대부분의 실리콘 고무 성형품은 불타기 쉽습니다. 내화 충진제와 내화 충진제를 추가하고 불길 라타던트 소재와 조화됨으로써, 합성 실리콘재의 난연제 특성은 향상될 수 있습니다. 게다가 중합 반응에서 점화 모노머에 대한 도입은 난연제 과정에 또한 효과적인 방법이고 실리콘 고무 성형품의 가교성 밀도를 향상시키는 것 억제제를 태우도록 또한 유익합니다. 다음에, 간략한 소개 - 난연제 기술.
1.hydrocarbon
NBR가 수직 수업에 속하지 않을지라도 수직 고무는 NR, SBR, BR,lIR, EPR, EPDM, 기타 등등을 포함하 그래서, 그것의 난연제 공대가 매우 수직 수업의 그것과 유사하 그래서, 그것이 종합적 실리콘 고무 처리로서 분류됩니다.
C-실리콘 충돌에 대한 산소 지수는 19와 21의 사이에 있고 열 분해 온도가 200과 500' Ｃ의 사이에 있습니다. C-실리콘 고무의 열저항성과 난연 성질은 일반적으로 가난하고 분해 연소 생성물이 대부분 가연성 가스입니다. 이 실리콘 고무 화재 안전 제어의 일반적인 방법은 다음과 같습니다 :
폴리염화비닐, 기체화된 폴리에틸렌, 클로르술폰 폴리에틸렌, 비닐 아세테이트와 다른 폴리머와 조화됨으로써, 수직 실리콘 고무의 난연 성질은 난연 성질을 향상시키기 위해, 적절하게 향상될 수 있습니다. 관심은 혼합의 혼합비와 공가교에 지불되어야 합니다.
수직 실리콘 고무에 대한 추가한 난연제는 그것의 난연제를 향상시키기 위한 중요한 방법이고 난연제의 시너지 효과가 더욱 향상됩니다. 더 커먼 난연제는 주로 할로겐화 난연제, 주로 퍼클로로사이클오픈탄, 데카르보모다이페닐 에터와 염소화파라핀입니다. 그들 중에, 안티몬은 징크 보레이트, 알루미나 수산화물, 암모늄 기화와 기타를 뒤이어 주요 무기계 난연제입니다. 사용에서, 처리의 과정에서, 무료 할로겐화물이 장비와 주형을 부식시키고, 실리콘 고무의 전기적이고 시효성에 대해 역효과를 가질 것이기 때문에, 무료 할라이드 난연제가 포함될 수 없다는 것이 주목되어야 합니다. 게다가 주목은 실리콘 고무의 역학적 성질에 난연제의 양의 부작용에 지불되어야 합니다.
가연성 유기 물질의 비율을 최소화하기 위해 칼슘 카보네이트, 점토, 활석, 벡탄 흑, 알루니늄 하이드록사이드, 기타 등등과 같은 난연제 무기 충전재를 추가하세요. 칼슘 카보네이트와 질화 알루미나는 분해 동안 흡열 효과를 가집니다. 이것은 고무 소재 불황의 약간의 물리적 역학적 성질을 만들 것입니다, 충진 량이 너무 클 수 없습니다.
실리콘 고무의 가교성 밀도를 증가시키는 실험을 통하여, 가교성 밀도를 증가시키는 것 산소 지수를 증가시킬 수 있다는 것이 입증됩니다. 실리콘 고무의 난연 성질을 향상시키기 위해. 이유는 충돌의 열 분해 온도의 증가에 있습니다. 이 방식은 에틸렌-프로필렌 실리콘 고무의 생산에서 사용되었습니다.
2.halogenated 충돌
할로겐화되 겔은 할로겐 원소를 포함하고 그들의 산소 지수가 28과 45의 일반적으로 사이에 있고 -fpm 산소 지수가 심지어 65를 초과합니다. 공통 할로겐화되 실리콘 고무, 높게 산소 지수의 높게 할로겐 콘탠츠 ; 이 실리콘 고무 자체는 높은 난연제를 가지고 있고 화재의 밖에 있을 수 있습니다. 그래서 그것의 난연제 처리는 가벼운 충돌 보다 더 단순합니다. 할로겐화되 실리콘 고무의 난연제를 향상시키기 위해, 난연제는 종종 추가됩니다.
3.composite 체인 접착제
가장 대표하는 실리콘 고무는 디메틸 실리콘 고무입니다, 그것의 산소 지수가 25, 400~6001의 열 분해 온도에 대한 것입니다. 실제 난연제 방법은 열 분해 온도를 상승시키고, 열적 분해의 과정에서 잔여물을 증가시키고, 연소성 가스의 생성도를 느리게 하는 것입니다.
