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Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
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당신의 전문가 & 믿을 만한 파트너.
아모이 JUGUANGLI 수입과 수출 Co., Ltd.는 국가가 인증한 수입이고 해외 판매에 대한 주로 책임이 있는 중국에서 확립된 수출 기업입니다.아모이의 2 제조 공장, 실리콘 고무 성형품 생산 공장과 렌즈 생산 공장인 중국이 있습니다.지역 생산, 고객들에게 실리콘 고무 성형품과 디스플레이 덮개 유리, 렌즈 제품이 표본과 문의 인용문을 위해, 언제든지 우리와 연락하기 위해 환영하는 고급 품질과 자유경쟁 시장을 제공할 수 있습니다. 공장 # 1 : 실리콘 고무 성형품의 생산에 대해 아모이 JUDELI 전자 Co., Ltd. 초점이 식품 등급과 의학적 등급 실리콘 고무 성형품을 생산하기 위해, LSR 사출 성형 기술과 몰딩 기술의 성숙한 것 가지고 있습니다, 제품 범위가 실리콘 고무 핵심, 밀봉, 가스킷, 실리콘 밸브, 의학 호흡도, 실리콘 튜브, 자동차 주름진 튜브와 실리콘 고글, 실리콘 신발, 실리콘 문구와 기타와 같이, 넓습니다.공장은 ISO9002 국제 품질 시스템 인증을 통...
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중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 고품질
Trust Seal, 신용 확인, RoSH 및 공급업체 능력 평가.회사는 엄격한 품질 관리 시스템과 전문 테스트 실험실을 보유하고 있습니다.
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내부 전문 설계 팀과 첨단 기계 작업실 우리는 당신이 필요로 하는 제품을 개발하기 위해 협력할 수 있습니다.
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첨단 자동 기계, 엄격한 프로세스 제어 시스템. 우리는 당신의 요구 이상의 모든 전기 단말기를 제조 할 수 있습니다.
중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 100% 서비스
대용품 및 맞춤형 소형 패키지, FOB, CIF, DDU 및 DDP. 우리는 여러분의 모든 고민에 대해 최선의 해결책을 찾을 수 있도록 도와드리겠습니다.

품질 실리콘 고무 키패드 & 도전성 고무 키패드 제조 업체

더 당신의 요구를 만족시킨 제품으로 찾으세요.
사건과 뉴스
최근 활기 넘치는 곳.
인도 고객의 커피 머신 실리콘 버튼 문제 해결 사례.
사례 배경 인도 뭄바이의 한 소규모 커피머신 제조업체는 이 지역의 커피 문화가 번창함에 따라 현지 중저가 커피머신 시장에 적극적으로 진출하고 있습니다. 고객은 특히 여러 국제 브랜드에 실리콘 버튼을 제공한 성공적인 사례에 관심을 기울인 후 실리콘 고무 대외 무역 웹사이트의 케이스 센터를 통해 커피 머신용 맞춤형 실리콘 액세서리에 대한 풍부한 경험을 알게 되었습니다. 2024년 3분기에 상담을 시작했으며 주요 모델에 적합한 커피 머신 실리콘 버튼을 일괄 구매하기를 희망합니다. 초기 시험 주문 수량은 5000 세트입니다. 고객은 핵심 요구 사항을 명확하게 밝혔습니다. 버튼은 우수한 리바운드 성능, 높은 온도 저항(커피 머신이 작동할 때 버튼 영역의 온도가 60-80℃에 도달할 수 있음) 및 선명하고 내마모성 문자 인쇄를 통해 인도 가정과 소규모 커피숍의 고주파수 사용 시나리오에 맞게 조정되어야 합니다. 고객이 제공한 도면을 바탕으로 견적 및 샘플 제작을 완료하였습니다. 고객이 샘플의 적격성을 확인한 후 양 당사자는 시험 주문 계약을 체결하고 45일 이내에 배송을 완료하기로 합의합니다.   문제 발생제품이 고객의 공장에 배송되고 부분 설치 테스트가 완료된 후 인도 고객의 조달 관리자는 즉시 이메일을 통해 긴급한 문제를 보고했습니다. 일부 실리콘 버튼은 일일 사용(1000회 연속 누름) 및 고온 테스트를 시뮬레이션한 결과 일부 실리콘 버튼에서 느린 반동 및 약간의 가장자리 변형이 나타났으며 버튼 표면에 레이저로 새겨진 문자 몇 개가 흐릿한 표시를 보여 제품 품질 검사 기준을 충족할 수 없었습니다. 고객은 이 문제가 적시에 해결되지 않으면 전체 생산 라인의 정체로 이어질 뿐만 아니라 성수기 판매 창구가 잘못될 수도 있다고 강조했습니다. 그들은 72시간 이내에 명확한 해결책을 제공할 것을 요청했습니다.   신속한 대응 및 문제 추적피드백을 받은 후 우리는 즉시 대외 무역 비상 대응 메커니즘을 활성화했습니다.1. 즉각적인 커뮤니케이션: 전담 비즈니스 관리자를 배치하여 2시간 이내에 고객과 화상 회의를 갖고 버튼 문제의 구체적인 증상, 발생률 및 테스트 환경을 자세히 기록하고 기술 분석을 위해 고객에게 문제 샘플 30세트를 다시 보내달라고 요청합니다. 동시에 48시간 이내에 예비 솔루션을 제공할 것을 약속드립니다.2. 기술적 혁신: 샘플이 전송된 후 기술팀은 즉시 포괄적인 테스트를 수행합니다. 열중량 분석(TGA) 및 기계적 성능 테스트를 통해 문제의 근본 원인은 두 가지로 밝혀졌습니다. 첫째, 고객 모델의 버튼 설치 간격이 기존 크기보다 약간 작습니다. 당사의 오리지널 공식 실리콘(쇼어 A 50도)의 경도는 일반 표준을 충족하지만 고주파 프레싱 시 변형 회복 능력이 부족합니다. 둘째, 인도의 일부 지역에서는 주변 온도가 상대적으로 높으며 원래 공식에 포함된 내열성 첨가제의 비율이 극단적인 사용 시나리오에 완전히 일치하지 않아 고온에서 실리콘 겔의 탄성이 감소합니다. 흐릿한 문자는 고객이 PU 코팅 보호를 명시적으로 요청하지 않았기 때문에 발생하며 기존 레이저 조각 공정은 고주파 마찰을 견딜 수 없습니다.3. 솔루션 출력: 기술 팀은 테스트 결과를 기반으로 24시간 이내에 목표 개선 계획을 개발합니다. ① 실리콘 공식을 조정하고 원래 기준에 적당량의 산화세륨 내열 첨가제를 추가하며 반발 성능과 고온 저항을 모두 고려하여 실리콘 경도를 Shore A 48도로 미세 조정합니다. ② 생산 공정을 최적화하고 버튼 가장자리에 2차 트리밍 처리를 수행하여 고객 모델의 설치 간격에 완벽하게 맞도록 합니다. ③ 캐릭터의 내마모성 향상을 위해 추가적인 PU 코팅 공정을 추가하였으며, 이러한 공정 업그레이드로 인해 고객 비용이 증가하지 않습니다. ④ 개선된 샘플 100세트를 긴급 제작해 국제특송을 통해 인도로 보내 5일 이내 배송을 보장한다.   문제 해결과 신뢰 구축개선된 버전의 샘플이 배송된 후 즉시 엄격한 테스트가 수행되었습니다. 2000회 연속 프레스 후에도 지연된 반동이 없었고, 80℃의 일정한 온도에서 48시간 동안 방치한 후에도 변형이 없었습니다. 마찰 테스트 후에도 문자가 선명하게 유지되었습니다. 고객은 솔루션의 적시성과 효율성을 높이 평가하고 나머지 주문에 대한 생산 요구 사항을 즉시 제안합니다.고객의 우려를 완전히 해소하기 위해 우리는 두 가지 부가 가치 서비스를 동시에 채택했습니다. ① 제3자 테스트 기관에서 발행한 세부 공식 조정 보고서와 고온 및 내마모성 테스트 보고서를 제공합니다. ② 개선된 제품의 보증기간을 일반 6개월에서 12개월로 연장할 것을 약속드립니다. 비슷한 문제가 발생할 경우 무조건 무상으로 교환해 드립니다. 동시에 생산부서는 일정을 조정해 원래 20일이었던 생산주기를 12일로 단축해 고객들이 최대한 빨리 생산라인 가동을 재개할 수 있도록 했다.   거래 및 장기적인 협력2025년 3월, 개선된 실리콘 버튼 5000세트가 성공적으로 납품되었으며, 모두 고객의 전체 검사를 통과한 후 설치되어 시장에 출시되었습니다. 후속 조사 결과, 당사의 실리콘 버튼이 장착된 커피머신은 인도 시장에서 버튼 고장률이 0.5% 미만으로 긍정적인 평가를 받은 것으로 나타났습니다.효율적인 문제 해결 능력과 책임감 있는 서비스 태도로 당사는 당사와 연간 장기 공급 계약을 체결했을 뿐만 아니라(연간 30,000세트 구매 예정) 파트너인 또 다른 소규모 커피 머신 제조업체를 당사에 추천했습니다. 고객은 대외 무역 웹사이트의 케이스 센터를 방문한 후 신속하게 첫 번째 2000개 세트의 실리콘 버튼에 대한 조달 협력 계약을 체결했습니다.   사례 통찰력대외 무역 협력에서 제품 문제에 대한 적시 대응은 특히 인도와 같은 신흥 시장 고객의 경우 초기 견적보다 고객 신뢰를 얻을 수 있습니다. 효율적인 애프터 서비스 솔루션은 장기적인 협력 구축의 핵심입니다.2. 맞춤형 실리콘 고무 제품은 고객의 실제 사용 시나리오를 충분히 고려하고 다양한 지역의 환경 특성(예: 고온, 다습 등)에 따라 제품 공식을 최적화하고 "보편적 솔루션"으로 인한 문제를 피해야 합니다.대외 무역 웹사이트 사례 센터의 실제 문제 해결 사례는 기업의 기술적 강점과 서비스 수준을 보여주는 중요한 전달자로서 잠재 고객의 협력에 대한 우려를 효과적으로 줄이고 전환 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
러시아 기계 기업의 실리콘 고무 키패드 주문 사례.
러시아 기계 회사에서 시리콘 고무 키보드 주문 케이스   세계 무역 통합의 맥락에서, 모든 성공적인 주문은 국경 간 신뢰와 협력 시너지의 증거입니다.유명한 러시아 산업 제어 장비 제조업체와 우리의 회사에서 실리콘 고무 키보드를 포함, 지역 및 기술적 과제를 극복하여 상호 성공을 달성하는 훌륭한 예로 돋보인다.   고객 수요 의 초기 출현 러시아는 주요 산업 강국으로서, 특히 산업 제어 장비 분야에서 번영하는 제조 부문을 가지고 있습니다.이 장치들은 고성능의 실리콘 고무 키보드에 크게 의존합니다., 그 내구성 및 반응성은 장비의 운영 안정성과 사용자 경험에 직접적으로 영향을줍니다. 러시아의 고객은 에너지와 제조업과 같은 산업용 제어판 생산에 특화된 지역 기업입니다.그들은 우리의 국제 무역 웹사이트를 통해 우리의 실리콘 고무 제품에 대해 알게 되었고 즉시 문의 이메일을 보냈습니다.이메일에서 그들은 그들의 요구를 명확히 명시했습니다. 극심한 낮은 온도 환경 (-40°C 이하,러시아의 혹독한 겨울에 대한 중요한 요구 사항)또한, 그들은 높은 마모 저항 (장기 사용 보장) 과 정확한 촉각 피드백 (정확한 작동을 위해) 을 요구했습니다. 그들은 또한 긴밀한 생산 일정을 강조했습니다.자신의 장비 조립 일정을 지연시키지 않기 위해 40 일 이내에 상품을 받을 것을 희망.   깊이 있는 의사소통 과 정확 한 조화 고객들의 문의를 받았을 때, 우리의 비즈니스 팀은 즉시 연락을 시작했습니다.우리는 러시아어와 영어를 모두 구사하는 판매 담당자를 지정하여 모든 기술적 세부 사항이 정확하게 전달되었는지 확인했습니다.. 토론 과정에서 우리는 고객의 산업 제어판의 특정 모델과 실제 작동 시나리오 (예를 들어,키보드가 먼지 또는 때때로 습기에 노출 될 것인지). This helped us recommend the most suitable silicone material (a high-performance formula with enhanced low-temperature resistance) and confirm product specifications (such as key size and pressure sensitivity). 처음에는 고객이 우리의 키보드가 극저온에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있는지에 대해 우려했습니다.우리는 키보드 반응에 대한 데이터를 포함하여 상세한 제품 테스트 보고서를 제공우리는 또한 관련 국제 인증 문서를 공유했습니다 (예를 들어,ISO 9001 및 CE) 를 통해 제품 품질을 검증합니다.또한, 우리는 고객이 우리의 생산 작업실의 실시간 비디오 투어를 볼 것을 초대했습니다.첨단 폼링 장비와 엄격한 품질 관리 프로세스 (무료 검사에서 최종 제품 테스트까지) 를 전시합니다.이것은 고객에게 우리의 생산 능력과 품질 보장 시스템에 대한 직관적 인 이해를 제공하여 의심을 효과적으로 완화했습니다.   문제점 을 해결 하고 합의 를 이루는 것 추가 커뮤니케이션에서 고객은 주요 요구 사항을 제기했습니다. 산업용 제어판의 독특한 디자인으로 인해 실리콘 고무 키보드에는 사용자 정의 변경이 필요했습니다.그들의 패널의 인터페이스에 맞게 키 레이아웃을 조정하고 그들의 운영자 사용 습관에 맞게 촉각 피드백을 최적화이 사용자 정의 요구 사항은 우리의 생산 복잡성을 증가시켰지만, 또한 우리의 기술적 사용자 정의 능력을 보여주기 위한 기회를 제공했습니다. 저희 연구개발팀과 기술팀은 신속하게 대응했습니다. 고객으로부터 제공된 2D/3D 도면과 매개 변수 요구 사항에 따라우리는 사용자 정의 키보드 폼의 디자인을 완료하고 2 일 이내에 샘플의 첫 번째 조를 생산했습니다.그 다음 샘플은 신뢰할 수있는 국제 택배 서비스를 통해 고객에게 배송되었습니다 (투명성을 보장하기 위해 추적 된 물류 경로). 표본을 받은 후, 고객은 낮은 온도에서의 성능 테스트, 10,000주기 착용 테스트, 촉각 피드백 평가 등 엄격한 테스트를 실시했습니다.그 결과 기대에 완전히 부응했습니다.그 후, 양측은 주문량 (5,000 세트 키패드), 단위 가격, 지불 조건과 같은 세부 사항을 협상했습니다.우리는 우리의 생산 스케줄을 조정하고, 이 주문을 우리의 작업장에서 우선 순위에 두고, 40일 안에 배달을 보장하기 위해 추가 인력을 배정했습니다.결국 양측은 공식적인 계약에 순조롭게 서명했습니다.   원활 한 배달 과 신뢰 를 얻는 것 생산 과정 내내 우리는 계약 요구 사항과 국제 품질 표준을 엄격히 준수했습니다. 실리콘 고무 키보드의 모든 팩은 세 차례의 검사를 받았습니다.원자재 검진, 반제품 테스트 및 최종 제품 성능 검증.우리는 또한 고객이 실시간으로 주문 상태를 추적 할 수 있도록 생산 라인의 사진과 짧은 비디오 등) 매주 생산 진행 업데이트를 제공. 38일 (협정된 기한 2일) 에우리는 완전히 검사된 키보드를 모스크바에 있는 고객 창고로 내륙-해양 복합 물류 경로를 통해 배송했습니다. 안정성과 겨울에 지연을 피할 수 있는 능력으로 선택되었습니다.상품을 받았을 때, 고객은 제품 품질 (특히 낮은 온도 저항성) 과 손상되지 않은 포장에 대해 높은 만족감을 표명했습니다. 이 성공적인 협업은 장기적인 파트너십을 위한 탄탄한 기반을 마련했습니다. The customer has officially listed our company as their “preferred supplier of silicone rubber keypads” and indicated plans to expand cooperation—including developing custom keypads for their new series of industrial control equipment.
실리콘 방출제를 사용하는 방법은 무엇입니까?
실리콘 이형제는 실리콘 제품 생산에 필수적인 보조 재료로, 금형과 제품 간의 접착력을 효과적으로 줄여 제품 성형 품질을 보장합니다. 다양한 종류의 실리콘 이형제는 각기 다른 상황에 적합하며 사용 시 고유한 특성을 가지고 있습니다. 선택 시 생산 요구 사항과 금형 상태를 고려해야 합니다. 다음은 일반적인 실리콘 이형제의 사용 방법 및 특징입니다: 재료 및 종류1. 용제형 이형제: 유기 용제를 캐리어로 사용하며, 실리콘 오일 및 왁스와 같은 유효 성분을 함유하고 있어 대부분의 실리콘 금형, 특히 복잡한 모양의 제품을 이형하는 데 적합합니다.2. 수성 이형제: 물을 캐리어로 사용하며, 환경 친화적이고 냄새가 적어 작업자와 환경에 좋습니다. 환경 요구 사항이 높은 생산 시나리오에서 일반적으로 사용됩니다. 3. 무용제형 이형제: 용제를 포함하지 않고 고체 또는 페이스트 형태로 직접 존재합니다. 가열하거나 도구를 사용하여 금형 표면에 균일하게 부착해야 하며, 고온 성형 공정에 적합합니다. 기본 사용 단계 (일반 공정)1. 금형 전처리: 이형 전에 금형 표면을 깨끗하게 세척하여 잔류 실리콘 찌꺼기, 기름때, 먼지 및 기타 불순물을 제거해야 합니다. 특수 금형 세척제 또는 알코올을 사용하여 금형 표면을 닦아 건조하고 매끄럽게 만들고, 불순물이 이형제의 접착 효과에 영향을 미치지 않도록 합니다.2. 이형제 선택 및 희석 (필요시): 실리콘 제품의 재질, 금형의 복잡성 및 생산 공정에 따라 적절한 이형제를 선택합니다. 일부 용제형 또는 수성 이형제는 농도가 너무 높아 제품 표면에 기름때를 유발하거나 농도가 낮아 이형 효과에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 지침에 따라 희석해야 합니다.3. 균일한 도포: 수동 도포: 붓, 스펀지 또는 천에 이형제를 묻혀 금형 공동의 모든 표면, 모서리, 홈 및 기타 세부 사항을 포함하여 빠짐없이 균일하게 도포합니다. 스프레이 도포: 대면적 금형 또는 대량 생산의 경우 스프레이 건을 사용하여 이형제를 분무하고 균일하게 분사하며, 분사 거리 (일반적으로 30-50cm)를 제어하여 국부적인 과다 도포를 방지합니다.4. 건조 및 경화: 도포 후 이형제가 완전히 건조될 때까지 기다립니다. 용제형 이형제는 일반적으로 자연 건조하거나 뜨거운 공기로 증발시켜야 합니다 (금형에 직접적인 고온 노출 방지). 수성 이형제는 통풍 또는 저온 건조를 통해 물 증발을 촉진할 수 있습니다. 무용제형 이형제는 금형 표면에 균일한 막이 형성될 때까지 기다려야 합니다.5. 재사용 및 보충: 단일 이형 후 금형 표면에 잔류 이형제가 부족하면 즉시 보충해야 합니다. 연속 생산 중에는 3-5회 이형마다 이형 효과를 확인하고, 이형 불량으로 인한 금형 손상을 방지하기 위해 재도포 여부를 결정하는 것이 좋습니다. 각 이형제 유형별 특별 주의 사항1. 용제형 이형제: 사용 시 유기 용제 증발로 인한 안전 위험을 피하기 위해 환기가 잘 되는 곳에서 화기 근처를 피하여 작업해야 합니다. 작업자는 피부 접촉 및 흡입 위험을 줄이기 위해 보호 장갑과 마스크를 착용해야 합니다.2. 수성 이형제: 도포 후 실리콘을 붓기 전에 금형이 완전히 건조되었는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 제품 표면에 기포나 핀홀이 발생할 수 있습니다. 금형 표면에 녹이나 산화층이 있는 경우, 이형제가 잘 부착되지 않으므로 먼저 녹을 제거해야 합니다.3. 무용제형 이형제: 페이스트 형태의 이형제는 두께 불균일을 피하기 위해 특수 도구 (스크래퍼 등)로 균일하게 긁어내야 합니다. 고온에서 성형할 때, 고온에서 이형제가 분해되어 실패하는 것을 방지하기 위해 고온 내성 모델을 선택해야 합니다. 효과 판단 및 조정이형 후 제품 표면이 매끄럽고 결함이 없으며 가장자리가 온전하고 금형에 잔류 실리콘이 없으면 이형제가 올바르게 사용되었음을 나타냅니다. 제품이 금형에 달라붙거나 표면 긁힘이 있거나 금형 잔류물이 과도한 경우, 이형제 도포 불균일, 불완전한 건조 또는 유형 선택 부적절 때문일 수 있습니다. 금형을 다시 세척하고 사용 방법을 조정해야 합니다. 효율적인 이형, 복잡한 금형에 대한 적응, 용제형 제품의 작동 표준을 수용하는 경우, 용제형 이형제가 신뢰할 수 있는 선택입니다. 환경 보호 및 안전을 강조하고 냄새 및 독성에 대한 높은 요구 사항을 가진 경우, 수성 이형제가 더 적합합니다. 고온 성형 공정 또는 무용제 요구 시나리오의 경우, 무용제형 이형제가 더 적합합니다. 실리콘 이형제의 올바른 사용 방법을 숙지하면 생산 효율성을 효과적으로 향상시키고 실리콘 제품의 성형 품질을 보장할 수 있습니다.

2026

03/03

베이킹 실리콘 제품 의 중요성 은 무엇 입니까?
실리콘 제품을 구입한 후 색상 차이, 촉감, 냄새 등으로 인해 불만을 느끼는 경우가 많습니다. 실리콘 제품 산업의 경우 제품 생산부터 오일 분사, 인쇄까지 많은 공정이 있기 때문에 일정한 차이가 있습니다. 따라서 많은 실리콘 제품은 생산 후 고온에서 구워집니다. 구워야 하는 제품은 일반적으로 실리콘 장신구, 실리콘 주방용품, 실리콘 가정용품 등과 같이 우리가 자주 접촉하는 일반적인 제품으로 제품에 대한 요구 사항이 높습니다. 그러나 의료 등급 또는 식품 등급 제품에 적합한 일부 특수 산업용 실리콘 접착제도 구워야 합니다. 고객이 요구하는 다양한 테스트 요구 사항을 충족하고 만족시키기 위해 성형 부서의 베이킹 직원은 매일 베이킹부터 제품 청소까지, 심지어 서둘러 먹기까지 냄비를 튀기느라 거의 바쁩니다! 따라서 식품 등급 실리콘 제품과 일반 실리콘 제품의 차이점은 냄새, 손의 느낌 및 노화 성능에 있습니다. 베이킹 과정에서 변색, 변형, 심지어 소손 등 제품 불량으로 이어질 수 있는 다양한 문제가 불가피하게 발생합니다. 따라서 베이킹할 때 여전히 몇 가지 세부 사항에 주의를 기울일 필요가 있습니다. 오븐에 넣은 후 오븐 내부 온도가 너무 높으면 제품 원료의 유동성이 떨어져 제품 변형이 발생할 수 있습니다. 둘째, 백화의 원인도 고온에 의한 변색 때문이다. 굽는 시간이 너무 길면 변색, 황변 현상도 발생합니다. 최근 관찰에 따르면 원료가 고온 접착제에 속하지만 유색 접착제가 내열성이 없어 제품의 변색 및 백화를 유발할 수도 있다는 사실과 같은 원료에도 특정 영향이 있습니다. 둘째, 굽는 과정에서 고온 포트에 가장 가까운 제품일수록 불량이 발견될 확률이 높으며, 굽는 시간이 너무 길면 불이 붙기 쉽습니다.

2026

02/28

실리콘 가스켓의 다양한 부품을 만들 때 제품 크기를 어떻게 제어합니까?
실리콘 가스켓 다양한 부품은 자동차, 전자, 의료 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.그리고 그들의 크기의 정확성은 직접 밀폐 성능과 조립 적응성을 결정.효율적인 크기 조절을 위해서는 생산 과정 전반에 걸쳐 체계적인 관리를 실시해야 하며, 4가지 핵심 요소에 중점을 두어야 합니다. 1재료 선택 및 사전 통제 실리콘 재료의 수축 속도는 제품 크기에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.생산에 낮은 수축률 (수축률 ≤0.8%) 의 실리콘을 선택하는 것이 좋습니다.그리고 팩의 일관성을 엄격하게 제어하여 팩 사이의 수축 변동이 ±0 내에 있는지 확인합니다.0.1%다른 경화 요구 사항이있는 제품의 경우 부드러운 실리콘 (30 Shore A) 의 수축률이 3% ~ 4%이며, 단단한 실리콘 (60 Shore A) 의 수축률은 1.2% ~ 1.5%에 불과하다는 점에 유의하십시오.이 차이에 따라 해당 곰팡이 보상 조정이 이루어져야 합니다. 2폼 디자인 및 정밀 제어 곰팡이의 정확성은 크기의 통제의 기초입니다.캐비티 처리 정확도는 제품 요구 사항에 맞춰져야 합니다: 초정밀 제품 (거주점 ±0.01-0.03mm) 은 ±0.005mm의 캐비티 정확도를 필요로 합니다.기존 제품 (내용 tolerances ± 0.05-0.1mm) 는 ±0.02mm의 정확도로 구멍을 사용할 수 있습니다.동시에 축소 보상 은 재료 축소 속도와 제품 구조에 따라 정확하게 계산되어야 합니다.그리고 알갱이 구멍 크기는 실리콘 인불케이션 수축으로 인한 크기의 감소를 상쇄하기 위해 적절하게 확대되어야합니다..또한, 폼 포지셔닝 메커니즘은 포지셔닝 오차가 ≤0.05mm를 보장하기 위해 피침 모양의 핀과 같은 이중 포지셔닝을 채택해야합니다. 3프로세스 매개 변수 최적화 안정적인 폼프 프로세스는 크기의 변동을 줄이는 열쇠입니다.먼저, vulkanisation 매개 변수를 제어: 폼 온도 변동이 ± 1 °C를 보장하기 위해 PID 폐쇄 루프 온도 조절을 채택,각 영역 사이의 온도 차이는 ±2°C 내에 있습니다.;주입 압력 변동은 ≤5%가 되어야 하며, 과도한 속도 오차로 인한 불규칙한 충전을 피하기 위해 다단계 주입을 사용할 수 있습니다.둘째, 보관시간과 냉각시간을 합리적으로 설정합니다. 보관시간은 제품 두께에 따라 조정됩니다.그리고 냉각 시간은 탈형 온도가 ≤40°C인지 확인하도록 제어됩니다., 수축 후 변형을 줄입니다.마지막으로, 비완전한 실리콘 모양으로 인해 크기가 회복되는 것을 방지하기 위해 너무 일찍 탈형하는 것을 피하십시오. 4검출 및 후처리 수정 전체 프로세스 탐지 시스템을 구축합니다. 각 셔프트의 첫 번째 조각과 각 폼을 전체 크기로 검사합니다.대량 생산 중 온라인 자동 검출을 위해 시각 검사 시스템을 사용, 그리고 조정 측정 기계 (정밀도 ± 0.01mm) 로 샘플 검사를 시간마다 실시간으로 크기 변동을 모니터링합니다.작은 크기의 오차가 있는 제품에서는 크기를 수정하고 자격률을 향상시키기 위해 낮은 온도 (60°C × 2h, 0.5MPa 압력을 가하면) 가형 처리를 사용할 수 있습니다.동시에 축소율 데이터베이스를 구축하고, 각 제품 팩의 실제 축소율에 따라 곰팡이 보상 및 프로세스 매개 변수를 동적으로 조정합니다. 위의 네 개의 링크 제어를 통해 실리콘 가시트 다양한 부품의 크기 허용량은 필요한 범위 내에서 안정적으로 제어 할 수 있습니다.전통적인 산업 시나리오에서 의료 치료 및 반도체와 같은 고급 분야에 이르기까지 다양한 산업의 응용 요구를 충족합니다..

2026

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