품질 실리콘 고무 키패드 & 도전성 고무 키패드 제조 업체

오늘날 치열한 경쟁이 벌어지고 있는 글로벌 소비자 전자 시장에서 작은 실리콘 고무 버튼은 종종 사용자 경험을 향상시키고 안정적인 제품 작동을 보장하는 핵심 임무를 수행합니다.우리 팀은, 해결하고 궁극적으로 높은 고객 만족을 얻으며 국제적으로 유명한 소비자 전자 브랜드 고객에게 실리콘 고무 버튼을 공급합니다.이 경험은 우리의 지속적인 발전을 위한 귀중한 자산이 되었으며 고품질 공급업체로서의 우리의 임무와 책임을 보여줍니다.. 1프로젝트 배경이 고객은 유럽, 미국, 아시아의 여러 지역에서 제품 판매 및 사후 판매 네트워크를 보유하고 있으며 제품 품질과 배달 안정성에 거의 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.이 협업의 프로젝트는 글로벌 시장에 출시될 스마트 웨어러블 기기에 실리콘 고무 버튼을 사용자 정의하는 것입니다.이 장치는 야외 스포츠와 건강 모니터링 기능에 초점을 맞추고 있습니다.그것의 버튼은 단지 다양한 복잡하고 혹독한 사용 환경에 적응하기 위해 뛰어난 방수 및 먼지 단속 성능을 가지고 있어야 할 뿐만 아니라, 그러나 또한 전체적인 패션과 단순한 디자인 스타일과 완벽하게 통합되어야합니다.터치가 편안하고 피드백은 다양한 시나리오에서 편리한 조작에 대한 사용자의 요구를 충족시키기 위해 민감합니다.프로젝트의 시작 시, 클라이언트가 제공 한 설계 도면과 기술적 매개 변수는 상세하고 정확했습니다.실리콘 고무 제품 산업에서 풍부한 경험을 가진, 우리는 신속하게 우리의 R & D 및 생산 팀을 조직하여 시스템 평가와 제품 샘플링을 수행했습니다. 2- 문제가 생겼어첫 번째 샘플이 테스트를 위해 고객에게 전달되었을 때, 우리는 우리의 과거 성공적인 경험과 엄격한 품질 관리 시스템,이 표본은 쉽게 통과 할 수 있어야 합니다.하지만 고객들의 피드백은 우리 팀에 큰 타격을 줬습니다.버튼을 누르면 적시에 팝업되지 않는 것으로 나타납니다., 신호가 원활하게 전달되지 않는 결과를 초래합니다. 이러한 상황이 발생할 확률은 1% 미만이지만,최고 품질을 추구하는 고객들에게는 의심할 여지없이 용납되지 않으며 대량 생산 후 제품 회수 위험에 직면 할 수 있습니다.잠시 동안 우리는 엄청난 압력을 받았고, 고객들의 신뢰는 심각하게 시험되었고, 프로젝트는 멈춰있는 것처럼 보였습니다.우리는 문제의 근본 원인을 빨리 파악하고 실질적이고 효과적인 해결책을 제시해야 한다는 것을 잘 알고 있습니다., 그렇지 않으면 협업의 기회를 잃게 될 뿐만 아니라 회사의 평판에 장기적으로 부정적인 영향을 줄 수도 있습니다. 3문제 탐구피드백을 받은 후,우리의 기술 팀은 즉시 조치를 취하고 전체 생산 과정과 제품 구조에 대한 포괄적인 검사를 수행하기 위해 최전선 생산 사업자와 협력했습니다.첫째, we conducted a comprehensive inspection of the silicone rubber material provided by the raw material supplier to ensure that its composition and performance indicators fully meet the project requirements, 원천에서 원료 품질 문제 가능성을 제거; 그 후 곰팡이의 정확성 및 마모가 신중하게 검사되었으며, 차원 정확성,표면 부드러움, 폼의 배기가스 시스템 세부 사항은 모두 높은 기준을 충족, 불능으로 이어지는 곰팡이 요인에 의한 버튼 구조 결함의 가능성을 배제;우리는 엄격하게 황화 과정의 매개 변수를 검토, 온도, 시간, 압력과 같은 주요 매개 변수들을 제어하는 것을 포함해서 어떤 이상도 발견하지 못했습니다. 하지만 버튼의 조립 과정에 집중했을 때우리는 마침내 단서를 발견했습니다.버튼의 복잡한 구조로 인해 여러 가지 구성 요소의 정밀한 조립을 포함합니다.일부 운영자는 조립 과정에서 버튼 내부의 미묘한 탄력 지원 구성 요소의 설치 위치를 정확하게 제어하지 않습니다., 몇 가지 제품에서 구성 요소와 주변 구조 사이의 가벼운 간섭을 초래합니다. 지속적인 클릭 동작으로 이러한 간섭은 점차 축적됩니다.결국 버튼 실패로 이어집니다.. 4- 문제를 해결해문제점을 파악한 후, 우리는 신속하게 타겟화된 솔루션을 개발했습니다.상세한 그래픽 및 텍스트 튜토리얼 및 현장 시범 작업의 제작을 통해, 각 작업자가 탄력 지원 부품의 조립 필수 사항을 정확하게 파악 할 수 있도록 보장하여 설치 위치의 일관성 및 정확성을 크게 향상시킵니다.인적 요인으로 인해 발생할 수 있는 위험을 더욱 줄이기 위해, 우리는 생산 라인에서 일부 조립 프로세스를 자동화하는 데 자금을 투자했습니다,매우 높은 정확성과 안정적인 성능을 가진 탄력 지원 부품의 설치를 완료할 수 있는 고정도의 조립 로봇을 도입, 근본적으로 잘못된 조립 위치로 인한 버튼 고장의 문제를 제거합니다.우리는 조심스럽게 샘플의 또 다른 조를 만들어 엄격한 테스트를 위해 고객에게 보냈습니다.. 5고객 만족도새로운 샘플이 고객에게 전달된 후, 그들은 이전보다 더 엄격한 종합적인 테스트를 받았습니다.다양한 온도 및 습도 환경에서 장기 안정성 테스트, 외관 품질에 대한 철저한 검사, 고객은 마침내 만족한 미소를 보였다.그들은 우리에게 새로운 샘플이 모든 측면에서 그들의 예상 요구 사항을 완벽하게 충족했다는 피드백을 제공했습니다., 그것은 기능의 신뢰성 또는 외관의 정제 여부에 관계없이, 그들은 흠이 없습니다.그들은 우리 팀의 문제들을 신속하고 효과적으로 파악하고 해결하는 능력을 높이 평가했습니다.그 후의 커뮤니케이션에서 고객은 우리와의 협력을 계속 확장하고 완료를 위해 더 많은 관련 제품 프로젝트를 우리에게 맡길 것이라고 분명히했습니다.이것은 단순한 프로젝트 수행 성공이 아닙니다.또한 전문적이고 책임있는 태도로 고객의 장기적인 신뢰를 얻는 출발점입니다. 이 실리콘 고무 버튼 프로젝트를 통해 우리는 국제 고객과의 협력에서 품질이 먼저, 문제 지향적이고 효율적인 협력의 중요성을 깊이 깨달았습니다.겉으로 보기에는 작은 세부 사항도 최종 제품 품질과 고객 만족도에 영향을 줄 수 있습니다.그리고 우리가 엄격한 태도를 유지하고 팀의 지혜를 활용하는 한 극복할 수 없는 어려움은 없습니다.우리는 이 성공적인 사례에서 영감을 받아 계속 혁신하고 실리콘 고무 제품 분야에서 발전할 것입니다., 더 많은 고객에게 고품질과 신뢰할 수 있는 제품과 서비스를 제공하고, 더 나은 미래를 만들기 위해 고객들과 함께 일하고,그리고 치열한 시장 경쟁에서 우리만의 멋진 장을 쓰고.

배경어떤 국제 자동차 부품 공급 업체는 고객이 구입한 실리콘 고무 밀폐 고리 팩이 고객의 조립 과정에서 차원 오차 (± 0.3mm) 를 가지고 있다고보고했습니다.불안정한 밀폐 성능을 초래합니다.생산 라인은 스크리닝을 중단해야 했고, 고객은 긴급한 수정을 요청했습니다.   문제 위치피드백을 받은 후, 우리의 품질 센터는 즉시 사례 라이브러리 비교 분석을 시작했습니다. 역사 데이터 검색: 지난 3년 동안 유사한 제품의 생산 기록을 검색이 원자재 공급업체 롯데가 대체 후 처음으로 비슷한 문제를 겪었다는 것이 밝혀졌습니다.; 프로세스 매개 변수 검증: vulkanisation 온도 곡선과 mold 압력 데이터 사이에 5 °C의 변동 범위가 있으며, 이는 표준 제어 범위에서 벗어납니다. 곰팡이 마모 탐지: 3D 스캔을 통해 곰팡이의 주요 위치 조류에 0.1mm 마모가 발견되었으며 누적 생산량은 120000개 곰팡이를 달성했습니다.   해결책부처 간 협력을 통해 개선 계획을 수립 (기술/생산/공급망):✅ 원자재 최적화: 원래 공급자의 고 정밀 실리콘 고무 화합물을 복원하고 입출량에 대한 점착 샘플링을 추가합니다.✅ 프로세스 매개 변수 업그레이드: ± 1 °C 내의 vulkanisation 온도 변동을 제어하기 위해 동적 온도 제어 시스템을 채택;✅ 곰팡이 유지보수 반복: PVD 코팅 처리를 통해 오래된 곰팡이를 강화하는 동시에 생산에 대한 백업 곰팡이 교체;✅ 품질 추적성 향상: 각 제품 대량에 고유한 추적성 코드를 첨부하여 원자재 / 프로세스 / 장비의 전체 데이터 체인과 연결합니다.   성과 발표 품질 지표: 결함 비율은 8%에서 0.5%로 감소했으며 CPK 값은 0.8에서 1으로 증가했습니다.67; 고객 피드백: 6개월 연속 고객 불만 0건, "올해 최고의 품질 기여 공급자"로 선정 효율성 향상: 곰팡이 코팅 기술을 사용하여 서비스 수명이 30% 증가하고 단일 라인 생산 용량이 15% 증가합니다.   가치 추출사례 센터의 체계적인 문제 관리 메커니즘을 통해 우리는 다음과 같은 것을 달성했습니다. 기술 경험의 활용: 암시적 지식을 재사용 가능한 솔루션 라이브러리로 변환품질 위험의 사전 위치: 잠재적 인 손실을 방지하기 위해 유사한 문제 경고 모델을 설정고객 신뢰 강화: 데이터 기반 개선 보고서를 사용하여 공급망 논문의 힘을 강화합니다.