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Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
우리 에 관한 것
당신의 전문가 & 믿을 만한 파트너.
아모이 JUGUANGLI 수입과 수출 Co., Ltd.는 국가가 인증한 수입이고 해외 판매에 대한 주로 책임이 있는 중국에서 확립된 수출 기업입니다.아모이의 2 제조 공장, 실리콘 고무 성형품 생산 공장과 렌즈 생산 공장인 중국이 있습니다.지역 생산, 고객들에게 실리콘 고무 성형품과 디스플레이 덮개 유리, 렌즈 제품이 표본과 문의 인용문을 위해, 언제든지 우리와 연락하기 위해 환영하는 고급 품질과 자유경쟁 시장을 제공할 수 있습니다. 공장 # 1 : 실리콘 고무 성형품의 생산에 대해 아모이 JUDELI 전자 Co., Ltd. 초점이 식품 등급과 의학적 등급 실리콘 고무 성형품을 생산하기 위해, LSR 사출 성형 기술과 몰딩 기술의 성숙한 것 가지고 있습니다, 제품 범위가 실리콘 고무 핵심, 밀봉, 가스킷, 실리콘 밸브, 의학 호흡도, 실리콘 튜브, 자동차 주름진 튜브와 실리콘 고글, 실리콘 신발, 실리콘 문구와 기타와 같이, 넓습니다.공장은 ISO9002 국제 품질 시스템 인증을 통...
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중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 고품질
Trust Seal, 신용 확인, RoSH 및 공급업체 능력 평가.회사는 엄격한 품질 관리 시스템과 전문 테스트 실험실을 보유하고 있습니다.
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내부 전문 설계 팀과 첨단 기계 작업실 우리는 당신이 필요로 하는 제품을 개발하기 위해 협력할 수 있습니다.
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첨단 자동 기계, 엄격한 프로세스 제어 시스템. 우리는 당신의 요구 이상의 모든 전기 단말기를 제조 할 수 있습니다.
중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 100% 서비스
대용품 및 맞춤형 소형 패키지, FOB, CIF, DDU 및 DDP. 우리는 여러분의 모든 고민에 대해 최선의 해결책을 찾을 수 있도록 도와드리겠습니다.

품질 실리콘 고무 키패드 & 도전성 고무 키패드 제조 업체

더 당신의 요구를 만족시킨 제품으로 찾으세요.
사건과 뉴스
최근 활기 넘치는 곳.
인도 고객의 커피 머신 실리콘 버튼 문제 해결 사례.
사례 배경 인도 뭄바이의 한 소규모 커피머신 제조업체는 이 지역의 커피 문화가 번창함에 따라 현지 중저가 커피머신 시장에 적극적으로 진출하고 있습니다. 고객은 특히 여러 국제 브랜드에 실리콘 버튼을 제공한 성공적인 사례에 관심을 기울인 후 실리콘 고무 대외 무역 웹사이트의 케이스 센터를 통해 커피 머신용 맞춤형 실리콘 액세서리에 대한 풍부한 경험을 알게 되었습니다. 2024년 3분기에 상담을 시작했으며 주요 모델에 적합한 커피 머신 실리콘 버튼을 일괄 구매하기를 희망합니다. 초기 시험 주문 수량은 5000 세트입니다. 고객은 핵심 요구 사항을 명확하게 밝혔습니다. 버튼은 우수한 리바운드 성능, 높은 온도 저항(커피 머신이 작동할 때 버튼 영역의 온도가 60-80℃에 도달할 수 있음) 및 선명하고 내마모성 문자 인쇄를 통해 인도 가정과 소규모 커피숍의 고주파수 사용 시나리오에 맞게 조정되어야 합니다. 고객이 제공한 도면을 바탕으로 견적 및 샘플 제작을 완료하였습니다. 고객이 샘플의 적격성을 확인한 후 양 당사자는 시험 주문 계약을 체결하고 45일 이내에 배송을 완료하기로 합의합니다.   문제 발생제품이 고객의 공장에 배송되고 부분 설치 테스트가 완료된 후 인도 고객의 조달 관리자는 즉시 이메일을 통해 긴급한 문제를 보고했습니다. 일부 실리콘 버튼은 일일 사용(1000회 연속 누름) 및 고온 테스트를 시뮬레이션한 결과 일부 실리콘 버튼에서 느린 반동 및 약간의 가장자리 변형이 나타났으며 버튼 표면에 레이저로 새겨진 문자 몇 개가 흐릿한 표시를 보여 제품 품질 검사 기준을 충족할 수 없었습니다. 고객은 이 문제가 적시에 해결되지 않으면 전체 생산 라인의 정체로 이어질 뿐만 아니라 성수기 판매 창구가 잘못될 수도 있다고 강조했습니다. 그들은 72시간 이내에 명확한 해결책을 제공할 것을 요청했습니다.   신속한 대응 및 문제 추적피드백을 받은 후 우리는 즉시 대외 무역 비상 대응 메커니즘을 활성화했습니다.1. 즉각적인 커뮤니케이션: 전담 비즈니스 관리자를 배치하여 2시간 이내에 고객과 화상 회의를 갖고 버튼 문제의 구체적인 증상, 발생률 및 테스트 환경을 자세히 기록하고 기술 분석을 위해 고객에게 문제 샘플 30세트를 다시 보내달라고 요청합니다. 동시에 48시간 이내에 예비 솔루션을 제공할 것을 약속드립니다.2. 기술적 혁신: 샘플이 전송된 후 기술팀은 즉시 포괄적인 테스트를 수행합니다. 열중량 분석(TGA) 및 기계적 성능 테스트를 통해 문제의 근본 원인은 두 가지로 밝혀졌습니다. 첫째, 고객 모델의 버튼 설치 간격이 기존 크기보다 약간 작습니다. 당사의 오리지널 공식 실리콘(쇼어 A 50도)의 경도는 일반 표준을 충족하지만 고주파 프레싱 시 변형 회복 능력이 부족합니다. 둘째, 인도의 일부 지역에서는 주변 온도가 상대적으로 높으며 원래 공식에 포함된 내열성 첨가제의 비율이 극단적인 사용 시나리오에 완전히 일치하지 않아 고온에서 실리콘 겔의 탄성이 감소합니다. 흐릿한 문자는 고객이 PU 코팅 보호를 명시적으로 요청하지 않았기 때문에 발생하며 기존 레이저 조각 공정은 고주파 마찰을 견딜 수 없습니다.3. 솔루션 출력: 기술 팀은 테스트 결과를 기반으로 24시간 이내에 목표 개선 계획을 개발합니다. ① 실리콘 공식을 조정하고 원래 기준에 적당량의 산화세륨 내열 첨가제를 추가하며 반발 성능과 고온 저항을 모두 고려하여 실리콘 경도를 Shore A 48도로 미세 조정합니다. ② 생산 공정을 최적화하고 버튼 가장자리에 2차 트리밍 처리를 수행하여 고객 모델의 설치 간격에 완벽하게 맞도록 합니다. ③ 캐릭터의 내마모성 향상을 위해 추가적인 PU 코팅 공정을 추가하였으며, 이러한 공정 업그레이드로 인해 고객 비용이 증가하지 않습니다. ④ 개선된 샘플 100세트를 긴급 제작해 국제특송을 통해 인도로 보내 5일 이내 배송을 보장한다.   문제 해결과 신뢰 구축개선된 버전의 샘플이 배송된 후 즉시 엄격한 테스트가 수행되었습니다. 2000회 연속 프레스 후에도 지연된 반동이 없었고, 80℃의 일정한 온도에서 48시간 동안 방치한 후에도 변형이 없었습니다. 마찰 테스트 후에도 문자가 선명하게 유지되었습니다. 고객은 솔루션의 적시성과 효율성을 높이 평가하고 나머지 주문에 대한 생산 요구 사항을 즉시 제안합니다.고객의 우려를 완전히 해소하기 위해 우리는 두 가지 부가 가치 서비스를 동시에 채택했습니다. ① 제3자 테스트 기관에서 발행한 세부 공식 조정 보고서와 고온 및 내마모성 테스트 보고서를 제공합니다. ② 개선된 제품의 보증기간을 일반 6개월에서 12개월로 연장할 것을 약속드립니다. 비슷한 문제가 발생할 경우 무조건 무상으로 교환해 드립니다. 동시에 생산부서는 일정을 조정해 원래 20일이었던 생산주기를 12일로 단축해 고객들이 최대한 빨리 생산라인 가동을 재개할 수 있도록 했다.   거래 및 장기적인 협력2025년 3월, 개선된 실리콘 버튼 5000세트가 성공적으로 납품되었으며, 모두 고객의 전체 검사를 통과한 후 설치되어 시장에 출시되었습니다. 후속 조사 결과, 당사의 실리콘 버튼이 장착된 커피머신은 인도 시장에서 버튼 고장률이 0.5% 미만으로 긍정적인 평가를 받은 것으로 나타났습니다.효율적인 문제 해결 능력과 책임감 있는 서비스 태도로 당사는 당사와 연간 장기 공급 계약을 체결했을 뿐만 아니라(연간 30,000세트 구매 예정) 파트너인 또 다른 소규모 커피 머신 제조업체를 당사에 추천했습니다. 고객은 대외 무역 웹사이트의 케이스 센터를 방문한 후 신속하게 첫 번째 2000개 세트의 실리콘 버튼에 대한 조달 협력 계약을 체결했습니다.   사례 통찰력대외 무역 협력에서 제품 문제에 대한 적시 대응은 특히 인도와 같은 신흥 시장 고객의 경우 초기 견적보다 고객 신뢰를 얻을 수 있습니다. 효율적인 애프터 서비스 솔루션은 장기적인 협력 구축의 핵심입니다.2. 맞춤형 실리콘 고무 제품은 고객의 실제 사용 시나리오를 충분히 고려하고 다양한 지역의 환경 특성(예: 고온, 다습 등)에 따라 제품 공식을 최적화하고 "보편적 솔루션"으로 인한 문제를 피해야 합니다.대외 무역 웹사이트 사례 센터의 실제 문제 해결 사례는 기업의 기술적 강점과 서비스 수준을 보여주는 중요한 전달자로서 잠재 고객의 협력에 대한 우려를 효과적으로 줄이고 전환 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
러시아 기계 기업의 실리콘 고무 키패드 주문 사례.
러시아 기계 회사에서 시리콘 고무 키보드 주문 케이스   세계 무역 통합의 맥락에서, 모든 성공적인 주문은 국경 간 신뢰와 협력 시너지의 증거입니다.유명한 러시아 산업 제어 장비 제조업체와 우리의 회사에서 실리콘 고무 키보드를 포함, 지역 및 기술적 과제를 극복하여 상호 성공을 달성하는 훌륭한 예로 돋보인다.   고객 수요 의 초기 출현 러시아는 주요 산업 강국으로서, 특히 산업 제어 장비 분야에서 번영하는 제조 부문을 가지고 있습니다.이 장치들은 고성능의 실리콘 고무 키보드에 크게 의존합니다., 그 내구성 및 반응성은 장비의 운영 안정성과 사용자 경험에 직접적으로 영향을줍니다. 러시아의 고객은 에너지와 제조업과 같은 산업용 제어판 생산에 특화된 지역 기업입니다.그들은 우리의 국제 무역 웹사이트를 통해 우리의 실리콘 고무 제품에 대해 알게 되었고 즉시 문의 이메일을 보냈습니다.이메일에서 그들은 그들의 요구를 명확히 명시했습니다. 극심한 낮은 온도 환경 (-40°C 이하,러시아의 혹독한 겨울에 대한 중요한 요구 사항)또한, 그들은 높은 마모 저항 (장기 사용 보장) 과 정확한 촉각 피드백 (정확한 작동을 위해) 을 요구했습니다. 그들은 또한 긴밀한 생산 일정을 강조했습니다.자신의 장비 조립 일정을 지연시키지 않기 위해 40 일 이내에 상품을 받을 것을 희망.   깊이 있는 의사소통 과 정확 한 조화 고객들의 문의를 받았을 때, 우리의 비즈니스 팀은 즉시 연락을 시작했습니다.우리는 러시아어와 영어를 모두 구사하는 판매 담당자를 지정하여 모든 기술적 세부 사항이 정확하게 전달되었는지 확인했습니다.. 토론 과정에서 우리는 고객의 산업 제어판의 특정 모델과 실제 작동 시나리오 (예를 들어,키보드가 먼지 또는 때때로 습기에 노출 될 것인지). This helped us recommend the most suitable silicone material (a high-performance formula with enhanced low-temperature resistance) and confirm product specifications (such as key size and pressure sensitivity). 처음에는 고객이 우리의 키보드가 극저온에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있는지에 대해 우려했습니다.우리는 키보드 반응에 대한 데이터를 포함하여 상세한 제품 테스트 보고서를 제공우리는 또한 관련 국제 인증 문서를 공유했습니다 (예를 들어,ISO 9001 및 CE) 를 통해 제품 품질을 검증합니다.또한, 우리는 고객이 우리의 생산 작업실의 실시간 비디오 투어를 볼 것을 초대했습니다.첨단 폼링 장비와 엄격한 품질 관리 프로세스 (무료 검사에서 최종 제품 테스트까지) 를 전시합니다.이것은 고객에게 우리의 생산 능력과 품질 보장 시스템에 대한 직관적 인 이해를 제공하여 의심을 효과적으로 완화했습니다.   문제점 을 해결 하고 합의 를 이루는 것 추가 커뮤니케이션에서 고객은 주요 요구 사항을 제기했습니다. 산업용 제어판의 독특한 디자인으로 인해 실리콘 고무 키보드에는 사용자 정의 변경이 필요했습니다.그들의 패널의 인터페이스에 맞게 키 레이아웃을 조정하고 그들의 운영자 사용 습관에 맞게 촉각 피드백을 최적화이 사용자 정의 요구 사항은 우리의 생산 복잡성을 증가시켰지만, 또한 우리의 기술적 사용자 정의 능력을 보여주기 위한 기회를 제공했습니다. 저희 연구개발팀과 기술팀은 신속하게 대응했습니다. 고객으로부터 제공된 2D/3D 도면과 매개 변수 요구 사항에 따라우리는 사용자 정의 키보드 폼의 디자인을 완료하고 2 일 이내에 샘플의 첫 번째 조를 생산했습니다.그 다음 샘플은 신뢰할 수있는 국제 택배 서비스를 통해 고객에게 배송되었습니다 (투명성을 보장하기 위해 추적 된 물류 경로). 표본을 받은 후, 고객은 낮은 온도에서의 성능 테스트, 10,000주기 착용 테스트, 촉각 피드백 평가 등 엄격한 테스트를 실시했습니다.그 결과 기대에 완전히 부응했습니다.그 후, 양측은 주문량 (5,000 세트 키패드), 단위 가격, 지불 조건과 같은 세부 사항을 협상했습니다.우리는 우리의 생산 스케줄을 조정하고, 이 주문을 우리의 작업장에서 우선 순위에 두고, 40일 안에 배달을 보장하기 위해 추가 인력을 배정했습니다.결국 양측은 공식적인 계약에 순조롭게 서명했습니다.   원활 한 배달 과 신뢰 를 얻는 것 생산 과정 내내 우리는 계약 요구 사항과 국제 품질 표준을 엄격히 준수했습니다. 실리콘 고무 키보드의 모든 팩은 세 차례의 검사를 받았습니다.원자재 검진, 반제품 테스트 및 최종 제품 성능 검증.우리는 또한 고객이 실시간으로 주문 상태를 추적 할 수 있도록 생산 라인의 사진과 짧은 비디오 등) 매주 생산 진행 업데이트를 제공. 38일 (협정된 기한 2일) 에우리는 완전히 검사된 키보드를 모스크바에 있는 고객 창고로 내륙-해양 복합 물류 경로를 통해 배송했습니다. 안정성과 겨울에 지연을 피할 수 있는 능력으로 선택되었습니다.상품을 받았을 때, 고객은 제품 품질 (특히 낮은 온도 저항성) 과 손상되지 않은 포장에 대해 높은 만족감을 표명했습니다. 이 성공적인 협업은 장기적인 파트너십을 위한 탄탄한 기반을 마련했습니다. The customer has officially listed our company as their “preferred supplier of silicone rubber keypads” and indicated plans to expand cooperation—including developing custom keypads for their new series of industrial control equipment.
실리콘 제품을 어떻게 재구성할까요?
실리콘 제품 생산 과정에서 탈형 단계는 가장 중요한 단계입니다. 누가 관여하든, 그들은 필연적으로 어려운 탈형에 문제가 발생할 것입니다.이 문제들이 심각하다면, 그들은 실리콘 제품의 생산 효율성에 심각한 영향을 미칠 것입니다. 그래서, 우리는 어떻게 어려운 demolding의 문제를 해결할 수 있습니까? 1곰팡이의 표면 처리실리콘 제품의 폼은 수압 폼 머신 사용 전에 깨끗이 해야 합니다. 특히 먼저 모래 펌프로 닦아야 하는 새로 제거 된 폼을 위해서요.곰팡이를 제거하기 위해 다른 세정제를 선택하세요.모래 펌프로 만든 곰팡이는 곰팡이를 놓기 전에 충분한 온도로 가열되어야 하며, 풀기 물질은 곰팡이를 닦기 전에 잘 뿌려야 합니다.전류가 된 곰팡이는 樹脂 모래를 포함하여 모래가 될 수 없다는 점에 유의해야합니다. 2스프레이 처리실리카 젤 제품의 형성 과정에서 실리카 젤 제품은 곰팡이 또는 곰팡이 스프레이의 양쪽에 달라붙지 않지만 때로는 달라붙는 것이 어렵습니다.해결책: 스프레이 병 또는 다른 깨끗한 물을 뿌리십시오. 제품이 붙어있는 것을 원한다면 스프레이 후 제품이 붙어있는 곳에 붙어있을 것입니다. 3곰팡이 온도 조정제품은 곰팡이 온도의 하반기에 붙는 것을 좋아합니다. 곰팡이 상부 온도가 175 °C이고, 곰팡이 하부 온도가 165 °C일 때,제품은 일반적으로 곰팡이를 들어 올릴 때 밑부분 곰팡이에 달라붙습니다..간단히 말해서, 실리콘 제품이 탈형이 어려운 경우, 도면을 용이하게 하기 위해 탈형 대신 더 나은 탈형제를 사용하지 마십시오.또는 폼을 벗는 물질의 사용과 빈도를 증가시키거나과도한 폼을 벗는 물질은 쉽게 곰팡이의 표면에 더럽을 일으킬 수 있으며, 이는 제품의 외모에 어느 정도 영향을 줄 것입니다.과도한 비형제 사용은 또한 후기 단계의 실크 스크린 인쇄 및 주사 오일의 접착 능력에 영향을 줄 수 있습니다.위의 방법이 매우 효과적이지 않다면, 물질을 준비 할 때 적절한 양의 내부 방출 물질을 추가하는 것을 고려 할 수 있습니다.하지만 그것은 제품의 추가 비용을 증가시킬 것입니다.실리콘 제품을 빠르게 재구성하는 방법실리콘 제품 제조업체는 하루에 더 많은 모듈을 생산할 수록 그에 따른 비용이 낮을 수 있다는 것을 알고 있습니다. 실리콘 수리의 단위 가격이 낮을수록 가격 이점이 더 분명합니다.베이지테 실리콘 제품 실리콘 제품 공장, 뿐만 아니라 고객에 의해 밝혀진 비밀, 실리콘 수갑의 demolding 속도를 개선하는 이러한 방법을 가지고 있습니다.원료를 정제하고 곰팡이 방출 물질과 빠른 완화 물질을 추가 한 후 실리콘 제품 공장은 실리콘 수면의 유동성을 향상시킵니다.원래 200초의 실리콘 수갑은 같은 온도와 압력 아래에서 폼링 시간을 30% 줄일 수 있습니다.실리콘 제품 공장은 기계의 온도와 압력을 조절합니다. 일반적으로, 더 높은 온도, 더 빨리 실리콘 수갑이 형성됩니다. 하지만,너무 높은 온도 또한 폭발적인 가장자리를 일으킬 수 있습니다..기계의 배기가스 주파수를 줄이고, 상부와 하부 폼을 더 느린 속도로 배기가스합니다. 실리콘 수면이 특별히 복잡하지 않으면 배기가스를 두 번 줄일 수 있습니다.실리콘 제품 공장들은 곰팡이를 열심히 만들고 더 많은 배출 탱크를 열어야 나머지 재료가 나올 수 있습니다.당신은 각 곰팡이의 출력을 증가하기 위해 큰 곰팡이에 몇 개의 구멍을 더 열기를 선택할 수 있습니다.

2026

02/10

실리콘 제품이 왜 부서지기 쉬워지나요?
실리콘 소재의 광범위한 응용과 함께 우리는 일상 생활에서 점점 더 다양한 실리콘 제품을 보게 될 것입니다. 결과적으로 그것에 대한 사람들의 질문도 증가 할 것입니다. 최근에는,많은 네티즌들이 고강도 실리콘 제품이 깨지기 쉬운지 궁금합니다.답은 긍정적입니다. 실리콘 제품이 깨지기 쉬운 구체적인 이유는 무엇일까요? 1실리콘 제품의 경도는 실리콘 제품이 60도 이상의 경도를 달성 한 후, 그들의 찢기 저항과 탄력이 선형적으로 감소합니다.실리콘 제품의 깨지기성으로 이어집니다우리 제조업체가 생산하는 대부분의 실리콘 제품은실리콘 버튼과 고객들이 요구하는 일부 특수 제품을 제외하고. 2환경 및 사용 기간 사용 중에 환경 온도가 너무 낮으면 사용 시간이 너무 길어집니다 (예를 들어 몇 년 동안 자주 사용) 그리고 환경은 너무 습합니다.그것은 실리콘 제품의 노화 속도를 가속화하고 노화 현상을 일으킬 것입니다.특히 유아와 어린이용 실리콘 제품은 사용 후 즉시 청소하고 살균해야 합니다.환기가 잘 되고 시원한 곳에 보관해야 합니다.직접 햇빛을 피합니다. 3. 생산 과정 중 일부 오류. 불합리한 곰팡이 설계 구조는 곰팡이 파열 및 깨지기 쉬운 완제품과 같은 생산 과정의 다양한 문제로 이어질 수 있습니다.실리콘 제품의 가공 중에, 기계 온도가 너무 낮으면, 가열 시간이 너무 길고, 2차 융화 시간이 너무 길면, 실리콘 제품이 쉽게 깨지기 시작합니다. 4실리콘 물질. 열등한 실리콘 물질은 모든 측면에서 성능 표준을 충족하지 않습니다. 예를 들어,가장 기본적인 찢기 저항과 탄력성 특성이 직접적으로 실리콘 제품의 부서지기성을 유도합니다.따라서 제조업체를 선택할 때, 우리는 그들의 생산 자격과 실리콘 재료에 대한 대응 테스트 보고서를 확인해야합니다.

2026

02/07

실리콘 고무 O 링 밀폐의 영구적 변형 원인은 무엇입니까?
실리콘 고무 O 링은 가장 널리 사용되는 밀폐 제품이며, 다양한 재료를 사용하여 생산 과정은 비교적 간단합니다. 1실리콘 고무 O 반지의 구성이 다르기 때문에 각 제조업체가 생산하는 실리콘 고무 O 반지의 튼튼성과 팽창도 다릅니다.제품이 장기간 압축 상태에서, 시간이 지날수록 압축 및 스트레칭의 양이 작을수록 점차적으로 확장되는 압축 스트레스 완화의 시나리오가있을 것입니다.유연성과 누출이 부족하여가장 직접적인 방법은 제품의 가로단 크기를 증가시키는 것입니다. 그러나 그것은 또한 제품의 구조 크기의 증가로 이어질 수 있습니다.2.실리콘 고무 O 반지 밀폐의 온도와 완화 과정 사이의 상관관계. 온도는 실리콘 고무 O 반지 밀폐의 완화 정도에 매우 중요합니다.고무 재료와 상관없이, 고온에서 노화 속도를 가속화합니다. 환경의 온도가 높고 제품 변형이 40%를 초과하면,실리콘 고무 O 반지는 천천히 탄력을 잃게 될 것입니다.이러한 밀폐 고리는 장비에 실리콘 고무 O-ring 밀폐를 설치하는 동안 초기 스트레스에 시달립니다.그들은 오랫동안 잠자고 있을 것이고 온도가 낮아질수록 점차 휴식을 취할 것입니다.일부 경우, 그들은 온도 급격한 하락과 함께 소멸 할 수 있습니다. 고무 물질이 낮은 온도에 내성이 있다고 하더라도, 20도 섭씨에서 생성 된 스트레스는 25%를 초과하지 않습니다.따라서, 실리콘 고무 O 반지 밀폐를 설치하기위한 초기 스트레스를 설정 할 때 작업 환경 온도 요인을 완전히 고려해야합니다. 3위의 두 가지 요인과 비교하면, 중간의 작업 압력이 실리콘 고무 O 링의 변형에 미치는 영향은 더 크다.이것은 다양한 작업 조건에서 실리콘 고무 O-링의 변형을 일으키는 가장 일반적인 상황입니다수압 장비의 발달로 수압 매체의 압력은 증가합니다.이러한 고압 환경에서 실리콘 고무 O 반지의 장기 작동은 돌이킬 수없는 변형으로 이어질 것입니다이러한 고압 환경에서 고무 물질의 변형은 온도 증가에 따라 증가합니다.작업 유체의 압력은 실리콘 고무 O 반지 밀폐의 영구적 인 변형을 일으키는 중요한 요소입니다.따라서 설계 과정에서 작동 압력에 따라 적절한 압력 내성 고무 재료를 선택해야합니다.사용 된 재료의 경화와 고압 저항이 높을수록.

2026

02/05