품질 실리콘 고무 키패드 & 도전성 고무 키패드 제조 업체

어떤 종류의 실리콘 제품 들 이 있습니까? 실리콘 제품 들 은 우리 일상 생활 에서 중요한 역할 을 하고 있으며, 그 종류 는 다양 하고 널리 사용 되고 있습니다.이 분야를 더 잘 이해하는 데 도움이 될 수 있도록 세부적으로 실리콘 제품의 종류를 분석.     1실리콘 제품 전반실리카 젤 제품은 실리카 젤이 이 폴리머 물질 제품, 실리카 젤은 좋은 온도 저항, 화학 저항 및 부드러움으로 만들어집니다.그래서 다양한 산업에서 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.   2실리콘 제품의 분류실리콘 제품은 사용, 형태 및 제조 과정에 따라 분류 할 수 있으며, 다음과 같은 일반적인 분류 방법이 있습니다.용도에 따라 분류:일상용품: 실리콘 주방용품, 식기, 욕실 용품 등산업용 액세서리: 실리콘 밀폐 반지, 실리콘 튜브, 실리콘 패드 등의료 장비: 실리콘 인공지능, 의료 카테터 등전자 액세서리: 휴대 전화 보호 케이스, 버튼 등형태별로 분류:고체 실리콘 제품: 실리콘 팔찌, 실리콘 MATS 등액체 실리콘 제품: 실리콘 가슴 패드, 인공 인체 기관 등진압된 실리콘 제품: 실리콘 튜브, 실리콘 스트립 등제조 공정에 따른 분류:튀긴 실리콘 제품: 실리콘 버튼, 실리콘 액세서리 등과 같은 고온 튀김에 의해 vulkanised.실리콘 제품의 진압: 실리콘 튜브, 실리콘 스트립 등 진압 기계를 통해 진압 폼핑주입 실리콘 제품: 의료용 실리콘 제품과 같은 주입형 기계 주입형으로.   3일반 실리콘 제품 도입실리콘 주방용품: 실리콘 그릇, 실리콘 스푼, 실리콘 스크래퍼 등, 고온 저항성, 청소가 쉽습니다.실리콘 팔찌: 환경 보호, 부드럽고 편안하고 기타 특성을 가지고 있으며 스포츠, 패션 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.실리콘 밀폐 반지: 다양한 기계 장비와 전자 장비의 밀폐를 위해 사용되며 밀폐 성능이 좋습니다.실리콘 튜브: 투여, 가스 전송 및 다른 경우에 사용되며 부드러움과 온도 저항성이 좋습니다.  

실리콘 제품, 높은 온도와 낮은 온도, 방수, 불 retardant, 마모 저항, 기름 저항 및 기타 우수한 특성을 가진우리 생활의 모든 부분에서 널리 사용되고 있습니다.의약품, 자동차 부품, 실리콘 제품 등 모든 분야에 적용되고 있습니다.실리콘 제품의 팽성 강도는 자주 언급되지만 완전히 알려지지 않은 성능 지표입니다..   인력 강도는 실리콘 제품의 중요한 성능 지수로서 실리콘 재료의 샘플이 찢어지기 위해 각 범위 단위에 필요한 힘을 의미합니다.그것은 외부 힘에 의해 스트레칭 때 손상을 저항하는 실리콘 재료의 능력을 반영실제 응용 분야에서는 실리콘 제품의 팽창 강도는 제품 사용 기간, 안전성 및 신뢰성에 직접적으로 영향을 미칩니다. 예를 들어 의료 분야에서실리콘 카테터는 깨지지 않고 특정 압력을 견딜 필요가 있습니다.자동차 부품에서 실리콘 밀폐는 다양한 복잡한 환경 조건에 대처하기 위해 좋은 탄력성과 견고성을 가져야합니다.또한 그 팽창 강도에 밀접한 관련이 있습니다..   실리카 젤 제품의 팽성 강도는 실리카 젤의 종류, 수식, 생산 과정 및 시험 조건 등 여러 요인에 의해 영향을 받는다.실리카 젤의 종류가 당겨지기 강도에 직접적인 영향을 미친다.보통의 실리콘 종류는 뜨거운 유황화 고체 유기 실리콘 고무, 플루오실리콘 고무 및 액체 실리콘 고무입니다.이 다른 종류의 실리카 젤은 팽창 강도에 상당한 차이를 가지고 있습니다예를 들어, 뜨거운 황화 된 고형 유기 실리콘 고무의 팽창 강도 범위는 일반적으로 4.0-12.5MPa 사이이며, 플루오 실리콘 고무의 팽창 강도 범위는 8.7-12 사이입니다.1MPa액체 실리콘 고무의 팽창 강도는 비교적 낮으며 일반적으로 3.6-11.0MPa 사이입니다.   둘째, 실리카 젤의 수식은 또한 팽창 강도에 중요한 영향을 미칩니다.수식에 포함된 vulkanising agent 및 plasticizer는 실리카 젤의 팽창 강도에 영향을 줄 것입니다.예를 들어, 필러를 추가하면 실리카 젤의 단단함과 강도를 증가시킬 수 있지만, 너무 많은 필러로 인해 실리카 젤의 팽성 강도 감소 할 수 있습니다.발카니제 선택 및 복용량은 직접 발카니제 정도와 시리카 젤의 교차 밀도에 영향을 미칩니다., 따라서 그 팽성 강도에 영향을 미칩니다. 탄화제의 추가는 실리카 젤의 유연성을 향상시킬 수 있지만 너무 많은 탄화제는 또한 그 팽성 강도를 감소시킬 것입니다.   생산 과정은 또한 실리콘 젤 제품의 팽창 강도에 중요한 영향을 미칩니다. 실리콘 제품의 생산 과정에서, 폼, 인화,분쇄 및 다른 프로세스 단계가 제품의 견고성에 영향을 줄 것입니다.예를 들어, 폼링 도중 압력 및 온도 조절, vulkanisation 시간 및 온도 선택,그리고 방출 방식은 실리콘 제품의 내부 구조와 성능에 영향을 줄 것입니다., 따라서 그 견고성에 영향을 미칩니다.   시험 조건 또한 실리콘 제품의 팽성 강도에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 실리콘 제품의 팽성 강도를 테스트 할 때,정해진 시험 방법과 표준을 준수해야합니다.다른 시험 방법 및 표준은 시험 결과의 차이로 이어질 수 있습니다. 따라서 다른 실리콘 제품의 팽창 강도를 비교 할 때,시험 조건과 시험 방법의 일관성을 보장하는 것이 필요합니다..   상기 요인 외에도 실리콘 제품의 팽창 강도는 환경 요인 (온도, 습도 등) 과 같은 다른 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.사용 시간 및 사용 방식높은 온도 또는 낮은 온도에서 실리콘 제품의 팽창 강도는 달라질 수 있습니다. 장기간 사용 또는 부적절한 사용은 또한 실리콘 제품의 팽창 강도가 감소 할 수 있습니다.   실제 응용 분야에서는 적절한 실리카 젤 재료를 선택하기 위해 실리카 젤 제품의 팽창 강도를 이해하는 것이 매우 중요합니다.합리적인 제품 구조를 설계하고 제품 품질과 안전성 확보예를 들어, 의료 분야에서,카테터와 같은 의료기기를 만들기 위해서는 사용 중에 깨지거나 누출되지 않도록 높은 팽성 강도를 가진 실리콘 재료를 선택해야합니다.전자 분야에서는, it is necessary to select silicone materials with appropriate tensile strength to make electronic accessories such as seals and shock absorbers to ensure that they have good sealing and shock absorption performance.   실리콘 제품의 팽성 강도를 높이기 위해서는 다양한 조치를 취할 수 있습니다. 예를 들어 실리콘 젤의 수식을 최적화함으로써필러 같은 재료의 적절한 종류와 양을 선택하는 것, 융화제 및 유연화제; 생산 프로세스를 개선하고, 형성, 융화, 탈형 및 기타 공정 단계의 매개 변수 및 제어 조건을 최적화합니다.그리고 실리콘 제품의 견고성이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 및 테스트 방법을 강화합니다..   실리콘 제품의 팽창 강도는 복잡하고 중요한 성능 지표입니다.생산 과정 및 시험 조건.

실리콘 밀폐 고리, 현대 산업에서 필수적인 밀폐 요소로서, 우수한 고온 저항성, 부식 저항성, 노화 방지 및 기타 특성으로, 기계,자동차, 전자, 식품 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 표준 사양의 구성이 제품 성능과 관련이있을뿐만 아니라,그러나 또한 제품의 상호 교환성과 사용 효과에 직접적으로 영향을 미칩니다.. 1크기의 사양실리콘 밀폐 고리의 크기는 선택 및 사용 과정에서 주요 고려 사항입니다. 일반적으로 실리콘 밀폐 고리의 크기는 세 가지 주요 매개 변수를 포함한다.외부 지름과 두께시장에서 일반적인 실리콘 밀폐의 내부 지름은 1mm에서 1200mm, 외부 지름은 2mm에서 1500mm, 두께는 0.5mm에서 40mm 사이입니다.실리콘 밀폐의 다른 형태예를 들어, O 반지의 내부 지름과 외부 지름은 1mm에서 1200mm까지 다양할 수 있습니다.두께는 0에서 다양할 수 있습니다.5mm ~ 12mm; U 반지의 내부 지름과 외부 지름은 2mm ~ 1200mm, 두께는 1mm ~ 20mm가 될 수 있습니다.또한 실리콘 밀폐 고리의 크기 사양은 국제 표준, 산업 표준 및 기업 표준의 여러 가지 제한에 따라 달라집니다. 예를 들어,일본 표준, 미국 표준 및 다른 국제 표준에는 ID1과 같은 O 링 크기에 대한 자세한 규정이 있습니다.801.90ID2801.90 및 기타 사양; 국내 기업들은 자신의 필요에 따라 더 자세한 사양을 개발할 수 있습니다. 따라서 실리콘 밀폐 고리를 선택할 때,특정 응용 시나리오와 필요에 따라 선택해야합니다., 관련 표준을 참조하십시오. 2물질적 요구 사항실리콘 밀폐 고리의 재료 요구 사항도 똑같이 엄격합니다. 표준 요구 사항에 따르면,실리콘 밀폐 반지는 요구 사항을 충족하는 실리콘 고무 재료로 만들어져야 합니다., 그리고 재료는 높은 온도 저항성, 부식 저항성 및 노화 저항성의 특성을 가지고 있어야합니다.실리카 젤 재료의 물리적 및 화학적 특성은 또한 사용 요구 사항을 충족해야합니다., 팽창 강도, 찢기 강도, 경직성, 탄력성 등등. 또한, 제품의 안전과 환경 보호를 위해,실리콘 소재도 관련 테스트와 인증을 통과해야 합니다.FDA 식품 품질 인증, RoHS 환경 보호 지침과 같은 3성능 요구 사항실리콘 밀폐의 성능 요구 사항은 또한 표준 사양의 중요한 부분입니다.실리콘 밀폐 반지는 특정 압력을 견딜 수 있어야 합니다., 온도 및 화학적 부식 조건에서 높은 마모 저항, 피로 저항 및 기계적 강도를 가지고 있습니다.실리콘 밀폐는 좋은 밀폐 성능과 안정성을 유지할 수 있어야 합니다., 비, 눈, 습도, 오존, 태양 자외선 및 기타 외부 요인에 영향을받지 않습니다.실리콘 밀폐 고리는 또한 장비를 안전하게 작동하도록 좋은 전기 단열 및 불 retardant 특성을해야합니다.. 4생산 및 테스트실리콘 밀폐의 생산 과정 또한 엄격한 표준과 프로세스를 따르고 있습니다. 원자재의 준비에서 포뮬레이션, 고무 캘랜더링, 폼,제품 품질 검사 및 포장까지의 표면 처리, 모든 단계는 관련 표준에 엄격하게 따라 수행됩니다. 생산 과정에서 또한 실리콘 밀폐 고리에 대한 다양한 성능 테스트를 수행해야합니다.차원검사 등, 외관 검사, 물리적 성능 검사 등으로 제품의 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.제조업체는 또한 고품질 제품과 고품질 서비스를 제공하기 위해 건전한 품질 관리 시스템과 판매 후 서비스 시스템을 구축해야합니다..   실리콘 밀폐 고리의 표준 사양은 크기, 재료 및 성능 요구 사항과 같은 많은 측면을 다루고 있습니다.이러한 표준의 개발과 구현은 실리콘 밀폐의 성능과 사용 효과를 보장하는 것뿐만 아니라그러나 또한 다양한 분야에서 광범위한 응용을 촉진합니다.