중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

레이저 각인 기술이란 무엇일까요? 실리콘 고무 제품 산업에 어떻게 적용될까요? 많은 분들이 잘 이해하지 못할 수도 있습니다! 레이저 각인 또는 레이저 마킹은 망점 전사 인쇄와 유사한 표면 처리 공정으로, 제품에 문자나 패턴을 인쇄하는 것을 포함합니다. 레이저 각인, 즉 레이저 조각은 광학 원리를 사용하여 표면을 처리하는 공정입니다. 휴대폰 버튼이나 전자사전에 흔히 사용됩니다. 레이저 빔을 사용하여 물질의 표면 또는 투명한 물질 내부에 영구적인 표시를 합니다. 레이저는 물질에 두 가지 유형의 영향을 미칩니다: 화학적 및 물리적 영향. 물질이 순간적으로 레이저를 흡수하면 물리적 또는 화학적 반응이 일어나 패턴이나 텍스트가 각인되거나 표시됩니다. 따라서 레이저 마킹 머신 또는 레이저 각인 머신이라고도 합니다!

실리콘 재료에 익숙하지 않은 소비자의 경우, 실리콘 고무 제품의 물리적 경도가 큰 불편을 초래할 수 있습니다. 동일한 제품 크기는 큰 변화가 없을 것이며, 재료 배합과 다양한 물리적 특성 간의 관계가 완전히 이해되지 않아 조립에 많은 기능적 영향을 미칠 수 있습니다. 실리콘 및 고무와 같은 다양한 원자재는 자체적인 경도와 유연성 특성을 가지고 있으며, 실리콘 고무 제품도 예외는 아닙니다. 그렇다면 실리콘 재료가 다양한 산업에서 사용될 수 있는 이유는 서로 다른 부드러움과 단단함의 지원을 가지고 있기 때문입니다!   서로 다른 실리콘 제품은 고유한 특성과 공정 요구 사항을 가지고 있습니다. 예를 들어, 실리콘 씰, 실리콘 액세서리 등은 가장 적합한 폴리머와 조합을 선택하고 합리적으로 조정하여 부드러움과 단단함의 밀착성을 달성할 수 있습니다. 밀봉, 충격 흡수, 방수, 내유성 등. 부드러움과 단단함의 물리적 특성은 제품의 배합 및 원자재와 밀접하게 관련되어 있습니다. 배합 디버깅은 다양한 성능 차이와 기능을 테스트할 수 있으므로 부드러움과 단단함을 디버깅하는 것이 여전히 필요합니다. 그렇지 않으면 부드러움과 단단함의 오류가 불가피하게 문제를 일으킬 수 있습니다! 모두가 실리콘 재료가 좋은 인장 강도를 가지고 있다는 것을 알고 있으며, 인장 강도의 지표는 제품의 부드러움과 단단함에 달려 있습니다. 실리콘 고무 제품 제조업체의 일반적인 부드러움과 경도는 약 20-80도입니다. 경도가 낮을수록 제품이 좋습니다. 인장 강도는 좋으며 일반적으로 약 300%에 도달하며 최저는 약 20%입니다. 그러나 인장 강도는 여전히 제품의 구조와 모양에 따라 달라집니다.   실리콘 재료가 없어서는 안 될 것은 인열 강도입니다. 실리콘 고무 재료는 응력 요인으로 인해 찢어질 수 있습니다. 이것은 모든 연질 콜로이드 재료에서 불가피한 현상 중 하나이며, 균열과 틈새는 응력으로 인해 손상을 일으킬 수 있습니다. 일반적인 경도 실리콘 고무는 일반적으로 찢어지거나 파손되지 않기 때문에 소수를 차지합니다. 경도가 높은 재료는 균열 전파로 인해 찢어지기 쉽습니다! 따라서 실리콘 제품의 인장 강도와 경도는 재료의 중요한 지표입니다. 실리콘 가공 제조업체의 가황 생산 공정에서 혼합 고무의 실리콘 분자량이 클수록 유효한 가교 신장 응력이 커집니다. 지정된 인장 응력을 얻기 위해 분자량이 작은 재료의 경우 가교 밀도를 적절하게 증가시킬 수 있습니다. 분자간 힘을 증가시킬 수 있는 모든 구조적 요인. 실리콘 재료의 밀도를 높이면 제품의 경도가 인장 강도에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다!

실링 플러그는 일반적으로 실리콘 고무 소프트 젤로 만들어지며, 일상생활의 많은 일반적인 품목은 실리콘 실링 플러그의 도움 없이는 불가능합니다. 제품 본체의 밀봉 성능과 장기적인 수명 성능을 충족할 수 있는지 여부는 품질이 사용 성능을 충족할 수 있는지에 달려 있습니다!   실리콘 실링 플러그의 기능은 주로 원추형 내부 버클 밀봉 유형, 외부 슬리브 버클 밀봉 유형, 내부 역 버클 밀봉, 나사산 꼬임 밀봉, I자형 오목 볼록 밀봉 등과 같은 입구 밀봉을 위한 여러 밀봉 형태를 포함합니다. 각 밀봉 효과는 제품의 주요 구조에 따라 달라집니다. 구조 외에도 밀봉 효과를 결정하고 디지털 기술을 사용하기 위해 몇 가지 기본 사항을 이해해야 합니다.1. 재료 요인이 중요한 역할을 합니다. 첫째, 재료의 성능은 인장 반발 변형률에 영향을 미칩니다. 다양한 배합과 실리콘 소스 제조업체의 배합으로 인해 사용되는 원료의 특성이 다릅니다. 실리콘 재료는 또한 특정 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어 어떤 재료가 기능성 씰에 적합하고 어떤 재료가 외관 부품에 적합한지, 이러한 것들은 특정 차이가 있습니다. 따라서 재료 선택은 특정 공식 특성을 가져야 합니다. 둘째, 재료의 경도는 매우 중요하며, 서로 다른 수준의 부드러움과 경도는 실리콘 플러그의 밀봉 조립을 유발하는 주요 문제 중 하나입니다. 예를 들어 30도와 80도는 두 가지 다른 개념입니다. 그 차이점은 30도의 부드러움은 더 나은 기밀성과 액체 밀봉 성능에 사용할 수 있는 반면, 80도의 높은 경도는 응력 완충 성능을 더 잘 제공할 수 있다는 것입니다. 따라서 두 가지 유형의 경도 모두 장점이 있으며 기계 장비 및 가정용 밀봉에 서로 다른 방식으로 사용됩니다.   2. 가공으로 인한 부드러움과 경도가 다르며, 실링 플러그는 생산 과정에서 두 가지 다른 현상을 쉽게 유발할 수 있습니다. 생산 과정에서 생산량 증가와 가황 속도 가속화로 인해 제품이 부드러워지고 부분적으로 미성숙해져 조립 연화가 발생할 수 있습니다. 둘째, 가공 시간이 너무 길고 금형을 제때에 해제할 수 없어 장기간의 고온 경화 및 취성이 발생합니다.   3. 디자인의 구조가 합리적인지 여부, 실리콘은 부드러운 콜로이드에 속하므로 장기간 사용하면 디자인에 특정 간섭 차이가 없습니다. 장기간의 마찰은 실링 플러그가 떨어져 느슨해지기 쉽습니다. 따라서 디자인에서 실리콘 실링 플러그의 크기를 최대한 파악하고 동시에 크기에 따라 부드러운 경도를 조정해야 합니다. 경도를 높일 때는 간섭량을 줄여야 하고, 경도를 낮출 때는 플러그의 밀착성을 보장하기 위해 간섭량을 늘려야 합니다. 실링 플러그의 밀봉 성능을 보장하기 위해 위의 방법을 일반적인 방법으로 참조할 수 있습니다. 그러나 일부 특수 실링 플러그의 경우 대량 생산 전에 안전 성능을 보장하기 위해 샘플 실험을 수행하기 전에 조정하는 것이 좋습니다.

실리콘 제품이 다양한 시나리오에 적응할 수 있는 이유는 무엇일까요? 아침에는 주방에 빵 냄새가 가득하고, 실리콘 반죽 패드가 반죽의 부풀어 오름과 꺼짐을 돕습니다. 오후에는 체육관에서 미끄럼 방지 손잡이가 철봉 운동을 돕습니다. 밤에는 책상에서 키보드 손목 받침대가 타이핑 피로를 덜어줍니다. 실리콘 제품은 놀라운 적응력으로 다양한 장면을 넘나듭니다. 실리콘-산소 결합으로 구성된 이 고분자 재료는 독특한 물리적 및 화학적 특성으로 강성과 유연성 사이에서 완벽한 균형을 찾아 여러 분야에 걸쳐 실용적인 솔루션이 되었습니다.   실리콘의 분자 구조는 뛰어난 환경 적응성을 부여합니다. 실리콘 원자와 산소 원자가 교대로 배열되어 형성된 주쇄는 정밀하게 설계된 스프링 시스템과 같아서 고온 로스팅과 저온 냉동을 모두 견딜 수 있습니다. 제빵사는 초콜릿 온도를 45℃로 조절하여 실리콘 몰드에 주입합니다. 냉각 후 쉽게 분리할 수 있습니다. 등산객이 휴대하는 실리콘 물병은 영하 30℃의 극저온 환경에서도 유연하게 사용할 수 있습니다. 실험실 테스트 결과 고품질 실리콘은 변형 없이 수만 번의 늘어짐을 견딜 수 있으며, 이는 스포츠 보호 장비 및 휴대폰 케이스와 같은 제품의 내구성에 핵심입니다.   촉각 경험은 전통적인 재료에 비해 실리콘의 핵심 경쟁 우위입니다. 표면의 조밀한 미세 구조는 피부와 유사한 섬세한 촉감을 생성하며, 아기 치아 발육 젤은 이 피부 친화적인 특성을 사용하여 치아 발육 중의 불편함을 완화합니다. 의료 기기 디자이너는 실리콘의 경도를 조절하여 의족 소켓 주변에 인체 곡선에 맞는 보호층을 적용하여 마찰 통증을 줄이고 착용 편의성을 향상시킵니다. 촉각 차원에 대한 이러한 정밀한 제어를 통해 실리콘은 일반적인 산업 재료를 넘어 온도를 전달하는 감성적 매개체가 될 수 있습니다.   식품 등급 실리콘의 등장은 요리의 예술을 재구성했습니다. 전통적인 금속 베이킹 팬으로는 해결하기 어려운 접착 문제를 실리콘 몰드로 쉽게 해결할 수 있습니다. 프랑스 마카롱은 실리콘 몰드의 탄성 덕분에 상징적인 스커트 가장자리를 완벽하게 표현할 수 있습니다. 수제 요구르트 메이커는 실리콘 내피의 열 전도성 균일성을 활용하여 모든 숟가락이 부드러운 질감을 갖도록 보장합니다. 더욱 칭찬할 만한 점은 실리콘 분자 사이의 나노 스케일 틈새가 세척제의 침투를 수용하여 음식 냄새를 남기지 않고 어두운 소스의 염색 문제를 완전히 해결한다는 것입니다.   의료 및 건강 분야는 실리콘의 안전 경계를 목격합니다. 인공 관절 임플란트는 의료 등급 실리콘을 사용하여 뼈 마찰을 완충합니다. 보청기 카테터는 생체 적합성 실리콘 재료로 만들어져 음파 전달의 효율성을 보장하고 알레르기 위험을 줄입니다. 이러한 응용 프로그램의 배경에는 국제 표준에 따른 백금 촉매 성형 공정의 엄격한 인증이 있으며, 이는 재료 순도가 의료 등급에 도달하도록 보장합니다.   밤이 되면 사무실 키보드 손목 받침대가 피로한 손목을 들어 올리고, 다이빙 마스크 씰링 링이 바닷물 침입을 막습니다. 실리콘은 독특한 방식으로 현대 생활의 내러티브에 참여하여 문제 해결 도구이자 품질 향상을 위한 세부 사항으로 작용합니다. 미세 수준의 분자 설계에서 거시 수준의 사용 시나리오에 이르기까지 이 합성 재료는 자체적인 시대 주석을 작성하고 있습니다. 파괴적인 기술 혁명이 아니라 조용한 실용적 지혜입니다. 아마도 언젠가 우리 집 물건을 정리할 때, 조용히 봉사하는 실리콘 제품들이 이미 생활 편안함의 중요한 초석이 되었음을 발견할 것입니다.

30 ° 실리콘과 70 ° 실리콘은 55 ° 실리콘과 함께 사용할 수 있지만 여전히 함께 혼합하는 것이 권장되지 않습니다.왜냐하면 이 두 종류의 고무를 섞으면 고무가 롤러에 매우 달라붙는 것뿐만 아니라, 그러나 특히 실리콘 제품에서 복잡한 구조를 가진 실리콘 버튼을 위해 수압 폼링 중에 탈형하는 것도 어렵게 만듭니다.실리콘 버튼의 딱딱함은 실리콘 원료에 따라 결정됩니다. 일반적인 실리콘 딱딱함은 30도, 50도, 70도입니다. 실리콘 버튼의 딱딱함은 증가함에 따라촉각이 좋아집니다.그러나 강도가 너무 높으면 제품의 사용 기간에도 영향을 줄 수 있습니다. 강도가 낮을수록 해당 실리콘 버튼의 키패드가 부드러울 것입니다.촉각 감각이 떨어지는 것또한, 키와 플라스틱 구멍 사이의 마찰이 증가할 것이고, 이는 쉽게 키 막아질 수 있습니다.실리콘 버튼을 만드는 데 일반적으로 50° 또는 60°의 실리콘 경도가 필요합니다.. 저는 실리콘 버튼의 경직도를 잘 모릅니다. 아래에서는 실리콘 버튼의 일반적인 경직도를 자세히 설명하겠습니다. 55도 10kg의 실리콘을 섞는 것과 마찬가지로 50°와 70°의 실리콘을 사용해서50도 실리콘 5kg은 55도 실리콘을 생산할 수 있습니다.같은 원칙은 다른 수준의 실리콘에도 적용됩니다. 고객이 일반적으로 사용되는 실리콘 경직값에 맞지 않는 경직도를 가진 맞춤형 실리콘 버튼을 요청할 때경도는 고객의 요구에 따라 조정해야합니다.특정 할당 공식: (목적 경화도 - 낮은 경화도) ÷ (고도의 경화도 - 낮은 경화도) x 요구되는 무게=고도의 경화 고무 재료의 무게 요구되는 무게 - 고강도 고무 재료의 무게=저강도 고무 재료의 무게

실리콘 소재는 시계 스트랩과 팔찌에도 적합하여 많은 실리콘 웨어러블 액세서리를 대중화시켰습니다. 그러나 이러한 시장 상황에서 다양한 품질과 브랜드로 인해 많은 사람들이 선택하기 어려워합니다. 실리콘 스마트 팔찌를 구매할 때 어떻게 판단해야 할지 모릅니다. 그래서 구매 전에 소재에 대해 알아보셨나요? 전자 제품 측면에서 현재 스마트 시계 스트랩은 휴대폰만큼 좋지 않습니다. 간단한 걸음 수 측정, 수면 모니터링, 방수는 표준 기능이며, 전화 받기 및 걸기, 헤드폰 사용, 위치 추적과 같은 기능은 더 높은 수준으로 업그레이드되었습니다. 그러나 기술 발전으로 인해 이러한 기능은 크게 다르지 않습니다. 소재 측면에서 중간 전자 부품의 주요 문제는 리튬 배터리, 회로 기판, LED, OLED 패널 등이 기본적으로 동일하며, 큰 문제는 없을 것입니다. 주요 문제는 여전히 조립 및 시계 스트랩입니다. 스마트 손목 밴드는 피부와 장기간 접촉한다는 점에서 휴대폰과 다릅니다. 따라서 많은 소재가 적합하지 않습니다. 편안함, 내구성, 얼룩 방지 또한 손목 밴드 소재 선택 및 디자인의 중요한 지표입니다. 실리콘 소재는 현재 안전 및 환경 보호에 가장 가까운 소재 유형이므로 선택하는 것이 적합하지 않습니다. 그러나 실리콘 제품은 적절한 취급 및 가공 전에 오일 내성, 먼지 부착, 접착제 냄새와 같은 특정 문제가 있습니다. 따라서 구매하기 전에 다음 사항에 유의해야 합니다. 1. 표면 매끄러움: 실리콘 제품은 가공 후에도 강한 흡착력을 가지므로 생산 과정에서 먼지가 붙거나 매끄럽지 않거나 표면이 일치하지 않을 수 있습니다. 매끄러움이 좋지 않고 먼지가 붙어 있다면 제품에 오일 스프레이 처리가 되지 않았거나 실리콘 스트랩 제조업체의 금형이 거칠게 제작되고 표면 처리가 제대로 되지 않은 것입니다. 일반적으로 시계 스트랩은 부드러운 촉감을 유지하기 위해 촉감 오일을 뿌립니다. 2. 스트레치 반발력. 실리콘 손목 스트랩의 수명은 제품의 재료 품질, 즉 스트레치 탄성에 전적으로 달려 있습니다. 제품에 좋은 반발력과 신장력이 없다면 제품이 일반 또는 저품질 재료로만 만들어졌다는 것을 증명합니다. 따라서 구매한 제품이 인위적인 조건 없이 자연적으로 파손된 경우, 원자재 문제를 찾아야 합니다. 3. 외관 색상과 미학이 가장 중요한 요소입니다. 제품의 고품질 표면 효과는 반품률을 결정하므로 결함이 없는 것이 가장 좋습니다. 그러나 실리콘 팔찌는 자체적인 단점이 있으며, 주로 제품의 분할선과 외관 색상 효과 때문입니다. 색상에 교차 색상, 혼합 색상 또는 어두운 자국 현상이 기본적으로 없으며, 분할선은 불가피하며 두께만 다릅니다. 분할선이 가늘수록 품질과 효과가 높습니다. 따라서 실리콘 스마트 팔찌를 선택하는 데는 여전히 특정 기술과 방법이 있습니다. 전반적으로 실리콘 스마트 팔찌가 주로 사용되지만, 정상적인 사용에는 기본적으로 큰 문제가 없으며, 인적 피해가 여전히 대부분을 차지합니다. 따라서 실리콘 손목 밴드는 날카로운 물건이나 불에 타는 것을 피해야 합니다.

실리콘 제품에서 실리콘 재료의 경도와 연성을 어떻게 구별할까요? 많은 제품 설계 및 개발 과정에서 기능을 달성하기 위해 얼마나 부드럽고 단단한 재료가 필요한지 예측하는 것은 불가능합니다. 따라서 실리콘 제품의 경도와 연성은 어떻게 선택해야 할까요?   실리콘 재료의 경우, 경도는 주 제품의 조립 기능을 달성할 수 있는지, 완충 및 충격 흡수 효과를 달성할 수 있는지를 결정합니다. 현재 실리콘 제품의 경도는 다양한 산업에서 일반적으로 20°에서 80° 범위에 있습니다. 그러나 최근 몇 년간 재료의 개발과 발전에 따라 이제 90°까지 도달할 수 있습니다. 일반적으로 경도의 허용 오차 범위는 ±5°이며, 더 미세한 입자 원료 제조업체는 ±2°로 조정할 수도 있습니다. 일부 제품의 경우 경도의 정확성이 제품의 기능적 역할을 주로 결정합니다. 그러나 현재 혼합 고무 제품의 일반적인 경도는 주로 40-60 사이입니다. 금속 재료와 비교하여 실리콘은 다르므로 경도와 제품 정밀도 모두에 대한 허용 오차 범위가 상대적으로 큽니다. 실리콘 부품 제조업체는 생산하는 실리콘 제품의 경도 및 치수 공차를 엄격하게 제어하기 위해 충분한 노력을 기울여야 합니다. 고경도 실리콘 제품의 경우, 제품의 경도가 높을수록 더 취약해지고 인열 강도가 증가합니다. 자체 분할 금형선과 버는 쉽게 부서지므로 구조가 가장 중요한 문제 중 하나입니다. 구조가 복잡한 경우, 가공 후 역각 또는 직각 제품이 있더라도 부적절한 사용으로 인해 쉽게 손상될 수 있습니다. 따라서 경도가 높을수록 제품의 구조는 더 단순해야 합니다. 지나치게 복잡한 제품의 생산 수율과 수명은 낮아집니다. 저경도 실리콘 제품의 경우 그 반대입니다. 경도가 낮은 제품은 더 복잡한 구조를 가질 수 있으며 생산 및 가공이 더 쉬워 탄성이 더 좋습니다. 그러나 동일한 인열 강도로 인해 늘어나는 동안 파손될 수 있으며, 이는 원료와도 관련이 있습니다. 그러나 실리콘 제품 제조업체는 가공 과정에서 저경도 제품의 연화 및 과소 조리 경향이 있으며, 정상적인 힘으로 인해 사선 또는 직각으로 인해 파손될 수도 있습니다.경도가 다른 실리콘 제품은 서로 다른 기능적 효과를 가지며, 경도와 연성의 차이는 주로 제품의 기능적 효과로 사용됩니다. 일반적으로 30° - 70°의 경도는 제품의 최상의 기능적 효과를 달성할 수 있습니다. 경도가 너무 낮거나 너무 높으면 일부 제품의 가공이 어려워지고 제품의 비용과 생산 효율성이 증가할 수 있습니다.

실리콘 제품은 일상 생활, 의료,그리고 산업은 그들의 독특한 물리적, 화학적 특성으로 인해아기 젖꼭지부터 주방용품, 의료용 카테터부터 전자 봉인까지, 실리콘 제품은 어디에나 있습니다.   1실리콘 제품의 원자재: 실리콘 고무실리콘 제품의 주요 원자재는 실리콘 고무로, 이는 실리콘과 산소 원자가 번갈아 만들어지는 폴리머 엘라스토머입니다.실리콘 고무는 높은 온도와 낮은 온도에서 뛰어난 저항력을 가지고 있습니다. -60 °C에서 250 °C 범위 내에서 오랫동안 사용할 수 있습니다., 노화 저항성, 화학적 부식 저항성, 좋은 생물 호환성실리콘 고무는 두 가지로 나눌 수 있습니다.: 높은 온도 vulcanized 실리콘 고무 (HTV) 및 실내 온도 vulcanized 실리콘 고무 (RTV), 서로 다른 프로세스와 응용 시나리오에 적합합니다.2- 실리콘 제품의 보조 원료: 필러 및 첨가물실리콘 고무 매트릭스 외에도 실리콘 제품의 생산 과정에서 성능을 향상시키기 위해 다양한 필러와 첨가물이 추가되어야합니다.일반적인 필러에는 흰색 탄소 흑색 (실리카) 이 있습니다., 그것은 강도, 단단성, 그리고 실리카 젤의 착용 저항을 향상시킬 수 있습니다. 칼슘 탄산은 비용을 줄이고 단단성을 조절하기 위해 사용됩니다. 첨가물 측면에서,발카니제제는 실리콘 고무의 교차 결합과 완화를 촉진하는 열쇠입니다.염색제, 불 retardants, 반 정적 물질 등은 색상, 불 저항성 또는 반 정적 성질과 같은 특정 기능을 가진 실리콘 제품을 부여하는 데 사용됩니다.3- 실리콘 제품 생산 과정: 펌핑 및 진압실리콘 제품의 생산은 주로 두 가지 프로세스를 채택합니다: 압축형조 및 진압형조.압축형조는 미리 혼합 된 실리콘 고무 원료를 곰팡이에 넣고 고온과 고압을 통해 vulkanising하는 과정입니다그것은 밀폐 고리, 버튼 등과 같은 복잡한 구조와 높은 정밀 요구 사항이있는 제품에 적합합니다.진압형은 진압기를 통해 실리콘 고무 원료를 가열하고 비활성화하는 과정입니다., 폼을 통해 연속 프로파일로 추출하고 최종 제품을 얻기 위해 vulkanise. 그것은 일반적으로 파이프, 스트립 밀폐 등을 생산하는 데 사용됩니다.두 프로세스 모두 자신의 장점을 가지고 있으며 제품 요구 사항에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다..4실리콘 제품의 성능 장점 및 응용 분야실리콘 제품은 독특한 성능 장점으로 인해 여러 분야에서 광범위한 응용 가능성을 보여주었습니다.높은 온도 와 낮은 온도 에 대한 탁월 한 저항성 은 항공 우주 및 자동차 전자 등 분야 에 이상적 인 재료 를 만든다좋은 생물 호환성 및 비 독성 특성은 카테터, 인공 장기 등을 만드는 것과 같은 의료 분야에서 널리 사용됩니다.실리콘 제품은 쉽게 청소 할 수있는 특성을 가지고 있습니다., 노화 저항성, 그리고 풍부한 색상, 그리고 널리 부엌 가구, 아기 제품, 장난감, 그리고 다른 분야에서 사용되고, 사람들의 삶에 편리함과 안전을 가져옵니다.

일상생활에서 아크릴 시트는 누구나 익숙하다고 생각합니다. 어떤 사람들은 아크릴이 최근 몇 년 동안 등장한 새로운 소재라고 생각할 수 있지만, 사실 아크릴의 연구 개발은 100년 이상의 역사를 가지고 있으며 '플라스틱 여왕'으로 알려져 있습니다. 아크릴 시트는 현재 다양한 민간 제품 분야에서 널리 사용되고 있지만, 아크릴을 진정으로 이해하고 있습니까? 다음으로, 편집자가 여러분을 아크릴의 다채로운 세계로 안내하여 함께 알아가도록 하겠습니다.   아크릴 시트란 무엇인가? 아크릴의 중국어 이름은 영어 단어 Acrylics를 음역한 것으로, 일반적인 중국어 이름은 아크릴과 아크릴입니다. 이는 아크릴 및 메틸 아크릴 화학 물질에 대한 일반적인 용어입니다. 단량체, 보드, 과립, 수지 및 복합 재료를 포함합니다. 아크릴 시트는 메틸 메타크릴레이트 단량체(MMA)에서 중합된 것으로, 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA) 시트 유기 유리라고도 하며, 특수 가공된 유기 유리입니다.   아크릴의 성능 특성: 1. 가벼움, 아크릴은 비교적 가벼운 소재로 밀도가 1.19-1.20에 불과하며, 일반 유리의 약 절반, 알루미늄 금속의 43%입니다. 2. 우수한 난연성을 가지고 있으며, 자체 점화되지 않고 자체 소화될 수 있습니다. 3. 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있으며, 무선 기기 산업에 매우 적합한 고주파 절연 재료입니다. 4. 투명성이 우수하며, 투과율이 92% 이상으로 일반 유리보다 10% 이상 높으며, 크리스탈과 같은 질감과 광택을 가지고 있습니다. 5. 습기, 물, 곰팡이, 박테리아 및 부식에 강합니다. 6. 충격 저항성은 일반 유리의 16배이며, 파손 위험이 거의 없습니다.   아크릴 보드는 PVC인가?아크릴과 PVC는 완전히 다른 두 가지 재료이며, PVC 보드는 PVC를 원료로 만든 벌집 모양의 메쉬 구조 보드입니다. 다양한 패널의 표면 포장에 사용되는 진공 성형 필름으로, 장식 필름 또는 접착 필름이라고도 하며, 건축 자재, 포장 및 의약품 등 많은 산업 분야에 적용됩니다.위의 내용 소개는 아크릴에 관한 것입니다. 아크릴과 PVC는 서로 다른 두 가지 재료이므로 아크릴은 PVC가 아닙니다.

많은 사람들이 휴대폰이나 컴퓨터를 보호하기 위해 실리콘 보호 케이스를 구입합니다. 전자 제품을 보호하기 위해 좋은 탄력성에 의존함으로써 진동, 압축,또는 가능한 한 급격히 떨어집니다.그러나 일부 실리콘 보호기는 장기 사용 후 노란색으로 변할 수 있으므로 청소를 시도할 수 있습니다. 청소 팁 1치약, 칫솔, 청소 용액, 토너, 솜 스냅, 지우기 가스를 준비 하십시오. 깨끗한 물 에 깨끗한 천을 넣고 물을 짜고, 실리콘 보호 부피 를 한 번 닦으십시오.눈에 보이는 더미 와 먼지를 씻기 위해 치약 에 칫솔 을 담그십시오. 명백 한 기름 얼룩 이 있는 경우, 청소용 물질 을 사용 하여 청소 하십시오. 제거 하기 어려운 얼룩 을 발견 할 경우, 면을 위해 에어컨 을 면실 에 담을 수 있습니다.얼룩을 씻은 후, 깨끗한 천을 사용하여 실리콘 보호 뚜?? 을 건조하십시오.청소 팁 2실리콘 보호 덮개가 흙이나 잉크로 오염되면 세탁 용액과 식기 세척 액체에 젖은 브러쉬로 닦을 수 있습니다. 제거하기가 어려운 얼룩을 위해,풍력유 분자를 사용해보세요.. 빗자루에 방울을 붓고, 부드럽게 닦고 깨끗한 물로 닦는다. 구멍에서 제거하기 어려운 얼룩은 치약으로 시도 할 수 있으며 효과는 좋다.청소 에 관한 조언 3어떤 흰색 실리콘 보호 덮개는 특히 청소가 어렵습니다, 당신은 살균제를 사용하여 시도 할 수 있습니다.얼굴 마스크 종이 또한 실리콘 보호 수갑에 얼룩을 청소 할 수 있습니다, 그리고 효과는 좋습니다. 당신이 뿌리 실리콘 또는 다른 브랜드의 보호 커버를 구입 여부에 관계없이, 매일 청소에주의를 기울이는 것이 중요합니다.실리콘 보호 덮개 를 오래 사용 하면, 자연스레 여러 가지 얼룩 에 의해 영향을 받고 그 외모 에 영향을 미치게 된다. 비용을 절약 하기 위해, 새 것 으로 교체 할 필요 가 없다.당신은 쉽게 다양한 얼룩을 청소 하 고 새로운 것처럼 시리콘 보호 커버를 만들기 위해 위의 팁을 시도 할 수 있습니다.