중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

Which is stronger and more durable, PVC or silicone? Both of them have their own abilities, but overall, silicone is more durable. Silicone has stable chemical properties, good physical properties, and is not easily aged or worn out; PVC has decent hardness and impact resistance, but its performance may decrease over time due to environmental factors. 1.Is the material stable, resistant to sunlight and heat? The molecular structure of silicone is unique and its chemical properties are particularly stable. It is not afraid of cold or heat (from minus 40 degrees Celsius to over 200 degrees Celsius), and it is not easily cracked, hardened, or brittle under wind, sun, or ozone environments. Silicone sealing rings can maintain elasticity even after being used on high-temperature equipment for 3 years; But the same PVC sealing ring, under the same conditions, will harden after about a year of use. PVC contains chlorine, and if it is exposed to temperatures above 60 degrees Celsius or direct sunlight for a long time, it is prone to damage, releasing a gas that can cause the material to become brittle and crack. For example, outdoor PVC water pipes may age and leak after 3-5 years of use, while silicone water pipes can last 8-10 years in the same environment. 2.Will it deform if it is wear-resistant or not? Silicone has a dense molecular structure and is also very elastic. After being ground or compressed, it can quickly return to its original state without leaving permanent deformation. Under the same pressure, silicone products can be ground 100000 times, with only slight scratches on the surface; But after grinding PVC products for about 50000 times, there are obvious scratches and pits. PVC has a high hardness (similar to that of a plastic ruler), and its impact resistance is better than silicone in a short period of time, but it is more brittle and easily broken by a strong impact. For example, children's toys, silicone dolls, are still in good condition after being thrown around; Toys made of PVC may crack at the corners. 3.Are you afraid of chemical corrosion? Silicone is not afraid of acids, alkalis, oils, and other substances. It will not swell or deteriorate when in contact with cleaning agents or cosmetics. Silicone has been exposed to oil stains and hot detergent for a long time, and its performance has not changed much. PVC is afraid of organic solvents, such as alcohol and gasoline, which can become soft, swollen, and even melt off when touched. For example, if the PVC keychain is stained with nail polish, the surface will become sticky and deformed soon. 4.How should I choose? If it is used outdoors for a long time, in high temperature environments, or frequently in contact with chemicals (such as sealing rings, high-temperature resistant parts), choosing silicone is more durable; If it is for short-term use, requires high hardness, and has a relatively stable environment (such as hard pipes, cheap daily necessities), PVC can also meet basic needs. The choice of materials depends on the specific application: if long-term durability and stability are important, silicone is preferred; If you want to save money and use it in the short term, and need high hardness, then PVC can be considered. These two materials each have their own advantages, but in terms of overall strength and durability, silicone is better able to withstand the test of time and environment.

What are the coloring processes for silicone products? Silicone products are widely used in daily life and industrial production due to their softness, durability, and environmental friendliness. In order to meet the diverse needs of different customers for product appearance, the coloring process of silicone products is particularly important. Appropriate coloring techniques can not only enhance the aesthetic appeal of products, but also strengthen their market competitiveness.   Common coloring techniques for silicone products 1. Screen printing process Screen printing is a commonly used technique for coloring silicone products. It uses silk screen as the printing base and is made into a silk screen printing plate with graphics and text by photosensitive plate making method. During printing, a scraper is used to press and transfer ink through the mesh holes of the graphic and text parts to the surface of the silicone product, thereby forming the same graphic and text as the original. The advantage of screen printing technology is that it can achieve high-precision pattern printing, with bright and full colors, and can print a variety of complex patterns and text. However, the silk screen printing process has a relatively weak effect on the layering and three-dimensional sense of the pattern, and there may be uneven color distribution when coloring on a large area. 2. Spray coating process The spraying process is a coating method that uses a spray gun or disc atomizer to disperse the coating into uniform and fine droplets under pressure or centrifugal force, and apply them to the surface of silicone products. This process can achieve uniform coloring over a large area and quickly cover the entire surface of silicone products, resulting in good color consistency of the product. The spraying process can also create a smooth and delicate surface effect, enhancing the texture of the product. But it also has some shortcomings, such as relatively low utilization rate of coatings, which may result in some waste of coatings; Moreover, during the spraying process, improper operation can easily lead to defects such as sagging and orange peel. 3. Transfer printing process Pad printing is an indirect concave adhesive head printing technology. First, etch the designed pattern onto a printing plate, apply ink to the etching plate, and then transfer most of the ink onto the surface of the silicone product through a silicone head. The advantage of transfer printing technology is that it can print on the surface of irregularly shaped silicone products, with strong adaptability, and can print fine patterns and text, especially suitable for products with curved or uneven surfaces. However, the production efficiency of transfer printing technology is relatively low, and for multi-color printing, multiple transfer prints are required, which may affect the accuracy of pattern registration. 4. Immersion dyeing process The immersion dyeing process involves immersing silicone products in a solution containing dyes, allowing the dyes to gradually penetrate into the interior of the silicone, thereby achieving the purpose of coloring. This process has uniform coloring, and the color can penetrate deep into the interior of silicone products, which is not easy to fade and has good washing and friction resistance. The immersion dyeing process is commonly used for some silicone products that require high color durability, such as silicone bracelets, silicone keychains, etc. However, the color selection of immersion dyeing process is relatively limited, mainly suitable for some dark colors, and it is difficult to achieve complex patterns and texts through immersion dyeing process.   Preparation before coloring silicone products 1. Surface treatment of silicone products Before coloring, it is necessary to clean the surface of silicone products to remove oil stains, dust, impurities, etc., to ensure that ink or paint can adhere well to the silicone surface. You can use specialized cleaning agents for cleaning, then rinse with clean water and air dry. For some silicone products with rough or rough surfaces, polishing treatment is also needed to make the surface smooth and flat. 2. Ink or coating selection Choose the appropriate ink or coating based on the selected coloring process and the requirements for the use of silicone products. Consider factors such as ink or coating adhesion, weather resistance, wear resistance, and environmental friendliness. For example, for silicone products used outdoors, it is necessary to choose inks or coatings with good weather resistance to ensure that they do not fade easily after prolonged exposure to sunlight. At the same time, it is important to ensure that the selected ink or coating is compatible with silicone material and does not undergo chemical reactions. 3. Color adjustment According to the color samples or color cards provided by the customer, use color matching equipment to mix ink or paint into the desired color. During the color mixing process, it is necessary to accurately control the proportion of various pigments, and through multiple color tests and adjustments, ensure that the blended color is consistent with the target color. After color matching is completed, the ink or coating should be stirred evenly to ensure color consistency.   Coloring process for silicone products 1. Positioning and fixation Place the silicone product to be colored on the workbench of the coloring equipment, and accurately position and fix it to ensure that the silicone product does not move during printing or spraying, thereby ensuring the accuracy and quality of coloring. Special fixtures or positioning devices can be used to fix silicone products. 2. oloring operation Screen printing: Install the prepared screen printing plate on the screen printing machine and adjust the distance and angle between the plate and the silicone product. Pour the prepared ink into the ink tank of the screen printing machine, start the screen printing machine, and transfer the ink through the mesh to the surface of the silicone product through the squeezing of the scraper. After printing is completed, take out the silicone product for inspection and reprint if necessary. Spraying: Connect the spray gun to the air compressor, adjust the spray amplitude, air pressure, and paint output of the spray gun. Pour the prepared coating into the coating cup of the spray gun, hold the spray gun in hand, maintain an appropriate distance and angle from the surface of the silicone product, and evenly spray the coating. During the spraying process, attention should be paid to the speed and direction of the moving spray gun to avoid uneven coating. Pad printing: Install the etching plate on the pad printing machine, apply an appropriate amount of ink on the etching plate, and then use a scraper to scrape off excess ink, leaving only the graphic and text parts. Press the silicone head onto the etching plate to transfer ink onto the silicone head. Move the silicone head onto the surface of the silicone product and gently press to transfer the ink onto the silicone product. Dip dyeing: Pour the prepared dye solution into the dip dyeing tank and control the temperature and concentration of the solution. Slowly place the silicone product into the immersion tank and soak for a period of time to allow the dye to fully penetrate into the interior of the silicone. After soaking, remove the silicone product and rinse it with clean water to remove excess dye on the surface. 3. Drying and curing After coloring is completed, the silicone product needs to be dried and cured to firmly adhere the ink or coating to the surface of the silicone. The drying method can be selected based on the properties of the ink or coating, such as natural drying, hot air drying, or ultraviolet curing. Natural drying time is longer, but the cost is lower; Hot air drying can accelerate the drying speed, but it is necessary to control the temperature well to avoid deformation of silicone products caused by excessive temperature; UV curing is suitable for some UV curable inks, with fast curing speed and high efficiency.

왜 실리콘 밀폐 고리가 현대에 중요한 재료가 되었을까요?눈에 띄지 않는 부품이 조용히 중요한 역할을 하고 있습니다. 실리콘 밀폐 반지입니다.그것은 장비의 밀폐 성능을 보장하는 핵심 구성 요소뿐만 아니라 기술 진보와 안전 요구 사항을 연결하는 다리입니다.가정 에 사용 되는 환기 기기 를 위한 정밀 한 산소 공급 에서 자동차 엔진 을 효율적 으로 작동 시키기 까지, 실리콘 밀폐는 뛰어난 고온 저항성, 노화 저항성 및 생물 호환성으로 인해 현대 산업 및 의료 분야에서 필수 재료가되었습니다. 실리콘 밀폐 고리의 핵심 가치는 독특한 재료 특성입니다. 첫째,우수한 온도 내성을 가지고 있으며 -60 °C ~ 200 °C의 극한 온도 범위에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다.심지어 특수 포뮬러 제품도 최대 300 °C의 높은 온도에 견딜 수 있습니다.이 특성 때문에 자동차 엔진 및 항공 우주 장비와 같은 고온 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다..애플리케이션 시나리오의 관점에서, 실리콘 밀폐 고리의 투과성은 계속 증가합니다. 가전제품의 분야에서, 쌀 요리장과 같은 제품들에 대한 밀폐 수요가 증가했습니다.물 분배기, 그리고 커피 메이커는 비독성 및 냄새없는 특성이 식품 접촉 안전 표준을 충족 시킬 수 있는 실리콘 밀폐 반지의 인기를 이끌었습니다.전염병 이후의 가정용 호흡기 시장의 발병과 함께, 실리콘 밀폐 고리의 시장 점유율은 2024 년 60%에서 2030 년 55%로 증가 할 것으로 예상되며 시장 규모는 3억 3천만 달러 이상을 넘어설 것으로 예상됩니다. 산업 분야에서,새로운 에너지 차량에 대한 배터리 패크 밀폐 및 태양광 장비에 대한 보호와 같은 신흥 응용 시나리오는 수요를 더욱 확대했습니다.자료에 따르면, 중국의 실리콘 밀폐 시장 규모는 2024년에 85억 위안에 달했으며, 2030년에는 135억 위안을 초과할 것으로 예상됩니다.연평균 복합성장률은 90.7%앞으로 실리콘 밀폐 고리의 개발은 세 가지 주요 방향에 초점을 맞출 것입니다: 고성능, 지능형, 환경 친화적회사는 이 수식을 최적화함으로써 팽창 강도를 10MPa 이상으로 향상시키고 400% 이상의 골절 연장도를 유지합니다., 제품 수명을 연장하기 위해 지능이 통합 센서 기술에 반영됩니다.시밀 상태의 실시간 모니터링 및 이상 경고를 통해 장비 운영의 안전성을 향상시킵니다.환경 친화적인 제조의 측면에서,산업은 생분해성 첨가물 사용과 생산 과정에서 오염을 줄이기 위해 깨끗한 생산 프로세스의 개발을 촉진하고 있습니다.또한 3D 프린팅 기술에서의 돌파구는 맞춤형 밀폐 고리를위한 새로운 가능성을 제공했습니다. 예를 들어,독일에서 개발된 실리콘 3D 프린트 밀폐가 생물 호환성 인증을 통과했습니다.의학적 인공지능과 정밀 산업 부품의 새로운 길을 열어줍니다. 실리콘 밀폐 고리는 대체 할 수없는 성능 장점으로 새로운 에너지 차량, 의료 장비 및 지능형 제조와 같은 분야에서 중요한 역할을 계속 할 것입니다.산업의 고품질 개발을 주도하는 핵심 힘으로.

실리콘 제품의 산화 방지 방법은 무엇입니까? 실리콘 제품은 환경 친화성으로 인해 일상 생활과 산업 생산에서 필수 재료가되었습니다.고온 저항성그러나 산화로 인한 노란색화와 경화와 같은 문제는 많은 사용자들에게 두통이되었습니다. 산화 원리, 예방 조치구매 능력의 일상 유지, 우리는 쉽게 제품 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있도록 실리콘 제품에 대한 포괄적인 지식을 제공합니다.   실리카 젤 산화 는 물질과 외부 환경 사이의 장기적 상호 작용의 결과이며, 주로 다음 요인들에 의해 영향을 받는다.자외선 공격: 태양 광선 에 노출 된 자외선 (UV) 은 실리카 젤 의 분자 사슬 을 손상 시킴 으로 산화 반응 을 일으키고 노란색 물질 을 생성 할 수 있다.전화 케이스 및 창문 옆에 오랫동안 남아있는 야외 물건은 종종 산화되기 쉽습니다..산화와 오염: 땀과 화장품의 산성 물질은 실리콘 젤의 구멍으로 침투하여 산화를 가속화합니다.공기 내 의 오존 과 자동차 배기 에 나오는 자유 라디칼 들 은 또한 물질 표면 을 직접적으로 침식 시킬 수 있다.재료 결함: 값싼 실리콘에는 황화수소와 살균제와 같은 불안정한 첨가물이 포함되어 있어 쉽게 분해되어 노란색으로 변할 수 있습니다.불완전 한 화산화 는 분자 구조 를 느슨 하게 하고 노화 방지 능력 을 떨어뜨린다.극한 환경: 높은 온도, 습도 또는 화학 물질에 장기 노출되면 실리콘 분자 사슬의 붕괴가 가속화되어 성능이 떨어질 수 있습니다.   산화 방지 의 네 가지 단계: 선택 에서 일상적 인 돌봄 까지1. 구매 할 때 "눈을 닦아"높은 투명성 원료에 우선 순위를 두어야 합니다.고품질의 실리콘 원료 (입구 가스 단계 실리콘 등) 는 더 안정적인 분자 구조와 노란색화 저항성이 강합니다..인화 과정에 주의를 기울여: 인화 온도와 시간은 제품 성능에 직접 영향을 미칩니다.과도 한 곰팡이 온도 나 불충분 한 화화 는 쉽게 분자 사슬 이 깨지고 산화 를 가속화 할 수 있다.저렴한 가격의 함정에서 벗어나십시오. 저렴한 가격의 실리콘 제품은 재활용 된 재료나 열등한 첨가물을 사용할 수 있습니다. 이는 산화 위험이 더 높습니다. 2저장 환경: "세 가지 피하고 세 가지 요구 사항"빛: 실리콘 제품 을 햇빛 이나 자외선 에서 멀리 떨어져 시원 하고 건조 한 곳에 보관 하십시오.습기 를 피하라: 환기를 유지 하고, 습한 환경 에서 멀리 떨어져, 곰팡이 와 변형 을 방지 한다.화학 물질 을 피 한다: 부식 을 방지 하기 위해 강한 산, 염기, 용매 등 과 접촉 을 피 한다.봉쇄: 장기간 사용하지 않을 경우 산소 접촉을 줄이기 위해 어두운 봉쇄 된 봉지로 봉쇄하십시오.격리: 오염 또는 충돌을 방지하기 위해 다른 물건과 분리하여 보관하십시오.온도 조절: 극도로 높은 온도 또는 극도로 낮은 온도를 피하기 위해 저장 온도를 20 °C 정도에서 조절해야합니다. 3청소와 유지보수는 "안정하다"정기적 인 청소: 온화 한 물 과 중립적 인 세정제 (음식 세정제 와 같이) 로 부드럽게 닦아서 단단 한 붓 이나 가습기 세정제 로 표면 을 손상 시키지 않도록 한다.고집 한 얼룩 치료: 소량의 치약 이나 베이킹 소다 를 담아 부드럽게 닦고, 깨끗 한 물 로 닦는다.건조 방법: 청소 를 마친 후, 시원 하고 환기 가 잘 되는 곳 에 놓아 공기 로 자연적으로 건조 하게 한다. 높은 온도 에서 건조 하지 말거나 직접 햇빛 에 노출 하지 말자. 4특수 시나리오에 대한 표적 보호야외용 제품:외부에 오랫동안 노출 된 실리콘 제품 (밀착 고리 및 손잡이와 같은) 은 보호 필름을 형성하기 위해 소량의 식품 수준의 윤활료로 코팅 할 수 있습니다..주방용품: 기름과 접촉 한 실리콘 스파툴과 베이킹 곰팡이는 사용 후 즉시 청소해야 잔류 경색을 피합니다.어머니 및 어린이용 제품: 젖꼭지, 치과임플란트 등은 높은 온도에서 정기적으로 살균되어야 하지만 변형을 피하기 위해 시간과 온도를 조절해야 합니다.   실리콘 제품의 산화 문제는 해결 불가능한 것이 아닙니다. 핵심은 "예방이 먼저, 유지보수가 보충제입니다".저장 환경 제어, 가벼운 청소 및 목표 보호, 모든 단계는 제품 수명과 관련이 있습니다.실리콘 제품의 특성과 냉각 지식을 이해하면 더 잘 사용하고 유지 관리 할 수 있습니다.기억하세요: 실리콘 제품의 과학적인 유지보수

실리콘 팔찌의 맞춤형 개발이 뜨거운 주제가 되었으며, 최근 몇 년 동안 전자 디자인, 기능성, 양자 에너지 등 다양한 디자인이 등장했습니다. 외관과 기능성도 매년 업데이트되고 있습니다. 오늘날의 급속한 발전에 따라 팔찌의 정의는 더 이상 과거의 정신적 상징이 아니라 삶의 질을 향상시키는 편안함으로 점차 자리 잡았습니다! 팔찌를 맞춤 제작하는 것이 정말 번거로운 일일까요? 답은 절대 그렇지 않습니다. 가장 먼저 고려해야 할 사항은 소비자 시장의 후반 단계에서 원자재와 색상 구조를 정의하는 것이며, 그런 다음 도면이 예상 효과를 달성할 수 있는지 평가해야 합니다. 실리콘 팔찌 맞춤 제작의 가장 중요한 요소는 비용과 공정 선택을 고려하는 것입니다. 제품이 저가형으로 포지셔닝되었지만 복잡한 구조와 공정을 선택하면 아마도 더 번거로울 것입니다! 반면에 실리콘 팔찌 제조업체는 자체 재배선, 제품 경도 및 연성, 인장 강도 등 제품 제조 공정의 품질 표준을 미리 평가해야 합니다. 그러나 현재 실리콘 제품 산업의 경우, 품질 및 테스트 요구 사항은 도면을 기반으로 고객의 요구에 따라 미리 설명되며, 원하는 효과를 얻기 위해 단일 라인 샘플링이 수행됩니다. 따라서 맞춤형 실리콘 팔찌의 경우, 필요한 투자를 제외하고는 너무 많은 아이디어를 걱정할 필요가 없습니다. 가장 중요한 것은 귀하의 제품이 시장의 요구를 충족할 수 있는지 여부입니다!

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residents전문가들에 의해 설명 된 후, 그것은 완전히 걱정이 없으며 고무 제품이 안전하고 독성이 없으므로 자신감있게 사용할 수 있습니다.   관련 전문가에 따르면 고무와 첨가물의 균일 혼합과 열 정제 과정을 포함하는 실리콘 혼합 과정은 물리적 혼합 과정에 속합니다.실리카 젤 원료와 재료는 균등하게 분산됩니다.마누아를 증기시키는 "누드리스"와 마찬가지로 화학 반응, 발암물질, 독성 기체를 생성하지 않습니다.고무 재료 자체의 물리적 냄새가 동반됩니다.시리콘 제품 안전성을 보장하는 독성 가스나 발암 물질이 아닌유럽 연합과 다른 나라들은 일련의 환경법과 규정을 발표했습니다.실리콘 제품에서 사용되는 원자재는 녹색 대체 및 업그레이드를 달성했습니다.잠재적으로 유독하고 유해한 원자재가 폐기되고 비독성 및 무해한 환경 첨가물 및 실리콘 원자재로 대체되었습니다., 고무 혼합 과정에서 독성 물질과 유해 물질을 소스에서 분리합니다.전문가 들 은 더 나아가 고무 혼합 과정 에서 생성 되는 실리콘 의 냄새 가 인체 에 독성이 없는 것 이라고 지적 하였다.그래서 냄새의 영향을 줄이기 위해배출가스를 적절하게 정화하기 위해 생산 과정에서 밀폐된 혼합기 및 상대적으로 밀폐된 공간과 같은 첨단 장비를 사용하는 것이 좋습니다..   또한 실리콘 제품의 생산은 실시간 모니터링과 주의를 필요로 하는 복잡한 과정입니다. 기계적 요소와 인간 요소 외에도,제품 품질에 영향을 미치는 두 가지 중요한 측면입니다., 중간 검사 과정은 주요 제품 품질 문제를 발견하고 해결하는 노드입니다. 따라서 정상적인 기계 작동, 좋은 곰팡이 품질 상태를 유지폼프 운영자 및 품질 검사자의 운영 기술을 지속적으로 강화합니다.실리콘 제품 제조업은 실리콘 제품 제조업에 대한 인식 개선과 품질 인식 개선이 생산 결함을 줄이기 위한 효과적인 조치이며 실리콘 제품 제조업에도 큰 이점이 있습니다.

실링 고무 링은 다양한 산업, 특히 전자 제품에 널리 사용됩니다. 실링, 방진, 방수 소재로서 대체 불가능한 소재 중 하나가 되었습니다. 따라서 점점 더 많은 제품이 자체 제품 외관에 맞춰 맞춤 제작될 것입니다. 그러나 복잡하고 다양한 디자인 구조는 제품의 방수 간섭 적합성, 변형 및 수축에 여전히 영향을 미칩니다. 그렇다면 실링 링을 맞춤 제작할 때 어떤 문제에 주의해야 할까요?   첫째, 제품의 구조와 크기는 밀접하게 관련되어 있습니다. 실리콘 실링 링 분야에서는 실리콘 제품의 치수 공차를 매우 정밀하게 제어할 수 없기 때문에, 실리콘 링 분야의 모든 제품은 조립 밀착성을 보장하기 위해 적절하게 축소해야 합니다. 제품의 크기가 비교적 작으면 크기와 조립 위치에 필요한 간섭 적합성을 적절하게 줄일 수 있습니다. 그러나 제품이 비교적 크면 제조 과정에서 수축과 크기를 모두 더 크게 만들어야 합니다. 내경은 실링 홈에 맞게 설계되어 느슨해지고 완전한 실링 효과를 얻지 못할 수 있습니다. 따라서 설계 시 크기의 정상적인 공차 범위와 팽창 범위를 보장해야 합니다. 금형 설계 시에는 힘에 의해 압착 및 수축되어 밀착된 실링 효과를 얻기 위해 전체 내경을 줄여야 합니다. 둘째, 제품의 재료와 관련된 문제가 있습니다. 예를 들어 재료의 부드러움과 경도가 있습니다. 다양한 힘에 따른 실리콘 실의 부드러움과 경도는 제품의 실링 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 재료 경도가 너무 높으면 장기간의 응력으로 인해 실링 링이 변형되어 누출 및 느슨해질 수 있습니다. 제품의 경도가 조립 시 너무 낮으면 힘의 영향, 앞뒤 마찰, 또는 조립 중 뒤집힘 및 변위와 같은 문제로 인해 조립 시 적합성이 좋지 않거나 밀착성이 부족하여 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 실링 링의 재료 선택은 매우 중요하며, 부드러움과 경도 외에도 인장 강도, 마찰 저항 및 변형 반발 강도와 같은 재료에도 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어 고인장 실리콘, 오일 방출 실리콘, 고반발 실리콘 및 기타 다양한 유형의 고무가 있습니다.   생산 및 가공 과정의 정밀도 또한 방지하고 제어해야 합니다. 예를 들어 금형의 정밀도와 분할선의 두께가 있습니다. 비교적 정밀하고 작은 실리콘 링의 경우, 클로킹, 자체 치유 및 가공 치수에 대한 엄격한 관리가 필요합니다.

실리콘 제품에서 냄새가 나는 것이 정상인가요? 실리콘 제품은 내열성, 내식성, 생체 적합성 등의 특성으로 인해 모유 및 유아, 의료, 전자, 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 새로 구입한 실리콘 제품은 종종 약간의 냄새가 나서 소비자들이 안전성과 품질에 대해 의문을 갖게 합니다.   실리콘 제품 냄새의 원인: 생산 잔류물 실리콘 제품은 가황 공정을 통해 형성되어야 하며, 가황제는 고온에서 실리콘 분자의 가교 및 경화를 촉진하는 촉매 역할을 합니다. 가황제는 성형 후 증발할 수 있지만, 일부 저품질 가황제는 여전히 자극적인 냄새를 가질 수 있으며 몇 주 동안 휘발 기간을 가질 수 있습니다. 또한, 이형제 및 착색제와 같은 첨가제도 부적절한 공정 관리로 인해 잔류 냄새가 발생할 수 있습니다. 원자재 특성 산업용 실리콘은 비용 절감을 위해 재활용 재료 또는 친환경적이지 않은 촉매와 혼합될 수 있으며, 이로 인해 강한 냄새가 발생할 수 있습니다. 식품 등급 및 의료 등급 실리콘은 백금 가황제를 사용하며, 잔류물이 매우 적고 냄새가 덜합니다. 예를 들어, 특정 브랜드의 실리콘 젖꼭지는 테스트 결과 일반 실리콘의 1/5에 불과한 잔류 황화제를 가지고 있어 냄새가 거의 감지되지 않습니다. 포장 및 보관 환경 실리콘 제품은 밀봉된 포장 상태에서 비닐 봉투 및 판지 상자와 같은 포장재의 냄새를 흡수할 수 있으며, 습한 환경에서는 특히 곰팡이 냄새가 나기 쉽습니다. 특정 실험실의 비교 테스트 결과, 동일한 배치 실리콘 제품을 밀폐된 환경에서 30일 동안 보관한 후 냄새 강도가 40% 증가했습니다.   냄새가 정상인지 판단하는 방법: 냄새 강도 및 지속 시간 새로운 실리콘 제품의 약간의 고무 냄새는 정상적인 현상이며, 일반적으로 통풍이 잘 되는 환경에 3~7일 동안 두면 자연스럽게 사라질 수 있습니다. 냄새가 자극적이고 15일 이상 지속되거나 가열 후 냄새가 악화되는 경우, 원자재 또는 공정에 결함이 있을 수 있습니다. 예를 들어, 한 소비자가 처음 사용 시 탄 냄새가 나는 실리콘 주걱을 구입했는데, 테스트 결과 가황제가 기준치를 3배 초과한 것으로 나타났습니다. 사용 시나리오 및 안전 기준 식품 접촉 등급 실리콘은 관련 기준을 준수해야 하며, 냄새 임계값은 산업용 제품보다 훨씬 낮습니다. 실리콘 제품을 음식물을 담거나 유아 및 어린이와 접촉하는 데 사용하는 경우, 냄새가 약하더라도 주의해야 합니다. 특정 사례에서 "식품 등급"으로 표시된 실리콘 매트가 잔류 황화제로 인해 어린이에게 알레르기를 유발했습니다. 검사 결과, 중금속 함량이 기준치를 초과한 것으로 나타났습니다.

실리콘 고무 제품이 왜 노란색으로 변하는지에 대해서는 실리콘 노란색이 그 본질이 아닙니다. 실리콘 고무 원료는 수십만 개의 분자 결정으로 구성되어 있습니다.그리고 다른 구성 요소를 추가하면 자유롭게 구성을 변경할 수 있습니다.따라서, 화학 반응이 일어나지 않은 수십만 개의 분자 사슬이 있더라도, 그들은 여전히 화산화 물질과 같은 외부 장애물에 의해 노란색으로 변합니다.원자재항 황색제 등   실리콘 융화와 관련하여 대부분의 실리콘 고무 제품 제조업체는 많은 제품에 사용할 수있는 일반적인 융화 물질을 사용합니다.고 투명성 또는 반투명성 제품으로 사용되면, 흰색은 투명할 때 자주 노란색으로 나타납니다.많은 제조업체는 노란색을 방지하는 발카니제제를 사용하고 높은 투명성 및 반투명성 제품에 노란색을 방지하는 물질을 추가합니다., 변색을 일으키지 않습니다. 고온 화성화 생산에서 2차 냄새 화성화 과정에서 색상이 변하지 않을 것이라고 보장 할 수 있습니다.그리고 제품은 장기 사용 후 색상이 변하지 않습니다..   또한 원자재에 대한 몇 가지 요소가 있습니다. 일반적으로 투명한 실리콘 고무 원자재는 주로 흰색 탄소 검정색으로 강화됩니다.그리고 사용된 흰색 탄성 흑색의 양은 재료 비용보다 낮고 다른 성능 조정 기능을 가지고 있습니다.따라서, 다른 특성을 개선하는 동안, 항 노란색 효과도 영향을받을 것입니다. 따라서, 재료 자체가 변화함에 따라, 그것은 재료 자체의 품질에 의해 더 영향을 받는다.   또 다른 이유는 투명한 실리콘 고무 제품이 사용 중에 사전 가열되지 않아 일반적인 침착 방법 실리콘 고무의 노란색화로 이어지는 것입니다. 따라서투명한 실리콘 고무 제품에는 노란색화 효과가 있을 수 있습니다., 장기간 햇빛이나 산성 또는 알칼리성 액체에 노출되지 않는 것이 좋습니다.

현대 생활수준의 향상과 함께 사람들의 일상 도구, 물품 및 재료에 대한 요구 사항은 점차 증가하고 있습니다. 환경 보호 및 안전, 식품 등급,독성이 없고 냄새가 나지 않습니다.식품 등급 실리콘 소재는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 어머니와 아기 제품, 어린이 장난감, 성인 제품, 식품 곰팡이, 정밀 제품, 실리콘 제품,포트화 및 밀폐, 특수 인쇄 등식품용 실리콘은 합성 물질이기 때문에 기술 발전과 개선이 이루어졌습니다.식품 실리콘 제조사 케킨 실리콘에서 생산하는 식품 품질 실리콘 제품은 기상 저항성을 가지고 있습니다., 노화 저항성, 낮은 온도 저항성 -65 ° C, 즉각적인 온도 저항성 400 ° C 및 특정 산 알칼리 및 진식 저항성,산과 알칼리 농도에 따라 달라집니다.실리콘은 액체에서 굳어지는 과정에서 유해 방사선을 생성하지 않습니다.