중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

기술의 발전과 경제의 급속한 발전으로 최근 몇 년 동안 실리콘 소재는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.특히 모유 및 유아용 제품 사용, 플라스틱 및 유리 재료를 대체합니다. 건강하고 환경 친화적이며 독성이 없으며 냄새가 없습니다. 식품 수준의 재료는 아기 병, 치과 임플란트, 장난감 등에 사용할 수 있습니다.의료용 실리콘 물질은 인체에 이식 될 수 있으며 생체 호환성이 있습니다.실리콘의 고품질 특성은 우리 삶의 모든 측면에 적합합니다. 1. 실리콘은 인간의 피부와 비슷한 느낌을 가진 재료이며, 좋은 아기 실리콘 제품은 먼저 좋은 손 감각을 가져야합니다. 여기 우리는 실리콘 아기 병을 예로 들 수 있습니다.아기 를 먹일 때아기들의 귀여운 작은 손들이 병을 잡고, 아기에게 물병의 접촉은 어머니의 사랑스러운 접촉과 같습니다.아기가 안전감을 느끼지 못하는 경우일부 아기들은 종종 울고 새로운 부모로서 무력감을 느끼게 합니다. 하지만, 엄마의 촉촉처럼 느껴지는 실리콘 아기 제품은 아기들에게 이런 안전감을 줍니다.좋은 아기 실리콘 제품은 모든 면에서 아기들의 발달에 도움이 됩니다.이것은 우유 병의 다른 재료와 비교할 수 없습니다. 2. 실리콘 우유 병은 사용하기 쉽어야 합니다. 해체 및 조립은 편리하고 보편적이며 다른 찌꺼기 및 아기 병과 교환 할 수 있어야합니다.일부 실리콘 아기 병 은 이제 해체 하고 조립 하는 것 이 실용적 인 것 이 아니다. 카드 슬롯을 설치 하 고 중간에 실리콘 및 플라스틱 덮개 사이에 카드 패턴을 설정 합니다. 병의 가장 중요한 측면은 실용성과 편리성입니다. 아기용 실리콘 제품의 성능 및 재료1실제 실리콘 고무의 표면이 특별히 처리되지 않으면 표면 층에 기름진 물질의 층이 있기 때문에 촉각에 비교적 부드럽게 느껴집니다.2가짜 실리콘 고무는 변형되기 쉽지만, 실제 실리콘 고무는 좋은 반향을 가지고 있으며 당기고 반향한 후 쉽게 변형되지 않습니다.3좋은 실리콘은 냄새가 없고 열에 노출되면 부드럽거나 색을 바꾸지 않습니다.4약간의 실리콘을 잘라서 불에 태워버립니다. 가짜 실리콘 고무 손목밴드의 가장자리는 화상을 당한 후 검은색입니다. 가짜 실리콘 고무는 불꽃으로 태워집니다.검은 연기와 악취를 내는하지만 실리콘의 색깔에 상관없이 불타는 가장자리는 흰색이고 불타는 잔해는 분말이고 실리콘 고무 손목밴드는 탄소처럼 불타고불꽃도 함께흰색 연소, 냄새가 나지 않아5실리콘 제품의 탄력성을 보세요. 고품질의 실리콘 제품은 탄력성이 좋습니다. 실리콘 재료 자체는 착용 저항성이 좋습니다.실리콘 제품의 표면은 마모에 저항하는 능력이 있습니다.일반적으로 고품질의 실리콘 제품은 외부 요인 때문에 표면 텍스트, 색상 등을 지우지 않습니다. 반대로, 텍스트, 문자,그리고 열등한 실리콘 제품의 표면에 있는 로고는 떨어질 가능성이 더 높습니다.고품질의 실리콘 제품은 밝은 색을 가지고 있으며, 특별한 처리가 된 후, 표면은 끈적고 냄새가 없고 부드럽고 손 감각이 좋습니다.6실리콘 제품은 높은 찢기 저항성, 긴 서비스 수명, 그리고 외부 환경 간섭에 의해 쉽게 영향을받지 않습니다.고품질의 실리콘 제품은 찢어질 때 균열되기 쉬운 경우가 적습니다., 낮은 품질의 실리콘 제품은 균열에 더 취약합니다. 힘에 노출되면 낮은 품질의 실리콘 제품은 빠르게 팽창하고 균열에서 균열됩니다.7실리콘 제품들이 번갈아진 스트레스 (또는 스트레스) 효과에 노출되면 데이터의 구조와 기능의 변화 현상은 피로라고 불립니다.피로 과정으로 인한 실리콘 제품 손상의 현장은 피로 손상을 불립니다그래서 피로 저항성은 또한 실리콘 제품의 품질을 구별하는 방법 중 하나입니다.

산업 생산, 가정용품, 전자 액세서리 등 다양한 분야에서 방수 성능은 실리콘 제품의 품질을 측정하는 핵심 지표 중 하나입니다. 뛰어난 밀봉 특성을 가진 방수 실리콘 부품은 장비 누수 및 재료 습기 문제를 해결하는 핵심 액세서리가 되었습니다. 실리콘 제품이 뛰어난 방수 성능을 갖는 이유는 재료 자체의 분자 구조와 물리적 특성에 있습니다. 첫째, 실리콘은 고분자 탄성 재료에 속합니다. 경화 후 구조가 치밀하고 미세한 기공 침투 문제가 없습니다. 습기와 수증기의 침입을 효과적으로 차단하고 상온 및 고온, 저온 환경 모두에서 안정적인 방수 밀봉 효과를 유지할 수 있습니다. 둘째, 고품질 실리콘 재료는 내후성이 매우 뛰어나며 물, 습한 공기, 자외선과 같은 환경 요인에 장기간 노출되어도 노화, 균열, 변형 등의 문제가 발생하지 않습니다. 방수 성능은 저하 없이 오랫동안 지속됩니다. 동시에 실리콘 제품은 사용 시나리오에 따라 경도와 탄성을 조절할 수 있습니다. 압축 및 굽힘 후 원래 상태로 빠르게 복원되어 접착면에 단단히 연결되어 방수 밀봉 효과를 더욱 향상시킵니다. 전자 실리콘 액세서리, 욕실 실리콘 씰, 야외 방수 실리콘 커버 등 다양한 시나리오의 방수 요구를 충족할 수 있습니다.맞춤형 요구 사항이 있는 사용자의 경우 방수 실리콘 부품의 가공 기술을 숙지하는 것이 제품의 방수 성능을 극대화하는 데 필수적입니다. 맞춤 제작 초기 단계에서는 수압, 온도, 접촉 매체와 같은 매개변수를 포함하여 제품의 사용 환경을 명확히 하여 식품 등급, 산업 등급, 고온 내성 등에 해당하는 실리콘 원료를 선택하고 근본적으로 기본 방수 성능을 보장해야 합니다. 금형 설계는 방수 실리콘 부품 맞춤 제작의 핵심 단계로, 치수 공차 및 밀봉 구조에 대한 정밀한 제어가 필요합니다. 일체형 성형 기술을 사용하면 접합 간격을 줄이고 구조적 결함으로 인한 누수 문제를 피할 수 있습니다. 가공 중에는 가황 온도와 시간을 엄격하게 제어하여 실리콘 재료가 완전히 경화되도록 하고, 재료의 밀도를 개선하며, 표면 처리 기술을 통해 밀봉 효과를 최적화하여 방수 성능이 사용 표준을 충족하도록 해야 합니다. 또한, 맞춤형 샘플링 단계에서 방수 테스트가 필요하며, 테스트 결과를 기반으로 공정 매개변수를 조정하여 대량 생산 제품의 안정적인 성능을 보장해야 합니다.휴대폰 방수 실리콘 커버, 욕실 실링 고무 링부터 산업 장비 방수 실리콘 액세서리, 수중 장비 실리콘 씰에 이르기까지 방수 실리콘 부품의 적용 시나리오는 매우 광범위하며, 모두 고품질 방수 실리콘 재료에 의존합니다. 맞춤 제작 시 사용자는 가공 기술에만 집중할 것이 아니라, 원료가 친환경적이고, 공정이 표준을 충족하며, 테스트가 완료되었음을 보장하기 위해 전문 생산 자격과 풍부한 경험을 갖춘 제조업체를 선택해야 합니다. 실리콘 제품은 치밀한 구조, 높은 탄성, 내후성으로 인해 고유한 방수 이점을 가지고 있습니다. 맞춤형 방수 실리콘 부품은 고성능 방수 제품을 만들기 위해 원료 선택, 금형 설계, 공정 제어와 같은 다양한 기술의 조합이 필요합니다. 이러한 지식을 이해하면 사용자가 실리콘의 방수 특성을 명확하게 이해하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 맞춤 제작 과정에서 시행착오를 피하고 자체 요구 사항을 충족하고 신뢰할 수 있는 품질을 갖춘 방수 실리콘 부품을 맞춤 제작할 수 있습니다.

실리콘 제품 맞춤 제작 과정에서 소재 선택은 제품 성능, 사용 시나리오, 최종 비용을 결정하는 핵심 단계입니다. 많은 사용자들이 실리콘 소재의 분류와 차이점을 명확히 알지 못해, 무턱대고 고가 소재를 선택하여 낭비하거나, 사용 기준에 미달하는 저가 소재를 선택하는 경우가 많습니다. 본 글에서는 실리콘 제품 맞춤 제작 시 소재 선택 방법과 다양한 소재에 따른 가격 차이를 중점적으로 다루어, 요구 사항을 정확하게 파악하고 예산을 관리하며 비용 효율적인 맞춤 제작 결정을 내릴 수 있도록 돕겠습니다. 실리콘 소재는 성능 및 적용 시나리오에 따라 크게 산업용 등급, 식품용 등급, 의료용 등급의 세 가지 범주로 나뉩니다. 또한, 내열성, 정전기 방지, 전도성, 고인장 강도와 같은 특수 개질 실리콘 소재도 있습니다. 소재별로 환경 기준, 내열 범위, 경도, 탄성, 안전성 등에서 상당한 차이가 있으며, 적용 산업 또한 다릅니다. 소재 선택의 핵심 원칙은 사용 시나리오에 맞추고 안전 및 성능 요구 사항을 충족하며, 무분별하게 등급을 높이거나 낮추지 않는 것입니다.산업용 등급 실리콘은 가장 기본적인 실리콘 소재로, 주로 전자 액세서리, 산업용 밀봉, 충격 흡수, 방진 등 인체 및 식품과 직접 접촉하지 않는 시나리오에 사용됩니다. 우수한 절연성, 내노화성, 밀봉성을 가지며, 세 가지 등급 중 가격이 가장 저렴합니다. 대량 생산 및 저비용 산업 제품 맞춤 제작에 적합하며, 비용 효율성이 뛰어납니다. 식품용 등급 실리콘은 국가 식품 안전 기준을 충족하며, 무독성, 무취, 내열성, 내식성이 뛰어나 식기류, 유아용품, 주방 용품 등과 직접 접촉할 수 있습니다. 산업용 등급 실리콘보다 안전성이 높고 가격도 비쌉니다. 식음료, 유아용품, 가전제품 산업에서 선호되는 소재입니다. 의료용 등급 실리콘은 생체 적합성, 비알레르기성, 비자극성 등 가장 엄격한 요구 사항을 가지며, 주로 의료 소모품, 미용 장비, 인체 접촉 제품에 사용됩니다. 생산 공정 및 테스트 기준이 더 높아 가격 또한 가장 비쌉니다.등급 차이 외에도 실리콘의 경도, 밀도, 특수 기능 또한 맞춤 제작 가격에 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적인 경도의 실리콘은 중간 가격대인 반면, 초고경도 또는 초저경도 실리콘은 특수 배합이 필요하여 비용이 추가됩니다. 300°C 이상의 내열성, 난연성, 전도성을 가진 개질 실리콘은 원자재 및 공정이 더 복잡하기 때문에 일반 실리콘보다 가격이 높습니다. 맞춤 제작 시 제조업체는 사용 시나리오에 따라 적합한 소재를 추천해 드릴 것입니다. 예를 들어 유아용품에는 식품용 등급, 의료 제품에는 의료용 등급, 일반 산업용 밀봉에는 산업용 등급을 추천합니다.실리콘 소재를 올바르게 선택하면 제품 품질과 사용성을 보장할 수 있으며, 예산 낭비를 피할 수 있습니다. 잘못된 소재를 선택하면 제품이 기준에 미달하여 사용할 수 없게 되거나 안전상의 위험이 발생하여 재작업 및 추가 비용이 발생할 수 있습니다. 맞춤 제작 전에 사용 환경, 접촉 매체, 안전 기준, 내열 요구 사항을 명확히 하고, 제조업체와 소통하여 소재 계획을 확인한 후 해당 견적을 비교하는 것이 좋습니다.

실리콘 제품 생산 후, 실리콘 제품이 촉각과 외모에서 더 섬세하게 보일 수 있는 많은 후처리 단계가 있습니다.우리는 실리콘 오일 스프레이 프로세스와 스프레이 된 제품의 장점을 소개 할 것입니다.. 실리콘 제품에 스프레이되는 촉각유는 실리콘 매트 오일 또는 실리콘 매트 오일로도 알려져 있습니다. 실제로 많은 실리콘 제품은 표면 스프레이 처리가 필요합니다.스프레이 처리 를 받은 실리콘 제품 은 일반적으로 다음 과 같은 이점 을 가지고 있다. 1스프레잉 후 실리콘 제품의 표면은 비교적 부드럽고 촉각에 매우 섬세합니다.폼을 냈을 때 실리콘 제품들의 거칠고 거칠게 느껴지는 느낌을 완벽하게 해결합니다.. 2실리콘 제품은 고무 혼합 및 형성 과정에서 정적 전기에 노출되어 나중에 사용할 때 먼지를 쉽게 흡수 할 수 있습니다.손 느낌 기름의 층을 분사하는 것은 크게 정적 전기를 줄이고 먼지 흡수를 방지 할 수 있습니다. 3. 기름으로 분사 된 실리콘 제품은 마찰과 마모 저항을 가지고 있으며 장기간 사용하면 마모가 발생하지 않으며 실리콘 제품의 수명을 연장 할 수 있습니다.

실리콘 제품의 인기가 높아짐에 따라 사람들의 미적 기준이 급격히 증가했으며 실리콘 제품에 대한 수요도 증가했습니다. 품질을 보장하면서또한 실리콘 제품에 대한 미적 기준을 높여야 합니다.따라서 새로운 기술 - 방울 접착기 기술 -이 등장했습니다. 실리콘 제품에 대한 방울 접착기 기술의 이점은 제품의 표면을 마모로부터 보호하는 것뿐만 아니라또한 실리콘 제품의 고품질과 우아한 외모를 추구합니다.생체 없는 실리콘 제품을 3차원, 웅덩이 모양의 웅덩이 모양으로 만드는 것은 어렵지 않습니다. 몇 가지 점에 유의해야합니다. 1드립퍼 실리콘 제품을 만드는 과정에서, 그것은 불순물, 파동,접착제가 굳어지면 표면상의 다른 결함. 2방울기 공정을 사용하여 실리콘 제품을 제조하는 과정에서 접착제 비율은 정확하게 무게를 져야하며 접착제는 균일하게 섞여야합니다.그렇지 않으면 불완전한 드롭퍼 경화 및 장기 경화로 이어질 것입니다.. 3접착제 분배 작업 환경의 습도는 68%로 조절되어야 합니다.그것은 공기 습도가 너무 높을 때 비가 오는 날에 접착제 분배 작업을 수행하는 것이 권장되지 않습니다., 공기의 안개가 직접 접착제의 표면을 산화시키는 원인이 될 것입니다. 생산 작업이 긴다면 공기 탈습기를 사용하는 것이 좋습니다.배설물을 가진 실리콘 제품을 생산할 때, 실리콘 제품은 건조 부위에 집중되고 온도는 28 ° -40 ° C 사이를 제어하여 배설물이 좋은 품질을 보장하고 결함 비율을 줄입니다.

고분자 재료 분야에서 실리콘과 고무는 잘 알려진 재료이지만, 실리콘이 고무의 일종인지에 대한 질문은 종종 논쟁을 불러일으킵니다. 이 질문에 정확하게 답하기 위해서는 재료의 화학 구조, 성능 특성, 가공 방법 등 다차원적인 분석이 필요합니다. 재료의 본질과 정의에서 볼 때, 실리콘은 과학적으로 "실리콘 고무"라고 알려진 특수한 범주의 고무에 속합니다. 고무는 일반적으로 가역적인 변형을 갖는 고탄성 고분자 재료를 의미하며, 상온에서 탄성을 가지며 매우 작은 외부 힘에도 상당한 변형을 일으킬 수 있습니다. 외부 힘을 제거하면 원래 상태로 복원됩니다. 실리콘은 이러한 고무의 전형적인 특성을 가지고 있지만, 분자 구조와 특성은 전통적인 고무와 다릅니다. 일반 고무는 주로 탄소와 수소와 같은 원소로 구성되는 반면, 실리콘의 주요 구성 요소는 폴리실록산이며, 실리콘-산소 결합이 주쇄 구조를 이룹니다. 이로 인해 실리콘은 내열성, 내한성, 내후성, 전기 절연성 등에서 더 뛰어난 성능을 발휘합니다.내열성 측면에서 일반 고무는 고온 환경에서 노화, 변형, 심지어 분해되기 쉽습니다. 실리콘은 200°C 이상의 고온 환경에서 장기간 사용될 수 있으며, 특별히 배합된 일부 실리콘은 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 항공 우주 및 자동차 엔진과 같은 고온 작업 시나리오에서 중요한 역할을 합니다. 내한성 측면에서 실리콘은 -60°C의 극한 추위에서도 우수한 탄성과 유연성을 유지할 수 있습니다. 반면에 많은 일반 고무는 저온에서 단단하고 부서지기 쉬우며 탄성을 잃습니다. 또한 실리콘은 뛰어난 내후성을 가지고 있어 자외선, 오존, 바람과 비와 같은 자연 환경에 장기간 노출되어도 성능 변화가 최소화되고 수명이 깁니다. 실외 밀봉 부품, 건축 자재 등 분야에서 상당한 이점을 가집니다. 이를 통해 볼 때, 실리콘은 탄성 측면에서 고무와 유사점을 가지고 있지만, 화학 구조, 성능 특성, 가공 방법 등 종합적인 요소를 고려할 때 전통적인 고무 범주에 완전히 속한다고 보기는 어렵습니다.

실리콘 플러그의 응용 범위는 매우 넓습니다. 일상 생활의 분야에서, 그것은 부엌 용품의 "능력있는 보조자"입니다. 다양한 넓은 입구 병, 저장 탱크,그리고 뜨거운 물병은 종종 실리콘 막대기로 장착되어 있습니다., 그들은 그들의 우수한 밀폐 성능을 이용 하 여 공기 와 습도를 격리, 식품의 유통 수명을 연장, 그리고 조미료가 습해지고 뭉쳐지는 것을 방지합니다.미용 및 피부 관리 산업에서, 얼굴 크림 병과 에센스 병과 같은 용기는 실리콘 플러그없이 밀폐 할 수 없습니다.함유물의 휘발성 및 산화를 효과적으로 방지하고 제품의 품질의 안정성을 유지할 수 있습니다.. 산업 분야에서 실리콘 플러그도 잘 작동합니다. 전자 장치의 제조 과정에서실리콘 플러그는 회로 보드의 소켓과 기기의 인터페이스를 먼지와 물으로부터 보호하기 위해 사용됩니다., 외부 불순물로 인한 장비 장애를 방지하기 위해; 자동차 제조에서 실리콘 플러그는 오일 및 가스 인터페이스를 밀폐하는 데 사용됩니다.자동차 시스템의 안정적인 작동을 보장하고 안전성과 내구성을 향상시키는.실리콘 플러그가 많은 분야에서 자리 잡을 수 있는 이유는 그들의 중요한 장점과 밀접한 관련이 있습니다.실리콘은 높은 온도와 낮은 온도에 좋은 저항을 가지고 있습니다.-60 °C에서 200 °C의 온도 범위에서 안정성을 유지할 수 있습니다. 뜨거운 물 체일 또는 낮은 온도 냉장고에 관계없이 실리콘 플러그는 밀폐 작업을 수행 할 수 있습니다.동시에, 실리콘 재료는 독성이 없고 냄새가 없고 환경 친화적이며 식품 등급과 의료 등급 표준을 충족시켜 주는데, 이는 또한 부엌에서 광범위하게 적용되는 열쇠입니다.의료 및 기타 분야또한, 실리콘 플러그는 뛰어난 탄력을 가지고 있으며 용기 입에 잘 맞을 수 있으며 효과적인 밀폐 효과를 형성합니다.또한 노화 저항성이 뛰어나고 장기 사용 후 쉽게 변형되거나 균열되지 않습니다..

실리콘 버튼 스프레이 프로세스는 제품 질감, 촉각 및 수명을 향상시키는 핵심 기술이며, 다른 프로세스 간의 상당한 차이로 산업 수요에 따라우리는 핵심 특성에 대한 상세한 분할을 제공합니다., 장단점, 그리고 정확한 선택에 도움이 되는 주류 프로세스의 적용 범위.실리콘 버튼 스프레이 프로세스는 기능을 기반으로 세 가지 방향으로 나눌 수 있습니다. 색상 표현, 촉각 향상 및 고급 보호.외모와 성능의 두 가지 향상을 달성하기 위해 단독으로 또는 조합으로 사용할 수 있습니다..첫째, 실리콘 기판에서 단일 색상의 문제를 해결하기 위해 풍부한 색상을 부여하는 버튼의 핵심으로 색상 표현 기술이 있습니다.주로 스프레이 오일과 양색/다색 스프레이 오일을 포함합니다..스프레이 오일은 실리콘 젤의 표면에 색상의 오일 기반 잉크를 스프레이하여 사용자 정의 된 색상을 달성하는 기본 및 널리 사용되는 프로세스이며 조명 효과를 달성 할 수 있습니다.자유롭게 조절할 수 있습니다., 저렴한 비용, 간단한 프로세스를 가지고 있지만, 마모 저항력이 낮고, 색상 및 기름 손실에 유연하며, 평균 접착력을 가지고 있습니다. TV 리모컨과 같은 민간 제품에 적합합니다.에어컨 버튼, 등은 낮은 마모 저항을 요구하고 비용에 초점을 맞추고 있습니다.이중 색상/다색 스프레이는 화색 오일을 스프레이하는 첨단 프로세스입니다.마스킹 기술을 사용하여 레이저 gravure 없이 여러 번 다른 색을 스프레이합니다.. 그것의 외모는 고가이고 그것의 외모는 탁월하지만, 프로세스는 복잡하고, 양이 낮고, 비용은 높고, 착용 저항은 고가 보호 프로세스만큼 좋지 않습니다.외모를 강조하는 게임 컨트롤러와 스마트 워치와 같은 고급 제품에 적합합니다.둘째, 촉각 감각을 향상시키는 기술들이 있습니다. 핵심은 버튼 촉각을 최적화하고 피부 친화적이고 미끄러지지 않는 경험을 만드는 것입니다.주로 촉각유와 고무유를 뿌리는 것을 포함합니다..스프레이 느낌 오일, 또한 매트 오일 스프레이로 알려져 있습니다. 매트 잉크를 스프레이함으로써 마이크로 매트 코팅을 형성합니다. 매트 효과를 나타냅니다.그리고 좋은 반 미끄러지기 특성이 있습니다.. 그것은 좋은 손 느낌, 높은 비용 효율성, 그리고 재작업 할 수 있지만, 장기 마찰은 쉽게 착용하고 바닥을 노출 할 수 있습니다. 고급 쌀 요리, 블루투스 이어폰,그리고 다른 경험용 가전제품과 디지털 제품.고무 오일을 분사하는 것은 고도의 촉각 과정이며, 탄력성 높은 고무 코팅을 사용하여 부드럽고 탄력적인 촉각과 최적의 반 미끄러기 성능을 갖춘 깊은 매트 질감을 제공합니다.그것은 탁월한 촉각 감각을 가지고 있으며 제품의 고급 느낌을 향상시킵니다그러나 그것은 비용이 많이 들고 가공하기가 어렵고, 환경이 크게 영향을 미치는 부적절한 사전 처리로 인해 껍질을 벗기고 분리되는 경향이 있습니다.자동차 에어컨 단추와 고급 게임 컨트롤러와 같은 고급 제품에 적합합니다..마지막으로, 고품질 보호 기술이 있습니다. 실리콘 버튼이 착용에 견딜 수 없다는 문제점을 해결하는 데 초점을 맞추고 있습니다. 주류 기술은 PU 오일을 뿌리는 것입니다.폴리우레탄 스프레이링으로도 알려진 PU 오일 스프레이링은 고강도 보호 코팅을 형성하며 대부분 투명 또는 반투명 매트이며 건조하고 단단한 촉각이 있습니다.아주 튼튼한 마모 저항력이 있습니다., 좋은 화학 저항성, 강한 접착성, 그리고 코로나/플라즈마 처리가 필요합니다. 그러나 비용은 높고, 재처리 할 수 없으며, 생산 환경에 대한 매우 높은 요구 사항이 있습니다.자동차 열쇠와 산업용 기계 키보드와 같은 높은 내구성 요구 사항이있는 제품에 적합합니다..실제 생산에서 색상, 촉각 및 마모 저항의 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 프로세스를 결합 할 수 있습니다. 프로세스 선택은 제품 위치, 사용 시나리오,생산 필요에 정확하게 대응하기 위해 비용 예산.

첫째, 실리콘 버튼의 생산 과정은 도면을 디자인해야 합니다. 제품의 외모에 따라 모델을 만들고 제품과 일치하는 도면을 그립니다.도면에 따라 폼을 만드는 사람을 찾을 것입니다.실리콘 버튼을 생산할 때, 제품 보다 탄력적이고 내구성을 높이기 위해 강철 폼을 사용합니다. 좋은 곰팡이를 만드는 다음 단계는 실리콘 버튼을 곰팡이로 만드는 것입니다. 곰팡이 만드는 과정에서, 곰팡이의 온도를 적절하게 조절하는 것이 중요합니다.온도는 너무 높거나 낮지 않아야 합니다.. 온도가 너무 낮으면, 그것은 형성 된 제품이 미성숙한 고무를 가질 것입니다. 또한 먹이 문제에주의를 기울여. 너무 많은 재료를 넣지 마십시오.너무 많은 재료로 인해 제거하기가 어렵고 제품을 쉽게 찢을 수 있습니다.. 껍질을 제거한 후, 제품의 중요한 부분은 레이저로 다양한 패턴을 grave하는 과정입니다. 왜냐하면 실리콘 버튼은 투명하다는 기본적인 성능을 가지고 있기 때문입니다.그래서 레이저 gravure 또한 매우 중요합니다현재, 많은 실리콘 버튼은 투명한 색상으로 만들어집니다. 더 반투명합니다.그리고 레이저 조각 패턴이 과정에는 네 단계가 있는데, 그 중 하나라도 빼놓을 수 없습니다. 어떤 링크에 문제가 생기면 전체 제품이 폐기됩니다.우리의 기술은 점차적으로 개선되어 고객들의 비용을 절감하고 더 나은 제품을 만듭니다..

실리콘 제품은 안전하고 친환경적인가요? 건강에 대한 인식과 환경 보호의 필요성에 힘입어 실리콘 제품은 독특한 재료 특성으로 인해 식품 접촉, 의료 건강, 산모 및 아동 관리, 전자 제품 보호와 같은 일상생활 시나리오에 점차 침투하고 있습니다. 고분자 실리콘-산소 결합 화합물인 실리콘 겔은 내열성, 화학적 안정성, 생체 적합성과 같은 핵심 장점으로 인해 기존 플라스틱을 대체하게 되었습니다. 1. 안전 인증: 실험실에서 일상생활까지 엄격한 관리실리콘 제품의 안전성은 전 세계 여러 국가의 인증 시스템의 보증에서 비롯됩니다.의료 등급 실리콘은 ISO 10993 생체 적합성 테스트를 통과해야 하며 인공 관절 및 심박 조율기 절연층과 같은 이식 시나리오에 사용됩니다. 임상 데이터에 따르면 실리콘 임플란트를 사용한 환자는 수술 후 불편함 감소율이 35% 감소하고 제품 수명이 50% 연장됩니다. 산업용 등급 실리콘에는 난연제 및 가황제와 같은 첨가제가 포함되어 있으며 식품 또는 인체와의 접촉이 엄격히 금지된다는 점에 유의해야 합니다. 소비자는 인증 마크(예: FDA, LFGB)를 통해 제품 등급을 구별해야 합니다. 2. 환경 가치: 생산부터 폐기까지 녹색 폐쇄 루프실리콘의 환경 보호 특성은 전체 수명 주기 관리에 반영됩니다. 생산 측면에서 원료는 고순도 실리카(사암 추출물)이며 화학 합성 공정은 석유 자원에 의존하지 않습니다. 백금 촉매 경화 공정은 황화물 잔류물을 줄일 수 있습니다. 사용자 측면에서 실리콘 제품의 수명은 최대 5-10년으로 플라스틱보다 3-5배 더 깁니다.폐기물 처리 과정에서 자연 환경에서 실리콘의 분해 주기는 2-5년(플라스틱은 500년)입니다. 토양에 매립된 후 미생물 작용을 거쳐 24개월 동안 약 35%의 질량 손실이 발생합니다. 결국 물, 이산화탄소, 실리카로 분해되어 미세 플라스틱 잔류물이 남지 않습니다. 그러나 폐 실리콘 겔의 전 세계 재활용률은 15% 미만이며, 분류 재활용 비용이 높기 때문에 일부 혼합 제품은 소각될 수밖에 없습니다. 이 문제를 해결하기 위해 실험실에서는 벼 껍질에서 실리카를 추출하는 바이오 기반 실리카겔을 개발 중이며, 이는 탄소 발자국을 50% 줄이고 효소 분해 기술을 사용하여 처리 주기를 6개월로 단축합니다. 3. 성능 경계: 극한 환경에서의 장점과 한계실리콘은 -60°C에서 250°C까지의 내열 범위를 가지며, 액체 질소에 얼려도 갈라지지 않고, 오븐에 구워도 변형되지 않으며, 플라스틱보다 25배 높은 자외선 노화 저항성을 가집니다. 화학적 불활성으로 인해 실험실 비커 덮개 및 화학 공장 센서의 선호되는 보호 재료이며, 농축 염산에 72시간 담근 후 무게 손실은 0.3%에 불과합니다.하지만 실리콘은 만능 재료가 아닙니다. 고온 한계(예: 볶음 또는 오븐 가열 튜브 근처)에서는 포름알데히드나 가소제가 방출될 수 있으므로 화염에 직접 닿지 않도록 주의해야 합니다. 표면 특성 면에서 실리콘 겔은 우유 얼룩과 기름을 흡착하기 쉬우며, 냄새를 방지하기 위해 매일 삶아서 소독해야 합니다. 정전기 흡착 먼지는 알코올로 닦아야 합니다. 여름에 핸들 커버를 사용하면 열 방출이 좋지 않아 손바닥이 답답할 수 있습니다. 4. 미래 동향: 지능과 지속 가능성의 이중 돌파재료 혁신 측면에서 온도 감응형 색상 변경 실리콘 컵 뚜껑은 음료 온도에 따라 색상이 변하고 데임을 방지할 수 있습니다. 전도성 실리콘은 접이식 휴대폰 힌지의 유연 회로 통합을 실현하고, 자가 치유 코팅은 24시간 이내에 긁힘을 치유할 수 있습니다. 응용 시나리오는 인공 장기용 세포 배양 실리콘 스캐폴드의 3D 프린팅, 2년 이내에 자연적으로 분해되는 생분해성 실리콘 임플란트와 같은 의료 기술의 최전선으로 확장되었습니다. 안전 인증을 초석으로, 환경 가치를 핵심으로, 성능 최적화를 지원으로, 기술 혁신을 동력으로 하는 실리콘 제품은 현대 생활의 재료 표준을 재정의하고 있습니다. 완벽하지는 않지만 엄격한 인증 심사, 사용 시나리오의 합리적인 선택, 기술 반복 업그레이드를 통해 장점을 극대화할 수 있습니다. 주방에서 의료, 산모 및 아동에서 전자 제품에 이르기까지 실리콘 제품의 인기는 소비자 업그레이드의 반영일 뿐만 아니라 인류가 더 건강하고 지속 가능한 라이프스타일을 향해 나아가는 실천입니다. 미래에는 바이오 기반 재료와 폐쇄 루프 재활용 시스템의 성숙과 함께 실리콘이 전 세계 환경 보호에 핵심적인 역할을 할 것으로 기대됩니다.