중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

실리콘 제품에는 고객의 실제 요구에 따라 선택할 수 있는 다양한 촉감 오일이 있습니다. 일반적인 촉감 오일은 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다. 표면 효과: 1. 무광 질감 오일 (주로 좋은 촉감과 마사지 효과에 사용되며, 일반적으로 실리콘 휴대폰 케이스 및 실리콘 3C 전자 액세서리에 사용됩니다) 2. 무광 질감 오일 (주로 제품 자체의 광택을 향상시키는 데 사용되며, 일부 제품은 시각적 효과를 높이기 위해 특수 무광 처리가 필요합니다) 3. 밝은 표면 촉감 오일 (이 유형의 촉감 오일은 좋은 외관 효과를 가지며, 밝은 표면 촉감 오일이 분사된 실리콘 제품은 더 많은 광택을 가집니다)

스크린 인쇄는 스텐실 인쇄에 속하며, 평판 인쇄, 볼록판 인쇄, 그라비아 인쇄와 함께 4대 주요 인쇄 방법 중 하나로 알려져 있습니다. 천공 인쇄에는 전사판, 속판, 스프레이 인쇄, 스크린 인쇄가 포함됩니다. 스텐실 인쇄의 원리는 인쇄 중에 잉크가 스텐실(종이 필름 또는 기타 판의 기판에 만들어짐)의 구멍을 통해 특정 압력 하에서 기판(종이, 세라믹 등)으로 옮겨져 이미지나 텍스트를 형성하는 것입니다. 스텐실 인쇄의 가장 간단한 형태인 전사 인쇄는 19세기 후반에 시작되었습니다. 이 유형의 인쇄는 타자기나 철필을 사용하여 특수 제작된 왁스 종이에 인쇄하여 왁스 종이 그래픽 플레이트를 만듭니다. 잉크 롤러를 사용하여 왁스 종이 플레이트에 인쇄하여 기판에 이상적인 인쇄 효과를 얻습니다. 스텐실 인쇄에서 가장 널리 사용되는 방법은 스크린 인쇄입니다. 스크린 인쇄는 또한 실리콘 제품에서 가장 일반적인 표면 문자 공정이며, 그중에서도 실리콘 버튼과 실리콘 장난감이 이 공정을 더 널리 사용합니다. 문자 디자인에 따라 오일 차이 색상을 조절한 다음, 고정 장치와 스크린을 사용하여 필요한 문자를 인쇄합니다. 실리콘 제품의 실크 스크린 부분은 손으로 만졌을 때 볼록한 느낌이 들 수 있으며, 주의 깊게 이해해야 합니다. 실크 스크린은 실리콘 제품 산업에서 매우 중요한 공정입니다. 작업 중에는 실리콘 제품 표면이 깨끗한지, 실크 스크린 인쇄 후 베이킹 온도와 시간, 특히 비용 절감을 위해 저품질 실크 스크린 잉크나 다른 재료를 사용하여 실크 스크린 잉크를 대체하지 않도록 주의해야 합니다. 이는 배치 결함 발생으로 이어질 수 있습니다. 강력한 인쇄 적응성, 두꺼운 잉크층, 강한 입체감, 풍부한 질감, 강한 내광성, 밝은 색상, 인쇄 영역은 다음과 같이 요약할 수 있습니다:1. 스크린 인쇄는 다양한 종류의 잉크를 사용할 수 있습니다. 즉, 유성, 수성, 합성 수지 에멀젼 타입, 분말 및 기타 종류의 잉크입니다.2. 레이아웃이 부드럽습니다. 스크린 인쇄 레이아웃은 부드럽고 어느 정도 탄성이 있어 종이, 직물과 같은 부드러운 품목뿐만 아니라 유리, 세라믹과 같은 단단한 품목에도 인쇄하기에 적합합니다.3. 스크린 인쇄는 엠보싱 압력이 낮습니다. 인쇄 중에 사용되는 압력이 낮기 때문에 깨지기 쉬운 물체에도 인쇄하기에 적합합니다.4. 잉크층이 두껍고 커버력이 강합니다.5. 기판의 표면 모양과 면적 크기에 제한되지 않습니다. 위에서 언급했듯이 스크린 인쇄는 평평한 표면뿐만 아니라 곡면 또는 구면에도 인쇄할 수 있습니다. 작은 물체뿐만 아니라 더 큰 물체에도 인쇄하기에 적합합니다. 이 인쇄 방법은 유연성이 뛰어나고 적용 범위가 넓습니다.

실리콘 흡착판은 높은 신뢰성과 우수한 내구성을 가진 일반적인 유형의 흡착판입니다. 의료 기기, 기계 제조, 가전 제품 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 오늘날 우리는 실리콘 흡착판의 응용 분야에 대해 배울 것입니다. 가전 제품 분야가전 제품 산업은 실리콘 흡착판의 또 다른 응용 분야입니다. 스마트 홈 시스템에서 실리콘 흡착판은 로봇 청소기, 스마트 워치, 스마트폰, 게임 콘솔 및 기타 다양한 소비자 전자 제품 제조에 사용될 수 있습니다. 또한 실리콘 흡착판은 가정용 청소기의 진공 청소기 및 청소 장비와 같은 보조 도구에도 사용할 수 있습니다.기계 제조 분야실리콘 흡착판은 기계 제조 산업에서도 널리 사용됩니다. 자동차 산업은 좋은 예이며, 실리콘 흡착판은 유리, 금속 및 플라스틱 부품을 고정하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 전자 생산 라인, 제약 포장 생산 라인 등 자동화 생산 라인에도 사용할 수 있습니다. 실리콘 흡착판은 제품 부품을 손상이나 손실 없이 더 잘 잡을 수 있어 자동화 생산 라인의 효율성을 크게 향상시킵니다.의료 기기 분야실리콘 흡착판은 의료 기기 산업, 특히 수술 보조 기구로 널리 사용됩니다. 실리콘 흡착판은 의사가 수술 도구를 더 잘 잡도록 도와 수술 정확성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 실리콘 흡착판은 기관 삽관 및 위 삽관 중에 사용하여 삽관 정확성을 향상시키고 환자에게 통증을 덜 줄 수 있습니다.요약앞서 언급했듯이 실리콘 흡착판은 의료 기기부터 기계 제조 및 가전 제품에 이르기까지 많은 분야에서 광범위하게 응용됩니다. 실리콘 흡착판의 고품질 특성은 기업의 생산 및 운영에 효율성과 신뢰성을 제공합니다.

실리콘 제품의 수명 (일반 산업 참고)실리콘 제품의 수명은 주로 원료 등급, 경화 시스템, 온도, 자외선, 화학 물질, 반복 압축 및 마찰의 다섯 가지 요인에 따라 달라집니다. 정적, 상온, 빛 차단 조건에서 가장 긴 수명을 얻을 수 있습니다.I. 적용 시나리오별 참고1. 산업용 정적 개스킷 / O-링 (실내 상온, 최소 분해, 고품질 흄드 실리카 실리콘)성능 유지 기간: 8~12년; 일반 복합 실리콘: 3~5년.2. 산업용 동적 부품, 자동차 실리콘 버튼, 실링 개스킷 (간헐적 고온 + 반복 압축)설계 수명: 3~6년. 120°C 이상의 연속 작동 온도는 수명을 1~3년으로 단축시킵니다.3. 옥외 내후성 실리콘 (UV 방지 공식 포함)햇빛 및 오존 노출 시: 3~8년. 일반 투명 실리콘은 옥외에서 황변되기 쉽고 1~2년 내에 명백한 노화가 발생합니다.4. 식품 등급 실리콘 주방 용품, 베이킹 트레이, 실리콘 몰드 (반복 고온 증기/베이킹 및 세척)재료 성능은 5~8년 동안 유지될 수 있습니다. 위생 안전을 위해 2~5년 후 교체를 권장합니다. 유아용 실리콘 제품은 1~3년마다 교체하는 것이 좋습니다.5. 전자 실리콘 키패드 (실내 상온 누름)고품질 백금 경화 실리콘: 최대 수백만 번의 키 입력, 3~8년. 일반 과산화물 경화 실리콘은 수명이 짧고 황변 및 끈적임이 발생하기 쉽습니다.II. 보관 수명 (미사용 제품, 상온 보관, 건조 및 빛 차단)적격 완제품 실리콘: 10년 이상. 프리미엄 제형은 탄성 저하가 느린 경우 20년까지 도달할 수 있습니다.III. 노화 징후 (발생 시 서비스 기간에 관계없이 즉시 교체)- 경화, 탄성 상실, 압축 후 반발 없음- 표면 균열, 미세 균열, 백화, 끈적임 또는 기름 누출- 강한 냄새, 찢어지기 쉬움IV. 수명에 영향을 미치는 주요 요인- 온도: 열 산화 노화가 주요 원인입니다. 고온에서 노화가 급격히 가속됩니다. 경험 법칙: 온도가 10°C 상승할 때마다 수명이 대략 절반으로 줄어듭니다.- 자외선: 직사광선은 황변 및 표면 균열을 가속합니다. 검은색 실리콘은 투명 또는 유색 실리콘보다 UV 저항성이 뛰어납니다.- 화학 물질: 엔진 오일, 용제, 강산 및 강알칼리는 팽창 및 분해를 가속합니다.- 기계적 피로: 지속적인 반복 압축, 굽힘 및 마찰은 수명을 단축시킵니다. 정적 개스킷은 동적으로 움직이는 부품보다 훨씬 오래 지속됩니다.V. 수명 연장 팁- 장기간의 직사광선 및 200°C 이상의 온도 노출을 피하십시오.- 중성 세제로 세척하십시오. 강한 용제는 피하십시오.- 날카로운 물체에 의한 긁힘을 방지하십시오. 사용하지 않을 때는 서늘하고 건조하며 어두운 곳에 보관하십시오.

사용자 지정 실리콘 부품의 세부 사항을 어떻게 보장합니까? 실리콘 부품은 의료기기, 가구 소품, 전자 장치 등과 같은 일상적인 시나리오에 조용히 통합됩니다.유연한 촉각으로 인해, 온도 저항성, 화학적 안정성. 표준 부품이 독특한 구조 또는 기능에 적합하기 어려울 때, 사용자 정의는 자연스러운 선택이됩니다. 그러나,요구사항 설명에서 최종 제품까지, 재료 선택, 프로세스 정제 및 세부 확인은 상호 관련이 있습니다. 약간의 부주의는 부품의 적합성과 서비스 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 커스터마이징의 출발점은 요구 사항을 기술 언어로 명확하게 "번역"하는 것입니다. 공급자와의 커뮤니케이션에서는 사용 환경을 명확히해야합니다.사람 또는 음식과 접촉하는지 여부? 얼마나 많은 압력을 견딜 수 있습니까? 작동 온도 범위는 무엇입니까? 예를 들어, 베이킹 폼은 230 ° C의 높은 온도,치료 장비 손잡이는 부드러움과 미끄러지기 저항에 초점을 맞추고다이어그램이나 물리적 참조를 첨부하면 오해를 크게 줄이고 다음 단계에 대한 길을 개척 할 수 있습니다.재료 선택은 부품의 "질적"분석과 같습니다. 실리콘 경도는 Shore A로 표시되며 필요에 따라 조정할 수 있습니다.젤리 같은 부드러움에서 약간 탄력성까지색상은 기본 색상으로 제한되지 않고 매트 및 반투명과 같은 텍스처로도 사용자 정의 할 수 있습니다. 특별한 요구 사항이있는 경우의료용 생물 호환성 또는 식품 접촉 인증공급자는 접촉 및 확인을 위해 해당 재료의 샘플을 제공하며 손으로 보는 것이 안전합니다.디자인과 폼은 커스터마이징의 영혼입니다. 엔지니어들은 그림의 세부 사항을 최적화합니다.그리고 생산 도중 축소 또는 burrs 방지. 폼의 정밀도는 직접 부분의 윤곽이 부드럽는지 여부를 결정합니다. 시험 단계에서 생산 된 샘플은 그 크기가 정확하다는 것을 확인하기 위해 개인적으로 검사해야합니다.?가장자리가 둥글다? 조립이 매끄럽다? 이 단계의 환자 확인은 대량 생산 후 후회를 효과적으로 피할 수 있습니다.생산 과정은 열과 온도 조절의 중요성을 강조합니다. 액체 실리콘 주입은 정밀 소 부품에 적합합니다.고체 성형은 약간 더 큰 구조 부품에 사용됩니다.. 온도, 압력, 그리고 융화 시간은 엄격하게 통제되어야 합니다. 품질 통제는 전체 과정을 통해 실행됩니다: 무작위로 크기를 확인, 거품에 대한 표면을 신중하게 검사,불순물, 또는 색상의 차이. 완제품은 세심한 청소 후 개별적으로 포장됩니다. 특히 높은 청결 요구 사항이있는 지역에서 모든 단계가 세부 사항을 존중합니다.때때로 사소한 상황 또한 의사 소통의 기회로 사용될 수 있습니다. 샘플의 가장자리가 약간 거칠면, 그것은 곰팡이 정형 또는 공정 매개 변수 정화로 인해 될 수 있습니다.색상 오차는 색상 카드와 샘플링 기록을 확인해야합니다정직한 의사소통과 공동 분석은 종종 빠른 해결책을 제공합니다.의사소통에 참을성 있고 풍부한 경험을 가진 파트너를 선택하는 것은 사용자 정의 프로세스를 더 원활하고 안전하게 만들 것입니다..

잘 알려진 바와 같이 실리콘은 내열성, 내저온성, 화학적 안정성이 뛰어나 주방 및 가정용 가구, 전자 제품, 자동차 등 다양한 분야에서 선호되는 소재가 되었습니다. 그 핵심은 높은 내열성 성능입니다. 실리콘의 내열성은 폴리디메틸실록산의 독특한 분자 구조에서 비롯됩니다. 주쇄의 Si-O-Si 결합 에너지는 일반 고무의 C-C 결합 에너지보다 훨씬 높아 열 안정성이 매우 뛰어납니다. 둘째, 분자 사슬은 유연성을 가지고 있으며 유기 측면 그룹과 연결되어 보호 효과를 형성하여 고온 환경에서 분해 및 변형이 어렵고 장시간 동안 우수한 탄성을 유지할 수 있습니다.내열성 측면에서 실리콘은 여러 등급으로 나눌 수 있습니다. 일반 실리콘은 -60°C에서 200°C 범위의 온도에서 장시간 사용할 수 있으며 단기적으로는 최대 250°C의 고온을 견딜 수 있습니다. 개질된 고온 실리콘은 주방 용품 및 일반 씰과 같은 일반적인 시나리오의 요구를 충족할 수 있습니다. 장기 내열성은 200°C에서 250°C로 증가할 수 있으며 단기적으로는 300°C에 도달할 수 있습니다. 자동차 엔진 및 고온 증기 장비와 같은 산업 시나리오에 적합합니다. 특수 고온 실리콘은 벤젠, 불소 실리콘으로 개질하거나 세라믹을 충전할 수 있습니다. 장기 내열성은 250°C에서 300°C에 도달할 수 있으며 단기 최고 온도는 350°C를 초과할 수 있습니다. 항공 우주 및 소방 장비와 같은 극한의 고온 조건을 처리할 수 있습니다. 또한 실리콘의 실제 내열성은 원료의 순도, 생산 공정 및 사용 환경의 영향을 받습니다. 고품질 실리콘은 2차 가황 공정을 통해 내열성을 더욱 향상시켜 고온에서의 변형 및 냄새 문제를 줄일 수 있다는 점은 주목할 만합니다.

염색은 실리콘 제품에서 흔히 발생하는 문제입니다. 실리콘 제품의 표면이 먼지가 많이 쌓인 경우도 종종 있습니다. 그렇다면 어떻게 해야 할까요? 먼지와 잔해에 달라붙는 현상은 실리카의 고유한 화학적 특성으로 인해 발생하며 흡수 힘의 현상은 원료의 불가피한 요소입니다. 따라서일상생활에 사용되는 실리콘 제품 및 섬유에 포함된 제품그러나 이러한 현상에서는 실리콘 제품 제조업체가 처리하고 해결해야 합니다. 실리콘 제품에서 먼지 가루가 축적되는 주된 이유는 흡수 힘이라는 점에 유의해야합니다. 따라서,유기 실리콘과 무기 실리콘의 첨가물은 원료에서 다릅니다.다른 흡수 방법은 실리콘 재료의 실리콘 체인 구조 단위를 줄일 수 있습니다.원료 혼합 중에 많은 양의 물을 첨가하면 실리콘 하이드록실 그룹의 흡수 강도를 파괴하고 실리콘 흡수에서 활성 비율을 줄일 수 있습니다.. 미세먼지 가공 후, 실리콘 제품은 처리되지 않은 과정에 속하므로 표면은 자동으로 먼지를 흡수 할 수 있습니다.정적 전기는 흡수 능력을 방지하기 위해 정적 오일 표면 분사로 덮을 수 있습니다.두 가지 처리 방법이 있습니다.반 정적 접착제는 원료의 실리콘의 흡수 에너지와 애노디화를 제어하는 데 사용됩니다.또 다른 방법은 부드럽고 반 정적 효과를 얻기 위해 생성 된 실리콘 제품 표면에 기름을 뿌리는 것입니다.

실리콘 제품의 염색 방법은 무엇입니까? 실리콘 제품은 부드러움으로 인해 부엌 용품, 장난감, 의료 용품 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.고온 저항성시리콘 제품의 색칠 과정은 다양한 시장 수요를 충족시키기 위해 특히 중요합니다. 1용액 염색 방법용액 염색은 실리콘 제품에 사용되는 초기 염색 방법이다. 기본 원리는 실리콘 고무를 좋은 용매에 녹여 특정 농도의 용액을 형성하는 것입니다.그 다음 황 이외의 염색제 및 고무 화합물 물질을 첨가합니다., 그리고 혼합 함수 를 균등 히 섞어. 특정 온도 에서 용매 를 건조 하고 제거 한 후, 구마 혼합 기계 에 황 이 첨가 되어 인산화 과정 이 완료 된다.그러나 이 방법은 상당한 단점이 있습니다. 작동 과정은 복잡하며 온도와 섞는 속도와 같은 매개 변수에 대한 높은 통제가 필요합니다.용액 속 에 있는 염색제 와 복합물질 의 불균형 한 분포 는 완제품 의 색상 차이 로 쉽게 이어질 수 있다■ 용매 회귀는 어렵고 환경 오염을 일으킬 수 있습니다. 따라서 더 효율적이고 환경 친화적인 염색 방법의 출현으로용액 염료는 점차 시장에서 제거되었습니다..2, 혼합 방법 염색혼합 방법 염색은 현재 실리콘 제품을 염색하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 그 핵심은 염색제를 직접 추가하거나 먼저 운반자와 혼합하는 것입니다.그리고 그 후 고무 물질에 추가. 고무 혼합 기계를 통해, 그것은 철저히 혼합되어 실리콘 고무를 균일하게 색칠합니다. 색칠 물질의 다른 형태에 따라,혼합 색소는 다음 분류로 나눌 수 있습니다.:1마른 분말 염색 방법건조 분말 염색 방법 은 분말 염색 물질 과 소량의 물질 을 실리카 젤 에 첨가 하여 열기 맷돌 에 섞는 것 이다. 이 방법 은 조작 이 쉽고 비용 이 낮다.하지만 명백한 결함이 있습니다.: 혼합 과정에서 먼지가 날아다니며 환경을 오염시킵니다. 염료는 쉽게 균등하게 분산되지 않아 최종 제품에 색상의 차이로 이어질 수 있습니다.염료 물질 입자가 너무 단단하거나 거친 경우, 또한 색 반점, 줄무늬 또는 염색학 오염과 같은 품질 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서,건조 분말 염색 방법은 현재 덜 자주 사용되며 특정 시나리오에서 보조 수단 또는 비상 계획으로 더 일반적으로 사용됩니다..2색칠 페이스트 색칠 방법컬러 패스트 색칠 방법은 색칠 물질과 액체 첨가물 (유활제와 같은 것) 을 섞고, 세 롤 기계를 통해 페이스트 또는 매료로 쪼개서,그리고 그 다음을 혼합하기 위해 특정 비율로 실리콘 고무에 추가이 방법은 먼지가 날아가는 것을 효과적으로 방지하고 고무에 있는 염료의 균일 분산을 촉진하여 완성된 제품에 밝은 균일한 색상을 얻을 수 있습니다.색칠 페이스트의 염료 함량은 상대적으로 낮습니다., 낮은 색소 강도를 초래; 한편, 운송 부피와 색소의 손실은 크며 사용자가 사용하기 불편합니다. 따라서색소 색칠 방법은 높은 색상 균일성을 요구하지만 색칠 강도에 대한 엄격한 요구 사항이없는 장면에 더 적합합니다..3입자 염색 방법곡성 염색 방법은 현재 실리콘 제품의 가장 유망한 염색 방법입니다. 준비 과정은 주로 두 가지 유형을 포함합니다.한 가지 방법은 분말 염색제를 표면활성 물질로 담는 것입니다.두 번째 방법은 색소 물질을 표면 활성 물질에 몰입시켜 기계적 힘으로 입자를 정제하는 것입니다.그리고 특정 농도의 분포를 만들어그 다음, 그것은 라텍스와 혼합되고 co precipitated, 건조, granules로 롤. granular 염료는 사용하기 쉽습니다, 좋은 분산성, 먼지 비행,그리고 환경을 오염시키지 않습니다.· 밝은 색상, 균일한 머리 색상, 그리고 색상의 차이가 없습니다.기술의 지속적인 발전과 비용의 점진적 감소, 그 적용 가능성은 점점 더 넓어질 것입니다.4마스터배치에 대한 염색 방법마스터배치 염색법은 염색제, 가미제,다른 실리콘 고무 복합 물질과 원시 고무를 개방 밀링을 통해 약 50%의 농도의 염색 물질 고무 화합물을 생산합니다.이 방법은 작은 입자 및 분산이 어려운 염료에 좋은 염색 효과를 가지고 있습니다.색이 균일하고 색상의 차이가 없습니다.그러나 마스터배치의 준비 과정은 상대적으로 복잡하며 추가 저장 및 운송 비용을 필요로합니다.그래서 그것은 매우 높은 색상 일관성을 필요로하는 고급 제품에서 더 일반적으로 사용됩니다.3표면 염색 방법표면 염색 방법 은 실리콘 제품 표면 에 염색 물질 을 뿌려 색칠 하는 것 이다. 이 방법 은 실리콘 전화 케이스 와 같은 정적 제품 에 일정한 영향 을 미칩니다.실리콘 장난감그러나 실리콘 밀폐, 실리콘 튜브 등과 같은 동적 제품의 경우 표면 염색제는 껍질을 벗기고 희미하게되기 때문에 효과성과 미용에 영향을줍니다.따라서, 표면 염색 방법은 특정 장면에서 보조 수단 또는 장식 치료제로 더 일반적으로 사용됩니다.4다른 혁신적인 염색 방법기술 발전과 시장 수요의 변화와 함께 실리콘 제품의 염색 방법은 끊임없이 혁신되고 있습니다. 예를 들어,일부 회사들은 석유 기반 펜과 같은 재료를 사용하려고 시도하기 시작했습니다., 아크릴 색소, AB 접착제 등을 사용하여 실리콘 제품을 국소적으로 염색하거나 정제합니다.그들은 개인 맞춤화 또는 예술적 창조에서 더 일반적으로 사용됩니다., 대규모 산업 생산을 달성하는 것을 어렵게 만듭니다. 실리콘 제품에는 여러 가지 염색 방법이 있으며, 각각 고유 한 장점, 단점 및 응용 범위가 있습니다. 염색 방법을 선택할 때,기업들은 제품 요구 사항과 같은 여러 요소를 고려해야 합니다., 생산 비용 및 환경 요구 사항

많은 소비자 들 은 일상 생활 의 필수품 을 구매 할 때 실리콘 제품 과 일반 플라스틱 제품 을 쉽게 혼동 하며, 이 둘 은 부드러움 과 딱딱함 으로만 다르다고 생각 합니다.그들은 "실리콘"이라는 표지판을 달고 있는 제품을 구입하기 위해 높은 가격을 지불합니다.하지만 실제로는 짧은 시간 사용 후 높은 온도에서 냄새를 방출하고 심한 변형과 같은 문제가 발생합니다.그들은 심지어 실리콘으로 표시된 열등한 플라스틱 제품을 구입합니다.많은 사람들이 두 재료의 핵심 특성의 차이에 대해 모호한 이해를 가지고 있습니다.그리고 외모와 가격에 따라만 선택을 합니다., 원료 특성, 온도 저항 범위 및 안전성 성능과 같은 핵심 차원의 차이를 무시합니다.자신의 사용 시나리오를 충족하지 않는 제품을 선택하는 것이 쉽습니다.실리콘 제품과 플라스틱의 재료 특성, 장단점을 명확히 함으로써자신의 사용 필요에 따라 정확한 재료를 선택할 수 있고, 구매 함정을 피할 수 있습니다.. 이 두 가지의 핵심 재료 특성은 완전히 다릅니다. 이것은 또한 기본적인 안전 성능의 본질적인 차이를 결정합니다. 실리콘은 매우 활성 흡수 물질입니다.소화기, 소화기, 소화기, 소화기, 소화기, 소화기, 소화기, 소화기화학적 성질은 매우 안정적이며, 식품 등급 실리콘은 독성 물질이나 유해 물질을 포함하지 않습니다.음식이나 고온 환경에 오랫동안 노출되어 있더라도, 유해 물질이 침착하지 않으며 안전 수준은 매우 높습니다. 일반 플라스틱의 주요 원료는 폴리머 樹脂입니다.그리고 다양한 종류의 플라스틱은 plasticizers와 안정제와 같은 다양한 화학 첨가물을 추가합니다.일부 첨가물은 고온 환경에서 쉽게 침착되어 음식과 접촉한 후 인체에 들어갈 수 있습니다. 장기 사용은 특정 안전 위험을 초래합니다.기본 냄새 성능에 따라 두 가지를 빠르게 구별 할 수 있습니다.새 고품질의 실리콘은 아주 가벼운 원료 냄새를 맡지만,그리고 가열 후 가려운 냄새가 없습니다.; 대부분의 신제품은 플라스틱 냄새가 납니다. 고온에 노출되면 냄새가 더욱 심해집니다.이 두 가지의 온도 저항성과 내구성의 차이는 매우 크며, 그들의 적응된 사용 시나리오는 완전히 다릅니다.실리카 젤의 온도 저항 범위는 매우 넓습니다.냉장고에 넣고 냉동하거나 오븐에 넣고 요리할 때 변형되지 않습니다.노화 방지 능력은 매우 강합니다.일반 플라스틱의 온도 저항 범위는 매우 제한적입니다.일반 플라스틱 의 대부분 은 섭씨 100도 이상 이면 부드럽고 변형 될 것 이다, 일부 종류는 높은 온도에서 유해 물질을 방출 할 수도 있습니다. 장기 사용 후 노란색화, 부서지기, 균열되기 쉽습니다.그리고 그들의 서비스 수명은 실리콘 제품보다 훨씬 낮습니다.. 물리적인 리본드 특성으로, 그것은 또한 두 사이를 빠르게 구별 할 수 있습니다. 실리콘은 매우 강한 탄력성을 가지고 있으며, 당기고 풀어 놓을 때,변형 흔적을 남기지 않고 빠르게 원래 모양을 회복 할 수 있습니다.그러나 대부분의 일반 플라스틱은 단단하거나 반직성이며, 당겨지면 직접 부서지거나 돌이킬 수 없는 영구적 변형에 시달리며 반사 성능이 매우 낮습니다.일상적인 사용자 경험과 적응 시나리오는 둘 다 자신의 장단점이 있고, 좋은 것과 나쁜 것을 절대적으로 구별할 수 없습니다.선택은 필요에 기초해야 합니다.실리콘 제품은 부드럽고 따뜻한 터치, 좋은 안티 슬리드 성능을 가지고 있으며, 기름에 얼룩진 손에도 단단히 잡을 수 있습니다.그들은 쉽게 미끄러지지 않고 테이블 기구 손잡이를 만드는 데 매우 적합합니다, 베이킹 도구 및 아기용 제품은 높은 안전성과 미끄러지지 않는 특성을 요구합니다. 단점은 같은 용량에 대한 일반 플라스틱보다 가격이 높다는 것입니다.그리고 부드러운 실리콘은 작은 먼지를 흡수하는 경향이 있습니다.일반 플라스틱 제품은 낮은 형성 어려움, 낮은 가격, 높은 경화, 그리고 쉽게 변형되지 않습니다. 그들은 저장 상자, 일반 외부 포장,그리고 높은 안전성과 높은 단단성을 요구하지 않는 다른 시나리오단점은 열 저항성이 떨어지고 장기간 사용이 노화되기 때문에 고온 식품과 직접 접촉하기에 적합하지 않습니다. 실리콘 제품과 일반 플라스틱은 원료의 성격과 사용 특성에 따라 상당한 차이가 있습니다.그리고 하나는 완전히 다른 것을 대체하는 상황이 없습니다.자신의 사용 시나리오에 따라 적절한 재료의 선택에 우선 순위를 부여하면 사용자 경험과 안전을 균형 잡을 수 있습니다.불필요한 성능에 대한 프리미엄을 지불하지 않고 또는 안전 위험을 초래하는 잘못된 제품을 선택하지 않고.

실리콘 O-링은 주로 기계 장비의 밀봉에 사용되는 일반적인 밀봉 부품입니다. 기계 장비가 사용 중에 다양한 윤활유 및 산업용 윤활유의 침식에 견뎌야 한다는 점을 고려할 때, 실리콘 O-링은 이러한 윤활유 및 오일에 직면했을 때 좋은 밀봉 성능을 제공할 수 있을까요? 아래에서 분석해 보겠습니다.첫째, 실리콘 O-링의 재료 특성을 이해해야 합니다. 실리콘은 뛰어난 탄성, 고온 저항성, 저온 저항성을 가지며 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 또한 실리콘은 내유성이 좋습니다. 그러나 다양한 종류의 실리콘 재료가 유성 액체에 대한 내성은 다릅니다. 기계 장비의 일반적인 윤활유 및 윤활유의 경우, 내유성이 더 좋은 실리콘 O-링을 선택해야 합니다.둘째, 실리콘 O-링의 재료 특성 외에도 사용 환경은 내유성 성능에 영향을 미치는 또 다른 핵심 요소입니다. 실리콘 O-링을 고온 환경에서 사용하면 장기간 사용 시 노화 및 경화가 발생하여 내유성이 저하될 수 있습니다. 따라서 고온 환경의 기계 장비의 경우, 고온 저항 특성이 더 좋은 실리콘 O-링을 선택해야 합니다.마지막으로 실리콘 O-링의 사용법에 유의해야 합니다. 부적절하게 사용하면 실리콘 O-링이 쉽게 손상되거나 노화될 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 O-링을 설치할 때는 긁힘을 피하고, 설치 전에 설치 위치를 청소하며, 압착 방식을 사용하여 설치해야 합니다. 장기간 작동하는 장비의 경우, 실리콘 O-링을 정기적으로 검사하고 교체해야 합니다.요약하자면, 실리콘 O-링은 어느 정도 내유성이 좋지만, 실제 사용에서는 재료 특성, 사용 환경, 적용 방법 등 다양한 요소를 고려해야 합니다. 따라서 실리콘 O-링을 선택하고 사용할 때는 특정 장비 상황에 따라 선택하고 올바른 설치 및 유지보수 방법을 따라 좋은 밀봉 효과를 보장하는 것이 좋습니다. 실리콘 O-링은 주로 기계 장비의 밀봉에 사용되는 일반적인 밀봉 부품입니다. 기계 장비가 사용 중에 다양한 윤활유 및 산업용 윤활유의 침식에 견뎌야 한다는 점을 고려할 때, 실리콘 O-링은 이러한 윤활유 및 오일에 직면했을 때 좋은 밀봉 성능을 제공할 수 있을까요? 아래에서 분석해 보겠습니다.첫째, 실리콘 O-링의 재료 특성을 이해해야 합니다. 실리콘은 뛰어난 탄성, 고온 저항성, 저온 저항성을 가지며 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 또한 실리콘은 내유성이 좋습니다. 그러나 다양한 종류의 실리콘 재료가 유성 액체에 대한 내성은 다릅니다. 기계 장비의 일반적인 윤활유 및 윤활유의 경우, 내유성이 더 좋은 실리콘 O-링을 선택해야 합니다.둘째, 실리콘 O-링의 재료 특성 외에도 사용 환경은 내유성 성능에 영향을 미치는 또 다른 핵심 요소입니다. 실리콘 O-링을 고온 환경에서 사용하면 장기간 사용 시 노화 및 경화가 발생하여 내유성이 저하될 수 있습니다. 따라서 고온 환경의 기계 장비의 경우, 고온 저항 특성이 더 좋은 실리콘 O-링을 선택해야 합니다.마지막으로 실리콘 O-링의 사용법에 유의해야 합니다. 부적절하게 사용하면 실리콘 O-링이 쉽게 손상되거나 노화될 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 O-링을 설치할 때는 긁힘을 피하고, 설치 전에 설치 위치를 청소하며, 압착 방식을 사용하여 설치해야 합니다. 장기간 작동하는 장비의 경우, 실리콘 O-링을 정기적으로 검사하고 교체해야 합니다.요약하자면, 실리콘 O-링은 어느 정도 내유성이 좋지만, 실제 사용에서는 재료 특성, 사용 환경, 적용 방법 등 다양한 요소를 고려해야 합니다. 따라서 실리콘 O-링을 선택하고 사용할 때는 특정 장비 상황에 따라 선택하고 올바른 설치 및 유지보수 방법을 따라 좋은 밀봉 효과를 보장하는 것이 좋습니다.