중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

현대 산업과 일상생활에서 실리콘 가스켓은 전자 제품, 식품 및 의료, 기계 제조 등 다양한 분야에서 고온 저항성, 저온 저항성, 내노화성, 우수한 절연성 등 뛰어난 성능으로 널리 사용됩니다. 그렇다면, 이 평범해 보이는 실리콘 가스켓은 어떻게 생산될까요? 실리콘 가스켓의 생산은 원자재의 신중한 선택으로 시작됩니다. 고품질 실리콘 고무 재료가 핵심입니다. 다양한 적용 환경에 적응하기 위해 고온 저항성, 내식성, 내노화성 등의 특성을 가져야 합니다. 식품 접촉 분야에서 사용되는 경우 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 식품 등급 실리콘 재료여야 합니다.금형 설계 및 가공은 실리콘 가스켓 생산의 핵심 공정으로 간주될 수 있습니다. 금형은 제품의 "템플릿"과 같으며, 금형의 합리적인 설계는 실리콘 가스켓의 크기 정확도와 모양이 표준을 충족하는지 여부를 직접 결정합니다. Dibo Silicone은 설계를 위해 고급 CAD/CAM 기술을 사용하는 전문 금형 설계 팀을 보유하고 있습니다. 동시에 금형 제조 과정에서 정밀도와 표면 품질을 엄격하게 관리하여 생산 오류와 불량률을 효과적으로 줄입니다. 또한 생산 효율성을 높이기 위해 생산 요구 사항에 따라 금형 배치를 합리적으로 배치합니다. 금형이 열린 후에는 제품을 신중하게 측정하고 도면과 비교하여 금형의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 시험 금형을 실시합니다. 생산 성형 가황은 실리콘 가스켓에 최종 형태를 부여하는 핵심 단계입니다. 일반적인 성형 공정에는 압축 성형, 압출 접착, 액체 성형이 있으며, 각 공정마다 적용 가능한 시나리오가 있습니다. 압축 성형은 가장 일반적인 공정으로, 일반적인 씰링 링에 적합합니다. 원자재를 수동으로 금형에 넣고 가열 및 가압하여 성형함으로써 직사각형, 원형, 불규칙한 구조 등 모든 구조의 실리콘 가스켓을 생산할 수 있습니다. 액체 성형은 복잡하고 정밀한 가스켓에 적합합니다. 고무 재료를 사출기의 사출 노즐을 통해 뜨거운 금형 캐비티에 압입하여 성형합니다. 제품 재료는 질감이 좋고 자체 분해가 용이하지만 금형 및 재료 비용이 상대적으로 높습니다. 압출 성형은 대형 실리콘 가스켓 생산에 적합합니다. 압출된 긴 씰링 스트립을 필요한 길이로 잘라 원형으로 접착합니다. 접합부에 틈이 생겨 밀봉 효과에 영향을 미칠 수 있지만, 크기가 제한되지 않는다는 장점이 있습니다.품질 검사는 전체 생산 공정을 관통합니다. 공장 도착 시 원자재에 대한 엄격한 검사부터 생산 과정 중 검사, 완제품에 대한 포괄적인 테스트까지 모든 단계를 소홀히 할 수 없습니다. 실리콘 가스켓의 표면이 평평하고 매끄러운지, 기포 및 균열과 같은 결함이 있는지 육안으로 검사합니다. 전문 기기를 사용하여 두께, 길이, 너비 등을 측정하여 크기 검사를 수행하여 설계 요구 사항과의 일관성을 보장합니다. 성능 테스트는 고온 저항성, 내노화성, 밀봉 등 실리콘 가스켓의 주요 성능을 평가합니다. 생산 및 테스트가 완료되면 실리콘 가스켓은 포장 공정에 들어갑니다.원자재 준비부터 최종 제품까지, 실리콘 가스켓의 생산은 수많은 공정과 기술의 결정체를 구현합니다. 모든 생산 공정은 중요하며, 함께 실리콘 가스켓의 뛰어난 품질을 보장하여 다양한 분야에서 중요한 역할을 수행하고 사람들의 삶과 산업 생산에 신뢰할 수 있는 지원을 제공합니다.

왜 실리콘 제품 표면에 거품이 나타나며 거품이 나타나면 어떻게 해야 합니까? 그 이유 는 무엇 입니까? 아래 에서,실리콘 제품 제조업체는 실리콘 제품에서 거품의 발생에 대한 해결책을 설명합니다.:   가장 중요한 것은 실리콘 융화 과정의 문제를 고려하는 것입니다. 세 가지 실리콘 융화 요소를 신중하게 연구하고 연습한 후 고려해야 할 것은 다음과 같습니다. 1. 실제 곰팡이 온도를 측정합니다. 고무 인화 물질의 몇 개의 부분이 추가되었습니다. 3. 인화 물질이 실패했는지 확인하고 고무 물질을 얇은 필름으로 덮습니다.구체적인 작동 방법은 다음과 같습니다.:1실리콘 곰팡이의 온도를 제어: 일반적으로 상부 곰팡이의 온도는 높고 하부 곰팡이의 온도는 낮습니다. 하부 곰팡이가 물질을 배출해야하기 때문에,그리고 온도가 너무 높으면불타기 쉽죠. 2황화제는 휘발성하기 쉽다는 것은 잘 알려져 있기 때문에 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다. 3첨가 된 화산제 복용량은 적절해야합니다. 4.불칸화 시간은 적절하게 연장 될 수 있습니다. 5세탁용 용액을 뿌리는 것도 고려할 수 있습니다. 실리콘 제품의 표면에 거품의 출현에 대한 위의 솔루션은 참고용입니다. 실리콘 프로세스 문제에 대한 자세한 정보는 계속 따라 주시기 바랍니다.

우리는 실리콘 스크린 프린팅의 패턴이 매우 아름답다는 것을 볼 수 있습니다. 따라서 실리콘 스크린 프린팅 과정에 관심이 있는 사람이 있어야 합니다. 따라서,편집자는 실리콘 스크린 프린팅 프로세스에 대한 자세한 소개를 제공합니다.. 스크린 프린팅은 가장 오래된 인쇄 방법이다. 스크린 프린팅은 "스크린 프린팅"의 약자이다. 스크린 프린팅에는 메시 보드가 필요하기 때문에 스크린 프린팅이라고도 부른다. 일반적으로,실크 스크린 프린팅 잉크는 두껍고 밝으며 인쇄 된 패턴은 3 차원 효과를 가지고 있습니다. 스크린 프린팅은 또한 더 얇은 선을 인쇄 할 수 있으며 넓은 영역 인쇄에 적합합니다.스크린 프린팅 은 실크 의 직물 을 펴는 과정 이다, 합성 섬유 직물, 또는 금속 철자망에 프레임, 그리고 수동 코팅 또는 광화학 판 제조 방법을 사용하여 스크린 프린팅 판을 생산합니다.현대 스크린 프린팅 기술 은 광감각 물질 을 사용 하여 사진판 제작 방법 을 통해 스크린 프린팅 판 을 생산 한다스크린 프린팅은 그래픽과 텍스트의 메시 구멍을 통해 기판에 잉크를 전송하여 원본 이미지와 동일한 이미지를 형성하는 과정입니다.실크 스크린 실리콘은 스크린 프린팅을 통해 인쇄되는 특수 유형의 실리콘입니다..   이제 실크 스크린 실리콘을 몇 번 인쇄해야 하는지에 대해 이야기 해 봅시다. 실크 스크린 실리콘은 수동 인쇄와 기계 인쇄로 나뉘어 있습니다.수동 인쇄 는 여러 장 의 인쇄 를 필요로 한다, 그러나 인쇄는 너무 느리고 생산 용량이 높지 않습니다. 그것은 수동으로 스크래프되기 때문에, 일부 패턴은 조심하지 않으면 약간의 유령이있을 수 있습니다.스크린 프린팅은 한 번에 한 가지 색상만 인쇄할 수 있습니다.. 색상 일치가 필요한 경우, 먼저 첫 번째 색상을 인쇄, 그 다음 건조, 스크린 판의 위치를 조정, 그리고 두 번째 색상을 인쇄. 그리고 기계 인쇄는 형성하는 데 한 번만 걸립니다.실크 스크린 실리콘은 환경 보호의 특성을 가지고 있습니다., 인쇄 색상의 delamination, 여러 인쇄 효과, 좋은 접착, 섬세한 손 느낌, 우수한 성능, 비 독성 및 무해.제품의 3차원 효과는 향상되고 더 아름답게 될 것입니다.주로 실크 스크린 실리콘이 독성이 없고 무해하기 때문에 안전 문제에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

작은 부품은 모든 산업에서 사용되므로 작은 손실로 인해 우리 주변에 일어나는 많은 것들이 있습니다.각종 산업의 밀폐 및 보호 장비는 실리콘 액세서리 재료의 도움 없이 할 수 없습니다실리콘 부품의 역할과 영향은 많은 제품의 조합에서 큰 역할을 할 수 있으며 부드러움과 단단성의 조정은 기능적 문제에 완전히 영향을 줄 수 있습니다.따라서, 실리콘 액세서리의 경도가 제대로 선택되지 않으면 품질 문제도 발생할 수 있습니다. 다른 경도와 부드러움이 기능에 미치는 영향은 무엇입니까?   대체 부품은 주로 조립, 밀폐, 충격 흡수, 보호 및 간헐적 사용에 사용됩니다.실리콘의 부드러움과 단단함 값은 다른 기능적인 측면에서 단점이 있습니다.. 밀폐 기능의 측면에서, 실리콘 밀폐 액세서리의 경직 값이 높고 접기 및 접착 강도가 낮으면 빈틈으로 누출을 일으킬 가능성이 있습니다.그리고 장기적인 스트레스 노화 후 서비스 수명이 영향을받을 것입니다, 손상 및 균열을 초래합니다. 낮은 강도 값은 기능을 완화 할 수 있습니다.그리고 방수 기능에서 가능한 한 강도를 줄이면 더 효과적인 방수 효과를 얻을 수 있습니다.그러나 제품의 재료와 두께는 좋은 확장력과 반사 강도를 달성하기 위해 적절해야합니다.   펌퍼링 및 충격 흡수 측면에서 실리콘 제품은 가능한 한 중고 고 강도 값을 달성해야합니다. 힘의 영향으로 인해제품의 낮은 경도는 충격 흡수 효과가 부족하고 기능을 달성하지 못하는 결과를 초래할 수 있습니다.두 번째로, 낮은 경도가 있는 실리콘 액세서리가 조립된 후, 그들은 활발한 버퍼링과 충격 흡수 효과를 달성할 가능성이 있으며, 느슨하고 분리됩니다.강도 값을 높이는 것은 단단성을 향상시킬 뿐만 아니라, 또한 높은 경화 값으로 인해 완충 효과를 달성합니다.   조립, 많은 실리콘 액세서리 제조업체는 밀폐 액세서리가 다른 재료로 조립된다는 것을 이해하고 있으며 조립의 완전성은 또한 경도에 영향을 미칩니다.제품의 기능적 문제로 이어집니다.고 강도 재료는 조립하기가 쉽지 않으며 강도가 높을수록 팽창 반감이 작습니다. 따라서 고 강도 액세서리를 조립 할 때팽창력을 최소화하려고 노력낮은 강도 조립이 더 낫지만 과도한 팽창 확장 문제에 대해서도 주의가 기울여야합니다.

실리콘에 관해서는 많은 친구들이 알고 있다고 생각합니다. 의료 성형 산업에서 얼마나 효과가 있는지, 달성 가능한지 아는 사람은 거의 없습니다. 안전과 환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라 실리콘 재료는 이제 다양한 산업과 우리 일상생활에서 없어서는 안 될 재료가 되었습니다. 당신이 사용하는 것들은 기본적으로 실리콘 재료를 포함하고 있습니다. 눈치채셨나요?   실리콘 재료는 고무의 주요 범주이며, 주로 실리콘 고무, 백색 탄소 블랙, 실리콘 오일, 실란 커플링제 등의 여러 조합으로 구성됩니다. 각 구성 요소는 다른 유형의 실리콘 재료를 가지고 있습니다. 현재 실리콘 재료는 일반 등급 실리콘으로 분류되며, 이는 주로 많은 구성 요소 실리콘 제품 및 밀봉 제품에 사용됩니다. 예를 들어 실리콘 버튼, 밀봉 링, 실리콘 호스, 실리콘 플러그 및 개스킷.   의료용 실리콘: 이 유형의 제품의 원료와 순도는 원래 두 가지 유형보다 훨씬 높습니다. 실리콘 분자 백색 탄소 블랙과 실란 커플링제는 더 나은 순도를 가지며, 이들로 만들어진 실리콘 제품은 피부와 접촉할 때 더 높은 장기적 안정성을 갖습니다. 현재, 우리의 일반적인 의료용 실리콘도 널리 사용되며, 그 얇은 막은 의료 기기 및 제품에 대한 인간 수술 실험에 사용됩니다. 예를 들어 실리콘 주사기 플러그, 실리콘 수액 튜브 및 산소 캡. 실리콘은 무엇을 할 수 있습니까? 이미 우리 삶에 나타났습니다. 실리콘 제품은 기본적으로 부드러운 고무가 있는 곳에 존재하므로, 주의를 기울이지 않을 때 언제든지 그 기능을 발견할 수 있습니다.  

밀폐는 거의 모든 기계적, 전자적, 그리고 일상적인 도구에 존재하는 부품입니다.고무 재료는 항상 밀폐 산업의 선두주자였습니다.각 산업에서는 각기 다른 고무 재료를 사용하며, 실리콘 고무 밀폐는 많은 산업에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다.많은 환경 및 안전 분야에서 고무 밀폐를 대체하는 실리콘 고무 밀폐의 사례가 증가하고 있습니다.그리고 어떤 보호 효과를 줄 수 있을까요? 고무 밀폐를 대체할 수 있을까요? 현재, 일부 특수 장비 및 특수 환경 외에도, 원하는 효과를 얻기 위해 특수 고무 물질을 사용할 수 있습니다. 많은 기계 및 전자 산업에서,일반 고무가 얻을 수 있는 밀폐 효과는 실리콘 고무 밀폐 고리가 기본적으로 그것을 얻을 수 있어야 합니다.환경 보호 및 안전 분야에서 실리콘 고무는 현재 대표적인 재료입니다.그리고 그 다양한 특성은 환경과 주요 물질에 영향을 미치지 않습니다.그럼 이의 장점은 무엇일까요?고무 와 비교 할 때, 냄새 는 가장 중요 한 요소 중 하나 이다. 고무 를 오랫동안 사용 하면 기체 를 생성 하기 쉽고, 주요 제품 의 작동 도중 갈등 을 야기 한다.실리콘은 독성이 없고 환경 친화적 인 물질로 높은 온도에서 2차 황화 후 냄새를 내지 않습니다.그러나 고무의 험한 냄새는 높은 온도에서 점점 더 강해집니다. 반대로 실리콘은 고무보다 뛰어난 안정성을 가지고 있으며 환경 보호를 위해 적합합니다. 냄새 외에도 실리콘 밀폐의 성능은 다르며 다소 뛰어난 반면 고무 밀폐의 뛰어난 성능은 분산되어 있습니다.여러 물질의 합성으로 인해, 적어도 10 개 이상의 공식이 필요하며, 다른 종류의 고무의 특성은 또한 다릅니다. 따라서 여러 가지 특성을 결합하는 것은 여전히 다소 어렵습니다.실리콘 고무 제품 재료는 집중된 특성을 가지고 있습니다.고무 밀폐 반지와 달리, 그들은 환경 보호 분야에서 좋은 노화와 기능을 달성 할 수 있으며 정상적인 기능에 영향을 미치지 않고 좋은 밀폐 기능을 달성 할 수 있습니다.환경 친화적 인 고무 재료로서 실리콘 제품은 주로 환경 보호 및 안전 분야에서 사용됩니다.그것은 많은 가전 및 가전에서 밀폐 기능으로 어디에서나 볼 수 있습니다또한 의료 산업에서도 좋은 역할을 할 수 있습니다. 임상 카테터, 주사 머리와 다른 장치가 의료 수준의 실리콘으로 만들어지기 때문에실리콘 밀폐 제품은 여전히 우리의 일상 제품에서 중요한 역할을합니다..뛰어난 성능으로 인해 일상 생활과 관련된 많은 밀폐 재료는 현재 전자 제품 연구 및 개발과 같은 실리콘 소재를 선택합니다.자동차 일상 도구의 많은 실리콘 액세서리, 및 주변 보호 밀폐 제품.

실리콘 제품의 보편적 사용으로, 실리콘 제품의 다양한 유형은 삶의 모든 구석에서 사용될 수 있습니다.그들은 여전히 매우 중요한 역할을 할 수 있습니다.그러나 일부 실리콘 제품은 사용 중에 깨지기 쉬운 경향이 있으며, 깨지면 더 이상 사용할 수 없으며, 많은 사람들이 매우 좌절감을 느끼게합니다.고객 70~80도 경직을 달성 한 후 실리콘 제품이 매우 "부러지게" 될지 물었다. 우리 의 대답 은: 예! 그렇다면 실리콘 제품 이 깨지기 쉬운 이유 는 무엇 입니까? 이 문제 를 해결 하고 싶다면 다음 기사 에서 그 해답 을 찾아보세요! 실리콘 제품이 깨지기 쉬운 근본적인 이유는 실리콘 재료의 본질적인 특성 때문입니다. 실리콘 제품의 경도가 60도 이상이면그들의 찢기 저항과 탄력성은 선형적으로 감소합니다.실리콘 제품들이 매우 깨지기 쉬운 것을 의미합니다. 실리콘 제품이 덜 깨지기 쉬운 것을 원한다면, 60도 이하의 강도를 얻는 방법을 찾아야 합니다. 물론,또한 실리콘을 깨지기 쉬운 요소에 영향을 줄 수있는 몇 가지 기술적 생산 과정이 있습니다.. 다음은 생산 문제입니다. 실리콘 제품의 생산과 가공 과정에서 특정 온도로 가열됩니다.온도 조절기가 높지 않거나 가열 시간이 너무 길다면또한, 사용 및 보관 중에 환기가 좋지 않거나 장기간 후속 vulkanisation 또한이 현상을 초래할 수 있습니다.가장 중요한 문제는 실리콘 제품 자체의 재료입니다재료가 좋지 않으면 찢기 강도를 달성 할 수 없으므로 실리콘 제품은 매우 부서지기 쉽습니다. 이 외에도 실리콘 제품의 부서지기성은 또한 그 폼의 디자인과 관련이 있습니다. 폼 디자인이 합리적이지 않거나 생산 구조가 합리적이지 않은 경우실리콘 제품의 생산 과정에서 곰팡이의 파열을 초래할 수 있습니다.이 현상이 실제로 발생하면 생산된 실리콘 제품은 자연스럽게 깨지기 시작합니다.가공이나 곰팡이 구조를 개선하기 위한 노력이 필요합니다.권장 제품: 실리콘 곰팡이 이것은 실리콘 제품의 부서지기 쉬운 주된 이유 중 하나입니다. 또한 환경 온도가 너무 낮거나 사용 중에 노화 현상이 발생하면또한 실리콘 제품이 깨지기 쉽도록 만들 수 있습니다.따라서 실리콘 제품은 사용 기간 후 노화 징후가 나타나면 적시에 교체해야합니다.

고품질 실리콘 버튼은 실리콘 버튼 금형과 분리될 수 없으며, 실리콘 버튼 금형의 제조 공정 정도가 이후 생산되는 실리콘 버튼 제품의 품질과 성능을 결정합니다. 아래에서 실리콘 버튼 제조업체에 대해 이야기해 보겠습니다. 좋은 실리콘 버튼 금형을 만들기 위해서는 재료 선택이 임의적일 수 없습니다. 일반적으로 50강을 선택하며, 이는 금형 제조 산업에서도 널리 사용됩니다. 저렴한 가격, 간단한 가공 방법, 긴 수명으로 인해 50강은 실리콘 버튼 금형에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 특정 실리콘 버튼의 시장 수요가 크고 사용량이 많다면, 실리콘 버튼 금형의 요구 사항은 더욱 커져 실리콘 버튼 금형의 수명을 더 길게 만들 수 있습니다. 따라서 금형 제조에 필요한 강철은 경도와 변형률 측면에서 더 나은 품질을 가져야 하므로 일반적으로 수입 강철 또는 P20이 사용됩니다. 이러한 유형의 강철은 제조 시간과 비용이 더 많이 소요되므로 고급 및 까다로운 실리콘 버튼 제품의 경우 금형 사용도 더 좋아야 합니다. 실리콘 버튼 금형의 금형 캐비티 레이아웃 및 분할 방법은 실리콘 버튼의 생산 수율 및 불량률에 영향을 미칠 수 있으므로 대형 금형이 설정되었는지 여부에 따라 달라집니다. 그렇다면 더 많은 금형 캐비티를 열어야 하는데, 이는 생산량을 늘릴 뿐만 아니라 실리콘 버튼의 단가를 상대적으로 저렴하게 만들 수 있습니다. 또한 분할 방법도 매우 중요합니다. 설계가 합리적이지 않으면 금형이 정밀하게 제조되고 품질이 좋아도 좋은 실리콘 버튼 제품을 생산할 수 없습니다. 따라서 금형 제조의 마스터는 금형의 원리와 구조를 이해해야 할 뿐만 아니라 실리콘 버튼의 생산 및 성형 공정도 알아야 합니다.  

실리콘 주방용품은 식품 등급 실리콘을 원료로 정밀하게 가공하여 제작됩니다. 실리콘 주방용품은 성형 또는 접착 방식으로 만들어진 주방 도구로, 베이킹, 요리, 혼합, 제조, 일정 관리, 재료 준비 등 주방의 다양한 과정이나 기능에 사용됩니다. 이러한 주방 및 가정용품은 식탁을 아름다움을 가장 잘 보여주는 공간으로 활용하며, 밝은 색상으로 자연, 친환경, 건강, 다채로운 채소, 과일, 식기를 반영하여 주방에 자연스러운 분위기를 더합니다. 실리콘 컵 뚜껑 코스터: 이 제품은 100% 방수 실리콘 코스터로, 부드럽고 떨어져도 안전하며, 촉감이 편안하고 부드럽습니다. 깨끗한 물이나 브러시로 닦으면 깨끗하게 청소할 수 있어 매우 편리합니다. 컵 뚜껑은 단단하고 변형되기 쉽지 않으며, 노화 방지 기능이 있으며, 뛰어난 고온 저항성과 저온 안정성(-40℃), 고온 230℃를 견딜 수 있습니다. 매우 간단하고 실용적이며, 아름답고 넉넉합니다. 요즘에는 실리콘 클립, 실리콘 티백, 차 거름망, 티 메이커 등 다양한 종류의 실리콘 제품이 일상생활에서 사용되고 있습니다.   실리콘 단열 장갑: 전자레인지와 스팀 오븐에서 뜨거운 조리 도구를 꺼낼 때 더 쉽고 편리합니다. 고품질 식품 등급 실리콘으로 제작되었으며, 재료가 두껍고, 색상이 밝으며, 유연성이 뛰어나고, 쉽게 부러지거나 변형되지 않습니다. 전체적인 디자인은 인체 공학적 원리에 따라 설계되어 손을 포괄적이고 효과적으로 보호합니다. 미끄럼 방지 표면 디자인은 또한 심플하고 세련된 느낌을 유지하여 가족 생활에 훌륭한 조력자가 됩니다. 실리콘 케이크 몰드: 식품 등급 실리콘, -40℃에서 220℃까지 온도 저항. 사용법: 논스틱 바닥 팬에 직접 놓고, 누른 다음, 기름을 넣고 다시 굽습니다. 참신한 모양, 부드러운 질감, 쉬운 탈형, 쉬운 청소, 재사용 가능합니다. 실리콘 주방용품을 사용하는 것은 안전하고 위생적이며, 시간이 흘러가는 아름다움을 느껴보세요!

사용자들이 실리콘 고무 봉합을 사용할 때 그들은 자연스럽게 좋은 품질을 희망하지만 품질에 관해서도 고려해야 할 많은 측면이 있습니다.여러 가지 품질 요구 사항 을 충족 시킬 때만, 그 제품 이 진정 고품질 의 제품 이 될 수 있다. 그렇다면 고품질의 밀착제품은 어떤 제품입니까? 첫째,이 유형의 제품은 일반적으로 기름성 환경에서 사용되기 때문에 사용 중에 기름에 대한 좋은 저항을 보장해야합니다.기름에 잘 견딜 수 없는 경우, 사용 중에 자연적으로 환경 적응력이 감소합니다. 그리고 그러한 제품은 고품질의 브랜드가 아닙니다.   사용자들이 실리콘 고무 봉합을 사용할 때, 그들은 또한 두 가지 측면으로 나눌 수 있는 좋은 온도 적응력을 가질 필요가 있습니다: 높은 온도 저항과 낮은 온도 저항.   이 두 가지의 한 측면이 요구 사항을 충족하지 못하면 실리콘 가시트의 좋은 품질을 보장하는 것은 당연히 불가능합니다.그들은 당연히 이 측면에 주의를 기울여야 합니다.물론, 이 장점이 있기 위해서는 제조사가 고품질의 실리콘 원료를 사용해야 합니다.그리고 또한 기술 처리 측면에서 요구 사항을 충족.   실리콘 가스켓 제품을 사용하는 모든 사용자는 또한 좋은 서비스 수명을 가질 것으로 기대합니다. 좋은 서비스 수명을 갖기 위해서는 제품이 좋은 노화 방지 장점을 가져야합니다. 그러나,시장에서 일부 제조업체가 생산하는 실리콘 고무 밀착제에는이 장점이 없습니다.한편으로는 제조업체는 생산에 첨단 항 노화 재료를 사용하지 않으며 다른 한편으로는 모든 측면에서의 기술적 처리가 요구 사항을 충족시키지 못합니다.사용자들이 실리콘 고무 봉합을 선택할 때, 그들은 제조업체의 평판을 조사하고 또한 생산 능력을 고려해야합니다.