중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

일상 생활 및 산업 응용 프로그램에서, 반 미끄러기 성능은 많은 재료 선택의 핵심 고려 사항입니다.잘 유연하고 잡기 때문에 종종 미끄러지지 않는 시나리오에서 사용됩니다.그래서 실리콘 안티 슬리프나 고무 안티 슬리프? 이 질문에 대한 대답은 절대적이지 않으며 여러 차원에서의 심층 분석이 필요합니다. 재료 특성 측면에서 고무와 실리콘은 각기 다른 반 슬리프 원리를 가지고 있습니다. 고무의 분자 구조는 그 표면에 높은 마찰 계수를 부여합니다.특히 천연 고무와 일부 합성 고무, 부드럽고 탄력적인 질감을 가지고 있으며 접촉 표면에 단단히 붙을 수 있습니다. 건조한 환경에서 고무는 우수한 반 미끄러운 효과를 제공 할 수 있습니다. 예를 들어,전통적인 고무 발판은 땅과의 마찰을 증가시키기 위해 복잡한 패턴으로 설계되었습니다.그러나 습도 및 기름 얼룩과 같은 특수 환경에서 고무의 반 슬리드 성능은 현저히 감소합니다.물과 접촉할 때, 표면은 습하고 미끄러지기 쉽다. 장기간 지방에 노출되면 붓기가 발생할 수 있으며 물리적 특성에 변화가 발생할 수 있습니다.반면 실리콘은 독특한 반 미끄러기 장점을 가지고 있습니다. 실리콘의 분자 구조는 안정적이며 표면은 일정 수준의 수분 친화성을 가지고 있습니다. 습한 환경에서도그것은 접촉 표면과 긴 흡수 힘을 형성 할 수 있습니다.동시에, 실리콘 물질 자체는 기름과 지방에 녹지 않으며 기름진 환경에서 여전히 좋은 안티 슬리드 성능을 유지할 수 있습니다.실리콘의 표면 미세 구조는 특별한 과정을 통해 최적화 될 수 있습니다.마찰을 더욱 강화하기 위해 웅덩이 웅덩이 텍스처와 마이크로 나노 레벨 거친 표면을 추가하는 것과 같은 것입니다.실험 자료에 따르면, 특별히 처리된 실리콘 물질은 습한 유리 표면에서의 마찰 계수가 일반 고무보다 30% 이상 높습니다., 그리고 그 안티 슬리프 성능은 극단적인 환경에서 특히 탁월합니다. 실리콘과 고무의 미끄러짐 방지 성능은 제품의 설계 및 제조 과정과 밀접하게 관련이 있다는 점에 유의해야합니다.표면 질감을 최적화하고 특수 반 미끄러기 입자를 추가함으로써, 반 미끄러지기 효과는 더욱 향상 될 수 있습니다. 따라서, 반 미끄러지기 물질을 선택할 때, 실리콘과 고무의 고유한 특성을 고려하는 것 외에도,또한 제품의 특정 디자인과 사용 시나리오에주의를 기울여야합니다., 그리고 가장 적합한 안티 슬리드 제품을 선택하기 위해 포괄적인 판단을 내리고, 따라서 안전을 보장합니다.

실리콘 O-링은 주로 기계 장비의 밀봉에 사용되는 일반적인 밀봉 부품입니다. 기계 장비는 사용 중에 다양한 윤활유 및 산업용 윤활유의 침식에 견뎌야 한다는 점을 고려할 때, 실리콘 O-링이 이러한 윤활유 및 오일에 직면했을 때 좋은 밀봉 성능을 제공할 수 있을까요? 아래에서 분석해 보겠습니다. 먼저 실리콘 O-링의 재료 특성을 이해해야 합니다. 실리콘은 뛰어난 탄성, 고온 저항성, 저온 저항성을 가지며 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 또한 실리콘은 내유성이 좋습니다. 그러나 다양한 종류의 실리콘 재료가 유성 액체에 대한 내성은 다릅니다. 기계 장비의 일반적인 윤활유 및 윤활유의 경우, 내유성이 더 좋은 실리콘 O-링을 선택해야 합니다. 둘째, 실리콘 O-링의 재료 특성 외에도 사용 환경은 내유성 성능에 영향을 미치는 또 다른 핵심 요소입니다. 고온 환경에서 실리콘 O-링을 사용하면 장기간 사용 시 노화 및 경화가 발생하여 내유성이 저하될 수 있습니다. 따라서 고온 환경의 기계 장비의 경우, 내열성이 더 좋은 실리콘 O-링을 선택해야 합니다. 마지막으로 실리콘 O-링의 사용에 유의해야 합니다. 부적절하게 사용하면 실리콘 O-링이 쉽게 손상되거나 노화될 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 O-링을 설치할 때 긁힘을 피하고, 설치 전에 설치 위치를 청소하고, 압착 방식을 사용하여 설치해야 합니다. 장기간 작동하는 장비의 경우, 실리콘 O-링을 정기적으로 검사하고 교체해야 합니다. 요약하자면, 실리콘 O-링은 어느 정도 내유성이 좋지만, 실제 사용에서는 재료 특성, 사용 환경, 적용 방법 등 다양한 요소를 고려해야 합니다. 따라서 실리콘 O-링을 선택하고 사용할 때는 특정 장비 상황에 따라 선택하고 올바른 설치 및 유지 보수 방법을 따르는 것이 좋습니다. 이를 통해 좋은 밀봉 효과를 보장할 수 있습니다.

실리콘 컵 은 안전성, 독성 이 없는 것, 높은 온도 와 낮은 온도 에 적응 할 수 있는 것, 그리고 휴대성 때문 에 가정 생활 에서 인기를 얻었다.많은 사용자들은 사용 시 얼룩의 잔류와 지속적인 냄새와 같은 문제를 겪습니다.사실, 이 문제 들 은 부적절 한 청소 방법 으로 인해 발생 한다. 이 기사 는 실리콘 컵 을 청소 하는 데 대한 상세 한 지침 을 면밀 히 준비 하였다."실리콘 컵을 철저히 청소하는 방법"이라는 핵심 질문에 대한 포괄적인 답변을 제공합니다.. 실리콘 컵을 세 단계 과학적으로 청소하는 방법, 흔적을 남기지 않고 청소 실리콘 물질의 화학적 안정성과 물리적 특성을 바탕으로우리는 "분해 청소+정확한 살균+공기 건조"의 과학적인 과정을 추천하여 청소 효과와 재료 보호 모두를 보장합니다 1사전 청소: 분리하고 씻어 + 조심스럽게 씻으십시오. 첫 번째 사용 전에 실리콘 컵을 따뜻한 비누로 된 물에 10 분 동안 담아내면 표면에 남아있는 방출 물질과 먼지가 제거됩니다.매일 복용 후, 즉시 컵 몸체, 뚜??, 밀폐 고리와 같은 모든 구성 요소를 분리하고, 흐르는 따뜻한 물로 표면 먼지를 씻어내십시오.그리고 중립 세척제에 담긴 부드러운 붓이나 스폰지를 사용하여 컵 벽을 부드럽게 닦으십시오., 스레드, 그리고 밀폐 반지 굴곡.2- 정밀 한 채소 제거: 차 얼룩 및 커피 얼룩과 같은 고집 한 얼룩 및 냄새에 대한 특수 처리. 색소 침착:베이킹 소다 두?? 가락 을 가지고 따뜻한 물 과 섞어 페이스트 를 만들어, 얼룩에 적용, 20 분 동안 놔두고 부드럽게 닦을 수 있습니다; 또는, 1 시간 동안 1:1 희석 된 흰 식초에 젖어 닦습니다. 기름 잔류:식용 알칼리 및 따뜻한 물로 흔들고 청소합니다., 알칼리성 성분으로 기름을 부드럽게 하고, 오랫동안 젖지 않고 쉽게 제거합니다. 장기 사용 후 새로운 컵 냄새 또는 쓴 냄새:레몬 썰매 를 새 컵 에 넣고 끓는 물 에 6 시간 동안 담아 넣으면 냄새 를 자연스럽게 제거 할 수 있다· 매일의 냄새는 잔류 된 차 잎과 오렌지 껍질을 3-4 시간 동안 浸泡시켜서 흡수 할 수 있으며, 냄새를 흡수하기 위해 천연 성분을 사용합니다. 곰팡이 처리: 밀폐 고리에 곰팡이 얼룩이 나타나면그리고 상황은 경미합니다., 희석된 시트릭산 용액에 담긴 면 찌개로 닦을 수 있습니다. 곰팡이가 재료의 내부에 침투하는 것을 막기 위해서입니다.3. 최종 유지 관리: 철저히 공기 건조 및 올바르게 저장. 청소 후, 하천으로 세탁물 잔류를 철저히 씻고, 깨끗한 부드러운 천으로 표면 수분을 건조합니다.모든 구성 요소를 뒤집어 환기를 하는 장소에서 그들을 매달고 건조물방울이 남지 않도록 합니다. 실리콘 컵 을 "시간에 적절 하고 깊이 있고 부드럽게" 청소 하는 것 이 가장 중요 하다. 올바른 청소 방법 을 익히면 얼룩 과 냄새 를 철저 히 제거 할 수 있을 뿐 아니라 제품 의 사용 수명 도 연장 할 수 있다..이 기사 에 나오는 청소 지침 을 따르는 것 은 실리콘 잔 을 항상 깨끗 하게 유지할 수 있다. 사용 도중 특별 한 청소 문제 가 발생 한다면,청소 계획은 실리콘 컵의 특정 재료와 얼룩 상황에 따라 유연하게 조정 할 수 있습니다..

실리콘 제품 산업에서 많은 실리콘 제품은 다양한 모양뿐만 아니라 매우 다른 질감을 가지고 있습니다.각기 다른 실리콘 제품은 다른 처리 절차를 선택할 수 있습니다.폼 외에도 이미 실리콘으로 형성 된 일부 제품은 베이킹, 스크린 프린팅, 오일 스프레이 등과 같은 표면 처리가 필요합니다.이 실리콘 제품의 후처리에 대해 알고 있습니까오늘 편집자는 왜 실리콘 제품 생산 과정에서 기름 스프레이가 필요한지 소개합니다. 이 시점에서 많은 고객들은 실리콘 제품을 선택할 때 좋은 외관과 느낌을, 짧은 배송 시간, 낮은 가격을이것은 일부 작은 실리콘 제품 처리 공장을 어렵게 만듭니다..그러나 홍린 실리콘은 오일 스프레이 프로세스를 사용하여 제품의 외관 품질과 느낌을 개선하여 수신 상품이 좋은 느낌을 유지할 수 있습니다.그리고 소비자들은 더 나은 고객 경험을 얻을 수 있습니다.. 그렇다면 실리콘 제품의 오일 스프레이링 프로세스는 무엇입니까? 오일 스프레이링 프로세스는 매트 표면, PU, 손 느낌 오일 등과 같은 다른 제품에 다른 잉크를 스프레이 할 수 있습니다.그리고 가장 흔한 것은 멸종입니다., 주로 실리콘 제품의 표면에 매트 잉크 층을 뿌리는 데 사용됩니다. 제품의 색상에 영향을 미치지 않고 제품의 느낌을 높이기 위해.부드럽고 섬세한 혼합 느낌 더 잘 제품의 외모의 얼음 효과를 유지할 수 있습니다두 번째로, PU는 또한 실리콘 제품 제조업체가 일반적으로 사용하는 잉크입니다.주로 실리콘 버튼과 일부 실리콘 보석 일상 용품에 사용됩니다., 강한 접착력, 좋은 마모 저항, 높은 투명성, 또한 제품의 느낌 효과를 향상, 제품에 대한 고객의 경험을 향상.

잘 알려진 바와 같이 실리콘은 내열성, 내한성, 화학적 안정성이 뛰어나 주방 및 가정용품, 전자제품, 자동차 등 다양한 분야에서 선호되는 소재가 되었습니다. 그 핵심은 높은 내열성 성능입니다. 실리콘의 내열성은 폴리디메틸실록산의 독특한 분자 구조에서 비롯됩니다. 주쇄의 Si-O-Si 결합 에너지는 일반 고무의 C-C 결합 에너지보다 훨씬 높아 열 안정성이 매우 뛰어납니다. 둘째, 분자 사슬은 유연성을 가지고 있으며 유기 측면 그룹과 연결되어 보호 효과를 형성하여 고온 환경에서 분해 및 변형이 어렵고 장시간 동안 우수한 탄성을 유지할 수 있습니다.내열성 측면에서 실리콘은 여러 등급으로 나눌 수 있습니다. 일반 실리콘은 -60°C에서 200°C 범위의 온도에서 장시간 사용할 수 있으며 단기적으로는 최대 250°C의 고온을 견딜 수 있습니다. 개질된 고온 실리콘은 일상적인 주방 용품 및 일반 씰과 같은 일반적인 시나리오의 요구를 충족할 수 있습니다. 장기 내열성은 200°C에서 250°C로 증가할 수 있으며 단기적으로는 300°C에 도달할 수 있습니다. 자동차 엔진 및 고온 증기 장비와 같은 산업 시나리오에 적합합니다. 특수 고온 실리콘은 벤젠, 불소 실리콘으로 개질하거나 세라믹을 충전할 수 있습니다. 장기 내열성은 250°C에서 300°C에 도달할 수 있으며 단기 최고 온도는 350°C를 초과할 수도 있습니다. 항공 우주 및 소방 장비와 같은 극한의 고온 조건에 대처할 수 있습니다. 또한 실리콘의 실제 내열성은 원료의 순도, 생산 공정 및 사용 환경의 영향을 받습니다. 고품질 실리콘은 2차 가황 공정을 통해 내열성을 더욱 향상시켜 고온에서의 변형 및 냄새 문제를 줄일 수 있다는 점은 주목할 만합니다. 전반적으로 실리콘 소재의 내열성은 단일 온도 범위에 국한되지 않고 일상적인 사용부터 극한의 상황까지 다양한 시나리오를 포괄할 수 있습니다.

실리콘 제품 의 부드러움 과 단단 함 은 그 밀폐 효과, 촉각 용도, 압축 강도 를 직접 결정 한다.매우 부드러운 모유 및 아동용 제품 또는 고강도 산업 밀폐의 필요성, 단단성의 정확한 통제는 생산의 핵심 과제입니다. 수식 설계: 경직을 조절하는 기본 논리실리콘 제품의 부드러움과 딱딱함은 우선 기본 재료의 공식 설계에 달려 있습니다. 기본 폴리머의 종류는 초기 딱딱성의 범위를 결정합니다.꽉 채우는 물질과 유연화 물질의 비율은 정밀 조정의 열쇠입니다.가스 단계의 흰색 탄소 검은색과 같은 무기적 필러를 추가하면 분자 공백을 효과적으로 채우고 분자 사슬의 움직임을 제한하고 강도와 모듈을 크게 향상시킬 수 있습니다.,강도를 줄이려면 실리콘 오일과 같은 합당한 양의 살균제를 첨가하여 얻을 수 있습니다. 예를 들어,10%의 실리콘 오일을 액체 실리콘에 첨가하면 그 단단함을 약 2~5도 감소시킬 수 있습니다.그러나 실리콘 오일을 과도하게 첨가하면 분자 무게가 손상되어 눈물 저항이 감소하고 심지어 얼음 분출이 발생할 수 있습니다. 따라서과학적인 비율을 유지하면서 물리적 특성을 보장해야 합니다.. 믹싱과 콤파운딩: 비표준 요구에 신속하게 대응하는 현명한 방법실제 생산에서 고객은 종종 비 표준 특수 경화 요구 사항을 요구합니다. (예를 들어 45도 또는 55도).각기 다른 경도가 있는 원재료를 직접 혼합하는 것이 효율적이고 경제적인 해결책입니다.예를 들어, 50도 실리콘과 70도 실리콘을 1:1 비율로 혼합하면 이론적으로 약 60도 고무 물질을 얻을 수 있습니다.이 방법은 샘플링 또는 작은 팩 비 표준 주문에서 널리 사용됩니다.그러나, Weishun 실리콘은 혼합 후 완전히 희석하고 vulkanisation 곡선을 테스트하는 것이 필요하다고 상기,그리고 혼합된 재료의 팽성 강도는 원료의 강도보다 약간 낮을 수 있습니다.높은 성능 요구 사항이있는 제품은 신중하게 사용해야합니다. 황화 과정과 후처리: 최종 성능을 결정하는 중요한 단계수식 에 더하여, 완화 과정 이 경직성 에 미치는 영향 을 무시 할 수 없다. 완화 온도, 시간, 압력 의 세 가지 요소 는 정확하게 일치 해야 한다.적절 한 인산화 온도 증가 또는 인산화 시간을 연장하면 교차 연계 반응 속도를 가속화하고 강도를 섭씨 1 ~ 2도 증가시킬 수 있습니다.그러나 너무 높은 온도 또는 시간이 너무 길면 과도한 vulkanisation을 초래하여 제품을 깨뜨릴 수 있습니다.2차 발카니제 (열처리) 는 또한 경도를 조정하는 효과적인 수단입니다.특정 온도에서 처리 시간을 연장함으로써 실리콘의 분자 구조는 더 이상 교차 연결 될 수 있으며, 이로 인해 전체 강도를 안정화하고 향상시킬 수 있습니다. 실리콘 제품의 부드러움과 단단함을 제어하는 것은 재료 과학과 프로세스 최적화를 포함하는 체계적인 엔지니어링입니다.

실리콘 플러그는 작은 크기의 보편적인 액세서리이며 또한 중요한 역할을 합니다. 따라서 그들은 작은 효과를 가지고 있다고 말할 수 없습니다.그들의 존재는 우리가 밀착의 문제를 해결하는 데 도움이특히 산업 제품, 전자 기기 및 기타 제품에서 차단, 먼지 및 물 저항성. 실리콘 플러그의 역할과 재료 특성은 중요합니다. 실리콘 플러그, 대부분의 사람들은 실리콘 고무 플러그라고 생각합니다. 그리고 이제 실리콘 고무 플러그는 시장 점유율의 대부분을 차지하고 있습니다.부드러운 고무 플러그 제품실리콘과 고무 물질은 다양한 산업에서 비교하고 사용하는 방법으로 간주 될 수 있습니다. 이것은 많은 질문을 제기합니다.오늘 우리는 대중화 할 것입니다, 그들의 차이점은 무엇입니까? 먼저, 우리는 고무 플러그 제품을 살펴보자. 그들은 우리의 산업 제품에서 일반적이며 강력한 장점을 가지고 있습니다.먼지 및 물 저항성, 착용 저항성, 찢기 저항성, 노화 저항성, 기름 밀폐 저항성, 오존 방사선. 고무 플러그 재료는 여러 가지 유형으로 나뉘어 있습니다.그 재료들은 수십 개의 재료로 결합될 수 있습니다.따라서, 다른 필요에 따라, 다른 특성을 가진 고무 플러그, 예를 들어 일부 기계 밀봉, 전자 밀봉, 운송 차량,심지어 항공우주 및 군사 산업, 가장 적합합니다.실리콘 플러그는 완전히 다릅니다. 물질은 주로 친환경적이고 질감이 좋고 사용하기 편리합니다.그리고 소규모 방수 전자 기기그 원료 는 강수 방법 인 실리콘 과 고 입자 분자, 실리콘 gomme 와 흰색 탄소 검정 분자 를 섞어 만들어진다. 제품의 분자 사슬 은 칭찬 할 만하다.재료는 부드럽습니다., 그리고 사용은 편안합니다! 실리콘 고무 플러그와 고무 플러그에는 공통점이 있습니다. 둘 다 실리콘 제품 제조업체의 인산화 기계에서 형성 될 수 있습니다.그 차이점은 그들이 환경 친화적이라는 것입니다., 높은 온도와 낮은 온도에 대한 좋은 저항력을 가지고, 만질 때 색상을 더 잘 느끼고, 인간의 피부와 오랫동안 접촉 할 수 있습니다. 따라서,그들의 전자 헤드폰 고무 플러그, 의료용 고무 플러그, 심지어 식품용 고무 플러그도 널리 사용되고 있으며, 이는 주로 재료의 특수 특성으로 인해 다양한 사용이 가능합니다.실리콘 고무와 비교했을 때 실리콘 고무의 재료는 전통적인 산업에서 새로운 기술의 적용과 비교될 수 있습니다.실리콘 고무 물질은 초기부터 사람들에게 알려져 있습니다., 그래서 실리콘 고무 재료의 사용은 어디에나 있습니다. 요즘, 더 많은 실리콘 고무 제품은 더 강한 대체성, 환경 성능,그리고 다양한 기술, 형태, 색상 등

실리콘 제품은 우리 일상생활에서 널리 사용되고 있으며 그 중 실리콘 주방용품, 실리콘 선물용품, 실리콘 생활용품 등이 현재 전 세계적으로 인기를 끌고 있는 실리콘 제품입니다. 실리콘 제품의 인기가 높아짐에 따라 실리콘 제품에 대한 소비자의 요구도 더욱 개인화되고 있습니다.자가성형 실리콘 제품은 일반 대중과 다르기 때문에 시장에서 대부분의 소비자들의 호감을 얻었으며, 그 매출과 이익은 공공성형 제품보다 높습니다. 그렇다면 실리콘 제품 금형을 생산할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?고객1. 실리콘 제품 제조업체는 금형 설계 능력뿐만 아니라 숙련된 금형 설계자도 필요합니다. 숙련된 설계자는 많은 오해를 피하고 시간과 비용을 절약하며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.2. 아웃소싱으로 인해 비용이 증가하고 효율성이 저하되며 기타 문제가 발생하므로 실리콘 제품 제조업체에는 자체 금형 작업장이 필요합니다.제조업체1. 샘플 또는 제품 설계 도면을 주의 깊게 확인하십시오.2. 실리콘 제품에 대한 특별한 공정 요구 사항이 있는지 확인하십시오.3. 생산 효율성을 높이기 위해 금형 구멍 수를 합리적으로 설계합니다.4. 먼저 샘플 금형을 제작한 다음 고객이 샘플을 확인한 후 벌크 금형을 만듭니다.

실리콘 이형제는 실리콘 제품 생산에 없어서는 안될 보조 재료로, 금형과 제품 사이의 접착력을 효과적으로 줄이고 제품 성형 품질을 보장할 수 있습니다. 다양한 유형의 실리콘 이형제는 다양한 시나리오에 적합하며 용도 측면에서 고유한 특성을 가지고 있습니다. 선정 시에는 생산요구와 금형조건 등을 고려해야 한다. 일반적인 실리콘 이형제의 사용방법과 특징은 다음과 같습니다. 재료 및 유형1. 용제 기반 이형제: 실리콘 오일 및 왁스와 같은 유효 성분을 함유한 유기 용제를 캐리어로 사용하여 대부분의 실리콘 몰드, 특히 복잡한 모양의 제품을 탈형하는 데 적합합니다.2. 수성 이형제 : 물을 담체로 사용하여 환경 친화성이 좋고 냄새가 적으며 작업자와 환경 친화적입니다. 환경 요구 사항이 높은 생산 시나리오에서 일반적으로 사용됩니다.3. 무용제 이형제: 용제를 함유하지 않고 고체 또는 페이스트 형태로 직접 존재합니다. 가열이나 공구를 가해 금형 표면에 균일하게 부착해야 하며, 고온 성형 공정에 적합합니다.기본 사용 단계(일반 프로세스)1. 금형 전처리: 탈형하기 전에 금형 표면을 철저히 청소하여 잔류 실리콘 파편, 기름 얼룩, 먼지 및 기타 불순물을 제거해야 합니다. 특수 금형 세척제 또는 알코올을 사용하여 금형 표면을 닦아 건조하고 매끄러운지 확인하고 이형제의 접착 효과에 영향을 미치는 불순물을 방지할 수 있습니다.2. 이형제 선택 및 희석(필요한 경우): 실리콘 제품의 재질, 금형의 복잡성, 생산 공정을 토대로 적절한 이형제 유형을 선택합니다. 부분 용제형 또는 수성 이형제는 과도한 농도로 인해 제품 표면에 오일 얼룩이 발생하거나 낮은 농도가 이형 효과에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 지침에 따라 희석해야 합니다. 3. 균일 도포 : 수동 도포 : 이형제에 담근 브러시, 스펀지, 천을 사용하여 모서리, 홈 및 기타 세부 사항을 포함하여 금형 캐비티의 모든 표면에 누락이나 축적이 없도록 균일하게 도포합니다. 스프레이 코팅 방법: 대면적 금형 또는 대량 생산의 경우 스프레이 건을 사용하여 이형제를 분무하고 균일하게 스프레이할 수 있으며, 스프레이 거리(보통 30-50cm)를 조절하여 국부적인 과잉을 방지할 수 있습니다.4. 건조 및 경화 : 도포 후 이형제가 완전히 건조될 때까지 기다립니다. 용제 기반 이형제는 일반적으로 자연 건조되거나 뜨거운 공기로 증발되어야 합니다(금형의 고온에 직접 노출되는 것을 피함). 수성 이형제는 환기 또는 저온 건조를 통해 수분 증발을 촉진할 수 있습니다. 무용제 이형제는 금형 표면에 균일한 필름이 형성될 때까지 기다려야 합니다.5. 재사용 및 손질: 단일 탈형 후 금형 표면에 잔류 이형제가 부족한 경우 즉시 손질해야 합니다. 연속 생산 중에는 금형 3~5개마다 탈형 효과를 확인하고, 비효율적인 탈형제로 인한 금형 손상을 방지하기 위해 탈형의 매끄러움을 기준으로 재도포 여부를 결정하는 것이 좋습니다. 다양한 유형의 이형제에 대한 특별 주의사항1. 용제 기반 이형제: 사용 시 유기 용제 휘발로 인한 안전 위험을 피하기 위해 화기에서 멀리 떨어진 통풍이 잘되는 환경에서 작동해야 합니다. 작업자는 피부 접촉 및 흡입 위험을 줄이기 위해 보호 장갑과 마스크를 착용해야 합니다.2. 수성 이형제: 도포 후 실리콘을 붓기 전에 몰드가 완전히 건조되었는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 제품 표면에 기포나 핀홀이 발생할 수 있습니다. 금형 표면에 녹이나 산화물 층이 있는 경우 먼저 녹을 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 이형제가 접착되기 어렵습니다.3. 무용제 이형제: 이형제와 같은 페이스트는 균일하지 않은 두께를 피하기 위해 특수 도구(예: 스크레이퍼)를 사용하여 균일하게 긁어내야 합니다. 고온에서 성형할 경우 이형제가 고온에서 분해되어 파손되는 것을 방지하기 위해 내열성 모델을 선택해야 합니다.효과 판단 및 조정탈형 후 제품 표면이 매끄럽고 결함이 없으며 가장자리가 손상되지 않고 금형에 잔류 실리콘이 없으면 탈형제가 올바르게 사용되었음을 나타냅니다. 제품이 금형에 달라붙거나, 표면 긁힘이 있거나, 금형 잔여물이 너무 많은 경우에는 이형제 도포 불균일, 건조 미흡, 기종 선택 불량 등이 원인일 수 있습니다. 금형을 다시 청소하고 사용 방법을 조정해야 합니다. 효율적인 탈형을 추구하고, 복잡한 금형에 적응하고, 용제 기반 제품의 운영 표준을 수용하는 경우 용제 기반 탈형제가 신뢰할 수 있는 선택입니다. 환경 보호와 안전이 강조되고 냄새와 독성에 대한 높은 요구 사항이 적용되는 경우 수성 이형제가 더 적합합니다. 고온 성형 공정이나 무용제 수요 시나리오의 경우 무용제 이형제가 더 적합합니다. 실리콘 이형제의 올바른 사용 방법을 익히면 생산 효율성을 효과적으로 향상시키고 실리콘 제품의 성형 품질을 보장할 수 있습니다.

주방용품을 사용하는 것도 기술이며, 실리콘 주방용품도 마찬가지입니다. 유지 관리 및 청소 프로세스는 물체의 수명을 연장하고 비용 효율성을 높이는 데 중요합니다. 실리콘 주방용품을 관리하는 방법을 알고 있나요? 실리콘 주방용품 관리에 대한 지식을 여러분과 공유하겠습니다.먼저 우리는 실리콘 주방용품을 구매할 때 먼저 주방용품에 붙은 라벨을 제거한 후 세제로 깨끗이 세척합니다. 청소하는 동안 나중에 사용할 수 있도록 뜨거운 물이 담긴 냄비도 준비해야 합니다. 그런 다음 깨끗한 주방용품을 뜨거운 물에 넣고 몇 분간 끓이는데, 이는 주로 박테리아를 소독하고 죽이는 목적입니다.그래서 볶음이나 튀기기 등으로 사용할 때 주걱에 기름이 많이 묻어 나오는데요. 이때 주방용품의 손상이나 긁힘을 방지하기 위해 쇠구슬이나 냄비솔을 사용하여 청소할 수 없습니다. 일반 주방용 천과 세제를 사용하여 청소하십시오. 세척한 주방용품은 통풍이 잘 되는 곳에 두거나 찬장을 소독하여 나중에 쉽게 사용할 수 있도록 하세요.일상생활에서 실리콘 주방용품은 사용시간을 연장하고 건강까지 생각하기 때문에 청소와 정기적인 관리가 매우 중요합니다.