중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

실리콘 소재의 광범위한 응용과 함께 우리는 일상 생활에서 점점 더 다양한 실리콘 제품을 보게 될 것입니다. 결과적으로 그것에 대한 사람들의 질문도 증가 할 것입니다. 최근에는,많은 네티즌들이 고강도 실리콘 제품이 깨지기 쉬운지 궁금합니다.? 실리콘 제품의 경도는 실리콘 제품이 60도 이상의 경도를 달성하면, 그들의 찢기 저항과 탄력이 선적으로 감소합니다.실리콘 제품의 깨지기성으로 이어집니다우리 제조업체가 생산하는 대부분의 실리콘 제품은실리콘 버튼과 고객들이 요구하는 일부 특수 제품을 제외하고. 환경 및 사용 기간 사용 중에 환경 온도가 너무 낮으면 사용 시간이 너무 길어집니다 (예를 들어 몇 년 동안 자주 사용) 그리고 환경이 너무 습합니다.그것은 실리콘 제품의 노화 속도를 가속화하고 노화 현상을 일으킬 것입니다.특히 유아와 어린이용 실리콘 제품은 사용 후 즉시 청소하고 살균해야 합니다.환기가 잘 되고 시원한 곳에 보관해야 합니다.직접 햇빛을 피합니다. 생산 과정 중 일부 오류. 불합리한 곰팡이 설계 구조는 곰팡이 분해 및 부서지기 쉬운 완제품과 같은 생산 과정의 다양한 문제로 이어질 수 있습니다.실리콘 제품의 가공 중에, 기계 온도가 너무 낮으면, 가열 시간이 너무 길고, 2차 융화 시간이 너무 길면, 실리콘 제품이 쉽게 깨지기 시작합니다. 실리콘 물질. 열등한 실리콘 물질은 모든 측면에서 성능 표준을 충족하지 않습니다. 예를 들어,가장 기본적인 찢기 저항과 탄력성 특성이 직접적으로 실리콘 제품의 부서지기성을 유도합니다.따라서 제조업체를 선택할 때, 우리는 그들의 생산 자격과 실리콘 재료에 대한 대응 테스트 보고서를 확인해야합니다.

레이저 조각과 실크 스크린 프린팅으로 생산된 제품은 겉으로는 비슷해 보일 수 있지만 실제로는 여전히 상당한 차이가 있습니다.   1레이저 조각 제품의 글꼴과 패턴은 투명성; 스크린 인쇄 제품은 불투명합니다. 레이저 조각은 돌 태블릿의 조각 형태와 유사합니다.그리고 손으로 만질 때 웅덩이 같은 느낌이 들 것입니다..2레이저 조각 제품의 경우, 글꼴과 패턴의 색은 재료의 색이며, 기본 색은 잉크 색입니다.실크 스크린 제품은 레이저 조각 제품과 완전히 반대입니다.3● 레이저 gravure 기술을 사용하는 실리콘 제품은 착용 저항성 측면에서 스크린 프린팅 기술을 사용하는 제품보다 높습니다.그러나 그들의 단점은 그들이 실크 스크린 제품만큼 화려하고 생생하게 될 수 없다는 것입니다..4두 프로세스의 원칙은 다릅니다: 레이저 gravure는 광학적 원리에 속하는 제품의 표면을 처리하기 위해 레이저 타기를 사용합니다.스크린 프린팅 은 잉크 가 제품 표면 에 달라붙을 수 있도록 하는 물리 원리 이다.5가격 차이: 가격은 가공 될 제품의 글꼴과 패턴의 어려움과 크기에 따라 결정됩니다.특정 가격은 실제 상황에 따라 전문 레이저 gravure 및 스크린 프린팅 제조업체에 의해 상세히 인용됩니다..실크 스크린 프린팅의 전체 이름은 스크린 프린팅입니다. 스크린 프린팅은 화면에 그래픽을 노출시키고 잉크를 통해 잉크 누출 인쇄를 수행함으로써 작동합니다. 따라서 스크린 프린팅은 또한 판 인쇄입니다.동일한 스크린 프린팅 플레이트는 단지 고객의 요구 사항에 따라 다양한 색상을 인쇄 잉크의 색상을 변경해야합니다, 그리고 여러 가지 색상 같은 패턴에 동시에 인쇄 할 수 있습니다. 요즘, 여러 가지 색상의 스크린 프린팅 기계는 시장에서 매우 인기가 있습니다.레이저 gravure는 레이저 연소 과정으로 인해 손으로 만질 때 웅덩이 모양의 패턴을 만듭니다. 스크린 프린팅은 제품의 표면을 손상시키지 않습니다. 인쇄 및 구운 후,손으로 만지면 그래픽이 위쪽으로 마주나고 있다는 것을 알 수 있습니다..레이저 gravure 와 비교 할 때, 스크린 프린팅 은 더 풍부 하고 더 3 차원 패턴 위계 를 가지고 있으며, 패턴 의 색상 도 다양 할 수 있다.스크린 프린팅 과정이 제품의 표면을 손상시키지 않습니다.그러나 라디움으로 조각된 실리콘 제품은 더 견고하고 투명합니다. 둘 다 장단점이 있고 실리콘 제품에서 필수적인 과정입니다.

고품질 식품 등급 실리콘 제품을 선택하는 방법? 일상생활에서 아기 젖꼭지, 실리콘 주방용품, 베이킹 몰드 등 식품 등급 실리콘 제품을 어디서나 볼 수 있습니다. 부드러움, 고온 저항성, 세척 용이성으로 인해 소비자들에게 매우 인기가 높습니다. 그러나 시장에 나와 있는 실리콘 제품의 품질은 매우 다양하며, 저품질 제품을 신중하게 선택하지 않으면 건강에 위협이 될 수 있습니다. 그렇다면 고품질 식품 등급 실리콘 제품을 선택하는 방법은 무엇일까요?   1. 인증 라벨 확인 합법적인 식품 등급 실리콘 제품은 관련 권위 있는 인증을 통과하며, 이는 품질을 판단하는 중요한 근거입니다. 일반적인 인증 마크에는 미국의 FDA 인증과 유럽 연합의 LFGB 인증이 있습니다. FDA 인증은 미국의 식품 접촉 물질에 대한 안전 인증입니다. 실리콘 제품이 이 인증을 획득했다는 것은 미국 내 식품 접촉 물질에 대한 안전 기준을 충족하며, 정상적인 사용 시 유해 물질을 식품으로 방출하지 않는다는 것을 의미합니다. LFGB 인증은 유럽 연합의 식품 접촉 물질에 대한 엄격한 인증 기준이며, 더 엄격한 요구 사항과 더 많은 테스트 항목을 포함합니다. 구매 시 제품 포장 또는 설명서에 이러한 인증 마크가 있는지 주의 깊게 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 제품의 안전성에 의문이 있으며 구매를 권장하지 않습니다. 예를 들어, 고품질 실리콘 젖꼭지는 일반적으로 제품에 FDA 또는 LFGB 인증 마크가 명확하게 표시되어 있어 부모가 안심하고 구매할 수 있습니다.   2. 외관과 질감 관찰고품질 식품 등급 실리콘 제품은 외관상 뚜렷한 특징을 가지고 있습니다. 첫째, 색상은 너무 밝거나 현란하거나 고르지 않게 분포되지 않고 균일하고 자연스러워야 합니다. 이는 저품질 실리콘이 원자재의 결함을 가리기 위해 많은 양의 안료를 첨가할 수 있는 반면, 고품질 실리콘은 부드럽고 균일한 색상의 자연 또는 안전한 안료를 사용하기 때문입니다.둘째, 표면은 매끄럽고 평평해야 하며, 눈에 띄는 기포, 불순물, 버 또는 균열이 없어야 합니다. 제품 표면을 손으로 부드럽게 만져 질감을 느낄 수 있습니다. 고품질 실리콘은 부드럽고 탄력적인 느낌을 주며, 누른 후 빠르게 원래 상태로 돌아갈 수 있습니다. 저품질 실리콘은 거친 느낌, 탄력성 부족, 누른 후 회복 속도 저하, 심지어 눈에 띄는 자국을 남길 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 케이크 몰드를 선택할 때 몰드 표면에서 기포나 균열이 발견되면 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 베이킹 과정에서 누출 및 기타 문제를 일으켜 케이크의 생산 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.   3. 냄새로 판단식품 등급 실리콘 자체는 무취이거나 미미한 실리콘 냄새만 나며, 자극적인 화학 냄새를 방출하지 않습니다. 구매 시 제품에 가까이 다가가 냄새를 맡을 수 있습니다. 강한 자극적인 냄새가 나는 경우, 저품질 원자재를 사용했거나 유해 화학 물질을 첨가했을 가능성이 높습니다. 이러한 제품은 절대 구매해서는 안 됩니다.일부 부도덕한 상인들은 비용을 절감하기 위해 재활용 실리콘을 사용하거나 일부 저품질 첨가제를 첨가할 수 있으며, 이는 생산 과정에서 유해 가스를 생성하여 제품에 남아 있을 수 있습니다. 제품이 음식과 접촉하면 이러한 유해 물질이 음식으로 이동하여 인체 건강에 위협을 가할 수 있습니다. 예를 들어, 새로 구입한 실리콘 식기가 여러 번 세척한 후에도 자극적인 냄새가 지속되면 제품의 품질이 기준에 미치지 못한다는 것을 나타냅니다.   4. 성능 특성 테스트고온 저항성: 식품 등급 실리콘 제품은 우수한 고온 저항성을 가져야 하며, 일반적으로 -40℃에서 230℃의 온도 범위를 견딜 수 있습니다. 실리콘 제품을 냉장고에 일정 시간 동안 냉동한 다음 꺼내 끓는 물에 몇 분 동안 끓여 변형, 연화, 변색 등의 상태가 있는지 관찰할 수 있습니다. 제품이 이러한 극한 온도 조건에서도 좋은 성능을 유지할 수 있다면 고온 저항성이 좋다는 것을 나타냅니다. 예를 들어, 고온 오븐에 사용되는 실리콘 베이킹 도구는 고온 저항성이 좋지 않으면 변형되거나 녹을 수 있으며, 이는 사용 중 안전에 영향을 미칩니다.인열 강도: 고품질 식품 등급 실리콘은 인열 강도가 우수하며 쉽게 찢어지지 않습니다. 제품의 가장자리 또는 약한 부분을 손으로 부드럽게 당겨 탄성과 인성을 느낄 수 있습니다. 제품이 쉽게 찢어지면 품질이 좋지 않으며 수명이 짧을 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 장갑은 사용 중 자주 늘어나야 하며, 인열 강도가 좋지 않으면 쉽게 손상되어 사용자 경험에 영향을 미칩니다.청결성: 식품 등급 실리콘 제품은 세척이 용이해야 하며 얼룩이 남기 쉬워서는 안 됩니다. 제품 표면에 약간의 기름 얼룩이나 소스를 바른 다음 물로 헹구고 세척이 용이한지 관찰할 수 있습니다. 고품질 실리콘은 표면이 매끄러워 얼룩이 잘 달라붙지 않습니다. 부드럽게 헹구면 쉽게 세척할 수 있습니다. 저품질 실리콘은 표면이 거칠어 얼룩이 쉽게 침투하고 완전히 세척하기 어려울 수 있습니다.

실리콘 제품의 노란색화와 어떻게 대처해야합니까? 실리콘 제품은 부드럽고 내구성 있고 환경 친화적이기 때문에 일상 생활과 산업 생산에서 널리 사용됩니다.예를 들어 실리콘 전화 케이스그러나 많은 사용자들이 실리콘 제품, 특히 투명 또는 밝은 색의 실리콘 제품, 사용 기간 후에 노란색으로 변할 수 있음을 발견했습니다.이것은 미학에만 영향을 미치지 않습니다.자, 실리콘 제품은 왜 노란색으로 변합니까? 어떻게 효과적으로 처리합니까?   실리콘 제품의 노란색화 이유1산화 반응실리콘 젤의 실리콘 산소 결합 (Si-O) 은 공기, 고온 또는 자외선에 오랫동안 노출되면 산화 반응에 취약합니다.크로모포 (카보닐 그룹과 같이) 를 생성하고 표면이 노란색으로 변하도록 만듭니다..2자외선 방사선자외선 방사선 은 실리콘 젤 의 노화 를 유발 하는 주요 요인 중 하나 이다. 햇빛 에 장기간 노출 되는 것 은 실리콘 젤 의 분자 구조 에 변화 를 일으키고 노화 를 가속화 할 수 있다..3환경오염먼지, 기름 연소, 질소 산화물 (NOx) 및 공기 내의 다른 오염 물질은 실리콘 젤의 표면에 붙어 있으며 장기적으로 축적되면 노란색으로 변할 수 있습니다.4화학물질과의 접촉실리콘 제품이 강한 산, 강한 알칼리 또는 특정 청소제 (백제, 살균제 등) 와 접촉하면 화학 반응이 발생할 수 있습니다.표면 변색을 초래합니다..5물적 문제저품질의 실리콘은 불순물 (철 이온 등) 또는 불완전하게 폴리메리화된 모노머를 포함할 수 있으며, 이는 산화와 노란색화로 더 취약합니다.   실리콘 제품의 노란색화 처리 방법1. 집 청소 및 복원 계획가벼운 노란색, 간단한 조작 및 저렴한 비용의 실리콘 제품에 적합합니다:치약 닦는 것: 노란색 이 된 부위에 흰 치약 을 바르고 부드러운 천 으로 부드럽게 닦고 물 로 씻는다.베이킹 소다 페이스트: 베이킹 소다와 따뜻한 물을 1의 비율로 혼합합니다.3노란색으로 변한 부위에 적용하고 닦기 전에 2시간 동안 놔두십시오.과산화수소 浸泡: 3% 농도의 과산화수소에 6-8 시간 동안 浸泡하면 깊은 색소를 분해 할 수 있습니다 (백색 실리카 젤에 적합합니다).시트릭산 닦기: 나노 스폰지와 결합된 10%의 시트릭산 용액은 기름진 노란색 반점을 지우는 데 적합합니다.흰 식초 浸泡: 흰 식초 와 물 을 1:2 의 비율 로 섞어 15~30 분 동안 浸泡 하여 노란색 을 줄이십시오. 2노란색을 제거하는 화학적 방법고집한 노란색으로 변하는 데 적합하지만 조심스럽게 다루어야합니다.블리치 처리: 블리치를 희석하고 비누 (백색 실리콘에만 적용) 를 넣고, 집중력과 시간에 주의하십시오.알코올 가시: 의약품용 알코올은 얼룩과 노란색을 제거 할 수 있지만 실리콘의 탄력성에 영향을 줄 수 있습니다. 3전문적인 리노베이션 기술가치있는 실리콘 제품 (고급 헤드폰 커버, 의료용품 등) 에 적합합니다.오존 가습기: 전문 장비 는 색소 분자를 분해 하여 투명성 을 회복 한다.플라즈마 청소: 고 에너지 입자가 표면을 폭격하여 산화질층을 철저히 제거합니다.나노 티타늄 이산화 코팅: 노란색을 늦추기 위해 보호 층을 형성합니다.

요즘, 새로운 친환경 소재는 국가 녹색 경제 발전을 위한 중요한 기초 산업 중 하나입니다. 이는 우리에게 다양한 실용적인 문제를 제공할 뿐만 아니라, 일상생활의 많은 불편함을 해결해 줍니다. 새로운 소재 중 유기 실리콘 제품이 있으며, 잘 알려진 실리콘 발판은 일상생활과 산업 분야 모두에서 큰 도움을 주고 있습니다. 실리콘 제품의 뛰어난 친환경성으로 인해, 이 소재는 다양한 환경에 장기간 노출되어도 냄새가 나지 않고, 무독성이며 친환경적이며, 어떤 물질과도 충돌하지 않습니다. 따라서 실리콘 고무 패드는 이 유형의 제품에서 대부분의 고무 재료를 기본적으로 대체했습니다. 또한 일정한 절연 역할과 부드러움을 제공합니다. 고무 패드에 비해 기술적이고 실용적이며, 외관 측면에서 다양한 패턴 디자인으로 맞춤 제작이 가능합니다. 실리콘 패드의 기능은 우리의 상상을 훨씬 뛰어넘습니다. 일상생활, 외식, 비즈니스 등 산업 외에도, 미끄럼 방지, 충격 방지, 내열성, 내마모성, 낙하 방지 등 기능을 제공하는 보조 제품으로 사용될 수 있습니다. 실리콘 제품 산업의 카테고리가 증가하고 우리의 삶이 점차 개선됨에 따라, 그 기능은 자동차 매트, 욕실 매트, 가구 하드웨어 패드 등 우리 주변으로 점차 확산되었습니다. 또한, 실리콘 접착 발판은 기계 및 전자 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 주로 접착 종이를 붙여 절단, 스탬핑 및 성형됩니다. 가공 기술이 간단하고 비용이 저렴합니다. 따라서 현재 전기 제품, 하드웨어 도구, 가구 및 가구, 의료 장비, 경공업 등 여러 산업에서 사용되고 있습니다.

실리콘 제품의 사용 범위가 확대되면서, 점점 더 많은 산업 분야에서 실리콘 잡자재를 보조 부품으로 사용하기 시작했습니다. 실리콘 잡자재의 사용은 점차 보편화되고 있으며, 일부 실리콘 제조업체가 주력하는 제품 유형이 되었습니다. 실리콘 잡자재는 주로 전자 제품 밀봉, 어린이 장난감 액세서리, 일상 제품 외관 장식, 기계 산업의 완충 및 충격 흡수에 적합합니다.   맞춤형 가공은 실리콘 잡자재의 주요 생산 방식이며, 제품의 독특한 형태는 디자인과 금형 맞춤 제작을 필요로 합니다. 실리콘 금형의 금형 개방 비용은 높으며, 많은 고객이 대량 수요를 가지고 있지 않아 많은 고객이 금형 비용을 감당하지 못하는 상황이 발생합니다. 그러나 이 외에도 많은 장점이 있습니다.   실리콘 잡자재의 맞춤형 가공은 다양하고 독특한 디자인을 구현할 수 있으며, 모방 없이 제품을 디자인하면서 기능적 효과를 달성할 수 있습니다. 또한, 다른 재료에 비해 실리콘 원료는 고무, 플라스틱 등 다양한 재료를 대체할 수 있으며, 안전하고 무독성이며 친환경적입니다. 실리콘 제품은 인장 강도, 인열 저항성, 고온 및 저온 저항성 측면에서 강력한 장점을 가지고 있습니다. 동시에 환경 기후 변화의 영향을 받지 않습니다. 핵심적인 장점은 유기 고분자 탄성체에 속하며, 실리콘 사슬은 어떤 물질과도 반응하거나 충돌하지 않으며, 분산, 농축, 증발 또는 물에 녹지 않는다는 것입니다. 실리콘 분자는 서로 결합하여 특정 분자 사슬체를 형성하여 인장 반발, 온도 저항성 및 노화 저항성과 같은 장점을 달성합니다.   실리콘 잡자재 제품은 고객의 외관 디자인 및 기능적 요구 사항에 따라 맞춤 제작 및 가공될 수 있으며, 제품의 필요한 경도, 밀봉 정도, 외관 및 장식 효과 등이 있습니다. 조립 후 실리콘 잡자재가 사용 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 고객의 아이디어와 디자인에 따라 조정 및 수리할 수 있습니다. 제품을 접착해야 하는 경우 수리할 수 있습니다. 그러나 제품에 접착제 사용량을 줄이는 문제가 있는 경우 더 복잡해질 수 있습니다. 따라서 고객은 도면을 설계할 때 실리콘 고무 제품의 재료와 공정을 신중하게 이해해야 합니다. 물론, 디자인 도면은 저희에게 위탁하여 완성할 수도 있으며, 고객의 제품 디자인 및 기능성에 대한 맞춤형 솔루션을 전문적인 관점에서 제공할 수 있습니다.

고무 재료의 내한성을 향상시키기 위해 연구자들은 다양한 방법을 채택했습니다. 이러한 방법은 주로 고무 공중합 및 화학적 개질, 고무 블렌딩, 가소제 첨가, 가황 및 충전 시스템의 합리적인 선택 등을 포함합니다. 1. 고무 공중합 및 화학적 개질 고무 공중합 및 화학적 개질은 고무 재료의 내한성을 향상시키는 효과적인 방법입니다. 큰 측쇄를 가진 단량체를 공중합하여 고무 분자 사슬의 규칙성을 파괴하고 Tg 및 Tb를 낮출 수 있습니다. 예를 들어, 유연한 구조를 가진 단량체를 불소 고무 분자에 도입하면 분자 사슬의 유연성을 높이고 분자간 힘을 줄여 불소 고무의 내한성을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 에폭시화 및 이성화와 같은 화학적 개질 방법을 사용하여 고무 분자 사슬의 구조를 변경하고 내한성을 향상시킬 수 있습니다. 고무 블렌딩은 고무 배합 설계에서 내한성을 조절하는 일반적인 방법입니다. 서로 다른 유형의 고무를 결합하여 각 장점을 종합적으로 활용하여 고무 재료의 내한성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 스티렌 부타디엔 고무(SBR)와 부타디엔 고무(BR)를 결합하면 고무의 내한성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 SBR과 BR이 낮은 Tg와 우수한 분자 사슬 유연성을 가지고 있어 저온에서도 어느 정도의 탄성을 유지할 수 있기 때문입니다. 가소제 첨가는 고무 재료의 내한성을 향상시키는 효과적인 방법 중 하나입니다. 가소제는 고무 분자 사슬의 유연성을 증가시키고 분자간 힘을 줄이며 분자 세그먼트의 이동을 용이하게 합니다. 저온에서 가소제는 윤활제 역할을 하여 고무 분자 사슬 간의 마찰과 저항을 줄여 고무의 내한성을 향상시킵니다. 일반적인 가소제에는 석유 기반 탄화수소 용매 가소제와 비 용매 가소제가 있습니다.

실리콘 제품 가공 기술의 세부 사항은 무엇입니까? 실리콘 제품은 환경 보호, 내구성, 고온 및 저온 저항성 등의 특성으로 인해 의료, 유아용품, 주방 용품, 전자 제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 실리콘 제품의 가공 기술은 복잡하며 여러 링크와 세부 사항이 관련되어 있습니다. 1. 원자재 준비 및 품질 관리실리콘 제품의 가공은 원자재 준비부터 시작됩니다. 주요 원자재에는 실리콘 고무, 가황제, 충전제(예: 백색 탄소 블랙 및 실리콘 오일), 가소제, 착색제 등이 있습니다. 그중 실리콘 생고무는 제품의 생체 적합성과 안정성을 보장하기 위해 고순도 및 저불순물 특성을 가져야 합니다. 가황제는 실리콘 겔의 가교 결합을 촉진하는 핵심 물질이며, 그 종류와 양은 제품의 물리적 및 화학적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.원자재 보관 측면에서 건조, 시원함, 통풍의 원칙을 따라야 하며, 재료의 노화 또는 성능 저하를 방지하기 위해 직사광선 및 고온 환경을 피해야 합니다. 또한, 각 배치의 안정적인 품질을 보장하고 재료 차이로 인한 제품 성능 변동을 방지하기 위해 원자재의 배치 관리가 중요합니다. 2. 혼합 공정: 균일성과 안정성의 핵심혼합은 실리콘 고무, 가황제, 충전제 등을 비율에 맞게 균일하게 혼합하는 공정입니다. 이 단계에서는 고온으로 인한 조기 가황 또는 저온으로 인한 불균일 혼합을 방지하기 위해 온도, 시간 및 교반 속도를 엄격하게 제어해야 합니다.구체적으로, 혼합 온도는 일반적으로 특정 범위 내에서 제어되며, 구체적인 값은 재료 특성에 따라 조정해야 합니다. 교반 속도는 재료가 완전히 혼합되고 기포가 생성되지 않도록 적절해야 합니다. 혼합이 완료된 후에는 경도 및 인장 강도와 같은 지표를 포함하여 혼합 고무의 품질을 테스트하여 후속 가공 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 3. 성형 공정: 모양과 성능의 형성실리콘 제품에는 압축 성형, 사출 성형, 압출 성형, 롤링 성형 및 사출 성형을 포함한 다양한 성형 공정이 있습니다.압축 성형: 복잡한 모양과 정밀한 크기 요구 사항이 있는 제품에 적합합니다. 고온 금형 및 가황기를 통해 압력을 가하여 실리콘 원료를 모양으로 가황합니다. 이 공정은 제품의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 금형 온도, 압력 및 시간을 엄격하게 제어해야 합니다.사출 성형: 액체 실리콘과 플라스틱의 특성을 결합하여 고품질 요구 사항이 있는 제품에 적합합니다. 제품은 우수한 열 안정성, 내한성 및 전기 절연 특성을 가지며 의료, 유아용품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.압출 성형: 실리콘 호스, 밀봉 스트립 등과 같은 긴 또는 튜브형 제품 생산에 적합합니다. 압출 공정 중에는 안정적인 제품 모양과 균일한 크기를 보장하기 위해 압출 속도와 온도를 제어해야 합니다.롤링 성형: 실리콘 시트 및 실리콘 시트와 같은 더 큰 제품 생산에 사용됩니다. 롤링 밀을 사용하여 혼합 고무를 미리 결정된 모양과 두께로 누르면 제품 성능에 대한 롤링 온도, 압력 및 속도의 영향을 주의해야 합니다.사출 성형: 단순한 모양과 매끄러운 표면을 가진 제품에 적합합니다. 액체 실리콘을 금형에 붓고 건조 및 성형을 허용하여 제품을 제거할 수 있습니다. 이 공정은 노동력을 절약하고 시간을 절약하지만 금형의 정확성과 이형 경사 설계에 주의해야 합니다. 4. 황화 공정: 가교 구조 형성황화는 실리콘 분자 사슬 사이에 가교 구조를 형성하여 제품의 강도와 안정성을 향상시키는 실리콘 제품 가공의 핵심 단계입니다. 가황 온도, 시간 및 압력은 제품의 특정 요구 사항에 따라 조정해야 합니다.가황 공정 중에는 과도하거나 과도한 가황으로 인한 성능 문제를 방지하기 위해 가황기의 작동 상태 및 가황 효과를 면밀히 모니터링해야 합니다. 불충분한 가황은 제품의 경도가 낮고 강도가 낮아질 수 있습니다. 과도한 황화는 제품을 부서지기 쉽고 균열이 발생하기 쉽게 만들 수 있습니다. 5. 후처리 및 검사: 품질의 궁극적인 보증성형 후 실리콘 제품은 트리밍, 디버링, 세척 및 기타 단계를 포함한 후처리를 거쳐야 합니다. 트리밍은 주로 과도한 스크랩 및 버를 제거하는 것을 포함합니다. 세척은 제품 표면에서 얼룩과 불순물을 제거하는 공정입니다. 후처리 과정에서 제품의 손상이나 오염을 방지하기 위해 작업 기술과 안전에 주의해야 합니다.검사는 실리콘 제품의 품질을 보장하는 중요한 단계입니다. 검사는 외관 품질, 치수 정확도, 물리적 특성, 화학적 특성 등 여러 측면을 다룹니다. 엄격한 품질 검사를 거쳐 표준 요구 사항을 충족하는 제품만 공장을 떠난 후 판매할 수 있습니다. 6. 안전 생산 및 환경 보호: 지속 가능한 개발의 초석실리콘 제품 가공에서는 안전 생산과 환경 보호를 무시할 수 없습니다. 직원의 안전과 장비의 안전을 보장하기 위해 안전 작업 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 동시에 가공 과정에서 발생하는 배기 가스 및 폐수와 같은 오염 물질을 효과적으로 처리하여 환경에 미치는 영향을 줄여야 합니다. 실리콘 제품의 가공 기술은 여러 링크와 세부 사항을 포함하며, 각 링크는 품질 및 기술 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다. 정확한 가공 기술과 엄격한 품질 관리를 통해서만 시장 수요를 충족하는 고품질 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다. 기술의 지속적인 발전과 시장의 지속적인 발전에 따라 실리콘 제품 가공 분야는 더 많은 기회와 도전을 맞이할 것입니다.

1. 열처리는 고온을 사용하여 고무 배합 재료의 휘발성 성분을 증발시켜 냄새를 줄이는 방법입니다. 예를 들어, 고무 배합 재료를 고온에서 일정 시간 가열한 후 환기하여 냄새를 줄일 수 있습니다. 2. 수세 처리는 물을 사용하여 고무 배합 재료 표면의 휘발성 성분을 세척하여 냄새를 줄이는 방법입니다. 예를 들어, 고무 배합 재료를 물에 일정 시간 담근 후 물로 깨끗하게 헹구어 냄새를 줄일 수 있습니다. 3. 진공 탈기는 진공 상태에서 고무 배합 재료의 휘발성 성분을 제거하여 냄새를 줄이는 방법입니다. 예를 들어, 고무 배합 재료를 진공 탈기 장치에 넣고 특정 온도에서 일정 시간 탈기하여 냄새를 줄일 수 있습니다. 4. 오존 처리는 오존의 강한 산화력을 이용하여 고무 배합 재료의 휘발성 성분을 산화 및 분해하여 냄새를 줄이는 방법입니다. 예를 들어, 고무 배합 재료를 오존 처리 장비에 넣고 특정 조건에서 일정 시간 처리하여 냄새를 줄일 수 있습니다.

실리콘 재료의 불활성 특성과 낮은 정전기 방지 능력으로 인해 실리콘 제품은 먼지 흡착에 취약한 단점을 가지고 있습니다. 그렇다면 실리콘 제품의 방진 능력을 향상시키기 위해 어떤 방법을 사용할 수 있을까요? 실리콘 제품 제조업체에서 가장 일반적으로 사용하는 방법은 촉감 오일을 분사하는 것입니다. 아래에서 Rongjin은 오일 분사 외에 실리콘 진공 청소기의 단점을 해결하기 위한 다른 방법에 대해 이야기하겠습니다. 1. 실리콘 정전기 방지제(실리콘 먼지 억제제라고도 함)를 첨가하여 실리콘의 낮은 정전기 방지 능력 문제를 보완합니다. 2. 좋은 촉감 오일(또는 PU 오일)을 분사합니다. 실리콘 제품은 매우 거칠고 분사 전에는 먼지가 잘 붙습니다. 분사 후에는 매끄러워 먼지가 잘 붙지 않습니다. 또한 촉감 + 정전기 방지 오일을 분사하면 먼지가 잘 붙지 않는 효과를 크게 얻을 수 있습니다.     위의 두 가지 방법이 가장 직접적이고 효과적입니다. Juguangli 실리콘 제품 제조업체는 실리콘 오일 분사 및 스크린 인쇄와 같은 모든 실리콘 생산 공정을 독립적으로 완료할 수 있습니다. 고객 여러분의 문의를 환영합니다.