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전도성 접착제와 일반 접착제의 생산 및 가공의 차이점은 무엇입니까?

전도성 접착제는 대부분의 전자 전도성 제품에서 흔히 사용되는 접착제로, 주로 열 감지에 사용되며, 정밀 리드 조립, 저온 연결에 적합하며, 특히 열에 민감한 부품의 상호 연결에 사용되며, 우수한 유연성과 피로 저항성을 갖습니다. 접착제에 널리 사용됩니다. 그러나 실리콘 고무와 전도성 실리콘이 현재 제품에서 가장 일반적으로 사용되는 접착제 유형입니다. 실리콘 제품 제조업체의 생산 과정에서 성능에 대한 다양한 생산 차이가 있으며, 구체적인 차이점은 다음과 같습니다:   전도성 실리콘 제품: 전도성 접착제는 얇은 전선 및 인쇄 재료, 전기도금 기판, 세라믹 접착제의 금속층, 금속 섀시 접착, 전선 및 소켓 접착, 부품 및 인쇄 회로를 통과하는 평평한 구멍 접착, 도파관 튜닝 및 구멍 수리 등 전자 조립 감지에 널리 사용됩니다. 이러한 모든 기능은 은 또는 구리, 니켈, 탄소 분말 등과 같은 충전제를 포함하는 재료 혼합 특성에서 파생되며, 이를 통해 전도성을 얻습니다. 그 중 접착 강도 첨가제와 유변학 촉진제가 주요 첨가제이며, 이를 통해 전도성 실리콘의 장단점을 만듭니다.   일반 실리콘과 전도성 실리콘의 생산은 여전히 성능에 특정 차이가 있습니다. 실리콘 제품 가공 측면에서 일반 실리콘은 더 빠른 효율성, 더 낮은 불량률 및 다른 수율 성능을 갖습니다. 일반 실리콘의 인장 강성은 일반적으로 전도성 실리콘보다 우수하며, 전도성 실리콘은 전도성 측면뿐만 아니라 강성 및 재료 수명 측면에서도 영향을 받습니다. 부식 저항성, 고온 및 저온 저항성, 내마모성 및 전기 절연 노화가 모두 감소합니다.

2025

06/19

실리콘 제품 보관 방법 및 실리콘 제품 보관 방법은?

일반적으로 실리콘 제품은 생산 후 밀봉 효과가 좋으며, 고온에도 강한 실리콘 원료로 만들어집니다. 따라서 실리콘 제품은 비교적 보관하기 쉽습니다. 그러나 많은 경우 고객이 대량의 실리콘 제품을 구매하게 되며, 창고 보관 시 먼지가 오랫동안 쌓이는 것은 불가피합니다. 그렇다면 실리콘 제품은 어떻게 보관해야 할까요?   실리콘 제품의 보관 방법 및 주의사항 시원하고 건조한 환경이 필요하며, 필요에 따라 에어컨 및 온도 및 습도 모니터링 장치를 설치하여 매일 점검할 수 있습니다. 둘째, 혼합된 고무 재료는 직접 쌓을 수 없으며, 원료가 서로 달라붙는 것을 방지하기 위해 표면에 분리제를 도포해야 합니다. 다음으로, 완제품 및 반제품 실리콘 고무 제품은 먼지가 없는 봉투로 라벨을 부착하고, 공기와 직접 접촉하지 않도록 밀봉 및 포장해야 합니다. 이는 제품의 노화 및 백화를 가속화할 수 있습니다. 가황제가 첨가된 고무 원료는 잘 관리해야 하며, 일반적으로 15일 이상 보관하지 않아야 합니다. 만료 전에 적시에 사용해야 합니다. 1. 오염 방지 실리콘 원료를 깨끗하게 유지하십시오. 원료에 얼룩이 있으면 실리콘 제품의 불량으로 이어질 수 있으며, 이는 실리콘 제품의 외관에 직접적인 영향을 미치는 주요 원인 중 하나입니다. 2. 방수 실리콘 원료에 물이 들어가면 실리콘 제품의 성형 과정에서 기포가 발생하기 쉽습니다. 따라서 실리콘 제품 제조업체는 원료 보관 시 창고의 방수성을 확보해야 할 뿐만 아니라, 실리콘 원료실의 건조 및 습도를 정기적으로 점검해야 합니다. 3. 곰팡이 방지 실리콘 제품 또는 실리콘 원료를 장기간 보관하면 창고의 습하고 더운 환경으로 인해 곰팡이가 발생할 수 있습니다. 실리콘에 곰팡이가 발생하면 제품 변형 또는 탄성 손실로 이어집니다. 창고의 건조한 환기도 실리콘 제품 제조업체가 주의해야 할 핵심 문제입니다. 4. 자외선 차단 일반적으로 실리콘 원료 또는 제품을 운송할 때 고온 노출 가능성에 주의하고, 고온 노출로 인해 실리콘 제품의 노화가 가속화되는 것을 방지하기 위해 해당 상황에 맞는 자외선 차단 조치를 취해야 합니다. 요약하면, 실리콘 제품의 보관에는 시원하고 건조한 환경이 필요하며, 포장은 공기와 직접 접촉을 피하기 위해 최대한 밀봉해야 합니다. 또한 실리콘 제품의 방수, 오염 방지 및 곰팡이 방지 보관에도 주의해야 합니다. 위는 실리콘 제품 보관 방법입니다. 이 글을 읽고 모두가 어느 정도 이해를 얻었으리라 생각합니다.

2025

06/18

실리콘 제품을 어떻게 보관하고 실리콘 제품을 보관하는 방법

실리콘 제품 보관 방법? 일반적으로 실리콘 제품은 생산 후 밀봉 효과가 좋고, 고온에도 강한 실리콘 원료로 만들어집니다. 따라서 실리콘 제품은 비교적 보관이 용이합니다. 그러나 많은 경우 고객이 대량의 실리콘 제품을 구매하게 되며, 창고 보관 시 먼지가 쌓이는 것은 불가피합니다. 그렇다면 실리콘 제품은 어떻게 보관해야 할까요?   실리콘 제품의 보관 방법 및 주의사항 시원하고 건조한 환경이 필요하며, 필요에 따라 에어컨 및 온도 및 습도 모니터링 장치를 설치하여 매일 점검할 수 있습니다. 둘째, 혼합된 고무 재료는 직접 쌓아둘 수 없으며, 원료가 서로 달라붙는 것을 방지하기 위해 표면에 분리제를 도포해야 합니다. 다음으로, 완제품 및 반제품 실리콘 고무 제품은 먼지가 없는 비닐 봉투로 라벨을 부착하고, 공기와 직접 접촉하지 않도록 밀봉 및 포장해야 합니다. 이는 제품의 노화 및 백화를 가속화할 수 있습니다. 가황제가 첨가된 고무 원료는 잘 관리해야 하며, 일반적으로 15일 이상 보관하지 않아야 합니다. 만료 전에 적시에 사용해야 합니다. 1. 오염 방지 실리콘 원료를 깨끗하게 유지하십시오. 원료에 얼룩이 있으면 실리콘 제품의 불량으로 이어질 수 있으며, 이는 실리콘 제품의 외관에 직접적인 영향을 미치는 주요 원인 중 하나입니다. 2. 방수 실리콘 원료에 물이 들어가면 실리콘 제품의 성형 과정에서 기포가 발생하기 쉽습니다. 따라서 실리콘 제품 제조업체는 원료 보관 시 창고의 방수성을 확보해야 할 뿐만 아니라, 실리콘 원료실의 건조 및 습도를 정기적으로 점검해야 합니다. 3. 곰팡이 방지 실리콘 제품 또는 실리콘 원료를 장기간 보관하면 창고의 습하고 더운 환경으로 인해 곰팡이가 발생할 수 있습니다. 실리콘에 곰팡이가 발생하면 제품 변형 또는 탄성 손실로 이어집니다. 창고의 건조한 환기도 실리콘 제품 제조업체가 주의해야 할 중요한 문제입니다. 4. 자외선 차단 일반적으로 실리콘 원료 또는 제품을 운송할 때 고온 노출 가능성에 주의하고, 고온 노출로 인해 실리콘 제품의 노화가 가속화되는 것을 방지하기 위해 해당 상황에 맞는 자외선 차단 조치를 취해야 합니다.   실리콘 제품은 시원하고 건조한 환경에서 보관해야 하며, 공기와 직접 접촉을 피하기 위해 가능한 한 밀봉 포장해야 합니다. 또한 실리콘 제품의 방수, 오염 방지, 곰팡이 방지 및 기타 보관 주의사항에도 주의를 기울여야 합니다. 위는 실리콘 제품 보관 방법입니다. 이 글을 읽고 모두가 어느 정도 이해를 얻었으리라 생각합니다.

2025

06/17

EPDM 고무의 특성 및 장점

성능노화 저항성기상 저항성: EPDM 고무는 높은 온도, 낮은 온도, 햇빛 노출, 비, 바람 및 얼음과 같은 다양한 기후 조건에서 좋은 성능을 유지할 수 있습니다.그 이유 는 그 분자 사슬 에 불포화 된 이중 결합 이 없기 때문 이다예를 들어, EPDM 고무 제품은 자동차 창문 밀폐와 같이 오랫동안 야외에 노출되어 있습니다.햇빛과 비에 노출된 후에도 탄력을 유지할 수 있습니다., 쉽게 균열되거나 굳어지지 않습니다.열 저항성: 높은 온도 환경 (간단 사용 시 약 150 °C까지) 에서 물리적 및 화학적 성질은 비교적 안정적입니다.고온 환경에서 작동하는 고무 제품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다., 자동차 엔진 부서의 고무 부품과 같이.화학물질 저항성그것은 산, 염기, 소금 및 물과 같은 대부분의 매체에 대한 좋은 내성을 가지고 있습니다. 예를 들어 화학 파이프 라인,누출을 방지하고 산성 또는 알칼리성 물질을 포함하는 액체를 운송할 때 파이프라인 시스템의 안전한 작동을 보장할 수 있는.낮은 온도 저항성그것은 뛰어난 낮은 온도 저항, 낮은 유리 전환 온도, 그리고 -50 °C에서 일정 수준의 탄력을 유지할 수 있습니다.이것은 차가운 환경에서도 정상적으로 작동 할 수 있습니다., 예를 들어 북부 추운 지역에서 건물용 밀폐 재료가 추운 바람과 공기의 침입을 막을 수 있습니다.단열EPDM 고무는 높은 단열 저항, 낮은 변압성 상수 및 낮은 변압성 손실로 특징인 좋은 전기 단열 재료입니다.와이어 및 케이블에 대한 단열 층을 제조하는 데 사용할 수 있습니다., 전류 전송의 안전을 보장하고 에너지 손실을 줄입니다.탄력성탄력성 및 견고성. 견고성은 15-18MPa에 도달 할 수 있으며, 길이는 400% -500%까지 도달 할 수 있습니다. 쉽게 깨지지 않고 상당한 변형에 견딜 수 있습니다.유연성을 필요로 하는 다양한 고무제품 제조에 적합합니다., 예를 들어 고무 스프링, 밀폐 등장점우수한 종합 성능: EPDM 고무는 노화 저항성, 화학적 부식 저항성, 높은 온도 및 낮은 온도 저항성 등 다양한 우수한 특성을 결합합니다.그것은 포괄적 인 성능의 측면에서 많은 합성 고무 중에서 돋보이며 다양한 복잡한 작업 조건의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다..높은 비용 효율성: 고성능하지만 비싼 특수 고무와 비교하면EPDM 고무의 가격은 상대적으로 합리적이며 많은 응용 시나리오에서 좋은 성능을 얻을 수 있습니다.예를 들어 자동차 산업에서는 많은 양의 EPDM 고무가 다양한 밀폐, 충격 흡수기 등을 제조하는 데 사용됩니다.자동차 부품의 성능 품질을 보장하는 것뿐만 아니라하지만 비용 조절에도 유리합니다.좋은 처리 성능: EPDM 고무의 혼합, 롤링, 진압 폼링 및 vulkanisation 프로세스는 비교적 쉽습니다. 다양한 vulkanisation 방법이 사용될 수 있습니다.소황 화산화와 같은, peroxide vulcanization 등으로 다양한 생산 과정의 요구를 충족시키고 다양한 모양과 크기의 고무 제품의 생산을 용이하게 할 수 있습니다.좋은 환경 친화성: 알로겐과 같은 유해 물질을 포함하지 않으며 연소 시 많은 양의 독성 가스를 생성하지 않습니다.폐기물 처리에서 상대적으로 환경 친화적 인.

2025

06/16

어떻게 실리콘 제품의 어렵게 demolding의 문제를 해결할 수 있습니까?

어떻게 실리콘 제품의 어려운 탈형 문제를 해결할 수 있습니까? 실리콘 제품은 의료, 식품, 전자,고온 저항성이 뛰어나기 때문에, 노화 저항성, 환경 친화성, 그리고 독성이 없습니다.시리콘 제품 제조업체와 사용자가 생산 과정에서 겪는 일반적인 문제입니다.폼을 벗기는 데 어려움이 있다는 것은 생산 효율성에 영향을 줄 뿐만 아니라 제품 손상이나 곰팡이 마모로 이어질 수도 있습니다. 실리콘 제품 분해에 어려움을 겪는 이유곰팡이의 표면은 거칠다곰팡이의 표면은 충분히 매끄럽지 않거나 긁힌 부분이 있어 실리콘과 곰팡이의 마찰이 증가하여 곰팡이를 제거하는 것이 어렵습니다.방출물질의 부적절한 사용부적절한 선택 또는 방출 물질의 불균형 적용은 실리콘과 곰팡이의 접착력을 효과적으로 줄일 수 없습니다.실리콘 소재 문제부적절한 경직성, 점착성 또는 실리콘 재료의 발칸화 시간은 탈형에 어려움을 초래할 수 있습니다.불합리한 곰팡이 디자인복잡 한 곰팡이 구조 나 부적절 한 디자인 탈형 각도 는 탈형의 어려움 을 증가 할 수 있습니다.부적절한 vulkanisation 온도 및 시간과도한 vulkanisation 온도 또는 시간이 실리콘의 과도한 경화로 이어질 수 있으며, 탈형의 어려움을 증가시킬 수 있습니다. 실리콘 제품 분해의 어려움을 해결하는 방법1. 곰팡이의 표면 처리 최적화폼의 표면을 닦아 부드럽고 긁히지 않도록 하여, 실리콘과 폼 사이의 마찰을 줄이십시오.복잡한 곰팡이의 경우, 가전 접착 또는 코팅 기술을 사용하여 곰팡이 표면의 매끄러움을 더욱 향상시킬 수 있습니다.2방출 물질의 적절한 사용시리콘 제품에는 수산성 방출물이나 기름성 방출물 등의 적절한 방출물질을 선택해야 합니다.과도한 사용으로 인해 제품 표면에 잔류가 발생하여 제품의 외모에 영향을 줄 수 있습니다.탈형 효과는 달성 할 수 없습니다..3- 실리콘 재료를 조절해제품 요구 사항에 따라 적절한 실리콘 재료를 선택하여 경화, 점착성 및 인화 시간이 적당하다는 것을 보장합니다.고 점착성 실리콘의 경우 점착성을 줄이고 탈형을 용이하게 하기 위해 적당한 양의 희석물을 첨가할 수 있습니다.4폼 디자인 개선곰팡이 구조를 최적화하고 복잡한 모양과 깊은 구멍 디자인을 가능한 한 최소화하십시오.합리적으로 탈형각을 설계하고 일반적으로 탈형 저항을 줄이기 위해 1 ° -3 ° 사이의 탈형각을 권장합니다.5펄커니제이션 과정을 제어실리콘 재료의 특성에 따라 과도한 완화를 피하기 위해 인화 온도와 시간을 합리적으로 설정하십시오.열 조절 시스템을 사용하여 vulkanisation 과정 동안 온도 안정성을 보장합니다.6- 보조 재료를 사용크거나 복잡한 실리콘 제품에서는 탈모드링을 돕기 위해 탈모드링 텐저와 탈모드링 공기 총과 같은 도구를 사용할 수 있습니다.실리콘 제품의 원활한 탈형에 도움을 주기 위해 폼에 배출 스핀이나 배출 장치를 설계합니다.   실리콘 제품 분해에 있어서의 어려움은 일반적인 문제이지만 해결할 수 있는 문제입니다.곰팡이 설계 개선, vulkanisation 프로세스를 제어하고 보조 방출 도구를 사용하여, demolding의 어려움을 효과적으로 줄이고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.  

2025

06/13

실리콘 간판과 고무 간판의 재료 차이를 어떻게 구별합니까?

실리콘 가스켓은 다른 응용 환경으로 인해 다양한 분야에서 현상이되었습니다. 그들은 오랫동안 사용할 수 없으며 다른 효과를 가지고 있습니다. 예를 들어,일부 버퍼 가스켓은 장기적인 스트레스와 압축에 노출됩니다.하지만 재료 선택에 있어서 실리콘과 고무 물질을 구분해 봤나요?   실리콘과 고무 재료의 경우, 둘 다 동일한 응용 환경에서 사용될 수 있습니다. 그러나 물리적 환경과 요구 사항의 변화에 따라,두 재료의 성능이 크게 다를 수 있습니다.따라서 소비자들이 이런 현상을 겪지 않도록 하기 위해서는 미리 예방하고 재료의 차이를 판단하는 것이 충분히 가능합니다.실리콘 고무 제품은 냄새로 고무 제품과 구별하기가 쉽지 않습니다.화면, 화면, 화면, 화면, 화면, 화면, 화면, 화면, 화면, 화면, 화면, 화면, 화면, 화면, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소.,그리고 만약 그 연기가 흰색이라면, 그것은 실리콘 물질입니다.   현재, 실리콘 고무 밀착제품은 다양한 분야에서 널리 사용되고 있으며 일상생활을 포함하여 다양한 산업에서 실용적입니다. 따라서,순수한 고무는 인체에 어떤 해를 끼치며 그 영향은 중요하지 않기 때문에 재료에 대한 판단이 중요합니다.그러나 재료의 특성과 가격에 차이가 있습니다. 따라서 일상 실리콘 가스켓과 실리콘 제품 사이의 구분은 여전히 매우 중요합니다.실리콘 물질은 환경 친화적이고 독성이없는 화학 물질로 다양한 경우와 지역에서 사용할 수 있습니다., 고무 물질은 다릅니다. 그것은 주로 산업 제조, 전자 내부 구성 요소에 사용되며 일상 생활과 거의 접촉하지 않습니다. 따라서 합성 고무에서,인체와 접촉하는 물질로, 실리콘 고무 원료가 기본적으로 사용됩니다. 좋은 화학적 안정성, 유연성 및 서비스 수명은 우수한 재료로 간주됩니다.그리고 그 진실성을 판단하는 것은 상대적으로 중요한 문제입니다.!

2025

06/10

실리콘 고무 제품의 인성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

원료 선택 및 개질 적절한 실리콘 고무 종류 선택: 메틸 비닐 실리콘 고무는 우수한 종합 성능을 가지며 비닐 함량, 분자량 및 분포 측면에서 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 비닐 함량이 8% -15%인 메틸 비닐 실리콘 고무는 더 균일한 가교점을 형성하고 인성을 향상시킬 수 있습니다. 개질 충전제 도입: 나노 스케일 기상 백색 탄소는 일반적인 보강 충전제이며, 25-35phr의 투여량으로 첨가하면 3차원 네트워크 구조를 형성할 수 있습니다. 또한 탄소 나노튜브 및 나노 이산화 티타늄과 같은 다른 나노 충전제와 함께 사용하여 인성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 인성 향상제 첨가: 하이드록시 말단 폴리디메틸실록산은 효과적인 인성 향상제이며, 일반적으로 8-12 phr의 양으로 사용됩니다. 응력 하에서 가역적인 상 분리를 겪어 에너지를 흡수하고 인성을 향상시킬 수 있습니다. 가교 시스템 최적화 적절한 촉매 선택: 백금 촉매는 높은 활성과 제어성을 가지며, 더 균일한 가교 네트워크를 달성하고 인성을 향상시킬 수 있습니다. 가교 밀도 제어: 가교제의 투여량과 가황 공정 매개변수를 합리적으로 제어하여 가교 밀도를 적절한 범위 내에서 유지합니다. 예를 들어 일반적으로 약 4 × 10 ⁻⁶ mol/cm ³으로 제어합니다. 공정 매개변수 제어 고무 혼합 공정: 고무 재료의 균일한 혼합을 보장하고, 국부적인 가교 또는 불충분한 혼합을 피하며, 혼합 온도와 시간을 제어하여 고무 재료의 조기 가황 또는 성능 저하를 방지합니다. 가황 공정: 제품의 두께, 모양 및 목적에 따라 적절한 가황 온도와 시간을 선택합니다. 두꺼운 제품의 경우, 충분한 가황 반응을 보장하고 제품의 인성과 강도를 향상시키기 위해 더 낮은 온도와 더 긴 가황 시간을 사용할 수 있습니다. 표면 처리 및 후처리 표면 처리: 이온 빔 표면 처리 및 기타 방법을 사용하여 실리콘 고무 제품의 표면에 나노 레벨 강화층을 형성하여 표면 경도와 내마모성을 향상시켜 간접적으로 제품의 인성을 향상시킬 수 있습니다. 후처리: 가황된 실리콘 고무 제품의 적절한 후처리, 예를 들어 120 ℃ 실리콘 오일 욕조에서 24시간 응력 완화 처리를 통해 제품 내부의 잔류 응력을 제거하고 치수 안정성과 인성을 향상시킬 수 있습니다.

2025

06/09

실리콘 고무 제품은 압착 및 변형 후 원래 모양으로 완전히 복원될 수 있습니까?

일반 실리콘 고무는 탄력이 좋습니다. 일반적으로 일반적인 사용 범위 내에서 (즉 탄력 변형과 플라스틱 변형 사이의 경계)원래 모양으로 잘 복원 할 수 있습니다.예를 들어, 일반적인 실리콘 고무 전화 케이스는 보통 사용 중 외부 압축 및 변형에 노출되면 원래 모양으로 돌아 갈 수 있습니다.이것은 보통의 실리콘 고무의 분자 사슬 구조가 탄력 한계 내에 있기 때문입니다., 그리고 분자 사슬은 서로 자유롭게 움직일 수 있습니다. 외부 힘이 제거되면 분자 사슬은 원래의 상대적으로 질서있는 상태로 돌아갈 수 있습니다.   가벼운 변형실리콘 고무 제품이 약간의 변형, 즉 탄력 변형 범위 내에서만 변형되면 일반적으로 완전히 회복 될 수 있습니다.탄력 변형은 스트레스로 인해 물질의 변형을 의미합니다.예를 들어, 실리콘 고무 밀폐기는 정상적인 조립 중에 약간의 압축을 경험할 수 있습니다.하지만 탄력 한도를 초과하지 않는 한, 그들은 외부 힘이 방출 된 후 원래 밀폐 모양으로 돌아갈 수 있습니다.과도한 변형 (탄력 범위 이상)실리콘 고무 제품은 탄력 범위 이상으로 과도한 변형에 시달리고 플라스틱 변형 단계로 들어가면 원래 모양을 완전히 회복할 수 없을 수 있습니다.플라스틱 변형은 힘에 노출 된 후 물질이 원래 모양을 완전히 회복 할 수없는 것을 의미합니다.예를 들어, 실리콘 고무로 만든 두꺼운 봉합을 사용 중에 너무 오랫동안 압축되면,탄력 변형 능력을 초과하는, 분자 사슬 구조가 손상되거나 일정 범위에서 재배열 될 수 있으며, 결과적으로 원래 두께와 모양을 회복 할 수 없습니다. 온도온도는 실리콘 고무의 탄력 회복에 중요한 영향을 미칩니다. 일반적인 사용 온도 범위 내에서 실리콘 고무 제품은 탄력이 좋습니다. 예를 들어,방온에서보통의 실리콘 고무 장난감은 압축되고 변형된 후 원래 상태로 돌아갈 수 있습니다. 하지만 온도가 너무 높으면 실리콘 고무의 분자 사슬 움직임이 가속화됩니다.그리고 그 탄력 모듈이 감소합니다., 이것은 변형 후 잘 회복을 방지 할 수 있습니다. 온도가 너무 낮으면, 실리콘 고무는 단단해 질 것입니다, 분자 사슬의 움직임은 제한 될 것입니다.그리고 그 탄력도 줄어들 것입니다.예를 들어,실리콘 고무 제품은 낮은 온도 환경 (예를 들어 -50 °C) 에서 외부 힘에 의해 변형 된 후 원래 모양으로 회복이 느리거나 완전하지 않을 수 있습니다..화학 환경실리콘 고무 제품은 유기 용매나 강한 산성 및 알칼리 환경과 같은 화학 물질에 오랫동안 노출되면 성능이 영향을 받을 수 있습니다.일부 용매는 실리콘 고무의 분자 사슬 사이의 상호 작용에 변화를 일으킬 수 있습니다., 그 유연성 모듈의 변화를 초래합니다. 예를 들어,가솔린과 같은 유기 용매에 오랫동안 젖어있는 실리콘 고무 제품은 분자 사슬에서 어느 정도의 팽창을 경험할 수 있습니다., 변형 후 원래 모양을 복원하기가 어렵습니다.

2025

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