중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

일상 생활 및 산업 생산에서, 실리콘 플러그, 일반적인 실리콘 제품으로서, 독특한 재료 특성으로 인해 많은 분야에서 중요한 역할을합니다.실리콘 플러그의 적용 범위와 장단점을 자세히 살펴볼 필요가 있습니다..   실리콘 플러그의 응용 범위는 매우 넓습니다. 일상 생활의 영역에서는 부엌 용품의 "능력있는 보조자"입니다. 다양한 넓은 입구 병, 저장 탱크,그리고 뜨거운 물 끓는 데에는 종종 실리콘 막대기가 있습니다., 그들은 그들의 우수한 밀폐 성능을 이용 하 여 공기 와 습도를 격리, 식품의 유통 수명을 연장, 그리고 조미료가 습해지고 뭉쳐지는 것을 방지합니다.미용 및 피부 관리 산업에서, 얼굴 크림 병과 에센스 병과 같은 용기는 실리콘 플러그없이 밀폐 할 수 없습니다.함유물의 휘발성 및 산화를 효과적으로 방지하고 제품의 품질의 안정성을 유지할 수 있습니다.. 산업 분야에서 실리콘 플러그도 잘 작동합니다. 전자 장치의 제조 과정에서실리콘 플러그는 회로 보드의 소켓과 기기의 인터페이스를 먼지와 물으로부터 보호하기 위해 사용됩니다., 외부 불순물로 인한 장비 장애를 방지하기 위해; 자동차 제조에서 실리콘 플러그는 오일 및 가스 인터페이스를 밀폐하는 데 사용됩니다.자동차 시스템의 안정적인 작동을 보장하고 안전성과 내구성을 향상시키는 것.   실리콘 플러그가 많은 분야에서 자리 잡을 수 있는 이유는 그들의 중요한 장점과 밀접한 관련이 있습니다.실리콘은 높은 온도와 낮은 온도에 좋은 저항을 가지고 있습니다.-60 °C에서 200 °C의 온도 범위에서 안정성을 유지할 수 있습니다. 뜨거운 물 체일 또는 낮은 온도 냉장고에 관계없이 실리콘 플러그는 밀폐 작업을 수행 할 수 있습니다.동시에, 실리콘 재료는 독성이 없고 냄새가 없고 환경 친화적이며 식품 등급과 의료 등급 표준을 충족시켜 주는데, 이는 또한 부엌에서 광범위하게 적용되는 열쇠입니다.의료 및 기타 분야또한, 실리콘 플러그는 뛰어난 탄력을 가지고 있으며 용기 입에 잘 맞을 수 있으며 효과적인 밀폐 효과를 형성합니다.또한 노화 저항성이 뛰어나고 장기 사용 후 쉽게 변형되거나 균열되지 않습니다.. 그러나 실리콘 플러그도 완벽하지 않습니다. 그 단점 중 하나는 표면이 먼지와 불순물을 흡수하는 경향이 있다는 것입니다. 특히 밝은 색의 실리콘 플러그,사용 기간 후 외모에 영향을 줄 수 있습니다.두 번째로, 실리콘 플러그는 화학적 부패에 저항하지만,강한 산과 염기 같은 특수 화학 물질에 오랫동안 노출되면 여전히 성능 저하가 발생할 수 있습니다.또한, 일부 플라스틱 플러그에 비해 실리콘 플러그의 생산 비용은 상대적으로 높으며, 이는 가격에 민감한 일부 사용자가 선택에 대해 우려하는 원인이 되기도 합니다.   실리콘 플러그는 광범위한 응용 분야와 명확한 장단점으로 인해 많은 분야에서 자리를 차지합니다.우리는 그것의 장점을 완전히 활용하고 다른 사용 시나리오와 필요에 따라 합리적인 선택을해야합니다.■ 동시에, 우리는 또한 그것의 결함을 직면하고 그것을 개선하거나 피하기 위해 그에 따른 조치를 취해야합니다.실리콘 플러그는 앞으로 성능의 더 많은 돌파구를 달성 할 것으로 예상됩니다., 더 많은 편의성과 가능성을 사람들의 삶과 생산에 가져옵니다.

베이킹 실리콘 제품의 중요성은 다각적이며 다양한 응용 분야에서 품질, 기능 및 성능을 보장하는 데 중요합니다.다음은 베이킹 실리콘 제품의 중요성을 강조하는 몇 가지 주요 측면입니다: 1- 치료 과정 베이킹은 많은 실리콘 제품의 완화 과정의 중요한 단계입니다.이 과정 에는 특정 온도 와 기간 에 실리콘 을 가열 하여 찌꺼기 나 액체 상태 에서 고체 상태 로 변환 하는 것 이 포함 됩니다., 안정적 인 형태. 적절한 경화로 실리콘이 원하는 물리적 및 화학적 특성을 달성 할 수 있습니다. 내구성: 베이킹 은 실리콘 제품 들 이 더 견딜 수 있게 해 준다. 유연성: 적절 한 경화 는 실리콘 이 유연 한 상태로 유지 되는 것 을 보장 하며, 이는 자주 구부리거나 움직여야 하는 애플리케이션 에서 중요 합니다. 화학 저항성: 베이킹은 실리콘의 화학 저항성을 향상시켜 가혹한 화학 물질이있는 환경에서 사용할 수 있습니다. 2일관성 및 일관성 베이킹은 실리콘 제품이 일관성 있고 균일한 구조를 갖는 것을 보장합니다. 이것은 특정 크기 및 모양을 유지해야하는 제품에서 특히 중요합니다.실리콘 곰팡이와 같이굽는 과정 은 공기 거품 과 불규칙성 을 제거 하는 데 도움 이 되며, 그 결과 보다 신뢰성 있고 일관성 있는 제품 이 된다. 3향상된 성능 베이킹은 여러 가지 방법으로 실리콘 제품의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 기계적 견고성: 양조 를 통해 적절 한 완화 를 하면 실리콘 의 기계적 견고성 이 증가 하여 압축, 긴장, 충격 힘 에 더 잘 견딜 수 있다. 열 안정성: 베이킹은 실리콘의 열 안정성을 향상시켜 손상되지 않고 높은 온도에 견딜 수 있습니다. 전기 단열: 전기 애플리케이션에 사용되는 실리콘 제품에서는 베이킹이 전기 단열 특성을 향상시켜 더 안전하고 더 효과적입니다. 4휘발성 유기 화합물 (VOC) 제거 베이킹 과정에서 실리콘 재료에 존재하는 휘발성 유기 화합물 (VOC) 이 방출된다. 이 화합물들은 그렇지 않으면 다음과 같은 문제로 이어질 수 있다. 냄새: VOC 는 어떤 용법 에서 바람직 하지 않은 불쾌 한 냄새 를 유발 할 수 있다. 건강 위험: 일부 VOC 는 사람 의 건강 에 해 를 끼칠 수 있으며, 빵 을 구는 것 은 이 화합물 들 을 제거 하는 데 도움 이 되며, 그 제품 을 사용 하는 것 이 더 안전 하게 된다. 표면 결함: VOC 는 구기 과정 중 제거 되지 않으면 표면 결함 및 불일치로 이어질 수 있다. 5차원 안정성 베이킹은 실리콘 제품의 크기를 안정시키는 데 도움이 됩니다. 이것은 특히 작은 차원 변화라도 적합성과 기능에 영향을 줄 수 있는 정밀 부품에 중요합니다.적절 한 구기 는 최종 제품 이 의도 된 크기 와 모양 을 유지 하는 것 을 보장 한다, 더 나은 성능과 신뢰성으로 이어집니다. 6장수 및 사용수명 잘 구운 실리콘 제품은 오래 사용할 수 있습니다.이것은 베이킹을 통한 완화 과정이 자외선 노출과 같은 환경 요인에 더 잘 저항하도록 보장하기 때문입니다.그 결과, 제대로 된 구리를 받은 실리콘 제품은 시간이 지남에 따라 분해될 확률이 낮습니다. 7부착 및 결합 실리콘이 접착제 또는 밀착제로 사용되는 애플리케이션에서는 베이킹을 통해 접착 및 접착 특성을 향상시킬 수 있습니다.적절하게 구운 실리콘 제품은 표면에 더 잘 붙어 더 강한, 더 내구성있는 결합, 자동차 밀폐, 건설 재료 및 의료 장치와 같은 응용 프로그램에서 중요합니다. 8규제 준수 의료, 자동차, 항공 등 많은 산업에서 실리콘 제품은 엄격한 규제 기준을 충족해야 합니다.빵 을 구는 것 은 종종 제품 이 이 규정 에 부합 하는 것 을 보장 하기 위한 필수적 인 단계 이다양조를 통해 적절한 경화로 제품이 필요한 성능, 안전 및 품질 표준을 충족시키는 것을 보장합니다. 결론 베이킹 실리콘 제품의 중요성은 과대평가할 수 없습니다. 그것은 적절한 완화를 보장하고, 내구성을 향상시키고, 성능을 향상시키고, 해로운 VOC를 제거하고,사용 기간을 연장합니다., 그리고 규제 준수를 보장합니다. 제대로 된 베이킹 프로세스를 이해하고 실행함으로써,제조업체는 다양한 애플리케이션과 산업의 요구를 충족시키는 고품질의 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다..

외모색상: 고품질의 식품용 실리콘 제품은 색상 차이나 불순물 없이 순수하고 균일한 색상을 가지고 있습니다. 색상이 불규칙하거나 비정상적인 색상 얼룩이 있으면실리콘 원료가 불순하거나 생산 과정에서 불순물이 섞여 있음을 나타낼 수 있습니다..표면: 표면은 부드럽고 거품, 균열, 스크래치 등과 같은 명백한 결함이 없어야합니다. 거품은 제품의 강도와 밀착력에 영향을 줄 수 있습니다.균열은 원자재 품질이 떨어지거나 발형 과정이 부적절하기 때문에 발생할 수 있습니다., 그리고 긁히는 것은 제품의 정상적인 사용과 외모에 영향을 줄 수 있습니다.투명성: 투명한 식품용 실리콘 제품이라면 투명성이 높고 제품의 내부 구조가 명확하게 볼 수 있어야 합니다.시리콘 젤에 과도한 필러 또는 다른 불순물이 추가되어 투명성이 떨어질 수 있습니다.. 물적 재산딱딱함: 식품 등급 실리콘 제품의 딱딱함은 일반적으로 Shore A30-70도 사이로 중대해야 합니다. 제품의 딱딱함은 표면을 누르면 대략적으로 판단 될 수 있습니다.고품질 의 제품 은 어느 정도 탄력성 을 가지고 있어야 하며, 압축 을 거친 후 그 원래 상태 로 빠르게 돌아갈 수 있어야 합니다.너무 단단하면 사용 중에 편안함과 밀착에 영향을 줄 수 있습니다. 너무 부드럽다면 제품 사용 중에 쉽게 변형되고 깨질 수 있습니다.튼튼성 및 찢어질 때 긴장성: 고품질의 식품용 실리콘 제품은 튼튼성 및 찢어질 때 긴장성이 높아야 튼튼성과 견고함을 나타냅니다.선행판결은 간단한 팽창 테스트를 통해 이루어질 수 있습니다.고품질 제품은 스트레칭 과정에서 과도하게 깨지거나 변형되지 않아 스트레칭 후 원래 상태로 회복 할 수 있습니다.유연성: 식품용 실리콘 제품은 유연성이 좋고 균열이나 깨지지 않고 일정 범위 내에서 구부러지고 접을 수 있어야 합니다.제품 표면에 손상의 징후가 있는지 관찰하기 위해 제품을 여러 번 구부리고 여러 번 접을 수 있습니다..   화학무독성 및 무취: 식품용 실리콘 제품은 무독성 및 무취적이어야하며 인체에 유해 물질을 방출하지 않습니다. 냄새로 미리 판단 할 수 있습니다.가려운 냄새나 특이한 냄새가 있으면, 제품의 품질이 자격을 갖추지 않았으며 유해 화학 물질을 포함 할 가능성이 있습니다.화학적 염화 저항성: 식품용 실리콘 제품은 화학적 염화 저항성을 어느 정도 가지고 있으며 산과 같은 일반적인 물질의 침식에도 견딜 수 있어야 합니다.알칼리식료품의 소금 등을 포함합니다. 아삭, 소야 소스, 소다 물 등과 같은 일반적인 식료품 산-기반 용액에 제품을 담아내면 표면에 변화가 있는지 관찰 할 수 있습니다.색이 변하는 경우, 팽창, 수축 등   사용 성능높은 온도와 낮은 온도 저항성:식품용 실리콘 제품은 일반적으로 다양한 식품 처리 및 저장 환경에 적응하기 위해 높은 온도 및 낮은 온도 내성이 필요합니다.제품 지침 또는 관련 표준에 따라 제품 고온 및 낮은 온도 테스트에 노출 될 수 있습니다. 예를 들어,제품을 고온 환경 (예: 약 200 °C의 오븐) 에 일정 기간 배치하여 변형 여부를 관찰합니다., 변색, 노화 및 기타 현상제품을 낮은 온도 환경에서 (예: 냉장고 냉장고에서 -40 °C 정도) 일정 시간 동안 보관하고 부서지기 또는 균열되는지 관찰합니다..밀폐 성능: 밀폐 모자, 밀폐 고리 등 식품 저장 또는 포장용 식품 등급 실리콘 제품에서는 밀폐 성능이 매우 중요합니다.간단한 밀폐 테스트를 통해 판단 할 수 있습니다예를 들어 해당 용기에 제품을 설치하고, 일정량의 물을 쏟아 부고, 누출 여부를 관찰하는 것.사용 기간: 고품질 식품 등급 실리콘 제품은 사용 기간이 길고 정상적인 사용 조건 하에 오랫동안 성능과 외관을 유지할 수 있어야 합니다.장기 관찰을 통해 판단할 수 있습니다.사용 중에 노화, 마모, 변형 및 기타 문제가 있는지에 유의하십시오.

실리콘 고무 제품의 인산화 처리 기능은 무엇입니까? 고온 작업실에서, 완화되지 않은 실리콘은 부드러운 고무 매개와 같습니다.화성화 된 제품은 수천도 온도에 견딜 수 있습니다.이 액체에서 고체로 변환은 실리콘 산업 응용의 영혼입니다. 유기 실리콘 재료의 성능을 최적화하는 핵심 과정으로,화산화 치료는 분자 사슬의 교차 연결을 재구성합니다., 물질은 높은 온도 저항, 찢기 저항, 노화 저항과 같은 주요 특성을 부여합니다.   1분자 수준에서의 구조적 혁명   인산화 처리의 본질은 3차원 네트워크 구조를 구축하는 과정입니다. 예를 들어 황 인산화 시스템을 들자면,교차 결합 물질은 실리콘 고무에 있는 하이드록실 그룹과 응축 반응을 합니다., 실리콘 젤 그램당 3-5개의 교차점으로 만들어져, 1.5 MPa에서 8 MPa로 팽창 강도를 크게 증가시킵니다.플래티넘 촉매 추가 교차 연계 실리콘 카테테터는 최대 400%의 골절 연장도를 가지고 있습니다., 전통적인 공정 제품을 훨씬 뛰어넘습니다. 더 기발한 것은 역행성 교차 연결을 통해 TPV (SBS/SEBS) 재료가 여러 번 재활용을 달성하는 동적 인화 기술입니다.열탄화성 엘라스토머의 분해가 어려운 문제를 해결하는.   교차 연결 밀도는 재료 특성에 직접적으로 영향을 미칩니다. 교차 연결 점 사이의 거리가 5nm에서 2nm로 짧아지면 실리콘의 피로 수명은 3배 증가합니다.자동차 엔진 밀폐가 높은 교차 밀도 실리콘을 사용하는 주요 이유는 무엇입니까전자 부품 포장에서 나노 규모의 교차 연결 구조는 다이 일렉트릭 상수를 2 이하로 안정화 할 수 있습니다.8-55°C~200°C의 환경에서도 5G 통신 장치의 신호 무결성을 보장합니다.   2기능적 특성의 방향 조절   서로 다른 vulkanisation 시스템은 차별화된 성능을 낳습니다.황 융화 시스템은 물질에 높은 탄력을 부여하고 버튼과 밀폐 고리와 같은 유연한 구성 요소에 적합합니다.· 페록시드 화산화 는 열 저항성 을 향상 시키고, 자동차 램프 쉐이프 가 200 °C 에서 오랫동안 작동 할 수 있게 한다.플래티넘 촉매 시스템의 구황 없는 교차 결합은 생체 호환성을 달성했습니다..1) 임플란테블 심장 심장은식 실리콘. 태양광 분야에서, 두 구성 요소의 vulkanised 실리콘의 굴절 지수는 1.40-1 범위 내에서 조정 될 수 있습니다.55, 효율적인 포장재의 이상적인 선택입니다.   특수한 공예품이 독특한 가치를 창출합니다. 방사선 융화 기술은 전자 빔 방사선 아래로 실리콘 필름의 분자 교차 연결을 가능하게 합니다.그리고 이 추운 처리 방법은 특히 정밀 광 렌즈 제조에 적합합니다.플라즈마 처리 후 실리카 젤의 표면 에너지는 72mN/m로 증가하여 4B 표준의 코팅 접착 수준을 달성합니다.반도체 회사 는 플라즈마 황화 처리 된 밀폐 고리를 이용 한 웨이퍼 에칭 머신 에서 입자 분리 가 0 을 달성 하였다, 이산율이 18% 증가했습니다.   3응용 시나리오의 성능의 돌파구   극한 환경 에서, vulkanised 실리콘은 특별한 저항을 나타냅니다. 우주선 밀폐 고리는 -100 ° C의 진공 환경과 400 ° C의 열 주기에 견딜 필요가 있습니다.2차 발칸화 된 플루로실리콘 고무는 ≤ 15%의 압축 영구 변형을 유지할 수 있습니다.심해 탐사 장비에 사용되는 페닐 실리콘 고무는 페닐 교류를 통해 압축 강도를 높임으로써 11000 미터 깊이에서 밀폐 성능을 유지할 수 있습니다.심해 탐사선의 실제 측정 데이터는 그 vulkanised 실리콘 밀폐가 2000 시간 동안 연속적으로 작동 했다는 것을 보여줍니다.   신흥 분야는 혁신적인 응용 분야를 낳습니다. 고체 상태 배터리는 세라믹과 실리콘 젤로 코팅됩니다.그리고 그레디언트 크로스 링크링 레이어는 인시투 인불카니제이션을 통해 인터페이스 임피던스를 5 Ω·cm2로 줄이기 위해 형성됩니다.3D 바이오 프린팅에서, UV 완화 vulcanized 실리콘은 0.1mm의 층 두께 정확도를 달성 할 수 있으며, 혈관 조직 스캐폴드의 폭발 압력은 300mmHg에 도달 할 수 있습니다. 식품 산업에서,산화산화 과산화 vulcanized 실리카 젤의 전체 마이그레이션 양은 0 미만입니다..5mg/kg, EU/1935/2004 식품 접촉 재료 표준에 완전히 적합합니다.   4친환경 기술과 미래 진화   환경적 압력은 기술 혁신을 유도합니다.황 없는 황화 시스템은 방사성 황화 또는 과산화/방사성 시너지 황화 를 채택하여 VOC 배출량을 90% 감소시킵니다.바이오 기반의 vulcanized 실리콘의 산업화가 시작되었으며, 특정 기업은 식물 기반의 실라인 결합 물질을 사용하여 제품의 탄소 발자국을 42% 감소 시켰습니다.더 첨단한 접근법은 vulkanised 실리콘 젤의 4D 프린팅입니다, 이것은 모양 기억 폴리머의 교차 연결 경사 디자인을 통해 체온에 의해 유발되는 임플란트의 적응 변형을 달성합니다.   화산화 과정이 인공지능과 만나면 물질 개발은 새로운 시대를 맞이합니다.기계 학습 모델은 100000 세트의 vulkanisation 매개 변수를 분석하여 3 개월에서 72 시간으로 공식 개발 주기를 단축 할 수 있습니다.어떤 타이어 회사에서 개발한 지능형 인화 시스템은 제품 일관성의 표준편차를 0.3에서 0으로 줄여줍니다.08 온라인 횡단 연결 밀도의 변동 모니터링이 디지털 업그레이드는 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라또한 물질에 동적 적응력을 부여합니다. 미래의 vulkanised 실리콘은 사용 환경에 따라 교차 연결 상태를 자율적으로 조정 할 수 있습니다..

실리콘 버튼은 단점 실리콘 버튼, 원격 제어 실리콘 버튼, 전도성 실리콘 버튼, 휴대 전화 실리콘 버튼, 가벼운 터치 실리콘 버튼,투명한 실리콘 버튼키보드 버튼, 비밀번호 머신 버튼, 자동차 버튼, 필름 버튼, 레이저 조각 버튼, 리셋 버튼, 홈 버튼, PC 버튼, 학습 머신 버튼, 포즈 머신 버튼비밀번호 기계 버튼, 디지털 제품 버튼, p+r 버튼 등   실리콘 버튼의 생산 과정에서, 특히 더 얇은 버튼을 생산할 때 다음 단계는 가장자리를 제거하는 것입니다. 때로는 깨지기 매우 쉽습니다.그렇다면 이 상황의 원인은 무엇일까요??   1. 폼핑 도중 온도는 너무 높습니다. 실리콘 버튼은 폼핑 도중 온도가 너무 높을 때 깨지기 쉬우며, 폼핑 후 균열과 결함이 있습니다.2. 탈형 과정에서 작동 방식이 잘못되었습니다. 탈형 시, 많은 곰팡이 제조업체는 전문적인 교육을받지 못하거나 작업에 신중하지 않습니다.그들은 엄격한 운영 지침을 따르지 않습니다실리콘 버튼이 부러질 수 있습니다.3. 실리콘 버튼의 불완전 인산화. 실리콘 버튼 폼의 온도가 너무 낮거나 인산화 시간이 너무 짧을 때,그것은 제품이 곰팡이에 단단히 붙어있는 원인이 될 것입니다 그리고 demold하기 어렵다. 4사용된 실리콘 소재가 너무 가난합니다. 일부 공장들은 맹목적으로 비용을 절감하고 열등한 실리콘 버튼 원료를 사용합니다. 결과적으로 품질이 좋지 않은 실리콘 버튼, 열악한 고무 재료,강도가 낮다, 기억이 깨지는 것5. 곰팡이 들어 올리는 과정에서 실리콘 버튼이 제대로 풀리지 않으면 들어 올리는 과정에서 제품이 깨질 수 있습니다.6거친 표면 또는 축적 된 먼지가있는 곰팡이 구멍은 탈모를 촉진하지 않으며 탈모가 어려운 곰팡이는 깨지기 쉽다.

오늘날, 실리콘 제품은 특히 부엌 용품에서 중국에서 매우 광범위하게 적용됩니다. 실리콘 부엌 용품은 상업적이고 실용적인 가치를 더 많이 제공합니다.이것은 실리콘 제품 개발을 위한 연구 개발 기술에 대한 우리의 지속적인 투자입니다., 우리 자신의 기술 개발과 발전을 가속화하고, 고성능 및 고 사용 실리콘 제품의 개발을 강화합니다. 실리콘 주방용품은 의심할 여지없이 실리콘을 원료로 사용하고 있으며 실리콘의 주요 구성 요소는 모래, 돌, 그리고 결정에 존재하는 천연 성분입니다.실리콘은 사람들이 흔히 볼 수 있는 온화된 유리와 같습니다.. 독성이 없고, 무색, 무취이며, 물, 강한 알칼리, 그리고 황산 이외의 용매를 용해하지 않습니다. 화학적 성질은 매우 안정적입니다.그래서 실리콘 주방용품은 환경 친화적이며 오염은 없습니다.. 다른 철, 스테인레스 스틸 판 및 포르셀린 주방용품과 비교할 때, 실리콘 주방용품은 또한 많은 사랑받는 장점이 있습니다. 실리콘은 효소 흡수에 필요한 원료입니다.고부식성, 유연성, 부식 저항성, 온도 적응성 및 고온 저항성. 따라서 경화, 열,사용 과정 전체에 걸쳐 깨지는 경우. 또한 실리콘 주방용품은 또한 높은 온도 적응력을 가지고 있으므로 일상 생활에서 뜨거운 음료와 차가운 음료 모두에서 사용할 수 있습니다.그리고 그것은 또한 추운 겨울에 단열 및 열 보존의 기능을 가질 수 있습니다, 단열 및 열 보존 외에도 사용자의 손을 태우지 않습니다. 사람들은 일반적으로 실리콘 주방용품을 사용하는 것을 받아들입니다. 이것은 피할 수 없고 트렌드입니다. 실리콘 재료가 훌륭할 뿐만 아니라,또한 실리콘 주방용품이 사람들의 일상 생활에 가져다주는 혜택과 편리성도위의 모든 것은 실리콘 주방용품이 왜 그렇게 인기가 있는지에 관한 것입니다.

전자 장치 밀폐: 실리콘 폼 스트립은 좋은 단열 및 밀폐 특성을 가지고 있으며 휴대 전화, 태블릿, 컴퓨터 등과 같은 전자 장치를 밀폐하는 데 사용할 수 있습니다.먼지와 습기가 장치 내부에 들어가는 것을 방지하기 위해, 전자 구성 요소를 손상으로부터 보호하고 장치의 신뢰성과 안정성을 향상시킵니다.와이어 및 케이블의 밀폐: 실리콘 폼 스트립은 유리와 케이블의 관절을 밀폐하는 데 사용됩니다. 습기와 습기가 들어오는 것을 방지하고 단회로를 방지 할 수 있습니다.유선 및 케이블의 누출 및 기타 결함, 그리고 또한 외부 손상으로부터 와이어와 케이블을 보호하여 버퍼 및 충격을 흡수하는 역할을합니다.전기 제품 버퍼링: 텔레비전, 스피커 등과 같은 일부 전기 제품에서 실리콘 폼 스트립은 구성 요소 간의 버퍼링 및 고정에 사용될 수 있습니다.진동과 소음을 줄이는, 그리고 제품의 음질과 안정성을 향상시킵니다.

1색이 바뀐다색이 어두워지는 것실리콘 고무 제품이 오랫동안 높은 온도에 노출되면 내부의 유기 화합물은 산화 반응에 걸릴 수 있습니다.이 첨가물은 산화 과정에서 일부 색상 물질을 생성합니다.예를 들어, 일부 산업 생산 환경에서는고온 장비를 밀폐하는 데 사용되는 실리콘 고무 제품은 몇 달의 사용 후 점차 흰색에서 밝은 노란색 또는 갈색으로 변할 수 있습니다..자외선 방사선은 또한 실리콘 고무의 변색을 일으키는 중요한 요소입니다.자외선 방사선 의 에너지 는 실리콘 고무 의 분자 사슬 에 있는 특정 화학적 결합 이 깨질 수 있다자유 라디칼을 생성합니다. 이러한 자유 라디칼은 화학 반응의 연속을 유발하여 결합된 색상 물질을 생성합니다.햇빛에 오랫동안 노출되면 표면 색이 점차 어두워집니다., 빛에서 어둠으로노란색이것은 주로 특정 유기적 실리콘 오일이나 실리콘 라진과 같은 실리콘 고무의 첨가물의 노화 과정에서 발생하는 화학적 변화 때문입니다.이 첨가물은 황색 반응이 발생할 수 있습니다.예를 들어, 전체 실리콘 고무 제품이 노란색으로 보일 수 있습니다.전자 장치에 사용되는 일부 실리콘 고무 밀착제는 내부 열과 외부 빛의 결합 효과로 인해 장기간 작동하는 동안 노란색으로 변할 수 있습니다..   2- 사라지고 있어요실리콘 고무 제품 에 염색제 와 다른 염색제 가 첨가 될 경우, 이 염색제 들 은 점차 부패 하거나 노화 과정 에서 사라질 수 있다.일부 색상 실리콘 고무 장난감은 장기간 사용 및 햇빛에 노출되면 점차 둔해지고 심지어 눈에 띄는 희미함을 보일 수 있습니다.이것은 장난감 내의 염색체 분자가 빛과 열과 같은 요인 때문에 화학 구조와 색상 특성에 변화를 겪으며 궁극적으로 희미화되기 때문입니다.

실리콘 제품은 높은 온도 또는 극한 환경에서 사용할 수 있습니까? 실리콘 제품은 의료, 식품, 전자,그리고 자동차의 뛰어난 물리적 및 화학적 특성으로 인해그러나 많은 사람들이 높은 온도 또는 극한 환경에서의 실리콘 제품의 성능에 대해 의심을 가지고 있습니다. 실리콘 제품은 높은 온도에 견딜 수 있습니까?극단적 인 조건 하에서 실패 할 수 있습니까??   실리콘 제품의 고온 저항성실리콘은 주로 이산화 실리콘으로 구성된 폴리머 물질이다. 실리콘 제품의 고온 저항성은 주로 수식과 제조 과정에 달려 있습니다.다음은 고온 환경에서 실리콘 제품의 성능입니다.:온도 저항 범위일반 실리콘 제품의 온도 저항 범위는 일반적으로 -60 °C ~ 200 °C입니다.특별히 만들어진 실리콘 제품 (고온 실리콘 등) 은 300°C까지의 온도를 견딜 수 있다.높은 온도에서의 안정성실리콘은 여전히 높은 온도에서 탄력성과 기계적 특성을 유지할 수 있으며 쉽게 변형되거나 녹지 않습니다.실리콘은 좋은 열 안정성을 가지고 있으며 높은 온도에 오랫동안 노출되어있을 때에도 유해 물질을 방출하지 않습니다.적용 시나리오실리콘 제품은 자동차 엔진 밀폐, 오븐 패드, 뜨거운 물 파이프 밀폐 등 고온 환경에서 널리 사용됩니다.   극한 환경에서의 실리콘 제품의 성능 높은 온도 외에도 실리콘 제품은 다른 극한 환경에서도 잘 작동합니다. 1낮은 온도 환경 실리콘은 낮은 온도에서도 좋은 탄력성과 유연성을 유지할 수 있으며, 낮은 온도에도 뛰어난 저항력을 가지고 있습니다. 일반 실리콘 제품의 낮은 온도 저항 범위는 -60 °C에 도달 할 수 있으며 특수 공식 실리콘은 낮은 온도에도 견딜 수 있습니다. 2화학적 부식 환경 실리콘은 산, 염기 및 염기와 같은 대부분의 화학 물질에 대한 뛰어난 부식 저항성을 가지고 있습니다. 실리콘 제품은 화학적으로 부식성 환경에서 노화되거나 고장 나지 않습니다. 3자외선 방사선 환경 실리콘은 자외선 저항성이 뛰어나고 햇빛에 오랫동안 노출되면 쉽게 늙거나 변색되지 않습니다. 야외 장비 밀폐, 태양 전지 모듈 등에 적합합니다. 4높은 습도 환경 실리콘은 뛰어난 방수 성능을 가지고 있으며 습도가 높은 환경에서 물을 흡수하거나 변형하기가 쉽지 않습니다. 수중 장비 봉쇄, 다이빙 장비 등에 적합합니다.   고온 및 극한 환경에서의 실리콘 제품의 적용 사례 자동차 산업 엔진 밀폐, 배기가스 파이프 밀폐 등은 높은 온도와 진동에 견딜 필요가 있으며 실리콘 제품은 이상적입니다. 식품 산업 오븐 매트, 베이킹 곰팡이 등은 높은 온도에 견딜 수 있고 안전하고 독성이 없습니다. 실리콘 제품은 널리 사용됩니다. 전자 산업 실리콘 제품은 고온 환경에서 전자 부품을 밀폐하고 단열하는 데 잘 작동합니다. 의료 산업 실리콘 제품은 고온 살균 환경에서 의료기기 밀봉, 카테터 등에 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 항공우주 실리콘 제품은 극한 온도와 환경 하에서 밀폐 및 단열 구성 요소에서 안정적인 성능을 가지고 있습니다.   실리콘 제품은 뛰어난 고온 저항성과 극심한 환경 저항성으로 인해 여러 산업에서 선호되는 재료가되었습니다.실리콘 제품은 높은 온도에서도 잘 작동합니다., 낮은 온도, 화학적 부식, 그리고 높은 습도 환경.

1원자재 제조: 품질의 기초를 마련 실리콘 제품의 주요 원자재는 실리콘 고무입니다. 고 분자량 엘라스토머로 실리콘 산소 결합이 주요 체인입니다. 많은 종류의 실리콘 고무가 있습니다.고온 vulkanised 실리콘 고무 (HTV) 및 실내 온도 vulkanised 실리콘 고무 (RTV) 로 나눌 수 있습니다.. 다양한 종류의 실리콘 고무는 다른 제품 제조에 적합합니다. 예를 들어, 고온 vulkanised 실리콘 고무는 높은 강도와 열 저항을 가지고 있습니다.그리고 일반적으로 높은 성능 요구 사항의 산업 제품을 제조하는 데 사용됩니다.; 방 온도 vulcanized 실리콘 고무는 간편한 조작과 조정 가능한 완화 속도의 장점을 가지고 있으며 밀폐, 냄비 및 기타 시나리오에서 일반적으로 사용됩니다. 실리콘 고무 매트릭스 외에도 실리콘 제품의 성능을 향상시키기 위해 다양한 첨가물이 추가되어야합니다. 일반적인 첨가물은 vulkanising agent, reinforcing agent,비활성화제, 색소 등은 융합 반응을 일으키는 핵심 물질이며 실리콘 고무에서 3차원 네트워크 구조를 형성합니다.그것은 실리콘 제품의 인산화 속도와 정도를 결정강화제는 실리콘 고무의 강도와 단단성을 향상시킬 수 있으며 일반적으로 사용되는 강화제는 흰색 탄소 검은색을 포함합니다.탄화제는 실리콘 고무의 유연성과 가공성을 높이기 위해 사용됩니다.색소는 다양한 소비자의 미적 요구를 충족시키는 풍부한 색상을 실리콘 제품에 부여합니다. 원료 준비 단계에서 실리콘 고무와 다양한 첨가물을 공식 비율에 따라 정확하게 무게를 매겨 철저하고 균일하게 혼합해야합니다.이 과정은 일반적으로 전문 혼합 장비에서 수행됩니다., 개방형 믹서나 내부 믹서와 같은 기계적 혼합 및 깎아쓰기를 통해 다양한 원자재가 균일한 접착 물질을 형성하기 위해 완전히 분산됩니다.후속 폼프 프로세스를 준비하는 것.   2폼프프로세싱: 제품에 모양을 부여원자재 준비 단계에서 얻은 균일 접착제는 폼프 과정에서 특정 모양의 반품으로 가공됩니다.실리콘 제품 에는 여러 가지 폼프 방법 이 있다압축형, 주사형, 진압형, 액체 실리콘 주사형 등 발형압축형조는 실리콘 제품을 형성하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다. 복잡한 모양과 높은 차원 정확성 요구 사항이있는 제품을 제조하는 데 적합합니다.폼프 과정 중, 고무 물질은 먼저 미리 가열 된 곰팡이 구멍에 배치됩니다.그리고 그 다음 높은 온도와 압력 아래 고무 물질로 구멍을 채우기 위해 수압 압력을 통해 특정 압력을 적용압력 유지 및 vulkanisation의 기간 후, 곰팡이를 열고 제품을 꺼내십시오.압축형조의 장점은 높은 차원 정확성 및 제품의 좋은 표면 품질입니다, 그러나 생산 효율은 상대적으로 낮아서 소량 및 여러 품종 생산에 적합합니다. 주사형조주사형조는 효율적이고 자동화된 형조 방법입니다. 주사 기계의 나사를 통해 고무 물질을 가열하고 유연화합니다.그리고 높은 온도와 압력 하에서 빠른 vulkanisation 및 molding를 위해 닫힌 곰팡이 구멍에 그것을 주입주사형조각은 높은 생산 효율성, 안정적인 제품 품질 및 자동화 생산을 달성 할 수있는 장점이 있습니다.그것은 비교적 간단한 모양의 실리콘 제품의 대량 생산에 적합합니다.실리콘 버튼과 밀폐 고리 같은 것. 추출진압형은 주로 실리콘 튜브, 실리콘 스트립 등과 같은 고정 직선 모양과 연속 길이의 실리콘 제품을 제조하는 데 사용됩니다.진압 폼프 과정 중, 고무 물질은 스크루의 작용으로 진압기의 도형으로 원하는 모양으로 진압되고 그 다음 펄커니제이션 처리를 통해 모양을 만듭니다.진압형은 높은 생산 효율과 지속적인 생산의 장점이 있습니다., 대량 생산의 필요를 충족시킬 수 있습니다. 액체 실리콘 주사형액체 실리콘 주사형조는 최근 몇 년 동안 개발 된 새로운 형조 기술입니다. 원료로 액체 실리콘 고무를 사용합니다.그리고 정밀하게 액체 실리콘 고무를 특수 액체 실리콘 주입 기계를 통해 곰팡이 구멍에 주입액체 실리콘 주사형조는 빠른 Molding 속도, 높은 제품 정확성,그리고 복잡한 구조형조를 달성할 수 있는 능력, 특히 의료, 식품 및 높은 위생이 필요한 다른 분야에서 실리콘 제품을 제조하는 데 적합합니다.   3황화 처리: 성능 향상의 열쇠황화 는 실리콘 제품 의 생산 과정 의 핵심 단계 로 실리콘 제품 의 물리적 및 화학적 특성 을 결정 합니다.실리콘 고무의 분자 사슬은 인산화 물질의 작용으로 교차 결합 반응에 시달립니다., 3차원 네트워크 구조를 형성하여 탄력성, 강도 및 열 저항과 같은 특성을 가진 실리콘 제품을 부여합니다.다른 폼핑 방법에서 사용되는 vulkanisation 방법 또한 다양합니다. 압축 폼핑과 주사 폼핑은 일반적으로 폼을 특정 온도까지 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁고온에서 고무 물질의 vulkanisation 반응에 시달리는액체 실리콘 주사형조각은 종종 낮은 온도의 빠른 인화 기술을 채택합니다.특수한 발카니제제 및 촉매제를 첨가하여 낮은 온도에서 빠른 발카니제를 달성합니다., 따라서 생산 주기를 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.인산화 시간 및 온도는 인산화 효과에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.짧은 인화 시간 및 불완전 인화 반응은 제품의 물리적 및 화학적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.· 융화 시간이 너무 길으면 제품의 과잉 융화로 이어지며 탄력성 및 부서지기성 감소와 같은 문제가 발생합니다.과도한 황화 온도는 거품과 제품의 표면에 타는 것과 같은 결함을 일으킬 수 있습니다.■ 인산화 온도가 너무 낮으면 인산화 속도가 느리고 생산 효율이 낮을 것입니다. 따라서 생산 과정에서실리콘 고무의 종류와 같은 요소를 기반으로 발카니화 시간과 온도를 정확하게 제어해야합니다., 제품의 모양과 크기 등으로 제품의 품질을 보장합니다.   4후처리 단계: 제품 세부 사항을 개선폼핑 및 울칸화 처리 후 얻은 반품 실리콘 제품은 최종 제품이 되기 위해 일련의 후처리 단계를 필요로합니다.일반적인 후처리 절차는 정리, 청소, 검사 및 포장 정리폼 펌핑 라인 등의 요인으로 인해 폼 펌핑 과정에서 제품의 가장자리에 약간의 과도한 접착 잔류가있을 수 있습니다.정립 과정은 이 과도한 접착 가장자리를 제거 하는 것입니다, 제품의 가장자리를 매끄럽고 깔끔하게 만듭니다. 가장자리를 잘라내는 데 두 가지 방법이 있습니다. 수동 잘라기 및 기계적 잘라기.인공 가장자리 정형은 복잡한 모양과 높은 정밀 요구 사항이있는 제품에 적합합니다., 그러나 생산 효율은 낮습니다. 기계적인 정형 및 큰 팩의 제품에 적합합니다.그리고 높은 생산 효율과 안정적인 트림 품질의 장점을 가지고 있습니다.. 깨끗하다실리콘 제품은 생산 과정에서 기름과 먼지와 같은 불순물이 오염 될 수 있으며 청소 처리가 필요합니다.등등물 씻기는 저렴한 비용과 환경 친화성 등의 장점으로 일반적으로 사용되는 청소 방법입니다. 그러나 무거운 기름 얼룩이있는 일부 제품에 대해 용매 청소가 필요할 수 있습니다.청소 된 제품은 품질을 보장하기 위해 건조해야합니다.. 테스트검사는 실리콘 제품의 품질을 보장하는 중요한 단계입니다. 검사 과정에서 외관, 크기,물리적 성질외관 검사에서는 주로 제품 표면에 거품, 균열, 소실 물질 등의 결함이 있는지 확인합니다.차원 검사는 제품의 차원이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 측정 도구를 사용합니다.· 물리적 성능 테스트는 경화, 팽창 강도, 찢기 강도 등 지표의 테스트를 포함합니다.화학 성능 검사는 주로 제품이 관련 환경 표준과 위생 요구 사항을 충족하는지 여부를 검사합니다.엄격한 검사를 통과하고 자격을 갖춘 제품만이 다음 프로세스로 진행할 수 있습니다. 패키지포장은 실리콘 제품 생산의 마지막 과정입니다. 적절한 포장은 운송 및 저장 과정에서 손상을 입는 제품뿐만 아니라또한 제품의 이미지 및 시장 경쟁력을 향상시킵니다.포장재의 선택은 제품의 특성 및 사용 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다. 일반적인 포장재에는 플라스틱 봉지, 종이 상자,나무 상자포장 과정에서 제품 이름, 사양, 모델, 생산 날짜 및 소비자가 식별하고 사용할 수있는 다른 정보를 포장지에 표시해야합니다.