중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

왜 실리콘 제품은 많은 산업의 선택이 되었을까요?실리콘 제품들은 그들의 독특한 특성과 광범위한 응용 분야로 인해 점차 많은 산업에서 선호되는 재료가되었습니다.실리콘 제품은 주방용품과 전자 액세서리에서 의료 및 건강 분야에서 의료 장비 및 인공 장기에 이르기까지 일상 생활에서 만연합니다.뛰어난 온도 저항력으로노화 저항성, 생물 호환성 및 환경 보호 특성으로 시장과 소비자로부터 광범위한 인정을 받았습니다.   실리콘 제품은 많은 산업에서 선호되는 재료가 된 이유는 주로 뛰어난 재료 특성 때문입니다.고활성 흡수 물질로, 일반적으로 황산과 나트륨 실리케이트를 반응시켜 제조되며, 노화와 산성 거품 등의 일련의 후처리 과정을 거친다.독성이 없고 냄새가 없고 색이 없고 투명하며 다른 물질과 반응하지 않고 화학적으로 안정적입니다.실리콘은 또한 높은 온도와 낮은 온도에도 잘 저항합니다., 온도 변화로 인한 변형이나 경화없이 -60 °C에서 250 °C의 온도 범위에서 탄력을 유지할 수 있습니다.이러한 특성으로 인해 실리콘 제품은 극한 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다., 다양한 복잡한 응용 요구 사항을 충족합니다.   생산 기술 측면에서, 실리콘 제품의 제조 과정은 원자재 준비, 혼합, 폼핑, vulkanisation, 마무리,그리고 후처리원자재 준비 단계에서는 생산 요구 사항을 충족시키는 것을 보장하기 위해 실리콘 원자재를 스크린하고 사전 처리해야합니다. 혼합 단계에서,실리콘 원료는 특정 특성을 가진 실리콘 고무 화합물을 형성하기 위해 다양한 첨가물과 균일하게 혼합됩니다.융통 단계에서는 주사 융통, 진압 융통 또는 롤링 융통 방법을 사용하여 혼합 고무를 원하는 형태로 처리합니다.실리콘 제품 내의 교차 결합 물질은 가열을 통해 화학 반응에 시달립니다., 안정적 인 교차 구조를 형성하여 제품의 강도와 내구성을 향상시킵니다.그리고 다른 치료법으로 제품의 최종 사용 요건을 충족시키는 것을 보장합니다..   실리콘 제품은 사람들의 삶의 거의 모든 측면을 다루는 광범위한 응용 분야가 있습니다.밀폐 덮개 및 다른 제품은 높은 온도 저항성과 쉽게 청소 할 수있는 특성으로 소비자들에게 매우 선호됩니다.전자 제품 액세서리 측면에서, 실리콘 전화 케이스, 헤드폰 커버, 먼지 막대기 및 기타 제품은 전자 제품을 보호하는 기능뿐만 아니라,또한 편안한 잡힘과 아름다운 외모를 제공합니다.건강 관리 분야에서는 실리콘 카테터, 인공 피부, 인공지능과 같은 제품이 환자들에게 좋은 소식을 가져왔습니다.또한, 실리콘 제품은 자동차, 항공우주, 장난감, 수공업 등 분야에서 널리 사용되며 강력한 응용 잠재력과 시장 가치를 보여줍니다.   광범위한 응용 분야 외에도, 실리콘 제품은 또한 환경 친화적 인 특성으로 인해 시장의 호응을 얻었습니다. 생산 과정에서,실리콘 제품의 원료는 재활용이 가능합니다.동시에 실리콘 제품은 사용 중에 유해 물질을 생성하지 않으며 인체와 환경에 모두 무해합니다.소비자의 환경 인식의 지속적인 향상과 함께, 실리콘 제품의 환경 특성은 미래의 개발에 중요한 동력이 될 것입니다.   미래로 바라보면 실리콘 제품 산업은 더욱 넓은 발전 가능성을 선사할 것입니다.기술 발전과 제조 공정의 지속적인 혁신으로, 실리콘 제품의 성능은 더욱 향상되고, 그 응용 분야는 더욱 넓어질 것입니다.소비자의 품질 및 환경 보호 요구사항의 지속적인 개선, 실리콘 제품 회사는 시장 수요를 충족시키기 위해 제품 품질과 서비스 수준을 지속적으로 개선해야합니다. strengthening communication and cooperation with the international market and promoting the internationalization process of the silicone products industry will also be an important direction for the future development of the industry.

큰 지름의 실리콘 밀폐 고리는 고압 냄비 뚜?? 의 외부 고리에 사용되며 일상 생활에서 널리 사용됩니다. 매우 얇은 알루미늄 내부 뚜?? 으로 덮었을 때,밀폐 반지는 직접 삽입됩니다.. 또한 내부에 철회 고리가 있고 그 위에 봉인 고리가 있는 종류도 있습니다. 종류에 관계없이 실리콘 봉인 고리의 품질은 매우 중요합니다.   우리 회사에서 생산 된 압력 조리장 실리콘 밀폐 고리는 수입 실리콘 가스 단계 접착 물질로 융화되었습니다. 제품은 안전하고 독성이 없으며 높은 청결 수준을 가지고 있습니다..그것은 효과적으로 고압과 고온 조건에서 불쾌한 냄새와 밀폐 반지의 변형을 처리합니다.우리 공장에서 생산 된 실리콘 밀폐 고리는 5KG의 팽창력에 견딜 수 있습니다., 그래서 고압과 고온 조건에서 밀폐 고리가 부식되는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다.   압력 요리의 실리콘 반지 성능:1효율적이고 에너지 절감적이며 환경 친화적인 제품, 완전히 독성이 없으며 냄새가 없습니다.2. 높은 온도 저항, 도달 할 수 있습니다 -60 °C ~ 260 °C, 마이크로 웨브 난방, 변형;3찢어지기 강한 저항력을 가지고 있으며 전문적인 도구에 의해 테스트되었으며 균열없이 5KG를 견딜 수 있습니다.4잘 밀착, 방수, 먼지, 탄력성 특성을 가지고 있습니다.5ISO9000 시리즈 인증, EU ROSH 인증, 미국 FDA 인증서를 통과하고 인증서를 제공할 수 있습니다.   압력 조리기에 사용되는 실리콘 밀폐 고리: 주로 전기 압력 조리기, 압력 조리기, 쌀 조리기, 단열 상자, 단열 컵과 같은 일상 생활 용품의 방수 밀폐를 위해 사용됩니다.,오븐, 자기화 된 컵 등

실리콘 밀폐 플러그는 식품 포장, 의료기기, 가전제품 등 다양한 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.사용 환경의 다양성과 복잡성 때문에, 실리콘 밀폐 플러그의 수명과 기능이 종종 어느 정도 영향을 받습니다.그럼 어떻게 하면 생산 초기 단계에 실리콘 밀폐 플러그의 성능을 제어하고 개선하여 서비스 수명을 향상시킬 수 있을까요??   밀폐 기능의 측면에서 가장 두려워하는 문제는 노화, 변형, 누출, 손상 등으로 제품의 전반적인 기능에 영향을 미치고 서비스 수명을 크게 줄이는 것뿐만 아니라하지만 또한 사용 중에 시간이 지남에 따라 점진적으로 리바운드 및 압축 성능을 감소, 따라서 기능에 영향을 미칩니다. 실리콘 밀폐의 성능을 향상시키기 위해 여전히 많은 방법이 있습니다.그리고 제품의 응용 환경과 특별한 요구 사항은 사전에 이해해야합니다.초기 단계에서 사용자 정의 및 처리 할 때 다음 사항은 주목 할 수 있습니다!   1. 고품질의 실리콘 재료를 선택고품질의 실리콘 재료를 선택하는 것은 실리콘 밀폐 플러그의 수명을 향상시키는 기초입니다. 고품질의 실리콘 재질은 더 나은 온도 저항력을 가지고 있습니다.산화 저항성, 그리고 부식 저항성, 그리고 더 넓은 범위의 환경 조건에 견딜 수 있으며, 따라서 실리콘 밀폐 플러그의 서비스 수명을 연장합니다.   2합리적인 구조 설계실리콘 밀착 플러그의 구조적 설계는 그 수명과 기능에 결정적인 영향을 미칩니다. 합리적인 설계는 실리콘 밀착 플러그를 다양한 사용 환경에 더 잘 적응시킬 수 있습니다.부하 운반 능력과 탄력성을 향상, 따라서 그들의 서비스 수명을 연장합니다.   3- 다른 응용 환경에 대한 재료 선택예를 들어, 생산 초기 단계에서는 먼저 제품의 사용 환경을 이해할 수 있습니다. 예를 들어,연장 및 마찰을 위한 기름 방출 실리콘, 그리고 고무 물질을 일부 특수 특성을 대체하기 위해. 다른 물질을 선택해야합니다!   4- 재료의 부드러움과 단단함 선택실리콘 밀폐 플러그의 경도는 기능에 상당한 영향을 미칩니다. 실리콘은 부드러운 운반체이며 밀폐 성능은 압축을 통해 달성됩니다. 따라서실리콘 플러그의 경도는 주요 기능과 사용 환경에 따라 선택되어야 합니다.일반적인 경도는 20~80입니다.   실리콘 밀폐 플러그는 다양한 분야에서 널리 사용되는 재료로 수명과 기능을 크게 향상시켜 주체 기능을 크게 향상시킵니다.고품질의 실리콘 재료를 선택함으로써 실리콘 밀폐 플러그의 수명이 향상될 수 있습니다., 구조물을 합리적으로 설계하고, 재료를 합리적으로 선택하고, 강도를 조정합니다.

실리콘 제품의 품질을 어떻게 파악할 수 있습니까? 다양한 분야에서 실리콘 제품의 적용이 증가함에 따라 소비자들은 품질에 대한 더 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.실리콘 제품은 일상 생활에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다.하지만 그 품질을 어떻게 파악할 수 있는지에 대한 연구는 계속되고 있습니다.   1- 외모를 관찰하세요 고품질의 실리콘 제품은 부드럽고 섬세한 표면을 가지고 있으며, 눈에 띄는 덩어리, 거품, 균열 또는 색상의 차이가 없습니다.제품의 모서리가 깔끔하고 가장자리가 매끄럽는지 확인표면 거칠고 결함이 발견되면 품질이 낮은 제품일 가능성이 높습니다.   2- 손 촉각 테스트 고품질의 실리콘 제품은 탄력성 및 견고성, 부드럽고 부드러운 느낌으로 좋은 탄력성을 가지고 있습니다. 당신은 당신의 손가락으로 부드럽게 압축하여 탄력성과 부드러움을 느낄 수 있습니다.손이 단단하고 탄력이 떨어지면, 그것은 낮은 품질의 재료의 사용으로 인해 될 수 있습니다.   3냄새 인식 고품질의 실리콘 제품은 냄새가 나지 않거나 가벼운 냄새가 나야 합니다.생산 과정에서 열등한 물질이나 유해 물질이 첨가되었기 때문일 수 있습니다..   4연소 시험 소량의 실리콘 제품을 불에 태우고 연소 상황을 관찰할 수 있습니다. 고품질의 실리콘은 소량의 흰색 연기를 생성합니다.그리고 연소 후 남은 재는 흰색 가루입니다.많은 양의 검은 연기와 점성이 있는 물질이 생성되면 물질에 유해 물질이 포함될 수 있음을 나타냅니다.   5- 온도 저항 시험 실리콘 의 제품 은 보통 높은 온도 에 잘 견딜 수 있다. 제품 을 뜨거운 물 에 넣고 변형, 색상 변증, 냄새 를 내는 것 을 관찰 하여 시험 할 수 있다.고품질의 실리콘 제품은 이러한 조건에서 안정적으로 유지되어야합니다..   6인증 및 보고 실리콘 제품을 구입할 때, FDA, LFGB 등과 같은 관련 인증 표시가 있는지 확인할 수 있습니다. 이러한 인증은 제품 품질에 대한 참조로 사용될 수 있습니다. 한편,제품과 함께 테스트 보고서를 제공하면, 그것은 또한 구매의 기초로 사용될 수 있습니다.

실리콘 제품의 생산 및 가공의 핵심은 무엇입니까? 실리콘 제품은 의료, 전자, 자동차, 식품 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.고온에 대한 뛰어난 저항성으로 인해시리콘 제품 생산 및 가공 기술 또한 시장 수요의 지속적인 증가와 함께 지속적으로 개선되고 있습니다..그러나 제품 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 줄이는 방법은 실리콘 제품 제조업체가 직면한 핵심 문제가되었습니다.우리는 당신이 실리콘 제품의 생산과 가공의 열쇠를 이해하도록 데려 갈 것입니다.   1- 실리콘 제품 생산 과정실리콘 제품의 생산은 주로 원자재 준비, 혼합, 형성, 인화 및 후처리 등의 과정을 포함한다. 첫째, 원자재 준비는 기초입니다..실리콘의 주요 구성 요소는 실리콘 고무이며, 성능을 향상시키기 위해 일반적으로 필러, 인화 물질, 살균제 등 보조 물질을 추가해야합니다.혼합 과정에서는 내부 혼합기 또는 개방형 혼합기를 사용하여 원료를 균일하게 혼합합니다., 일관된 재료 특성을 보장합니다. 폼핑은 핵심 단계이며 일반적인 방법은 압축 폼핑, 주사 폼핑 및 진압 폼핑입니다.압축형조는 복잡한 모양에 적합하다, 주사형조는 대량생산에 적합합니다. 황화화는 가열을 통해 교차 연계 및 응고 시리콘 젤의 과정으로 최종 특성을 부여합니다.후처리에는 정비도 포함됩니다., 청소, 테스트 등으로 제품의 외관과 기능이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.   2- 생산 및 가공의 기술적 어려움재료 비율과 균일성: 실리콘 제품의 성능은 원료 비율과 혼합 균일성에 크게 달려 있습니다.충전 물질을 과도하게 추가하면 제품의 경도가 증가 할 수 있습니다., 충분한 황화 물질이 강화 효과에 영향을 줄 수 있습니다.폼의 정확성 제어: 복잡한 모양의 실리콘 제품은 폼 설계 및 폼 프로세스에 매우 높은 요구 사항을 요구합니다.가벼운 부주의로 인해 제품 크기의 오차 또는 표면 결함이 발생할 수 있습니다..펄커니제이션 프로세스의 최적화: 펄커니제이션 온도와 시간은 제품 성능에 직접 영향을 미치며 너무 높거나 너무 낮으면 제품 성능이 감소 할 수 있습니다.환경 보호 및 비용 균형: 실리콘 생산 과정에서 발생하는 폐가스와 폐수는 적절하게 처리되어야합니다.기업 또한 경쟁력을 유지하기 위해 생산 비용을 통제해야합니다..   3품질 관리의 주요 조치원자재 테스트: 식품 등급 또는 의료 등급의 실리콘과 같은 관련 기준을 충족하는지 확인하기 위해 실리콘 원자재의 품질을 엄격히 통제합니다.프로세스 모니터링: 혼합 균일성, 형성 압력의 실시간 모니터링각 링크의 안정성과 제어성을 보장하기 위해 생산 과정에서 vulkanisation 온도 및 다른 매개 변수.완성된 제품 테스트: 팽창 강도, 찢기 강도, 온도 저항성 등의 테스트를 통해 제품이 성능 표준을 충족하는지 확인합니다.추적성 시스템: 문제를 파악하고 신속한 개선을 촉진하기 위해 포괄적인 품질 추적성 시스템을 구축합니다.   4미래 발전 동향지능형 생산: 산업의 발전과 함께 4.0, 실리콘 제품의 생산은 점차 자동화와 지능에 도달하여 생산 효율성과 제품 일관성을 향상시킬 것입니다.친환경적이고 환경 친화적: 환경 친화적 인 실리콘 재료의 연구와 응용이 주류가 될 것이며 생산 과정에서 환경 오염을 줄일 것입니다.고성능 소재:나노 기술과 바이오 기술과 같은 최첨단 기술의 적용은 실리콘 제품의 발전을 촉진하여 더 높은 성능과 더 넓은 응용 분야로 발전시킬 것입니다..맞춤형 서비스: 시장 수요의 다양화와 함께 실리콘 제품 제조업체는 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공하는 데 더 많은 관심을 기울일 것입니다.   실리콘 제품의 생산과 가공은 복잡하고 섬세한 과정이며 여러 연결 고리와 기술적 어려움과 관련이 있습니다. 생산 프로세스를 최적화함으로써,품질 관리 강화, 그리고 기술 혁신을 수용함으로써 기업은 치열한 시장 경쟁에서 이점을 얻을 수 있습니다.실리콘 제품 산업은 더 넓은 개발 공간을 열어 줄 것입니다..

잘 알려진 것처럼, 우수한 제품 성능 외에도 실리콘 제품은 매우 독특한 장점이 있습니다. 색상의 변화입니다.이제 실리콘 제품을 염색하는 다음 방법을 살펴 보겠습니다:   1용액 방법이 방법은 특정 농도의 용액에 실리콘 고무를 녹여서 염색제와 실리콘 고무 합성제를 용액에 첨가하고 균등하게 섞는 것을 포함한다.용매를 제거하기 위해 특정 온도에서 건조, 그리고 고무 혼합 기계에 황 을 첨가 합니다. 단점: 복잡한 작동, 불균형 분산, 약간의 색 차이, 용매 회수 어렵고, 환경 오염, 낮은 사용. 2혼합 방법현재 이 방법은 일반적으로 실리콘 제품 염색에 사용됩니다. 염색제를 직접 첨가하거나 고무 화합물에 첨가하기 전에 운반체와 혼합하는 것입니다.그리고 나서 고무 혼합기를 통해 균등하게 섞어 실리콘 고무를 색칠합니다.구체적인 방법은 다음과 같습니다. 3. 건조 분말 방법직접 실리콘 젤에 분말 색소와 작은 물질을 첨가하고 오픈 밀에서 혼합. 장점은 간단한 조작과 저렴한 비용입니다.하지만 혼합 중에 먼지가 많이 있습니다., 그것은 환경을 오염시키고 쉽게 균등하게 분산되지 않습니다. 색상의 차이가 있으며, 입자가 너무 단단하거나 거칠다면 색상의 얼룩과 같은 품질 문제를 일으킬 수 있습니다.줄무늬, 또는 크로마토그래픽 상호 오염, 이것은 덜 일반적으로 사용됩니다.4컬러 페이스트 방법먼저 액체 색소와 섞어 세 롤 머신으로 페이스트나 매료로 갈라지고, 혼합을 위해 특정 비율로 실리콘 고무에 첨가합니다.이 방법 은 먼지 가 모든 곳 으로 날아갈 수 없도록 할 수 있다, 그것은 고무와 균일한 색상 염료의 분산에 유리합니다. 그러나 색상 페이스트에 염료의 함량은 상대적으로 낮고, 염색은 매우 높지 않습니다.수송량이 크다, 손실은 크며 사용자가 사용하기에는 매우 편리하지 않습니다.5곡물 방식염색물질 입자를 준비하는 데는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 방법은 다른 분말과 동일합니다. 첫째, 분말 염색물질을 표면활성 물질에 녹여,그리고 그 다음에는 백스를 녹여서 또는 樹脂로 녹여서 펠릿으로 분해합니다.두 번째 방법은 색소를 표면활성 물질에 흡수하고, 그 다음 색소 입자를 기계적 힘으로 정제하여 특정 농도의 분산을 만드는 것입니다.그 다음 침착 용액으로 섞어, 건조하고 롤을 입자를 만들기 위해 입자 염색제는 사용하기 쉽고, 좋은 분산성을 가지고, 먼지 비행, 환경을 오염하지 않습니다, 밝은 색상, 균일한 머리카락 색,색이 다르지 않습니다.. 그들은 매우 유망한 염색 방법입니다. 그러나, granular 염색 물질의 준비 과정은 광범위해야합니다.

전도성 요구 사항전도성 입자 색상: 많은 실리콘 고무 제품은 전도성을 필요로 합니다.탄소 흑색과 탄소 전도성 입자는 일반적으로 실리콘 고무에 추가됩니다.이 전도성 입자는 검은색이고 실리콘 고무에 균등하게 분산되어 전체 제품이 검은색으로 보입니다.전도성의 안정성: 검정 선도성 입자는 실리콘 고무 제품에 전도성을 부여 할뿐만 아니라 이 전도성의 안정성을 보장합니다.안정적 전도성은 전자 장치와 같은 애플리케이션에서 제품의 신뢰할 수있는 작동에 중요합니다..   재료 특성 및 가공 요구 사항원료 특성: 실리콘 고무 자체는 무색 또는 반투명 물질이지만 산업 생산에서그 성능을 향상시키거나 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 종종 다양한 첨가물이 추가됩니다.그 중에서도 흰색 탄소 검은색과 같은 일부 첨가물은 제품의 색상에 영향을 미치며 검은색으로 향하게 할 수 있습니다.가공 과정: 고온 인불화와 같은 실리콘 고무 제품의 가공 과정에서 물질에 약간의 화학 변화가 발생할 수 있습니다.그 결과 제품의 색상에 영향을 줄 수 있습니다.또한, 생산 장비의 청결과 곰팡이의 상태는 또한 제품의 표면 색상에 어느 정도 영향을 줄 수 있습니다.   비용 및 시장 수요 요인비용 고려: 어떤 경우에는 검은색 실리콘 고무 제품의 생산 비용이 상대적으로 낮습니다. 한편으로는 검은 색 색소 또는 첨가물이 일반적으로 더 저렴하고 쉽게 얻을 수 있습니다.다른 한편으로, 검은색은 생산 과정에서 약간의 결함을 숨길 수 있으며, 원료 순수성과 처리 정확성에 대한 과도한 요구 사항을 줄여 생산 비용을 줄일 수 있습니다.시장 수요: 일부 응용 시나리오에서 검은색 실리콘 고무 제품은 더 인기 있거나 실용적입니다. 예를 들어 산업 장비, 전자 장치 등 분야에서,검정색은 장비의 전체 디자인 스타일과 미적 요구에 더 적합합니다., 또한 가혹한 작업 환경에 더 잘 적응할 수 있습니다.

실리콘 제품과 TPE 제품 사이의 차이점은 일상 생활과 산업 생산에서 실리콘 제품과 TPE 제품은 독특한 특성으로 인해 널리 사용됩니다.많은 사람들이 두 재료의 차이에 대해 명확하지 않습니다작은 시리즈는 실리콘 제품과 TPE 제품의 차이점을 재료 특성, 응용 분야, 장단점 등 측면에서 분석합니다.두 가지 자료를 더 잘 이해하도록 도와줍니다..   1재료 구성 및 종류실리콘 (실리콘 고무) 성분: 유기적 실리콘 폴리머 (폴리실록산) 과 무기적 실리콘 산소 결합 (Si-O) 을 주 연쇄로 한다. 종류: 열성질 물질로, 인산화 (횡단 연계) 를 통해 완화되어야 하며, 반복적으로 가공할 수 없습니다. TPE (온도탄화성 엘라스토머) 성분: SBS, SEBS, TPU, TPV 등 다양한 열탄화 엘라스토머의 혼합물 종류: 열탄화물 소재로, 가열 및 녹음 후 반복적으로 가공될 수 있으며, 재활용 및 재사용이 가능합니다.   2처리 기술실리콘 고무 공정: 혼합, 화강화 폼핑 (모형, 추출, 주사), 높은 폼 비용, 긴 주기가 필요합니다. 폐기물 처리: 재활용 할 수 없는 폐기물들은 바로 폐기됩니다. TPE 프로세스: 그것은 높은 처리 효율과 복잡한 구조에 적합하며, vulkanisation없이 직접 주입형 또는 extruded 될 수 있습니다. 폐기물 처리: 비용을 줄이기 위해 분쇄되고 재사용 할 수 있습니다.   3비용과 경제실리콘: 높은 원자재 가격 (실리콘 모노머의 높은 비용), 높은 처리 에너지 소비, 소량 고 부가가치 제품에 적합합니다. TPE: 낮은 재료 비용, 짧은 처리 주기로 대량 생산에 적합합니다. (일일 필수품, 장난감 등).   4환경 친화적실리콘: 무독성, 냄새가 없고 FDA와 LFGB와 같은 식품 등급 인증을 통과할 수 있으며, 태울 때 무해한 이산화 실리콘을 생성합니다. TPE: 환경 친화적 인 TPE는 ROHS / REACH 표준을 충족 할 수 있지만 일부는 유연화 또는 필러를 포함하고 있으므로 신중하게 선택해야합니다.   요약실리콘은 높은 성능과 내구성으로 유명하며, TPE는 가공 용이성과 비용 이점으로 승리합니다. 온도와 같은 특정 필요에 따라 적합한 재료를 선택하면탄력성, 환경 친화적, 예산은 매우 중요합니다.

진압형은 다양한 실리콘 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 실리콘 제품의 생산 과정에서,진압형은 높은 효율성으로 인해 다양한 실리콘 제품을 제조하는 중요한 방법 중 하나가되었습니다.단순 직사각형 실리콘 튜브부터 복잡한 엮은 튜브, 2가지 색의 튜브 등으로진압 폼핑 기술은 실리콘 제품의 종류를 풍부하게 할뿐만 아니라, 그러나 또한 다양한 산업 및 응용 시나리오의 요구를 크게 충족시킵니다.   그 이름에서 알 수 있듯이,혼합 실리콘 고무 원자재가 정규 모양의 제품으로 진압기를 사용하여 특정 온도와 압력에서 폼을 통해 진압하는 과정입니다.이 과정의 핵심은 곰팡이의 디자인에 있습니다. 다른 곰팡이들은 다른 모양의 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다. 예를 들어 일반적인 실리콘 튜브, 밀폐 스트립, 폼 스트립,등등이 제품들은 뛰어난 탄력성으로 인해 의료, 식품, 전자 및 건설 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.기상 저항성, 그리고 화학적 안정성   의료 분야에서 실리콘 튜브는 비독성, 냄새가 없고 생체 호환성 특성으로 인해 의료 장치에서 카테터, 배수관 등으로 자주 사용됩니다.진압형 기술 은 정밀 한 내장 과 외부 지름 과 균일 한 파이프 벽 을 가진 실리콘 튜브 를 생산 할 수 있다, 의료 분야에서 제품 품질과 정확성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.탄력성 및 부식 저항성 또한 이실론 튜브는 hemodialysis 및 투여와 같은 의료 과정에 이상적인 선택.   식품 산업은 또한 진압형 기술로 생산 된 실리콘 제품에 의존합니다. 실리콘 밀폐 스트립, 실리콘 밀착제 및 기타 제품은 종종 식품 포장재에 사용됩니다.식품기계 및 다른 경우, 뛰어난 온도 저항성 및 식품 품질 안전 표준으로 인해이 실리콘 제품은 식품 누출과 오염을 효과적으로 예방할 뿐만 아니라 고온과 고압과 같은 혹독한 환경에서 안정적인 성능을 유지합니다.   추출형 융합 기술 또한 전자 및 전기 공학 분야에서 중요한 역할을 합니다. 예를 들어,실리콘 플레이드 튜브와 두 가지 색상의 튜브와 같은 제품은 잘 고착되어 있기 때문에 케이블과 케이블의 단열 보호에 자주 사용됩니다.이 실리콘 제품들은 케이블과 케이블의 안전 성능을 향상시킬 뿐만 아니라,하지만 또한 굽는 것과 굽는 것과 같은 복잡한 환경에서 좋은 전도성과 서비스 수명을 유지할 수 있습니다..   또한, 진압형 기술로 폼 실리콘 제품도 생산할 수 있습니다. 예를 들어 폼 스트립, 폼 튜브 등이 있습니다.이 폼 실리콘 제품은 가벼운 무게로 인해 자동차 인테리어 및 건물 단열 등의 분야에서 종종 사용됩니다., 부드럽고 소음을 흡수하는 특성을 가지고 있습니다.각기 다른 밀도와 단단성을 가진 비료 실리콘 제품은 다양한 응용 시나리오의 요구를 충족시키기 위해 생산 될 수 있습니다..   추출형 펌핑 기술은 단순한 직사각형 실리콘 제품의 생산에만 적합하지 않다는 점에 주목할 필요가 있습니다.하지만 또한 혁신적인 곰팡이 디자인을 통해 더 복잡한 모양과 다양한 기능을 가진 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다.예를 들어, 공출력 기술을 사용하여 여러 가지 색상의 실리콘 소재가 동시에 출력되어 양색 또는 다색 실리콘 제품을 형성 할 수 있습니다.이 제품은 아름다운 외관뿐만 아니라, 그러나 또한 소비자의 다양한 요구를 충족시키기 위해 개별 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.   앞서 언급한 응용 분야 외에도 진압 폼핑 기술은 다른 많은 분야에서도 중요한 역할을 합니다. 예를 들어 장난감 제조업에서실리콘 진압 제품은 부드러운 특성 때문에 어린이 장난감의 이상적인 선택이되었습니다., 안전, 비 독성 특성; 스포츠 장비 제조에서 실리콘 진압 제품은 체력 장비, 스포츠 보호 장비,그리고 다른 제품들, 그들의 마모 저항성 때문에, 미끄러지기 저항, 그리고 좋은 탄력성.

실리콘 제품의 형성은 다양한 요인에 달려 있습니다. 실리콘 제품은 의료, 식품, 전자,고온 저항성이 뛰어나기 때문에그러나, 실리콘 제품의 형성 과정은 복잡하며, 그 품질은 여러 가지 요인에 의해 영향을 받는다.어떤 요소가 실리콘 제품의 형성을 결정합니까?? 제품 품질을 향상시키기 위해 폼핑 프로세스를 최적화하는 방법?   1재료 공식기본 폴리머: 실리콘 고무의 종류 (고온 vulkanised 실리콘 고무 HTV, 액체 실리콘 고무 LSR 등) 는 형성 프로세스의 선택을 결정합니다.필러 및 첨가물: 흰색 탄소 블랙 및 칼슘 탄산과 같은 필러는 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 교차 결합 요인 (페록시드와 같은), vulkanisation 가속기, 억제기 등.인산화 속도와 제품 성능에 영향을 미칩니다.유동성: 재료의 점성과 유동성은 곰팡이를 채울 수있는 능력에 직접 영향을 미치며, 곰팡이 처리 과정 (인젝션, 진압) 에 따라 조정해야합니다.2폼프 프로세스압축형조: 압력과 온도 조절이 필요한 복잡한 모양에 적합합니다.주사형조각: 대용량 생산에 적합하며, 높은 재료 유동성과 정밀한 폼 설계가 필요합니다.진압형: 파이프 및 밀폐 스트립과 같은 연속 프로파일에 사용됩니다. 안정적인 재료 진압과 냉각 제어가 필요합니다.액체 실리콘 고무 (LSR) 폼: 높은 온도 빠른 vulkanisation을 필요로, 정확한 폼과 온도 제어 시스템에 의존합니다.3온도 조절황화 온도: 다른 화성화 시스템 (플래티넘 촉매 및 과산화물 등) 은 특정 온도 범위가 필요합니다. 불충분한 온도는 불완전한 화성화로 이어집니다.과도한 온도는 물질을 분해 할 수 있습니다..곰팡이 온도: 균일한 곰팡이 온도 분포는 일관성 있는 제품 완화를 보장하고 왜곡이나 결함을 피합니다.4압력 및 유지 압력충전 압력: 곰팡이 구멍을 재료로 채우기 위해 충분한 압력, 거품과 재료 부족을 줄입니다.압력 유지 시간: 제품 수축 및 변형을 방지하기 위해 vulkanisation가 완료 될 때까지 압력을 유지하십시오.5곰팡이 디자인구조적 합리성: 분리 표면, 게이트 위치 및 배기 구멍 설계는 재료 흐름과 폼 퀄리티에 영향을 미칩니다.표면 처리: 코팅 또는 롤링 처리는 실리콘 접착을 줄이고 탈형을 용이하게 할 수 있습니다.차원 정확성: 곰팡이 마모 또는 허용량은 제품 차원 안정성에 직접 영향을 줄 수 있습니다.6황화 시간양성 황화 시간: 황화 정도와 생산 효율성을 균형 잡아야하며, 과소 황화 (약 강도) 또는 과소 황화 (높은 깨지기성) 을 피해야합니다.7환경적 요인습도 및 불순물: 응축 실리콘은 수분 완화를 필요로 하며, 첨가형조는 건조한 환경을 필요로 한다. 먼지 또는 기름 얼룩은 표면 결함을 일으킬 수 있다.생산 환경 온도: 재료의 유동성과 vulkanisation 속도 영향을줍니다.8. 후처리가장자리 절단 및 청소: 외모 를 향상 시키기 위해 부러와 잔류 방출 물질 을 제거 한다.2차 화산화: 낮은 분자 중량 물질을 추가로 제거하여 높은 온도 저항성과 안정성을 향상시킵니다.