중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

실리콘 보석은 이제 수공예 보석의 주류가 되었고, 많은 종류의 장식품이 선물 등으로 만들어졌습니다. 모두 맞춤형 실리콘 소재로 만들어졌습니다.그 이유 중 대부분은 그 공예품과 외관 치료에서 분리 할 수 없습니다, 햇빛 줄무늬, 다채로운 3차원, 오일 스프레이 텍스처, 실크 스크린 패턴 등 실리콘 선물 중 가장 큰 종류는 팔찌 액세서리입니다.그리고 실크 스크린 패턴은 요즘 주류가 되었습니다., 그러나 실크 스크린 패턴은 또한 단점이 있습니다. 어떻게 제품에서 균일하지 않은 잉크와 기름 방울과 같은 문제를 해결합니까? 스크린 프린팅은 석유 기반의 과정에 속하며 실리콘 고무 제품은 스크린 프린팅 기술을 사용하지 않습니다. 미용성을 향상시키기 위해 잉크는 패턴 인쇄에 사용됩니다.그리고 잉크의 품질은 자연스럽게 전송 인쇄 기계의 조정과 제품의 처리 방법에 결정적입니다.. 많은 친구들은 실리콘 팔찌와 다른 액세서리를 착용 한 시간이있을 수 있지만, 그들의 말은 떨어졌습니다. 그래서이 문제의 이유는 무엇입니까?인쇄 된 실리콘 팔찌에 단어가 빠지는 주된 이유는 다음과 같습니다.1잉크 문제: 실리콘 팔찌 제조업체에서 구입한 잉크나 직접 준비한 잉크는 잘 준비되지 않았으며 희석제는 매우 중요합니다. 예를 들어, 준비할 때그 일치 정도가 더 이상 또는 덜 잘못 될 수 있습니다, 이는 잉크와 실리콘 젤 사이에 불균형 반응이 발생할 수 있습니다. 불투명한 스크린 프린팅, 사용 기간 후 잉크 손실, 스크린 프린팅 패턴의 균열, 불규칙한 잉크 등! 2기술 문제. 실크 스크린 프린팅 과정에서 실크 스크린 프린팅은 매우 중요합니다.제품의 인쇄된 부분에는 잔해가 있습니까?너무 더러운 실리콘 고무 제품은 스크린 프린팅 잉크의 흡수를 일으킬 수 있으므로 많은 실리콘 제조업체는 일반적으로 제품을 먼저 청소합니다.3.빵 문제 는 주된 이유 이다. 많은 제품 은 스크린 프린팅 후 높은 온도 에서 구워지지만, 만질 때 여전히 떨어져 나간다. 많은 제품의 오븐 문제 는 밀접 한 관련 이 있다.다른 제품들은 다른 조리 온도를 가지고 있습니다.두 번째로, 오븐 터널의 속도가 너무 빨라지면 공기가 건조해질 수 있습니다.그래서 잉크는 주 화면 패턴이 완전히 완화 될 때까지 떨어질 수 없습니다.4한동안 사용 한 후 떨어졌지만 초기 상태는 여전히 좋았습니다. 이유는 환경 사용에서 잉크 노화, 껍질 강도, 마모 저항성 및 광택 효과를 달성 할 수 없기 때문입니다..잉크가 가장 중요한 문제이기 때문에 고품질 잉크로 인쇄하면 실리콘 보석의 품질을 유지할 수 있습니다.

현대 산업 제품에서는 많은 기본 요소들이 곰팡이 가공과 분리될 수 없습니다.소금, 소금, 소금, 소금따라서, 많은 산업 전문가들과 비교하면, 곰팡이의 중요성은 알려져야합니다. 마찬가지로, 실리콘 산업에서는 예외가 아닙니다.폼과 보조 도구 없이, 우리의 많은 제품을 완성하는 것은 불가능합니다. 실리콘 제품 산업에서, 곰팡이는 전체 제품의 핵심이며, 모든 제품은 요구 사항을 충족하기 위해 곰팡이를 사용하여 생산되어야합니다.실리콘은 샘플 만들기 위해 폼을 할 수 있다는 점에서 플라스틱과 하드웨어 밀링 도구와 다릅니다., 많은 사람들이 3D 프린팅을 사용하거나 직접 샘플링을 위해 생산 폼을 사용할지 궁금합니다. 오늘 우리는 폼의 다른 과정과 방법을 설명합니다.실리콘 제품 재료가 부드러운 콜로이드에 속하고 단단한 접착제를 사용하여 처리되지 않기 때문에 3D 프린팅은 단점이 있습니다.부드러운 접착제의 사용은 점차적으로 성숙해지고 있습니다.그러나 3D 프린트 된 부드러운 접착제의 재료와 작업은 여전히 최종 제품의 원하는 효과와 질감을 얻을 수 없습니다. 구조만으로는 문제가 없지만,그 효과는 여전히 곰팡이 생산과 완제품 가공을 통해 평가되어야합니다.. 대량 폼과 샘플 폼은 우리가 통과해야 할 과정입니다. 많은 고객의 실리콘 액세서리는 조립과 외모의 측면에서 요구 사항을 충족 할 수 없습니다.그리고 그들은 무분별하게 생산 대량 폼을 열지 않습니다그렇지 않으면, 그들은 개척 후 곰팡이의 구조가 올바르지 않을 것이고, 외모 효과는 요구 사항을 충족하지 못할 것이라고 걱정합니다.실리콘 제품의 품질이 떨어지고 프로젝트 진행이 어려워집니다.따라서, 생산 초기 단계에서, 고객의 외관 및 구조 요구 사항을 충족시키고 유사한 부착 효과를 달성하기 위해,우리는 작은 곰팡이를 열고 비교를 위해 샘플 곰팡이를 만들 필요가 있습니다바람직한 효과를 얻으면 대용량 폼을 생산할 수 있습니다. 생산 폼과 대형 상품 폼의 차이점은 대형 상품 폼이 첫 모의 검사에서 많은 점들을 생성할 수 있다는 것입니다.대량 생산에서 생산과 가공에서 더 효율적일 수 있습니다.표본 폼은 초기 단계의 실험 표본의 자격 요구 사항에 사용됩니다. 그들의 차이점은 하나의 표본 제작 실험에만 사용됩니다.다른 하나는 대형 상품의 대량 생산에 사용됩니다..그래서 많은 친구들은 왜 폼을 생산하기 위해 샘플 폼을 직접 사용할 수 없는지 이해하지 못합니다.실리콘 제품 제조업체의 생산 효율이 제품 단위 가격과 수익을 결정한다는 것을 설명하겠습니다.예를 들어, 1개의 출력을 가진 곰팡이는 하루에 100개의 조각만 생산할 수 있고, 10개의 출력을 가진 곰팡이는 하루에 1000개의 조각을 생산할 수 있습니다.제품의 가공 비용이 눈에 띄지 않게 증가합니다.따라서 실리콘 제조업체가 대량 생산을 위해 샘플 곰팡이를 사용하지 않으려는 이유는 다른 곰팡이로 인한 비용 증가 때문이기도 합니다.

모든 산업은 작은 부품을 사용하므로 우리 주변에서 많은 일이 일어납니다. 실리콘 액세서리는 모든 산업에서 밀봉 및 보호 제품에 필수적입니다. 실리콘 액세서리의 기능과 영향은 많은 제품 조합에서 중요한 역할을 할 수 있으며, 부드러움과 경도의 조합은 모든 기능적 문제에 완전히 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 실리콘 액세서리의 경도를 부적절하게 선택하면 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 다양한 소프트웨어와 하드웨어가 기능에 미치는 영향은 무엇입니까? 예비 부품은 주로 조립, 밀봉, 충격 흡수, 보호 및 간헐적 유지 보수에 사용됩니다. 그러나 실리콘의 부드러움과 경도는 다양한 기능에서 단점을 가지고 있습니다.밀봉 기능 측면에서 실리콘 씰의 경도가 높고 접착력이 낮으면 나머지 부품에서 누출이 발생할 가능성이 있습니다. 장기간의 응력 노화 후 실리콘 씰의 수명은 어느 정도 영향을 받아 파손 및 균열이 발생합니다. 낮은 경도는 기능을 완충할 수 있습니다. 방수 기능 측면에서 경도를 최대한 줄이면 방수 효과를 더욱 효과적으로 달성할 수 있습니다. 그러나 좋은 인장 반발력을 얻기 위해서는 제품의 재료와 두께가 적절해야 합니다. 쿠션 및 충격 흡수 측면에서 실리콘 제품은 가능한 한 중간에서 높은 경도 값을 달성해야 합니다. 응력의 영향으로 제품의 낮은 경도 값은 충격 흡수 효과가 불충분하고 기능을 달성할 수 없는 결과를 초래할 수 있습니다. 둘째, 조립된 낮은 경도 실리콘 액세서리는 능동적인 쿠션 및 충격 흡수를 달성하여 느슨해지고 분리될 가능성이 있습니다. 경도 값을 높이면 견고성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 높은 경도 값으로 인해 완충 역할을 할 수 있습니다.조립, 많은 실리콘 액세서리 제조업체는 밀봉 액세서리가 다른 재료를 사용하여 조립되며 조립의 완전성 또한 경도의 영향을 받아 제품의 기능적 문제를 야기한다는 것을 알고 있습니다. 경도가 높은 재료는 조립하기 어렵고, 경도가 높을수록 인장 반발력이 작아집니다. 따라서 높은 경도 액세서리는 가능한 한 적은 스트레칭으로 조립해야 하며, 낮은 경도 액세서리가 더 좋습니다. 그러나 과도한 스트레칭 문제에도 주의를 기울여야 합니다.

실리콘의 적용 시나리오는 점점 다양해지고 있으며, 저온 실리콘과 고온 실리콘은 고유한 성능적 장점으로 인해 서로 다른 온도 환경과 생산 요구 사항에 적합합니다. 두 가지 모두 실리콘 범주에 속하지만, 화학적 조성, 공정 요구 사항, 성능 및 적용 시나리오에서 상당한 차이가 있습니다. 이 기사에서는 두 가지의 주요 차이점을 분석하여 업계 구매 및 적용에 정확한 참고 자료를 제공합니다.   저온 실리콘과 고온 실리콘의 주요 차이점 1. 서로 다른 내열 온도 범위 및 공식. 저온 실리콘의 주요 장점은 극한 저온 환경에 대한 적응성입니다. 분자 사슬에 메틸 페닐 실록산 사슬을 도입하여 구조를 최적화합니다. 일반적인 저온 내성 범위는 -40 ℃ ~ 120 ℃입니다. 핵심 장점은 저온에서 취성이 되지 않고 압축 영구 변형률이 낮다는 것입니다. 고온 실리콘은 주로 비닐 실리콘 고무로 만들어지며, 안정성을 높이기 위해 내열제가 첨가됩니다. 일반 모델은 200 ℃ ~ 300 ℃의 온도를 장시간 견딜 수 있으며, 특수 모델은 단시간 동안 400 ℃의 고온을 견딜 수 있으며, -65 ℃의 기본적인 내한성을 갖습니다. 2. 황화 공정 및 생산 특성: 저온 실리콘 겔은 저온 급속 가황 기술을 채택하여 가황제나 2차 가황 없이 120 ℃에서 성형할 수 있습니다. 생산 과정에서 폐가스가 발생하지 않고, 제품에 냄새가 없으며, 치수 안정성이 더 좋습니다. 고온 실리콘은 대부분 2액형 가열 가황 공정으로 180 ℃ 이상의 온도에서 가황 성형이 필요합니다. 일부 제품은 성능 향상을 위해 2차 가황이 필요하며, 생산 주기가 비교적 깁니다. 그러나 성형된 제품은 인열 강도와 내노화성이 더 뛰어나 대규모 표준화된 생산에 적합합니다. 저온 실리콘과 고온 실리콘의 주요 차이점을 정확하게 구별해야만 재료 특성과 적용 요구 사항 간의 정확한 매칭을 달성하여 제품 신뢰성을 보장하고 생산 비용을 최적화할 수 있습니다. 제형 기술의 발전에 따라 두 가지의 성능 경계가 점차 확대되고 있지만, 온도 적응성을 기반으로 한 핵심 포지셔닝은 여전히 선택의 핵심 기반입니다. 따라서 두 가지의 차이점을 아는 것이 필요합니다.

맞춤형 실리콘 제품을 통해 정확한 적응을 어떻게 달성 할 수 있습니까? 실리콘 제품은 탄력성, 기상 저항성,그리고 유연성그러나 복잡하고 끊임없이 변화하는 응용 시나리오에 직면하여 일반 제품은 종종 특별한 요구를 충족시키기 위해 어려움을 겪습니다.전자 장치용 방수 버튼과학적인 설계, 재료 선택,실리콘 제품을 장비 기능과 사용 환경에 완벽하게 맞게 만들기 위해 프로세스 제어.   설계 단계: 요구사항에서 솔루션으로 전환실리콘 제품의 사용자 정의는 정확한 수요를 포착하는 것으로 시작됩니다. 디자이너들은 제품 사용, 기계적 특성,그리고 환경 적응력예를 들어, 의료용 실리콘은 생체 호환성 표준을 충족해야 하며, 야외 장비 부품은 자외선 저항을 강화해야 합니다.그것은 vulcanization molding에서 실리콘의 수축 속도를 예측하는 것이 필요합니다 (일반적으로 1.5% ~ 3%), 그리고 복잡한 구조로 인해 탈형의 어려움을 피하기 위해 합리적인 탈형 기울기를 (일반적으로 ≥ 1 °) 유지합니다.그것은 또한 부드러운 개척 및 밀폐를 보장하기 위해 슬라이더 또는 기울기 상단 메커니즘을 설계해야합니다..   재료 선택: 성능과 비용 사이의 균형실리콘 재료의 종류는 최종 제품의 성능에 직접 영향을 미칩니다. 액체 실리카 젤 (LSR) 은 높은 탄력성과 안정성으로 인해 정밀 의료 장치에서 일반적으로 사용됩니다.고체 실리콘 젤 (RTV) 은 저렴한 비용으로 인해 소비자 전자 분야에서 전통적인 밀폐 부품에 적합합니다.제품이 높은 온도 (자동차 흡수 파이프와 같이) 에 견딜 필요가 있다면 최대 200 °C의 온도 저항성을 가진 열 저항성 실리콘을 선택할 수 있습니다.인체와 장기 접촉이 필요한 경우 (유아용품 등)또한 TPE 입자 수정 기술은 실리콘의 탄력성과 마모 저항성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어,한 의료기기 회사에서 TPE 변형을 통해 실리콘 손잡이의 팽창 강도를 12MPa로 향상 시켰습니다.이는 산업 평균을 훨씬 초과합니다.   프로세스 제어: 세부 사항은 성공 또는 실패를 결정합니다.실리콘 제품의 발형 과정은 제품 특성에 맞아야 합니다. 주사 발형은 복잡한 구조와 큰 팩을 가진 부품에 적합합니다.그리고 ± 0의 차원 정확도를 달성할 수 있습니다..01mm 고온 vulkanisation를 통해; 압축 조형은 소규모 생산에 더 적합합니다,그러나 곰팡이 온도 (일반적으로 140-180 °C) 및 압력 (50-100MPa) 의 엄격한 통제가 필요합니다.표면 처리 과정도 마찬가지로 중요하며, 예를 들어 2차 캡슐 조형을 통해 실리콘과 플라스틱 사이의 강한 결합을 달성하거나 레이저 gravure를 통해 표시를 추가합니다.예를 들어, 특정 야간 시력 장치의 실리콘 버튼을 들겠습니다., 실리콘으로 포장된 플라스틱 통합 폼링 기술을 사용하는 것은 먼지와 물을 막는 것뿐만 아니라 제품의 사용 수명을 연장합니다.   품질 검증: 실험실 에서 실제 적용맞춤형 실리콘 제품은 다차원 테스트를 필요로 합니다.튼튼성 검증 및 노화 검증 (속속 노화 1000시간 후 ≥ 90%의 성능 유지율); 차원 검사에서는 허용값이 ± 0.02mm 내에서 제어되도록 좌표 측정 기기를 사용해야합니다. 실제 응용 프로그램에서,외과용 기기 제조업체는 수술 중에 의사들의 피로를 30% 감소시키고 전통적인 실리콘 균열의 문제를 완전히 해결하기 위해 곡선 실리콘 손잡이를 사용자 정의했습니다.이 유형의 사례는 기능 향상을 위한 맞춤형 솔루션의 직접적 가치를 확인합니다.   배달 및 서비스: 지속적인 최적화 순환실리콘 제품의 사용자 정의는 일회성 거래가 아니라 설계부터 배달까지의 전체 서비스 체인입니다.고품질 공급자는 고객 피드백을 기반으로 공식이나 프로세스를 최적화합니다., 예를 들어 실리콘 수식을 조정하여 특정 자동차 케이블 관절의 누수 문제를 위해 밀폐 성능을 50% 향상시키는 것과 같은 것입니다. 한편으로 신속하게 대응하는 능력이 중요합니다.일부 회사들은 7일 이내에 곰팡이 개척과 샘플 생산을 완료할 수 있습니다., 연구 개발 주기를 단축합니다.   실리콘 제품의 맞춤화는 수요와 기술의 깊은 일치입니다.복잡한 시나리오에서 기능적인 문제만 해결할 수 있는 것은 아닙니다., 그러나 제품 또한 더 높은 신뢰성과 경쟁력을 부여 할 수 있습니다.실리콘 제품은 산업과 생활의 "보이지 않는 기둥"이 될 수 있습니다..

실리콘 제품의 품질을 확인하는 방법? 독특한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 실리콘 제품은 의료, 모자 및 유아 용품, 주방, 전자 제품 및 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 시장에 나와 있는 실리콘 제품의 품질은 매우 다양하며, 과학적으로 품질을 확인하는 방법이 소비자의 관심사가 되었습니다. 이 기사에서는 외관, 물리적 특성, 화학적 안전성 및 사용 시나리오 적합성의 네 가지 차원에서 실리콘 제품의 품질 검사 방법을 체계적으로 분석하고, 업계 테스트 표준 및 일상적인 실용 기술을 결합합니다.   외관 검사: 기본 품질의 직관적인 판단 외관은 실리콘 제품 품질의 첫 번째 문턱입니다. 고품질 실리콘 제품의 표면은 기포, 균열, 접착제 누락, 불순물 등과 같은 결함 없이 매끄럽고 평평해야 합니다. 예를 들어, 식품 등급 실리콘 식기는 색상이 균일하고 인쇄 패턴이 선명하고 견고한지 시각적으로 검사하여 색소 이주로 인한 건강 위험을 방지해야 합니다. 의료 분야에서 실리콘 밀봉 링의 외관 검사는 더욱 엄격합니다. 표면에 버 및 버가 있는지 확대경이나 현미경을 사용하여 검사해야 합니다. 이러한 작은 결함은 밀봉 성능에 영향을 미치고 액체 또는 가스 누출을 유발할 수 있습니다. 또한, 실리콘 제품의 치수 정확도는 캘리퍼스 및 마이크로미터와 같은 도구를 사용하여 측정하여 설계 요구 사항과의 오차가 허용 범위 내에 있는지 확인해야 합니다.   물리적 성능 테스트: 핵심 지표의 정량적 평가 실리콘의 물리적 특성은 적용 가능한 시나리오와 수명을 직접 결정합니다. 경도 테스트: 쇼어 경도계로 실리콘 젤의 경도 값(쇼어 A)을 측정하며, 경도 범위에 따라 다양한 응용 분야가 있습니다. 예를 들어, 주방용 실리콘 주걱은 부드럽고 내열성이 있어야 하며(경도 약 30-40A), 밀봉 링은 밀봉을 보장하기 위해 더 높은 경도(50-70A)를 가져야 합니다. 인장 및 인열 강도: 고품질 실리콘의 인장 강도는 ≥ 8MPa여야 하며, 인열 강도는 ≥ 25kN/m여야 합니다. 샘플을 원래 길이의 두 배로 늘려 변형 없이 빠르게 반발하는지 관찰하거나 실제 사용 시 전단력을 시뮬레이션하여 인열 저항을 테스트할 수 있습니다. 내열성: 실리콘의 온도 범위는 일반적으로 -40 ℃ ~ 230 ℃입니다. 30분 동안 끓는 물에 끓이거나 24시간 동안 냉동하여 유연성을 관찰할 수 있습니다. 고품질 실리콘은 변형이나 취성이 없어야 합니다. 내마모성: 고주파 사용 시나리오(예: 실리콘 전화 케이스)의 경우 마찰 테스트를 사용하여 일상적인 마모를 시뮬레이션하고 표면에 긁힘이나 변색이 있는지 관찰할 수 있습니다.   화학적 안전성 테스트: 건강 위험의 엄격한 관리 실리콘 제품의 화학적 안전성은 품질 검사에서 가장 중요하며, 특히 식품 등급 및 의료 등급 제품의 경우 더욱 그렇습니다. 유해 물질 검출: 전문 기관을 사용하여 실리콘에 중금속(납 및 카드뮴 등), 가소제(프탈레이트 등), 비스페놀 A(BPA) 등과 같은 유해 물질이 포함되어 있는지 검출해야 합니다. 예를 들어, 식품 등급 실리콘의 VOC(휘발성 유기 화합물) 함량은 0.5% 미만이어야 하며 FDA 및 LFGB와 같은 국제 기관의 인증을 받아야 합니다. 이주 물질 테스트: 특정 용매(예: 모의 위산 용액)에 실리콘 제품을 담가 유해 물질의 침전을 감지합니다. 이 테스트는 아기 젖꼭지 및 식기와 같이 음식과 직접 접촉하는 제품에 특히 중요합니다. 냄새 및 연소 테스트: 고품질 실리콘은 약간의 원료 냄새만 나고 자극적인 화학 냄새는 나지 않습니다. 연소 시 흰색 연기가 발생해야 하며 잔류물은 흰색 가루입니다. 연소 시 검은 연기나 자극적인 냄새가 나면 열등한 첨가제가 포함되어 있을 수 있습니다.   응용 시나리오 적응 감지: 기능적 요구 사항의 정확한 일치 실리콘 제품의 품질은 특정 사용 시나리오를 기반으로 종합적으로 평가해야 합니다. 밀봉 성능: 밀봉 링 및 병뚜껑과 같은 제품의 경우 물 또는 공기압 테스트를 통해 밀봉 효과를 테스트할 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 밀봉 링을 용기에 설치하고 압력을 가하여 누출이 있는지 관찰합니다. 미끄럼 방지 성능: 실리콘 발 매트, 미끄럼 방지 패드 및 기타 제품의 경우 다양한 재료 표면(유리, 나무 등)에서 미끄럼 방지 계수를 슬라이딩 테스트로 측정할 수 있습니다. 생체 적합성: 의료 등급 실리콘 젤은 인체와 접촉할 때 무독성이며 무해한지 확인하기 위해 세포 배양 및 피부 자극 테스트와 같은 생체 적합성 테스트를 거쳐야 합니다. 노화 저항성: 자외선 노화 테스트를 통해 장기간의 실외 사용 환경을 시뮬레이션하여 실리콘 제품의 변색, 취성 또는 성능 저하 여부를 관찰합니다.

실리콘 제품은 고온에 노출되면 녹을까요? 일상생활과 산업 분야에서 널리 사용되는 고분자 재료인 실리콘은 내고온성, 저온성, 무독성, 친환경적인 특성으로 인해 주방 용품, 의료 장비, 전자 액세서리 등 다양한 분야에서 인기 있는 선택이 되었습니다. 하지만 실리콘 제품이 고온에 노출되면 녹을지에 대한 의문이 항상 제기됩니다. 이 기사에서는 실리콘의 재료 특성, 내열 온도 범위, 사용 시나리오, 주의 사항을 종합적으로 분석하고, 업계 데이터와 실제 사례를 결합하여 이 문제를 심층적으로 다룹니다.   1. 실리콘의 재료 특성: 고온 저항의 근본적인 논리 실리콘의 주요 성분은 이산화규소로, 안정적인 분자 사슬 구조와 강한 응집력을 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 실리콘은 고온 환경에서 분해되거나 화학 반응을 일으킬 가능성이 낮습니다. 일반 플라스틱과 달리 실리콘은 매우 높은 융점을 가지고 있으며, 이론적으로 녹으려면 2000 ℃ 이상의 온도가 필요합니다. 이러한 극단적인 온도는 일상적인 사용에서는 거의 발생하지 않습니다. 고온 조건에서 실리콘은 먼저 탈수 과정을 거치지만, 이 과정은 핵심 구조를 손상시키지 않으므로 플라스틱처럼 녹아서 변형되거나 유해 물질을 방출하지 않습니다. 예를 들어, 식품 등급 실리콘은 250 ℃ 이하에서 오랫동안 분해되거나 유해 물질을 생성하지 않고 사용할 수 있어, 베이킹 틀, 아기 젖꼭지 등과 같은 제품에 이상적인 재료입니다. 2. 실리콘 제품의 내열 온도 범위: 시나리오별 분석 실리콘 제품의 내열 성능은 종류와 용도에 따라 다르며, 주로 다음 세 가지 범주로 나뉩니다. 일반 실리콘: 일반적으로 -40 ℃ ~ 160 ℃의 온도 범위를 가지며, 실리콘 액세서리, 선물 등과 같이 일반 또는 저온 환경에 적합합니다. 이러한 종류의 실리콘이 고온에 장시간 노출되면 노화가 가속화될 수 있지만 녹지는 않습니다. 식품 등급 실리콘: -40 ℃ ~ 250 ℃까지 온도 범위가 확장되어 요리, 베이킹 등과 같은 고온 환경을 견딜 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 주걱은 230 ℃ 이하에서 안전하게 사용할 수 있으며, 짧은 시간 동안 화염(예: 가스레인지)에 직접 닿아도 즉시 손상되지 않지만, 장시간 직접 가열하는 것은 피해야 합니다. 특수 내열 실리콘: 내열 첨가제를 추가하거나 특수 공정을 통해 내열 온도가 300 ℃ ~ 350 ℃ 이상으로 높아질 수 있습니다. 이 유형의 실리콘은 항공 우주 및 산업용 밀봉과 같은 극한 환경에서 일반적으로 사용되며, 오븐 씰, 전자 부품 트레이 등에 사용됩니다. 3. 고온 사용 시나리오에 대한 주의 사항: 오해 방지 실리콘 제품은 뛰어난 내열성을 가지고 있지만, 실제 사용 시 다음과 같은 세부 사항에 유의해야 합니다. 직접적인 화염 접촉을 피하십시오: 실리콘은 쉽게 녹지 않지만, 직접적인 화염 가열은 국부적인 온도를 너무 높게 만들어 변형 또는 탄화를 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 주걱을 오랫동안 꺼지지 않은 가스레인지 위에 올려놓아서는 안 됩니다. 고온 지속 시간을 제어하십시오: 내열 온도 범위가 기준을 충족하더라도, 고온에 장시간 노출되면 실리콘 겔의 노화가 가속화될 수 있습니다. 예를 들어, 250 ℃ 이상의 환경에서 베이킹 틀을 2시간 이상 지속적으로 사용하면 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 규격 제품을 선택하십시오: 품질이 낮은 실리콘은 구성 성분의 불순물로 인해 내열성이 저하될 수 있습니다. 구매 시 제품이 식품 등급 또는 의료 등급 기준을 충족하는지 확인하고 내열성 라벨을 확인해야 합니다. 사용 시나리오를 구분하십시오: 일반 실리콘 제품(예: 휴대폰 케이스)은 고온 환경에 적합하지 않으며, 식품 등급 또는 특수 실리콘 제품은 해당 라벨에 따라 해당 시나리오에 맞게 선택해야 합니다. 4. 산업 적용 사례: 고온에서의 안전한 사용 주방 용품: 실리콘 주걱, 베이킹 틀 등은 230 ℃ 이하에서 안전하게 사용할 수 있으며, 조리 도구를 긁지 않습니다. 예를 들어, 실험실 테스트 결과 식품 등급 실리콘 주걱을 250 ℃ 오븐에 30분 동안 넣었을 때 유해 물질을 방출하지 않고 온전한 상태를 유지했습니다. 의료 분야: 실리콘 카테터, 보철물 등은 엄격한 고온 소독 과정을 거쳐야 합니다. 의료 등급 실리콘은 120 ℃ ~ 180 ℃의 고온 증기 소독을 변형이나 독소 방출 없이 견딜 수 있습니다. 산업용 밀봉: 특수 내열 실리콘은 엔진 밀봉 스트립에 사용되어 300 ℃ 이상의 환경에서 장시간 작동하여 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.   실리콘 제품은 고온 환경에서 쉽게 녹지 않으며, 내열성은 재료 유형과 사용 시나리오에 따라 다릅니다. 일반 실리콘은 실온 환경에 적합하고, 식품 등급 실리콘은 요리와 베이킹 요구 사항을 충족할 수 있으며, 특수 실리콘은 극한의 고온에 대처할 수 있습니다. 사용할 때는 직접적인 화염을 피하고, 고온 지속 시간을 제어하며, 규격 제품을 선택하십시오. 재료 과학의 발전과 함께 실리콘의 내열 범위와 적용 시나리오는 계속 확장되어 생활과 산업에 더 안전한 솔루션을 제공할 것입니다.

새로 구입한 실리콘 제품들, 예를 들어 실리콘 식기, 실리콘 장난감, 실리콘 전화 케이스 등은 때때로 특별한 냄새를 내린다.비록 소형 실리콘 제품의 냄새는 대부분 가공 후 남은 작은 분자 물질에서 유래하지만독성이 없고 무해하지만, 불쾌한 냄새는 여전히 사용자 경험에 영향을 줄 수 있습니다.저는 실리콘 제품에서 냄새를 제거하는 몇 가지 빠르고 효과적인 방법을 여러분과 공유합니다..   (1) 물리적 냄새 제거 방법1환기 방법: 이것은 가장 기본적이고 간단한 방법입니다. 잘 환기되는 장소, 예를 들어 발코니 또는 창문 근처에 실리콘 제품을 배치하십시오.천연풍이 냄새의 증발을 가속화하도록 허용합니다.일반적으로 2~3일 간 환기를 하면 냄새가 크게 줄어들 수 있습니다. 실리콘 테이블웨어, 실리콘 전화 케이스 등이 모두 이런 방식으로 처리 될 수 있습니다.2햇빛 노출 방법: 햇빛에서 자외선은 살균하고 살균 할뿐만 아니라 실리콘 제품의 내부 공기 순환을 가속화합니다.냄새의 휘발성을 돕습니다.그러나, 실리콘 표면의 노화 또는 변색을 쉽게 일으킬 수 있기 때문에 장기간 노출을 피하기 위해 직접 햇빛에 노출되는 기간은 엄격히 통제되어야 합니다.실리콘 장난감은 1-2시간 동안 햇빛에 노출될 수 있습니다.그리고 그 시간이 지나면 즉시 다시 가져가야 합니다.3. 끓는 물 침착 방법: 먼저, 표면 불순물과 기름 얼룩을 제거하기 위해 세척제로 실리콘 제품을 청소. 그 다음, 약 2 시간 동안 끓는 물에 침착,그리고 마지막으로 제거하고 공기 건조이 방법은 실리콘 주방용품 및 실리콘 컵과 같은 고온 내성 제품에서 효과적입니다. 예를 들어 새로 구입한 실리콘 스팀러 매트를 끓는 물에 젖힌 후,냄새가 크게 줄어들게 될 것입니다..   (2) 화학적 냄새 제거 방법1. 흰 아삭 닦는 방법: 흰 아삭을 희석 한 후 깨끗한 부드러운 천을 사용하여 용액을 담아서 실리콘 제품의 표면을 닦고 깨끗한 물로 씻으십시오.흰 식초 의 산성 은 냄새 분자 를 중화 시킬 수 있다, 냄새 제거의 목적을 달성합니다. 실리콘 키보드 보호 필름, 실리콘 마우스 패드 등과 같은 방법은이 방법을 사용하여 닦고 소취를 제거 할 수 있습니다.2. 치약 닦는 방법: 치약을 젖은 면으로 눌러서 실리콘 제품 표면을 원형으로 닦습니다. 폼이 된 후 약 1분 동안 계속 닦습니다.그리고 마지막으로 깨끗한 물로 씻으십시오.치약의 청소 성분 및 가려움증 입자는 냄새와 얼룩을 효과적으로 제거 할 수 있으며 실리콘 장식품 및 장식품과 같은 대부분의 실리콘 제품에 적합합니다.   (3) 전문적인 냄새 제거 방법시리콘 제품에 특별히 설계된 냄새 제거제가 있습니다.시리콘 제품의 표면에 냄새 제거제를 균일하게 적용하거나 분사합니다.이 방법은 강한 냄새가있는 실리콘 제품에서 효과적입니다.하지만 명실상부한 제조업체에서 생산하고 안전 기준을 충족시키는 냄새 제거제를 선택하는 것이 중요합니다..

한 말이 있듯이, 장점이 있는 곳에는 단점이 있을 수 없습니다. 어떤 제품도 절대적으로 안전하지 않으며, 기본적으로 모든 제품에는 몇 가지 결점이나 약점이 있습니다.실리콘 소재 는 생활용품 의 일상의 일부 를 차지 합니다먼지 축적은 실리콘 제품의 가장 흔한 결함 중 하나입니다. 실리콘 제조업체가 새로 생산 한 제품조차도 종종 먼지 매력을 나타냅니다. 따라서이것은 산업 전반에 걸쳐 일반적인 문제로 간주 될 수 있으며 많은 제품의 단점 중 하나입니다.그 주된 이유는 물질의 독특한 특성입니다. 먼지를 끌어당기는 능력에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까? 흡수성은 실리콘 고무 재료의 고유한 특징이다. 실리콘 고무 산업에서 곰팡이 예방, 건조제 및 수분 흡수 등의 기능을 수행합니다.높은 활동성 흡수 특성은 실리카에 내재되어 있습니다.실리콘 고무는 일상 생활에 필요한 물질들 외에도그것은 또한 많은 무기 실리콘 제품에서 보조 재료 및 복합 재료로 사용됩니다.그러나 접합 작용 물질과 달리, 흡수에 중요한 반응 기능을 가지고, 실란올 그룹이 완전히 파괴되면,흡수 용량이 감소하거나 제거됩니다.그러나 다른 실리콘 고무 제품은 다음과 같은 다른 외부 요인에 의해 영향을 받습니다. 재료의 단단성이 먼지 흡수에 영향을 미치는 이유는 주로 추가 된 다른 교차 결합 물질로 인해 흡수 강도가 달라집니다.강도가 낮은 실리콘 제품은 먼지 축적에 더 취약합니다.소재의 주요 구성 요소인 실라인 결합 물질의 비용은 제품의 경도가 낮아지면 증가하기 때문에 결과적으로 흡수 강도는 더 높습니다.더 단단 한 제품 들 은 일반적으로 같은 문제 를 직면 한다, 그러나 그들의 흡수 강도는 낮은 강도 실리콘 제품만큼 강하지 않습니다! 소재의 실리콘 오일 또한 흡수 강도에 영향을 미칩니다. 정제 과정에서 소재에 실리콘 오일 구성 요소가 많을수록 표면 끈기가 더 커집니다.그 결과 제품에 더 높은 수준의 먼지 접착이 발생합니다.이 현상은 주로 흡수 강도에 관한 것이 아니라 표면 실리콘 오일이 제품을 더 끈끈하게 만들어 자연적으로 먼지 흡수로 이어집니다. 다음 으로 곰팡이 문제 가 있습니다. 실리콘 고무 제품 제조업체 들 의 다른 곰팡이 표면 이 제품 의 먼지 흡수 능력 에 다른 영향 을 미칩니다.곰팡이 표면은 매트 및 닦은 거울 표면으로 나뉘어 있기 때문에매트 폼은 일반적으로 거친 매트 및 얇은 매트로 나뉘어집니다. 다른 매트 표면은 제품의 먼지를 끌어들이는 능력에 다른 영향을 미칩니다.가장 끈끈한 표면은 닦은 거울 표면입니다실리콘의 독특한 흡수 능력과 함께, 그것은 자연적으로 먼지 유인 문제를 초래합니다. 먼지 축적 문제에 대한 주요 이유는 재료의 고유 속성과 실리콘 가공 제조업체가 직면한 제어 문제입니다.공정 정제와 기술 발전을 통해현재 대부분의 실리콘 제품은 기름 스프레이링과 같은 먼지 흡수를 막기 위해 표면 처리에 시달립니다.전기 정적 고무 물질, 그리고 표면 코팅 프로세스!

실리콘 실링 플러그는 식품 포장, 의료 기기, 가전 제품 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 사용 환경의 다양성과 복잡성으로 인해 실리콘 실링 플러그의 수명과 기능성은 종종 영향을 받습니다. 그렇다면 생산 초기 단계에서 실리콘 실링 플러그의 성능을 제어하고 향상시켜 수명을 연장하려면 어떻게 해야 할까요?   밀봉 기능 측면에서 가장 우려되는 문제는 실링의 노화, 변형, 누출 및 손상입니다. 이러한 문제는 제품의 전반적인 기능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 수명을 크게 단축시킵니다. 또한 사용 중 시간이 지남에 따라 탄성과 압축 성능이 점차 감소하여 기능에 영향을 미칩니다. 실리콘 실링의 성능을 향상시키는 방법은 많습니다. 실리콘 제조업체는 생산 및 성형 전에 충분한 준비를 하고 제품의 사용 환경과 특수 요구 사항을 미리 이해해야 합니다. 맞춤형 가공의 초기 단계에서 다음 사항에 유의해야 합니다!   1. 고품질 실리콘 재료 선택고품질 실리콘 재료를 선택하는 것은 실리콘 실링 플러그의 수명을 연장하는 기본입니다. 고품질 실리콘 재료는 뛰어난 내열성, 내산화성 및 내식성을 나타내어 더 넓은 범위의 환경 조건을 견딜 수 있으므로 실리콘 실링 플러그의 수명을 연장합니다.   2. 합리적인 구조 설계실리콘 실링 플러그의 구조 설계는 수명과 기능성에 중요한 영향을 미칩니다. 합리적인 설계를 통해 실리콘 실링 플러그가 다양한 사용 환경에 더 잘 적응하고, 하중 지지 능력과 탄성을 향상시켜 수명을 연장할 수 있습니다. 3. 다양한 사용 환경에 따라 재료 선택예를 들어, 생산 초기 단계에서 제품의 사용 환경을 먼저 이해할 수 있습니다. UV 저항성을 위해 UV 저항성 실리콘을 선택하고, 고온 저항성을 위해 난연성 실리콘을 선택하며, 인장 마찰을 위해 오일 방출 실리콘을 선택합니다. 특정 특성의 경우 고무 재료를 대체재로 사용할 수 있습니다. 다른 환경에 따라 다른 재료가 선택됩니다! 4. 재료 경도 선택실리콘 실링 플러그의 경도는 기능성에 큰 영향을 미칩니다. 실리콘은 부드러운 재료이므로 압축을 통해 밀봉 성능을 달성합니다. 따라서 실리콘 플러그의 경도 선택은 의도된 기능과 사용 환경을 기반으로 해야 합니다. 일반적인 경도 범위는 20~80 사이입니다.   실리콘 플러그 선택의 일반적인 범위는 30~60 사이이며, 특수한 경우에는 더 낮거나 높은 값을 갖습니다. 경도 값이 높을수록 재료가 더 단단해집니다. 따라서 부드러움 또는 경도를 선택할 때 신중해야 하며, 이는 제품의 전반적인 기능에 영향을 미칠 수 있습니다.다양한 분야에서 널리 사용되는 재료인 실리콘 실링 플러그는 수명과 기능성의 향상으로 큰 이점을 얻었으며, 이는 본체의 전반적인 기능에 크게 기여했습니다. 고품질 실리콘 재료 선택, 합리적인 구조 설계, 적절한 재료 선택 및 경도 조정을 통해 실리콘 실링 플러그의 수명을 향상시킬 수 있습니다.고무 및 플라스틱 산업의 지속적인 연구 개발을 통해 더 많은 새로운 재료와 기술이 실리콘 실링 플러그의 연구, 개발 및 생산에 적용되어 사람들의 끊임없이 증가하는 요구를 충족시키기 위해 성능을 지속적으로 향상시킬 것으로 믿어집니다.