중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

실리콘과 고무 제품은 우리 일상 생활에서 보편적이지만 쉽게 구별할 수 있습니까? 먼저, 겉모습을 살펴봅시다. 일반적으로 말해서, 실리콘 제품은 밝은 색상, 상대적으로 높은 투명성, 그리고 부드럽고 더 섬세한 외모를 가지고 있습니다.다른 한편으로실리콘 제품들은 부드럽고 편안하고 탄력적이며 손에 부드러운 마사지를 하는 것 처럼 느껴집니다.고무 제품은 상대적으로 단단하고 탄력이 좋지 않을 수 있습니다..두 번째로, 냄새의 측면에서, 실리콘 제품은 일반적으로 강한 독성 냄새를 가지고 있지 않으며 상대적으로 가볍습니다.셋째, 실리콘은 물질의 특성에 있어서 높은 온도와 낮은 온도에 더 잘 저항합니다.실리콘 제품은 여전히 좋은 안정성과 유연성을 유지할 수 있습니다.반대로, 고무 제품은 온도 적응에 있어서 조금 더 나빠집니다. 넷째, 가격의 측면에서, 실리콘의 뛰어난 성능과 비교적 복잡한 생산 과정으로 인해 실리콘 제품의 가격은 일반적으로 고무 제품보다 높습니다.다섯째, 실리콘 제품은 종종 실리콘 베이킹 폼과 실리콘 젖꼭지와 같은 식품 접촉 제품의 생산에 사용됩니다.높은 온도와 낮은 온도에 대한 탁월한 저항성으로 인해의학 분야에서 실리콘은 또한 실리콘 카테터, 실리콘 인공지능 등과 같은 중요한 역할을 합니다.실리콘은 종종 전자 장치의 보호 커버로 사용됩니다.화장품 산업에서는 실리콘으로 만든 뷰티 툴, 예를 들어 실리콘 클리닝 브러쉬도 인기가 있습니다.여섯째, 고무제품은 고무제품의 뛰어난 탄력성과 마모 저항성 때문에 타이어 제조에 일반적으로 사용됩니다.이것은 고무 제품의 가장 일반적이고 중요한 응용 프로그램 중 하나입니다.산업 분야에서, 고무 봉쇄, 고무 컨베이어 벨트, 등은 또한 필수적입니다.고무는 스포츠 장비에도 널리 사용됩니다.농구, 축구, 고무 트랙 등등 그래서 실리콘 제품과 고무 제품을 구분하려면 외모를 관찰하고, 촉각을 느끼고, 냄새를 맡고, 전문적인 지식을 결합해야 합니다.우리는 수많은 제품들을 한눈에 구별할 수 있습니다.!

맞춤형 실리콘 부품을 정확하게 제작하는 방법은 무엇인가요? 산업 제조 및 의료 장비 분야에서 맞춤형 실리콘 부품에 대한 수요가 날로 증가하고 있습니다. 독특한 내열성, 탄성 및 생체 적합성은 소비자 전자 제품부터 의료 기기까지 모든 것에 핵심 소재가 됩니다. 그러나 맞춤 제작 과정은 재료 선택, 금형 설계, 공정 제어와 같은 복잡한 단계를 포함하며, 사소한 편차도 완제품의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 정확성, 비용 및 납기 사이의 균형을 어떻게 맞출 수 있을까요? 실리콘 재료의 다양성은 맞춤 제작의 기반입니다. 액상 실리콘 고무(LSR)는 점도가 낮고 유동성이 높아 정밀 사출 성형에 적합하며 의료 장비 씰에 일반적으로 사용됩니다. 고체 실리콘은 압축 성형을 통해 성형되며 복잡한 구조의 산업 부품에 적합합니다. 예를 들어, 의료용 호흡기는 생체 적합성 인증을 받은 재료로 만들어야 하며, 자동차 흡기 파이프는 고온 및 노화에 강해야 합니다. 재료 선택은 기능적 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 성형 공정의 적응성도 고려해야 합니다. 얇은 벽 구조 부품은 재료 수축률의 차이로 인해 치수 편차가 발생할 수 있으며, 사전에 배합 조정을 통해 최적화해야 합니다.금형 설계는 맞춤 제작의 핵심 공정입니다. 고정밀 금형은 완제품의 세부 성능과 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 나사산, 다중 캐비티 또는 얇은 벽 구조 부품의 경우 슬라이더 및 경사 탑과 같은 복잡한 메커니즘을 사용하여 탈형 가능성을 보장해야 합니다. 예를 들어, 특정 가정용 의료 기기의 실리콘 버튼은 역 버클 구조로 인해 금형에 이동식 인서트가 장착되어야 합니다. 또한 금형의 표면 평활도와 분할선 설계도 완제품의 외관 품질을 결정합니다. CNC 가공 또는 방전 가공 기술로 제작된 금형은 의료 등급의 정밀 요구 사항을 충족하는 0.02mm 이내의 치수 오차를 제어할 수 있습니다.성형 공정 선택은 생산 규모 및 구조적 복잡성과 일치해야 합니다. 소규모 시험 생산에 일반적으로 사용되는 진공 주입 방식은 실리콘 복제 기술을 통해 신속한 반복을 달성하여 기존 강철 금형에 비해 비용을 50% 이상 절감합니다. 그러나 대규모 생산은 자동화 수준이 높고 수율이 안정적인 사출 성형에 의존합니다. 예를 들어, 특정 자동차 부품 회사는 실리콘 복제 기술을 사용하여 에어 필터 하우징을 시험 생산하여 개발 주기를 2주로 단축하고 비용을 기존 금형 제작 비용의 30%로 줄였습니다. 표면 처리 기술도 마찬가지로 중요합니다. 핸드 필 오일 스프레이는 촉감을 향상시킬 수 있으며, 2차 캡슐화 성형은 실리콘과 금속 간의 완벽한 접합을 달성할 수 있습니다.산업 응용 사례는 맞춤 제작의 가치를 강조합니다. 의료 분야에서 특정 수액 펌프의 씰링 부품은 마이크로 사출 성형 기술을 통해 ±0.01mm의 치수 정확도를 달성하여 불안정한 유량 문제를 방지합니다. 소비자 전자 제품에서는 실리콘 손목 밴드가 탄성 계수를 최적화하여 착용 편안함과 스포츠 보호의 균형을 맞춥니다. 동관 웨이순 실리콘 기술 및 기타 기업은 재료 선택부터 샘플 검증까지 전체 공정 서비스를 통해 복잡한 구조의 생산 어려움을 해결합니다. 맞춤형 실리콘 부품은 재료 과학과 제조 공정의 조합입니다. 정밀한 재료 매칭부터 금형 혁신, 공정 최적화까지 각 링크에는 대상 설계가 필요합니다. 의료 및 자동차와 같은 산업에서 정교함에 대한 수요가 증가함에 따라 맞춤형 서비스 제공업체의 기술 축적 및 규정 준수 능력은 핵심 경쟁력이 되었습니다. 복잡한 시나리오에서 최적의 성능과 비용을 달성하려면 고정밀 금형, 전체 자격 인증 및 빠른 응답 기능을 갖춘 제조업체를 선택하는 것이 필수적입니다.

실리콘은 널리 사용되는 유연한 소재로서, 사용 중 노화될지에 대한 사용자들의 우려가 많습니다. 실리콘의 수명은 얼마나 되며, 더 오래 사용하기 위한 유지보수 방법은 무엇일까요? 사실 모든 고분자 재료는 장기간 사용 시 성능 저하를 겪게 되며, 실리콘도 예외는 아닙니다. 하지만 실리콘의 노화 속도는 고무나 플라스틱과 같은 재료보다 훨씬 느립니다. 이 글에서는 실리콘의 노화 원인, 수명, 과학적인 유지보수 방법에 대해 자세히 설명하여 모든 분들이 실리콘 제품의 사용 시간을 연장하는 데 도움을 드릴 것입니다. 실리콘은 노화되지만 노화 속도가 매우 느립니다. 일반적인 환경에서 실리콘 제품의 수명은 보통 5~10년에 달하며, 고품질 식품 등급 및 산업 등급 실리콘은 10년 이상 사용할 수도 있습니다. 실리콘의 노화는 주로 표면 경화, 균열, 황변, 탄성 손실, 밀봉 성능 저하 등으로 나타납니다. 노화의 주요 원인으로는 장기간 고온 노출, 자외선 노출, 산염기 부식, 오일 오염 접촉, 산화 반응, 장기간 반복적인 굽힘 및 압출 등이 있습니다. 이 중 자외선 복사와 고온이 실리콘 젤의 노화를 가속하는 주요 요인입니다. 야외에서 직사광선에 장기간 노출되면 실리콘 젤의 수명이 크게 단축됩니다.실리콘의 수명은 사용 환경에 따라 크게 다릅니다. 실리콘 주방용품, 실리콘 식기, 실리콘 개스킷 등 실내의 어둡고 상온이며 건조한 환경에서 사용되는 실리콘 제품은 거의 장기간 안정성을 유지하며 노화가 매우 느립니다. 실리콘 호스, 실리콘 밀봉 스트립, 야외 실리콘 액세서리 등 장기간 야외, 고온, 햇볕 노출, 습한 환경에서 사용되는 실리콘 제품은 상대적으로 더 빨리 노화되지만, 다른 재료보다 훨씬 내구성이 뛰어납니다. 의료용 실리콘 젤과 식품 등급 실리콘 젤은 순도가 높고 첨가물이 적기 때문에 항노화 능력이 더 강합니다.실리콘의 노화를 늦추고 수명을 연장하는 데 올바른 유지보수 방법이 중요합니다. 첫째, 장기간의 직사광선 노출과 고온 가열을 피해야 합니다. 실리콘 제품은 가능한 한 시원하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 하며, 열원, 화기 또는 노출된 지역 근처에 두지 않아야 합니다. 둘째, 실리콘 젤과 강산, 강염기, 화학 용매, 엔진 오일, 디젤 등과의 장기간 접촉을 최소화하여 표면 구조의 부식과 성능 저하를 방지하는 것이 좋습니다. 세척 시에는 깨끗한 물이나 중성 세제를 사용하고, 부식성이 강한 소독제는 사용하지 않으며, 세척 후에는 자연 건조하고 고온 건조하거나 노출시키지 마십시오.또한, 실리콘 제품을 장기간 과도하게 늘리거나 압착하거나 접는 것을 피하고 자연스러운 형태를 유지하면 내부 구조 피로를 효과적으로 줄이고 노화를 늦출 수 있습니다. 씰, 호스, 개스킷 등 산업용 실리콘 액세서리의 경우 표면 상태를 정기적으로 점검해야 합니다. 명백한 경화, 균열 또는 변형이 발생하면 장비 작동에 영향을 미치지 않도록 적시에 교체해야 합니다. 가정용 실리콘 주방용품은 날카로운 물체에 긁히지 않도록 주의하고 표면 무결성을 유지하여 내구성을 향상시켜야 합니다. 요약하자면, 실리콘은 노화되지만 속도가 느리고 수명이 길어 몇 년 또는 10년 이상 정상적으로 사용할 수 있습니다. 노화의 원인을 이해하고 빛, 고온, 부식을 피하는 유지보수 방법과 올바른 세척 방법을 채택함으로써 실리콘 제품의 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 일상적인 가정용이든 산업용이든 과학적인 유지보수는 실리콘 재료를 좋은 성능으로 유지하여 더 내구적이고 안전하며 안심하고 사용할 수 있도록 합니다.

실리콘의 높은 온도 저항성은 폴리디메틸실록산의 독특한 분자 구조에서 비롯됩니다.주요 사슬의 Si-O-Si 결합 에너지는 일반 고무의 C-C 결합 에너지보다 훨씬 높습니다.두 번째로, 분자 사슬은 유연하고 유기 부위 그룹과 연결하여 보호 효과를 나타냅니다.고온 환경에서 분해 및 변형이 어렵게 만드는, 그리고 오랫동안 좋은 탄력을 유지할 수 있습니다.온도 저항성 측면에서 실리콘은 여러 가지 등급으로 나눌 수 있습니다. 전통적인 실리콘은 -60 °C에서 200 °C까지의 온도에서 오랫동안 사용할 수 있습니다.그리고 250 °C까지의 높은 온도를 단기적으로 견딜 수 있습니다.. 변형 된 고온 실리콘은 일상적인 주방 용품 및 일반 밀폐와 같은 일반적인 시나리오의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 장기 온도 저항성은 200 °C에서 250 °C까지 증가 할 수 있습니다.,그것은 자동차 엔진과 고온 증기 장비와 같은 산업 시나리오에 적합합니다.특수 고온 실리콘은 벤젠으로 변형 될 수 있습니다., 플루로 실리콘 또는 세라믹으로 채워집니다. 장기 온도 저항력은 250 ° C ~ 300 ° C에 도달 할 수 있으며 단기 최고도 350 ° C를 초과 할 수 있습니다.항공 및 소방 장비와 같은 극한의 고온 조건에 대처 할 수 있습니다.또한 실리콘의 실제 온도 저항은 원료, 생산 과정 및 사용 환경의 순수성에도 영향을 받는다.고품질의 실리콘은 2차 발칸화 과정을 통해 온도 안정성을 더욱 향상시킬 수 있다는 점에 주목할 필요가 있습니다., 고온에서 변형 및 냄새 문제를 줄입니다. 전체적으로 실리콘 재료의 온도 저항은 하나의 온도 범위에만 국한되지 않고 매일부터 극단적인 다양한 시나리오를 커버 할 수 있습니다.

맞춤형 실리콘 부품의 디테일을 보장하는 방법은 무엇인가요? 실리콘 부품은 유연한 촉감, 내열성, 화학적 안정성 덕분에 의료 기기, 가정용 소형 제품, 전자 기기 등 일상적인 시나리오에 조용히 통합되고 있습니다. 표준 부품이 고유한 구조나 기능에 맞추기 어려울 때 맞춤 제작은 자연스러운 선택이 됩니다. 그러나 요구 사항 설명부터 최종 제품까지 재료 선택, 공정 개선, 디테일 확인은 서로 연관되어 있습니다. 사소한 부주의라도 부품의 적합성과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 맞춤 제작의 시작점은 요구 사항을 명확하게 기술 언어로 '번역'하는 것입니다. 공급업체와 소통할 때는 사용 환경을 명확히 해야 합니다. 인체나 식품과 접촉하는지 여부, 얼마나 많은 압력을 견딜 수 있는지, 작동 온도 범위는 어떻게 되는지 등을 알아야 합니다. 예를 들어, 베이킹 틀은 230°C의 고온을 견뎌야 하는 반면, 치료 장비 핸들은 부드러움과 미끄럼 방지에 중점을 둡니다. 다이어그램이나 물리적 참조를 첨부하면 오해를 크게 줄이고 다음 단계를 위한 길을 열 수 있습니다.재료 선택은 부품의 '정성적' 분석과 같습니다. 실리콘 경도는 쇼어 A로 표시되며 필요에 따라 조절할 수 있으며 젤리처럼 부드러운 것부터 약간 탄력 있는 단단한 것까지 다양합니다. 색상은 기본 색상에 국한되지 않고 무광택 및 반투명과 같은 질감으로 맞춤 제작할 수도 있습니다. 의료 등급 생체 적합성 또는 식품 접촉 인증과 같은 특별한 요구 사항이 있는 경우 사전에 설명해야 합니다. 공급업체는 해당 재료의 샘플을 만져보고 확인할 수 있도록 제공하며, 손으로 직접 확인하는 것이 안전합니다.디자인과 금형은 맞춤 제작의 영혼입니다. 엔지니어는 도면의 디테일을 최적화합니다. 이형 각도를 조정하고, 균일한 벽 두께를 보장하며, 생산 중 수축이나 버(burr)를 방지합니다. 금형의 정밀도는 부품의 윤곽이 얼마나 매끄러운지를 직접적으로 결정합니다. 시험 단계에서 생산된 샘플은 크기가 정확한지, 가장자리가 둥근지, 조립이 매끄러운지 등을 직접 검사해야 합니다. 이 단계에서의 환자 확인은 대량 생산 후 후회를 효과적으로 방지할 수 있습니다.생산 공정은 열과 적절한 온도의 중요성을 강조합니다. 액상 실리콘 사출은 정밀 소형 부품에 적합하며, 고체 성형은 약간 더 큰 구조 부품에 사용됩니다. 온도, 압력, 가황 시간은 엄격하게 제어해야 합니다. 품질 관리는 전체 공정에 걸쳐 이루어집니다. 크기를 무작위로 확인하고, 표면에 기포, 불순물 또는 색상 차이가 있는지 주의 깊게 검사합니다. 완성된 제품은 부드럽게 세척한 후 개별 포장되며, 특히 청결도가 높은 요구 사항이 있는 영역에서는 모든 단계에서 디테일에 대한 존중을 보여줍니다.가끔 발생하는 사소한 상황도 소통의 기회가 될 수 있습니다. 샘플의 가장자리가 약간 거칠다면 금형 트리밍 또는 공정 매개변수의 미세 조정 때문일 수 있습니다. 색상 편차는 색상 카드 및 샘플링 기록을 확인해야 합니다. 정직한 소통과 공동 분석은 종종 빠른 해결책으로 이어집니다. 소통에 인내심이 있고 탄탄한 경험을 가진 파트너를 선택하면 맞춤 제작 과정이 더 원활하고 안전해집니다.

실리콘이 정전기에 취약한 이유는 무엇인가요?실리콘은 우수한 절연체이며 전하가 쉽게 방출되지 않습니다. 마찰, 박리, 건조한 환경과 같은 조건은 정전기가 빠르게 축적되도록 할 수 있습니다. 정전기로 인한 문제는 매우 중요합니다. 제품은 먼지 흡착에 취약하고, 전자 부품은 정전기 간섭의 영향을 받아 성능이 불안정해질 수 있으며, 정밀 조립 및 포장 공정 또한 정전기의 영향을 받아 제품의 합격률에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 정전기 방지 기능은 고품질 실리콘 제품의 필수 조건이 되었습니다.실리콘 제품의 주류 정전기 방지 방법:업계에서 일반적으로 사용되는 정전기 방지 경로는 주로 세 가지 범주로 나뉩니다. 내부 첨가형, 표면 처리형, 생산 환경 제어입니다. 각기 다른 방식은 다른 시나리오와 사용 기간 요구 사항에 적용됩니다. 1. 정전기의 생산 및 환경 제어작업장 습도 조절, 이온 에어건 사용, 정전기 방지 포장 및 기타 보조 조치를 채택하면 정전기 위험을 더욱 줄일 수 있습니다.2. 표면 코팅 처리: 빠른 효과와 제어 가능한 비용완제품 표면에 정전기 방지 코팅, 촉감 오일, 정전기 방지 액체를 스프레이하여 전도성 층을 형성하여 정전기를 신속하게 제거합니다. 이 방법의 장점은 공정이 유연하고 기판의 물리적 특성을 변경하지 않으며 외관이 더 매끄럽다는 것입니다.3. 플라즈마 표면 개질: 극성 강화 및 먼지 축적 감소플라즈마 처리를 통해 실리콘 표면의 화학적 극성을 변경하여 전하 축적 가능성을 줄입니다. 정전기 방지제와 함께 사용하면 효과가 더욱 좋습니다. 이 공정은 환경 친화적이며 용매가 없어 청결도와 부착 방지 능력을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.4. 정전기 방지 특성 추가: 근본적인 변화, 장기적인 안정성과 효과 보장혼합 단계에서 영구 정전기 방지제, 전도성 충전제, 이온 첨가제를 실리콘 원료에 균일하게 첨가합니다. 성형 후 재료 내부에 전도성 네트워크가 형성되어 전하를 신속하게 방출할 수 있습니다.

실리콘 산업 또는 실리콘 제품에 접해본 사람이라면 식품 등급 실리콘이 식품 관련 제품 제작을 위해 특별히 설계되었으며 인체에 무독성 및 무해하고 고품질 소재라는 것을 알 수 있습니다. 그렇다면 반대로 식품 등급이 아닌 실리콘은 인체에 해로운가요? 오늘은 일반 실리콘에 대해 알아보겠습니다. 사실 일반 실리콘 제품도 인체에 무독성 및 무해하지만, 식품 관련 제품은 더 높은 품질 요구 사항을 가지며 LFGB, SGS, FDA 등 일련의 테스트를 통과해야 합니다. 그러나 일반 실리콘은 보조 재료 및 특성으로 인해 모든 테스트를 통과한다고 보장할 수 없습니다. 따라서 실리콘 산업에서는 두 가지 유형의 원자재를 구분합니다. 산업용 액세서리 및 일용품에는 저렴한 일반 원자재를 사용하고, 의료 식품 관련 재료에는 더 높은 품질과 더 비싼 식품 등급 원자재를 사용합니다.

실리콘 제품의 색상 매칭은 생산에서 매우 중요합니다. 색상 매칭 및 색상 조정 작업을 위해 작업자는 예리한 색상 인지 능력과 풍부한 운영 경험을 갖추어야 합니다. 색상 매칭 과정 전반에 걸쳐 밝은 색상에서 어두운 색상으로 진행하는 원칙을 따르고 다양한 컬러 마스터배치를 유연하게 사용하십시오. 실리콘 제품의 컬러 박스 색상 매칭에는 두 가지 다른 색상 개념이 있습니다. 색상 매칭은 목표 색상이 있을 때 첫 번째 색상이며, 그런 다음 자체 경험을 사용하여 색상을 매칭하고 다양한 컬러 마스터배치를 비례적으로 매칭한 다음 목표 색상에 가까운 제품을 매칭합니다. 색상 조정은 기존 색상을 목표 색상에 가까운 제품으로 조정하는 과정입니다. 두 사람 간의 색상 조정 작업은 색상 변화에 따라 지연되어야 하며, 다른 색상은 처음부터 다시 배합하고 새로 고쳐야 합니다. 실리콘 제품 컬러 박스의 색상 매칭 작업에는 작업자가 풍부한 운영 경험과 좋은 색상 판별 능력을 갖추고 다양한 컬러 마스터배치에 대한 이해를 바탕으로 유연하게 사용해야 합니다.그리고 전체 색상 매칭 과정은 밝은 색상에서 어두운 색상으로의 느린 전환을 기반으로 해야 합니다. 각 색상 매칭 및 색상 조정에는 해당 데이터 기록이 필요합니다. 때로는 데이터가 정확하다는 것을 아는 것이 중요합니다. 실제 색상이 목표 색상에 가까워질 때까지 착색제의 양을 기록하십시오. 색상 매칭 및 색상 조정 공식을 요약하고 기록하여 다음 번에 효과적인 데이터 축적을 용이하게 하고 색상 매칭 및 색상 조정 시간을 단축하십시오. 실리콘 제품의 색상 매칭 과정에서 상호 색상 소멸의 적용에 주의를 기울여야 합니다. 소위 색상 소멸은 두 염료가 서로를 감소시키는 특성을 사용하는 것을 의미합니다. 예를 들어, 빨간색 빛이 있는 파란색이 있고 빨간색 빛이 과도한 제품이 부적격으로 간주되는 경우 소량을 추가할 수 있습니다.

많은 가정 들 은 식기 세척기 를 사용 하여 식기 를 세척 하기 때문 에 일부 소비자 들 은 혼란 스러진다. 나 는 실리콘 식기 가구 나 부엌 가구 를 사용 하는 경우 식기 세척기 를 사용 할 수 있는가? 예를 들어, 실리콘 그릇은 식품 등급 실리콘 소재로 만들어진 고온 형성 실리콘 제품이며 색상은 자유롭게 선택하고 사용자 정의 할 수 있습니다.실리콘 그릇의 표면은 매끄럽다, 재료는 부드럽고 방수적이며 식기세척기에서 씻을 때 긁거나 찢어지지 않습니다.사실 실리콘으로 만든 실리콘 제품들의 대다수는 깨끗한 물로 씻어집니다. 실리콘 비브 같은 것들이죠. 아기가 더러워지면 세탁물이나 세탁 용액을 넣고,물로 씻어, 그리고 전체 제품은 새로 구입했을 때 신선한 외모로 돌아갈 것입니다.시장에 많은 양의 실리콘 주방용품이 유입되면서 가정에서 점점 더 많은 실리콘 주방용품이 널리 사용됩니다.식기세척기에 세탁하는 것은 여전히 안심하지 않습니다.강한 충돌 힘은 그릇의 표면을 긁거나 깨뜨릴 수 있습니다. 그리고 실리콘 그릇은 그러한 문제에 대해 걱정하지 않을 것입니다. 실리콘 제품은 좋은 온도 저항성을 가지고 있으며 일반적으로 -40 °C에서 240 °C까지 온도 테스트를 견딜 수 있습니다. 그러나 실리콘은 상대적으로 부드럽고 압력 하에서 변형됩니다.보통의 실리콘 제품은 날카로운 물체와 접촉할 때 쉽게 손상됩니다.접시 세척기에 다른 날카로운 가구들이 있다면,식기 세척 과정에서 날카로운 물체와 접촉하는 실리콘 제품으로 인한 손상을 피하기 위해 적절하게 분류하고 배치해야합니다.간단히 말해서, 식기세척기에 실리콘 제품이 어떤 층에 배치되는지는 중요하지 않습니다. 그것은 당신의 식용품의 배치에 달려 있습니다.분류와 배치에 주의를 기울이면걱정할 필요 없어

실리콘 이형제는 실리콘 제품 생산에 필수적인 보조 재료로, 금형과 제품 간의 접착력을 효과적으로 줄여 제품 성형 품질을 보장합니다. 다양한 종류의 실리콘 이형제는 각기 다른 상황에 적합하며 사용 시 고유한 특성을 가지고 있습니다. 선택 시 생산 요구 사항과 금형 상태를 고려해야 합니다. 다음은 일반적인 실리콘 이형제의 사용 방법 및 특징입니다: 재료 및 종류1. 용제형 이형제: 유기 용제를 캐리어로 사용하며, 실리콘 오일 및 왁스와 같은 유효 성분을 함유하고 있어 대부분의 실리콘 금형, 특히 복잡한 모양의 제품을 이형하는 데 적합합니다.2. 수성 이형제: 물을 캐리어로 사용하며, 환경 친화적이고 냄새가 적어 작업자와 환경에 좋습니다. 환경 요구 사항이 높은 생산 시나리오에서 일반적으로 사용됩니다. 3. 무용제형 이형제: 용제를 포함하지 않고 고체 또는 페이스트 형태로 직접 존재합니다. 가열하거나 도구를 사용하여 금형 표면에 균일하게 부착해야 하며, 고온 성형 공정에 적합합니다. 기본 사용 단계 (일반 공정)1. 금형 전처리: 이형 전에 금형 표면을 깨끗하게 세척하여 잔류 실리콘 찌꺼기, 기름때, 먼지 및 기타 불순물을 제거해야 합니다. 특수 금형 세척제 또는 알코올을 사용하여 금형 표면을 닦아 건조하고 매끄럽게 만들고, 불순물이 이형제의 접착 효과에 영향을 미치지 않도록 합니다.2. 이형제 선택 및 희석 (필요시): 실리콘 제품의 재질, 금형의 복잡성 및 생산 공정에 따라 적절한 이형제를 선택합니다. 일부 용제형 또는 수성 이형제는 농도가 너무 높아 제품 표면에 기름때를 유발하거나 농도가 낮아 이형 효과에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 지침에 따라 희석해야 합니다.3. 균일한 도포: 수동 도포: 붓, 스펀지 또는 천에 이형제를 묻혀 금형 공동의 모든 표면, 모서리, 홈 및 기타 세부 사항을 포함하여 빠짐없이 균일하게 도포합니다. 스프레이 도포: 대면적 금형 또는 대량 생산의 경우 스프레이 건을 사용하여 이형제를 분무하고 균일하게 분사하며, 분사 거리 (일반적으로 30-50cm)를 제어하여 국부적인 과다 도포를 방지합니다.4. 건조 및 경화: 도포 후 이형제가 완전히 건조될 때까지 기다립니다. 용제형 이형제는 일반적으로 자연 건조하거나 뜨거운 공기로 증발시켜야 합니다 (금형에 직접적인 고온 노출 방지). 수성 이형제는 통풍 또는 저온 건조를 통해 물 증발을 촉진할 수 있습니다. 무용제형 이형제는 금형 표면에 균일한 막이 형성될 때까지 기다려야 합니다.5. 재사용 및 보충: 단일 이형 후 금형 표면에 잔류 이형제가 부족하면 즉시 보충해야 합니다. 연속 생산 중에는 3-5회 이형마다 이형 효과를 확인하고, 이형 불량으로 인한 금형 손상을 방지하기 위해 재도포 여부를 결정하는 것이 좋습니다. 각 이형제 유형별 특별 주의 사항1. 용제형 이형제: 사용 시 유기 용제 증발로 인한 안전 위험을 피하기 위해 환기가 잘 되는 곳에서 화기 근처를 피하여 작업해야 합니다. 작업자는 피부 접촉 및 흡입 위험을 줄이기 위해 보호 장갑과 마스크를 착용해야 합니다.2. 수성 이형제: 도포 후 실리콘을 붓기 전에 금형이 완전히 건조되었는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 제품 표면에 기포나 핀홀이 발생할 수 있습니다. 금형 표면에 녹이나 산화층이 있는 경우, 이형제가 잘 부착되지 않으므로 먼저 녹을 제거해야 합니다.3. 무용제형 이형제: 페이스트 형태의 이형제는 두께 불균일을 피하기 위해 특수 도구 (스크래퍼 등)로 균일하게 긁어내야 합니다. 고온에서 성형할 때, 고온에서 이형제가 분해되어 실패하는 것을 방지하기 위해 고온 내성 모델을 선택해야 합니다. 효과 판단 및 조정이형 후 제품 표면이 매끄럽고 결함이 없으며 가장자리가 온전하고 금형에 잔류 실리콘이 없으면 이형제가 올바르게 사용되었음을 나타냅니다. 제품이 금형에 달라붙거나 표면 긁힘이 있거나 금형 잔류물이 과도한 경우, 이형제 도포 불균일, 불완전한 건조 또는 유형 선택 부적절 때문일 수 있습니다. 금형을 다시 세척하고 사용 방법을 조정해야 합니다. 효율적인 이형, 복잡한 금형에 대한 적응, 용제형 제품의 작동 표준을 수용하는 경우, 용제형 이형제가 신뢰할 수 있는 선택입니다. 환경 보호 및 안전을 강조하고 냄새 및 독성에 대한 높은 요구 사항을 가진 경우, 수성 이형제가 더 적합합니다. 고온 성형 공정 또는 무용제 요구 시나리오의 경우, 무용제형 이형제가 더 적합합니다. 실리콘 이형제의 올바른 사용 방법을 숙지하면 생산 효율성을 효과적으로 향상시키고 실리콘 제품의 성형 품질을 보장할 수 있습니다.