중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

진압형은 다양한 실리콘 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 실리콘 제품의 생산 과정에서,진압형은 높은 효율성으로 인해 다양한 실리콘 제품을 제조하는 중요한 방법 중 하나가되었습니다.단순 직사각형 실리콘 튜브부터 복잡한 엮은 튜브, 2가지 색의 튜브 등으로진압 폼핑 기술은 실리콘 제품의 종류를 풍부하게 할뿐만 아니라, 그러나 또한 다양한 산업 및 응용 시나리오의 요구를 크게 충족시킵니다.   그 이름에서 알 수 있듯이,혼합 실리콘 고무 원자재가 정규 모양의 제품으로 진압기를 사용하여 특정 온도와 압력에서 폼을 통해 진압하는 과정입니다.이 과정의 핵심은 곰팡이의 디자인에 있습니다. 다른 곰팡이들은 다른 모양의 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다. 예를 들어 일반적인 실리콘 튜브, 밀폐 스트립, 폼 스트립,등등이 제품들은 뛰어난 탄력성으로 인해 의료, 식품, 전자 및 건설 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.기상 저항성, 그리고 화학적 안정성   의료 분야에서 실리콘 튜브는 비독성, 냄새가 없고 생체 호환성 특성으로 인해 의료 장치에서 카테터, 배수관 등으로 자주 사용됩니다.진압형 기술 은 정밀 한 내장 과 외부 지름 과 균일 한 파이프 벽 을 가진 실리콘 튜브 를 생산 할 수 있다, 의료 분야에서 제품 품질과 정확성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.탄력성 및 부식 저항성 또한 이실론 튜브는 hemodialysis 및 투여와 같은 의료 과정에 이상적인 선택.   식품 산업은 또한 진압형 기술로 생산 된 실리콘 제품에 의존합니다. 실리콘 밀폐 스트립, 실리콘 밀착제 및 기타 제품은 종종 식품 포장재에 사용됩니다.식품기계 및 다른 경우, 뛰어난 온도 저항성 및 식품 품질 안전 표준으로 인해이 실리콘 제품은 식품 누출과 오염을 효과적으로 예방할 뿐만 아니라 고온과 고압과 같은 혹독한 환경에서 안정적인 성능을 유지합니다.   추출형 융합 기술 또한 전자 및 전기 공학 분야에서 중요한 역할을 합니다. 예를 들어,실리콘 플레이드 튜브와 두 가지 색상의 튜브와 같은 제품은 잘 고착되어 있기 때문에 케이블과 케이블의 단열 보호에 자주 사용됩니다.이 실리콘 제품들은 케이블과 케이블의 안전 성능을 향상시킬 뿐만 아니라,하지만 또한 굽는 것과 굽는 것과 같은 복잡한 환경에서 좋은 전도성과 서비스 수명을 유지할 수 있습니다..   또한, 진압형 기술로 폼 실리콘 제품도 생산할 수 있습니다. 예를 들어 폼 스트립, 폼 튜브 등이 있습니다.이 폼 실리콘 제품은 가벼운 무게로 인해 자동차 인테리어 및 건물 단열 등의 분야에서 종종 사용됩니다., 부드럽고 소음을 흡수하는 특성을 가지고 있습니다.각기 다른 밀도와 단단성을 가진 비료 실리콘 제품은 다양한 응용 시나리오의 요구를 충족시키기 위해 생산 될 수 있습니다..   추출형 펌핑 기술은 단순한 직사각형 실리콘 제품의 생산에만 적합하지 않다는 점에 주목할 필요가 있습니다.하지만 또한 혁신적인 곰팡이 디자인을 통해 더 복잡한 모양과 다양한 기능을 가진 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다.예를 들어, 공출력 기술을 사용하여 여러 가지 색상의 실리콘 소재가 동시에 출력되어 양색 또는 다색 실리콘 제품을 형성 할 수 있습니다.이 제품은 아름다운 외관뿐만 아니라, 그러나 또한 소비자의 다양한 요구를 충족시키기 위해 개별 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.   앞서 언급한 응용 분야 외에도 진압 폼핑 기술은 다른 많은 분야에서도 중요한 역할을 합니다. 예를 들어 장난감 제조업에서실리콘 진압 제품은 부드러운 특성 때문에 어린이 장난감의 이상적인 선택이되었습니다., 안전, 비 독성 특성; 스포츠 장비 제조에서 실리콘 진압 제품은 체력 장비, 스포츠 보호 장비,그리고 다른 제품들, 그들의 마모 저항성 때문에, 미끄러지기 저항, 그리고 좋은 탄력성.

실리콘 제품의 형성은 다양한 요인에 달려 있습니다. 실리콘 제품은 의료, 식품, 전자,고온 저항성이 뛰어나기 때문에그러나, 실리콘 제품의 형성 과정은 복잡하며, 그 품질은 여러 가지 요인에 의해 영향을 받는다.어떤 요소가 실리콘 제품의 형성을 결정합니까?? 제품 품질을 향상시키기 위해 폼핑 프로세스를 최적화하는 방법?   1재료 공식기본 폴리머: 실리콘 고무의 종류 (고온 vulkanised 실리콘 고무 HTV, 액체 실리콘 고무 LSR 등) 는 형성 프로세스의 선택을 결정합니다.필러 및 첨가물: 흰색 탄소 블랙 및 칼슘 탄산과 같은 필러는 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 교차 결합 요인 (페록시드와 같은), vulkanisation 가속기, 억제기 등.인산화 속도와 제품 성능에 영향을 미칩니다.유동성: 재료의 점성과 유동성은 곰팡이를 채울 수있는 능력에 직접 영향을 미치며, 곰팡이 처리 과정 (인젝션, 진압) 에 따라 조정해야합니다.2폼프 프로세스압축형조: 압력과 온도 조절이 필요한 복잡한 모양에 적합합니다.주사형조각: 대용량 생산에 적합하며, 높은 재료 유동성과 정밀한 폼 설계가 필요합니다.진압형: 파이프 및 밀폐 스트립과 같은 연속 프로파일에 사용됩니다. 안정적인 재료 진압과 냉각 제어가 필요합니다.액체 실리콘 고무 (LSR) 폼: 높은 온도 빠른 vulkanisation을 필요로, 정확한 폼과 온도 제어 시스템에 의존합니다.3온도 조절황화 온도: 다른 화성화 시스템 (플래티넘 촉매 및 과산화물 등) 은 특정 온도 범위가 필요합니다. 불충분한 온도는 불완전한 화성화로 이어집니다.과도한 온도는 물질을 분해 할 수 있습니다..곰팡이 온도: 균일한 곰팡이 온도 분포는 일관성 있는 제품 완화를 보장하고 왜곡이나 결함을 피합니다.4압력 및 유지 압력충전 압력: 곰팡이 구멍을 재료로 채우기 위해 충분한 압력, 거품과 재료 부족을 줄입니다.압력 유지 시간: 제품 수축 및 변형을 방지하기 위해 vulkanisation가 완료 될 때까지 압력을 유지하십시오.5곰팡이 디자인구조적 합리성: 분리 표면, 게이트 위치 및 배기 구멍 설계는 재료 흐름과 폼 퀄리티에 영향을 미칩니다.표면 처리: 코팅 또는 롤링 처리는 실리콘 접착을 줄이고 탈형을 용이하게 할 수 있습니다.차원 정확성: 곰팡이 마모 또는 허용량은 제품 차원 안정성에 직접 영향을 줄 수 있습니다.6황화 시간양성 황화 시간: 황화 정도와 생산 효율성을 균형 잡아야하며, 과소 황화 (약 강도) 또는 과소 황화 (높은 깨지기성) 을 피해야합니다.7환경적 요인습도 및 불순물: 응축 실리콘은 수분 완화를 필요로 하며, 첨가형조는 건조한 환경을 필요로 한다. 먼지 또는 기름 얼룩은 표면 결함을 일으킬 수 있다.생산 환경 온도: 재료의 유동성과 vulkanisation 속도 영향을줍니다.8. 후처리가장자리 절단 및 청소: 외모 를 향상 시키기 위해 부러와 잔류 방출 물질 을 제거 한다.2차 화산화: 낮은 분자 중량 물질을 추가로 제거하여 높은 온도 저항성과 안정성을 향상시킵니다.

천연 고무: 일반적인 마모 조건 하에서 천연 고무는 좋은 마모 저항력을 가지고 있습니다. 특히 15도 이하의 낮은 온도 환경에서,그 마모 저항성은 스티렌 부타디엔 고무보다 우월합니다.. 스티렌 부타디엔 고무: 높은 온도 조건 하에, 스티렌 부타디엔 고무는 뛰어난 마모 저항을 나타냅니다. 동시에, 온도가 15도 이상이면,또한 천연 고무보다 착용 저항성이 좋습니다.또한 스티렌 부타디엔 고무의 벤젠 고리는 외부 에너지를 흡수하고 분배할 수 있는 결합 된 이중 결합 그룹을 포함하고 있으며, 대분자 사슬을 손상으로부터 보호합니다.그리고 따라서 마모 저항을 향상. 부타디엔 고무: 고속과 같은 혹독한 조건 하에서 폴리부타디엔 고무는 가장 좋은 마모 저항을 가지고 있습니다.용광 고무의 마모 저항은 cis 체인 링크의 함량 증가와 함께 증가합니다.,4 구조). 폴리유레탄 고무: 결합 된 벤젠 고리를 포함하고 있으며, 각종 고무 중 가장 높은 마모 저항성을 가지고 있으며, 천연 고무와 스티렌 부타디엔 고무보다 4배 이상 높습니다.하지만, 높은 온도에서 마모 저항이 급격히 감소한다는 점에 유의해야합니다. 엽록소 고무와 니트릴 고무와 같은 다른 고무도 마모 저항성이 좋으며 특정 응용 시나리오에 따라 선택할 수 있습니다.

열전도성 실리콘 제품의 응용 분야는 무엇입니까?열전도성 실리콘 제품은 뛰어난 열전도성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.전자 기기, 새로운 에너지 차량, LED 조명 및 기타 분야의 빠른 발전으로,열전도성 실리콘 제품에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다..   1. 열전도성 실리콘 제품은 무엇입니까?열전도성 실리콘 제품은 기판으로 실리콘을 사용하여 열전도성 필러 (알루미나, 붕산이트라이드 등) 를 첨가한 기능성 물질입니다.그 특징은 다음과 같습니다.:높은 열 전도성: 효과적으로 열을 전달하고 장비 온도를 낮추는.단열: 장비 안전성을 보장하기 위해 좋은 전기 단열 성능을 가지고 있습니다.유연성: 다양한 모양의 표면에 적응하고 공백을 채울 수 있습니다.기상 저항: 고온 저항, 노화 저항, 다양한 복잡한 환경에 적합합니다.   2열전도성 실리콘 제품의 주요 응용 분야전자 기업응용 시나리오: CPU、GPU、전자 모듈 및 LED 드라이버와 같은 전자 구성 요소의 열 분산.기능: 열전도성 실리콘 가스켓, 열전도성 실리콘 기름 및 기타 제품은 전자 부품과 방열기 사이의 공백을 채우기 위해 사용됩니다.열 분산 효율을 향상시킵니다., 장비가 과열되는 것을 방지합니다.전형적인 경우: 스마트폰, 노트북, 태블릿 등과 같은 소비자 전자 제품 LED 조명 산업응용 시나리오: LED 펄스, LED 모듈, LED 디스플레이 등기능: 열전도성 실리콘 가스켓 또는 열전도성 접착제가 LED 램프의 열분 dissipating 기판에 사용됩니다.램프의 온도를 효과적으로 낮추고 사용 수명을 연장합니다..전형적인 경우: 야외 LED 디스플레이 스크린, 실내 조명 장치, 자동차 LED 조명 등. 신 에너지 차량 산업응용 시나리오: 전력 배터리, 모터 컨트롤러, 자동차 충전기 등기능: 열전도성 실리콘 제품은 배터리 모듈과 냉각 시스템 사이의 열전도를 위해 사용됩니다.배터리 팩의 일정한 온도를 보장하고 안전성과 성능을 향상시키는 것.전형적인 경우: 전기차, 하이브리드 차량, 전기 자전거 등 통신 장비 산업응용 시나리오: 5G 기지국, 광섬유 장비, 라우터 등기능: 열전도성 실리콘 가스켓은 통신 장비의 고전력 부품의 열 분비를 위해 사용됩니다.고온 환경에서 장비의 안정적인 작동을 보장.전형적인 경우: 5G 베이스 스테이션 안테나, 광섬유 송신기, 네트워크 스위치 등 가정용 가전 산업응용 시나리오: 냉장고, 에어컨 및 세탁기와 같은 가전 기기의 제어 모듈.기능: 열 전도성 실리콘 제품은 가전 장치 회로 보드의 열 분비를 위해 사용되며 과열로 인한 구성 요소의 손상을 방지합니다.대표적인 사례: 스마트 냉장고, 변주 주파수 에어컨, 드럼 세탁기 등 의료 장비 산업응용 시나리오: 의료 영상 장비, 레이저 치료 장치, 모니터 등기능: 열 전도성 실리콘 제품은 의료 장비의 열 분산 및 단열에 사용되며 장비의 안전과 신뢰성을 보장합니다.전형적인 경우: CT 기계, 초음파 장비, 심전술기 등 산업용 장비 산업응용 시나리오: 주파수 변환기, 서버 드라이브, 산업용 전원 공급 장치 등기능: 열 전도성 실리콘 가스켓은 산업 장비의 열 분비를 위해 사용되며 장비 운영 효율성과 안정성을 향상시킵니다.전형적인 경우: 자동 생산 라인, 로봇, CNC 기계 도구 등   3열전도성 실리콘 제품의 장점효율적인 열 분산: 높은 열 전도성으로, 그것은 빠르게 열을 전송하고 장비 온도를 줄일 수 있습니다.단열 안전: 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 좋은 전기 단열 성능을 가지고 있습니다.강한 적응력: 불규칙한 표면을 채우고 다양한 복잡한 구조에 적응 할 수 있습니다.환경 친화적이고 내구성: 높은 온도 저항성, 노화 저항성, 긴 서비스 수명, 환경 요구 사항에 따라.   4- 적절한 열전도성 실리콘 제품을 선택하는 방법열전도성 실리콘 제품을 선택할 때 선택은 특정 응용 시나리오와 요구 사항에 기초해야합니다.열전도: 장치의 열분 dissipation 요구 사항에 따라 적절한 열전도를 선택합니다.두께와 단단성: 설치 공백과 압력 요구 사항에 따라 적절한 두께와 단단성을 선택하십시오.온도 저항성: 작업 환경 온도에 따라 높은 온도 또는 낮은 온도에 저항하는 제품을 선택하십시오.환경 인증: 안전과 환경 보호를 보장하기 위해 RoHS 및 REACH와 같은 환경 인증을 통과 한 제품을 선택하십시오.

실리콘 밀폐는 전자 기기, 기계 장비, 자동차 산업 등 다양한 분야에서 사용되는 널리 사용되는 밀폐 제품입니다.방수성 등 뛰어난 성능으로실리콘 밀폐 는 밀폐 가 되는 이유 는 무엇 인가? 실리콘 밀폐 는 밀폐 가 되는 이유 는 무엇 인가? 실리콘 밀폐 는 밀폐 가 되는 이유 는 무엇 인가?   실리콘 밀폐의 재료와 공식은 다른 환경에서 사용 중 탄력성과 안정성을 결정합니다.실리콘 액세서리의 원료가 표준을 충족하지 않거나 생산 과정에서 공식에서 오차가 발생하면또한, 실리콘 제품의 장기 안정성에 영향을 미치는 것이 쉽다. 또한, 밀폐의 저장 및 사용 중에 환경 온도가 너무 높거나 너무 낮으면,그것은 또한 쉽게 실리콘 재료의 불안정한 성능으로 이어질 수 있습니다, 수명이 충분하지 않습니다. 또한 실리콘 제품은 과도한 압력이나 부적절한 사용 방법으로 인해 사용 중에 부서질 수 있습니다.실리콘 소재가 조립 과정에서 과도하게 팽창하거나 압축되면또한 사용 중에 부식 물질이나 고온 환경과 자주 접촉하면 고장이 발생할 수 있습니다.따라서 성능과 수명에도 영향을 미칩니다..   설계 및 제조 과정 또한 깨지기 위험성에 영향을 미칩니다.사용 중 스트레스 농도를 쉽게 유발합니다.또한 실리콘 제품 제조업체의 잘못된 생산 작업, 예를 들어 잘못된 온도 및 시간 조절,또한 밀폐의 성능과 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.. 요약하면 실리콘 밀폐의 깨지기 쉬운 이유는 복잡하며 재료와 조리법뿐만 아니라 사용 환경과 방법을 포함합니다.그리고 설계 및 제조 과정과 밀접한 관련이 있습니다.따라서, 선택 및 사용 시 밀폐는 엄격하게 사양을 따르고, 주변 온도 및 사용 방법에주의를 기울여야 합니다.그리고 적절한 제품과 제조자를 선택하여 밀폐의 품질과 안정성을 보장합니다.동시에 밀봉 제조업체는 품질 통제와 기술 연구 개발을 강화하고 제품의 신뢰성과 안정성을 향상시켜야합니다.그리고 사용자에게 더 나은 제품과 서비스를 제공합니다..

방화 retardant 고무 제품은 방화 retardant을 고무 재료에 첨가하거나 특별한 공정을 사용하여 제조된 방화 retardant 및 안전한 재료입니다.방화 저항 성능을 요구하는 분야에서 널리 사용됩니다.그 주요 용도는 다음과 같습니다:1교통자동차: 엔진 주변 밀폐, 와이어 및 케이블 껍질, 내부 부품 (석, 카펫 등) 을 제조하는 데 사용됩니다.철도 운송: 차량 안의 소음 격리 재료, 바닥, 커튼 등은 엄격한 화재 안전 표준 (EU EN 45545와 같은) 을 준수해야합니다.선박: 화재 위험을 줄이기 위해 객실 벽벽, 파이프 라인 밀폐 등2전자 및 전기와이어와 케이블: 단전으로 인해 화재가 발생하지 않도록 단열층과 껍질.전기 가구: 텔레비전 및 컴퓨터와 같은 전자 장치의 가구 재료로 연소 가능성을 줄입니다.커넥터: 고온 저항성 및 화염 retardant 고무 구성 요소 회로 안전을 보장합니다.3건설업방화성 문/창문: 화재와 연기의 확산을 방지하기 위한 밀폐 스트립열 단열 재료: 높은 온도로 인한 화재를 방지하기 위해 건물 외부 벽이나 파이프 라인을 단열하는 데 사용됩니다.소방 장비: 소방 튜브, 연소 마스크 등은 불 retardant 성질을 가지고 있어야 합니다.4산업 및 에너지화학 파이프 라인: 타오르는 액체나 기체를 운송할 때 누출과 폭발을 방지하기 위해 불 retardant 고무를 사용하십시오.광산 장비: 컨베이어 벨트, 밀폐 등, 지하의 불화성 환경에 적합합니다.전력 발전소: 전기 장비 화재 위험을 줄이기 위해 케이블 트레이와 밀폐.5항공우주항공기 내부: 좌석 및 수하물 공간의 재료는 항공기 수준의 화재 안전 표준 (FAR 25.853와 같은) 을 충족해야합니다.엔진 부품: 고온에 저항하고 불 retardant 밀폐 반지 및 밀착.6일상용품어린이용 제품: 장난감, 유니콘 부품, 안전 규정을 준수합니다.운동장비: 운동장비용으로 쓰이는 미끄러지지 않는 매트, 보호기 등.7특별 환경석유화학 산업: 정유 공장 및 석유 저장소에서 파이프 라인 및 저장 탱크에 대한 밀폐 재료.군사 산업: 무기 및 장비에 대한 불 retardant 코팅 또는 부품.주요 장점안전성: 연소 속도를 늦추고 독성 연기의 방출을 줄입니다.준수: 국제 표준 (UL 94, ISO 6940 등) 또는 산업 표준을 충족합니다.내구성: 일부 방화 retardant 고무 는 높은 온도 내구성 및 부식 내구성 과 같은 특성 이 있다.화재 안전에 대한 세계적 강조와 함께, 특히 새로운 에너지와 지능형 전자제품과 같은 신흥 분야에서 불 retardant 고무 제품에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다.

실리콘 제품의 노화와 변형을 방지하는 방법? 실리콘 제품은 부드러움, 내구성,환경 보호 및 기타 특성그러나 실리콘 제품은 환경 요인 또는 장기 사용 중 부적절한 사용으로 인해 노화, 변형 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다.   실리콘 제품의 노화 원인:실리콘 제품의 노화는 주로 외부 환경과 사용 방법의 영향으로 인해 발생합니다.자외선에 노출되거나 햇빛에 오랫동안 노출되면 실리콘의 분자 구조가 손상되어 단단해지고 부서지기 쉽다.고온 환경에서 실리콘 제품은 산화 반응에 취약하여 탄력성이 감소하고 변형이 발생합니다.강한 산, 강한 염기 또는 다른 부식성 화학 물질과 같은 화학 물질은 실리카 젤과 반응하여 그 성질을 손상시킬 수 있습니다.기계적 스트레스, 장기적인 스트레스 또는 빈번한 스트레칭과 압축은 실리콘 제품의 변형이나 균열을 유발할 수 있습니다.습한 환경에서는 실리콘 자체는 물에 저항하지만, 습한 환경에서 장기간 보관하면 곰팡이가 생기고 성능에 영향을 줄 수 있습니다.   실리콘 제품의 노화와 변형을 방지하는 방법:1햇빛에 오랫동안 노출되는 것을 피하십시오.자외선 방사선은 실리콘 제품의 노화를 일으키는 주요 요인 중 하나입니다. 실리콘 제품을 사용하거나 보관 할 때 가능한 한 직접 햇빛을 피해야합니다.특히 야외 사용용자외선 저항성이 강한 제품을 선택하는 것이 좋습니다. 2고온 환경에서 멀리 떨어져실리콘 제품의 고온 저항성은 제한적이며 일반적으로 -40 °C에서 200 °C까지의 온도를 견딜 수 있습니다. 이 범위 이상에는 실리콘이 변형되거나 노화 될 수 있습니다.따라서, 화재 원천이나 난방 장비 근처와 같은 고온 환경에서 실리콘 제품을 배치하는 것을 피하십시오. 3화학물질과 접촉하는 것을 피합니다.실리콘 제품 사용 시 강한 산, 강한 염기, 유기 용매 및 기타 화학 물질과의 접촉을 피하십시오.중성 세척제와 물을 사용하는 것이 좋습니다., 그리고 식이성 청소제를 사용하지 마십시오. 4적절한 사용 및 보관영구적 인 변형을 방지하기 위해 실리콘 제품을 과도하게 펴거나 압축하는 것을 피하십시오. 보관 할 때 건조하고 환기가 가능한 환경에서 보관해야합니다.무거운 압력 또는 접힘을 피하는. 5정기적 청소 및 유지보수실리콘 제품 을 정기적으로 청소 하여 더럽고 곰팡이가 쌓이지 않도록 한다. 청소 를 마친 후 깨끗 한 부드러운 천 으로 건조 하고 시원 한 곳 에 놓아 공기에 건조 하게 한다. 6고품질의 실리콘 제품을 선택하세요.고품질의 실리콘 제품은 일반적으로 노화 방지 효과가 더 좋습니다.명실상부한 제조업체에서 생산한 제품을 선택하고 제품의 재료와 성능 매개 변수를 확인하는 데주의를 기울여야합니다..

실리콘 제품 의 부적절 한 유지 관리 는 그 고령화 속도 를 가속화 하고 그 사용 수명 을 단축 할 수 있다. 실리콘 제품 제조업체 들 은 이 문제 를 해결 하는 방법 을 논의 할 것 이다.실리콘 제품 의 노화 현상 에는 여러 가지 이유 가 있다, 원자재의 조정, 인산화 물질의 추가 및 고객 사용 포함. 이 과정에서 부적절한 작업은 실리콘 제품의 서비스 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서,실리콘 제품 보관에도 몇 가지 기술이 필요합니다.· 새로 화강화 된 원료를 건조하거나 습한 곳에 보관하면 고무 물질의 노화 현상을 가속화하여 고무 분자의 분산을 유발할 수 있습니다.불규칙한 모양 색상과 어두운 선으로 인해. 장기간 보관 할 경우 강도, 수축 강도 및 탄력성이 감소 할 수 있습니다. 완성 된 제품은 먼지가 들어가지 않도록 포장하고 밀폐 할 수 있습니다.산화 저항성이 감소하는 것을 방지하기 위해 환기가 가능한 건조한 곳에 배치해야합니다.. 날씨 조건으로 인해 높은 온도와 투명한 공간에서 야외에 배치해서는 안됩니다. 제품이 무산화 될 수 있기 때문입니다. 이것은 우리의 오랜 경험의 결과입니다.그리고 우리는 그것이 모두에게 도움이 될 수 있기를 바랍니다..

사실 오일 밀폐를 만드는 데 많은 고무 원료가 있습니다. 예를 들어, 니트릴 고무, 플루오로 고무, 수소화 니트릴 고무, 실리콘 고무, AEM 등이 있습니다.   그러나 기름 밀폐에 사용되는 원료의 선택은 기름 밀폐의 사용 지표의 요구 사항에 기반합니다. 기름 밀폐의 사용 환경은 뜨거운 기름 상태입니다.온도 및 오일 저항을 필요로 하는.   1실리콘 고무는 기름에 저항하지 않으며 요구 사항을 충족하지 않습니다.   2작업 영역의 온도가 낮고 일반적으로 120도 내면 NBR를 선택할 수 있으며 상대적인 가격도 적합합니다.   3. 온도가 120도 이상이면 ACM를 사용해야하지만, 가솔린과 기름에 대한 저항성이 좋지 않아 처리 문제가 많습니다.그리고 긴 시간 동안 압축하면 변형됩니다.일반 ACM 재료로 만든 오일 밀폐는 고속 작동 중에 오일 누출에 취약합니다. 당신은 AEM를 사용하는 것을 고려할 수 있습니다.   4. 요구 사항이 더 높고 비용이 더 느슨하다면, 플루오라무기는 가장 좋은 선택입니다. 요즘, 플루오라무기 원유는 몇 십 유안에 불과합니다.비용 제한 문제가 기본적으로 해결되면, 플루오라우머는 높은 비용 효율성을 가지고 있습니다.   5석유 우물에서의 밀폐와 같이 더 높은 요구 사항이 필요한 경우, 수소화 니트릴 고무만 사용할 수 있습니다.

우리 사회는 끊임없이 발전하고 있으며, 전자제품의 등장 이후, 업데이트와 교체 속도는 점점 빨라지고 있습니다.접착제 단추를 떨어뜨리기 위해, 실리콘 버튼, 그리고 이제 일반적인 터치 민감한 버튼. 버튼이 없더라도 실리콘 버튼은 완전히 제거 될 것인가?   대부분의 전자 제품과 일부 기계는 실리콘 버튼을 사용하지 않고 터치 버튼으로 전환했지만 실리콘 버튼은 여전히 완전히 포기되지 않을 것입니다.버튼을 사용하는 일부 기계 작업 환경은 터치 스크린 버튼의 사용을 지원할 수 없기 때문에터치 기반 방식은 매우 진보되고 편리하지만, 사용 환경은 실리콘 버튼과 비교할 수 없습니다. 온도, 습도, 먼지 등과 같은 혹독한 환경에서,고장나기 쉽죠그래서 이런 상황에서는 물리적인 실리콘 버튼을 사용해야 실패율을 줄일 수 있습니다.실리콘 재료의 성능 특성은 높은 온도 저항을 포함합니다., 낮은 온도 저항성, 퇴색 저항성, 기름 저항성, 방수성, 긴 서비스 수명. 그것은 터치 스크린 버튼으로 대체 될 수 없습니다. 따라서,실리콘 버튼은 완전히 제거 될 가능성이 없습니다..