중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

1원자재 제조: 품질의 기초를 마련 실리콘 제품의 주요 원자재는 실리콘 고무입니다. 고 분자량 엘라스토머로 실리콘 산소 결합이 주요 체인입니다. 많은 종류의 실리콘 고무가 있습니다.고온 vulkanised 실리콘 고무 (HTV) 및 실내 온도 vulkanised 실리콘 고무 (RTV) 로 나눌 수 있습니다.. 다양한 종류의 실리콘 고무는 다른 제품 제조에 적합합니다. 예를 들어, 고온 vulkanised 실리콘 고무는 높은 강도와 열 저항을 가지고 있습니다.그리고 일반적으로 높은 성능 요구 사항의 산업 제품을 제조하는 데 사용됩니다.; 방 온도 vulcanized 실리콘 고무는 간편한 조작과 조정 가능한 완화 속도의 장점을 가지고 있으며 밀폐, 냄비 및 기타 시나리오에서 일반적으로 사용됩니다. 실리콘 고무 매트릭스 외에도 실리콘 제품의 성능을 향상시키기 위해 다양한 첨가물이 추가되어야합니다. 일반적인 첨가물은 vulkanising agent, reinforcing agent,비활성화제, 색소 등은 융합 반응을 일으키는 핵심 물질이며 실리콘 고무에서 3차원 네트워크 구조를 형성합니다.그것은 실리콘 제품의 인산화 속도와 정도를 결정강화제는 실리콘 고무의 강도와 단단성을 향상시킬 수 있으며 일반적으로 사용되는 강화제는 흰색 탄소 검은색을 포함합니다.탄화제는 실리콘 고무의 유연성과 가공성을 높이기 위해 사용됩니다.색소는 다양한 소비자의 미적 요구를 충족시키는 풍부한 색상을 실리콘 제품에 부여합니다. 원료 준비 단계에서 실리콘 고무와 다양한 첨가물을 공식 비율에 따라 정확하게 무게를 매겨 철저하고 균일하게 혼합해야합니다.이 과정은 일반적으로 전문 혼합 장비에서 수행됩니다., 개방형 믹서나 내부 믹서와 같은 기계적 혼합 및 깎아쓰기를 통해 다양한 원자재가 균일한 접착 물질을 형성하기 위해 완전히 분산됩니다.후속 폼프 프로세스를 준비하는 것.   2폼프프로세싱: 제품에 모양을 부여원자재 준비 단계에서 얻은 균일 접착제는 폼프 과정에서 특정 모양의 반품으로 가공됩니다.실리콘 제품 에는 여러 가지 폼프 방법 이 있다압축형, 주사형, 진압형, 액체 실리콘 주사형 등 발형압축형조는 실리콘 제품을 형성하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다. 복잡한 모양과 높은 차원 정확성 요구 사항이있는 제품을 제조하는 데 적합합니다.폼프 과정 중, 고무 물질은 먼저 미리 가열 된 곰팡이 구멍에 배치됩니다.그리고 그 다음 높은 온도와 압력 아래 고무 물질로 구멍을 채우기 위해 수압 압력을 통해 특정 압력을 적용압력 유지 및 vulkanisation의 기간 후, 곰팡이를 열고 제품을 꺼내십시오.압축형조의 장점은 높은 차원 정확성 및 제품의 좋은 표면 품질입니다, 그러나 생산 효율은 상대적으로 낮아서 소량 및 여러 품종 생산에 적합합니다. 주사형조주사형조는 효율적이고 자동화된 형조 방법입니다. 주사 기계의 나사를 통해 고무 물질을 가열하고 유연화합니다.그리고 높은 온도와 압력 하에서 빠른 vulkanisation 및 molding를 위해 닫힌 곰팡이 구멍에 그것을 주입주사형조각은 높은 생산 효율성, 안정적인 제품 품질 및 자동화 생산을 달성 할 수있는 장점이 있습니다.그것은 비교적 간단한 모양의 실리콘 제품의 대량 생산에 적합합니다.실리콘 버튼과 밀폐 고리 같은 것. 추출진압형은 주로 실리콘 튜브, 실리콘 스트립 등과 같은 고정 직선 모양과 연속 길이의 실리콘 제품을 제조하는 데 사용됩니다.진압 폼프 과정 중, 고무 물질은 스크루의 작용으로 진압기의 도형으로 원하는 모양으로 진압되고 그 다음 펄커니제이션 처리를 통해 모양을 만듭니다.진압형은 높은 생산 효율과 지속적인 생산의 장점이 있습니다., 대량 생산의 필요를 충족시킬 수 있습니다. 액체 실리콘 주사형액체 실리콘 주사형조는 최근 몇 년 동안 개발 된 새로운 형조 기술입니다. 원료로 액체 실리콘 고무를 사용합니다.그리고 정밀하게 액체 실리콘 고무를 특수 액체 실리콘 주입 기계를 통해 곰팡이 구멍에 주입액체 실리콘 주사형조는 빠른 Molding 속도, 높은 제품 정확성,그리고 복잡한 구조형조를 달성할 수 있는 능력, 특히 의료, 식품 및 높은 위생이 필요한 다른 분야에서 실리콘 제품을 제조하는 데 적합합니다.   3황화 처리: 성능 향상의 열쇠황화 는 실리콘 제품 의 생산 과정 의 핵심 단계 로 실리콘 제품 의 물리적 및 화학적 특성 을 결정 합니다.실리콘 고무의 분자 사슬은 인산화 물질의 작용으로 교차 결합 반응에 시달립니다., 3차원 네트워크 구조를 형성하여 탄력성, 강도 및 열 저항과 같은 특성을 가진 실리콘 제품을 부여합니다.다른 폼핑 방법에서 사용되는 vulkanisation 방법 또한 다양합니다. 압축 폼핑과 주사 폼핑은 일반적으로 폼을 특정 온도까지 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁고온에서 고무 물질의 vulkanisation 반응에 시달리는액체 실리콘 주사형조각은 종종 낮은 온도의 빠른 인화 기술을 채택합니다.특수한 발카니제제 및 촉매제를 첨가하여 낮은 온도에서 빠른 발카니제를 달성합니다., 따라서 생산 주기를 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.인산화 시간 및 온도는 인산화 효과에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.짧은 인화 시간 및 불완전 인화 반응은 제품의 물리적 및 화학적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.· 융화 시간이 너무 길으면 제품의 과잉 융화로 이어지며 탄력성 및 부서지기성 감소와 같은 문제가 발생합니다.과도한 황화 온도는 거품과 제품의 표면에 타는 것과 같은 결함을 일으킬 수 있습니다.■ 인산화 온도가 너무 낮으면 인산화 속도가 느리고 생산 효율이 낮을 것입니다. 따라서 생산 과정에서실리콘 고무의 종류와 같은 요소를 기반으로 발카니화 시간과 온도를 정확하게 제어해야합니다., 제품의 모양과 크기 등으로 제품의 품질을 보장합니다.   4후처리 단계: 제품 세부 사항을 개선폼핑 및 울칸화 처리 후 얻은 반품 실리콘 제품은 최종 제품이 되기 위해 일련의 후처리 단계를 필요로합니다.일반적인 후처리 절차는 정리, 청소, 검사 및 포장 정리폼 펌핑 라인 등의 요인으로 인해 폼 펌핑 과정에서 제품의 가장자리에 약간의 과도한 접착 잔류가있을 수 있습니다.정립 과정은 이 과도한 접착 가장자리를 제거 하는 것입니다, 제품의 가장자리를 매끄럽고 깔끔하게 만듭니다. 가장자리를 잘라내는 데 두 가지 방법이 있습니다. 수동 잘라기 및 기계적 잘라기.인공 가장자리 정형은 복잡한 모양과 높은 정밀 요구 사항이있는 제품에 적합합니다., 그러나 생산 효율은 낮습니다. 기계적인 정형 및 큰 팩의 제품에 적합합니다.그리고 높은 생산 효율과 안정적인 트림 품질의 장점을 가지고 있습니다.. 깨끗하다실리콘 제품은 생산 과정에서 기름과 먼지와 같은 불순물이 오염 될 수 있으며 청소 처리가 필요합니다.등등물 씻기는 저렴한 비용과 환경 친화성 등의 장점으로 일반적으로 사용되는 청소 방법입니다. 그러나 무거운 기름 얼룩이있는 일부 제품에 대해 용매 청소가 필요할 수 있습니다.청소 된 제품은 품질을 보장하기 위해 건조해야합니다.. 테스트검사는 실리콘 제품의 품질을 보장하는 중요한 단계입니다. 검사 과정에서 외관, 크기,물리적 성질외관 검사에서는 주로 제품 표면에 거품, 균열, 소실 물질 등의 결함이 있는지 확인합니다.차원 검사는 제품의 차원이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 측정 도구를 사용합니다.· 물리적 성능 테스트는 경화, 팽창 강도, 찢기 강도 등 지표의 테스트를 포함합니다.화학 성능 검사는 주로 제품이 관련 환경 표준과 위생 요구 사항을 충족하는지 여부를 검사합니다.엄격한 검사를 통과하고 자격을 갖춘 제품만이 다음 프로세스로 진행할 수 있습니다. 패키지포장은 실리콘 제품 생산의 마지막 과정입니다. 적절한 포장은 운송 및 저장 과정에서 손상을 입는 제품뿐만 아니라또한 제품의 이미지 및 시장 경쟁력을 향상시킵니다.포장재의 선택은 제품의 특성 및 사용 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다. 일반적인 포장재에는 플라스틱 봉지, 종이 상자,나무 상자포장 과정에서 제품 이름, 사양, 모델, 생산 날짜 및 소비자가 식별하고 사용할 수있는 다른 정보를 포장지에 표시해야합니다.

스크린 프린팅은 실크 직물, 합성 섬유 직물, 또는 금속 유선을 매스 프레임에 펴는 과정입니다.그리고 수동 코팅 또는 광화학 판 제작 방법을 사용하여 스크린 프린팅 판을 생산합니다.. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes in the graphic and textual parts of the screen printing plate through holes, 비 그래픽 및 텍스트 부분의 화면 구멍을 차단하는 대신). 인쇄 중에,잉크는 스크래퍼의 압력으로 그래픽 및 텍스트 부분의 망원경 구멍을 통해 기판으로 전달됩니다., 원본과 동일한 그래픽과 텍스트를 형성합니다. 스크린 프린팅 장비는 간단하고 조작이 쉽습니다. 간단한 인쇄 및 판 제조, 저렴한 비용 및 강력한 적응력.스크린 프린팅 은 광범위한 응용 분야 를 가지고 있다, 색상 오일 페인팅, 포스터, 비지니스 카드, 결합 커버, 제품 라벨 및 인쇄 된 섬유. 스크린 프린팅은 또한 우리의 실리콘 제품에서 가장 일반적인 표면 문자 프로세스이며, 그 중에서도 실리콘 버튼과 실리콘 장난감은이 프로세스를 더 광범위하게 사용합니다.캐릭터 디자인에 따라, 오일 차이 색을 조정 하 고, 그 다음 위치 고정 장치와 스크린을 사용하여 필요한 문자를 인쇄 합니다.일부 부품은 손으로 만질 때 마주나게 느껴질 수 있습니다. 이것은 신중한 경험이 필요합니다. 실크 스크린 인쇄는 실리콘 제품 산업에서 매우 중요한 과정입니다. 작업 중에,실리콘 제품의 표면이 깨끗하는지 여부에주의를 기울여야합니다., 양파 스크린 인쇄 후 굽기 온도 및 시간, 특히 비용을 절감하기 위해 양파 스크린 잉크를 대체하기 위해 저품질의 양파 스크린 잉크 또는 다른 재료를 사용하지 않도록합니다.이것은 팩 결함 발생으로 이어질 것입니다..   강한 인쇄 적응력, 두꺼운 잉크 계층, 강한 3 차원 감각, 풍부한 질감, 강한 빛 저항, 밝은 색상, 인쇄 면적은 다음과 같이 요약 될 수 있습니다.1스크린 프린팅은 여러 종류의 잉크를 사용할 수 있습니다. 대표적으로: 기름 기반, 물 기반, 합성 樹脂 에뮬션 유형, 분말 및 다른 유형의 잉크.2. 레이아웃은 부드럽다. 스크린 프린팅 레이아웃은 부드럽고 일정 수준의 탄력을 가지고 있으며, 종이와 섬유와 같은 부드러운 물건에 인쇄하는 데 적합합니다.또한 유리 같은 단단한 물체에 인쇄하기에 적합합니다., 세라믹 등 3스크린 프린팅은 저출력력을 가지고 있습니다. 인쇄 과정에서 사용되는 낮은 압력으로 인해 부서지기 쉬운 물체에도 인쇄 할 수 있습니다.4잉크 층은 두껍고 강력한 커버를 가지고 있습니다.5. 기판의 표면 모양 및 면적 크기에 제한되지 않습니다. 위에서 언급했듯이 스크린 프린팅은 평면뿐만 아니라 곡선 또는 구형 표면에도 인쇄 할 수 있습니다.그것은 작은 물체에 인쇄에 적합 할뿐만 아니라이 인쇄 방법은 매우 유연하고 광범위한 적용 가능성을 가지고 있습니다.

진압형은 다양한 실리콘 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 실리콘 제품의 생산 과정에서,진압형은 높은 효율성으로 인해 다양한 실리콘 제품을 제조하는 중요한 방법 중 하나가되었습니다.단순 직사각형 실리콘 튜브부터 복잡한 엮은 튜브, 2가지 색의 튜브 등으로진압 폼핑 기술은 실리콘 제품의 종류를 풍부하게 할뿐만 아니라, 그러나 또한 다양한 산업 및 응용 시나리오의 요구를 크게 충족시킵니다.   그 이름에서 알 수 있듯이,혼합 실리콘 고무 원자재가 정규 모양의 제품으로 진압기를 사용하여 특정 온도와 압력에서 폼을 통해 진압하는 과정입니다.이 과정의 핵심은 곰팡이의 디자인에 있습니다. 다른 곰팡이들은 다른 모양의 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다. 예를 들어 일반적인 실리콘 튜브, 밀폐 스트립, 폼 스트립,등등이 제품들은 뛰어난 탄력성으로 인해 의료, 식품, 전자 및 건설 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.기상 저항성, 그리고 화학적 안정성   의료 분야에서 실리콘 튜브는 비독성, 냄새가 없고 생체 호환성 특성으로 인해 의료 장치에서 카테터, 배수관 등으로 자주 사용됩니다.진압형 기술 은 정밀 한 내장 과 외부 지름 과 균일 한 파이프 벽 을 가진 실리콘 튜브 를 생산 할 수 있다, 의료 분야에서 제품 품질과 정확성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.탄력성 및 부식 저항성 또한 이실론 튜브는 hemodialysis 및 투여와 같은 의료 과정에 이상적인 선택.   식품 산업은 또한 진압형 기술로 생산 된 실리콘 제품에 의존합니다. 실리콘 밀폐 스트립, 실리콘 밀착제 및 기타 제품은 종종 식품 포장재에 사용됩니다.식품기계 및 다른 경우, 뛰어난 온도 저항성 및 식품 품질 안전 표준으로 인해이 실리콘 제품은 식품 누출과 오염을 효과적으로 예방할 뿐만 아니라 고온과 고압과 같은 혹독한 환경에서 안정적인 성능을 유지합니다.   추출형 융합 기술 또한 전자 및 전기 공학 분야에서 중요한 역할을 합니다. 예를 들어,실리콘 플레이드 튜브와 두 가지 색상의 튜브와 같은 제품은 잘 고착되어 있기 때문에 케이블과 케이블의 단열 보호에 자주 사용됩니다.이 실리콘 제품들은 케이블과 케이블의 안전 성능을 향상시킬 뿐만 아니라,하지만 또한 굽는 것과 굽는 것과 같은 복잡한 환경에서 좋은 전도성과 서비스 수명을 유지할 수 있습니다..   또한, 진압형 기술로 폼 실리콘 제품도 생산할 수 있습니다. 예를 들어 폼 스트립, 폼 튜브 등이 있습니다.이 폼 실리콘 제품은 가벼운 무게로 인해 자동차 인테리어 및 건물 단열 등의 분야에서 종종 사용됩니다., 부드럽고 소음을 흡수하는 특성을 가지고 있습니다.각기 다른 밀도와 단단성을 가진 비료 실리콘 제품은 다양한 응용 시나리오의 요구를 충족시키기 위해 생산 될 수 있습니다..   추출형 펌핑 기술은 단순한 직사각형 실리콘 제품의 생산에만 적합하지 않다는 점에 주목할 필요가 있습니다.하지만 또한 혁신적인 곰팡이 디자인을 통해 더 복잡한 모양과 다양한 기능을 가진 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다.예를 들어, 공출력 기술을 사용하여 여러 가지 색상의 실리콘 소재가 동시에 출력되어 양색 또는 다색 실리콘 제품을 형성 할 수 있습니다.이 제품은 아름다운 외관뿐만 아니라, 그러나 또한 소비자의 다양한 요구를 충족시키기 위해 개별 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.   앞서 언급한 응용 분야 외에도 진압 폼핑 기술은 다른 많은 분야에서도 중요한 역할을 합니다. 예를 들어 장난감 제조업에서실리콘 진압 제품은 부드러운 특성 때문에 어린이 장난감의 이상적인 선택이되었습니다., 안전, 비 독성 특성; 스포츠 장비 제조에서 실리콘 진압 제품은 체력 장비, 스포츠 보호 장비,그리고 다른 제품들, 그들의 마모 저항성 때문에, 미끄러지기 저항, 그리고 좋은 탄력성.   실리콘 제품 생산에서 진압 폼핑 기술의 응용 범위는 넓고 다양합니다.그리고 생산 과정에서 프로세스 매개 변수, 다양한 산업 및 응용 시나리오의 요구를 충족시키는 실리콘 제품을 생산 할 수 있습니다.

맞춤형 실리콘 제품의 최소 주문 양은 일반적으로 높습니다.실리콘 제품은 뛰어난 물리적 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다., 화학적 안정성, 환경 보호 특성전자제품의 보호장치 및 밀폐 고리그러나, 실리콘 제품을 사용자 정의하고자 하는 고객들에게는 일반적인 문제는 최소 주문량입니다.   맞춤형 실리콘 제품에 대한 최소 주문량 요구 사항맞춤형 실리콘 제품에 대한 최소 주문량은 고정되어 있지 않으며 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다. 제품 복잡성, 곰팡이 비용, 생산 과정,그리고 제조업체의 정책일반적으로, 사용자 지정 실리콘 제품의 최소 주문 양은 몇 백에서 수천 조각까지 다양합니다.하지만 구체적인 숫자는 실제 필요에 따라 협상해야 합니다..   제품 복잡성제품 복잡성은 최소 주문량에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다. 맞춤형 실리콘 제품이 여러 구성 요소, 세밀한 텍스처와 같은 복잡한 구조를 가지고 있다면또는 복잡한 곰팡이 구조, 폼의 개발 및 생산 비용은 그에 따라 증가합니다. 이러한 비용을 공유하기 위해 제조업체는 종종 더 높은 최소 주문량을 설정합니다. 반대로,간단한 구조와 낮은 곰팡이 비용의 실리콘 제품, 최소 주문량은 상대적으로 낮을 수 있습니다.   도구 비용곰팡이는 실리콘 제품 생산의 핵심 도구이며 그 비용은 생산 비용과 제품의 최소 주문량을 직접 결정합니다. 일반적으로,곰팡이의 개발 비용은 상대적으로 높습니다.특히 복잡한 폼에 대한 경우입니다. 따라서 폼 비용의 제품 가격에 미치는 영향을 줄이기 위해 제조업체는 일반적으로 폼 비용을 공유하기 위해 더 높은 최소 주문량을 설정합니다.폼 기술의 발전과 시장 경쟁의 심화, 일부 제조업체는 고객을위한 최소 주문량 문턱을 낮추기 위해 곰팡이 공유 또는 임대 서비스를 제공 할 것입니다.   생산 과정생산 과정 또한 최소 주문량에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 실리콘 제품의 생산 과정에는 주사형, 진압,그리고 롤링, 각각은 생산 효율성과 비용을 가지고 있습니다.주사 폼핑 기술은 복잡한 구조와 높은 정밀 요구 사항의 실리콘 제품을 생산하기에 적합합니다., 그러나 생산 효율은 상대적으로 낮기 때문에 최소 주문량은 상대적으로 높을 수 있습니다.진압 과정은 높은 생산 효율을 가진 긴 또는 튜브 모양의 실리콘 제품을 생산하기에 적합합니다., 하지만 최소 주문량은 상대적으로 낮을 수 있습니다.   제조업체의 정책생산 용량과 다른 제조업체의 시장 전략은 또한 최소 주문량 설정에 영향을 줄 수 있습니다.일부 대형 제조업체는 첨단 생산 장비와 풍부한 생산 경험을 가지고 있습니다., 대용량 사용자 정의 요구를 수행 할 수 있으므로 최소 주문량은 상대적으로 낮을 수 있습니다.소규모 제조업체나 스타트업은 생산 용량과 재정적 제약으로 인해 생산 안정성과 수익성을 보장하기 위해 더 높은 최소 주문량을 설정해야 할 수 있습니다.또한 일부 제조업체는 더 많은 고객을 유치하기 위해 시장 수요와 경쟁 추세에 따라 최소 주문량 정책을 조정합니다.   사용자 지정 실리콘 제품에 대한 최소 주문량을 어떻게 줄일 수 있습니까?맞춤형 실리콘 제품에 대한 최소 주문량을 줄이고 싶은 고객은 다음과 같은 측면에서 시작할 수 있습니다.적절한 제조업체를 선택: 풍부한 생산 경험과 첨단 생산 장비를 가진 제조업체를 선택하면 생산 비용과 최소 주문량 문턱을 줄일 수 있습니다.제품 디자인을 최적화: 제품 디자인을 최적화하고 제품 구조를 단순화하고 곰팡이 개발 비용을 줄임으로써 최소 주문 수를 줄일 수 있습니다.대량 조달: 조건이 허용하면 대량 조달을 통해 최소 주문량을 줄이기 위해 다른 고객이나 파트너와 함께 구매하는 것을 고려할 수 있습니다.장기 협력: 지속적이고 안정적인 주문을 통해 단일 주문에 대한 최소 주문량 요구 사항을 줄이기 위해 제조업체와 장기 파트너십을 구축합니다.  

"왜 내 실리콘 제품은 앞뒤로 뻗은 후에 변형되고 반등하는 것을 멈추는가?" 이 질문은 많은 친구들을 혼란스럽게 하고 있으며, 현재 실리콘 팔찌 외에도이 현상을 가진 많은 실리콘 제품도 있습니다.스트레칭 후 복귀하는 대신 안개 같은 패턴이 나타납니다. 그렇다면 이 이유 뒤에 있는 진실은 무엇입니까? 가공을 위해, 많은 사람들은 모든 산업이 실리콘 고무 제품을 생산하는 데 서둘러 필요하다는 것을 알고, 가공 시간이 예외는 아닙니다.가공 시간이 이 제품의 변형과 탄력성이 떨어지는 주된 요인이 되었습니다.비교적 얇은 실리콘 팔찌의 경우 고온 인화 과정에서 형성 시간이 너무 일찍되면 제품은 확실히 부드러워집니다. 따라서많은 실리콘 제조업체는 가공 과정에서 시간을 줄일 수 없다고 생각하지 않았습니다., 그리고 생산 능력을 충족시키기 위해 제품의 형성 시간을 줄여서 제품이 부드럽고 미성숙해집니다! 두 번째로, 원료와 인화제와 관련된 이유가 있습니다. 때때로, 실리콘 원료의 구성과 다른 혼합 방법의 오류로 인해,제품의 팽창 반사 강도는 충분하지 않습니다.두 번째로, 화산 물질의 고정 효과는 좋거나 나쁘습니다.그리고 융화 물질이 고무 물질과 균등하게 섞여 있는지 등의 요인, 비율이 대칭인지 등이 제품의 팽창 반사 성능에 영향을 줄 수 있습니다! 앞서 언급한 실리콘 제품의 변형, 스트레칭 및 탄력성이 떨어지는 주요 이유와 제품의 부드러움은 주로 이러한 요인에 기인합니다.실리콘 팔찌 외에도, 더 얇은 제품과 얇은 스트립 제품도 비슷한 현상을 경험할 수 있습니다!

아크릴 유리 패널의 투명성은 일반적으로 약 92%에 도달 할 수 있으며 일부 고품질의 아크릴 유리 패널은 93%-95%에 접근하여 더욱 높은 투명성을 가지고 있습니다.다음은 보다 상세한 소개입니다.:일반 유리와 비교하면일반 유리의 투명성은 일반적으로 80% ~ 90% 정도이며 아크릴 유리 패널의 투명성은 일반 유리보다 훨씬 낫습니다. 같은 두께 조건에서,아크릴 유리 패널은 빛을 더 잘 전달하여 더 많은 빛이 통과 할 수 있습니다. 빛이 통과 할 때 분산 현상 또한 적습니다.시각적 효과를 더 명확하고 투명하게 만드는 것.투명성에 영향을 미치는 요소원자재 순수성: 아크릴 유리판을 생산하는 데 사용되는 원자재의 순수성이 충분히 높지 않고 불순물이 많이 들어있는 경우이 불순물은 빛을 흡수하고 퍼뜨립니다.높은 순수성 아크릴 원료는 증식 과정에서 빛의 손실을 줄여 투명성을 향상시킬 수 있습니다.생산 프로세스: 예를 들어, 폴리메리제이션 프로세스에서, 온도, 시간, 섞는 속도와 같은 프로세스 매개 변수가 적절히 제어되지 않으면,아크릴의 내부 구조는 불규칙합니다., 거품 및 균열과 같은 결함을 초래합니다. 이러한 결함은 빛의 전송에 심각한 영향을 미치고 투명성을 감소시킵니다.대용량 폴리메리제이션과 같이, 각 링크의 매개 변수를 엄격하게 제어하여 매우 투명한 아크릴 유리 패널을 생산하는 데 도움이됩니다.표면 처리: 아크릴 유리 패널의 표면이 적당히 닦지 않고 절단하거나 조각하는 것과 같은 후처리 과정에서 긁히거나 염색되거나 부적절하게 처리되면그것은 표면을 거칠고 불규칙하게 만들 것입니다., 빛의 산란을 증가시키고 투명성을 감소시킵니다. 닦기, 청소 및 기타 프로세스와 같은 미세한 표면 처리 후 표면이 매끄럽고 평평하게 유지 될 수 있습니다.높은 투명성을 유지하는 데 도움이 됩니다..실제 응용에서의 성능디스플레이 필드: 높은 디스플레이 효과를 필요로 하는 쇼핑몰의 화장품 디스플레이 캐비닛과 보석 디스플레이 랙과 같은 장면에서아크릴 유리 패널의 높은 투명성은 전시물의 세부 사항과 광택을 효과적으로 보여줄 수 있습니다., 고객이 전시물의 전체 그림을 명확하게 볼 수 있도록 해줍니다. 마치 전시물이 유리로 차단되지 않은 것처럼, 전시 효과를 크게 향상시킵니다.광고 표지판: 광고 라이트 박스, 표지판 등을 만드는 데 사용되면 높은 투명성으로 빛이 패널을 완전히 통과 할 수 있습니다.광고 표지판이 밤에 조명되면 더 밝고 눈에 띄게 만드는 것텍스트와 패턴의 명확성은 높고, 사람들의 관심을 더 잘 끌 수 있으며 좋은 광고 및 홍보 역할을 할 수 있습니다.광학 분야에서: 광학 기기의 보호 커버 및 관측 창과 같은 일부 응용 프로그램에서아크릴 유리 패널의 높은 투명성은 정상적인 빛 전달과 전송을 보장 할 수 있습니다., 그리고 광학 기기의 성능과 정확성을 떨어뜨리지 않을 것입니다.기기의 정상적인 사용과 측정 결과의 정확성을 보장합니다..높은 투명성으로 아크릴 유리 패널은 투명성을 필요로하는 많은 분야에서 널리 사용됩니다.그들의 투명성은 오랫동안 안정적으로 유지 될 수 있으며 일반 유리처럼 쉽게 감소하지 않습니다..

원유 고무 시스템1) 고무와 플라스틱의 조합 또한 일반적인 방법이며 높은 스티렌과 PVC/NBR 합금의 사용도 강도를 높일 수 있습니다.2) 접착제 의 종류 와 종류 를 변경 하는 것 은 또한 단단 함 을 증가 시킬 수 있다.   황화 촉진 시스템1) 연쇄 밀도와 단단성을 높이기 위해 사용 된 황의 양을 현저하게 증가시키는 인산화 물질을 추가함으로써,고무제품의 경도는 재활용 고무제품의 생산에서 다른 재료가 변하지 않을 때 어느 정도 향상될 수 있습니다.. (100 부분 접착제, 최대 구황 용량 4-5 부분)2) 樹脂 을 첨가 한다. 재활용 된 고무 제품 의 생산 에 樹脂 을 첨가 하는 것 은 그 가혹성 을 증가 시킬 수 있다.3) 일부 제품은 교차 결합 및 단단성을 높이기 위해 2차 인불화됩니다.   강화 채식 시스템1) 탄소 검정색 을 첨가 한다. 탄소 검정색 은 고무 혼합물 에서 고무 제품 의 경도를 변화 시키는 채소 로 사용 될 수 있다.2) 탄소 흑색의 종류를 변경하면 고무 함량이 동일하게 유지되는 동안 단단함을 크게 증가시킬 수 있습니다.3) 접착제 가루 를 첨가 함 으로 인해 딱딱 함 이 증가 하고 매우 좋은 효과 가 보이지만, 폼형 제품 에만 적합 합니다. 넷째, 부드럽게 하는 부드럽게 하는 시스템 은 사용 된 고무 기름 의 양 을 줄여 줍니다..고무유는 부드럽게 작용하고 고무 제품에 첨가되면 확장되며, 폴리머 사이의 상호 작용 힘을 감소시킵니다.고무유의 양을 줄이는 것은 고무 제품의 부드러운 효과를 줄이고 단단성을 향상시키는 것과 같습니다..

우리는 종종 물병을 사용할 때 이러한 현상을 발견합니다. 뚜?? 가 단단히 잡혀 있지만, 기울어졌을 때에도 약간의 물이 흐릅니다. 따라서,처음엔 뚜?? 이 제대로 닫히지 않았다고 의심하시나요?이 문제를 일으키는 직접적인 원인은 컵 뚜?? 안의 실리콘 고리가 손상되거나 비대칭되어 있기 때문입니다.그래서 이 고무 반지는 무엇 입니까? 거의 모든 컵 뚜?? 에는 물 잔을 위한 실리콘 반지가 있습니다. 이 작은 고무 패드를 과소평가 하지 마십시오. 그렇지 않으면 여행 할 때 미네랄 물을 마셔야 할 수도 있습니다.이 실리콘 링의 주요 목적 중 하나는 누출을 방지하는 것입니다. 이 고무 반지를 제거하고 컵 뚜?? 에 나사를 꽂으면 컵과 뚜?? 사이에 약간의 틈이 생기는 것을 상상할 수 있습니다.컵과 뚜?? 을 단단히 꽂을 수 없습니다.이 문제를 해결하기 위해 실리콘 소재로 만든 물컵 실리콘 패드가 선택되었습니다. 실리콘은 비독성, 환경 친화적, 고온과 저온에 저항하는 물질입니다.그리고 실리콘 반지로 만들어지면, 그것은 강한 유연성을 가지고 있기 때문에 밀폐 역할을하고 물이 넘어가지 않도록 할 수 있습니다.일반적으로 이 실리콘 반지의 사용 수명은 컵보다 훨씬 길다. 스테인레스 스틸 컵을 구입하면 수 년 동안 함께 사용할 수 있다.하지만 절대적인 해결책은 없습니다.때때로 우리는 실수로 어떤 기름진 또는 산성 물질에 실리콘 반지를 노출, 수잔의 실리콘 반지에 상당한 손상을 일으킬 수 있습니다.물잔 실리콘 고리를 만드는 데 사용되는 실리콘 원료가 정제 초기에는 오일 얼룩과 산성 또는 알칼리성 액체와 접촉하지 않았기 때문에, 몇 가지 보조 재료는 더 적은 추가되었습니다. 이 경우, 실리콘 반지 를 손상 시킬 수 있는 액체 를 보관 하기 위해 물병 을 사용하지 않는 것 이 최선 이다. 그리고 일상 사용 에서도 청결 에 주의 를 기울여야 한다. 청소 방법 은 무엇 인가?일반적이고 간단한 방법은 치약으로 청소하는 것입니다. 물병에 있는 많은 실리콘 고리를 제거 할 수 있습니다. 우리는 고리에 약간의 치약을 압축하고 약간의 물에 담길 수 있습니다.그리고 작은 붓으로 부드럽게 닦아. 치약은 차 얼룩에 좋은 청소 효과를 가지고 있습니다. 몇 번 닦은 후, 고무 고리는 원래의 색을 보여줄 것입니다.

실리콘 간판은 다양한 산업에서 사용되므로, 여러분이 모르는 실리콘 시트의 기능에 대해 이야기 해 보겠습니다. 1가구용 일용품 봉쇄가정용 밀착제는 일반적으로 일반적인 식사 매트 및 테이블 매트와 같은 일상 생활 필수품 밀착제로 분류 될 수 있습니다. 실리콘 재료를 사용하는 주된 이유는 데스크톱에 손상을 방지하기 위해,강한 흡수 성능은 그릇이 미끄러지는 것을 막을 수 있습니다., 그리고 또한 단열을 제공합니다. 식사 매트 제품은 주로 환경 친화적 인 실리콘 재료로 만들어집니다. 일반적으로 외모가 주제이기 때문에 색상과 패턴이 더 중요합니다!   2감지 실리콘 잎이 유형의 제품은 주로 전자 반도체, 예를 들어 전도성 실리콘 필름, 열 전달 실리콘 엽 등에 사용됩니다.왜냐하면 실리콘 제품은 촉매가 추가되면 특정 정전 및 전도 성질을 가지고 있기 때문입니다.. 하드웨어 시트, 전도성 검정 입자, 코팅은 감지 효과를 달성하기 위해 내장되어 있습니다.   3식품용 실리콘 시트일상적인 필수품으로서, 이 유형의 제품에는 장기적으로 인체와 접촉하는 의료기기, 예를 들어 냄비 뚜?? 밀폐, 연결 충격 흡수기 등이 사용되어야 합니다.이 제품들은 환경 보호 테스트와 인증에 응해야 합니다..   4기계적 밀폐판광범위하게 사용되고 강력한 기계적 밀착제와 버퍼 밀착제는 다양한 산업에서 가장 일반적인 제품 유형이라고 할 수 있습니다.이 다양한 액세서리는 또한 많은 실리콘 제품 제조업체의 주요 제품 중 하나입니다.다른 사용 환경 및 성능에 따라 다른 재료를 선택할 수 있습니다. 실리콘 재료 외에도 천연 고무, 니트릴 고무, 엽록소 고무, 플루오로 고무,등이 널리 사용되고 있습니다.!   그래서 어떤 산업이든, 실리콘 고무 봉합의 기능은 사용에 관여하고, 기능에 있어서, 그것은 환경과 사용의 효과에 달려 있습니다! 산업에 관계없이,접착기는 널리 사용되었습니다., 출력 파이프 라인을위한 충격 흡수 전자 제품과 같이. 각기 다른 기능의 가스켓에 대해 다른 재료를 선택할 수 있습니다.그리고 다른 재료의 성능은 전체 제품 성능과 수명을 더 뛰어난 만들 수 있습니다!

실리콘 제품은 친환경적이고 친환경적인 제품으로 유럽과 미국에서는 인기가 있습니다.일부 실리콘 제품은 소비자에게 특정 인상을 남기고 제품 브랜드에 대한 이해를 심화하기 위해 외부 표면에 로고 또는 패턴이 필요합니다.. 스크린 프린팅은 실리콘 제품의 형성 후 수행되는 최종 과정입니다. 스크린 프린팅은 주로 스크린 프린팅을 사용합니다. 이는 오일 프린팅과 컬러 프린팅과 다릅니다.주요 도구는 스크린 프린팅과 오일 브러쉬입니다.스크린 프린팅은 철 또는 나무 프레임으로 만든 패턴이며,이 패턴은 실리콘 제품에 스크린 프린팅됩니다. 스크린 프린팅 제품에서,화면을 원하는 제품 인쇄 표면으로 정렬합니다, 스크린에 잉크를 적용 하 고 잉크는 해당 패턴을 형성 하기 위해 스크린 패턴의 틈에서 실리콘 제품에 누출 됩니다.온도가 너무 높지 않아야 합니다.- 양조시간과 온도는 일반적으로 제품에 따라 다릅니다. 패턴 인쇄 와 비교 할 때, 스크린 프린팅 은 조금 더 복잡한 패턴 을 생산 할 수 있으며, 다채색 인쇄 를 위해 사용 될 수도 있다. 실크 스크린 인쇄 와 비교 할 때, 폼 프린팅 은 훨씬 단순 하다.곰팡이 인쇄는 두 번째 과정을 완료 할 필요가 없으며 한 번에 제품과 직접 형성 될 수 있습니다. 곰팡이 인쇄는 로고와 같은 비교적 간단한 패턴을 만들 수 있습니다.폼을 통해 직접 만들어질 수 있습니다.스크린 프린팅과 다이 프린팅은 또한 다른 처리 비용을 가지고 있습니다. 상대적으로 말하면 스크린 프린팅 비용은 훨씬 높습니다. 비용 관점에서,이 둘 사이의 선택은 이미지의 복잡도에 따라 이루어질 수 있습니다..