중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

일반적으로 사용되는 제조 도구로서, 실리콘 곰팡이는 산업 생산 및 수동 생산 분야에서 중요한 역할을 합니다.:실리콘 곰팡이는 얼마나 사용할 수 있습니까? 사용 기간은 사용 조건, 재료 품질 및 사용 빈도 등 다양한 요인에 달려 있습니다. 우선, 실리콘 곰팡이의 품질은 핵심입니다.고품질의 곰팡이는 일반적으로 고품질의 실리콘 재료로 만들어지며 탄력성과 마모 저항성이 좋습니다.이 고품질의 곰팡이는 수백번 이상의 사용에 견딜 수 있고 정확한 크기와 모양을 유지할 수 있습니다. 두 번째로, 사용 조건 또한 실리콘 곰팡이의 수명에 영향을 미칩니다. 곰팡이를 사용할 때 과도한 스트레칭과 과도한 진압을 피하는 것이 중요합니다. 사용 과정에서,그것은 그것의 서비스 수명이 최고를 보장하기 위해 올바른 곰팡이 운영 지침을 따르는 것이 중요합니다.   동시에, 제대로 된 곰팡이 유지 및 유지 보수 또한 서비스 수명을 연장하는 열쇠입니다.잔해 가 쌓이지 않도록 곰팡이를 주기적으로 청소 함 으로 인해 곰팡이의 표면 이 부드럽고 깨끗 하게 유지 될 수 있다또한, 적절한 곰팡이 방출 물질의 사용은 곰팡이를 보호하고 제품을 곰팡이에서 쉽게 방출 할 수 있습니다. 그러나 최고 품질의 실리콘 곰팡이조차도 장기간 사용으로 인해 필연적으로 마비되고 노화 될 것입니다. 따라서 곰팡이의 마모를 정기적으로 확인하는 것이 중요합니다. 손상의 징후를 발견하면균열 또는 노화, 폼은 제품의 품질과 곰팡이 안정성을 보장하기 위해 시간에 교체해야합니다. 전체적으로, 실리콘 곰팡이의 사용 기간은 고정된 시간 제한이 없으며 다양한 요인에 의해 영향을 받는다. 고품질의 실리콘 재료를 선택함으로써,알갱이의 합리적인 사용, 규칙적인 유지 보수, 실리콘 곰팡이의 서비스 수명은 최대화 될 수 있습니다.제품 품질 및 곰팡이 신뢰성을 보장하기 위해 노화 및 마모 곰팡이를 적시에 교체하는 데 특히주의를 기울여야합니다..

실리콘 제품 은 여러 분야 에 널리 사용 되는 일반 물질 이다. 휴대폰 케이스 에서 부엌 용품, 의료 장비 에서 자동차 부품 까지 실리콘 제품 은 널리 사용 된다.하지만모든 실리콘 제품들의 생산 과정이 동일할까요? 우선, 실리콘의 기본 특성을 이해해야 합니다. 실리콘 젤은 실리콘 중합성으로 만들어진 일종의 폴리머 물질로,냉각성, 부식 저항성 및 기타 특성. 그것은 좋은 유연성과 탄력을 가지고 있으며 필요에 따라 다양한 모양과 크기로 만들 수 있습니다.실리콘 제품의 생산에서, 첫 번째 필요 실리콘 원료를 준비합니다.실리카 젤 원료는 일반적으로 일련의 화학 반응으로 실리카와 실리콘 화합물에서 얻습니다.다른 실리콘 제품은 특정 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 종류의 실리콘 원료를 사용할 수 있습니다.   다음으로, 실리카 젤 원료는 혼합되고 가공되어야 합니다. 혼합의 목적은 실리카 젤 원료를 다른 첨가물 (유연제, 색소 등) 과 완전히 혼합하는 것입니다.가중도를 조절하기 위해, 색상 및 다른 특성을 가진 실리카 젤 혼합 실리카 젤 원자재는 일반적으로 진압, 주사형조, 칼렌더 및 기타 과정을 통해 가공되어야합니다.시리카 젤 원료를 원하는 모양으로 바꾸기 위해. 가공 과정에서, 폼을 만드는 것도 필요 할 수 있습니다. 폼은 최종 제품의 모양과 크기를 결정하는 실리콘 제품을 만드는 데 중요한 도구입니다.다른 실리콘 제품에는 다른 폼이 필요할 수 있습니다., 그래서 곰팡이 만드는 과정도 달라질 것입니다.   마지막으로, 실리콘 제품은 경화 및 후처리가 필요합니다. 경화는 가공 된 실리콘 제품을 적당한 환경에 배치하여 경화하고 형성하는 것을 의미합니다.경화 시간 및 온도는 실리콘의 종류와 두께에 달려 있습니다.진열 후, 제품의 품질과 외관을 개선하기 위해 표면의 부러지 제거, 청소, 롤링 등과 같은 후처리를 수행하는 것도 필요할 수 있습니다. 요약하자면, 실리콘 제품의 생산 과정에는 몇 가지 공통 단계가 있지만 모든 실리콘 제품의 생산 과정이 완전히 동일하지는 않습니다.다른 실리콘 제품은 다른 실리콘 원료를 사용할 수 있습니다.따라서 실리콘 제품을 만들 때,특정 제품 요구 사항에 따라 적절한 공정과 재료를 선택해야합니다.. 간단히 말해서 실리콘 제품의 생산 과정은 일반화되지 않고, 다른 제품 요구와 요구에 따라 다릅니다.과학기술과 우수한 생산과정을 통해서만 우리는 사람들의 기능과 미용에 대한 요구를 충족시키기 위해 고품질의 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다..

실리콘 제품은 일상 생활, 의료 치료, 전자제품, 자동차 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 높은 온도 및 낮은 온도, 산화 저항,오존 저항성 및 전기 단열 특성그러나 특정 응용 시나리오에서 가벼운 무게, 공간 제한 또는 특정 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 실리콘 제품을 희석해야합니다.실리콘 제품을 희석하는 방법을 이해하도록.   실리카 젤 제품의 과정은 본질적으로 실리카 젤 원료의 정확한 통제와 가공 과정입니다. and the key is to ensure that the silica gel products after being pressed maintain the original physical and chemical properties at the same time to achieve the required thickness and dimensional accuracy우선 원료의 선택은 매우 중요합니다. 고품질의 실리카 젤 원료는 좋은 유동성과 유연성을 가지고 있어야 압축 과정에서 쉽게 형성됩니다.제품의 강도와 내구성을 보장하면서일반적으로 사용되는 실리카 젤 원료에는 고체 실리카 젤과 액체 실리카 젤이 포함되어 있으며 적절한 원료를 선택하는 제품의 특정 필요에 따라 사용됩니다.   곰팡이 설계는 얇은 압축 과정의 또 다른 핵심 링크입니다. 곰팡이의 정확성과 구조는 실리콘 제품의 희석 효과와 최종 품질에 직접 영향을 미칩니다.곰팡이 설계는 실리카 젤의 유동성을 고려해야합니다, 수축 속도 및 제품의 복잡성 압축 후 제품의 차원 정확성과 표면 품질을 보장하기 위해, 곰팡이는 높은 정확성과 완성도를 가져야합니다.동시에, 합리적인 곰팡이 구조와 흐름 채널 디자인은 충전 과정에서 실리콘의 저항을 효과적으로 줄이고 제품의 균일성과 일관성을 향상시킬 수 있습니다.   다음 단계는 희석 과정의 구현입니다. 실리콘 제품의 모양과 크기에 따라, 다른 압축 방법을 사용할 수 있습니다.진압형 또는 주사형도형은 복잡한 모양과 높은 정밀 요구 사항의 제품에 적합합니다.실리카 젤은 곰팡이에 흐르고 곰팡이의 전체 구멍을 채웁니다., 그리고 마지막으로 압축 후 제품을 냉각 및 고장. 진압 폼핑은 진압기의 나사 속도와 도어 출구 크기를 조정하여 긴 또는 튜브형 제품에 적합합니다.당신은 실리콘의 진압 속도와 두께를 제어 할 수 있습니다, 연속적이고 균일한 희석 효과를 달성하기 위해 주사형은 크기와 고 정밀 제품 생산에 적합합니다.,주사 기계의 압력 및 온도 조절을 사용하여 실리콘은 빠르게 채우고 곰팡이에 고쳐집니다.   얇은 압축 과정에서 온도와 압력을 조절하는 것이 매우 중요합니다. 너무 높은 온도는 실리카 젤의 과도한 흐름으로 이어집니다.제품의 차원 정확성과 표면 품질에 영향을 미치는■ 온도가 너무 낮으면, 실리카 젤은 유동성이 부족해 곰팡이를 완전히 채우기 어렵다.압력의 크기는 또한 실리콘의 충전 효과와 제품의 밀도에 직접적으로 영향을 미칩니다.따라서 압축 과정에서 실리카 젤의 특성과 제품의 요구 사항에 따라 온도와 압력을 정확하게 제어해야합니다.압축 과정에서 제품이 완전히 곰팡이로 채워질 수 있도록, 그리고 필요한 물리적 및 화학적 특성을 유지할 수 있습니다.   후처리 과정은 또한 실리콘 제품의 압축 과정에서 무시 할 수없는 링크입니다. 희석 된 실리콘 젤 제품은 정제,제품 외관 품질과 성능을 향상시키기 위한 청소 및 다른 처리- 정비 및 껍질 제거는 제품의 가장자리에 과잉 부분과 껍질을 제거하여 더 부드럽고 깔끔하게 만들 수 있습니다.청소는 제품의 표면에 있는 기름과 불순물을 제거하고 제품의 청결성과 건강 성능을 향상시킬 수 있습니다..   시리카 젤 제품 프로세스에는 시리카 젤의 수축 속도, 변형 및 제품의 균열과 같은 몇 가지 도전이 있을 수 있다는 점에 주목할 필요가 있습니다.이러한 문제들은 곰팡이 디자인을 최적화함으로써 해결되어야 합니다., 공정 매개 변수를 조정하고 적절한 실리카 젤 원료를 선택합니다. 예를 들어, 알갱이의 흐름 경로와 배기가스 시스템을 합리적으로 설계함으로써,충전 과정에서 실리카 젤의 수축과 변형이 효과적으로 감소 할 수 있습니다.온도와 압력과 같은 공정 매개 변수를 조정함으로써 제품 균열 위험을 줄이기 위해 실리카 젤의 유동성과 완화 속도를 최적화 할 수 있습니다.

폼프 폼프는 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다. 실리콘 제품을 생산하는 중요한 도구로, 효율적이고 정확하고 비용 효율적인 특성으로모든 종류의 실리콘 제품 생산에 널리 사용됩니다.일상용품에서 산업용 부품까지, 폼을 만드는 것은 다양한 모양과 좋은 품질의 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다.우리는 당신이 어떤 실리콘 제품을 알림 폼으로 생산 할 수 있는지 이해하도록 데려 갈 것입니다..   1- 시공 압축의 작동 원리와 장점도형 도는 실리콘 원료를 가열 및 압력화로 닫힌 곰팡이 구멍에서 완제품으로 만드는 처리 방법이다.작동 원리는 분말 된 실리카 젤 원료를 완성품 모양과 유사한 빈으로 만드는 것입니다., 가열 된 곰팡이 구멍에 넣고, 다음 곰팡이를 닫고 압력을 가하여 형성되고 완화되거나 vulkanised, 그리고 그 다음 demolding에 의해 완성 된 제품을 얻을 수 있습니다.도형 압축의 장점은 높은 정밀성, 높은 효율성, 소량의 물질 폐기물 및 저렴한 비용. 폼으로 생산되는 실리콘 제품은 규칙적인 모양과 정확한 크기를 가지고 있습니다.그리고 시장 수요를 충족시키기 위해 대량 생산을 달성 할 수 있습니다..   2- 폼을 만들어내는 실리콘 제품의 종류   실리콘 주방용품실리콘 주방용품은 다이 폼딩의 응용 분야에서 중요한 분야 중 하나입니다. 실리콘 주방용품은 비 독성 및 무맛, 고온 저항성,낮은 온도 저항성, 산과 알칼리 저항성, 그리고 부엌 요리, 베이킹, 식품 처리 및 다른 장면에서 널리 사용됩니다.실리콘 스파틀과 같이, 실리콘 스푼, 실리콘 스크래퍼, 실리콘 신선 유지 덮개 등이 있습니다. 이 실리콘 주방용품은 실용적인뿐만 아니라 모양이 아름답고, 풍부한 색상,현대 가정의 미적 요구에 부합합니다..   실리콘 스트랩 및 액세서리실리콘 시계 밴드 및 액세서리 또한 곰팡이 적용의 중요한 영역입니다. 실리콘 스트랩은 부드럽고 편안하고 미끄러지지 않습니다.스마트 워치나 스포츠 팔찌와 같은 기기에 이상적인 액세서리폼을 통해, 다양한 색상, 패턴 및 모양의 실리콘 스트랩을 생산 할 수 있습니다.실리콘 부속품, 예를 들어 실리콘 팔찌, 실리콘 목걸이 등, 또한 가볍고, 패션, 청소가 쉬운 특성 때문에 선호됩니다.   실리콘 패드와 밀봉실리콘 패드와 밀폐는 일반적으로 산업 분야에서 사용됩니다. 폼을 통해 실리콘 패드와 밀폐는 실리콘 가스켓과 같은 다양한 모양과 크기를 생산 할 수 있습니다.실리콘 플러그, 실리콘 O 링 등 이러한 실리콘 제품은 뛰어난 노화 저항성, 산성 및 알칼리 저항성, 고 온도 저항성, 낮은 온도 저항성 및 기타 특성을 가지고 있습니다.전자제품에 널리 사용됩니다., 자동차, 기계, 화학 및 기타 산업, 밀폐, 충격, 열 단열 및 기타 역할을합니다.   실리콘 장난감과 에이즈 교육실리콘 장난감과 에이즈 교육은 독성이 없고 환경 친화적이며 부드럽고 떨어지지 않는 특성 때문에 부모와 교육자들이 선호합니다.실리콘 장난감과 다양한 형태의 에이즈 교육, 색상과 기능을 생산 할 수 있습니다. 예를 들어 실리콘 블록, 실리콘 퍼즐, 실리콘 손가락 인형 등이 있습니다.또한 아이들의 창의력과 상상력을 자극할 수 있습니다..   다른 실리콘 제품위에 언급된 일반적인 실리콘 제품 외에도, 형성된 곰팡이는 실리콘 휴대 전화 케이스, 실리콘 버튼,실리콘 원격 제어 껍질, 등이 독특한 성능과 장점을 가진 이 실리콘 제품, 널리 통신, 전자, 의료 및 기타 분야에서 사용됩니다.

실리콘 제품 표면의 주름을 처리하는 방법 실리콘 제품은 뛰어난 탄력성과 온도 저항성 때문에 많은 분야에서 널리 사용되었습니다.때때로 생산 또는 사용 과정에서, 실리콘 제품의 표면이 찌그러진 것처럼 보일 수 있습니다. 이것은 의심할 여지없이 제품의 외관과 품질에 영향을 줄 것입니다.   1. 곰팡이 디자인을 최적화비합리 한 곰팡이 디자인 은 실리콘 제품 의 표면 이 접히는 흔 한 이유 중 하나 이다. 다음은 최적화 조치 들 이다:부드러운 곰팡이 표면: 곰팡이의 거친 표면으로 인한 주름을 피하기 위해 곰팡이의 표면이 부드럽고 흔적이 없도록하십시오.곰팡이 모양 단순화: 곰팡이의 모양을 단순화하고 복잡한 기하학적 구조를 피하여 곰팡이 모양의 복잡성으로 인한 접힘을 줄이십시오.   2화산화 과정을 조정합니다.또한, 발카니제 과정 의 매개 변수 들 을 잘못 설정 하는 것 은 실리콘 제품 들 에 구부러짐 을 초래 할 수 있다. 다음 과 같은 몇 가지 조정이 필요하다.발카니제 시간: 발카니제 시간을 적절하게 연장하여 실리카 젤이 완전히 발카니제 될 것을 보장하고 불충분한 발카니제로 인한 표면 굽기를 줄이십시오.융화 온도: 융화 온도를 조정하여 실리콘 물질의 녹음 또는 연소로 이어지는 과도한 온도를 피합니다.   3생산 운영을 개선생산 과정 의 부적절 한 동작 은 또한 실리콘 제품 의 표면 에 주름 을 일으킬 수 있다. 다음 과 같은 몇 가지 제안 이 있다.과도 한 스트레칭 을 피 하라: 실리콘 제품 의 폼프링 과정 중 에, 스트레스 접힘 을 피 하기 위해 물질 을 과도 한 스트레칭 을 피 하라.균일 압력: 과잉 지역 압력이 주름을 유발하는 것을 피하기 위해 vulkanisation 과정 동안 실리콘 제품에 균일 압력이 적용되도록하십시오.   4표면 처리만약 실리콘 제품이 주름이 있다면, 아래와 같은 표면 처리 방법들이 있습니다.뜨거운 압축 처리: 적절한 온도에서 실리콘 제품을 뜨거운 압축하면 표면 주름이 제거 될 수 있습니다.닦기 처리: 표면의 닦기는 실리콘 제품의 외관을 개선하고 주름의 가시성을 줄일 수 있습니다.   5재료 선택올바른 실리콘 재료를 선택하는 것 또한 주름을 예방하는 열쇠입니다.일정한 탄력성과 연장성을 가진 실리콘 재료를 선택하면 생산 과정에서 주름의 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다..   실리콘 제품의 표면 접기는 폼 디자인, vulkanisation 프로세스 및 생산 운영과 같은 많은 링크를 포함하는 복잡한 문제입니다.화성화 과정을 조정하는 것, 생산 작업, 표면 처리 및 적절한 재료 선택의 개선실리콘 제품의 표면 접힘 문제를 효과적으로 해결하고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.고품질의 실리콘 제품을 생산하기 위해서는 이러한 방법을 익히는 것이 필수적입니다.

실리콘 제품의 표면을 활성화하는 방법, 많은 산업 및 일상 용품에서 실리콘 제품은 뛰어난 온도 저항성 때문에 널리 사용됩니다.노화 방지 및 좋은 탄력성그러나 실리카 젤 표면의 관성 때문에 일부 응용 시나리오에서 활성화 처리로 성능을 향상시키는 것이 필요합니다.   1실리콘 제품의 표면 활성화를 이해합니다.실리카젤 제품의 표면 활성화는 주로 화학적 또는 물리적 방법으로 실리카젤 표면의 화학적 특성을 변경하는 것입니다.다른 물질과 결합력을 높이고 표면의 기능을 높이기 위해활성화 된 실리카 젤 표면은 더 잘 코팅, 접착, 인쇄 및 기타 후속 처리를 할 수 있습니다.   2실리콘 제품의 일반적인 표면 활성화 처리 방법화학적 활성화 처리: 실리콘 표면을 처리하기 위해 특정 화학 물질을 사용하는 것, 예를 들어 실라인 결합 물질, 서프랙턴트 등을 사용하는 것이 방법은 실리카 젤 표면의 화학 구조를 효과적으로 변화시키고 표면 에너지를 향상시킬 수 있습니다..플라즈마 처리: 실리카 젤의 표면은 플라즈마 기술로 활성화되며 질소와 산소와 같은 기능 그룹이 실리카 젤의 표면 활동을 향상시키기 위해 도입됩니다.방사선 처리: 자외선, 전자선 및 기타 방사선 소스를 사용하여 실리카 젤의 표면을 처리하고 화학 반응을 유발하고 표면 특성을 변경합니다.코팅 처리: 실리카 젤의 표면은 전도성 코팅, 반착 코팅 등과 같은 특정 기능을 가진 코팅 층으로 코팅됩니다.   3활성화 치료의 효과접착 성능을 향상: 활성화 된 실리콘 표면은 접착제, 코팅 등으로 접착력을 향상시키고 접착력을 향상시킬 수 있습니다.향상된 기능: 활성화된 실리카 젤 표면은 전기 전도성, 열 전도성, 마모 저항 등 필요에 따라 다른 기능을 보여줄 수 있습니다.인쇄 품질 향상: 실리콘 표면을 활성화 한 후 잉크의 접착력과 인쇄 효과가 향상됩니다.   4- 활성화 처리 대비적절한 활성화 방법을 선택하십시오: 실리콘 제품의 응용 시나리오와 성능 요구 사항에 따라 가장 적절한 활성화 처리 방법을 선택하십시오.활성화 정도를 조절합니다. 활성화 정도가 적당해야 하며 과도한 활성화는 실리카 젤의 표면 성능의 감소로 이어질 수 있습니다.처리 후 보호: 활성화 된 실리카 젤 표면은 오염과 손상을 피하고 가능한 한 빨리 후속 처리를 수행해야합니다.

실리콘 식기 기구는 마이크로 웨이브 오븐에서 가열 할 수 있습니다. 실리콘 제품의 광범위한 응용으로,실리콘 식탁용품 안전성 및 온도 저항성 때문에 점점 더 많은 소비자가 사랑합니다.그러나 많은 사람들이 실리콘 식기 가구를 마이크로 웨이브 오븐에서 가열할 수 있는지에 대해 의문을 가지고 있습니다.   1실리콘 식탁용품의 특성실리콘 식탁용품은 실리콘으로 만든 부엌용품으로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.높은 온도 저항성: 실리콘 식기 가구는 최대 250 ° C의 높은 온도에 견딜 수 있으므로 오븐과 마이크로 웨브 오븐과 같은 높은 온도 환경에서 안전하게 사용할 수 있습니다.낮은 온도 저항: 실리콘 식기 또한 좋은 낮은 온도 저항을 가지고, 냉장고 냉동 층에 적용 할 수 있습니다.화학물질 내성: 실리콘은 대부분의 화학물질에 내성적이며 음식과 반응하지 않습니다.환경 보호: 실리콘 은 재활용 될 수 있는 물질 이며 환경 에 친화적 이다.   2. 실리콘 식탁 가구 마이크로 웨이브 오븐에서 가열 될 수 있는지안전성: 실리콘 식용품 은 보통 마이크로 웨브 오븐 에서 안전하게 가열 될 수 있다. 높은 온도 저항성 과 안정성 때문 에, 마이크로 웨브 오븐 에 유해 물질 을 변형 하거나 방출 하지 않는다.적용 가능성: 마이크로 웨브 오븐 에서 실리콘 식기 가구를 사용 할 때, 금속 가구 가 소재 되지 않도록 해야 합니다. 왜냐하면 금속 은 마이크로 웨브 가열 에 적합 하지 않기 때문입니다.참고: 마이크로 웨이브 오븐에서 실리콘 식기 기구를 가열할 때, 식기 기기의 성능에 영향을 미치지 않기 위해 장기 가열을 피하기 위해 중간 전력을 사용하는 것이 좋습니다.   3- 실리콘 식기 기구를 마이크로 웨브 로 가열 하는 데 필요한 주의 사항체크 마크: 사용 전에 실리콘 식기에는 "마이크로 웨이브 안전" 표시가 있는지 확인하십시오.일률적 인 난방: 지방 과열 을 피하기 위해 실리콘 식기 의 안 에 음식을 균등 하게 분배 한다.밀폐 를 피 하십시오: 과도 한 내부 압력 을 피 하기 위해 밀폐 된 실리콘 식기 가구를 가열 하기 위해 사용하지 마십시오.변화 를 관찰 하라: 가열 과정 중 에, 실리콘 식기 가구 가 변형 이나 색상 변화 의 징후 를 가지고 있는지 관찰 하기 위해 주의 를 기울여라.   4실리콘 제품 지식 공유재료 선택: 실리콘 식기 기구는 일반적으로 안전성과 독성이 없도록 식품 수준의 실리콘으로 만들어집니다.사용 온도: 실리콘 제품의 사용 온도 범위는 일반적으로 -40°C에서 250°C 사이입니다.청소 및 유지보수: 사용 후 따뜻한 물과 온화한 세척제를 사용하여 청소하십시오. 단단한 붓이나 스크럽 클리너를 사용하지 마십시오.

고무 는 탄력성, 즉 높은 탄력성 과 탄력성 을 모두 가지고 있는 고무 물질 이다. 보통 사람 들 은 고무 의 탄력성 을 탄력성 이라고 부른다.반사율은 고무의 접착 저항을 측정하는 지표로 사용됩니다.화성 고무 횡단 연결 구조의 활동이 클수록 탄력성이 높습니다. 고 탄력 고무 제조시, 포뮬레이션 설계에서 다음 사항들을 고려해야 합니다.1천연 고무와 부타디엔 고무와 같은 큰 분자 사슬 유연성을 가진 고무를 선택하십시오.2.불카니제 시스템에서는 불카니제 고무의 교차 결합 밀도가 너무 크지 않아야 하며, 황의 양은 적절하게 증가시킬 수 있습니다.하지만 가속기 사용은 피해야 합니다.3충전 물질의 양은 너무 많지 않아야 하며, 강화 물질의 양은 적절하게 줄여야 합니다.4부드럽게 하는 가속기에서는, 많은 향과 고밀도를 가진 작동유는 탄력을 감소시킬 수 있으므로 양이 너무 많지는 않아야 합니다.에스터 유연제는 NBR의 탄력을 증가시킬 수 있습니다..

실리콘 제품은 현대 산업과 일상 생활에서 점점 더 널리 사용되고 있으며 품질은 사용자의 안전과 경험과 직접 관련이 있습니다. 따라서실리콘 제품의 검사 기준을 이해하는 것이 중요합니다..   1실리콘 제품 전반실리콘 제품은 환경 보호, 부드럽고 안전하며 독성이없는 실리콘으로 만든 다양한 제품입니다. 의료, 전자, 가정,모유 및 유아용품 및 기타 분야실리콘 제품의 검사 표준은 제품의 품질을 보장하고 사용 및 안전 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.   2실리콘 제품 검사 기준실리콘 제품의 검사 표준은 주로 다음 측면을 포함합니다.HG/T2765 시리즈 표준: HG/T2765.1-1996 "실리카 젤 얇은 포로 플로트", HG/T2765.2-2005 "거부한 포로 실리카 젤" 등을 포함합니다.실리카 젤의 물리적 및 화학적 특성이 상세히 명시되어 있습니다..GB4806.11-2016 표준: 이것은 식품 접촉 재료의 안전 표준이며, 식품 수준의 실리콘 제품의 안전성을 명시합니다. 아래와 같이 특정 시험 표준 함유가 있습니다.외관 품질: 색상, 광택, 표면 매끄러움 등을 포함하여 해당 제품의 기술적 요구 사항을 충족합니다.차원 오차: 제품 크기가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 제품의 차원 정확도를 확인합니다.물리적 성질: 팽창 강도, 찢기 강도, 단단성, 길쭉함 및 다른 시험 지표를 포함합니다.화학적 성질: 높은 온도 저항, 낮은 온도 저항, 화학적 저항, 노화 저항 및 다른 테스트 성질을 포함합니다.건강 성능: 실리콘 제품의 건강 지표는 제품이 인체에 해롭지 않은지 확인하기 위해 테스트됩니다.   3검사 과정실리콘 제품의 검사 과정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.샘플 준비: 점검 전 준비를 위해 생산전차에서 무작위 샘플을 채취합니다.외관 검사: 색상, 외관 결함 등과 같은 샘플의 외관을 시각적으로 검사합니다.성능 테스트: 제품 표준 및 요구 사항에 따라 해당 샘플 테스트의 물리적 및 화학적 특성을 확인합니다.건강 지표 검사: 식품 접촉 실리콘 제품, 건강 지표 검사검사 결과 판단: 검사 결과에 따라 제품의 자격 여부를 결정합니다.

실리콘 식기 몇 년 동안 사용할 수 있습니다, 현대 부엌에서, 독특한 장점으로 실리콘 식기 점차 많은 가족의 선택이되었습니다.그들은 고온과 부식에 내성이있을뿐만 아니라, 그러나 또한 부드럽고 독성이 없으며 청소가 쉽고 일상 생활에 큰 편의성을 제공합니다. 그러나 많은 소비자는 실리콘 식용물의 내구성에 대해 의심을 가질 수 있습니다.   실리콘 식탁용품의 내구성은 변하지 않으며 다양한 요인에 의해 영향을 받는다. 무엇보다도 실리콘 재료의 품질은 기초입니다.고품질의 실리콘 식탁용품은 일반적으로 식품용 실리콘 재료로 만들어집니다., 그것은 좋은 탄력성과 마모 저항을 가지고 있으며 일상 사용에서 마찰과 충돌에 견딜 수 있으며, 따라서 서비스 수명을 연장합니다.열등한 실리콘 재료에는 불순물이 포함될 수 있습니다.따라서, 실리콘 식탁용품을 구입할 때,소비자들은 소재를 신중하게 식별하고 평판 좋은 브랜드와 제조사를 선택해야 합니다..   소재 품질 외에도 사용 방법과 유지 보수 습관도 실리콘 식기 용량 수명에 중요한 영향을 미칩니다.올바른 사용 방법 은 날카로운 물건 에 경사 를 피하고 과도 한 당기는 것 을 피 하는 것 이다사용 중, 실리콘 식기 기구는 고온 환경에 장기 노출되는 것을 피해야 합니다.불꽃이나 고온 오븐과 직접 접촉하는 경우노화 과정이 가속화되지 않도록 동시에 사용 후 기름이나 음식 잔해가 오랫동안 식기 표면에 붙어있는 것을 피하기 위해 청소해야합니다.박테리아 성장이나 물질 손상을 초래하는.   실리콘 식기 기구를 청소 할 때 따뜻한 물과 중성 세척제를 사용하는 것이 좋습니다. 강한 산, 강한 알칼리 또는 거친 청소 도구를 사용하지 마십시오.식기 표면을 손상시키지 않도록. 청소 후, 실리콘 식기 가구 건조 시 시원하고 환기를 하는 곳에 배치 해야 합니다, 직접 햇빛 및 고 온도 베이킹을 피하기 위해, 변색 및 노화를 방지 하기 위해. 또한,실리콘 식탁용품의 보관에는 또한 변형이나 손상을 방지하기 위해 장기적으로 쌓거나 무거운 압력을 피하는 데주의를 기울여야합니다.. 실리콘 식탁용품은 많은 장점이 있지만, 특정 환경에서는 사용 수명이 영향을 받을 수 있습니다. 예를 들어, 습한 환경에서,산성 염기 또는 강한 산화 환경, 실리콘 젤 물질은 노화를 가속화하여 성능을 감소시킬 수 있습니다.당신은 그것의 서비스 수명을 연장하기 위해 오랫동안 이러한 혹독한 환경에 노출을 피하려고해야합니다.   최고의 품질의 실리콘 식탁용품조차도 시간이 지남에 따라 노화를 피할 수 없습니다. 실리콘 식탁용품이 명백한 변색, 변형 또는 균열이 나타나면,식품 안전성 확보를 위해 제때 교체해야 합니다.또한, 실리콘 식기 기구에서 냄새나 유해 물질이 방출되는 것으로 확인되면 즉시 중단하고 전문가의 조언을 받아야합니다. 실리콘 식기 기구의 사용 수명을 연장하기 위해 소비자는 또한 몇 가지 추가 유지 관리 조치를 취할 수 있습니다. 예를 들어 실리콘 식기 기구를 보관 할 때먼지와 더러운 부착을 피하기 위해 특별한 식기 상자 또는 보관 가방에 넣을 수 있습니다.동시에, 정기적으로 실리콘 테이블웨어의 무결성을 확인하고, 잠재적 문제를 적시에 발견하고 치료하는 것은 또한 서비스 수명을 연장하는 효과적인 방법입니다.   과학과 기술의 발전과 소비자의 수요의 지속적인 변화와 함께 실리콘 식용품의 설계와 제조 또한 지속적으로 업그레이드되고 있습니다.일부 새로운 실리콘 식탁용품은 고품질의 원료와 더 진보 된 생산 프로세스를 사용합니다., 이는 제품의 내구성과 안전성을 향상시킬뿐만 아니라 더 많은 기능과 특성을 제공합니다. 예를 들어, 일부 실리콘 식기에는 미끄러지지 않는 기능,항염증 또는 항균소비자의 식생활에 더 많은 편리성과 보호를 제공합니다.   실리콘 식기 기구의 내구성은 재료 품질, 사용, 유지 관리 습관 및 보관 조건 등 다양한 요인에 의해 영향을 받는다.적절한 사용 및 유지, 추가 유지보수 조치를 취하면 소비자는 실리콘 식기 용기 수명을 연장하고 사용 중에 안전성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.