중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

현대 산업과 일상 생활에서 전기의 응용은 어디에나 있으며, 그에 따른 전기 안전 문제는 점점 사람들의 관심을 끌고 있습니다.오늘날 실리콘 제품은 광범위한 응용 분야가 있습니다., 실리콘 장갑은 일반적인 보호 장비로서 인력의 안전을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.   1실리콘 장갑의 단열 성능실리콘 장갑은 탄력성과 마모 저항성이 좋은 실리콘 소재로 만들어진 보호 장갑입니다. 더 중요한 것은 실리콘 소재 자체는 높은 저항성을 가지고 있습니다.그래서 실리콘 장갑은 절연성이 뛰어나죠.. 인체가 충전된 몸과 접촉 할 때, 실리콘 장갑은 효과적으로 전류 경로를 차단하고 인체에 대한 전류의 손상을 줄일 수 있습니다. 따라서,실리콘 장갑은 전기에 널리 사용됩니다., 전자, 화학 및 다른 산업은 살아있는 신체와 접촉해야합니다.   2. 실리콘 장갑의 전기 저항실리콘 장갑의 전기 저항은 재료 특성뿐만 아니라 생산 과정, 두께, 사용 방법 및 기타 요인과 밀접하게 관련이 있습니다.일반적으로, 실리콘 장갑의 단열 저항이 높을수록 전기 저항이 높아집니다. 동시에 장갑의 두께도 중요한 고려 사항입니다.그리고 두꺼운 장갑은 보통 더 잘 고착됩니다.그러나 너무 두꺼운 장갑은 손의 유연성에 영향을 줄 수 있으므로, 실무적 응용에서 단열과 편안함을 고려해야 합니다.   3실리콘 장갑 사용실리콘 장갑 은 그 우수한 단열성 과 전기 방지성 때문 에 다음 과 같은 상황 에서 널리 사용 된다.전력 산업: 전력 장비 유지보수, 유지보수 및 기타 작업을 수행 할 때 실리콘 장갑은 직원을 전기 충격 손상으로부터 효과적으로 보호 할 수 있습니다.전자 산업: 전자 제품 생산 및 유지 보수 과정에서 실리콘 장갑은 민감한 부품에 대한 정전적 손상을 예방할 수 있습니다.화학 산업: 특정 화학 물질 을 취급 할 때, 실리콘 장갑 은 화학 물질 을 피부 에 닿는 것 에서 효과적으로 격리 해 화학 화상 위험 을 줄일 수 있다.

우리는 대부분의 실리콘 키의 뒷면이 전도성 구조로 설계된 것으로 알고 있습니다. 일반적으로 전도성 검은 입자나 전도성 잉크입니다.그리고 이 실리콘 키는 탄력적인 벽 구조를 가질 것입니다., 그래서 키는 누르고 재생 기능을 가질 수 있습니다. 그렇다면 어떻게 실리콘 키의 탄력적인 벽 구조를 결정 해야 합니까?   많은 고객들은 설계 시 탄력 벽을 어떻게 설계해야 하는지 모릅니다.샤오 비안은 또한 전문 사용자 지정 실리콘 버튼 보하오 전자 공장에서 몇 년 후 일부 경험을 요약사실, 열쇠의 디자인의 대부분은 예비적인 외모 디자인입니다.그리고 특정 탄력적인 벽 부분은 키의 탄력적인 요구 사항에 따라 키 사용자 정의 공장 또는 키 폼 제조사의 엔지니어에 의해 설계됩니다.   대부분의 실리콘 키의 탄력 요구 사항은 약 200g이며 유럽과 미국의 탄력 요구 사항은 아시아보다 약간 높을 수 있습니다.탄력성 요구 사항을 알고, 키 사용자 정의 제조사는 두께, 각도, 스트로크 등을 설계하여 키의 탄력을 한 범위까지 제어 할 수 있습니다.  

"나는 실리콘 버튼이 전기를 전도하는 것을 원합니다. 어떤 방법이 있습니까?" 많은 고객이 이 질문을 할 것입니다.   선도성 블랙 입자. 이 선도성 블랙 입자는 가장 흔하고 가장 흔한, 많은 키에 볼 수 있습니다, 일반적으로 원형, 표면은 격자 패턴입니다,약 100Ω의 저항 값또한 모양을 사용자 정의 할 수 있습니다. 펀싱을 위해 추가 검은 다이가 필요합니다.   전도성 잉크: 결합 물질에 분산 된 전도성 물질 (황금, 은, 구리 및 탄소) 으로 만든 페이스트 잉크는 특정 수준의 전도성 특성을 가지고 있으며 잉크가 잘 마르지 않으면저항 값이 증가합니다., 그래서 그것은 또한 적외선 아래에서 건조로 굽는 것이 필요합니다.   금으로 칠한 곡물. 일반적인 전도성 검은 입자는 약 100Ω의 저항 값을 가지고 있으며, 금으로 칠한 입자는 1Ω 내의 저항 값을 제어 할 수 있습니다.저항 값이 낮을수록, 키의 민감도가 높을수록 금으로 칠한 입자는 종종 민감도 요구 사항이 높은 실리콘 키에 사용됩니다.도구와 도구 실리콘 키 등.

실리콘 제품에 대해 잘 모르는 많은 고객들은 종종 "실리콘 제품에는 생산 폼이 있습니다. 왜 샘플 폼을 열고 싶습니까?"" 왜 또 다른 샘플 폼을 열기 위해 시간과 노력을 낭비하는 거야하지만 샘플 폼의 경우, 그것은 생산 전에 매우 중요한 링크입니다.   시험 폼을 여는 필요성은 두 가지 측면에서 분석됩니다. 1고객고객이 새로운 실리콘 제품을 개발하고 설계할 때, 우리는 여전히 새로운 제품에 대한 몇 가지 미지수가 있을 수 있습니다. 예를 들어 성능 구조가 예상되는 사용 효과를 충족하는지 여부와 같은 것입니다.지금 이 순간, 그것은 시리콘 제품에 대한 고객의 샘플 요구 사항을 해결할 수 있는 큰 폼을 직접 열기 보다는, 곰팡이 검증을 테스트하는 것이 필요합니다,하지만 또한 고객의 비용을 절약고객들의 문제를 보다 과학적이고 효과적으로 해결하기 위해서입니다. 2실리콘 제조업체첫 번째 테스트 곰팡이는 실리콘 곰팡이의 곰팡이 개척 위험을 줄일 수 있으며, 가끔 수리하면 곰팡이에 큰 영향을 미치지 않을 수 있습니다.하지만 너무 많은 수리 후속 생산에 영향을 미칩니다, 폼을 수리 할 수 있는 시간이 많을수록, 폼의 내구성이 나쁘지 않을 것입니다.그 다음 공식적인 대량 생산 시간, 단지 샘플 곰팡이의 디자인에 따라 대량 생산 곰팡이에 직접 설정, 우리는 원하는 효과를 얻기 위해 한 번에 그것을 열 수 있습니다,대량 생산 폼의 수정 수를 효과적으로 줄이십시오., 또한 실리콘 제품의 품질 요구 사항을 보장합니다.때로는 고객이 보낸 실리콘 제품의 크기 구조가 매우 정확하거나 완전히 결정되지 않을 때, 우리는 일반적으로 샘플 곰팡이를 사용하여 개발합니다.그것은 나중에 시리콘 제품의 크기 구조를 수정하는 데 매우 편리합니다.. 실제 커뮤니케이션에서, 우리는 종종 일부 고객이 폼을 개척 요구하지만 도면 파일이 없습니다, 그래서 우리는 단지 증명 (모형 개척 샘플) 할 수 있습니다,표본을 사용하여 제품 구조 및 크기 데이터를 측정합니다., 샘플 데이터에 의해 측정 된 데이터를 다시 그리고 다음 알림을 열십시오. 그러나 데이터 측정으로 얻은 데이터는 일반적으로 오류가있을 수 있습니다.폼을 열기 위해 샘플을 사용함으로써만 우리는 생산 폼의 변경 수를 줄일 수 있습니다또한, 고객이 폼을 열기 위해 제품 상세 도면 파일의 요구 사항을 제시 한 후, 폼은 종종 폼을 열기 과정에서 수정됩니다.샘플 곰팡이는 좋은 방법입니다보고서를 작성하는 것과 마찬가지로 공식 보고서는 오류가 없도록 허용됩니다. 먼저 초안에 초안을 작성하고, 그 후에 공식적으로 보고서를 작성해야합니다.보고서에 오류가 있는 경우이제 샘플 폼은 드래프트용 종이와 같고 공식 보고서 종이도 대량 생산용 실리콘 폼과 같고그리고 실리콘 제품 샘플 곰팡이는 곰팡이 제품을 수정 할 수 있습니다마지막으로, 샘플 폼의 생산 가격은 생산 폼의 가격보다 훨씬 낮습니다. 따라서, 폼이 변형되어 폐기되면,샘플 곰팡이는 또한 그 저렴한 비용 때문에 회사와 고객을 위해 곰팡이 개척 비용을 줄이는 방법입니다.. 생산 폼을 직접 열면, 손상이 폐기물로 이어지면 손실 가치가 없습니다.   샘플 곰팡이와 큰 곰팡이의 차이는 다음과 같습니다. 1, 샘플 폼에 의해 열리는 구멍의 수가 적고 템플릿의 사용이 적고 처리 시간이 짧기 때문에 비용은 상대적으로 적고 효율성이 높습니다. 2, 샘플 폼을 여는 것은 또한 몇 가지 다른 이점을 가져올 수 있습니다. 예를 들어 제품 구조가 처음으로 확인되지 않더라도 폼을 수정하는 것이 더 편리합니다.변경 후, 당신은 즉시 샘플을 확인 할 수 있습니다, 그래서 시간을 단축. 3. 낮은 비용 때문에, 위험은 먼저 샘플 곰팡이를 열면 감소 할 수 있습니다. 당신이 직접 큰 곰팡이를 열면, 첫 번째 샘플을 확인 할 수 없습니다,변형된 곰팡이 생산과 함께 제품의 품질 문제를 많이 가져올 것입니다, 이 경우, 곰팡이는 더 더 나쁜 될 것입니다, 더 수리 생산에 유리한 것이 아닙니다. 따라서 샘플 곰팡이는 일반적으로 제품 확인을 위해 먼저 열립니다,그리고 큰 곰팡이가 문제가 없는 후에 열립니다..   곰팡이 사용자 정의 프로세스: 1, 고객이 2D/3D 도면 파일 또는 샘플 자료를 제공 (본 자료를 제공 할 때, 사용자 지정 제조업체가 물리적 3D 도면 파일을 복사); 2, 3D 도면에 따라 곰팡이 작업 도면을 설계하는 곰팡이 방 마스터; 3, 실리콘 가공 공장은 샘플을 채취합니다. 4샘플 확인 후, 작은 팩 생산을 위해 큰 곰팡이를 열고, 제품 확인 후 대량 생산;

실리콘 제품 검열 과정, 빠르게 변화하는 제조 분야에서, 실리콘 제품부드러운 탄력성 및 환경 보호 특성의약품, 식품, 전자제품, 가정 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 새로운 실리콘 제품의 아이디어에서 최종 제품의 발표까지, 검증 과정은 중요한 다리입니다.그것은 단지 제품 설계의 검증과 관련이 있는 것이 아닙니다., 그러나 또한 그 후 대규모 생산의 초석입니다.     실리콘 제품의 검증은 디자이너의 영감과 엔지니어링 기술의 완벽한 조합을 위한 출발점입니다.이 과정은 원래 설계 의도를 정확하게 복제 할 뿐만 아니라, 또한 재료의 특성 및 생산 과정의 실행 가능성.모든 단계에는 세부 사항에 대한 끊임없는 추구와 엄격한 품질 통제가 포함되어 있습니다.다음으로, 우리는 단계적으로 실리콘 제품의 검증의 비밀을 밝히고, 그 뒤에 있는 전문적인 과정과 독창성을 이해합니다.   1설계 통신 및 확인검증 초기에는 고객이나 설계자와의 심층적인 커뮤니케이션을 통해 설계 개념, 기능적 요구 사항,제품의 외형 크기 및 재료 요구 사항이 단계에서, 양쪽 당사자는 디자인 개념이 생산 팀에 정확하게 전달되도록 디자인 세부 사항을 반복적으로 확인해야합니다. 동시에,설계의 실현 가능성은 실리카젤 물질의 특성에 따라 평가됩니다., 그리고 설계는 생산 과정 요구 사항을 충족시키기 위해 필요한 경우 정밀 조정됩니다.   2.3D 모델링 및 그림디자인이 정확하다는 것을 확인한 후 3D 모델링과 그림 단계로 들어가십시오.전문 CAD (컴퓨터 지원 디자인) 엔지니어 들 은 3차원 모델링 소프트웨어 를 사용 하여 디자인 요구 사항 에 따라 제품 의 정확 한 모델 을 제작 한다이 과정은 모델의 외모가 디자인과 일치하는 것뿐만 아니라 내부 구조, 벽 두께,그리고 조립 관계그 후, 2차원 계획, 섹션 보기와 필요한 차원 조정을 포함한 상세한 생산 도면이 생성되어 후속 폼 생산에 대한 정확한 지침을 제공합니다.   3폼 디자인 및 제조곰팡이 는 실리콘 제품 의 곰팡이 제작 의 핵심 이다. 생산 도면 에 따라, 곰팡이 설계자 는 제품 의 모양 과 구조 요구 사항 을 충족 시키는 곰팡이를 설계 한다.곰팡이 재료 선택, 구조 설계, 처리 정확성 등은 제품의 폼 퀄리티와 생산 효율성에 직접적인 영향을 미친다.정밀 가공과 같은 여러 과정을 거쳐야 합니다., 닦고 조립하여 알림의 정확성과 내구성을 보장합니다.   4원료 준비 및 혼합실리콘 원료의 선택도 똑같이 중요하며 적절한 실리콘 유형 (식품 등급, 의료 등급 등) 과 첨가물도 제품 사용에 따라 선택해야합니다.원료가 준비된 후에, 혼합 과정이 시작되고, 실리카 젤은 전문 믹서기를 통해 필요한 첨가물과 균등하게 혼합되어 요구 사항을 충족하는 고무 물질을 형성합니다.혼합 과정에서, 화합물의 안정적인 성능을 보장하기 위해 온도와 시간과 같은 매개 변수가 엄격하게 통제되어야합니다.   5화성조각울카니제형은 실리카젤 제품 검증의 핵심이다. 혼합 화합물은 곰팡이에 주입되고, 화합물은 가열 및 압력화로 곰팡이에 울카니제됩니다.화산화 과정에서, 그것은 제품의 차원 정확성, 외관 품질 및 물리적 특성을 보장하기 위해 온도, 시간 및 압력과 같은 프로세스 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다.형성 후, 그것은 제품 깨끗하고 아름답다는 것을 보장하기 위해 과도한 무작위 가장자리를 제거하기 위해 벗기기 및 드레싱과 같은 후처리 절차를 수행해야합니다.   6품질 검사 및 평가검증 작업이 완료되면 샘플은 엄격하게 테스트되고 품질에 대한 평가를 받아야합니다. 테스트는 크기, 구조적 무결성, 물리적 특성 (이하 팽창 강도,찢기 강도, 경화 등) 과 기능 테스트를 수행해야 합니다. 필요한 경우, 높은 온도, 낮은 온도,습도 및 기타 조건· 포괄적 인 테스트를 통해 샘플이 설계 요구 사항과 고객의 기대에 부합하는지 확인합니다.   7피드백 및 조정테스트 결과와 고객 피드백에 따라 샘플은 조정되고 최적화됩니다. 디자인 정밀 조정, 곰팡이 수정, 프로세스 매개 변수 조정 및 기타 많은 측면을 포함 할 수 있습니다.조정 후, 검사 및 테스트는 샘플이 요구 사항을 완전히 충족 할 때까지 다시 수행됩니다.   일련의 엄격한 프로세스를 통해 디자인 커뮤니케이션, 모델링 및 드로잉, 곰팡이 제조, 원자재 준비, 화산 폼, 품질 테스트 및 피드백 조정,우리는 디자이너의 창의성을 접근성 있게 만들 수 있습니다., 고품질의 실리콘 제품

실리콘 제품의 진압 과정의 특징은 무엇입니까? 실리콘 제품은 매우 인기 있고 좋아하는 제품이며 많은 측면에서 응용 프로그램을 가지고 있습니다.실리콘 제품은 전문 제조업체가 생산합니다., 생산 과정에서, 실리콘 제품 폼링 및 진압 및 다른 일반적인 생산 방법, 그리고 생산 과정의 중요한 부분으로서 실리콘 제품의 진압 과정.   1- 실리콘 제품의 진압 공정을 도입실리콘 진압 공정은 일반적으로 실리콘 원료를 특정 모양과 제품의 사양으로 진압하는 생산 공정에 속합니다.이 과정은 주로 혼합을 포함합니다.진압, 냉각, 절단, 검사 및 기타 링크. 진압 공정으로 생산 된 실리콘 제품은 높은 온도 저항, 낮은 온도 저항,부식 저항성, 단열 등으로 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 2- 실리콘 제품의 진압 과정의 특성처리 유연성실리콘 제품의 진압 과정은 높은 가공 유연성의 특징을 가지고 있습니다.다른 사양과 모양의 제품은 진압기의 매개 변수와 곰팡이 디자인을 조정하여 생산 할 수 있습니다.또한, 추출 과정은 또한 다양한 생산 요구를 충족시키기 위해 주사, 캘랜더링 등과 같은 다른 프로세스와 결합 될 수 있습니다.높은 출력, 낮은 에너지 소비실리카 젤 제품의 진압 과정은 높은 양과 낮은 에너지 소비를 가진 생산 과정입니다.진압 공정은 생산 효율이 높고 제품 단위당 에너지 소비가 낮습니다.이는 생산 비용을 줄이고 시장 경쟁력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.우수한 제품 성능진압 공정에 의해 생산 된 실리콘 제품은 뛰어난 특성을 가지고 있습니다. 실리카 젤 자체는 높은 온도 저항, 기상 저항,화학성 경화 저항성, 등, 진압 공정에 의해 생산 된 실리카 젤 제품도 그에 따른 우수한 특성을 가지고 있으며 다양한 복잡한 환경과 용도에 적용 될 수 있습니다.환경 지속가능성실리콘 제품의 진압 과정은 환경 친화적이고 지속 가능한 생산 과정입니다. 실리콘 원료 자체는 독성이 없으며 맛이 없습니다.그리고 생산 과정에서 발생하는 폐기물은 재활용되고 재사용될 수 있습니다.또한 실리콘 제품은 긴 사용 수명을 가지고 있어 자원 소비와 폐기물을 줄일 수 있습니다.   실리콘 진압 과정은 높은 가공 유연성, 높은 출력, 낮은 에너지 소비,우수한 제품 성능과 환경 지속가능성 및 기타 특성.  

실리콘 주방용품 사용은 영향을 미치나요? 실리콘 주방용품은 독특한 재료와 특성을 가지고 점차 현대 주방에서 자리를 차지했습니다.실리콘 주방용품의 사용이 영향을 미치는지에 대한 의구심이 종종 있습니다.실리콘 주방용품 사용의 영향은 독자들에게 포괄적이고 객관적인 정보를 제공하기 위해 여러 측면에서 분석됩니다.   우선, 안전의 관점에서, 실리콘 주방용품은 일반적으로 비교적 안전하다고 간주됩니다. 실리콘 재료는 높은 온도 저항의 특성을 가지고 있습니다.부식 저항성, 비독성 및 맛없는, 사용 중에 유해 물질을 생성하기 쉬운 실리콘 부엌 가구가 아닙니다.실리콘 주방용품의 부드러움 또한 사용자에 날카로운 모서리의 피해를 방지그러나 시장에 실리콘 주방용품의 많은 브랜드가 있으며 품질이 불균형하다는 점에 유의해야합니다. 따라서 실리콘 주방용품을 구입할 때낮은 품질의 제품을 구매하지 않으려면 일반 브랜드를 선택해야 합니다..   둘째, 사용 경험의 관점에서, 실리콘 주방용품은 특정 장점이 있습니다. 실리콘 주방용품의 부드러움과 탄력성은 사용 과정에서 더 편리합니다.예를 들어 실리콘 스크래퍼는 쉽게 냄비 바닥의 잔해를 스크래프 할 수 있습니다, 그리고 실리콘 신선도를 유지하는 덮개는 그릇과 접시에 단단히 고정되어 음식을 신선하게 유지할 수 있습니다.실리콘 주방용품의 풍부한 색은 부엌에 밝은 색을 추가하고 요리를 즐기는 재미를 향상시킬 수 있습니다..   하지만 실리콘 주방용품을 사용하는 데는 몇 가지 잠재적 효과가 있습니다.실리콘 주방용품은 장기간 높은 온도에서 가열하면 유해 물질의 흔적 양을 생성 할 수 있습니다.이 물질의 함량은 일반적으로 낮지만 장기적 축적은 여전히 인체 건강에 영향을 줄 수 있습니다.장기간 고온 가열을 피해야 합니다.둘째, 실리콘 주방용품의 내구성은 상대적으로 낮고, 착용과 변형이 쉽기 때문에 정기적으로 교체해야합니다.   요약하자면, 실리콘 주방용품의 사용은 장점이 있지만 또한 특정 잠재적 인 영향을 미칩니다. 사용 과정에서 우리는 일반 브랜드를 선택해야합니다.장시간 고온 가열을 피합니다.또한, 다른 재료의 부엌 용기, 우리는 실제 필요와 사용 시나리오에 따라 선택할 수 있습니다.최고의 요리 경험과 건강 보호를 위해.

식품 등급 실리콘 제품은 비싸고, 삶의 질과 식품 안전에 대한 관심이 증가하는 오늘날의 시대에, 식품 등급 실리콘 제품은 안전, 환경 보호,고온 저항성 및 기타 특성그러나 시장에서 다양한 실리콘 제품을 만나면서 소비자들은 종종 가격 문제를 고려합니다.   식품 등급 실리카 젤은 특별히 처리 된 실리카 젤 재료의 일종이며 인체에 유해한 화학 물질을 포함하지 않으며 뛰어난 고온 저항성을 가지고 있습니다.낮은 온도 저항성, 부식 저항성 및 기타 특성, 좋은 탄력성과 유연성을 가지고 있습니다.이러한 특성 때문에 식품용 실리콘 제품은 식품과 접촉할 때 유해 물질을 방출하지 않습니다., 식품의 안전과 위생을 보장합니다.   식품 등급 실리콘 제품의 가격에 대해 논의할 때, 우리는 여러 가지 요인을 고려해야 합니다. 첫째, 원료의 비용입니다.식품용 실리콘의 원자재는 보통의 실리콘보다 더 비싸다. 왜냐하면 더 높은 순수성과 더 엄격한 생산 과정이 필요하기 때문이다.이것은 식품용 실리콘 제품의 상대적으로 높은 비용으로 직접 이어집니다. 둘째, 생산 과정과 기술 수준은 또한 가격에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.식품용 실리콘 제품의 생산은 더 정교한 처리 기술과 엄격한 품질 통제가 필요합니다., 이는 생산 비용을 증가시킬 것입니다.   식품용 실리콘 제품의 비용은 상대적으로 높지만, 우리는 단순히 가격과 비용을 동일시할 수 없습니다. 치열한 시장 경쟁 환경에서,많은 실리콘 제품 제조업체가 시장 점유율을 확보하기 위해이 때문에 일부 비식품용 실리콘 제품은 더 낮은 가격으로 판매될 수 있지만 소비자들은 구매할 때 더욱 조심해야 합니다.품질이 저하되거나 안전 위험이 있는 제품을 구매하지 않기 위해서.   소비자들은 식품용 실리콘 제품을 구매할 때 제품의 사용 가치와 비용 성능을 고려해야 합니다.식품용 실리콘 제품의 가격은 약간 높을 수 있지만, 그들은 더 나은 안전과 내구성을 가지고 있으며 장기 사용에서 소비자에게 더 나은 사용 경험을 줄 수 있습니다. 따라서 구매시 소비자는 가격을 고려해야합니다.제품의 품질과 사용 기간 및 다른 요소, 가장 비용 효율적인 제품을 선택합니다.   다른 소비자들에게는 가격에 대한 민감도가 다릅니다.그들은 자신과 가족들의 건강과 안전을 보장하기 위해 식품용 실리콘 제품에 더 높은 가격을 지불할 수 있습니다.제한된 경제적 조건의 일부 소비자에게는 더 저렴한 비 식품 수준의 실리콘 제품이나 대안을 선택할 수 있습니다.   식품용 실리콘 제품의 가격은 상대적으로 높지만 원자재 비용, 더 정교한 생산 프로세스 및 엄격한 품질 통제로 인해 그렇습니다.

실리콘 스푼과 일반 스푼은 어린이에게 더 적합합니다. 아기의 성장 과정에서 식기 선택이 중요합니다.실리콘 스푼과 일반 스푼, 일반 어린이 식기용품각각의 특성이 있습니다.   1실리콘 스푼의 특성안전성: 실리콘 스푼은 식품용 실리콘 소재로 만들어졌으며 독성이 없고 해롭지 않으며 아기의 건강에 위협이 없습니다.부드럽고 편안 합니다. 실리콘?? 은 부드럽고 아기 입과 치아를 긁지 않습니다.높은 온도 저항성: 실리콘 스푼은 높은 온도에 저항하며 다른 음식 온도에 적응 할 수 있습니다.청소 가 쉽다: 실리콘?? 의 표면 은 부드럽고 음식 잔해 에 붙는 것 은 쉽지 않으며, 청소 가 더 편리 하다.환경 친화적 인 내구성: 실리콘?? 은 재활용 될 수 있으며 환경 친화적 인 내구성으로 가정 비용을 줄일 수 있습니다.   2일반?? 의 특징가격은 사람들에게 가깝습니다: 일반?? 치의 가격은 저렴하며 예산이 제한된 부모에게 적합합니다.재료의 다양성: 일반적인?? 가 plastik, 금속 및 기타 재료를 가지고, 선택은 더 크다.휴대 하기 쉬운 것: 일반 스푼 은 가볍고 휴대 하기 쉽다. 그러나 일반?? 가 다음과 같은 단점을 가지고 있습니다.안전성이 낮습니다. 일부 일반?? 가리는 유해 물질을 포함 할 수 있으며 장기간 사용하면 아기의 건강에 악영향을 미칠 수 있습니다.착용하기 쉽다: 일반?? 가구 는 착용 하기 쉽고 사용 기간 이 비교적 짧다.   3아이에게 더 좋은 것은 실리콘 스푼이나 일반 스푼인가요? 안전성 고려 사항: 실리콘 스푼은 독성이 없고 무해하며 어린이에게 더 적합합니다.편리성 고려: 실리콘 스푼 은 부드럽고 편안 하며, 아기 의 입 과 치아 를 긁지 않을 것 이며, 어린이 에게 더 적합 합니다.내구성 고려: 실리콘 스푼 고온 저항성, 마모 저항성, 긴 서비스 수명, 장기 가정용에 더 적합합니다.환경 보호 고려 사항: 실리콘?? 은 환경 친화적이고 재활용 가능하며 어린이들의 환경 인식을 키우는 데 도움이됩니다.   모든 것을 고려할 때, 실리콘 스푼은 아이들에게 더 적합합니다.

의료기기 분야에서 실리콘 제품의 적용, 의료기기 산업은 재료 선택에 대한 매우 높은 표준과 요구 사항을 가지고 있습니다.우수한 생물 호환성 및 안전 성능으로 실리콘 제품의약품 분야에서 중요한 재료 중 하나가되었습니다. 그것은 환자의 안전뿐만 아니라또한 의료 산업의 발전을 위한 새로운 가능성을 제공합니다..   실리콘 제품은 의료기기 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있으며, 그 독특한 특성과 장점은 의료 산업에서 선호하는 재료로 만듭니다.   1실리콘 제품의 재료 특성실리콘은 생물 호환성 물질로 인체에 무해하며 모든 종류의 의료 기기를 제조하기에 적합합니다. 2의료기기 분야에서 실리콘 제품의 장점온도 저항성: 실리콘 제품은 다양한 의료 장비에 적합한 높은 온도 및 낮은 온도 환경에 견딜 수 있습니다.유연성: 실리카 젤은 유연성이 좋으며 다양한 복잡한 형태의 의료 기기 설계에 적응 할 수 있습니다.화학물질 저항성: 실리카 젤은 많은 화학물질에 잘 저항하며, 썩기 쉽지 않습니다. 3실리콘 제품의 장점비 독성: 실리콘 제품은 인체에 독성이 없으며 인체에 해를 끼치지 않으며 의료 기기의 건강 요구 사항을 충족합니다.가공성: 실리콘 물질은 다양한 의료 장치의 요구를 충족시키기 위해 다양한 모양과 크기로 처리하기가 쉽습니다.항 노화: 실리카 젤은 좋은 항 노화 특성을 가지고 있으며 장기간 사용 시 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 4- 의료기기에 실리콘 제품의 적용실리콘 제품은 의료 장갑, 혈액 투여 장비, 호흡기 액세서리 및 기타 분야에서 널리 사용되며 의료 산업에 신뢰할 수있는 재료 선택을 제공합니다.