누구나 실리콘 제품이 예전처럼 단조롭지 않다는 것을 알고 있습니다. 시장의 많은 액세서리, 일상생활의 주방 용품, 가정용품 등은 다양한 색상을 가지고 있습니다. 그러나 많은 구매자들은 다채로운 실리콘 제품에 대해 의문을 품고, 색상 품질에 다양한 문제가 있을 수 있다고 우려합니다. 하지만 실리콘 제품에 익숙하지 않은 친구들은 실리콘 제품이 어떻게 색상을 내는지 알고 있습니까?
실리콘 원료는 원래 투명한 색상으로, 무색 무취입니다. 강한 흡착성을 가진 고활성 물질이며 강알칼리를 제외한 어떤 물질과도 충돌하지 않습니다. 그러나 생산 과정에서 다양한 스타일의 실리콘 원료를 유지해야 하므로 선택의 폭이 넓습니다. 따라서 실리콘 제품 제조업체는 착색제를 사용하여 외관을 유지하기 위해 다양한 색상을 추가합니다. 실리콘 착색제는 실리콘 원료, 실리콘 오일, 색상 분말 및 분산제의 집합체로 형성됩니다. 따라서 실리콘 착색제를 사용하여 실리콘 제품의 색상을 생산하는 이유는 안정적인 성능, 높은 분산성, 제품에 균일한 사용, 환경 보호, 무독성, 무공해, 장기간 보관 및 만료되지 않기 때문입니다. 많은 특성이 실리콘 원료와 유사합니다. 또한 주로 유기 착색제와 무기 착색제로 나눌 수 있습니다.
실리콘 컬러 마스터배치는 실리콘 제품 제조업체에게 필수적인 품목입니다. 주요 공정은 고무 혼합 공정에 사용됩니다. 고무 혼합 공정 중에 컬러 마스터배치를 첨가하지 않으면 혼합 고무는 투명한 색상이 됩니다. 성형 및 가황 후 투명한 실리콘 제품을 얻게 됩니다. 실리콘 마스터배치의 색상은 좋은 결과를 얻기 위해 신중하게 조정해야 하며, 이는 실리콘 제조업체의 중요한 기술적 과제이기도 합니다. 색상은 수천 가지의 다양한 색상에 도달할 수 있으며, 색상 차이가 거의 없는 많은 제품이 조정하기 가장 어렵습니다. 그리고 실리콘 원료로 만들어질 때, 해당 비율에 따라 분배되고 가황제와 결합하여 제품을 만드는 원료를 얻습니다. 컬러 마스터배치의 성능 선택 또한 제품의 성능에 영향을 미칩니다. 실리콘 제품의 색상 변화의 일반적인 이유도 컬러 마스터배치의 선택에 일정한 이유가 있습니다. 내광성 성능의 선택, 강한 내광성은 색상 변화 효과를 얻을 수 없으며, 일반적으로 8단계로 나뉩니다! 내열성, 내열성이 좋을수록 분산성이 높아집니다. 높은 분산성은 제품의 색상 분포가 균일하다는 것을 의미하므로 어떤 방식으로든 선택할 수 있습니다.
