중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residents전문가들에 의해 설명 된 후, 그것은 완전히 걱정이 없으며 고무 제품이 안전하고 독성이 없으므로 자신감있게 사용할 수 있습니다.   관련 전문가에 따르면 고무와 첨가물의 균일 혼합과 열 정제 과정을 포함하는 실리콘 혼합 과정은 물리적 혼합 과정에 속합니다.실리카 젤 원료와 재료는 균등하게 분산됩니다.마누아를 증기시키는 "누드리스"와 마찬가지로 화학 반응, 발암물질, 독성 기체를 생성하지 않습니다.고무 재료 자체의 물리적 냄새가 동반됩니다.시리콘 제품 안전성을 보장하는 독성 가스나 발암 물질이 아닌유럽 연합과 다른 나라들은 일련의 환경법과 규정을 발표했습니다.실리콘 제품에서 사용되는 원자재는 녹색 대체 및 업그레이드를 달성했습니다.잠재적으로 유독하고 유해한 원자재가 폐기되고 비독성 및 무해한 환경 첨가물 및 실리콘 원자재로 대체되었습니다., 고무 혼합 과정에서 독성 물질과 유해 물질을 소스에서 분리합니다.전문가 들 은 더 나아가 고무 혼합 과정 에서 생성 되는 실리콘 의 냄새 가 인체 에 독성이 없는 것 이라고 지적 하였다.그래서 냄새의 영향을 줄이기 위해배출가스를 적절하게 정화하기 위해 생산 과정에서 밀폐된 혼합기 및 상대적으로 밀폐된 공간과 같은 첨단 장비를 사용하는 것이 좋습니다..   또한 실리콘 제품의 생산은 실시간 모니터링과 주의를 필요로 하는 복잡한 과정입니다. 기계적 요소와 인간 요소 외에도,제품 품질에 영향을 미치는 두 가지 중요한 측면입니다., 중간 검사 과정은 주요 제품 품질 문제를 발견하고 해결하는 노드입니다. 따라서 정상적인 기계 작동, 좋은 곰팡이 품질 상태를 유지폼프 운영자 및 품질 검사자의 운영 기술을 지속적으로 강화합니다.실리콘 제품 제조업은 실리콘 제품 제조업에 대한 인식 개선과 품질 인식 개선이 생산 결함을 줄이기 위한 효과적인 조치이며 실리콘 제품 제조업에도 큰 이점이 있습니다.

실링 고무 링은 다양한 산업, 특히 전자 제품에 널리 사용됩니다. 실링, 방진, 방수 소재로서 대체 불가능한 소재 중 하나가 되었습니다. 따라서 점점 더 많은 제품이 자체 제품 외관에 맞춰 맞춤 제작될 것입니다. 그러나 복잡하고 다양한 디자인 구조는 제품의 방수 간섭 적합성, 변형 및 수축에 여전히 영향을 미칩니다. 그렇다면 실링 링을 맞춤 제작할 때 어떤 문제에 주의해야 할까요?   첫째, 제품의 구조와 크기는 밀접하게 관련되어 있습니다. 실리콘 실링 링 분야에서는 실리콘 제품의 치수 공차를 매우 정밀하게 제어할 수 없기 때문에, 실리콘 링 분야의 모든 제품은 조립 밀착성을 보장하기 위해 적절하게 축소해야 합니다. 제품의 크기가 비교적 작으면 크기와 조립 위치에 필요한 간섭 적합성을 적절하게 줄일 수 있습니다. 그러나 제품이 비교적 크면 제조 과정에서 수축과 크기를 모두 더 크게 만들어야 합니다. 내경은 실링 홈에 맞게 설계되어 느슨해지고 완전한 실링 효과를 얻지 못할 수 있습니다. 따라서 설계 시 크기의 정상적인 공차 범위와 팽창 범위를 보장해야 합니다. 금형 설계 시에는 힘에 의해 압착 및 수축되어 밀착된 실링 효과를 얻기 위해 전체 내경을 줄여야 합니다. 둘째, 제품의 재료와 관련된 문제가 있습니다. 예를 들어 재료의 부드러움과 경도가 있습니다. 다양한 힘에 따른 실리콘 실의 부드러움과 경도는 제품의 실링 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 재료 경도가 너무 높으면 장기간의 응력으로 인해 실링 링이 변형되어 누출 및 느슨해질 수 있습니다. 제품의 경도가 조립 시 너무 낮으면 힘의 영향, 앞뒤 마찰, 또는 조립 중 뒤집힘 및 변위와 같은 문제로 인해 조립 시 적합성이 좋지 않거나 밀착성이 부족하여 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 실링 링의 재료 선택은 매우 중요하며, 부드러움과 경도 외에도 인장 강도, 마찰 저항 및 변형 반발 강도와 같은 재료에도 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어 고인장 실리콘, 오일 방출 실리콘, 고반발 실리콘 및 기타 다양한 유형의 고무가 있습니다.   생산 및 가공 과정의 정밀도 또한 방지하고 제어해야 합니다. 예를 들어 금형의 정밀도와 분할선의 두께가 있습니다. 비교적 정밀하고 작은 실리콘 링의 경우, 클로킹, 자체 치유 및 가공 치수에 대한 엄격한 관리가 필요합니다.

실리콘 제품에서 냄새가 나는 것이 정상인가요? 실리콘 제품은 내열성, 내식성, 생체 적합성 등의 특성으로 인해 모유 및 유아, 의료, 전자, 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 새로 구입한 실리콘 제품은 종종 약간의 냄새가 나서 소비자들이 안전성과 품질에 대해 의문을 갖게 합니다.   실리콘 제품 냄새의 원인: 생산 잔류물 실리콘 제품은 가황 공정을 통해 형성되어야 하며, 가황제는 고온에서 실리콘 분자의 가교 및 경화를 촉진하는 촉매 역할을 합니다. 가황제는 성형 후 증발할 수 있지만, 일부 저품질 가황제는 여전히 자극적인 냄새를 가질 수 있으며 몇 주 동안 휘발 기간을 가질 수 있습니다. 또한, 이형제 및 착색제와 같은 첨가제도 부적절한 공정 관리로 인해 잔류 냄새가 발생할 수 있습니다. 원자재 특성 산업용 실리콘은 비용 절감을 위해 재활용 재료 또는 친환경적이지 않은 촉매와 혼합될 수 있으며, 이로 인해 강한 냄새가 발생할 수 있습니다. 식품 등급 및 의료 등급 실리콘은 백금 가황제를 사용하며, 잔류물이 매우 적고 냄새가 덜합니다. 예를 들어, 특정 브랜드의 실리콘 젖꼭지는 테스트 결과 일반 실리콘의 1/5에 불과한 잔류 황화제를 가지고 있어 냄새가 거의 감지되지 않습니다. 포장 및 보관 환경 실리콘 제품은 밀봉된 포장 상태에서 비닐 봉투 및 판지 상자와 같은 포장재의 냄새를 흡수할 수 있으며, 습한 환경에서는 특히 곰팡이 냄새가 나기 쉽습니다. 특정 실험실의 비교 테스트 결과, 동일한 배치 실리콘 제품을 밀폐된 환경에서 30일 동안 보관한 후 냄새 강도가 40% 증가했습니다.   냄새가 정상인지 판단하는 방법: 냄새 강도 및 지속 시간 새로운 실리콘 제품의 약간의 고무 냄새는 정상적인 현상이며, 일반적으로 통풍이 잘 되는 환경에 3~7일 동안 두면 자연스럽게 사라질 수 있습니다. 냄새가 자극적이고 15일 이상 지속되거나 가열 후 냄새가 악화되는 경우, 원자재 또는 공정에 결함이 있을 수 있습니다. 예를 들어, 한 소비자가 처음 사용 시 탄 냄새가 나는 실리콘 주걱을 구입했는데, 테스트 결과 가황제가 기준치를 3배 초과한 것으로 나타났습니다. 사용 시나리오 및 안전 기준 식품 접촉 등급 실리콘은 관련 기준을 준수해야 하며, 냄새 임계값은 산업용 제품보다 훨씬 낮습니다. 실리콘 제품을 음식물을 담거나 유아 및 어린이와 접촉하는 데 사용하는 경우, 냄새가 약하더라도 주의해야 합니다. 특정 사례에서 "식품 등급"으로 표시된 실리콘 매트가 잔류 황화제로 인해 어린이에게 알레르기를 유발했습니다. 검사 결과, 중금속 함량이 기준치를 초과한 것으로 나타났습니다.

실리콘 고무 제품이 왜 노란색으로 변하는지에 대해서는 실리콘 노란색이 그 본질이 아닙니다. 실리콘 고무 원료는 수십만 개의 분자 결정으로 구성되어 있습니다.그리고 다른 구성 요소를 추가하면 자유롭게 구성을 변경할 수 있습니다.따라서, 화학 반응이 일어나지 않은 수십만 개의 분자 사슬이 있더라도, 그들은 여전히 화산화 물질과 같은 외부 장애물에 의해 노란색으로 변합니다.원자재항 황색제 등   실리콘 융화와 관련하여 대부분의 실리콘 고무 제품 제조업체는 많은 제품에 사용할 수있는 일반적인 융화 물질을 사용합니다.고 투명성 또는 반투명성 제품으로 사용되면, 흰색은 투명할 때 자주 노란색으로 나타납니다.많은 제조업체는 노란색을 방지하는 발카니제제를 사용하고 높은 투명성 및 반투명성 제품에 노란색을 방지하는 물질을 추가합니다., 변색을 일으키지 않습니다. 고온 화성화 생산에서 2차 냄새 화성화 과정에서 색상이 변하지 않을 것이라고 보장 할 수 있습니다.그리고 제품은 장기 사용 후 색상이 변하지 않습니다..   또한 원자재에 대한 몇 가지 요소가 있습니다. 일반적으로 투명한 실리콘 고무 원자재는 주로 흰색 탄소 검정색으로 강화됩니다.그리고 사용된 흰색 탄성 흑색의 양은 재료 비용보다 낮고 다른 성능 조정 기능을 가지고 있습니다.따라서, 다른 특성을 개선하는 동안, 항 노란색 효과도 영향을받을 것입니다. 따라서, 재료 자체가 변화함에 따라, 그것은 재료 자체의 품질에 의해 더 영향을 받는다.   또 다른 이유는 투명한 실리콘 고무 제품이 사용 중에 사전 가열되지 않아 일반적인 침착 방법 실리콘 고무의 노란색화로 이어지는 것입니다. 따라서투명한 실리콘 고무 제품에는 노란색화 효과가 있을 수 있습니다., 장기간 햇빛이나 산성 또는 알칼리성 액체에 노출되지 않는 것이 좋습니다.

현대 생활수준의 향상과 함께 사람들의 일상 도구, 물품 및 재료에 대한 요구 사항은 점차 증가하고 있습니다. 환경 보호 및 안전, 식품 등급,독성이 없고 냄새가 나지 않습니다.식품 등급 실리콘 소재는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 어머니와 아기 제품, 어린이 장난감, 성인 제품, 식품 곰팡이, 정밀 제품, 실리콘 제품,포트화 및 밀폐, 특수 인쇄 등식품용 실리콘은 합성 물질이기 때문에 기술 발전과 개선이 이루어졌습니다.식품 실리콘 제조사 케킨 실리콘에서 생산하는 식품 품질 실리콘 제품은 기상 저항성을 가지고 있습니다., 노화 저항성, 낮은 온도 저항성 -65 ° C, 즉각적인 온도 저항성 400 ° C 및 특정 산 알칼리 및 진식 저항성,산과 알칼리 농도에 따라 달라집니다.실리콘은 액체에서 굳어지는 과정에서 유해 방사선을 생성하지 않습니다.

폼의 주요 카테고리는 무엇입니까? 폼은 주로 주입 폼, 압축 폼, 진압 폼, 주입 폼,그리고 헐렁한 폼핑또한, 폼 플라스틱 폼, 유리섬유 강화 플라스틱, 저압 폼 등이 있습니다.   1주사형조 먼저, 플라스틱을 주입 기계의 난방 실린더에 넣습니다. 플라스틱은 가열되고 녹아, 주입 기계 나사 또는 플링거의 밀어 아래,그것은 노즐과 곰팡이 붓기 시스템을 통해 곰팡이 구멍에 입력. 물리적 및 화학적 영향으로 인해 단단해지고 주사형 제품으로 형성됩니다. 주사형은 주사, 압력 유지 (냉각), 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주그리고 플라스틱 부품 탈형 과정, 따라서 주사형조는 주기성의 특징을 가지고 있습니다. 열탄화 주사형조는 짧은 주사주기, 높은 생산 효율성 및 녹음으로 인한 곰팡이의 최소한의 마모를 가지고 있습니다.복잡한 모양의 플라스틱 부품을 대량 생산할 수 있습니다., 맑은 표면 패턴과 표시, 높은 차원 정확성; 그러나 벽 두께의 큰 변동이있는 플라스틱 부품의 경우 폼 결함을 피하는 것이 어렵습니다.플라스틱 부품의 애니소트로피도 품질 문제 중 하나입니다., 가능한 한 최소화하기 위해 가능한 모든 조치를 취해야합니다. 2압축형조 일반적으로 압축형조, 압축형조 및 압축형조로 알려져 있으며 플라스틱 부품을 형성하는 가장 오래된 방법 중 하나입니다.압축형조는 플라스틱을 특정 온도에서 열린 곰팡이 구멍에 직접 추가하는 과정입니다., 다음 폼을 닫고 열과 압력 작용 하에 유통 상태로 플라스틱을 녹여.플라스틱은 방온에서 변하지 않는 모양과 크기로 굳어집니다.. 3진압형It is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressure진압형조의 생산 과정은 펌프 재료를 준비하고, 모양을 진압하고, 냉각하고, 모양을 만들고, 당기고, 잘라내는 것을 포함한다.진압제품의 후처리 (소화 또는 열처리)진압 폼핑 과정에서, 온도, 나사 속도, 견인 속도 조정에주의를 기울여그리고 자격을 갖춘 진압 프로파일을 얻기 위해 진압기 배럴과 진압 머리의 각 난방 섹션의 다른 공정 매개 변수기계 머리의 도형에서 폴리머 용액의 진압 속도를 조정하는 데 특별한 주의가 필요합니다.엑스트루레이션 물질은 부드러운 표면과 균일한 가로단 모양을 가지고 있습니다.그러나 녹은 재료의 진압 속도가 특정 한계에 도달하면 진압 된 재료의 표면은 거칠고 반짝이는 것을 잃고 상어의 피부와 같은 현상을 나타냅니다.오렌지 껍질 패턴추출 속도 가 더 증가 할수록 추출 된 재료의 표면은 왜곡을 겪으며 심지어 녹은 조각이나 실린더로 분리되고 부서질 수 있습니다.따라서, 추출 속도를 조절하는 것이 중요합니다. 4주사형조 또한 casting and pressing molding로 알려져 있습니다. 그것은 사전 가열 된 먹이 챔버에 플라스틱 원료를 추가하고,그리고 압력 기둥을 통해 플라스틱에 압력을 가합니다플라스틱은 높은 온도와 압력 하에서 흐르는 상태로 녹고, 점진적으로 곰팡이 구멍에 붓는 시스템을 통해 플라스틱 부품으로 굳어집니다.이 폼핑 방법 은 이식 폼핑 이라고도 불린다압력 주사 조형은 고체 플라스틱보다 낮은 플라스틱에 적합하며 원칙적으로 압축 및 조형 될 수 있습니다. 압력 주사 조형도 사용할 수 있습니다.그러나 형성 된 재료는 응고 온도 이하의 녹은 상태에서 좋은 유동성을 가지고 있어야 합니다, 그리고 굳어지는 온도 이상의 더 큰 굳어지는 속도.

실리콘 제품의 경도 범위에 관하여. 대부분의 실리콘 제품은 실리콘 고무 화합물을 사용하며, 성형 공정은 주로 유압 성형입니다. 경도가 낮을수록 제품의 재료 배치에 불리하며, 반유동적인 내부 구조로 인해 고온 가황 시 기포가 더 많이 발생합니다. 따라서 이러한 제품에 대한 실리콘 재료 선택에 매우 높은 요구 사항이 있으며, 진공 기계의 출력을 높이고 금형 구조를 개선하여 문제를 해결하기 위해 최상의 가황제를 사용해야 합니다. 실리콘 제품은 우수한 인성과 탄성을 가지고 있으며, 외부 힘에 의해 쉽게 변형되지 않습니다. 표면층에 유성 물질 층이 있어 촉감이 부드럽습니다. 주로 건설 기계, 자동차, 전자 제품, 가전 제품, 장난감, 의료, 스포츠 장비 등 산업 분야에서 사용됩니다. 충격 흡수, 밀봉, 정전기 방지, 고온 및 저온 저항, 내마모성, 난연성, 산 및 알칼리 부식 저항 등의 기능을 가지고 있습니다.   실리카겔의 흡착 기능은 주로 물리적 흡착이며, 재생 및 재사용이 가능합니다. 알칼리 금속 규산염(예: 규산나트륨) 용액에 산을 첨가하여 산성화한 다음, 일정량의 전해질을 첨가하여 교반하면 규산겔이 생성됩니다. 일반적으로 실리콘 제품의 경도는 30-80 °이며, 이는 또한 일반적인 실리콘 경도이며 대부분의 실리콘 제품 생산에 적합합니다. 실리콘 튜브를 예로 들어 보겠습니다. 실리콘 튜브는 실리콘 튜빙이라고도 합니다. 액체, 기체 및 기타 재료의 순환 및 캡슐화를 위한 운반체로 사용됩니다. 경도: 70 ± 5, 인장 강도: ≥ 6.5

1. 제품의 자가 치유 엣지가 거칠게 느껴지는지 여부는 금형 마감선의 크기가 제품 금형의 제작 방식을 결정하며, 금형 제작 방식은 제품의 전체적인 효과를 결정합니다. 자가 치유는 매우 중요합니다! 2. 제품의 가황 효과와 제품의 경도 및 연성의 불균일성; 신축 탄성 및 반발 효과 불량; 이는 제조업체의 가황 시간 및 원자재 문제와 관련이 있습니다. 3. 실리콘 제품의 색상과 냄새는 제조업체의 혼합 공정의 균일성에 달려 있습니다. 시간이 길수록 색상 포화도가 좋습니다. 4. 실리콘 원료는 무독성, 무취이지만, 실리콘 제조업체가 원료에 황화제를 첨가하여 고온 유압 성형을 할 경우 접착제 냄새가 발생할 수 있습니다. 그러나 2차 가황 및 장기간 보관 후에는 점차 사라집니다! 따라서 냄새가 없는 것이 정상입니다! 5. 실리콘 제품을 선택할 때, 먼저 색상을 봅니다. 고품질 색상은 더 생생하며, 표면이 매끄러워 친구들이 만졌을 때 느낌이 좋습니다; 저품질 실리콘 제품은 만졌을 때 거칠고 흐린 색상을 띕니다. 6. 냄새를 맡아보세요. 실리콘 제품을 냄새 맡을 때 잔류 황화제로 인해 약간의 냄새가 날 수 있지만, 이는 정상입니다. 일반적으로 며칠 동안 공기 중에 두면 냄새가 완전히 제거됩니다; 저품질 실리콘 제품은 악취와 자극적인 냄새가 납니다. 7. 사용 측면에서, 좋은 실리콘 제품은 당길 때 쉽게 변형되거나 비틀리지 않으며, 탄성이 있고 밝은 색상을 띕니다; 저품질 실리콘 제품은 변색, 변형, 폭발 저항 부족이 발생하기 쉽고 노화되기 쉽습니다. 8. 내마모성은 생산 및 성형 과정에서 실리콘 제품이 마모에 견딜 수 있는 능력입니다. 좋은 실리콘 제품은 일반적으로 외부 요인에 의해 표면이 거의 마찰되지 않으며, 제품의 외관, 모양 또는 색상에 영향을 미치지 않습니다. 그리고 저품질 실리콘 제품의 표면 문자는 떨어지기 쉽습니다. 9. 탄성, 실리콘 제품은 실리콘 분자 세그먼트의 움직임에서 주로 높은 탄성이 나오기 때문에 탄성이 좋습니다. 따라서 실리콘 제품을 구매할 때 먼저 실리콘 제품의 탄성을 확인하여 품질을 결정하십시오. 10. 피로 저항: 교번 응력(또는 변형)을 받을 때 실리콘 제품의 구조와 특성이 변하는 현상을 피로라고 합니다. 피로 과정에서 실리콘 제품의 손상 현상을 피로 파괴라고 합니다. 따라서 피로 저항 또한 실리콘 제품의 품질을 식별하는 방법입니다. 11. 경도와 인장 응력은 실리콘 재료의 강성(경직성)의 중요한 지표이며, 실리콘 제품이 특정 변형을 겪는 데 필요한 힘입니다. 또한 실리콘 제품의 품질을 식별하는 방법입니다. 12. 특성 및 촉감 측면에서, 실리콘 제품은 좋은 인성과 탄성을 가지고 있으며, 외부 힘에 의해 쉽게 변형되지 않습니다. 또한 촉감은 비교적 부드러운 반면, 가짜 실리콘 제품은 변형되기 쉽고 거친 느낌을 줍니다. 13. 특성 측면에서, 실리콘 제품은 무독성, 무취, 무색이며, 좋은 질감을 가지고 있으며 인체에 해가 없습니다. 그러나 가짜 실리콘 제품이 이러한 효과를 달성하기는 어렵습니다. 가짜 실리콘 제품은 일반적으로 독성이 있고, 자극적인 냄새가 나며, 또한 비교적 거칩니다! 14. 동시에, 화염 연소의 편리성을 통해 실리콘 제품의 진위 여부를 판단하는 것도 매우 유용합니다. 가짜 실리콘 제품은 연소 시 검은 가루로 우수한 연기 잔류물을 가지는 반면, 진짜 실리콘 제품은 어떤 색상으로 연소되든 흰 연기와 흰 가루 잔류물을 방출합니다.

O 링을 사용한 대부분의 고객은 O 링의 변형을 경험했다고 생각합니다. O 링은 널리 사용되는 일반적인 실리콘 고무 제품이며 생산 과정은 어렵지 않습니다.목적 선택, 재료 및 크기도 다를 수 있습니다.한 가지 확인 할 수 있는 것은 대부분의 오링 손상은 오링의 설계와 압력에서 오는 것이 아니라는 것입니다.O 반지 밀폐에 손상을 입는 것은 불가능합니다.원인을 탐구하면 작업 환경이 높은 온도와 압력이라면, O 링 밀폐의 변형 또는 구멍에 압축되면 찌는 원인이 될 수 있음을 알게 될 것입니다.압축에 의한 O 반지 변형의 전형적인 밀폐 효과는 설치 중에 밀폐 표면과 접촉 압력을 생성한다는 것입니다.압력이 밀폐 매체의 압력을 초과하면 밀폐 효과가 발생하고 반대로 누출이 발생합니다.   아래 에는 O 반지 의 변형 을 유발 할 수 있는 몇 가지 이유 들 이 있습니다.1압축과 긴장2온도3중간 작업 압력 그렇다면 어떻게 하면 O 반지의 변형을 더 효과적으로 방지할 수 있을까요?1O 링을 선택할 때 마찰 계수는 낮고 윤활은 적절하게 수행되어야합니다.2- 접촉면은 부드럽고 거칠거나 얼룩이 없어야 합니다.3설치 할 때, 과도한 차원 오류를 방지하기 위해 밀폐 시스템의 합리성을 보장하고 과도한 특이성을 피하고 합동성을 보장하십시오.

실리콘 제품의 경도는 실리콘 제품 생산에서 중요한 물리적 매개변수이며, 실리콘 제품의 최종 성능 및 적용과 관련이 있습니다. 그렇다면 실리콘 제품의 일반적인 경도 범위는 무엇일까요?실리콘의 경도 범위는 매우 넓으며, 실리콘의 경도는 일반적으로 쇼어 경도계로 측정하며, 10도에서 80도까지입니다.   일반적으로 실리콘의 경도가 높을수록 내마모성과 압축성이 높아지지만, 탄성은 그에 따라 감소합니다. 반대로, 경도가 낮은 실리콘은 부드럽고 편안한 촉감을 가지며, 탄성이 좋습니다.액체 실리콘과 고체 실리콘의 경도 차이:액체 실리콘은 일반적으로 경도가 낮으며, 유연성과 유동성이 필요한 용도에 적합합니다.고체 실리콘은 경도가 높으며, 내구성이 뛰어난 완제품을 만드는 데 더 적합합니다. 경도가 다른 실리콘 제품의 적용 분야:경도의 차이는 실리콘 제품의 적용 시나리오와 분야에서 상당한 차이를 가져옵니다. 예를 들어, 저경도 실리콘은 부드럽고 편안한 촉감을 제공하기 위해 의료 장비 및 유아용 제품에 일반적으로 사용됩니다. 고경도 실리콘은 다양한 씰 및 보호 부품을 제조하기 위해 자동차 및 전자 산업에서 일반적으로 사용됩니다.일반적으로 사용되는 실리콘 제품의 경도: 일상 생활에서 많은 실리콘 제품은 명확한 경도 요구 사항을 가지고 있습니다. 예를 들어, 실리콘 주걱과 같은 주방 용품은 내구성을 보장하기 위해 일정 수준의 경도가 필요합니다. 그리고 휴대폰 케이스와 같은 보호 케이스는 좋은 보호 기능을 제공하기 위해 적절한 경도가 필요합니다.실리콘의 경도 범위는 10도에서 80도이며, 이 범위 내의 경도 값은 대부분의 실리콘 적용 분야를 충족할 수 있습니다. 실리콘 제품을 선택할 때는 경도, 내열성, 화학적 안정성 및 가공 방법과 같은 요소를 종합적으로 고려하여 제품이 특정 사용 환경에서 잘 작동할 수 있도록 해야 합니다.