중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

천연 고무: 일반적인 마모 조건 하에서 천연 고무는 좋은 마모 저항력을 가지고 있습니다. 특히 15도 이하의 낮은 온도 환경에서,그 마모 저항성은 스티렌 부타디엔 고무보다 우월합니다..스티렌 부타디엔 고무: 높은 온도 조건 하에, 스티렌 부타디엔 고무는 뛰어난 마모 저항을 나타냅니다. 동시에, 온도가 15도 이상이면,또한 천연 고무보다 착용 저항성이 좋습니다.또한 스티렌 부타디엔 고무의 벤젠 고리는 외부 에너지를 흡수하고 분배할 수 있는 결합 된 이중 결합 그룹을 포함하고 있으며, 대분자 사슬을 손상으로부터 보호합니다.그리고 따라서 마모 저항을 향상.부타디엔 고무: 고속과 같은 혹독한 조건 하에서 폴리부타디엔 고무는 가장 좋은 마모 저항을 가지고 있습니다.용광 고무의 마모 저항은 cis 체인 링크의 함량 증가와 함께 증가합니다.,4 구조).폴리유레탄 고무: 결합 된 벤젠 고리를 포함하고 있으며, 각종 고무 중 가장 높은 마모 저항성을 가지고 있으며, 천연 고무와 스티렌 부타디엔 고무보다 4배 이상 높습니다.하지만, 높은 온도에서 마모 저항이 급격히 감소한다는 점에 유의해야합니다.엽록소 고무와 니트릴 고무와 같은 다른 고무도 마모 저항성이 좋으며 특정 응용 시나리오에 따라 선택할 수 있습니다.

1곰팡이의 경우폼의 정확성 및 적합 하락 확인곰팡이 구멍과 핵 사이의 과도한 공백은 부러의 발생의 중요한 이유 중 하나입니다.틈이 형성 과정에서 실리콘 고무의 최소 플래시 가장자리 틈을 초과하면 (일반적으로 0.01-0.02mm, 실리콘 고무의 성능과 제품 크기에 따라), 폼을 조정하거나 수리해야합니다. 예를 들어,전문 곰팡이 밀러가 곰팡이의 짝짓기 표면을 깎고 간격을 줄이기 위해 사용될 수 있습니다..폼 의 분리 표면 이 평평 한지 확인 한다. 불평등 한 점 이 있으면, 실리콘 고무 는 주입 압력 아래서 분리 표면 에서 넘쳐나고 부러기 를 형성 한다.정밀 밀링 기계는 높은 평면성을 달성하기 위해 갈라진 표면을 조정하는 데 사용할 수 있습니다., 일반적으로 분리 표면의 평면 오류가 0.005mm 내에서 제어되어야합니다. 곰팡이 온도 조절을 최적화곰팡이 온도는 실리콘 고무의 유동성과 경화 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 곰팡이 온도가 너무 높으면 실리콘 고무의 유동성이 증가합니다.더 쉽게 껍질을 만들 수 있도록폼 온도는 적절하게 감소 할 수 있습니다. 예를 들어 일반적인 뜨거운 vulkanised 실리콘 고무 제품에 대해, 폼 온도는 120-180 °C 사이를 제어 할 수 있습니다.그리고 특기 온도는 실리콘 고무의 인화 특성과 제품의 두께에 따라 조정되어야 합니다.곰팡이 온도를 제어하기 위해 냉각 시스템을 설치함으로써 (예: 곰팡이 내부에 냉각 채널을 설정하는 것) 부름의 발생이 효과적으로 감소 할 수 있습니다.   2폼프 프로세스 측면에서주입 압력과 속도를 조정과도한 주입 압력은 번쩍이는 흔한 원인입니다.이것은 실리콘 고무가 곰팡이의 작은 틈에서 추출되어 날기 가장자리를 형성하도록 강요합니다.주입 압력은 적절하게 감소 할 수 있습니다. 예를 들어 작은 실리콘 고무 제품에서는 주입 압력이 원래 5-10 MPa에서 약 3-5 MPa로 감소 할 수 있습니다.하지만 실리콘 고무가 완전히 곰팡이 구멍을 채울 수 있는지 확인하는 것이 필요합니다.너무 빨리 주입하면 날아가버리는 가장자리도 생길 수 있다. 과도한 속도는 곰팡이 구멍에 난류를 일으킬 수 있어 곰팡이 틈에서 실리콘 고무가 넘쳐올 가능성이 높아진다.느린 주사를 사용할 수 있습니다.주입 속도를 100-200mm/s에서 50-100mm/s로 줄이는 것과 같은 것입니다.융화 시간을 제어합니다.과도한 융화 시간은 실리콘 고무가 곰팡이 구멍 내에서 계속 팽창하여 플래시 형성의 위험을 증가시킬 수 있습니다.인화 시간이 너무 짧고 제품이 완전히 인화되지 않으면, 그것은 또한 제품을 찢고 burrs를 생성 할 수있는 demolding에 어려움을 일으킬 수 있습니다.최적의 융화 시간은 융화 시스템과 실리콘 고무의 곰팡이 온도를 기반으로 한 실험을 통해 결정해야합니다.예를 들어, 뜨겁게 융화 된 실리콘 고무의 경우, 융화 시간은 일반적으로 1~10분입니다.그리고 특정 시간은 실리콘 고무의 완전한 인불화와 요구 사항을 충족하는 제품 성능에 기초해야합니다..   3실리콘 고무 재료의 경우적절한 실리콘 고무 재료를 선택각기 다른 실리콘 고무 재료는 유동성 및 인산화 특성이 다릅니다. 유동성이 높은 실리콘 고무가 사용되면 플래시 문제가 더욱 심각해질 것입니다.당신은 중간 유동성을 가진 실리콘 고무를 선택할 수 있습니다, 예를 들어 높은 분화 구조의 실리콘 고무, 상대적으로 낮은 유동성을 가지고 있습니다. 동시에, 실리콘 고무의 경도에주의를 기울여야 합니다.더 높은 경직성 을 가진 실리콘 고무 는 형성 과정 중 에 부러기 를 생성 할 확률 이 상대적으로 적다.실리콘 고무 재료의 품질을 확인실리콘 고무 에 불순물 이 있거나 손상 된 것 을 확인 한다. 불순물 들 은 모양 을 만드는 과정에서 실리콘 고무 의 흐름 과 완화 에 영향을 미치며, 부러기 를 형성 할 수 있다.실리콘 고무가 훼손되면, 그 속성은 더 빠르고 느린 vulkanisation 속도와 같은 변경 될 것입니다, 또한 폼 품질에 영향을 미칠 것입니다. 간단한 테스트는 실리콘 고무에 수행 할 수 있습니다.그 외모를 관찰하는 것과 같은, 고품질의 실리콘 고무 재료를 사용하는 것을 보장하기 위해 고밀도를 측정합니다.

부엌에서 실리콘 장갑의 기능은 무엇입니까? 가족의 현대식 주방에 들어가면 밝고 매끄럽고 매끄럽고 반짝이는 실리콘 장갑을 조용히 대체하고 있으며, 냄비, 팬 및 기타기구에서 새로운 인기가되었습니다. 옛날 옛적에, 우리의 조상들은 낡은 면직물 층에만 의존하여 warcing heat의 안전한 간격을 조심스럽게 탐색 할 수있었습니다. 이제 실리콘은 손을 감싸고 침착하게 화염과 곱슬 기온에 직면 할 수 있습니다.   한때 산업 주방을위한 독점적 인 폴리머 소재 인 실리콘은 이미 고급스러운 코트를 흘리며 필멸의 세계의 부엌에 침투했습니다. 그것의 진정한 마법은 특별한 열 안정성에 있습니다. 손 이이 유연한 요새에 싸서 오븐에서 바삭한 빵을 꺼내거나 기름진 프라이팬을 뒤집을 때 불꽃을 통과하는 것과 같지만 여전히 불타는 걱정없이 갑옷으로 덮여 있습니다. 실리콘은 조용히 충성스러운 고온 방패로 변모하여 핫 조리기구에서 손끝의 모든 터치의 안전을 단단히 보호합니다.   더 유쾌한 것은 비교할 수없는 쉬운 깨끗한 자연입니다. 오일 얼룩과 밀가루의 어색한 딜레마와 과거의 주문과 같은 두꺼운 직물 사이의 질감에 완고하게 부착 된 것은 오늘날 물 헹굼으로 즉시 복원 될 수 있으며 아름다운 색상이 즉시 복원됩니다. 뿐만 아니라 표면과 같은 밀폐 방패는 액체를 내부로 스며 들지 않게하고, 그때부터 부엌에서 "습한 물티슈"의 뜨겁고 습한 성가심이 자연적으로 사라집니다.   실리콘 장갑의 유연한 자세는 애자일의 손가락 디스플레이를위한 가장 넓은 단계를 제공합니다. 유연하고 파악하기 어려운 달콤하고 신맛이 나는 물고기 필레이든, 정확한 제어가 필요한 곰팡이가 있든, 실리카 겔은 두 번째 곡선의 두 번째 층에 맞는 모든 곡선의 인치에 적합하여 손재주를 나타냅니다. 갑옷만큼 무겁고 거의 마비되는 서투른 구식면 장갑과는 달리, 실리콘 장갑은 마치 미세한 원사 층으로 분리 된 것처럼 민감한 열을 가볍게 전달할 수있어 사람들이 여전히 온도 맥박을 느낄 수 있습니다.   물론, 우리는 또한 장기 사용 후 블레이드에 의해 긁히는 가능성과 같은 약간의 제한 사항을 인정해야합니다. 고품질 실리콘 제품은 강인성을 반복적으로 만들었습니다. 우리가 적당한 두께와 우수한 장인 정신을 가진 제품을 선택하고 신중하게 유지할 때, 그들의 삶은 오랫동안 동반 될 수 있습니다.   주방의 영리한 창의성은 고대 스토브 화재 생활을위한 기술이 연주하는 가벼운 전주곡입니다. 실리콘 장갑은 조용한 강인성으로 현대식 가정 주방의 가장 필수적인 욕구를 전달합니다. 그들은 피부를 두꺼운 상태로부터 보호 할뿐만 아니라 청결을 쉽게 접근 할 수 있고 모든 손가락 끝에서 우리에게 가장 확실한 온도 펄스를 포착하여 요리 리듬을 더 매끄럽고 우아하게 만듭니다.

실리콘 얼음틀의 장점은 무엇일까요? 무더운 여름, 시원한 음료가 가져다주는 상쾌함은 대체 불가능하며, 이 순간의 주인공은 종종 그 얼음 조각 안에 응축된 투명한 얼음 결정입니다. 하지만, 여전히 몰드에서 쉽게 분리되지 않는 딱딱한 플라스틱 얼음틀 때문에 고생하고, 두드리고 뜨거운 물로 헹구는 것 사이에서 갈등하고 있다면, 조용히 변화하는 새로운 제빙 장치에 관심을 기울여 본 적이 있나요? 그것은 예상치 못한 편리함과 독창성으로 주방에서 이 서리 맛이 탄생하는 방식을 부드럽게 재형성하고 있습니다. 겉보기에는 평범하고 눈에 띄지 않는 얼음틀은 재료 변환 후 특별한 삶의 철학을 숨기고 있습니다. 즉, 완고한 딱딱한 판을 부드러운 형태로 변환하여 사소한 작업을 한순간에 우아하게 만드는 것입니다. 작은 실리콘 얼음 트레이 뒤에 어떤 종류의 인간적인 장인 정신이 숨겨져 있을까요? 오늘, 우리는 실리콘 얼음 트레이의 장점을 이해하도록 안내해 드리겠습니다.   빙게의 부드러운 자세는 실리콘이 선사하는 첫 번째 '배려'입니다. 식품 등급 재료는 추운 겨울에도 딱딱하거나 부서지지 않으며, 영하 40도에서도 원래의 유연성과 탄성을 유지합니다. 이제부터는 격렬한 충격을 두려워하지 않아도 됩니다. 살짝 구부리거나 얼음 트레이 바닥을 부드럽게 밀면 수정처럼 맑은 얼음 조각이 부드럽게 어루만진 꽃잎처럼 깨끗하게 떨어져 나옵니다. 얼음을 마시는 기대는 더 이상 복잡하지 않습니다. 이 유연한 매력은 실리콘 얼음 선반의 단일 기능적 장벽을 더욱 뛰어넘습니다. 몰드의 곡선 디자인은 더 이상 엄격하고 차갑지 않습니다. 하트 모양의 눈송이, 미니 테디베어 얼음 조각 등 다양한 모양을 만들 수 있으며, 심지어 디저트 전문가가 초콜릿 슬러리를 주입하고 식혀서 굳혀 정교한 간식을 만들 수 있습니다. 소량의 반죽을 넣으면 즉시 섬세한 케이크로 변신합니다. 실리콘을 손에 들고 있으면 주방의 창의적인 영역이 갑자기 확장됩니다. 실리콘 재료는 주방의 지루한 소음에 조용하고 부드러운 터치로 응답합니다. 가볍고 서랍 틈새에 접어서 보관할 수 있어 냉장고의 절반을 차지하는 전통적인 얼음 트레이의 지배에서 벗어납니다. 청소 또한 손가락 끝을 위한 편안한 순간으로, 흐르는 물이 지나가면서 먼지의 흔적을 남기지 않습니다. 음식물 찌꺼기가 있는 경우 끓는 물에 삶아 깨끗함과 신선함을 되찾을 수 있으며, 먼지를 숨기고 사람들을 걱정하게 만드는 딱딱한 플라스틱 틈새와는 다릅니다. 이 깨끗하고 안심되는 품질은 무독성 식품 등급 인증과 저온에서 고온까지 안정적인 화학적 특성에서 비롯됩니다. 손가락 끝이 섬세한 터치에 닿을 때, 얼음이 사랑하는 음료에 녹아들 때, 조용히 편안한 건강 관리 감각을 해석합니다.   실리콘 얼음틀은 부드러운 곡선으로 얼음 만들기의 오래된 전통을 뒤집어 가장 평범한 냉동 과정조차 손가락 끝에서 가벼운 의식으로 만듭니다. 사소할 수 있지만, 삶의 세부 사항에 대한 우리의 통제 감각을 조용히 향상시킵니다. 모든 편리한 제형과 모든 달콤한 딤섬에는 약간의 일상적인 놀라움이 담겨 있습니다. 주방 구석에 있는 이 눈에 띄지 않는 작은 물건은 정확히 유연성과 지혜를 사용하여 사람들을 삶의 아름다움에 조용히 더 가깝게 만듭니다.

우리 모두가 알다시피, 실크 스크린 유리 재료는 주로 실크 스크린, 메쉬 프레임, 잉크 등을 포함합니다. 그중 잉크는 실크 스크린 인쇄에 필수적입니다. 잉크가 없으면 패턴도 없습니다. 다음으로, 다양한 특성에 따라 어떤 종류의 실크 스크린 잉크를 분류할 수 있는지 이야기해 보겠습니다.   처리 온도에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다:1. 일반 유리 잉크: 자연 건조, 표면 건조 시간은 약 30분, 실제 건조 시간은 약 18시간입니다. 다양한 종류의 유리 및 폴리에스터 접착 종이 인쇄에 적합합니다.2. 고온 유리 잉크: 고온 강화 유리 잉크라고도 하며, 소성 온도는 720-850℃입니다. 고온 강화 후 잉크와 유리가 단단히 융합됩니다. 건물 커튼월, 자동차 유리, 가전 유리 등에 널리 사용됩니다.3. 저온 유리 잉크: 오목 볼록판 및 컬러 크리스탈 잉크, 100-150℃에서 15분 동안 굽고, 잉크 접착력이 좋고 용제 저항성이 강합니다.4. 유리 베이킹 잉크: 고온 베이킹, 소성 온도는 약 500℃입니다. 유리, 세라믹, 스포츠 장비 등 산업 분야에서 널리 사용됩니다.5. 강화 유리 잉크: 강화 유리 잉크는 680℃ -720℃의 고온에서 순간 베이킹 및 순간 냉각을 통해 강화되어 유리 안료와 유리 본체를 하나로 녹여 색상 접착력과 내구성을 얻습니다. 착색 및 강화 후 유리는 풍부한 색상, 높은 구조 강도, 안전성 및 대기 부식 저항성을 갖습니다. 내식성과 커버력이 좋습니다.   잉크 조절에 사용되는 용제에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다:1. 수성 유리 잉크: Zhenbo Ink에서 개발한 최초의 성공적인 배치 중 하나로, EU 환경 기준을 충족하는 무독성 및 유기 용제 없는 유리 잉크입니다. 청소가 용이하며 인체에 해를 끼치지 않습니다.2. 유성 유리 잉크: 잉크 조절 용제 및 희석제를 사용하기 때문에 강한 자극적인 냄새가 증발합니다. 장기간 사용하면 작업자에게 심각한 신체적 해를 입힐 수 있습니다.   환경 기준에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다:1. 납 함유 유리 잉크: 잉크 안료에는 크롬, 니켈, 납과 같은 금속 물질이 포함되어 있어 종종 특정 오염 위험을 초래합니다.2. 무연 친환경 유리 잉크: 납 함량이 비교적 낮은 잉크 안료를 사용하기 때문에 오염의 해를 크게 줄여 친환경 유리 잉크라고 불립니다. 위는 스크린 인쇄 잉크의 분류입니다.  

식품 등급 실리콘으로 생산된 제품은 인체와 식도에 직접 닿아도 해를 끼치지 않으며, 젖병, 실리콘 젖꼭지, 실리콘 장난감, 실리콘 스크레이퍼, 실리콘 컵, 실리콘 보관 덮개, 실리콘 접이식 컵 등 유아용 실리콘 제품이 많이 있습니다.   실리콘 제품의 개발은 이미 1980년 이전에 중국으로 이전되었으며, 실리콘 제품은 유럽 및 미국과 같은 선진국에서 매우 인기가 높고 널리 사용되었습니다. 그러나 중국에서는 다양한 실리콘 제품의 개발이 아직 초기 단계에 있지만, 사람들의 생활 수준이 지속적으로 향상됨에 따라 건강에 대한 인식과 실리콘 제품의 개선이 점점 더 중요하게 여겨지고 있습니다. 현재 우리 생활에서 실리콘 제품은 대부분의 소비자들이 선호하는 선택이 되었으며, 특히 가정용품 제작에 널리 사용되어 그 효과가 입증되었습니다. 식품 등급 실리콘 제품은 고품질 재료로 만들어져 고온에 강하고, 세척이 용이하며, 수명이 길고, 부드럽고 편안합니다. 중요한 것은 제품의 환경과 요구 사항에 따라 경도를 조절하고 변경할 수 있다는 것입니다. 오늘날 대부분의 실리콘 제품 제조업체는 실리콘 제품이 재료 품질뿐만 아니라 품질도 높다는 것을 깨달았습니다. 점점 더 중요해지고 있습니다. 실리콘 턱받이의 경우, 많은 검사 기관에서 인증해야 하는 재료 외에도 디자인과 색상도 매우 중요합니다. 실리콘 제품이 생산 공정과 재료에서 더 큰 발견과 혁신을 이룰 수 있다면, 미래에는 실리콘 제품이 가정용품의 상당 부분을 차지할 것이며, 특히 식품 등급 실리콘 제품은 엄마와 아기, 가정, 생활, 선물 분야에서 주요 사용자가 될 것입니다.

실리콘 소재의 광범위한 응용과 함께 우리는 일상 생활에서 점점 더 다양한 실리콘 제품을 보게 될 것입니다. 결과적으로 그것에 대한 사람들의 질문도 증가 할 것입니다. 최근에는,많은 네티즌들이 고강도 실리콘 제품이 깨지기 쉬운지 궁금합니다.? 실리콘 제품의 경도는 실리콘 제품이 60도 이상의 경도를 달성하면, 그들의 찢기 저항과 탄력이 선적으로 감소합니다.실리콘 제품의 깨지기성으로 이어집니다우리 제조업체가 생산하는 대부분의 실리콘 제품은실리콘 버튼과 고객들이 요구하는 일부 특수 제품을 제외하고. 환경 및 사용 기간 사용 중에 환경 온도가 너무 낮으면 사용 시간이 너무 길어집니다 (예를 들어 몇 년 동안 자주 사용) 그리고 환경이 너무 습합니다.그것은 실리콘 제품의 노화 속도를 가속화하고 노화 현상을 일으킬 것입니다.특히 유아와 어린이용 실리콘 제품은 사용 후 즉시 청소하고 살균해야 합니다.환기가 잘 되고 시원한 곳에 보관해야 합니다.직접 햇빛을 피합니다. 생산 과정 중 일부 오류. 불합리한 곰팡이 설계 구조는 곰팡이 분해 및 부서지기 쉬운 완제품과 같은 생산 과정의 다양한 문제로 이어질 수 있습니다.실리콘 제품의 가공 중에, 기계 온도가 너무 낮으면, 가열 시간이 너무 길고, 2차 융화 시간이 너무 길면, 실리콘 제품이 쉽게 깨지기 시작합니다. 실리콘 물질. 열등한 실리콘 물질은 모든 측면에서 성능 표준을 충족하지 않습니다. 예를 들어,가장 기본적인 찢기 저항과 탄력성 특성이 직접적으로 실리콘 제품의 부서지기성을 유도합니다.따라서 제조업체를 선택할 때, 우리는 그들의 생산 자격과 실리콘 재료에 대한 대응 테스트 보고서를 확인해야합니다.

레이저 조각과 실크 스크린 프린팅으로 생산된 제품은 겉으로는 비슷해 보일 수 있지만 실제로는 여전히 상당한 차이가 있습니다.   1레이저 조각 제품의 글꼴과 패턴은 투명성; 스크린 인쇄 제품은 불투명합니다. 레이저 조각은 돌 태블릿의 조각 형태와 유사합니다.그리고 손으로 만질 때 웅덩이 같은 느낌이 들 것입니다..2레이저 조각 제품의 경우, 글꼴과 패턴의 색은 재료의 색이며, 기본 색은 잉크 색입니다.실크 스크린 제품은 레이저 조각 제품과 완전히 반대입니다.3● 레이저 gravure 기술을 사용하는 실리콘 제품은 착용 저항성 측면에서 스크린 프린팅 기술을 사용하는 제품보다 높습니다.그러나 그들의 단점은 그들이 실크 스크린 제품만큼 화려하고 생생하게 될 수 없다는 것입니다..4두 프로세스의 원칙은 다릅니다: 레이저 gravure는 광학적 원리에 속하는 제품의 표면을 처리하기 위해 레이저 타기를 사용합니다.스크린 프린팅 은 잉크 가 제품 표면 에 달라붙을 수 있도록 하는 물리 원리 이다.5가격 차이: 가격은 가공 될 제품의 글꼴과 패턴의 어려움과 크기에 따라 결정됩니다.특정 가격은 실제 상황에 따라 전문 레이저 gravure 및 스크린 프린팅 제조업체에 의해 상세히 인용됩니다..실크 스크린 프린팅의 전체 이름은 스크린 프린팅입니다. 스크린 프린팅은 화면에 그래픽을 노출시키고 잉크를 통해 잉크 누출 인쇄를 수행함으로써 작동합니다. 따라서 스크린 프린팅은 또한 판 인쇄입니다.동일한 스크린 프린팅 플레이트는 단지 고객의 요구 사항에 따라 다양한 색상을 인쇄 잉크의 색상을 변경해야합니다, 그리고 여러 가지 색상 같은 패턴에 동시에 인쇄 할 수 있습니다. 요즘, 여러 가지 색상의 스크린 프린팅 기계는 시장에서 매우 인기가 있습니다.레이저 gravure는 레이저 연소 과정으로 인해 손으로 만질 때 웅덩이 모양의 패턴을 만듭니다. 스크린 프린팅은 제품의 표면을 손상시키지 않습니다. 인쇄 및 구운 후,손으로 만지면 그래픽이 위쪽으로 마주나고 있다는 것을 알 수 있습니다..레이저 gravure 와 비교 할 때, 스크린 프린팅 은 더 풍부 하고 더 3 차원 패턴 위계 를 가지고 있으며, 패턴 의 색상 도 다양 할 수 있다.스크린 프린팅 과정이 제품의 표면을 손상시키지 않습니다.그러나 라디움으로 조각된 실리콘 제품은 더 견고하고 투명합니다. 둘 다 장단점이 있고 실리콘 제품에서 필수적인 과정입니다.

고품질 식품 등급 실리콘 제품을 선택하는 방법? 일상생활에서 아기 젖꼭지, 실리콘 주방용품, 베이킹 몰드 등 식품 등급 실리콘 제품을 어디서나 볼 수 있습니다. 부드러움, 고온 저항성, 세척 용이성으로 인해 소비자들에게 매우 인기가 높습니다. 그러나 시장에 나와 있는 실리콘 제품의 품질은 매우 다양하며, 저품질 제품을 신중하게 선택하지 않으면 건강에 위협이 될 수 있습니다. 그렇다면 고품질 식품 등급 실리콘 제품을 선택하는 방법은 무엇일까요?   1. 인증 라벨 확인 합법적인 식품 등급 실리콘 제품은 관련 권위 있는 인증을 통과하며, 이는 품질을 판단하는 중요한 근거입니다. 일반적인 인증 마크에는 미국의 FDA 인증과 유럽 연합의 LFGB 인증이 있습니다. FDA 인증은 미국의 식품 접촉 물질에 대한 안전 인증입니다. 실리콘 제품이 이 인증을 획득했다는 것은 미국 내 식품 접촉 물질에 대한 안전 기준을 충족하며, 정상적인 사용 시 유해 물질을 식품으로 방출하지 않는다는 것을 의미합니다. LFGB 인증은 유럽 연합의 식품 접촉 물질에 대한 엄격한 인증 기준이며, 더 엄격한 요구 사항과 더 많은 테스트 항목을 포함합니다. 구매 시 제품 포장 또는 설명서에 이러한 인증 마크가 있는지 주의 깊게 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 제품의 안전성에 의문이 있으며 구매를 권장하지 않습니다. 예를 들어, 고품질 실리콘 젖꼭지는 일반적으로 제품에 FDA 또는 LFGB 인증 마크가 명확하게 표시되어 있어 부모가 안심하고 구매할 수 있습니다.   2. 외관과 질감 관찰고품질 식품 등급 실리콘 제품은 외관상 뚜렷한 특징을 가지고 있습니다. 첫째, 색상은 너무 밝거나 현란하거나 고르지 않게 분포되지 않고 균일하고 자연스러워야 합니다. 이는 저품질 실리콘이 원자재의 결함을 가리기 위해 많은 양의 안료를 첨가할 수 있는 반면, 고품질 실리콘은 부드럽고 균일한 색상의 자연 또는 안전한 안료를 사용하기 때문입니다.둘째, 표면은 매끄럽고 평평해야 하며, 눈에 띄는 기포, 불순물, 버 또는 균열이 없어야 합니다. 제품 표면을 손으로 부드럽게 만져 질감을 느낄 수 있습니다. 고품질 실리콘은 부드럽고 탄력적인 느낌을 주며, 누른 후 빠르게 원래 상태로 돌아갈 수 있습니다. 저품질 실리콘은 거친 느낌, 탄력성 부족, 누른 후 회복 속도 저하, 심지어 눈에 띄는 자국을 남길 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 케이크 몰드를 선택할 때 몰드 표면에서 기포나 균열이 발견되면 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 베이킹 과정에서 누출 및 기타 문제를 일으켜 케이크의 생산 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.   3. 냄새로 판단식품 등급 실리콘 자체는 무취이거나 미미한 실리콘 냄새만 나며, 자극적인 화학 냄새를 방출하지 않습니다. 구매 시 제품에 가까이 다가가 냄새를 맡을 수 있습니다. 강한 자극적인 냄새가 나는 경우, 저품질 원자재를 사용했거나 유해 화학 물질을 첨가했을 가능성이 높습니다. 이러한 제품은 절대 구매해서는 안 됩니다.일부 부도덕한 상인들은 비용을 절감하기 위해 재활용 실리콘을 사용하거나 일부 저품질 첨가제를 첨가할 수 있으며, 이는 생산 과정에서 유해 가스를 생성하여 제품에 남아 있을 수 있습니다. 제품이 음식과 접촉하면 이러한 유해 물질이 음식으로 이동하여 인체 건강에 위협을 가할 수 있습니다. 예를 들어, 새로 구입한 실리콘 식기가 여러 번 세척한 후에도 자극적인 냄새가 지속되면 제품의 품질이 기준에 미치지 못한다는 것을 나타냅니다.   4. 성능 특성 테스트고온 저항성: 식품 등급 실리콘 제품은 우수한 고온 저항성을 가져야 하며, 일반적으로 -40℃에서 230℃의 온도 범위를 견딜 수 있습니다. 실리콘 제품을 냉장고에 일정 시간 동안 냉동한 다음 꺼내 끓는 물에 몇 분 동안 끓여 변형, 연화, 변색 등의 상태가 있는지 관찰할 수 있습니다. 제품이 이러한 극한 온도 조건에서도 좋은 성능을 유지할 수 있다면 고온 저항성이 좋다는 것을 나타냅니다. 예를 들어, 고온 오븐에 사용되는 실리콘 베이킹 도구는 고온 저항성이 좋지 않으면 변형되거나 녹을 수 있으며, 이는 사용 중 안전에 영향을 미칩니다.인열 강도: 고품질 식품 등급 실리콘은 인열 강도가 우수하며 쉽게 찢어지지 않습니다. 제품의 가장자리 또는 약한 부분을 손으로 부드럽게 당겨 탄성과 인성을 느낄 수 있습니다. 제품이 쉽게 찢어지면 품질이 좋지 않으며 수명이 짧을 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 장갑은 사용 중 자주 늘어나야 하며, 인열 강도가 좋지 않으면 쉽게 손상되어 사용자 경험에 영향을 미칩니다.청결성: 식품 등급 실리콘 제품은 세척이 용이해야 하며 얼룩이 남기 쉬워서는 안 됩니다. 제품 표면에 약간의 기름 얼룩이나 소스를 바른 다음 물로 헹구고 세척이 용이한지 관찰할 수 있습니다. 고품질 실리콘은 표면이 매끄러워 얼룩이 잘 달라붙지 않습니다. 부드럽게 헹구면 쉽게 세척할 수 있습니다. 저품질 실리콘은 표면이 거칠어 얼룩이 쉽게 침투하고 완전히 세척하기 어려울 수 있습니다.

실리콘 제품의 노란색화와 어떻게 대처해야합니까? 실리콘 제품은 부드럽고 내구성 있고 환경 친화적이기 때문에 일상 생활과 산업 생산에서 널리 사용됩니다.예를 들어 실리콘 전화 케이스그러나 많은 사용자들이 실리콘 제품, 특히 투명 또는 밝은 색의 실리콘 제품, 사용 기간 후에 노란색으로 변할 수 있음을 발견했습니다.이것은 미학에만 영향을 미치지 않습니다.자, 실리콘 제품은 왜 노란색으로 변합니까? 어떻게 효과적으로 처리합니까?   실리콘 제품의 노란색화 이유1산화 반응실리콘 젤의 실리콘 산소 결합 (Si-O) 은 공기, 고온 또는 자외선에 오랫동안 노출되면 산화 반응에 취약합니다.크로모포 (카보닐 그룹과 같이) 를 생성하고 표면이 노란색으로 변하도록 만듭니다..2자외선 방사선자외선 방사선 은 실리콘 젤 의 노화 를 유발 하는 주요 요인 중 하나 이다. 햇빛 에 장기간 노출 되는 것 은 실리콘 젤 의 분자 구조 에 변화 를 일으키고 노화 를 가속화 할 수 있다..3환경오염먼지, 기름 연소, 질소 산화물 (NOx) 및 공기 내의 다른 오염 물질은 실리콘 젤의 표면에 붙어 있으며 장기적으로 축적되면 노란색으로 변할 수 있습니다.4화학물질과의 접촉실리콘 제품이 강한 산, 강한 알칼리 또는 특정 청소제 (백제, 살균제 등) 와 접촉하면 화학 반응이 발생할 수 있습니다.표면 변색을 초래합니다..5물적 문제저품질의 실리콘은 불순물 (철 이온 등) 또는 불완전하게 폴리메리화된 모노머를 포함할 수 있으며, 이는 산화와 노란색화로 더 취약합니다.   실리콘 제품의 노란색화 처리 방법1. 집 청소 및 복원 계획가벼운 노란색, 간단한 조작 및 저렴한 비용의 실리콘 제품에 적합합니다:치약 닦는 것: 노란색 이 된 부위에 흰 치약 을 바르고 부드러운 천 으로 부드럽게 닦고 물 로 씻는다.베이킹 소다 페이스트: 베이킹 소다와 따뜻한 물을 1의 비율로 혼합합니다.3노란색으로 변한 부위에 적용하고 닦기 전에 2시간 동안 놔두십시오.과산화수소 浸泡: 3% 농도의 과산화수소에 6-8 시간 동안 浸泡하면 깊은 색소를 분해 할 수 있습니다 (백색 실리카 젤에 적합합니다).시트릭산 닦기: 나노 스폰지와 결합된 10%의 시트릭산 용액은 기름진 노란색 반점을 지우는 데 적합합니다.흰 식초 浸泡: 흰 식초 와 물 을 1:2 의 비율 로 섞어 15~30 분 동안 浸泡 하여 노란색 을 줄이십시오. 2노란색을 제거하는 화학적 방법고집한 노란색으로 변하는 데 적합하지만 조심스럽게 다루어야합니다.블리치 처리: 블리치를 희석하고 비누 (백색 실리콘에만 적용) 를 넣고, 집중력과 시간에 주의하십시오.알코올 가시: 의약품용 알코올은 얼룩과 노란색을 제거 할 수 있지만 실리콘의 탄력성에 영향을 줄 수 있습니다. 3전문적인 리노베이션 기술가치있는 실리콘 제품 (고급 헤드폰 커버, 의료용품 등) 에 적합합니다.오존 가습기: 전문 장비 는 색소 분자를 분해 하여 투명성 을 회복 한다.플라즈마 청소: 고 에너지 입자가 표면을 폭격하여 산화질층을 철저히 제거합니다.나노 티타늄 이산화 코팅: 노란색을 늦추기 위해 보호 층을 형성합니다.