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실리콘 제품의 색상과 색상 일치의 차이점은 무엇입니까?

실리콘 제품의 색상은 생산에서 매우 중요합니다. 색상과 색상 일치 작업을 위해 운영자는 날카로운 색상 시각과 풍부한 운영 경험을해야합니다.색을 혼합하는 전체 과정에, 빛과 깊이의 원칙을 따르고 색 혼합 과정에서 다양한 색 마스터 배치를 유연하게 사용합니다. 실리콘 제품의 색상 상자에서 색상 일치는 두 가지 다른 색상 개념입니다. 색상 일치는 우리의 첫 번째 색상입니다.그리고 자신의 경험에 따라 색을 일치, 다양한 색상 마스터배치의 색상을 비율로, 그리고 그 다음 목표 색상에 가까운 제품을 일치, 그리고 색상은 목표 색상에 가까운 제품에 기존 색상 조정입니다.두 사람 사이의 톤 작업은 색의 변화에 따라 지연되어야 하며, 다른 색은 수식을 구상하고 처음부터 색의 변화를 갱신해야합니다.실리카 젤 제품 톤 박스의 톤 작업은 운영자가 풍부한 운영 경험과 좋은 색상 해상도를 갖도록 돕는 것입니다., 다양한 컬러 마스터배치에 대한 이해에 따라 유연한 사용으로. 그리고 전체 색상 조화 과정은 빛에서 어두운 색으로의 느린 변환과 일치해야 합니다.때때로 데이터가 정확하다는 것을 알고, 실제 색상과 목표 색상 가까이까지 색상 구성 요소의 마스터를 기록하지만 또한 좋은 색상 일치 공식을 요약하고 기록해야합니다,다음 효과적인 데이터 축적을 촉진하기 위해색상 일치 시간을 단축합니다. 실리콘 제품은 색을 혼합하는 과정에서 상호 색상 제거를 적용하는 데주의를 기울여야합니다.소위 색상 제거는 서로 염색의 두 종류의 특성을 사용하는 것입니다, 빨간 빛과 함께 파란색이있는 경우, 빨간 빛 너무 무거운 제품은 자격이 없습니다, 당신은 작은 양을 추가 할 수 있습니다.

2024

05/27

실크 스크린 실리콘 제품들의 일반적인 문제점은 무엇일까요?

실리콘 제품은 현재 다양한 프로세스가 있으며, 다른 제품에는 다른 프로세스가 필요합니다. 대부분의 제품은 스크린 프린팅 프로세스를 피할 수 없습니다.스크린 프린팅 프로세스에서는 실리콘 산업에만 적용되지 않습니다, 생활에서 인쇄해야 할 제품의 많은 패턴은 스크린 프린팅 직원에 의해 완료 될 것입니다.스크린 인쇄 매트 많은 재능을 가지고 있으며 많은 산업에서 널리 인정되기 때문에, 그 과정은 필요한 스크린 프린팅 색상을 만들기 위해 2 구성 요소 액체 실리콘과 완화 물질 색 페스트를 사용하는 것입니다.그리고 스크린 프린팅 기계를 통해 스크린 프린팅 프로세스를 완료. 실리콘 고무 산업에서, 그것의 목적은 글꼴 조각으로 제품의 외모의 패턴을 실현하는 것입니다. 예를 들어, 우리의 일반적인 실리콘 버튼은 그 중 하나입니다. 스크린 프린팅 프로세스에는 많은 우수한 특성, 좋은 유동성, 강한 접착성, 높은 온도와 낮은 온도에 대한 안정적인 저항,좋은 날씨 저항성 및 노화 성능, 제품 패턴은 더 3 차원 및 느낌, 스크린 프린팅 패턴은 또한 우수한 껍질 강도, 착용 저항 및 밝기를 가지고 있습니다. 그것은 또한 방수, 안 슬리드, 호흡,높은 온도와 낮은 온도에 내성이, 그리고 우수한 평준화 특성을 가지고 있습니다. 당신은 실크 스크린 인쇄 공정에서 실리콘 제품 제조업체의 생산 과정에서 어떤 세부 사항에 관심을 기울여야합니까? 스크린 프린팅 프로세스는 패턴에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있으므로 일부 실리콘 버튼과 실리콘 보호 수갑 및 기타 프로세스에 나타날 것입니다.제품 잉크는 스크린 프린팅 매트에 더 중요합니다좋은 품질의 잉크는 패턴의 품질을 향상시킬 것이며, 일부 제품은 장기 사용 후 희미하게 될 것입니다. 제품 희미화 현상에 대한 몇 가지 이유가 있습니다.1스크린 프린팅 후 실리콘 제품의 베이킹 온도는 너무 낮고 시간은 짧아서 스크린 프린팅 후 실리콘 제품의 성격 마모 저항성이 떨어집니다.그리고 문자는 몇 번 사용 후 흐려지기 시작합니다.; 2, 스크린 프린팅 잉크의 품질이 너무 좋지 않아 실리콘 제품의 표면에 영향을 미칩니다.스크린 프린팅 잉크와 실리콘의 흡수를 방지하는, 캐릭터가 지워지게 됩니다.

2024

05/24

고무 제품을 어떻게 잘라야 합니까?

고무 모델 제품들은 소재 조건 (소재 구조,용암화 과정에서 고무 물질의 유동성) 및 공정 조건 (플릿 용암화 기계의 압력 또는 프랑스 프레스의 클램핑 힘과 같은), 곰팡이의 구조와 마모 상태), kaŭ치 물질은 곰팡이의 분리 표면을 따라 손실되어 다른 두께의 넘치는 kaŭ치 가장자리를 형성합니다.이것은 또한 원시 가장자리 또는 플래시 가장자리라고 불립니다.주어진 크기에 맞게 제품을 만들고 완성 된 제품의 외관과 품질을 보장하기 위해 대부분의 고무 모델 제품은 vulkanisation 후에 trim 할 필요가 있습니다.심지어 소위 "고무가 아닌 가장자리 다이" 거리로 만들어진 고무 부품, 여전히 소량의 고무 가장자리가 있지만, 대부분의 경우, 이러한 고무 가장자리는 여전히 제거되어야합니다. 고무 제품의 가장자리를 제거하는 과정은 트림링이라고합니다. The finishing work of rubber model products mainly includes removing the rubber edge of the product and processing the beautiful surface of the product (such as grinding and rotation treatment of the product using a grinder and a lathe)더 많은 표면과 내부 및 외부 차원의 이미지 스트랜드의 구조가 복잡할수록 가장자리를 잘라내는 것이 더 어렵고 가장자리를 제거하는 데 시간이 더 걸립니다.그리고 비용이 커질수록통계에 따르면, 접착제 모델 제품의 트림 프로세스에서 소비되는 노동은 제품 처리 및 조형에 필요한 전체 노동의 38%에 도달 할 수 있습니다. 따라서,가장 많은 범위에서 정비 처리 기계화 및 자동화를 실현하고 정비의 품질과 효율성을 향상시키는 것이 매우 필요합니다..

2024

05/22

실리콘 제품 냄새가 몸에 해롭지 않을까요?

타임즈의 발전으로 인해 많은 종류의 실리콘 제품이 있지만 많은 사람들이 실리콘 제품의 냄새가 인체에 해롭지 않을 것이라고 걱정할 것입니다. 실리카 젤 제품은 인체에 해를 끼치지 않습니다, 실리카 젤의 안정성은 특히 좋습니다, 특히 높은 온도 및 낮은 온도 저항,고온에 마이크로 웨이브 오븐으로 가열 할 수 있으며 변형되거나 독성 물질의 방출이 없습니다.냉장고에 넣을 수도 있습니다. 실리콘은 피부에 가깝고 독성이 없고 냄새가 나지 않기 때문에 어린이 젖꼭지가 실리콘으로 만들어집니다. 좋은 실리콘은 자동 살균 기능을 가지고 있습니다.얼룩이 안 납니다, 청소하기 쉽고, 그리고 이제 많은 패션 가정은 실리콘 주방용품을 사용하고 있습니다, 그것은 마이크로 웨브 오븐으로 요리 할 수 있기 때문에, 더 많은 걱정 시간을 절약, 더 중요한 것은, 그것은 똥을 생산하지 않을 것입니다. 과학 실험의 기초는 사실입니다, 실리콘의 원료는 일반적으로 실리콘 樹脂, 실리콘 오일, 흰색 탄소 검은색입니다.또한 반투명성 고체 원료로 혼합하기 위해 고체 응고 물질과 강화 물질을 첨가해야합니다.이 때, 약간의 냄새를 생성 할 수 있습니다. 그 다음 색칠 접착제와 vulkanising 에이전트를 첨가하여 생산 가능한 실리카 젤로 혼합하고 마침내 200도 높은 온도에서 형성합니다.여러 번 혼합과 융합 후어떤 냄새는 피할 수 없습니다. 그러나 냄새 문제는 시리콘 제품 제조업체를 통해 2차 발카니제이션을 사용하여 필터링 할 수 있습니다.환경 보호 및 비독성 제품을 유지하기 위해 제품에 첨가 된 성분의 냄새와 잔류가 제거됩니다.그래서 여러분이 구매하는 실리콘 제품은 맛을 볼 때 두 번째 발카니케이션이 되지 않을 가능성이 높습니다. 그리고 오랫동안 밀폐된 환경에서는 냄새가 나게 됩니다.냄새는 있지만 환기를 유지 하 고 몇 일 후에 일반적으로 사라질 것입니다. 그래서 이제 당신에게 말할 수 있습니다, 실리콘 제품의 냄새를 위해 실험에 의해 실리콘의 냄새가 인체에 해롭지 않다는 것을 보여주기 전에 사용할 수 있습니다,왜냐하면 그것은 항상 이성의 성능을 유지하기 때문입니다., 강한 알칼리산 이외의 다른 물질과 충돌하지 않습니다. 실수로 입으로 삼키면 손상되지 않고 아무런 반응없이 남아있을 수 있습니다. 요약하면, 실리콘 제품은 인체에 해롭지 않습니다, 우리는 구입하는 것을 안심 할 수 있습니다.

2024

05/20

고무제품의 반상율 도입

탄력성: 탄력성 또는 충격 탄력성, 탄력성으로도 알려진 탄력성은 또한 고무 탄력을 측정하는 중요한 성능 지표입니다.,반사 높이와 원래 높이의 비율은 반사율이라고 하며, 비율 (%) 로 표현됩니다. 값이 높을수록 고무의 탄력이 높습니다. 영구적 인 변형: 영구적 인 변형이라고 불리는 것은 고무 탄력을 측정하는 중요한 지표입니다. 고무가 뻗어 부서지면,정차된 시간 (일반적으로 3분), 그리고 변형 부분의 증가 된 길이와 원래 길이의 비율은 비율로 표기됩니다 (%). 직선이 작을수록 고무의 탄력이 더 좋습니다.,고무의 탄력성은 압축 영구 변형으로도 측정 될 수 있습니다. 고정 연장 강도: 고정 연장 강도 로도 알려져 있다. 고무 가 일정한 길이, 즉 100%까지 연장 될 때 면적 단위 당 요구 되는 힘 을 가리킨다.,200%, 300%, 500%. N/cm2의 관점에서 이것은 고무의 강도와 강도를 측정하는 중요한 기계적 지표입니다. 값이 높을수록 고무의 내성이 더 좋아집니다.이 고무가 탄력 변형을 일으키기 쉽지 않다는 것을 나타냅니다..

2024

05/16

실리콘 제품들의 경사 방지 성능은 무엇입니까?

실리콘 제품들의 경사 방지 성능은 어떤가요? 실리콘 제품은 우리의 일상 생활에서 점점 더 중요한 역할을 합니다.그리고 그것의 우수한 물리적 및 화학적 특성은 많은 분야에서 널리 사용많은 특징들 가운데, 실리콘 제품의 반 슬리드 성능은 특히 탁월하며, 우리의 삶에 큰 편의를 가져다줍니다. 우선, 실리콘 제품의 반 회진 성능은 주로 독특한 표면 구조로 인해 발생합니다. 실리콘 젤의 표면은 작은 부딪힘과 구로로 구성됩니다.그리고 이 구조는 실리카 젤이 물체와 접촉할 때 작은 "흡수컵" 효과를 형성하도록 허용합니다.실리콘 제품이 바닥 표면이나 다른 물체와 접촉할 때, 이 작은 덩어리는 물체의 표면에있는 작은 진압에 삽입 될 수 있습니다.따라서 접촉 영역을 증가시키고 마찰을 개선이 "흡수" 효과는 실리콘 제품이 외부 힘에 노출되면 미끄러지기 쉽지 않아서 좋은 미끄러지지 않는 성능을 보여줍니다. 둘째, 실리콘 제품의 경사 방지 성능은 또한 뛰어난 탄력성과 관련이 있습니다. 실리콘 젤은 탄력이 좋으며 빠르게 모양을 회복 할 수 있습니다.시리카 젤 제품들이 외부 힘에 노출될 때 땅이나 다른 물체의 표면 모양에 빠르게 적응하도록 해주는 물질이 단단한 부착은 실리콘 제품과 물체의 표면 사이의 마찰을 더욱 향상시켜 반 미끄러기 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 실리콘 제품의 경사 방지 특성은 또한 접착 특성에 의해 영향을 받는다.실리카 젤은 뛰어난 접착 성질을 가지고 있으며 다른 표면에 빠르게 붙일 수 있습니다.실리콘 제품이 바닥 표면이나 다른 물체와 접촉할 때, 표면의 작은 덩어리는 물체의 표면에 완전히 붙을 수 있습니다.강한 접착력을 형성합니다.이 접착력은 실리콘 제품이 외부 힘에 노출되면 미끄러지는 것을 효과적으로 방지하여 미끄러지지 않는 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 실리콘 제품들의 경사 방지 특성은 실용적인 응용에 널리 반영되었습니다. 예를 들어,실리콘 안티 슬리드 패드는 뛰어난 안티 슬리드 특성으로 인해 소비자들 사이에서 인기가 있습니다.집이나 사무실이나 레스토랑과 같은 공공 장소에서 사용하든, 실리콘 안티 슬리드 매트는 물건이 미끄러지거나 떨어지는 것을 효과적으로 방지하여 우리 삶에 큰 편의를 가져다 줄 수 있습니다.또한, 실리콘 컨베이어 띠는 높은 마찰 계수와 뛰어난 반 미끄러기 성능으로 인해 산업 생산에도 널리 사용됩니다.전달 과정에서 재료의 안정성을 보장하기 위해.

2024

05/13

실리콘 장난감의 특성 및 장점

장난감 은 현대 사회 에서 흔히 성인 이나 어린이 들 에게도 편안 한 오락 을 제공 하는 수단 으로 사용 되고 있으며, 장난감 은 보통 장난감 이 되는 것 이다. 물론, 장난감 의 종류 도 매우 다양 하다!친구들 또한 이해가 있다고 생각합니다.오늘 저는 실리콘 장난감을 소개합니다. 실리콘 장난감에서 추출된 천연 고무로 만든 실리콘 소재입니다.일반적으로 -60 ~ 250 °C에서 좋은 탄력을 유지하기 위해, 열 산화와 오존과 높은 안정성! 소재에서 실리콘으로 만든 장난감의 특징과 장점은 무엇입니까 1실리콘은 천연 고무 (실리콘으로도 알려져 있습니다)이기 때문에 재료의 첫 번째 장점은 독성이 없으며 무해하며 인체에 유해한 물질을 생성하지 않는다는 것입니다.2. 실리콘 장난감은 생산 과정에서 높은 온도에서 종종 융화되기 때문에, 그들은 높은 온도 저항을 가지고 있으며, 높은 온도 저항은 220도입니다. 실리콘 원료는 많은 장점을 가지고 있습니다: 낮은 온도 저항 -40도, 단열, 친환경 환경 보호 및 기타!위의 두 가지 사항은 주로 장난감 제조에 반영됩니다.. 실리콘 장난감은 우리가 함께하는 레크리에이션 아이템입니다. 장기 사용은 우리가 청소해야 합니다. 실리콘 장난감은 끓는 물로 씻고 효과적인 살균이 가능합니다.장난감 자체에 대해 걱정할 필요가 없습니다 나쁜 것입니다. 실리콘 장난감은 다채롭고 아름다운 색을 가지고 있습니다, 나는 모든 사람이 분명히 볼 수 있다고 믿습니다. 시장에 있는 실리콘 제품 중 많은 것은 매우 밝은 색상, 매우 내구성, 예를 들어 실리콘 가방,실리콘 충돌 패드실리콘은 오래 살 수 있는 특성을 가지고 있으며, 공기 중에 가려움증을 방지하고, 휘발성적이지 않습니다. 왜냐하면 그 수명이 매우 길기 때문입니다.첫 아이가 태어나고 5살이 될 때까지, 두 번째 아이의 탄생에 이러한 실리콘 장난감을 계속 재생할 수 있습니다, 색 또한 아름답게 될 것입니다. 실리콘 장난감은 일반적으로 부드러운 재료를 사용, fairy 투명한 실리콘 원료는 어린이의 피부에 해를 끼치지 않습니다. 예를 들어, 같은 장난감은 두 가지 재료, 실리콘과 플라스틱으로 만들어집니다.장난감에 약간의 톱니가 있을 수 있습니다.하지만 실리콘 재료는 이 가장자리가 아기에 해를 끼치지 않을 것이고 플라스틱은 보통 매우 단단하기 때문에많은 아기들은 세상에 대해 호기심이 있습니다.이 때 아기들은 다양한 색상을 좋아하게 되는데, 아기가 자라면서 몇 가지 색상을 선택할 수도 있습니다.

2024

04/30

왜 고무 가 전기적 특성 을 검증 해야 합니까?

고무 제품을 테스트 할 때 고무의 고온 저항과 추위 저항을 테스트 할뿐만 아니라 점 저항을 테스트해야합니다.아마도 대부분의 사람들이, 고무는 단열, 하지만 이것은 그렇지 않습니다, 일부 고무 또한 전기 전도성을 가지고, 그래서 그것은 또한 단열과 화학적 관성 검출의 좋은 일을 하는 것이 매우 중요합니다.고무의 적용 범위는 매우 넓습니다., 전기 및 전기 산업에서도 더 일반적입니다, 특별한 단열 물질로 고무 또한 자외선 및 오존 방지 특성을 가질 필요가 있습니다.국민의 욕구를 더 잘 충족시키기 위해서, 일반적으로 전도성 고무는 유연한 전도성 물질로 만든 고무에 분산된 다양한 전도성 입자입니다.우리는 전기 성능이 해당 표준 요구 사항을 충족하는지 여부에주의를 기울여야또한 고무 제품의 테스트는 환경 오염 및 환경에 해를 끼치지 않는 것을 보장하기 위해 기상 저항성 및 노화 저항성을 포함합니다.고무 제품이 지속가능한 발전을 이룰 수 있도록.

2024

04/28

실리콘 고무 제품과 금속 접착 금속 표면 처리가 가장 중요합니다.

일반 실리콘 고무 제품 및 금속 접착력이 좋지 않습니다, 금속 표면에 처리해야합니다 1, 금속 표면 처리: 최고의 접착 효과를 얻기 위해서는 금속 표면이 깨끗하고 오염이 없어야합니다.금속 표면이 회색이 될 때까지. 2모래 블래싱 후, 지방을 제거하기 위해 용매로 탈유. 냉면 철강은 일반적으로 철강 모래, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리 등을 갈색 코룬드 (알루미늄 산화물) 로 처리합니다.포스파팅도 사용할 수 있습니다..

2024

04/26

실리콘 제품은 어떤 테스트 항목을 수행해야합니까?

실리콘 제품들은 시험용품이 되어야 합니다. 실리콘 제품은 현대 생활에서 널리 사용되고 있습니다.실리콘은 매우 안전한 재료입니다.그러나 품질과 안전성 확보를 위해 실리콘 제품들에 대한 포괄적이고 상세한 테스트가 여전히 필요합니다.이것은 실리콘 제품들이 어떤 테스트 항목을 해야 하는지 이해하는 중요한 연결고리입니다.. 실리콘 제품의 물리적 특성을 테스트하는 것은 기본적이고 중요한 단계입니다. 이것은 단단성, 팽창 강도, 압축 영구 변형 속도, 찢기 강도 등을 테스트하는 것을 포함합니다.이러한 물리적 특성은 실리콘 제품의 서비스 수명과 사용자 경험에 직접적으로 영향을 미칩니다.예를 들어, 경도는 실리콘 제품의 유연성과 느낌을 결정하고, 팽창 강도와 찢기 강도는 내구성 및 손상 저항과 관련이 있습니다. 화학적 특성을 검출하는 것도 실리콘 제품에서 중요합니다. 이것은 열, 추위, 화학 및 기상 저항성을 평가하는 것을 포함합니다.이러한 특성으로 인해 다양한 환경 조건에서 실리콘 제품의 안정성과 내구성이 결정됩니다.예를 들어 식품용 실리콘 제품은 높은 온도에서 유해 물질을 방출하지 않도록 엄격한 열 저항 테스트를 받아야합니다. 특정 용도로 사용되는 일부 실리콘 제품에서는 또한 특별한 테스트가 필요할 수 있습니다. 예를 들어식품과 접촉해야 하는 실리콘 제품은 안전성을 보장하기 위해 FDA (미국 식품의약품안전처) 에서 인증받아야 합니다.전기 또는 단열을 수행해야 하는 실리콘 제품에서는 그에 따른 전기 성능 테스트가 필요합니다. 위에서 언급 한 일상 테스트 항목 외에도 복잡한 구조 또는 특수 기능을 가진 일부 실리콘 제품에서는 더 심도 있는 테스트가 필요할 수 있습니다. 예를 들어,금속 골격을 포함하거나 다른 재료로 내장된 실리콘 제품, 내부 구조의 무결성을 보장하기 위해 X선 검사가 필요합니다. 밀폐되거나 누출을 방지해야하는 실리콘 제품에는 압력 및 공기 밀착 테스트가 필요합니다. 왜 이렇게 철저한 테스트를 해야 할까요?포괄적이고 상세한 테스트는 실리콘 제품이 다양한 환경 및 사용 조건에서 우수한 성능과 안전성을 유지할 수 있음을 보장 할 수 있습니다.이것은 사용자 경험을 개선하는 데 도움이 될뿐만 아니라 제품 결함으로 인한 보안 문제를 피합니다. 실리콘 제품의 질과 안전성을 보장하기 위해서는 포괄적이고 상세한 테스트가 필요합니다.각 테스트는 실리콘 제품의 실제 적용 효과와 안전과 관련이 있습니다..

2024

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