중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

성능노화 저항성기상 저항성: EPDM 고무는 높은 온도, 낮은 온도, 햇빛 노출, 비, 바람 및 얼음과 같은 다양한 기후 조건에서 좋은 성능을 유지할 수 있습니다.그 이유 는 그 분자 사슬 에 불포화 된 이중 결합 이 없기 때문 이다예를 들어, EPDM 고무 제품은 자동차 창문 밀폐와 같이 오랫동안 야외에 노출되어 있습니다.햇빛과 비에 노출된 후에도 탄력을 유지할 수 있습니다., 쉽게 균열되거나 굳어지지 않습니다.열 저항성: 높은 온도 환경 (간단 사용 시 약 150 °C까지) 에서 물리적 및 화학적 성질은 비교적 안정적입니다.고온 환경에서 작동하는 고무 제품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다., 자동차 엔진 부서의 고무 부품과 같이.화학물질 저항성그것은 산, 염기, 소금 및 물과 같은 대부분의 매체에 대한 좋은 내성을 가지고 있습니다. 예를 들어 화학 파이프 라인,누출을 방지하고 산성 또는 알칼리성 물질을 포함하는 액체를 운송할 때 파이프라인 시스템의 안전한 작동을 보장할 수 있는.낮은 온도 저항성그것은 뛰어난 낮은 온도 저항, 낮은 유리 전환 온도, 그리고 -50 °C에서 일정 수준의 탄력을 유지할 수 있습니다.이것은 차가운 환경에서도 정상적으로 작동 할 수 있습니다., 예를 들어 북부 추운 지역에서 건물용 밀폐 재료가 추운 바람과 공기의 침입을 막을 수 있습니다.단열EPDM 고무는 높은 단열 저항, 낮은 변압성 상수 및 낮은 변압성 손실로 특징인 좋은 전기 단열 재료입니다.와이어 및 케이블에 대한 단열 층을 제조하는 데 사용할 수 있습니다., 전류 전송의 안전을 보장하고 에너지 손실을 줄입니다.탄력성탄력성 및 견고성. 견고성은 15-18MPa에 도달 할 수 있으며, 길이는 400% -500%까지 도달 할 수 있습니다. 쉽게 깨지지 않고 상당한 변형에 견딜 수 있습니다.유연성을 필요로 하는 다양한 고무제품 제조에 적합합니다., 예를 들어 고무 스프링, 밀폐 등장점우수한 종합 성능: EPDM 고무는 노화 저항성, 화학적 부식 저항성, 높은 온도 및 낮은 온도 저항성 등 다양한 우수한 특성을 결합합니다.그것은 포괄적 인 성능의 측면에서 많은 합성 고무 중에서 돋보이며 다양한 복잡한 작업 조건의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다..높은 비용 효율성: 고성능하지만 비싼 특수 고무와 비교하면EPDM 고무의 가격은 상대적으로 합리적이며 많은 응용 시나리오에서 좋은 성능을 얻을 수 있습니다.예를 들어 자동차 산업에서는 많은 양의 EPDM 고무가 다양한 밀폐, 충격 흡수기 등을 제조하는 데 사용됩니다.자동차 부품의 성능 품질을 보장하는 것뿐만 아니라하지만 비용 조절에도 유리합니다.좋은 처리 성능: EPDM 고무의 혼합, 롤링, 진압 폼링 및 vulkanisation 프로세스는 비교적 쉽습니다. 다양한 vulkanisation 방법이 사용될 수 있습니다.소황 화산화와 같은, peroxide vulcanization 등으로 다양한 생산 과정의 요구를 충족시키고 다양한 모양과 크기의 고무 제품의 생산을 용이하게 할 수 있습니다.좋은 환경 친화성: 알로겐과 같은 유해 물질을 포함하지 않으며 연소 시 많은 양의 독성 가스를 생성하지 않습니다.폐기물 처리에서 상대적으로 환경 친화적 인.

어떻게 실리콘 제품의 어려운 탈형 문제를 해결할 수 있습니까? 실리콘 제품은 의료, 식품, 전자,고온 저항성이 뛰어나기 때문에, 노화 저항성, 환경 친화성, 그리고 독성이 없습니다.시리콘 제품 제조업체와 사용자가 생산 과정에서 겪는 일반적인 문제입니다.폼을 벗기는 데 어려움이 있다는 것은 생산 효율성에 영향을 줄 뿐만 아니라 제품 손상이나 곰팡이 마모로 이어질 수도 있습니다. 실리콘 제품 분해에 어려움을 겪는 이유곰팡이의 표면은 거칠다곰팡이의 표면은 충분히 매끄럽지 않거나 긁힌 부분이 있어 실리콘과 곰팡이의 마찰이 증가하여 곰팡이를 제거하는 것이 어렵습니다.방출물질의 부적절한 사용부적절한 선택 또는 방출 물질의 불균형 적용은 실리콘과 곰팡이의 접착력을 효과적으로 줄일 수 없습니다.실리콘 소재 문제부적절한 경직성, 점착성 또는 실리콘 재료의 발칸화 시간은 탈형에 어려움을 초래할 수 있습니다.불합리한 곰팡이 디자인복잡 한 곰팡이 구조 나 부적절 한 디자인 탈형 각도 는 탈형의 어려움 을 증가 할 수 있습니다.부적절한 vulkanisation 온도 및 시간과도한 vulkanisation 온도 또는 시간이 실리콘의 과도한 경화로 이어질 수 있으며, 탈형의 어려움을 증가시킬 수 있습니다. 실리콘 제품 분해의 어려움을 해결하는 방법1. 곰팡이의 표면 처리 최적화폼의 표면을 닦아 부드럽고 긁히지 않도록 하여, 실리콘과 폼 사이의 마찰을 줄이십시오.복잡한 곰팡이의 경우, 가전 접착 또는 코팅 기술을 사용하여 곰팡이 표면의 매끄러움을 더욱 향상시킬 수 있습니다.2방출 물질의 적절한 사용시리콘 제품에는 수산성 방출물이나 기름성 방출물 등의 적절한 방출물질을 선택해야 합니다.과도한 사용으로 인해 제품 표면에 잔류가 발생하여 제품의 외모에 영향을 줄 수 있습니다.탈형 효과는 달성 할 수 없습니다..3- 실리콘 재료를 조절해제품 요구 사항에 따라 적절한 실리콘 재료를 선택하여 경화, 점착성 및 인화 시간이 적당하다는 것을 보장합니다.고 점착성 실리콘의 경우 점착성을 줄이고 탈형을 용이하게 하기 위해 적당한 양의 희석물을 첨가할 수 있습니다.4폼 디자인 개선곰팡이 구조를 최적화하고 복잡한 모양과 깊은 구멍 디자인을 가능한 한 최소화하십시오.합리적으로 탈형각을 설계하고 일반적으로 탈형 저항을 줄이기 위해 1 ° -3 ° 사이의 탈형각을 권장합니다.5펄커니제이션 과정을 제어실리콘 재료의 특성에 따라 과도한 완화를 피하기 위해 인화 온도와 시간을 합리적으로 설정하십시오.열 조절 시스템을 사용하여 vulkanisation 과정 동안 온도 안정성을 보장합니다.6- 보조 재료를 사용크거나 복잡한 실리콘 제품에서는 탈모드링을 돕기 위해 탈모드링 텐저와 탈모드링 공기 총과 같은 도구를 사용할 수 있습니다.실리콘 제품의 원활한 탈형에 도움을 주기 위해 폼에 배출 스핀이나 배출 장치를 설계합니다.   실리콘 제품 분해에 있어서의 어려움은 일반적인 문제이지만 해결할 수 있는 문제입니다.곰팡이 설계 개선, vulkanisation 프로세스를 제어하고 보조 방출 도구를 사용하여, demolding의 어려움을 효과적으로 줄이고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.  

높은 강도 제품 생산 과정에서 생산하기가 어렵다는 것은 또한 많은 고객을 걱정합니다. 제품의 강도 요구 사항이 상대적으로 높다면,원하는 효과를 얻을 수 있는지 매우 중요합니다.! 실리콘 산업에서 더 높은 강도를 가진 제품을 생산하는 것이 더 쉬운가요? 그런 진술이 있습니까? 실리콘 제품 제조업체의 관점에서,실리콘 제품의 경화 범위와 효과는 핵심 관심사입니다., 그리고 고강도 소재의 제품을 생산하기 위해, 그것은 또한 그들이 당신의 제품에 적합하는지 확인하는 것이 필요합니다.각 제품에 필요한 방법은 그 구조에 따라 다릅니다.만약 당신의 제품이 상대적으로 단순하고 바퀴의 각도가 높고 구조의 두께가 높다면, 그것은 찢어지기 쉽지 않으며, 높은 경도가 있는 제품은 그것에 적응할 수 있습니다! 고 강도 제품은 쉽게 접거나 찢어지지 않는 간단한 구조로 사용할 수 있습니다. 그러나 기술의 지속적인 발전으로 고강도 실리콘의 일부 처리 문제는 점차 해결되고 있습니다. 예를 들어 생산 프로세스를 개선함으로써,특수 첨가물 첨가 또는 새로운 종류의 실리콘 재료를 사용하는 것, 고강도 실리콘의 처리 성능과 제품 품질이 향상 될 수 있습니다.  

실리콘 가스켓은 다른 응용 환경으로 인해 다양한 분야에서 현상이되었습니다. 그들은 오랫동안 사용할 수 없으며 다른 효과를 가지고 있습니다. 예를 들어,일부 버퍼 가스켓은 장기적인 스트레스와 압축에 노출됩니다.하지만 재료 선택에 있어서 실리콘과 고무 물질을 구분해 봤나요?   실리콘과 고무 재료의 경우, 둘 다 동일한 응용 환경에서 사용될 수 있습니다. 그러나 물리적 환경과 요구 사항의 변화에 따라,두 재료의 성능이 크게 다를 수 있습니다.따라서 소비자들이 이런 현상을 겪지 않도록 하기 위해서는 미리 예방하고 재료의 차이를 판단하는 것이 충분히 가능합니다.실리콘 고무 제품은 냄새로 고무 제품과 구별하기가 쉽지 않습니다.화면, 화면, 화면, 화면, 화면, 화면, 화면, 화면, 화면, 화면, 화면, 화면, 화면, 화면, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소, 화소.,그리고 만약 그 연기가 흰색이라면, 그것은 실리콘 물질입니다.   현재, 실리콘 고무 밀착제품은 다양한 분야에서 널리 사용되고 있으며 일상생활을 포함하여 다양한 산업에서 실용적입니다. 따라서,순수한 고무는 인체에 어떤 해를 끼치며 그 영향은 중요하지 않기 때문에 재료에 대한 판단이 중요합니다.그러나 재료의 특성과 가격에 차이가 있습니다. 따라서 일상 실리콘 가스켓과 실리콘 제품 사이의 구분은 여전히 매우 중요합니다.실리콘 물질은 환경 친화적이고 독성이없는 화학 물질로 다양한 경우와 지역에서 사용할 수 있습니다., 고무 물질은 다릅니다. 그것은 주로 산업 제조, 전자 내부 구성 요소에 사용되며 일상 생활과 거의 접촉하지 않습니다. 따라서 합성 고무에서,인체와 접촉하는 물질로, 실리콘 고무 원료가 기본적으로 사용됩니다. 좋은 화학적 안정성, 유연성 및 서비스 수명은 우수한 재료로 간주됩니다.그리고 그 진실성을 판단하는 것은 상대적으로 중요한 문제입니다.!

원료 선택 및 개질 적절한 실리콘 고무 종류 선택: 메틸 비닐 실리콘 고무는 우수한 종합 성능을 가지며 비닐 함량, 분자량 및 분포 측면에서 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 비닐 함량이 8% -15%인 메틸 비닐 실리콘 고무는 더 균일한 가교점을 형성하고 인성을 향상시킬 수 있습니다. 개질 충전제 도입: 나노 스케일 기상 백색 탄소는 일반적인 보강 충전제이며, 25-35phr의 투여량으로 첨가하면 3차원 네트워크 구조를 형성할 수 있습니다. 또한 탄소 나노튜브 및 나노 이산화 티타늄과 같은 다른 나노 충전제와 함께 사용하여 인성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 인성 향상제 첨가: 하이드록시 말단 폴리디메틸실록산은 효과적인 인성 향상제이며, 일반적으로 8-12 phr의 양으로 사용됩니다. 응력 하에서 가역적인 상 분리를 겪어 에너지를 흡수하고 인성을 향상시킬 수 있습니다. 가교 시스템 최적화 적절한 촉매 선택: 백금 촉매는 높은 활성과 제어성을 가지며, 더 균일한 가교 네트워크를 달성하고 인성을 향상시킬 수 있습니다. 가교 밀도 제어: 가교제의 투여량과 가황 공정 매개변수를 합리적으로 제어하여 가교 밀도를 적절한 범위 내에서 유지합니다. 예를 들어 일반적으로 약 4 × 10 ⁻⁶ mol/cm ³으로 제어합니다. 공정 매개변수 제어 고무 혼합 공정: 고무 재료의 균일한 혼합을 보장하고, 국부적인 가교 또는 불충분한 혼합을 피하며, 혼합 온도와 시간을 제어하여 고무 재료의 조기 가황 또는 성능 저하를 방지합니다. 가황 공정: 제품의 두께, 모양 및 목적에 따라 적절한 가황 온도와 시간을 선택합니다. 두꺼운 제품의 경우, 충분한 가황 반응을 보장하고 제품의 인성과 강도를 향상시키기 위해 더 낮은 온도와 더 긴 가황 시간을 사용할 수 있습니다. 표면 처리 및 후처리 표면 처리: 이온 빔 표면 처리 및 기타 방법을 사용하여 실리콘 고무 제품의 표면에 나노 레벨 강화층을 형성하여 표면 경도와 내마모성을 향상시켜 간접적으로 제품의 인성을 향상시킬 수 있습니다. 후처리: 가황된 실리콘 고무 제품의 적절한 후처리, 예를 들어 120 ℃ 실리콘 오일 욕조에서 24시간 응력 완화 처리를 통해 제품 내부의 잔류 응력을 제거하고 치수 안정성과 인성을 향상시킬 수 있습니다.

일반 실리콘 고무는 탄력이 좋습니다. 일반적으로 일반적인 사용 범위 내에서 (즉 탄력 변형과 플라스틱 변형 사이의 경계)원래 모양으로 잘 복원 할 수 있습니다.예를 들어, 일반적인 실리콘 고무 전화 케이스는 보통 사용 중 외부 압축 및 변형에 노출되면 원래 모양으로 돌아 갈 수 있습니다.이것은 보통의 실리콘 고무의 분자 사슬 구조가 탄력 한계 내에 있기 때문입니다., 그리고 분자 사슬은 서로 자유롭게 움직일 수 있습니다. 외부 힘이 제거되면 분자 사슬은 원래의 상대적으로 질서있는 상태로 돌아갈 수 있습니다.   가벼운 변형실리콘 고무 제품이 약간의 변형, 즉 탄력 변형 범위 내에서만 변형되면 일반적으로 완전히 회복 될 수 있습니다.탄력 변형은 스트레스로 인해 물질의 변형을 의미합니다.예를 들어, 실리콘 고무 밀폐기는 정상적인 조립 중에 약간의 압축을 경험할 수 있습니다.하지만 탄력 한도를 초과하지 않는 한, 그들은 외부 힘이 방출 된 후 원래 밀폐 모양으로 돌아갈 수 있습니다.과도한 변형 (탄력 범위 이상)실리콘 고무 제품은 탄력 범위 이상으로 과도한 변형에 시달리고 플라스틱 변형 단계로 들어가면 원래 모양을 완전히 회복할 수 없을 수 있습니다.플라스틱 변형은 힘에 노출 된 후 물질이 원래 모양을 완전히 회복 할 수없는 것을 의미합니다.예를 들어, 실리콘 고무로 만든 두꺼운 봉합을 사용 중에 너무 오랫동안 압축되면,탄력 변형 능력을 초과하는, 분자 사슬 구조가 손상되거나 일정 범위에서 재배열 될 수 있으며, 결과적으로 원래 두께와 모양을 회복 할 수 없습니다. 온도온도는 실리콘 고무의 탄력 회복에 중요한 영향을 미칩니다. 일반적인 사용 온도 범위 내에서 실리콘 고무 제품은 탄력이 좋습니다. 예를 들어,방온에서보통의 실리콘 고무 장난감은 압축되고 변형된 후 원래 상태로 돌아갈 수 있습니다. 하지만 온도가 너무 높으면 실리콘 고무의 분자 사슬 움직임이 가속화됩니다.그리고 그 탄력 모듈이 감소합니다., 이것은 변형 후 잘 회복을 방지 할 수 있습니다. 온도가 너무 낮으면, 실리콘 고무는 단단해 질 것입니다, 분자 사슬의 움직임은 제한 될 것입니다.그리고 그 탄력도 줄어들 것입니다.예를 들어,실리콘 고무 제품은 낮은 온도 환경 (예를 들어 -50 °C) 에서 외부 힘에 의해 변형 된 후 원래 모양으로 회복이 느리거나 완전하지 않을 수 있습니다..화학 환경실리콘 고무 제품은 유기 용매나 강한 산성 및 알칼리 환경과 같은 화학 물질에 오랫동안 노출되면 성능이 영향을 받을 수 있습니다.일부 용매는 실리콘 고무의 분자 사슬 사이의 상호 작용에 변화를 일으킬 수 있습니다., 그 유연성 모듈의 변화를 초래합니다. 예를 들어,가솔린과 같은 유기 용매에 오랫동안 젖어있는 실리콘 고무 제품은 분자 사슬에서 어느 정도의 팽창을 경험할 수 있습니다., 변형 후 원래 모양을 복원하기가 어렵습니다.

일상 생활 및 산업 생산에서, 실리콘 플러그, 일반적인 실리콘 제품으로서, 독특한 재료 특성으로 인해 많은 분야에서 중요한 역할을합니다.실리콘 플러그의 적용 범위와 장단점을 자세히 살펴볼 필요가 있습니다..   실리콘 플러그의 응용 범위는 매우 넓습니다. 일상 생활의 영역에서는 부엌 용품의 "능력있는 보조자"입니다. 다양한 넓은 입구 병, 저장 탱크,그리고 뜨거운 물 끓는 데에는 종종 실리콘 막대기가 있습니다., 그들은 그들의 우수한 밀폐 성능을 이용 하 여 공기 와 습도를 격리, 식품의 유통 수명을 연장, 그리고 조미료가 습해지고 뭉쳐지는 것을 방지합니다.미용 및 피부 관리 산업에서, 얼굴 크림 병과 에센스 병과 같은 용기는 실리콘 플러그없이 밀폐 할 수 없습니다.함유물의 휘발성 및 산화를 효과적으로 방지하고 제품의 품질의 안정성을 유지할 수 있습니다.. 산업 분야에서 실리콘 플러그도 잘 작동합니다. 전자 장치의 제조 과정에서실리콘 플러그는 회로 보드의 소켓과 기기의 인터페이스를 먼지와 물으로부터 보호하기 위해 사용됩니다., 외부 불순물로 인한 장비 장애를 방지하기 위해; 자동차 제조에서 실리콘 플러그는 오일 및 가스 인터페이스를 밀폐하는 데 사용됩니다.자동차 시스템의 안정적인 작동을 보장하고 안전성과 내구성을 향상시키는 것.   실리콘 플러그가 많은 분야에서 자리 잡을 수 있는 이유는 그들의 중요한 장점과 밀접한 관련이 있습니다.실리콘은 높은 온도와 낮은 온도에 좋은 저항을 가지고 있습니다.-60 °C에서 200 °C의 온도 범위에서 안정성을 유지할 수 있습니다. 뜨거운 물 체일 또는 낮은 온도 냉장고에 관계없이 실리콘 플러그는 밀폐 작업을 수행 할 수 있습니다.동시에, 실리콘 재료는 독성이 없고 냄새가 없고 환경 친화적이며 식품 등급과 의료 등급 표준을 충족시켜 주는데, 이는 또한 부엌에서 광범위하게 적용되는 열쇠입니다.의료 및 기타 분야또한, 실리콘 플러그는 뛰어난 탄력을 가지고 있으며 용기 입에 잘 맞을 수 있으며 효과적인 밀폐 효과를 형성합니다.또한 노화 저항성이 뛰어나고 장기 사용 후 쉽게 변형되거나 균열되지 않습니다.. 그러나 실리콘 플러그도 완벽하지 않습니다. 그 단점 중 하나는 표면이 먼지와 불순물을 흡수하는 경향이 있다는 것입니다. 특히 밝은 색의 실리콘 플러그,사용 기간 후 외모에 영향을 줄 수 있습니다.두 번째로, 실리콘 플러그는 화학적 부패에 저항하지만,강한 산과 염기 같은 특수 화학 물질에 오랫동안 노출되면 여전히 성능 저하가 발생할 수 있습니다.또한, 일부 플라스틱 플러그에 비해 실리콘 플러그의 생산 비용은 상대적으로 높으며, 이는 가격에 민감한 일부 사용자가 선택에 대해 우려하는 원인이 되기도 합니다.   실리콘 플러그는 광범위한 응용 분야와 명확한 장단점으로 인해 많은 분야에서 자리를 차지합니다.우리는 그것의 장점을 완전히 활용하고 다른 사용 시나리오와 필요에 따라 합리적인 선택을해야합니다.■ 동시에, 우리는 또한 그것의 결함을 직면하고 그것을 개선하거나 피하기 위해 그에 따른 조치를 취해야합니다.실리콘 플러그는 앞으로 성능의 더 많은 돌파구를 달성 할 것으로 예상됩니다., 더 많은 편의성과 가능성을 사람들의 삶과 생산에 가져옵니다.

베이킹 실리콘 제품의 중요성은 다각적이며 다양한 응용 분야에서 품질, 기능 및 성능을 보장하는 데 중요합니다.다음은 베이킹 실리콘 제품의 중요성을 강조하는 몇 가지 주요 측면입니다: 1- 치료 과정 베이킹은 많은 실리콘 제품의 완화 과정의 중요한 단계입니다.이 과정 에는 특정 온도 와 기간 에 실리콘 을 가열 하여 찌꺼기 나 액체 상태 에서 고체 상태 로 변환 하는 것 이 포함 됩니다., 안정적 인 형태. 적절한 경화로 실리콘이 원하는 물리적 및 화학적 특성을 달성 할 수 있습니다. 내구성: 베이킹 은 실리콘 제품 들 이 더 견딜 수 있게 해 준다. 유연성: 적절 한 경화 는 실리콘 이 유연 한 상태로 유지 되는 것 을 보장 하며, 이는 자주 구부리거나 움직여야 하는 애플리케이션 에서 중요 합니다. 화학 저항성: 베이킹은 실리콘의 화학 저항성을 향상시켜 가혹한 화학 물질이있는 환경에서 사용할 수 있습니다. 2일관성 및 일관성 베이킹은 실리콘 제품이 일관성 있고 균일한 구조를 갖는 것을 보장합니다. 이것은 특정 크기 및 모양을 유지해야하는 제품에서 특히 중요합니다.실리콘 곰팡이와 같이굽는 과정 은 공기 거품 과 불규칙성 을 제거 하는 데 도움 이 되며, 그 결과 보다 신뢰성 있고 일관성 있는 제품 이 된다. 3향상된 성능 베이킹은 여러 가지 방법으로 실리콘 제품의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 기계적 견고성: 양조 를 통해 적절 한 완화 를 하면 실리콘 의 기계적 견고성 이 증가 하여 압축, 긴장, 충격 힘 에 더 잘 견딜 수 있다. 열 안정성: 베이킹은 실리콘의 열 안정성을 향상시켜 손상되지 않고 높은 온도에 견딜 수 있습니다. 전기 단열: 전기 애플리케이션에 사용되는 실리콘 제품에서는 베이킹이 전기 단열 특성을 향상시켜 더 안전하고 더 효과적입니다. 4휘발성 유기 화합물 (VOC) 제거 베이킹 과정에서 실리콘 재료에 존재하는 휘발성 유기 화합물 (VOC) 이 방출된다. 이 화합물들은 그렇지 않으면 다음과 같은 문제로 이어질 수 있다. 냄새: VOC 는 어떤 용법 에서 바람직 하지 않은 불쾌 한 냄새 를 유발 할 수 있다. 건강 위험: 일부 VOC 는 사람 의 건강 에 해 를 끼칠 수 있으며, 빵 을 구는 것 은 이 화합물 들 을 제거 하는 데 도움 이 되며, 그 제품 을 사용 하는 것 이 더 안전 하게 된다. 표면 결함: VOC 는 구기 과정 중 제거 되지 않으면 표면 결함 및 불일치로 이어질 수 있다. 5차원 안정성 베이킹은 실리콘 제품의 크기를 안정시키는 데 도움이 됩니다. 이것은 특히 작은 차원 변화라도 적합성과 기능에 영향을 줄 수 있는 정밀 부품에 중요합니다.적절 한 구기 는 최종 제품 이 의도 된 크기 와 모양 을 유지 하는 것 을 보장 한다, 더 나은 성능과 신뢰성으로 이어집니다. 6장수 및 사용수명 잘 구운 실리콘 제품은 오래 사용할 수 있습니다.이것은 베이킹을 통한 완화 과정이 자외선 노출과 같은 환경 요인에 더 잘 저항하도록 보장하기 때문입니다.그 결과, 제대로 된 구리를 받은 실리콘 제품은 시간이 지남에 따라 분해될 확률이 낮습니다. 7부착 및 결합 실리콘이 접착제 또는 밀착제로 사용되는 애플리케이션에서는 베이킹을 통해 접착 및 접착 특성을 향상시킬 수 있습니다.적절하게 구운 실리콘 제품은 표면에 더 잘 붙어 더 강한, 더 내구성있는 결합, 자동차 밀폐, 건설 재료 및 의료 장치와 같은 응용 프로그램에서 중요합니다. 8규제 준수 의료, 자동차, 항공 등 많은 산업에서 실리콘 제품은 엄격한 규제 기준을 충족해야 합니다.빵 을 구는 것 은 종종 제품 이 이 규정 에 부합 하는 것 을 보장 하기 위한 필수적 인 단계 이다양조를 통해 적절한 경화로 제품이 필요한 성능, 안전 및 품질 표준을 충족시키는 것을 보장합니다. 결론 베이킹 실리콘 제품의 중요성은 과대평가할 수 없습니다. 그것은 적절한 완화를 보장하고, 내구성을 향상시키고, 성능을 향상시키고, 해로운 VOC를 제거하고,사용 기간을 연장합니다., 그리고 규제 준수를 보장합니다. 제대로 된 베이킹 프로세스를 이해하고 실행함으로써,제조업체는 다양한 애플리케이션과 산업의 요구를 충족시키는 고품질의 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다..

외모색상: 고품질의 식품용 실리콘 제품은 색상 차이나 불순물 없이 순수하고 균일한 색상을 가지고 있습니다. 색상이 불규칙하거나 비정상적인 색상 얼룩이 있으면실리콘 원료가 불순하거나 생산 과정에서 불순물이 섞여 있음을 나타낼 수 있습니다..표면: 표면은 부드럽고 거품, 균열, 스크래치 등과 같은 명백한 결함이 없어야합니다. 거품은 제품의 강도와 밀착력에 영향을 줄 수 있습니다.균열은 원자재 품질이 떨어지거나 발형 과정이 부적절하기 때문에 발생할 수 있습니다., 그리고 긁히는 것은 제품의 정상적인 사용과 외모에 영향을 줄 수 있습니다.투명성: 투명한 식품용 실리콘 제품이라면 투명성이 높고 제품의 내부 구조가 명확하게 볼 수 있어야 합니다.시리콘 젤에 과도한 필러 또는 다른 불순물이 추가되어 투명성이 떨어질 수 있습니다.. 물적 재산딱딱함: 식품 등급 실리콘 제품의 딱딱함은 일반적으로 Shore A30-70도 사이로 중대해야 합니다. 제품의 딱딱함은 표면을 누르면 대략적으로 판단 될 수 있습니다.고품질 의 제품 은 어느 정도 탄력성 을 가지고 있어야 하며, 압축 을 거친 후 그 원래 상태 로 빠르게 돌아갈 수 있어야 합니다.너무 단단하면 사용 중에 편안함과 밀착에 영향을 줄 수 있습니다. 너무 부드럽다면 제품 사용 중에 쉽게 변형되고 깨질 수 있습니다.튼튼성 및 찢어질 때 긴장성: 고품질의 식품용 실리콘 제품은 튼튼성 및 찢어질 때 긴장성이 높아야 튼튼성과 견고함을 나타냅니다.선행판결은 간단한 팽창 테스트를 통해 이루어질 수 있습니다.고품질 제품은 스트레칭 과정에서 과도하게 깨지거나 변형되지 않아 스트레칭 후 원래 상태로 회복 할 수 있습니다.유연성: 식품용 실리콘 제품은 유연성이 좋고 균열이나 깨지지 않고 일정 범위 내에서 구부러지고 접을 수 있어야 합니다.제품 표면에 손상의 징후가 있는지 관찰하기 위해 제품을 여러 번 구부리고 여러 번 접을 수 있습니다..   화학무독성 및 무취: 식품용 실리콘 제품은 무독성 및 무취적이어야하며 인체에 유해 물질을 방출하지 않습니다. 냄새로 미리 판단 할 수 있습니다.가려운 냄새나 특이한 냄새가 있으면, 제품의 품질이 자격을 갖추지 않았으며 유해 화학 물질을 포함 할 가능성이 있습니다.화학적 염화 저항성: 식품용 실리콘 제품은 화학적 염화 저항성을 어느 정도 가지고 있으며 산과 같은 일반적인 물질의 침식에도 견딜 수 있어야 합니다.알칼리식료품의 소금 등을 포함합니다. 아삭, 소야 소스, 소다 물 등과 같은 일반적인 식료품 산-기반 용액에 제품을 담아내면 표면에 변화가 있는지 관찰 할 수 있습니다.색이 변하는 경우, 팽창, 수축 등   사용 성능높은 온도와 낮은 온도 저항성:식품용 실리콘 제품은 일반적으로 다양한 식품 처리 및 저장 환경에 적응하기 위해 높은 온도 및 낮은 온도 내성이 필요합니다.제품 지침 또는 관련 표준에 따라 제품 고온 및 낮은 온도 테스트에 노출 될 수 있습니다. 예를 들어,제품을 고온 환경 (예: 약 200 °C의 오븐) 에 일정 기간 배치하여 변형 여부를 관찰합니다., 변색, 노화 및 기타 현상제품을 낮은 온도 환경에서 (예: 냉장고 냉장고에서 -40 °C 정도) 일정 시간 동안 보관하고 부서지기 또는 균열되는지 관찰합니다..밀폐 성능: 밀폐 모자, 밀폐 고리 등 식품 저장 또는 포장용 식품 등급 실리콘 제품에서는 밀폐 성능이 매우 중요합니다.간단한 밀폐 테스트를 통해 판단 할 수 있습니다예를 들어 해당 용기에 제품을 설치하고, 일정량의 물을 쏟아 부고, 누출 여부를 관찰하는 것.사용 기간: 고품질 식품 등급 실리콘 제품은 사용 기간이 길고 정상적인 사용 조건 하에 오랫동안 성능과 외관을 유지할 수 있어야 합니다.장기 관찰을 통해 판단할 수 있습니다.사용 중에 노화, 마모, 변형 및 기타 문제가 있는지에 유의하십시오.

실리콘 고무 제품의 인산화 처리 기능은 무엇입니까? 고온 작업실에서, 완화되지 않은 실리콘은 부드러운 고무 매개와 같습니다.화성화 된 제품은 수천도 온도에 견딜 수 있습니다.이 액체에서 고체로 변환은 실리콘 산업 응용의 영혼입니다. 유기 실리콘 재료의 성능을 최적화하는 핵심 과정으로,화산화 치료는 분자 사슬의 교차 연결을 재구성합니다., 물질은 높은 온도 저항, 찢기 저항, 노화 저항과 같은 주요 특성을 부여합니다.   1분자 수준에서의 구조적 혁명   인산화 처리의 본질은 3차원 네트워크 구조를 구축하는 과정입니다. 예를 들어 황 인산화 시스템을 들자면,교차 결합 물질은 실리콘 고무에 있는 하이드록실 그룹과 응축 반응을 합니다., 실리콘 젤 그램당 3-5개의 교차점으로 만들어져, 1.5 MPa에서 8 MPa로 팽창 강도를 크게 증가시킵니다.플래티넘 촉매 추가 교차 연계 실리콘 카테테터는 최대 400%의 골절 연장도를 가지고 있습니다., 전통적인 공정 제품을 훨씬 뛰어넘습니다. 더 기발한 것은 역행성 교차 연결을 통해 TPV (SBS/SEBS) 재료가 여러 번 재활용을 달성하는 동적 인화 기술입니다.열탄화성 엘라스토머의 분해가 어려운 문제를 해결하는.   교차 연결 밀도는 재료 특성에 직접적으로 영향을 미칩니다. 교차 연결 점 사이의 거리가 5nm에서 2nm로 짧아지면 실리콘의 피로 수명은 3배 증가합니다.자동차 엔진 밀폐가 높은 교차 밀도 실리콘을 사용하는 주요 이유는 무엇입니까전자 부품 포장에서 나노 규모의 교차 연결 구조는 다이 일렉트릭 상수를 2 이하로 안정화 할 수 있습니다.8-55°C~200°C의 환경에서도 5G 통신 장치의 신호 무결성을 보장합니다.   2기능적 특성의 방향 조절   서로 다른 vulkanisation 시스템은 차별화된 성능을 낳습니다.황 융화 시스템은 물질에 높은 탄력을 부여하고 버튼과 밀폐 고리와 같은 유연한 구성 요소에 적합합니다.· 페록시드 화산화 는 열 저항성 을 향상 시키고, 자동차 램프 쉐이프 가 200 °C 에서 오랫동안 작동 할 수 있게 한다.플래티넘 촉매 시스템의 구황 없는 교차 결합은 생체 호환성을 달성했습니다..1) 임플란테블 심장 심장은식 실리콘. 태양광 분야에서, 두 구성 요소의 vulkanised 실리콘의 굴절 지수는 1.40-1 범위 내에서 조정 될 수 있습니다.55, 효율적인 포장재의 이상적인 선택입니다.   특수한 공예품이 독특한 가치를 창출합니다. 방사선 융화 기술은 전자 빔 방사선 아래로 실리콘 필름의 분자 교차 연결을 가능하게 합니다.그리고 이 추운 처리 방법은 특히 정밀 광 렌즈 제조에 적합합니다.플라즈마 처리 후 실리카 젤의 표면 에너지는 72mN/m로 증가하여 4B 표준의 코팅 접착 수준을 달성합니다.반도체 회사 는 플라즈마 황화 처리 된 밀폐 고리를 이용 한 웨이퍼 에칭 머신 에서 입자 분리 가 0 을 달성 하였다, 이산율이 18% 증가했습니다.   3응용 시나리오의 성능의 돌파구   극한 환경 에서, vulkanised 실리콘은 특별한 저항을 나타냅니다. 우주선 밀폐 고리는 -100 ° C의 진공 환경과 400 ° C의 열 주기에 견딜 필요가 있습니다.2차 발칸화 된 플루로실리콘 고무는 ≤ 15%의 압축 영구 변형을 유지할 수 있습니다.심해 탐사 장비에 사용되는 페닐 실리콘 고무는 페닐 교류를 통해 압축 강도를 높임으로써 11000 미터 깊이에서 밀폐 성능을 유지할 수 있습니다.심해 탐사선의 실제 측정 데이터는 그 vulkanised 실리콘 밀폐가 2000 시간 동안 연속적으로 작동 했다는 것을 보여줍니다.   신흥 분야는 혁신적인 응용 분야를 낳습니다. 고체 상태 배터리는 세라믹과 실리콘 젤로 코팅됩니다.그리고 그레디언트 크로스 링크링 레이어는 인시투 인불카니제이션을 통해 인터페이스 임피던스를 5 Ω·cm2로 줄이기 위해 형성됩니다.3D 바이오 프린팅에서, UV 완화 vulcanized 실리콘은 0.1mm의 층 두께 정확도를 달성 할 수 있으며, 혈관 조직 스캐폴드의 폭발 압력은 300mmHg에 도달 할 수 있습니다. 식품 산업에서,산화산화 과산화 vulcanized 실리카 젤의 전체 마이그레이션 양은 0 미만입니다..5mg/kg, EU/1935/2004 식품 접촉 재료 표준에 완전히 적합합니다.   4친환경 기술과 미래 진화   환경적 압력은 기술 혁신을 유도합니다.황 없는 황화 시스템은 방사성 황화 또는 과산화/방사성 시너지 황화 를 채택하여 VOC 배출량을 90% 감소시킵니다.바이오 기반의 vulcanized 실리콘의 산업화가 시작되었으며, 특정 기업은 식물 기반의 실라인 결합 물질을 사용하여 제품의 탄소 발자국을 42% 감소 시켰습니다.더 첨단한 접근법은 vulkanised 실리콘 젤의 4D 프린팅입니다, 이것은 모양 기억 폴리머의 교차 연결 경사 디자인을 통해 체온에 의해 유발되는 임플란트의 적응 변형을 달성합니다.   화산화 과정이 인공지능과 만나면 물질 개발은 새로운 시대를 맞이합니다.기계 학습 모델은 100000 세트의 vulkanisation 매개 변수를 분석하여 3 개월에서 72 시간으로 공식 개발 주기를 단축 할 수 있습니다.어떤 타이어 회사에서 개발한 지능형 인화 시스템은 제품 일관성의 표준편차를 0.3에서 0으로 줄여줍니다.08 온라인 횡단 연결 밀도의 변동 모니터링이 디지털 업그레이드는 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라또한 물질에 동적 적응력을 부여합니다. 미래의 vulkanised 실리콘은 사용 환경에 따라 교차 연결 상태를 자율적으로 조정 할 수 있습니다..