중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

대부분의 재료는 초기 압력을 견딜 수 있지만, 미끄러움과 완화로 인해 시간이 지남에 따라 굴복합니다. 경화 검사기의 판독은 즉시 또는 특정 지연 시간 후에 읽을 수 있습니다.보통 5~10초즉석 판독은 항상 지연 판독보다 더 높은 (또는 더 어려운) 판독을 표시합니다.지연 판독은 재료의 딱딱함과 그 탄력성뿐만 아니라 더 대표적이다약한, 덜 탄력적인 물질은 강하고 탄력적인 물질보다 미끄러지기 쉽다.   데이터의 유효성을 보장하기 위해서는 정확한 테스트 절차가 필요합니다. 정확한 판독을 얻기 위해서는평평한 표면과 지지 표면으로 인테너가 영향을 받지 않도록 두께가 있는 표본이 있어야 합니다.필요한 두께는 일반적으로 0.200 인치이지만, 변형이 적은 단단한 재료는 두께가 더 얇을 때 정확하게 테스트 할 수 있습니다.

고무 재료 는 우수한 특성 으로 인해 기업 들 이 점점 더 접근 하고 있으며, 특히 압축 저항성, 열 저항성 등 과 관련 하여 접근 하고 있다.고온 내성 고무에 포함 된 특수 구성 요소는 에너지 산업에서 좋은 성능을 제공 할 수 있으며 또한 중요한 역할과 추세를 수행합니다.낮은 페닐 실리콘 고무는 독특한 추위 저항과 저렴한 비용뿐만 아니라 오늘날 항공 우주 산업에서 널리 사용되는 낮은 온도 저항의 한 종류입니다. 벤젠의 다른 함량에 따라 중간 페닐 실리콘 고무, 높은 페닐 실리콘 고무, 낮은 페닐 실리콘 고무로 나눌 수 있습니다.,고 페닐 실리콘 고무의 딱딱성은 점차 증가하고 낮은 온도 저항성은 점차 감소합니다.그것은 vulkanised 고무의 불에 대한 저항과 방사능 저항을 향상시킵니다.그리고 중형 페닐 실리콘 고무는 좋은 불에 저항하고 점화 후 자동으로 꺼질 수 있습니다. 이 고온 내성 실리콘 고무는 첨단 기술, 국가 경제 및 항공 우주 산업에 중요한 재료 중 하나입니다.그것은 항공 산업에서 추위에 저항하는 고무로 사용하기 위해 다양한 형성 및 압축 제품으로 만들어질 수 있습니다.그것은 또한 방사선 저항성 부분의 밀폐 고리, 가스켓, 파이프 및 바 또는 침식 저항성 및 열 노화 저항성 등의 분야에서 사용할 수 있습니다. 그래서 사람들이 이런 제품들과 접촉하는 것은 당연한 일입니다. 그리고 우리는 또한 고무 제품이 계속 발전하고 점차 수천 가구에 진입할 것이라고 믿습니다.더 많은 산업에 기여하는. http://mao.ecer.com/test/siliconerubber-keypads.com/sale-22036759-shock-proof-and-shock-absorbing-silicone-rubber-feet-pad-for-washing-machine.html 시리콘 고무 발 패드

일반 실리콘 고무 제품 및 금속 접착력이 좋지 않습니다, 금속 표면에 처리해야합니다   1, 금속 표면 처리: 최고의 접착 효과를 얻기 위해서는 금속 표면이 깨끗하고 오염이 없어야합니다.금속 표면이 회색이 될 때까지추천 제품: 하드웨어 가방 고무   2모래 블래싱 후, 지방을 제거하기 위해 용매로 탈유. 냉면 철강은 일반적으로 철강 모래, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리 등을 갈색 코룬드 (알루미늄 산화물) 로 처리합니다.포스파팅도 사용할 수 있습니다..   요약: 접착 부위에 구멍, 뭉클, 구도를 만들고 접착제 Kemlock을 사용하십시오. 접착제 코팅 과정에 대해 모든 사람이 매우 명확해야한다고 생각합니다.정말 모르겠어요. 킴록의 사용에 대해 물어볼 수 있습니다., 그들의 회사는 치료제 사용 방법과 방법을 가르쳐 줄 것입니다.

지난 몇 십 년 동안 열에 내성이 있는 고무 제품의 범위는 확장되어 왔습니다.   첫째, 일부 전통적인 제품은 과거에는 열 저항이 필요 없었고, 사용 조건의 변화에 따라 열 저항 요구 사항이 제시되었습니다. 고전적인 예는 타이어입니다.차량 속도의 가속으로 인해, 롤링 열 생산량이 급격히 증가하고 열 저항을 향상시키는 것이 넘어야 할 문턱입니다. 다른 고무 제품은 비슷한 상황을 가지고 있습니다.   둘째, 고무 제품과 다양한 열 매체 (다양한 윤활유, 브레이크 오일, 작업 매체 및 수압 오일) 사이의 접촉이 증가합니다.온도도 정상 온도보다 훨씬 높습니다.   셋째, 고무 산업 자체의 열 저항 필요를 충족시키기 위해 가공, 예를 들어 물용 고무의 타이어 인화,캡슐은 170°C ~ 180°C의 온도에서 오랫동안 사용해야합니다.엑스트루레이드 제품의 연속 펄칸화는 200°C 이상의 높은 온도에서 수행되어야 하며, 그들은 열 저항성과 반 역행 특성을 가지고 있어야 합니다.   열에 저항하는 고무의 구성을 설계하는 것은 주요 재료, vulkanisation 시스템, 보호 시스템 및 반 역행 물질의 올바른 선택을 포함한다.그리고 그들 사이의 조정.

플루오린 실리카 젤은 뛰어난 고온 저항성, 기름 저항성, 특히 이중 에스터 기름에 대한 저항성, 화학 저항성, 좋은 물리적 및 기계적 특성을 가지고 있습니다.만족스러운 다이렉트릭 성질, 불화성, 기상 저항성, 우수한 진공 특성, 방사선 저항성; 일반적으로 275 °C에서 오랫동안 사용할 수 있으며 320 °C에서 짧은 시간 동안 사용할 수 있습니다. 기름 저항성,산성 저항은 1# 접착제보다 낫습니다.; 기상 저항성, 오존 저항성, 방사능 저항성, 가스 투과성 및 전기 특성 및 불 저항성은 2 # 접착제와 유사합니다.기계, 석유화학 및 기타 분야. 예를 들어 수압 시스템 및 항공기 윤활 시스템의 동적 및 정적 밀폐 재료로 사용됩니다.석유 광장 및 굴착 장비용 석유 케이블 및 파이프 라인화학 산업은 장비의 부리, 파이프 라인 유연 연결, 펌프 등 또는 부식 저항 밀폐 재료로 사용됩니다.그리고 운송 파이프 또는 유기 용매 또는 다른 부식 매체로 만들어집니다..   메틸 비닐 실리콘 고무와 비교했을 때, 플루오린 실리콘 고무는 기름 저항, 용매 저항 및 화학 저항이 우수합니다.기름 저항과 용매 저항이 좋습니다.같은 매체, 온도 및 시간에 침투 한 후, 그것은 훌륭한 내구성을 보여줍니다.플루로실리콘 고무는 -68°C ~ 232°C의 비극적 매체에 내성이 있는 유일한 종류의 엘라스토머라고 말할 수 있습니다.플루오르 실리콘 고무의 메탄올을 포함하는 가솔린에 대한 저항도 비교적 좋습니다.용량 변화의 그 vulkanised 고무는 매우 작습니다, 500시간의 장기 임플레네이션 테스트 후, 물리적 특성은 거의 변하지 않습니다.   플루오르 실리카 젤의 고온 분해는 실리콘 고무와 동일합니다. 즉, 측면 사슬 산화, 주 사슬 파열,측면 사슬 열 분해와 다양한 복잡한 반응을 일으키는분해 제품은 또한 주요 사슬이 깨질 수 있기 때문에, 열 저항은 일반적으로 실리콘 고무보다 더 나고 산화 노화가 200 ° C의 온도에서 시작되었습니다..그러나 철, 티타늄, 희토류 산화질소와 같은 소량의 열 안정제를 추가하면 크게 향상 될 수 있으며 250 ° C의 높은 온도에서도 충분한 열 저항력을 가지고 있습니다.플루로실리콘 고무에 대한 온도의 영향은 실리콘 고무보다 크다, 하지만 플루오라우머보다 작습니다.   플루오르 실리카 젤의 기상 저항성은 매우 좋으며, 노출 5 년 후에도 여전히 좋은 성능을 가지고 있습니다. 오존은 엘라스토머의 노화 과정에서 가장 많이 형성되는 기체 중 하나입니다.그러나 동적 또는 정적 테스트 후 플루로실리콘 고무에서 균열 또는 균열 현상은 발견되지 않았습니다.. 또한, 플루오린 실리콘 고무 곰팡이 저항, 생리적 관성, 항 혈전 또한 매우 좋습니다. 플루오린 실리콘 오일은 올리브 오일, 사플라워 오일, 메이크업 제거 기름에 저항합니다.,윤활유, 브레이크 오일, 수압 오일 및 기타 무기, 유기, 극지방, 비 극지방 오일, 팽창, 수축, 안정적인 크기, 기름 저항 효과는 오랫동안 지속됩니다.   플루오린 실리카 젤은 주로 열, 기름 및 산 내성 고무 제품을 준비하는 데 사용됩니다. 밀봉, 튜브, 고무 패드 등과 같이.이 제품은 250 ° C에서 오랫동안 300 ° C에서 짧은 시간 동안 사용할 수 있습니다.. 그 기름 저항은 다른 종류의 플루오린 고무보다 더 좋으며 기름 저항이 필요한 부품에 사용할 수 있습니다. 예는 다음과 같습니다. "○" 링, V 타입 밀폐 링,금속 골격이 있는 기름 봉인 그릇, 밸브 가스켓 등 이러한 밀폐 재료는 200 ~ 250 ° C에서 오랫동안 300 ° C에서 짧은 시간 동안 작동 할 수 있습니다. 석유 산업에서:F26 고무 밀봉은 굴착 기계 정제 장비에 사용됩니다., 천연 가스 탈황화 장비, 고 온도, 고 압력, 기름과 강한 부식 매체 및 기타 혹독한 조건에 견딜 수 있습니다. 화학 산업에서:펌프에 F26 밀폐가 사용됩니다., 파이프 피팅 및 장비 컨테이너는 비 유기 산과 유기 물질과 같은 화학 물질을 밀폐합니다.F26은 시멘트 싱글 빈 펌프 밀폐 고무 고리로 사용할 수 있습니다천연 고무로 만든 밀폐 반지보다 약 10배 더 길습니다.

유리 스크린 프린팅은 중국에서 널리 사용되어 왔으며, 시장에서 다양한 잉크가 있기 때문에 유리 매트릭스 또한 다양성을 가지고 있으며, 인쇄 과정은 종종 몇 가지 문제가 있습니다.다음은 유리 스크린 인쇄 과정에서 발생하는 문제점들에 대한 요약입니다., 그리고 유리 스크린 인쇄의 문제 해결.   먼저, 페이스트 플레이트:   접착판, 차단판으로도 알려져 있으며, 스크린판의 구멍 부분으로 잉크를 인쇄 중 기체로 전송할 수 없다는 현상을 의미합니다.이 현상의 출현은 인쇄 품질에 영향을 미칠 것입니다., 심지어 정상적인 인쇄는 심각한 경우에도 불가능합니다. 스크린 프린팅 과정에서 발생하는 붙여넣기 현상의 이유는 복잡합니다.페이스트의 이유는 다음 측면에서 분석 할 수 있습니다.: (1) 유리의 원인: 유리 표면이 깨끗하지 않아 물 표지, 종이 표지, 미메오그래프 표지, 손 표지, 먼지 입자 및 기타 더럽다.따라서 페이스트 플레이트가 발생; (2) 작업실 온도, 습도 및 잉크 특성에 대한 이유: 스크린 프린팅 작업실은 20 ° C 정도의 특정 온도와 50% 정도의 상대 습도를 유지해야합니다.온도가 높으면, 상대 습도가 낮고 잉크의 휘발성 용액은 빠르게 증발하고, 스크린에 잉크의 점성이 높아지고, 이로 인해 망이 차단됩니다. (3) 스크린 프린팅 플레이트의 이유. 완성 된 스크린 플레이트는 사용 전에 물로 씻고 건조 한 후에 사용할 수 있습니다. 좋은 버전을 만들 후에 너무 오래 배치되면,시간 내에 인쇄되지 않습니다. 보존 과정에서 먼지가 더 이상 붙어있을 것입니다. 인쇄할 때 청소하지 않으면 페이스트가 될 것입니다. (4) 인쇄 압력 의 원인. 인쇄 과정에서 인쇄 힘 이 너무 커서 스크래퍼 를 구부리게 됩니다.그리고 스크래퍼는 스크린 프린팅 판과 유리와 직선 접촉하지 않습니다, 하지만 표면 접촉에 있습니다. 그래서 각 스크래핑은 잉크를 깨끗하게 스크래프 할 수 있습니다. 잔류 잉크를 남겨두고, 일정 시간이 지나면, 결막은 페이스트 플레이트를 일으킬 것입니다. (5) 스크린 플레이트와 유리 사이의 간격이 부적절한 이유는 스크린 플레이트와 유리 사이의 간격이 너무 작을 수 없습니다.격차는 스크린 플레이트를 스크래프 후 너무 작다 유리에서 타이밍이 될 수 없습니다, 스크린 플레이트가 들어올릴 때, 플레이트의 바닥은 특정 잉크에 붙어 있습니다. 이것은 또한 페이스트 보드를 일으키는 것이 쉽습니다. (6) 잉크의 이유, 인쇄 과정에서 잉크 점성이 증가하여 페이스트 플레이트가 발생합니다. 스크린 플레이트에있는 잉크 용액이 증발하여 잉크 점성이 증가하기 때문입니다.,그리고 두 번째는 잉크의 유동성입니다. 유동성이 떨어지면 잉크가 페스트를 만들지 않을 때   둘째, 핀홀 현상   핀홀 현상은 유리 스크린 인쇄에 종사하는 직원들에게 가장 큰 두통입니다. 핀홀은 다양한 이유로 발생합니다.그리고 핀홀은 인쇄 제품의 검사에서 가장 중요한 검사 항목 중 하나입니다핀홀 현상의 원인은 다음과 같습니다. (1) 판에 먼지와 외질물질이 있다. 판을 만들 때, 약간의 솔이 세척 발전에 섞여 있다. 먼지와 외질물질이 스크린 판에 붙어 있다면,스크린 플레이트 개방을 차단하는 것은 또한 핀홀 현상을 일으킬 것입니다. 공식 인쇄 전에, 조심스럽게 스크린 플레이트를 확인, 플레이트에서 더러운 제거; (2) 유리 표면 청소되지 않습니다. 유리 판은 표면 깨끗하고 즉시 인쇄하기 위해 인쇄 전에 미리 처리해야합니다.손의 지문 또한 인쇄 표면에 붙여집니다., 그리고 프린팅 때 핀홀이 형성됩니다. 거품의 출현의 주요 이유는 인쇄 재료가 인쇄 전에 제대로 처리되지 않았기 때문입니다.기판 표면에 붙어있는 먼지 및 기름 얼룩과 같은 물질에 의해 발생할 수 있습니다., 또는 잉크의 거품으로. (3) 너무 빠른 또는 불규칙한 인쇄 속도는 또한 거품 을 생성 한다. 인쇄 속도의 균일성 을 유지 하기 위해 인쇄 속도는 적절 히 줄여야 한다.   세번째, 그래픽 부분과 어두운 부분은 점으로 표시됩니다.   잉크는 그래픽 부분과 유리 표면의 어두운 부분에 얼룩진 표지의 출현을 의미하며 인쇄 효과를 손상시킵니다. 유리 스크린 인쇄는 쉽습니다.이 현상을 초래하는. (1) 인쇄 속도 와 잉크 건조 가 너무 느리다 (2) 잉크 층이 너무 얇고 잉크 밀도 트로피가 크다 (3) 정적 전기의 영향 잉크의 색소 분포는 열악한데, 색소 입자의 극성 때문에 입자는 서로 결합하여 색상 얼룩이 나타납니다. 개선 된 방법 1잉크 유동성을 향상시킵니다. 2빠른 건조 플럭스를 사용합니다. 3가능한 한, 높은 점착성 잉크 인쇄를 사용 하 여 잉크의 젖은 필름의 두께를 증가 하 고 정적 을 최소화 하기 위해 작은 기름 흡수와 함께 색소로 만든 잉크를 사용 하려고 전기의 효과 4이미지가 변형되면 스크래퍼에 의해 인쇄판에 추가 된 인쇄 압력은 인쇄판과 인쇄된 물체 사이의 라인 접촉을 만들 수 있으며 초과하지 않습니다.인쇄 압력이 너무 커서, 판과 기판 내부 접촉, 스크린 망원경, 인쇄된 이미지의 변형으로 이어질 것입니다.스크린 프린팅은 다양한 인쇄 방법 중 가장 작은 인쇄 압력을 가진 인쇄 방식입니다.압력을 증가시키지 않고 압력을 인쇄 할 수 없다면, 판과 유리 표면의 간격이 줄어들어야 스크래퍼의 압력이 감소 할 수 있습니다.

산업 생산과 과학 기술 발전에 따라 우리는 전도성 실리카 젤 데이터에 대한 새로운 요청을 계속합니다.인테그레이션 기술과 어셈블리 기술이 급속도로 발달했기 때문에, 전자 부품, 논리 회로 가벼운, 얇은, 작은 방향, 열 또한 추가됩니다, 그리고 높은 열 단열 데이터의 필요,전자 장비에서 발생하는 열을 제거하는 데 유용합니다., 이것은 제품의 사용 기간과 품질의 신뢰성과 관련이 있습니다.전자 장비의 열 소모를 처리하는 전통적인 방법은 열 전도성 데이터로 난방체와 열 소모체 사이에 단열 매체의 층을 포장하는 것입니다., 미카, 폴리테트라플루로 에틸렌 및 베릴륨 산화물 세라믹 등, 이 방법은 특정 효과를 가지고 있지만 열 전도성이 낮고 기계 기능이 낮고 고장 결함이 있습니다.현재, 전자 장비의 열 분산의 일부는 다양한 형태의 히트 싱크에 의해 처리되지만 대부분은 열 전도성 데이터에 의해 처리되어야합니다.열전도 데이터의 가장 중요한 구성원입니다.이 논문에서는 전자 장비에 열 전도 처리 를 제공하기 위해 열 페이스트와 열 실리콘 시트 를 적용 하는 것을 제안 합니다.열전도성 실리콘 고무 물질은 전형적인 폴리머 복합 물질입니다., 그 열전도 기능은 주로 열전도 필러의 종류와 실리콘 고무 매트릭스에서 열전도 필러의 분산에 의해 결정됩니다.열전도 필러는 금속 필러와 무기질 비금속 필러로 나?? 다., 다양한 필러의 열전도 메커니즘은 동일하지 않으며 열전도 또는 열전도 사이의 차이의 해상도입니다.열전도성 페이스트는 실리콘 오일과 열전도성 필러의 기계적 혼합물입니다.그것은 언제든 설정, 높은 열 전도성, 고화되지 않고 접면 데이터에 대한 부식 특성을 가지고 있습니다. 전자 장비에서,다양한 전자 부품 사이에 많은 접촉 표면과 설치 표면이 있습니다이 문제를 해결하기 위해, 일반적으로 접촉 표면 사이에 열 페이스트를 채우기,인터페이스 사이의 공기를 닦기 위해 열 페이스트의 활동을 사용, 열 저항을 줄이거나 제거합니다.   열 실리콘 엽은 특별한 생산 공정으로 처리 된 열 절연 실리콘 고무 엽입니다. 천연 점도, 높은 열 전도성,높은 압축성, 높은 완충 등. 그것은 주로 난방 장비와 열 방조기 및 가루의 빈틈 채우기 데이터에 사용됩니다.부드러운 물질과 낮은 압력 힘의 영향 아래 유연성 변수 때문에그것은 거친 표면 구조를 위해 장비의 표면을 만질 수 있습니다, 공기 열 저항을 줄여,고온 실리콘 오일 침투 후 열 전도성 실리콘 페이스트의 우수한 처리, 표면에 먼지 축적 및 다른 결함.

폼 실리콘은 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며, 많은 일반적인 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 그 중 폼 실리콘 다양한 부품을 자동차 산업에서 사용합니다.예를 들어 자동차 밀폐 상자의 밀폐 봉합둘째, 프린터와 팩스 기계는 이제 무게, 충격 흡수 및 다른 기능을 줄이기 위해 거품 실리콘 롤러를 사용하도록 개발되었습니다.비식품 재료 (음식품 운송용 식기 세척기 및 오븐 및 식품 용기).   http://mao.ecer.com/test/siliconerubber-keypads.com/video-94098-videos-children-s-summer-silicone-beach-toy-sandbox-set-bucket-set.html   또한 폼 실리콘은 특히 밀도가 높은 구성 요소 힘과 결합 힘으로 인해 밀도가 높은 밀착 고무에 사용될 수 있습니다.그래서 전체 재료 비용은 밀도를 줄임으로써 줄일 수 있습니다.열 절연이 필요한 비료 실리콘 제품 및 비료 실리콘 밀폐가있는 불규칙한 접촉 표면은: 단열기, 비료 실리콘 밀착장, 비료 필름, 비료 라인어,폼 롤러 및 폼 엑스트루션 제품, 등등  

실리콘 제품들은 부드럽고 단단합니다. 대부분의 사람들은 실리콘이 얼마나 단단한지 모릅니다. 일반적으로 보통 실리콘의 딱딱함은 30°-80°입니다.대부분의 실리콘 제품 생산에 적합합니다..   우선, 실리콘 제품은 견고하고 탄력성이 좋으며 외부 힘에 의해 변형되기 쉽지 않습니다. 표면에는 기름진 물질의 층이 있으므로 부드럽게 느껴집니다.주로 건설 기계에 사용됩니다., 자동차, 전자 제품, 가전, 장난감, 의료, 스포츠 장비 및 기타 산업.고온과 저온 저항성, 착용 저항성, 불 retardant, 산 및 알칼리 부식 저항성.   두 번째로, 대부분의 실리콘 제품은 실리콘 화합물로 만들어집니다.제품의 물질적 배치에 도움이 될 뿐만 아니라, 그러나 또한 내부 구조가 반 유체이기 때문에 고 온도 인불화 과정에서 거품이 생성됩니다. 따라서,우리는이 제품에 실리콘 재료의 선택에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.동시에 우리는 더 나은 융화 물질을 사용해야 합니다. 이것은 진공 기계의 힘을 증가시키고 곰팡이 구조를 개선함으로써 해결할 수 있습니다.실리콘 제품의 경도는 제품의 요구 사항을 충족해야 합니다.일반적으로 50°-60°가 일반적입니다.

실리콘 밀폐는 널리 사용되는 밀폐 제품이며 다양한 전자 기기, 기계 장비, 자동차 산업 및 기타 분야에서 사용됩니다.소음 단열 및 다른 우수한 성능그러나, 때때로 밀봉은 부서지기 때문에 밀봉 성능에 영향을 미칠 것입니다. 그래서, 부서지기 쉬운 실리콘 밀봉의 주요 이유는 무엇입니까?   다른 환경에서의 사용 과정에서, 실리콘 밀폐의 재료와 공식은 그들의 탄력성과 안정성을 결정합니다.원료가 표준에 맞지 않거나 공식에 오차가 있습니다.또한, 실리콘 제품의 장기적인 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 실리콘 제품의 저장 및 사용 과정에서 환경 온도가 너무 높거나 너무 낮으면,또한 실리콘 재료의 불안정한 성능으로 이어지기 쉽기 때문에 충분한 수명이 없습니다.. 실리콘 제품은 과도한 압력이나 부적절한 사용 방법 때문에 사용 중에 부서지기 쉽기도 합니다. 예를 들어,실리콘 소재가 조립 과정에서 과도하게 뻗거나 압축되면또한 사용 중 부식 물질이나 고온 환경에 자주 노출되면 손상 될 수 있습니다.따라서 그 성능과 수명에 영향을 미칩니다..   설계 및 제조 과정 또한 깨지기 위험에 영향을 미칩니다.사용 중에 스트레스 농도를 생성하는 것이 쉽습니다.또한, 실리콘 제품 제조업체가 잘못된 생산 작업을 수행하는 경우,이러한 잘못된 온도 및 시간 제어 또한 성능과 밀폐의 안정성에 영향을 미칠 것입니다. 요약하자면 실리콘 밀폐의 부서지기 쉬운 이유는 더 복잡하며 재료와 수식, 환경 사용 및 사용 방식을 모두 포함합니다.또한 디자인과 제조 과정과 분리할 수 없습니다.따라서, 선택과 사용의 과정에 밀봉, 그것은 엄격하게 사양에 따라 작동 할 필요가 있습니다, 주변 온도와 사용 방법에주의를 기울여,그리고 올바른 제품과 제조자를 선택하여 밀폐의 품질과 안정성을 보장합니다.동시에 밀봉 제조업체는 품질 통제와 기술 연구 개발을 강화하고 제품의 신뢰성과 안정성을 향상시켜야합니다.그리고 사용자에게 더 나은 제품과 서비스를 제공합니다..