중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

어떤 종류의 실리콘 제품 들 이 있습니까? 실리콘 제품 들 은 우리 일상 생활 에서 중요한 역할 을 하고 있으며, 그 종류 는 다양 하고 널리 사용 되고 있습니다.이 분야를 더 잘 이해하는 데 도움이 될 수 있도록 세부적으로 실리콘 제품의 종류를 분석.     1실리콘 제품 전반실리카 젤 제품은 실리카 젤이 이 폴리머 물질 제품, 실리카 젤은 좋은 온도 저항, 화학 저항 및 부드러움으로 만들어집니다.그래서 다양한 산업에서 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.   2실리콘 제품의 분류실리콘 제품은 사용, 형태 및 제조 과정에 따라 분류 할 수 있으며, 다음과 같은 일반적인 분류 방법이 있습니다.용도에 따라 분류:일상용품: 실리콘 주방용품, 식기, 욕실 용품 등산업용 액세서리: 실리콘 밀폐 반지, 실리콘 튜브, 실리콘 패드 등의료 장비: 실리콘 인공지능, 의료 카테터 등전자 액세서리: 휴대 전화 보호 케이스, 버튼 등형태별로 분류:고체 실리콘 제품: 실리콘 팔찌, 실리콘 MATS 등액체 실리콘 제품: 실리콘 가슴 패드, 인공 인체 기관 등진압된 실리콘 제품: 실리콘 튜브, 실리콘 스트립 등제조 공정에 따른 분류:튀긴 실리콘 제품: 실리콘 버튼, 실리콘 액세서리 등과 같은 고온 튀김에 의해 vulkanised.실리콘 제품의 진압: 실리콘 튜브, 실리콘 스트립 등 진압 기계를 통해 진압 폼핑주입 실리콘 제품: 의료용 실리콘 제품과 같은 주입형 기계 주입형으로.   3일반 실리콘 제품 도입실리콘 주방용품: 실리콘 그릇, 실리콘 스푼, 실리콘 스크래퍼 등, 고온 저항성, 청소가 쉽습니다.실리콘 팔찌: 환경 보호, 부드럽고 편안하고 기타 특성을 가지고 있으며 스포츠, 패션 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.실리콘 밀폐 반지: 다양한 기계 장비와 전자 장비의 밀폐를 위해 사용되며 밀폐 성능이 좋습니다.실리콘 튜브: 투여, 가스 전송 및 다른 경우에 사용되며 부드러움과 온도 저항성이 좋습니다.  

실리콘 제품, 높은 온도와 낮은 온도, 방수, 불 retardant, 마모 저항, 기름 저항 및 기타 우수한 특성을 가진우리 생활의 모든 부분에서 널리 사용되고 있습니다.의약품, 자동차 부품, 실리콘 제품 등 모든 분야에 적용되고 있습니다.실리콘 제품의 팽성 강도는 자주 언급되지만 완전히 알려지지 않은 성능 지표입니다..   인력 강도는 실리콘 제품의 중요한 성능 지수로서 실리콘 재료의 샘플이 찢어지기 위해 각 범위 단위에 필요한 힘을 의미합니다.그것은 외부 힘에 의해 스트레칭 때 손상을 저항하는 실리콘 재료의 능력을 반영실제 응용 분야에서는 실리콘 제품의 팽창 강도는 제품 사용 기간, 안전성 및 신뢰성에 직접적으로 영향을 미칩니다. 예를 들어 의료 분야에서실리콘 카테터는 깨지지 않고 특정 압력을 견딜 필요가 있습니다.자동차 부품에서 실리콘 밀폐는 다양한 복잡한 환경 조건에 대처하기 위해 좋은 탄력성과 견고성을 가져야합니다.또한 그 팽창 강도에 밀접한 관련이 있습니다..   실리카 젤 제품의 팽성 강도는 실리카 젤의 종류, 수식, 생산 과정 및 시험 조건 등 여러 요인에 의해 영향을 받는다.실리카 젤의 종류가 당겨지기 강도에 직접적인 영향을 미친다.보통의 실리콘 종류는 뜨거운 유황화 고체 유기 실리콘 고무, 플루오실리콘 고무 및 액체 실리콘 고무입니다.이 다른 종류의 실리카 젤은 팽창 강도에 상당한 차이를 가지고 있습니다예를 들어, 뜨거운 황화 된 고형 유기 실리콘 고무의 팽창 강도 범위는 일반적으로 4.0-12.5MPa 사이이며, 플루오 실리콘 고무의 팽창 강도 범위는 8.7-12 사이입니다.1MPa액체 실리콘 고무의 팽창 강도는 비교적 낮으며 일반적으로 3.6-11.0MPa 사이입니다.   둘째, 실리카 젤의 수식은 또한 팽창 강도에 중요한 영향을 미칩니다.수식에 포함된 vulkanising agent 및 plasticizer는 실리카 젤의 팽창 강도에 영향을 줄 것입니다.예를 들어, 필러를 추가하면 실리카 젤의 단단함과 강도를 증가시킬 수 있지만, 너무 많은 필러로 인해 실리카 젤의 팽성 강도 감소 할 수 있습니다.발카니제 선택 및 복용량은 직접 발카니제 정도와 시리카 젤의 교차 밀도에 영향을 미칩니다., 따라서 그 팽성 강도에 영향을 미칩니다. 탄화제의 추가는 실리카 젤의 유연성을 향상시킬 수 있지만 너무 많은 탄화제는 또한 그 팽성 강도를 감소시킬 것입니다.   생산 과정은 또한 실리콘 젤 제품의 팽창 강도에 중요한 영향을 미칩니다. 실리콘 제품의 생산 과정에서, 폼, 인화,분쇄 및 다른 프로세스 단계가 제품의 견고성에 영향을 줄 것입니다.예를 들어, 폼링 도중 압력 및 온도 조절, vulkanisation 시간 및 온도 선택,그리고 방출 방식은 실리콘 제품의 내부 구조와 성능에 영향을 줄 것입니다., 따라서 그 견고성에 영향을 미칩니다.   시험 조건 또한 실리콘 제품의 팽성 강도에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 실리콘 제품의 팽성 강도를 테스트 할 때,정해진 시험 방법과 표준을 준수해야합니다.다른 시험 방법 및 표준은 시험 결과의 차이로 이어질 수 있습니다. 따라서 다른 실리콘 제품의 팽창 강도를 비교 할 때,시험 조건과 시험 방법의 일관성을 보장하는 것이 필요합니다..   상기 요인 외에도 실리콘 제품의 팽창 강도는 환경 요인 (온도, 습도 등) 과 같은 다른 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.사용 시간 및 사용 방식높은 온도 또는 낮은 온도에서 실리콘 제품의 팽창 강도는 달라질 수 있습니다. 장기간 사용 또는 부적절한 사용은 또한 실리콘 제품의 팽창 강도가 감소 할 수 있습니다.   실제 응용 분야에서는 적절한 실리카 젤 재료를 선택하기 위해 실리카 젤 제품의 팽창 강도를 이해하는 것이 매우 중요합니다.합리적인 제품 구조를 설계하고 제품 품질과 안전성 확보예를 들어, 의료 분야에서,카테터와 같은 의료기기를 만들기 위해서는 사용 중에 깨지거나 누출되지 않도록 높은 팽성 강도를 가진 실리콘 재료를 선택해야합니다.전자 분야에서는, it is necessary to select silicone materials with appropriate tensile strength to make electronic accessories such as seals and shock absorbers to ensure that they have good sealing and shock absorption performance.   실리콘 제품의 팽성 강도를 높이기 위해서는 다양한 조치를 취할 수 있습니다. 예를 들어 실리콘 젤의 수식을 최적화함으로써필러 같은 재료의 적절한 종류와 양을 선택하는 것, 융화제 및 유연화제; 생산 프로세스를 개선하고, 형성, 융화, 탈형 및 기타 공정 단계의 매개 변수 및 제어 조건을 최적화합니다.그리고 실리콘 제품의 견고성이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 및 테스트 방법을 강화합니다..   실리콘 제품의 팽창 강도는 복잡하고 중요한 성능 지표입니다.생산 과정 및 시험 조건.

실리콘 밀폐 고리, 현대 산업에서 필수적인 밀폐 요소로서, 우수한 고온 저항성, 부식 저항성, 노화 방지 및 기타 특성으로, 기계,자동차, 전자, 식품 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 표준 사양의 구성이 제품 성능과 관련이있을뿐만 아니라,그러나 또한 제품의 상호 교환성과 사용 효과에 직접적으로 영향을 미칩니다.. 1크기의 사양실리콘 밀폐 고리의 크기는 선택 및 사용 과정에서 주요 고려 사항입니다. 일반적으로 실리콘 밀폐 고리의 크기는 세 가지 주요 매개 변수를 포함한다.외부 지름과 두께시장에서 일반적인 실리콘 밀폐의 내부 지름은 1mm에서 1200mm, 외부 지름은 2mm에서 1500mm, 두께는 0.5mm에서 40mm 사이입니다.실리콘 밀폐의 다른 형태예를 들어, O 반지의 내부 지름과 외부 지름은 1mm에서 1200mm까지 다양할 수 있습니다.두께는 0에서 다양할 수 있습니다.5mm ~ 12mm; U 반지의 내부 지름과 외부 지름은 2mm ~ 1200mm, 두께는 1mm ~ 20mm가 될 수 있습니다.또한 실리콘 밀폐 고리의 크기 사양은 국제 표준, 산업 표준 및 기업 표준의 여러 가지 제한에 따라 달라집니다. 예를 들어,일본 표준, 미국 표준 및 다른 국제 표준에는 ID1과 같은 O 링 크기에 대한 자세한 규정이 있습니다.801.90ID2801.90 및 기타 사양; 국내 기업들은 자신의 필요에 따라 더 자세한 사양을 개발할 수 있습니다. 따라서 실리콘 밀폐 고리를 선택할 때,특정 응용 시나리오와 필요에 따라 선택해야합니다., 관련 표준을 참조하십시오. 2물질적 요구 사항실리콘 밀폐 고리의 재료 요구 사항도 똑같이 엄격합니다. 표준 요구 사항에 따르면,실리콘 밀폐 반지는 요구 사항을 충족하는 실리콘 고무 재료로 만들어져야 합니다., 그리고 재료는 높은 온도 저항성, 부식 저항성 및 노화 저항성의 특성을 가지고 있어야합니다.실리카 젤 재료의 물리적 및 화학적 특성은 또한 사용 요구 사항을 충족해야합니다., 팽창 강도, 찢기 강도, 경직성, 탄력성 등등. 또한, 제품의 안전과 환경 보호를 위해,실리콘 소재도 관련 테스트와 인증을 통과해야 합니다.FDA 식품 품질 인증, RoHS 환경 보호 지침과 같은 3성능 요구 사항실리콘 밀폐의 성능 요구 사항은 또한 표준 사양의 중요한 부분입니다.실리콘 밀폐 반지는 특정 압력을 견딜 수 있어야 합니다., 온도 및 화학적 부식 조건에서 높은 마모 저항, 피로 저항 및 기계적 강도를 가지고 있습니다.실리콘 밀폐는 좋은 밀폐 성능과 안정성을 유지할 수 있어야 합니다., 비, 눈, 습도, 오존, 태양 자외선 및 기타 외부 요인에 영향을받지 않습니다.실리콘 밀폐 고리는 또한 장비를 안전하게 작동하도록 좋은 전기 단열 및 불 retardant 특성을해야합니다.. 4생산 및 테스트실리콘 밀폐의 생산 과정 또한 엄격한 표준과 프로세스를 따르고 있습니다. 원자재의 준비에서 포뮬레이션, 고무 캘랜더링, 폼,제품 품질 검사 및 포장까지의 표면 처리, 모든 단계는 관련 표준에 엄격하게 따라 수행됩니다. 생산 과정에서 또한 실리콘 밀폐 고리에 대한 다양한 성능 테스트를 수행해야합니다.차원검사 등, 외관 검사, 물리적 성능 검사 등으로 제품의 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.제조업체는 또한 고품질 제품과 고품질 서비스를 제공하기 위해 건전한 품질 관리 시스템과 판매 후 서비스 시스템을 구축해야합니다..   실리콘 밀폐 고리의 표준 사양은 크기, 재료 및 성능 요구 사항과 같은 많은 측면을 다루고 있습니다.이러한 표준의 개발과 구현은 실리콘 밀폐의 성능과 사용 효과를 보장하는 것뿐만 아니라그러나 또한 다양한 분야에서 광범위한 응용을 촉진합니다.

고무 산업에서는 생산의 발전과 고무 제품의 성능 향상으로고무 가공 과정에서 열 발생 증가의 문제가 나타났습니다따라서 처리 과정에서 안전을 보장하는 방법은 중요한 주제가되었습니다.이제 주요 방법은 가공 과정의 안전성을 향상시키기 위해 과정에 소량의 항 코크 에이전트를 추가하는 것입니다, 고무 또는 접착제의 저장 수명을 증가, vulcanization 시스템을 조정하는 것은 요구되는 운영 안전성을 달성하는 것이 어렵다면,코크 방지 물질을 첨가하면 고무의 타오르는 성능의 요구 사항을 쉽게 충족시킬 수 있습니다.저장 및 가공 과정에서 열의 영향으로 인해 초기 vulkanisation (cross-linking) 가 발생하고 굽는 현상인 유동성과 재처리 능력을 잃게됩니다.고무 가공 과정에서 고무 가연 이 일반적인 문제 중 하나 이다화상 문제는 고온의 현대적 특성에서 더 발생할 가능성이 있습니다.신속하고 효율적인 처리 기술과 믹싱 에이전트, 인터 메틸 화이트 시스템 접착제, 미세한 입자 탄소 검은, 등.) 코크 연소 vulcanization 시스템을 조정함으로써 해결 될 수 있지만 화합물의 특성을 변경하는 데 주의해야합니다.접착제의 저장 또는 처리 조건은 냉각을 통해 개선 될 수 있습니다.하지만 복잡한 장비가 필요하고, 코크 방지 물질을 사용하는 것은 화상을 예방하는 간단하고 쉬운 방법입니다.코크 방지제는 고무 가공의 안전에 중요한 운영 보조가되었습니다..

실리콘 제품에 대한 기본 시험 표준   1재료 안전 테스트우선, 실리콘 제품의 물질 안전은 주요 고려 사항입니다. 여기에는 실리콘 젤 원료의 중금속과 같은 유해 물질이 포함됩니다.유연 유기 화합물 (VOC) 등이러한 테스트는 일반적으로 유럽 연합의 ROHS 지침 및 REACH 규정과 같은 관련 국제 또는 국내 안전 표준에 따라 수행됩니다.그리고 중국의 GB/T 표준 등으로, 제품이 인체에 무해하고 환경 보호 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.   2신체적 능력 시험물리적 특성 테스트는 실리콘 제품의 기본 특성을 평가하는 중요한 단계입니다. 여기에는 경화 테스트 (예: 쇼) 가 포함되지만 제한되지 않습니다.강도), 팽창 강도, 찢기 강도, 탄력성, 마모 저항성, 노화 저항성 등이 있습니다. 이러한 테스트는 직관적입니다.실리콘 제품의 내구성 및 서비스 수명은 다양한 응용 환경에서 안정성과 신뢰성을 보장합니다.   3기상 저항 테스트실리콘 제품의 기상 저항 테스트도 필수적입니다. 여기에는 고온 저항, 낮은 온도 저항, 자외선 저항, 오존 저항 등이 포함됩니다.극한 환경에서의 제품 사용을 시뮬레이션하는 테스트를 통해 제품 성능 변화와 노화 정도를 평가합니다.실리콘 제품, 밀폐, 밀착 등 외부 사용, 기상 저항 테스트는 특히 중요합니다.   특정 응용 분야에 대한 검사 표준   1의료기기용 실리콘 제품의료기기 실리콘 제품에서는 위의 기본 테스트 외에도 생물 호환성 테스트가 필요합니다. 여기에는 세포가 포함됩니다.유독성 검사, 감수성 검사, 피부 내 자극 검사 등으로 인체와 접촉할 때 제품이 부작용을 일으키지 않을지 확인합니다.네. 동시에, 그것은 또한 ISO 10993 시리즈 표준과 같은 의료기기 등록에 대한 관련 규정과 표준을 충족해야합니다.   2식품용 실리콘 제품식품용 실리콘 제품의 시험 표준은 더 엄격하며, 제품이 식품과 직접 접촉할 때 유해 물질을 방출하지 않도록해야합니다.품질: 이것은 실리카 젤 원료의 순수 요구 사항, 이주 물질 (중금속, plasticizers 등), 냄새 및 맛 등의 테스트를 포함합니다.다오 테스트 등 동시에, 그것은 또한 미국 FDA와 EU LFGB와 같은 식품 접촉 물질에 대한 다양한 국가의 규제 요구 사항을 충족해야합니다잠깐만요   3전자 및 전기 실리콘 제품전자 및 전기적 실리콘 제품은 사용 환경의 특수성 때문에 전기적 성능에 대한 테스트가 필요합니다.용압 저항 테스트, 화염 retardant 테스트, 등 제품 사용 중에 전기 안전 문제를 일으키지 않을 것을 보장하기 위해.전도성 실리콘 버튼과 같은 특정 용도로 사용되는 일부 실리콘 제품에서는 전기 전도성 시험도 필요합니다.

현대 산업과 일상 생활에서 전기의 응용은 어디에나 있으며, 그에 따른 전기 안전 문제는 점점 사람들의 관심을 끌고 있습니다.오늘날 실리콘 제품은 광범위한 응용 분야가 있습니다., 실리콘 장갑은 일반적인 보호 장비로서 인력의 안전을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.   1실리콘 장갑의 단열 성능실리콘 장갑은 탄력성과 마모 저항성이 좋은 실리콘 소재로 만들어진 보호 장갑입니다. 더 중요한 것은 실리콘 소재 자체는 높은 저항성을 가지고 있습니다.그래서 실리콘 장갑은 절연성이 뛰어나죠.. 인체가 충전된 몸과 접촉 할 때, 실리콘 장갑은 효과적으로 전류 경로를 차단하고 인체에 대한 전류의 손상을 줄일 수 있습니다. 따라서,실리콘 장갑은 전기에 널리 사용됩니다., 전자, 화학 및 다른 산업은 살아있는 신체와 접촉해야합니다.   2. 실리콘 장갑의 전기 저항실리콘 장갑의 전기 저항은 재료 특성뿐만 아니라 생산 과정, 두께, 사용 방법 및 기타 요인과 밀접하게 관련이 있습니다.일반적으로, 실리콘 장갑의 단열 저항이 높을수록 전기 저항이 높아집니다. 동시에 장갑의 두께도 중요한 고려 사항입니다.그리고 두꺼운 장갑은 보통 더 잘 고착됩니다.그러나 너무 두꺼운 장갑은 손의 유연성에 영향을 줄 수 있으므로, 실무적 응용에서 단열과 편안함을 고려해야 합니다.   3실리콘 장갑 사용실리콘 장갑 은 그 우수한 단열성 과 전기 방지성 때문 에 다음 과 같은 상황 에서 널리 사용 된다.전력 산업: 전력 장비 유지보수, 유지보수 및 기타 작업을 수행 할 때 실리콘 장갑은 직원을 전기 충격 손상으로부터 효과적으로 보호 할 수 있습니다.전자 산업: 전자 제품 생산 및 유지 보수 과정에서 실리콘 장갑은 민감한 부품에 대한 정전적 손상을 예방할 수 있습니다.화학 산업: 특정 화학 물질 을 취급 할 때, 실리콘 장갑 은 화학 물질 을 피부 에 닿는 것 에서 효과적으로 격리 해 화학 화상 위험 을 줄일 수 있다.

우리는 대부분의 실리콘 키의 뒷면이 전도성 구조로 설계된 것으로 알고 있습니다. 일반적으로 전도성 검은 입자나 전도성 잉크입니다.그리고 이 실리콘 키는 탄력적인 벽 구조를 가질 것입니다., 그래서 키는 누르고 재생 기능을 가질 수 있습니다. 그렇다면 어떻게 실리콘 키의 탄력적인 벽 구조를 결정 해야 합니까?   많은 고객들은 설계 시 탄력 벽을 어떻게 설계해야 하는지 모릅니다.샤오 비안은 또한 전문 사용자 지정 실리콘 버튼 보하오 전자 공장에서 몇 년 후 일부 경험을 요약사실, 열쇠의 디자인의 대부분은 예비적인 외모 디자인입니다.그리고 특정 탄력적인 벽 부분은 키의 탄력적인 요구 사항에 따라 키 사용자 정의 공장 또는 키 폼 제조사의 엔지니어에 의해 설계됩니다.   대부분의 실리콘 키의 탄력 요구 사항은 약 200g이며 유럽과 미국의 탄력 요구 사항은 아시아보다 약간 높을 수 있습니다.탄력성 요구 사항을 알고, 키 사용자 정의 제조사는 두께, 각도, 스트로크 등을 설계하여 키의 탄력을 한 범위까지 제어 할 수 있습니다.  

"나는 실리콘 버튼이 전기를 전도하는 것을 원합니다. 어떤 방법이 있습니까?" 많은 고객이 이 질문을 할 것입니다.   선도성 블랙 입자. 이 선도성 블랙 입자는 가장 흔하고 가장 흔한, 많은 키에 볼 수 있습니다, 일반적으로 원형, 표면은 격자 패턴입니다,약 100Ω의 저항 값또한 모양을 사용자 정의 할 수 있습니다. 펀싱을 위해 추가 검은 다이가 필요합니다.   전도성 잉크: 결합 물질에 분산 된 전도성 물질 (황금, 은, 구리 및 탄소) 으로 만든 페이스트 잉크는 특정 수준의 전도성 특성을 가지고 있으며 잉크가 잘 마르지 않으면저항 값이 증가합니다., 그래서 그것은 또한 적외선 아래에서 건조로 굽는 것이 필요합니다.   금으로 칠한 곡물. 일반적인 전도성 검은 입자는 약 100Ω의 저항 값을 가지고 있으며, 금으로 칠한 입자는 1Ω 내의 저항 값을 제어 할 수 있습니다.저항 값이 낮을수록, 키의 민감도가 높을수록 금으로 칠한 입자는 종종 민감도 요구 사항이 높은 실리콘 키에 사용됩니다.도구와 도구 실리콘 키 등.

실리콘 제품에 대해 잘 모르는 많은 고객들은 종종 "실리콘 제품에는 생산 폼이 있습니다. 왜 샘플 폼을 열고 싶습니까?"" 왜 또 다른 샘플 폼을 열기 위해 시간과 노력을 낭비하는 거야하지만 샘플 폼의 경우, 그것은 생산 전에 매우 중요한 링크입니다.   시험 폼을 여는 필요성은 두 가지 측면에서 분석됩니다. 1고객고객이 새로운 실리콘 제품을 개발하고 설계할 때, 우리는 여전히 새로운 제품에 대한 몇 가지 미지수가 있을 수 있습니다. 예를 들어 성능 구조가 예상되는 사용 효과를 충족하는지 여부와 같은 것입니다.지금 이 순간, 그것은 시리콘 제품에 대한 고객의 샘플 요구 사항을 해결할 수 있는 큰 폼을 직접 열기 보다는, 곰팡이 검증을 테스트하는 것이 필요합니다,하지만 또한 고객의 비용을 절약고객들의 문제를 보다 과학적이고 효과적으로 해결하기 위해서입니다. 2실리콘 제조업체첫 번째 테스트 곰팡이는 실리콘 곰팡이의 곰팡이 개척 위험을 줄일 수 있으며, 가끔 수리하면 곰팡이에 큰 영향을 미치지 않을 수 있습니다.하지만 너무 많은 수리 후속 생산에 영향을 미칩니다, 폼을 수리 할 수 있는 시간이 많을수록, 폼의 내구성이 나쁘지 않을 것입니다.그 다음 공식적인 대량 생산 시간, 단지 샘플 곰팡이의 디자인에 따라 대량 생산 곰팡이에 직접 설정, 우리는 원하는 효과를 얻기 위해 한 번에 그것을 열 수 있습니다,대량 생산 폼의 수정 수를 효과적으로 줄이십시오., 또한 실리콘 제품의 품질 요구 사항을 보장합니다.때로는 고객이 보낸 실리콘 제품의 크기 구조가 매우 정확하거나 완전히 결정되지 않을 때, 우리는 일반적으로 샘플 곰팡이를 사용하여 개발합니다.그것은 나중에 시리콘 제품의 크기 구조를 수정하는 데 매우 편리합니다.. 실제 커뮤니케이션에서, 우리는 종종 일부 고객이 폼을 개척 요구하지만 도면 파일이 없습니다, 그래서 우리는 단지 증명 (모형 개척 샘플) 할 수 있습니다,표본을 사용하여 제품 구조 및 크기 데이터를 측정합니다., 샘플 데이터에 의해 측정 된 데이터를 다시 그리고 다음 알림을 열십시오. 그러나 데이터 측정으로 얻은 데이터는 일반적으로 오류가있을 수 있습니다.폼을 열기 위해 샘플을 사용함으로써만 우리는 생산 폼의 변경 수를 줄일 수 있습니다또한, 고객이 폼을 열기 위해 제품 상세 도면 파일의 요구 사항을 제시 한 후, 폼은 종종 폼을 열기 과정에서 수정됩니다.샘플 곰팡이는 좋은 방법입니다보고서를 작성하는 것과 마찬가지로 공식 보고서는 오류가 없도록 허용됩니다. 먼저 초안에 초안을 작성하고, 그 후에 공식적으로 보고서를 작성해야합니다.보고서에 오류가 있는 경우이제 샘플 폼은 드래프트용 종이와 같고 공식 보고서 종이도 대량 생산용 실리콘 폼과 같고그리고 실리콘 제품 샘플 곰팡이는 곰팡이 제품을 수정 할 수 있습니다마지막으로, 샘플 폼의 생산 가격은 생산 폼의 가격보다 훨씬 낮습니다. 따라서, 폼이 변형되어 폐기되면,샘플 곰팡이는 또한 그 저렴한 비용 때문에 회사와 고객을 위해 곰팡이 개척 비용을 줄이는 방법입니다.. 생산 폼을 직접 열면, 손상이 폐기물로 이어지면 손실 가치가 없습니다.   샘플 곰팡이와 큰 곰팡이의 차이는 다음과 같습니다. 1, 샘플 폼에 의해 열리는 구멍의 수가 적고 템플릿의 사용이 적고 처리 시간이 짧기 때문에 비용은 상대적으로 적고 효율성이 높습니다. 2, 샘플 폼을 여는 것은 또한 몇 가지 다른 이점을 가져올 수 있습니다. 예를 들어 제품 구조가 처음으로 확인되지 않더라도 폼을 수정하는 것이 더 편리합니다.변경 후, 당신은 즉시 샘플을 확인 할 수 있습니다, 그래서 시간을 단축. 3. 낮은 비용 때문에, 위험은 먼저 샘플 곰팡이를 열면 감소 할 수 있습니다. 당신이 직접 큰 곰팡이를 열면, 첫 번째 샘플을 확인 할 수 없습니다,변형된 곰팡이 생산과 함께 제품의 품질 문제를 많이 가져올 것입니다, 이 경우, 곰팡이는 더 더 나쁜 될 것입니다, 더 수리 생산에 유리한 것이 아닙니다. 따라서 샘플 곰팡이는 일반적으로 제품 확인을 위해 먼저 열립니다,그리고 큰 곰팡이가 문제가 없는 후에 열립니다..   곰팡이 사용자 정의 프로세스: 1, 고객이 2D/3D 도면 파일 또는 샘플 자료를 제공 (본 자료를 제공 할 때, 사용자 지정 제조업체가 물리적 3D 도면 파일을 복사); 2, 3D 도면에 따라 곰팡이 작업 도면을 설계하는 곰팡이 방 마스터; 3, 실리콘 가공 공장은 샘플을 채취합니다. 4샘플 확인 후, 작은 팩 생산을 위해 큰 곰팡이를 열고, 제품 확인 후 대량 생산;

실리콘 제품 검열 과정, 빠르게 변화하는 제조 분야에서, 실리콘 제품부드러운 탄력성 및 환경 보호 특성의약품, 식품, 전자제품, 가정 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 새로운 실리콘 제품의 아이디어에서 최종 제품의 발표까지, 검증 과정은 중요한 다리입니다.그것은 단지 제품 설계의 검증과 관련이 있는 것이 아닙니다., 그러나 또한 그 후 대규모 생산의 초석입니다.     실리콘 제품의 검증은 디자이너의 영감과 엔지니어링 기술의 완벽한 조합을 위한 출발점입니다.이 과정은 원래 설계 의도를 정확하게 복제 할 뿐만 아니라, 또한 재료의 특성 및 생산 과정의 실행 가능성.모든 단계에는 세부 사항에 대한 끊임없는 추구와 엄격한 품질 통제가 포함되어 있습니다.다음으로, 우리는 단계적으로 실리콘 제품의 검증의 비밀을 밝히고, 그 뒤에 있는 전문적인 과정과 독창성을 이해합니다.   1설계 통신 및 확인검증 초기에는 고객이나 설계자와의 심층적인 커뮤니케이션을 통해 설계 개념, 기능적 요구 사항,제품의 외형 크기 및 재료 요구 사항이 단계에서, 양쪽 당사자는 디자인 개념이 생산 팀에 정확하게 전달되도록 디자인 세부 사항을 반복적으로 확인해야합니다. 동시에,설계의 실현 가능성은 실리카젤 물질의 특성에 따라 평가됩니다., 그리고 설계는 생산 과정 요구 사항을 충족시키기 위해 필요한 경우 정밀 조정됩니다.   2.3D 모델링 및 그림디자인이 정확하다는 것을 확인한 후 3D 모델링과 그림 단계로 들어가십시오.전문 CAD (컴퓨터 지원 디자인) 엔지니어 들 은 3차원 모델링 소프트웨어 를 사용 하여 디자인 요구 사항 에 따라 제품 의 정확 한 모델 을 제작 한다이 과정은 모델의 외모가 디자인과 일치하는 것뿐만 아니라 내부 구조, 벽 두께,그리고 조립 관계그 후, 2차원 계획, 섹션 보기와 필요한 차원 조정을 포함한 상세한 생산 도면이 생성되어 후속 폼 생산에 대한 정확한 지침을 제공합니다.   3폼 디자인 및 제조곰팡이 는 실리콘 제품 의 곰팡이 제작 의 핵심 이다. 생산 도면 에 따라, 곰팡이 설계자 는 제품 의 모양 과 구조 요구 사항 을 충족 시키는 곰팡이를 설계 한다.곰팡이 재료 선택, 구조 설계, 처리 정확성 등은 제품의 폼 퀄리티와 생산 효율성에 직접적인 영향을 미친다.정밀 가공과 같은 여러 과정을 거쳐야 합니다., 닦고 조립하여 알림의 정확성과 내구성을 보장합니다.   4원료 준비 및 혼합실리콘 원료의 선택도 똑같이 중요하며 적절한 실리콘 유형 (식품 등급, 의료 등급 등) 과 첨가물도 제품 사용에 따라 선택해야합니다.원료가 준비된 후에, 혼합 과정이 시작되고, 실리카 젤은 전문 믹서기를 통해 필요한 첨가물과 균등하게 혼합되어 요구 사항을 충족하는 고무 물질을 형성합니다.혼합 과정에서, 화합물의 안정적인 성능을 보장하기 위해 온도와 시간과 같은 매개 변수가 엄격하게 통제되어야합니다.   5화성조각울카니제형은 실리카젤 제품 검증의 핵심이다. 혼합 화합물은 곰팡이에 주입되고, 화합물은 가열 및 압력화로 곰팡이에 울카니제됩니다.화산화 과정에서, 그것은 제품의 차원 정확성, 외관 품질 및 물리적 특성을 보장하기 위해 온도, 시간 및 압력과 같은 프로세스 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다.형성 후, 그것은 제품 깨끗하고 아름답다는 것을 보장하기 위해 과도한 무작위 가장자리를 제거하기 위해 벗기기 및 드레싱과 같은 후처리 절차를 수행해야합니다.   6품질 검사 및 평가검증 작업이 완료되면 샘플은 엄격하게 테스트되고 품질에 대한 평가를 받아야합니다. 테스트는 크기, 구조적 무결성, 물리적 특성 (이하 팽창 강도,찢기 강도, 경화 등) 과 기능 테스트를 수행해야 합니다. 필요한 경우, 높은 온도, 낮은 온도,습도 및 기타 조건· 포괄적 인 테스트를 통해 샘플이 설계 요구 사항과 고객의 기대에 부합하는지 확인합니다.   7피드백 및 조정테스트 결과와 고객 피드백에 따라 샘플은 조정되고 최적화됩니다. 디자인 정밀 조정, 곰팡이 수정, 프로세스 매개 변수 조정 및 기타 많은 측면을 포함 할 수 있습니다.조정 후, 검사 및 테스트는 샘플이 요구 사항을 완전히 충족 할 때까지 다시 수행됩니다.   일련의 엄격한 프로세스를 통해 디자인 커뮤니케이션, 모델링 및 드로잉, 곰팡이 제조, 원자재 준비, 화산 폼, 품질 테스트 및 피드백 조정,우리는 디자이너의 창의성을 접근성 있게 만들 수 있습니다., 고품질의 실리콘 제품