중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

자동차 먼지 덮개의 일반적인 재료는 실리콘 고무이며 자동차 고무 먼지 덮개는 일반적으로 외부 고무 먼지 덮개 (CVJ 고무 먼지 덮개) 와 내부 시험 고무 먼지 덮개가 있습니다.모양은 기본적으로 유류 파이프 모양으로 (하의 그림과 같이), CVJ 고무 먼지 덮개는 자동차 드라이브 샤프트 고무 부품을 보호하기 위해 사용됩니다. 고무 먼지 덮개가 자동차에 매우 중요하다는 것을 상상할 수 있습니다.   고무 CVJ 먼지 덮개 대신 TPE-E를 사용하는 것이 정말 신뢰할 수 있습니까? 현재, CVJ 고무 먼지 덮개는 널리 사용되기 때문에: 그것은 가혹한 환경에 적응 할 수 있습니다.-40°C의 극한 온도에서도 원래 압축 탄력을 유지할 수 있습니다.; 석유, 모래, 먼지 및 배기가스와 같은 매우 부식성 환경의 질적 변화는 없을 것입니다.자동차의 각종 턴 및 브레이킹 조건에서 정상적이고 안전한 운전을 달성하기 위해.   CVJ 고무 먼지 덮개를 대체하는 TPE-E는 비용을 어느 정도 줄이기는 하지만 (비용을 줄이기 위해 소재의 사용을 줄임으로써)또한 자동차 드라이브 샤프트 조립의 구성은 주로 철강 부품과 먼지 덮개라고 언급 할 가치가 있습니다, 비용을 줄이기 위해 윤활자료의 비용을 고려해야합니다. 그러나 TPE-E의 사용은 풍선을 사용하여 풍선의 크기를 줄이면 더 커집니다.TPE-E 물질의 먼지 덮개와 결합되어 기름에 저항합니다.두 번째로, CVJ 고무 먼지 덮개의 부식 저항은 TPE-E의 범위를 초과합니다. 고무 먼지 덮개의 경우,기름의 차단 성능이 좋지 않습니다., 그리고 안쪽의 지방은 먼지 덮개를 빠르게 통과하고 표면에 윤활 역할을 할 수 있습니다.   요약하자면자동차에 대한 고무 먼지 덮개의 중요성은 고무 먼지 덮개에 적합한 윤활료를 선택하는 것입니다.그리고 자동차 먼지 덮개에 적합한 재료를 선택, 이 문제는 여전히 개선되어야 합니다.

EPDM 고무의 단점과 단점은 다음과 같습니다.   1접착면 에틸렌 프로필렌 고무는 타이어 이외의 제품 분야에서 가장 널리 사용되는 엘라스토머가 되었지만 여전히 타이어 제품의 생산에서 역할을 할 수 없습니다.그 이유는 에틸렌 프로필렌 고무의 자기 점착성과 상호 점착성이 좋지 않은 한이 문제는 또한 에틸렌 프로필렌 고무의 적용에서 가장 큰 문제 중 하나입니다.   2원유 고무의 가격 에틸렌 프로필렌 고무의 탄생 초기에는 고무 사람들은 큰 희망을 가지고 있었습니다.그 낮은 모노머 때문에 어떤 사람들은 그것이 고무의 가장 큰 양이 될 것이라고 예측합니다하지만 오늘날 에틸렌 프로필렌 고무 원료의 가격은 원래 예상보다 여전히 높습니다.그리고 그것의 큰 합성 고무의 더 높은 속 (하지만 그것의 가격은 니트릴 고무와 네오프렌 고무보다 낮다), 그러나 스티렌 부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 아이소아밀 고무 및 부틸 고무보다 높습니다.)   3경화율 이중 에틸렌-프로필렌 고무 분자 사슬은 완전히 포화되어 있으며 매우 활성 이중 결합을 포함하지 않으므로 아직까지 황 vulkanisation에 의해 교차 할 수 없습니다.그리고 더 느린 발카니제이션의 페록시드로만 발카니제 할 수 있습니다., 따라서 이 귀중한 엘라스토머의 적용을 제한합니다.   4다른 측면 또한 에틸렌 프로필렌 고무의 불 retardant, 오일 저항성 및 공기 밀착도 낮습니다. 따라서 에틸렌 프로필렌 고무는 미네랄 오일에서 단독으로 사용할 수 없습니다.탄화수소 용매 제품; 방화 retardant 제품에 사용되는 경우 다른 엘라스토머보다 더 많은 방화 retardant 필러를 추가해야합니다. 따라서 비용은 더 높고 방화 retardant 효과는 약합니다.부틸 고무와 결합하여 내부 튜브로 사용하면, 부틸 고무 내부 튜브의 공기 밀도가 부분적으로 감소하므로 사용은 제한됩니다.

용도가 바뀌기 때문에 온화 유리 크기를 바꾸고 싶다면, 많은 사람들이 어떻게 절단해야 하는지 알고 싶어합니다.어떻게 잘라야 좋은 결과를 얻을 수 있는지.   가열 된 유리는 잘라낼 수 있습니까?   1, 템퍼드 글래스가 완성되면 절단, 구멍 뚫거나 형성 할 수 없습니다.이것은 온화 된 유리가 압력 분배 를 위해 특별히 설계 되었기 때문 이며, 유리 내부 의 긴장 이 깨지면 균열 하고 부서질 것 이다그러므로, 어떤 템퍼드 글래스 유닛도 경화 과정이 일어나기 전에 크기와 모양으로 잘라야합니다.   2, 만약 플로트 글래스가 깨지면 매우 날카롭고 위험한 유리 조각을 깨뜨릴 것입니다.경화 과정은 유리 패널 내부와 표면에 긴장을 만들어 강도와 내구성을 증가시킵니다.이것은 또한 유리 조각이 부서지면 작은 무해한 유리 조각이 부서질 것을 보장합니다.   유리 절단 단계 는 무엇 입니까?   1. 작업 공간을 준비. 당신은 큰 평평한 테이블이 필요 이 유리 조각을 긁어 너무 어렵다. 작업 영역은 청소하기 쉽어야 합니다. 유리 조각의 가능성이 있기 때문에,카펫에 작업하는 것을 피하는 것이 좋습니다.- 애완동물 및 어린이의 안전을 위해 작업 부위 및 재료를 보호하십시오.유리 상의 얼룩이나 불규칙은 경색을 방지합니다.긁고 싶은 부위를 청소하기 위해 랩이나 손가락을 사용하세요.   2유리 절단 칼과 낮은 점착성 기름 준비. 유리 절단 기계는 연필의 크기와 같은 크기로 다이아몬드 또는 단단한 밀링 휠을 사용하여 유리를 긁습니다.그래서 유리 조각은 스크래치를 따라 갈라질 수 있습니다.가공점에서 절단유를 구입하거나 가솔린을 사용할 수 있습니다.   3. 크기를 측정 하 고 표시 하 고 원하는 곳. 스크래치 한 가장자리에서 다른 갈 수 있습니다. 당신은 마커 (또는 선 직선을 잘라 경우) 로 유리 표시 할 수 있습니다.당신은 또한 종이로 표시하고 유리 아래에 종을 배치 할 수 있습니다절단 길이는 너무 길지 않아야 합니다. 60cm 이상의 긁힘은 유리 부러질 위험을 증가시킵니다.스크래치 라인이 매쪽 약 15cm의 가장자리를 남겨두고 점착 공간을 허용하도록하십시오작은 유리 조각 을 잘라내면, 손 으로 잡을 수 없는 유리 조각 을 때려내기 위해 톱니나 작은 망치 와 같은 특수 도구 가 필요할 수 있다.   4. 유리 를 표시 하고, 절단기 를 기름 에 담아, 연필 처럼 쥐고. 기름 이 든 유리 절단기 는 부드러운 선 을 만든다.밀링 바퀴가 원하는 위치와 방향에 맞춰져 있는지 확인하십시오. 캘리브레이팅. 당신은 척도 또는 일반 척도를 사용할 수 있습니다. 당신은 가리는 칼의 밀링 바퀴와 충돌을 방지하기 위해 룰러가 충분히 두꺼운지 확인하고 싶습니다.   위에 소개하는 것은 온화된 유리가 잘라질 수 있는지, 아마도 사람들은 이미 알고 있어야 합니다, 온화된 유리의 절단 단계가 무엇인지,전문인력분들 잘라주시면 더 좋을 겁니다, 동시에 온화 된 유리 선택에 대해, 우리는 품질을 더 잘 보장하기 위해 브랜드에주의를 기울여야합니다, 온화 된 유리 또한 유지보수 할 수 있습니다, 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

대부분의 재료는 초기 압력을 견딜 수 있지만, 미끄러움과 완화로 인해 시간이 지남에 따라 굴복합니다. 경화 검사기의 판독은 즉시 또는 특정 지연 시간 후에 읽을 수 있습니다.보통 5~10초즉석 판독은 항상 지연 판독보다 더 높은 (또는 더 어려운) 판독을 표시합니다.지연 판독은 재료의 딱딱함과 그 탄력성뿐만 아니라 더 대표적이다약한, 덜 탄력적인 물질은 강하고 탄력적인 물질보다 미끄러지기 쉽다.   데이터의 유효성을 보장하기 위해서는 정확한 테스트 절차가 필요합니다. 정확한 판독을 얻기 위해서는평평한 표면과 지지 표면으로 인테너가 영향을 받지 않도록 두께가 있는 표본이 있어야 합니다.필요한 두께는 일반적으로 0.200 인치이지만, 변형이 적은 단단한 재료는 두께가 더 얇을 때 정확하게 테스트 할 수 있습니다.

고무 재료 는 우수한 특성 으로 인해 기업 들 이 점점 더 접근 하고 있으며, 특히 압축 저항성, 열 저항성 등 과 관련 하여 접근 하고 있다.고온 내성 고무에 포함 된 특수 구성 요소는 에너지 산업에서 좋은 성능을 제공 할 수 있으며 또한 중요한 역할과 추세를 수행합니다.낮은 페닐 실리콘 고무는 독특한 추위 저항과 저렴한 비용뿐만 아니라 오늘날 항공 우주 산업에서 널리 사용되는 낮은 온도 저항의 한 종류입니다. 벤젠의 다른 함량에 따라 중간 페닐 실리콘 고무, 높은 페닐 실리콘 고무, 낮은 페닐 실리콘 고무로 나눌 수 있습니다.,고 페닐 실리콘 고무의 딱딱성은 점차 증가하고 낮은 온도 저항성은 점차 감소합니다.그것은 vulkanised 고무의 불에 대한 저항과 방사능 저항을 향상시킵니다.그리고 중형 페닐 실리콘 고무는 좋은 불에 저항하고 점화 후 자동으로 꺼질 수 있습니다. 이 고온 내성 실리콘 고무는 첨단 기술, 국가 경제 및 항공 우주 산업에 중요한 재료 중 하나입니다.그것은 항공 산업에서 추위에 저항하는 고무로 사용하기 위해 다양한 형성 및 압축 제품으로 만들어질 수 있습니다.그것은 또한 방사선 저항성 부분의 밀폐 고리, 가스켓, 파이프 및 바 또는 침식 저항성 및 열 노화 저항성 등의 분야에서 사용할 수 있습니다. 그래서 사람들이 이런 제품들과 접촉하는 것은 당연한 일입니다. 그리고 우리는 또한 고무 제품이 계속 발전하고 점차 수천 가구에 진입할 것이라고 믿습니다.더 많은 산업에 기여하는. http://mao.ecer.com/test/siliconerubber-keypads.com/sale-22036759-shock-proof-and-shock-absorbing-silicone-rubber-feet-pad-for-washing-machine.html 시리콘 고무 발 패드

일반 실리콘 고무 제품 및 금속 접착력이 좋지 않습니다, 금속 표면에 처리해야합니다   1, 금속 표면 처리: 최고의 접착 효과를 얻기 위해서는 금속 표면이 깨끗하고 오염이 없어야합니다.금속 표면이 회색이 될 때까지추천 제품: 하드웨어 가방 고무   2모래 블래싱 후, 지방을 제거하기 위해 용매로 탈유. 냉면 철강은 일반적으로 철강 모래, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리 등을 갈색 코룬드 (알루미늄 산화물) 로 처리합니다.포스파팅도 사용할 수 있습니다..   요약: 접착 부위에 구멍, 뭉클, 구도를 만들고 접착제 Kemlock을 사용하십시오. 접착제 코팅 과정에 대해 모든 사람이 매우 명확해야한다고 생각합니다.정말 모르겠어요. 킴록의 사용에 대해 물어볼 수 있습니다., 그들의 회사는 치료제 사용 방법과 방법을 가르쳐 줄 것입니다.

지난 몇 십 년 동안 열에 내성이 있는 고무 제품의 범위는 확장되어 왔습니다.   첫째, 일부 전통적인 제품은 과거에는 열 저항이 필요 없었고, 사용 조건의 변화에 따라 열 저항 요구 사항이 제시되었습니다. 고전적인 예는 타이어입니다.차량 속도의 가속으로 인해, 롤링 열 생산량이 급격히 증가하고 열 저항을 향상시키는 것이 넘어야 할 문턱입니다. 다른 고무 제품은 비슷한 상황을 가지고 있습니다.   둘째, 고무 제품과 다양한 열 매체 (다양한 윤활유, 브레이크 오일, 작업 매체 및 수압 오일) 사이의 접촉이 증가합니다.온도도 정상 온도보다 훨씬 높습니다.   셋째, 고무 산업 자체의 열 저항 필요를 충족시키기 위해 가공, 예를 들어 물용 고무의 타이어 인화,캡슐은 170°C ~ 180°C의 온도에서 오랫동안 사용해야합니다.엑스트루레이드 제품의 연속 펄칸화는 200°C 이상의 높은 온도에서 수행되어야 하며, 그들은 열 저항성과 반 역행 특성을 가지고 있어야 합니다.   열에 저항하는 고무의 구성을 설계하는 것은 주요 재료, vulkanisation 시스템, 보호 시스템 및 반 역행 물질의 올바른 선택을 포함한다.그리고 그들 사이의 조정.

플루오린 실리카 젤은 뛰어난 고온 저항성, 기름 저항성, 특히 이중 에스터 기름에 대한 저항성, 화학 저항성, 좋은 물리적 및 기계적 특성을 가지고 있습니다.만족스러운 다이렉트릭 성질, 불화성, 기상 저항성, 우수한 진공 특성, 방사선 저항성; 일반적으로 275 °C에서 오랫동안 사용할 수 있으며 320 °C에서 짧은 시간 동안 사용할 수 있습니다. 기름 저항성,산성 저항은 1# 접착제보다 낫습니다.; 기상 저항성, 오존 저항성, 방사능 저항성, 가스 투과성 및 전기 특성 및 불 저항성은 2 # 접착제와 유사합니다.기계, 석유화학 및 기타 분야. 예를 들어 수압 시스템 및 항공기 윤활 시스템의 동적 및 정적 밀폐 재료로 사용됩니다.석유 광장 및 굴착 장비용 석유 케이블 및 파이프 라인화학 산업은 장비의 부리, 파이프 라인 유연 연결, 펌프 등 또는 부식 저항 밀폐 재료로 사용됩니다.그리고 운송 파이프 또는 유기 용매 또는 다른 부식 매체로 만들어집니다..   메틸 비닐 실리콘 고무와 비교했을 때, 플루오린 실리콘 고무는 기름 저항, 용매 저항 및 화학 저항이 우수합니다.기름 저항과 용매 저항이 좋습니다.같은 매체, 온도 및 시간에 침투 한 후, 그것은 훌륭한 내구성을 보여줍니다.플루로실리콘 고무는 -68°C ~ 232°C의 비극적 매체에 내성이 있는 유일한 종류의 엘라스토머라고 말할 수 있습니다.플루오르 실리콘 고무의 메탄올을 포함하는 가솔린에 대한 저항도 비교적 좋습니다.용량 변화의 그 vulkanised 고무는 매우 작습니다, 500시간의 장기 임플레네이션 테스트 후, 물리적 특성은 거의 변하지 않습니다.   플루오르 실리카 젤의 고온 분해는 실리콘 고무와 동일합니다. 즉, 측면 사슬 산화, 주 사슬 파열,측면 사슬 열 분해와 다양한 복잡한 반응을 일으키는분해 제품은 또한 주요 사슬이 깨질 수 있기 때문에, 열 저항은 일반적으로 실리콘 고무보다 더 나고 산화 노화가 200 ° C의 온도에서 시작되었습니다..그러나 철, 티타늄, 희토류 산화질소와 같은 소량의 열 안정제를 추가하면 크게 향상 될 수 있으며 250 ° C의 높은 온도에서도 충분한 열 저항력을 가지고 있습니다.플루로실리콘 고무에 대한 온도의 영향은 실리콘 고무보다 크다, 하지만 플루오라우머보다 작습니다.   플루오르 실리카 젤의 기상 저항성은 매우 좋으며, 노출 5 년 후에도 여전히 좋은 성능을 가지고 있습니다. 오존은 엘라스토머의 노화 과정에서 가장 많이 형성되는 기체 중 하나입니다.그러나 동적 또는 정적 테스트 후 플루로실리콘 고무에서 균열 또는 균열 현상은 발견되지 않았습니다.. 또한, 플루오린 실리콘 고무 곰팡이 저항, 생리적 관성, 항 혈전 또한 매우 좋습니다. 플루오린 실리콘 오일은 올리브 오일, 사플라워 오일, 메이크업 제거 기름에 저항합니다.,윤활유, 브레이크 오일, 수압 오일 및 기타 무기, 유기, 극지방, 비 극지방 오일, 팽창, 수축, 안정적인 크기, 기름 저항 효과는 오랫동안 지속됩니다.   플루오린 실리카 젤은 주로 열, 기름 및 산 내성 고무 제품을 준비하는 데 사용됩니다. 밀봉, 튜브, 고무 패드 등과 같이.이 제품은 250 ° C에서 오랫동안 300 ° C에서 짧은 시간 동안 사용할 수 있습니다.. 그 기름 저항은 다른 종류의 플루오린 고무보다 더 좋으며 기름 저항이 필요한 부품에 사용할 수 있습니다. 예는 다음과 같습니다. "○" 링, V 타입 밀폐 링,금속 골격이 있는 기름 봉인 그릇, 밸브 가스켓 등 이러한 밀폐 재료는 200 ~ 250 ° C에서 오랫동안 300 ° C에서 짧은 시간 동안 작동 할 수 있습니다. 석유 산업에서:F26 고무 밀봉은 굴착 기계 정제 장비에 사용됩니다., 천연 가스 탈황화 장비, 고 온도, 고 압력, 기름과 강한 부식 매체 및 기타 혹독한 조건에 견딜 수 있습니다. 화학 산업에서:펌프에 F26 밀폐가 사용됩니다., 파이프 피팅 및 장비 컨테이너는 비 유기 산과 유기 물질과 같은 화학 물질을 밀폐합니다.F26은 시멘트 싱글 빈 펌프 밀폐 고무 고리로 사용할 수 있습니다천연 고무로 만든 밀폐 반지보다 약 10배 더 길습니다.

유리 스크린 프린팅은 중국에서 널리 사용되어 왔으며, 시장에서 다양한 잉크가 있기 때문에 유리 매트릭스 또한 다양성을 가지고 있으며, 인쇄 과정은 종종 몇 가지 문제가 있습니다.다음은 유리 스크린 인쇄 과정에서 발생하는 문제점들에 대한 요약입니다., 그리고 유리 스크린 인쇄의 문제 해결.   먼저, 페이스트 플레이트:   접착판, 차단판으로도 알려져 있으며, 스크린판의 구멍 부분으로 잉크를 인쇄 중 기체로 전송할 수 없다는 현상을 의미합니다.이 현상의 출현은 인쇄 품질에 영향을 미칠 것입니다., 심지어 정상적인 인쇄는 심각한 경우에도 불가능합니다. 스크린 프린팅 과정에서 발생하는 붙여넣기 현상의 이유는 복잡합니다.페이스트의 이유는 다음 측면에서 분석 할 수 있습니다.: (1) 유리의 원인: 유리 표면이 깨끗하지 않아 물 표지, 종이 표지, 미메오그래프 표지, 손 표지, 먼지 입자 및 기타 더럽다.따라서 페이스트 플레이트가 발생; (2) 작업실 온도, 습도 및 잉크 특성에 대한 이유: 스크린 프린팅 작업실은 20 ° C 정도의 특정 온도와 50% 정도의 상대 습도를 유지해야합니다.온도가 높으면, 상대 습도가 낮고 잉크의 휘발성 용액은 빠르게 증발하고, 스크린에 잉크의 점성이 높아지고, 이로 인해 망이 차단됩니다. (3) 스크린 프린팅 플레이트의 이유. 완성 된 스크린 플레이트는 사용 전에 물로 씻고 건조 한 후에 사용할 수 있습니다. 좋은 버전을 만들 후에 너무 오래 배치되면,시간 내에 인쇄되지 않습니다. 보존 과정에서 먼지가 더 이상 붙어있을 것입니다. 인쇄할 때 청소하지 않으면 페이스트가 될 것입니다. (4) 인쇄 압력 의 원인. 인쇄 과정에서 인쇄 힘 이 너무 커서 스크래퍼 를 구부리게 됩니다.그리고 스크래퍼는 스크린 프린팅 판과 유리와 직선 접촉하지 않습니다, 하지만 표면 접촉에 있습니다. 그래서 각 스크래핑은 잉크를 깨끗하게 스크래프 할 수 있습니다. 잔류 잉크를 남겨두고, 일정 시간이 지나면, 결막은 페이스트 플레이트를 일으킬 것입니다. (5) 스크린 플레이트와 유리 사이의 간격이 부적절한 이유는 스크린 플레이트와 유리 사이의 간격이 너무 작을 수 없습니다.격차는 스크린 플레이트를 스크래프 후 너무 작다 유리에서 타이밍이 될 수 없습니다, 스크린 플레이트가 들어올릴 때, 플레이트의 바닥은 특정 잉크에 붙어 있습니다. 이것은 또한 페이스트 보드를 일으키는 것이 쉽습니다. (6) 잉크의 이유, 인쇄 과정에서 잉크 점성이 증가하여 페이스트 플레이트가 발생합니다. 스크린 플레이트에있는 잉크 용액이 증발하여 잉크 점성이 증가하기 때문입니다.,그리고 두 번째는 잉크의 유동성입니다. 유동성이 떨어지면 잉크가 페스트를 만들지 않을 때   둘째, 핀홀 현상   핀홀 현상은 유리 스크린 인쇄에 종사하는 직원들에게 가장 큰 두통입니다. 핀홀은 다양한 이유로 발생합니다.그리고 핀홀은 인쇄 제품의 검사에서 가장 중요한 검사 항목 중 하나입니다핀홀 현상의 원인은 다음과 같습니다. (1) 판에 먼지와 외질물질이 있다. 판을 만들 때, 약간의 솔이 세척 발전에 섞여 있다. 먼지와 외질물질이 스크린 판에 붙어 있다면,스크린 플레이트 개방을 차단하는 것은 또한 핀홀 현상을 일으킬 것입니다. 공식 인쇄 전에, 조심스럽게 스크린 플레이트를 확인, 플레이트에서 더러운 제거; (2) 유리 표면 청소되지 않습니다. 유리 판은 표면 깨끗하고 즉시 인쇄하기 위해 인쇄 전에 미리 처리해야합니다.손의 지문 또한 인쇄 표면에 붙여집니다., 그리고 프린팅 때 핀홀이 형성됩니다. 거품의 출현의 주요 이유는 인쇄 재료가 인쇄 전에 제대로 처리되지 않았기 때문입니다.기판 표면에 붙어있는 먼지 및 기름 얼룩과 같은 물질에 의해 발생할 수 있습니다., 또는 잉크의 거품으로. (3) 너무 빠른 또는 불규칙한 인쇄 속도는 또한 거품 을 생성 한다. 인쇄 속도의 균일성 을 유지 하기 위해 인쇄 속도는 적절 히 줄여야 한다.   세번째, 그래픽 부분과 어두운 부분은 점으로 표시됩니다.   잉크는 그래픽 부분과 유리 표면의 어두운 부분에 얼룩진 표지의 출현을 의미하며 인쇄 효과를 손상시킵니다. 유리 스크린 인쇄는 쉽습니다.이 현상을 초래하는. (1) 인쇄 속도 와 잉크 건조 가 너무 느리다 (2) 잉크 층이 너무 얇고 잉크 밀도 트로피가 크다 (3) 정적 전기의 영향 잉크의 색소 분포는 열악한데, 색소 입자의 극성 때문에 입자는 서로 결합하여 색상 얼룩이 나타납니다. 개선 된 방법 1잉크 유동성을 향상시킵니다. 2빠른 건조 플럭스를 사용합니다. 3가능한 한, 높은 점착성 잉크 인쇄를 사용 하 여 잉크의 젖은 필름의 두께를 증가 하 고 정적 을 최소화 하기 위해 작은 기름 흡수와 함께 색소로 만든 잉크를 사용 하려고 전기의 효과 4이미지가 변형되면 스크래퍼에 의해 인쇄판에 추가 된 인쇄 압력은 인쇄판과 인쇄된 물체 사이의 라인 접촉을 만들 수 있으며 초과하지 않습니다.인쇄 압력이 너무 커서, 판과 기판 내부 접촉, 스크린 망원경, 인쇄된 이미지의 변형으로 이어질 것입니다.스크린 프린팅은 다양한 인쇄 방법 중 가장 작은 인쇄 압력을 가진 인쇄 방식입니다.압력을 증가시키지 않고 압력을 인쇄 할 수 없다면, 판과 유리 표면의 간격이 줄어들어야 스크래퍼의 압력이 감소 할 수 있습니다.

산업 생산과 과학 기술 발전에 따라 우리는 전도성 실리카 젤 데이터에 대한 새로운 요청을 계속합니다.인테그레이션 기술과 어셈블리 기술이 급속도로 발달했기 때문에, 전자 부품, 논리 회로 가벼운, 얇은, 작은 방향, 열 또한 추가됩니다, 그리고 높은 열 단열 데이터의 필요,전자 장비에서 발생하는 열을 제거하는 데 유용합니다., 이것은 제품의 사용 기간과 품질의 신뢰성과 관련이 있습니다.전자 장비의 열 소모를 처리하는 전통적인 방법은 열 전도성 데이터로 난방체와 열 소모체 사이에 단열 매체의 층을 포장하는 것입니다., 미카, 폴리테트라플루로 에틸렌 및 베릴륨 산화물 세라믹 등, 이 방법은 특정 효과를 가지고 있지만 열 전도성이 낮고 기계 기능이 낮고 고장 결함이 있습니다.현재, 전자 장비의 열 분산의 일부는 다양한 형태의 히트 싱크에 의해 처리되지만 대부분은 열 전도성 데이터에 의해 처리되어야합니다.열전도 데이터의 가장 중요한 구성원입니다.이 논문에서는 전자 장비에 열 전도 처리 를 제공하기 위해 열 페이스트와 열 실리콘 시트 를 적용 하는 것을 제안 합니다.열전도성 실리콘 고무 물질은 전형적인 폴리머 복합 물질입니다., 그 열전도 기능은 주로 열전도 필러의 종류와 실리콘 고무 매트릭스에서 열전도 필러의 분산에 의해 결정됩니다.열전도 필러는 금속 필러와 무기질 비금속 필러로 나?? 다., 다양한 필러의 열전도 메커니즘은 동일하지 않으며 열전도 또는 열전도 사이의 차이의 해상도입니다.열전도성 페이스트는 실리콘 오일과 열전도성 필러의 기계적 혼합물입니다.그것은 언제든 설정, 높은 열 전도성, 고화되지 않고 접면 데이터에 대한 부식 특성을 가지고 있습니다. 전자 장비에서,다양한 전자 부품 사이에 많은 접촉 표면과 설치 표면이 있습니다이 문제를 해결하기 위해, 일반적으로 접촉 표면 사이에 열 페이스트를 채우기,인터페이스 사이의 공기를 닦기 위해 열 페이스트의 활동을 사용, 열 저항을 줄이거나 제거합니다.   열 실리콘 엽은 특별한 생산 공정으로 처리 된 열 절연 실리콘 고무 엽입니다. 천연 점도, 높은 열 전도성,높은 압축성, 높은 완충 등. 그것은 주로 난방 장비와 열 방조기 및 가루의 빈틈 채우기 데이터에 사용됩니다.부드러운 물질과 낮은 압력 힘의 영향 아래 유연성 변수 때문에그것은 거친 표면 구조를 위해 장비의 표면을 만질 수 있습니다, 공기 열 저항을 줄여,고온 실리콘 오일 침투 후 열 전도성 실리콘 페이스트의 우수한 처리, 표면에 먼지 축적 및 다른 결함.