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중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

가열된 유리는 레이저로 절단할 수 있습니까?

온화 된 유리는 레이저로 절단 할 수 없습니다. 온화 된 유리는 더 이상 절단 및 가공 할 수 없으며, 온화하기 전에 필요한 모양으로 가공 할 수 있습니다.   온화된 유리는 안전 유리로, 온화된 유리는 실제로 전압된 유리입니다. 유리 강도를 높이기 위해 일반적으로 화학적 또는 물리적 방법을 사용합니다.유리 표면에 압축 스트레스가 형성되는 경우, 유리 외부 힘에 저항하기 위해 먼저 표면 스트레스를 상쇄, 따라서 운반 능력을 향상, 바람 압력, 추위 및 열, 충격 등에 대한 유리 자체 저항력을 향상.   가열된 유리의 특징: 단계 1: 안전 외부 힘에 의해 유리가 손상되면 조각은 꿀집과 유사한 둔한 작은 입자가 될 것입니다. 인체에 심각한 피해를 입는 것은 쉽지 않습니다.   2키 같은 두께의 완화 유리의 충격 강도는 일반 유리보다 3~5배이고, 굽기 강도는 일반 유리보다 3~5배입니다.   3열 안정성 온화 유리에는 좋은 열 안정성이 있으며, 온도 차이는 일반 유리보다 3배나 더 이상이며, 300°C의 온도 차이는 견딜 수 있습니다.   일반 유리는 레이저로 절단 할 수 있습니다. 레이저 유리를 사용하는 일반 유리의 장점: 첫째, 모든 레이저 절단 방법 은 접촉 이 없는 처리 기술 을 사용 하여, 미세 한 균열 과 잔해 의 문제 를 크게 피 합니다. 둘째, 레이저 절단 방법으로 유리에 남아있는 잔류 스트레스는 매우 작습니다 (다양한 절단 방법의 잔류 스트레스는 다릅니다), 따라서 절단 가장자리의 강도는 더 높습니다.이건 매우 중요합니다., 잔류 스트레스가 너무 크면 유리판 중앙에서도 유리 가장자리가 깨지는 경우가 많습니다. 따라서 기계적 방법으로 자른 유리와 비교하면레이저로 절단된 유리가 견딜 수 있는 힘은 1~2배나 커요.   고온화된 유리는 레이저로 절단할 수 없다는 것을 기억해야 합니다. 하지만 일반 유리는 레이저로 절단할 수 있습니다.

2024

01/09

고무 노화에 영향을 미치는 외부 요인은 무엇입니까?

1, 고무에 있는 산소와 고무 분자 자유 염기 연쇄 반응, 분자 연쇄 분해 또는 과도한 교차 결합, 고무의 특성을 변화시키는 원인이 됩니다.산화 는 고무 의 노화 의 중요한 원인 중 하나 이다.   2, 오존의 화학 활동은 산소보다 훨씬 높고, 더 파괴적이며, 또한 분자 사슬을 깨는 것이지만, 오존의 영향은 고무 변형이 있거나 그렇지 않은 고무에 다릅니다.고무가 변형에 사용되면, 균열은 스트레스로 직접 작용하는 방향으로 나타납니다. 즉, 소위 "오존 균열"입니다.산화물 필름의 표면만 균열없이 형성됩니다..   3, 온도를 높이면 열성 균열이나 열성 교차 결합을 일으킬 수 있습니다. 하지만 열의 기본 기능은 활성화입니다.산소 확산 속도 및 활성 산화 반응 증가, 따라서 고무 산화 반응 속도를 가속화, 그것은 보편적인 노화 현상 - 뜨거운 산소 노화. 4, 물의 역할은 두 가지 측면이 있습니다: 습한 공기 비에 고무 또는 오랫동안 물에 잠겨, 쉽게 파괴,이것은 고무와 수분 친화적 인 그룹 내의 물에 녹는 물질과 다른 구성 요소가 물 추출에 의해 녹아 있기 때문입니다.수분분해 또는 흡수 등으로 인해 고무의 파괴가 가속화됩니다.일부 경우, 습기가 고무에 손상을 입히지 않고 노화를 늦추는 효과도 있습니다.

2024

01/08

실리콘 밀폐 제품의 변형에 중요한 요인은 무엇입니까?

많은 실리콘 제품에서는 사용 과정에서 변형이 종종 발생합니다. 예를 들어 일반적인 실리콘 밀폐 고리,일부 밀폐 제품은 장기적 접착제 및 금속 압축 및 압축입니다., 시리콘 밀폐 반지 리바운드를 초래하는 빈번한 스트레스 후, 스트레스 현상이 없습니다, 일부 밀폐 반지는 산소, 열,노화 현상의 영향으로 가시 왜곡을 초래하는 빛따라서 초기 단계에서 실리콘 밀폐의 사용 환경과 시간은 재료와 제품이 장기 수명을 유지할 수 있는지 여부를 고려해야합니다.그리고 탄력이 영향을 받지 않습니다..   사용 과정에서 다양한 높은 온도와 낮은 온도가 제품에 영향을 미치는 주요 요소입니다.비록 실리콘 재료는 200도 이상에서 -40도 높은 온도를 받아들일 수 있지만, 그러나 장기적으로 열 열 조건에 적합하면 실리콘 밀폐 고리의 노화를 가속화 할 것입니다. 온도가 높을수록 제품의 변형이 커질 것입니다.그리고 실리콘 재료의 가장 큰 힘 변형은 일반적으로 40% 이상 완전히 작동 성능을 잃을 것입니다. 밀폐가 누출되는 것을 유발합니다. 낮은 온도에서 사용할 때 압축과 팽창도를 적절하게 증가시키는 것이 좋습니다. 낮은 온도에서 사용할 때,제품의 Nekrosis 및 변형 및 파열 현상에주의를 기울여야합니다..   튼튼성도는 실리콘 밀폐 고리의 주요 작동 능력 중 하나입니다.그래서 실리콘 제품의 생산에서 제조업체는 사용 조건의 대응 당기 강도 재료와 다양한 경도를 선택할 것입니다., 그래서 수요의 장기적인 반복 사용을 위해 고 견인성 실리콘 재료 가공 생산을 선택할 수 있습니다,시간이 지남에 따라 제품의 성장을 방지하고 제품의 성능에 영향을 미치기 위해, 시리콘 고무의 장기적인 작동 때문에 용도의 팽창 범위를 넘어 경우 종종 제품을 느슨하게 만들 것입니다, 긴장을 잃어,그래서 충분한 조건에서 팽창 정도의 작업을 줄이기, 장기 사용은 실리콘 재료의 변형에 영향을 미치는 가장 큰 요인, 그래서 작업 압력을 줄이는 것이 밀폐 반지를 유지하는 가장 좋은 방법입니다,고품질의 재료를 사용하는 제품의 성능 외에도, 높은 팽창력과 제품의 경도가 높을수록 제품의 품질이 더 좋습니다.

2024

01/04

실리콘 매트를 어떻게 선택하는지, 두 가지 일반적인 프로세스를 알고 있습니까?

접착발 패드는 다양한 제품 기반으로 엽서 버퍼로, 그것은 널리 주요 산업에서 사용되었습니다, 마이크로 보조 액세서리, 저렴한 비용과 간단한 기능의 일종에 속합니다,하지만 어떤 제품에는 이 기능이 있고 너무 불필요합니다., 일부 항목은 그것을 가지고 있지 않습니다, 그래서 그것의 역할과 기능과 함께, 많은 항목이 사용 시작을 설정하기 위해 그것을 사용해야합니다. 차이점은 다른 과정과 다른 구조가 있다는 것입니다. 고무 발 패드의 기능은 전체 평면으로 바닥의 접착을 기반으로합니다. 현재, 우리의 일반적인 고무 간판은 미끄러지지 않는 선그레인 질감을 가진 평면으로 만들어집니다.그리고 그것의 주요 과정은 전체 캘랜더링 프로세스 또는 형성 된 엽형으로 평면 봉합으로 만들어집니다..이 종류의 실리콘 가스켓은 다양한 응용 분야를 가지고 있으며, 많은 좌석, 옷장, 전자 및 전기 제품,그래서 양쪽은 평면 효과의 전제 아래 평면 구조에 속합니다, 그리고 다양한 평면 제품에 적용 될 수 있습니다. 다른 하나는 구조적인 고무 패드입니다. 이 유형의 발 패드는 생산과 가공에 오일 압력 폼핑 프로세스를 사용해야 합니다.이 방법은 주로 특수 모양의 고무 부품을 가공하는 데 사용됩니다., 다양한 분야에서 사용자 정의 고무 부품 가공에 사용할 수 있습니다. 평평하고 모양의 접착 부품이 장착되어야합니다, 접착 방법은 단면 접착제와 양면 접착제로 나뉘어져 있으며 접착 종이 또한 매우 중요합니다.현재 일반적으로 사용되는 실리콘 접착용 종이는 TPE 접착용 종과 양면 접착용 종으로 나뉘어져 있습니다..후면 접착용 종이는 또한 원품과 모방 제품, 고강도 및 일반적인 접착제로 나뉘며, 각 제품마다 품질이 다릅니다.현재 실리콘 패드는 일반적으로 3M 뒷 접착 종이 사용, 그래서 다른 패드 수명 위에 그것의 접착 종이와 사용 강도를 고려합니다.

2024

01/02

실리콘 제품 표면은 부드러운 이유가 아닙니다.

생산과 가공 과정에서 생산된 실리콘 제품은 표면이 매끄럽지 않기 때문에   그 이유는 뭐죠? 1, 먼저 곰팡이 때문인지 확인합니다. 곰팡이 자체가 매끄럽지 않다면, 생산된 제품의 표면도 매끄럽지 않을 것입니다.순조롭지 않아2충분한 경화 물질이 첨가되었는지 확인합니다. 첨가 된 경화 물질의 양이 충분하지 않으면 제품의 표면 경화 부족을 유발합니다.매끄러운 느낌.3고장제의 섞이기가 균일하는지 확인합니다. 고장제의 섞이기가 균일하지 않으면 고장 과정에서 충분한 고장이 발생합니다.부적절한 상황

2023

12/29

실리콘 키의 고무 떨어지는 과정입니다.

실리콘 제품의 급속한 발전과 함께 실리콘 키의 생산 기술도 빠르게 개선되고 성숙되어 실리콘 키는 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.그리고 실리콘 키는 더 아름답습니다., 일부 스크린 인쇄 로고, 스크린 인쇄 폰트, 사용 매우 좋은 느낌, 사용 생활 또한 매우 길고, 일반적으로 실리콘 키의 사용 횟수는 약 200,000 번,더 멋진 실리콘 버튼이 있습니다., 표면은 매끄럽고 아름답습니다; 사실, 실리콘 버튼의 표면은 매이 떨어지는 과정에 의해 처리되었기 때문에 매끄럽고 아름답습니다.   그럼, 어떻게 실리콘 키의 접착제 떨어지는 과정을 수행합니까?   1일반적으로, 실리콘 키의 고무 떨어지는 것은 소재로 에팍시 樹脂을 사용 하 고, 그 다음 완화 물질과 혼합 하 고, 그 다음 실리콘 키의 표면에 떨어 뜨립니다,그리고는 정해진 기간 동안 그것을 유지합니다., 마른 후, 실리콘 키는 더 아름답게 될 것입니다, 또한 손상으로부터 실리콘 키의 외관을 보호; 2 실리콘 버튼은 부식 방지, 방수, 착용 저항성, 좋은 외모 및 다른 장점, 좋은 외모는 결정 맑은 외모입니다, 제품의 광택을 증가시킬 수 있습니다,예를 들어, 실리콘 버튼 드롭 프로세스의 응용 범위는 비교적 넓습니다., 유리, 금속, 세라믹 및 다른 재료 생산 과정에 사용할 수 있습니다; 3일반적으로 접착제 떨어지는 과정이 수행 될 때, 고 순수성 에팟시 樹脂 및 고화약은 혼합되고 비율로 준비되고, 그 다음 접착제 방울 관개에 넣습니다.그리고 그 다음 접착기 분수와 함께 실리콘 버튼에 특정 에포크시 樹脂을 떨어 뜨립니다, 그리고 그 다음 접착제 떨어지는 후 약 12 시간 동안 실리콘 버튼을 배치, 그래서 완전히 고쳐, 고쳐 완료 된 후, 접착제 떨어지는 과정은 완료 될 것입니다. 간단히 말해서, 접착제 떨어뜨리는 과정은 실리콘 키의 생산의 중요한 부분이기 때문에 생산은 결정적으로 맑은 실리콘 키뿐만 아니라하지만 또한 실리콘 키가 좋은 느낌과 광택을, 메모: 너무 많은 에포시 樹脂을 넣을 수 없습니다, 나쁜 제품의 생산을 방지하기 위해.

2023

12/28

실리콘 강도와 부드러움의 기능과 차이

실리콘 물질을 이해하지 못하는 소비자들에게 실리콘 고무 제품의 물리적 단단성은 잘못된 정보를 만들어 낼 수 있습니다.제품의 크기가 너무 많이 변하지 않고 동일합니다., 그리고 수식과 다양한 물리적 특성의 관계는 모든 종류의 실리콘,고무 및 다른 재료 원료는 단단함과 부드러운 특성을 가지고 있습니다.천연 실리콘 제품도 예외는 아닙니다. 실리콘 물질은 뛰어난 강도가 있기 때문에 세계 각 분야에서 사용 가능합니다.   각기 다른 실리콘 제품은 실리콘 실리콘 밀폐, 실리콘 액세서리 등과 같은 고유한 성능과 프로세스 요구 사항이 있습니다.가장 적합한 폴리머를 선택하고 합성하고 합리적인 배포를 할 수 있습니다., 단단함과 부드러움으로 밀접한 접착, 밀폐, 충격 흡수, 방수유 및 기타 효과를 달성합니다.그리고 단단하고 부드러운 물리적 특성은 여전히 제품의 수식과 원료와 밀접한 관련이 있습니다.. 공식의 디버깅은 다양한 성능 차이와 기능을 시도 할 수 있습니다, 그래서 딱딱함과 부드러움 디버깅은 여전히 조심해야합니다,그렇지 않으면 딱딱함과 부드러움의 오류는 불가피한 문제를 일으킬 가능성이 있습니다..   우리는 모두 실리콘 물질이 좋은 팽성 강도를 가지고 있다는 것을 알고 있습니다. 그리고 팽성 강도 지수는 제품의 단단성과 부드러움의 정도에 달려 있습니다.실리콘 고무 제품 제조업체는 일반적으로 제조업체의 경도는 약 20-80도입니다., 제품의 경화 강도가 낮을수록 더 좋습니다, 일반적으로 약 300%에 도달 할 수 있습니다. 최소는 약 20%입니다.그것은 여전히 실리콘 제품의 구조와 모양에 달려 있습니다..   실리콘 재료는 필수입니다 이것은 찢어지기 힘입니다, 실리콘 고무 물질은 힘과 다른 요소와 찢어지기 현상에 의해,이것은 모든 고무의 불가피한 현상 중 하나입니다, 그리고 힘 균열 현상으로 인한 균열과 균열은 소수를 차지합니다. 왜냐하면 기존의 강도를 가진 실리콘 고무는 기본적으로 찢어지는 현상이 없기 때문입니다.더 높은 경도가있는 재료는 균열 입의 확산으로 인해 찢어질 가능성이 있습니다..   따라서 실리콘 제품의 팽창력과 경도는 소재의 중요한 지표입니다.화합물의 실리콘 분자량이 높을수록, 유효한 교차 고정 연장 스트레스가 클수록. 지정된 일정한 연장 스트레스를 얻기 위해,작은 분자량 물질의 교차 결합 밀도는 적절하게 증가 할 수 있습니다.. 분자 간 힘을 증가시키는 모든 구조적 요인. 실리카 젤 물질의 밀도를 증가하면 제품의 단단함이 제품의 팽창 강도에 영향을 미치지 않습니다.

2023

12/26

자동차의 완충제품은 어떤가요?

현재 중국에는 자동차 진동 감축용 고무제품의 수백 개의 제조업체가 있으며, 그들의 제품은 주로 고무 스프링, 고무 공기 스프링, 프레임 빔,엔진 서스펜션 충격 흡수기자동차 산업의 급속한 발전과 함께 자동차 산업의 발전은특히 안전에 대한 요구 사항, 편안하고 쉬운 운전은 점점 더 높고, 자동차 진동 감소를 위한 실리콘 제품의 양은 매년 증가하고 있습니다.그리고 국내 자동차 진동 감축 고무 제품에 대한 시장 수요는 2008년에 약 1억 5천만입니다.자동차 진동 감축용 고무 제품에 대한 시장 수요는 더 빠르게 증가하고 있습니다.그래서 재료에 대한 수요도 다양합니다.그러나 사용 된 제품의 다른 부분에 따라 선택해야합니다. 피로 저항과 스크립 성능을 고려하여 천연 고무를 선택하십시오.열에 대한 저항력을 높이고 싶다면, 스티렌 부타디엔 고무를 선택하십시오. 동적 열 발생이 작다면 부타디엔 고무를 선택할 수 있습니다.니트릴 고무가 선택됩니다.; 자동차 배기가스 배출 기준에 대한 엄격한 제한으로 인해 엔진과 배기가스 파이프의 온도가 증가합니다.그리고 이 부품에 사용되는 고무는 높은 열 저항성을 가진 EPDM 고무를 사용해야 합니다..   중국의 자동차 충격 흡수기의 미래 개발 방향은 표준화와 연쇄화입니다.그리고 해외에서 성공적으로 적용 된 수압 충격 흡수기와 토션 충격 흡수기에 중점을 두어야합니다.검출 및 테스트 기술의 수준을 향상시키고, 새로운 진동 억제 고무 재료를 개발합니다.고무 진동 완화 재료의 개발은 더 이상 열 저항을 향상해야합니다, 낮은 동적 속도, 높은 완화 새로운 엘라스토머 재료의 개발.

2023

12/25

튼튼성 을 좌우 하는 요인 은 무엇 입니까?

1. 작은 분자 무게의 고무의 팽창 강도는 분자 무게의 증가와 함께 증가합니다. 일반적으로 30-350,000은 최고야.   2. 좁은 분자량 분포와 팽창 강도는 더 높습니다.   3, 주 사슬에 극적 대체 물질이 있을 때, 양분자 간 힘의 증가와 함께 팽창 강도는 증가합니다. 예를 들어, 니트릴 고무에서,아크릴 니트릴 함량이 증가하고 견고도가 증가합니다..   4, 팽창 강도는 고무 결정성이 증가함에 따라 증가합니다. NR, CR, CSM, IIR와 같은 팽창 강도는 더 높습니다.   5고무 분자 사슬 방향화 후, 평행 방향의 팽창 강도는 증가하고 수직 방향의 팽창 강도는 감소합니다.   6팽창 강도는 교차 결합 에너지의 증가와 함께 감소하고 교차 결합 밀도의 증가와 함께 정점에 도달합니다.교차 결합 유형과 팽창 강도 사이의 관계는 다음과 같은 순서로 감소합니다.: 이온 결합 - 폴리섬유 결합 - 디섬유 결합 - 모노황 결합 - 탄소-탄소 결합   7, 작은 탄소 검은 입자 및 낮은 구조 (저한 구조의 높은 마모 저항성), 표면 산소를 함유 한 그룹 (슬롯 블랙과 같은)높은 연장.   8, 채식 입자는 작고 표면 면적은 넓고 표면 활동은 크며 강화 효과는 좋습니다. 구조와 팽창 강도 사이의 관계에 관해서는결정 고무의 구조는 팽창 강도에 좋지 않습니다., 그러나 비 결정 고무는 반대입니다. 부드러운 고무에 있는 탄소 흑의 양은 일반적으로 40-60 부분 사이입니다.   9부드러운 물질의 양이 5 부분을 초과 할 때, vulkanised 고무의 팽창 강도는 감소 할 것입니다.   10튼튼성 향상을 위한 다른 방법. NR/PE, HS 혼합, NBR/PVC 혼합, EPDM/PP 혼합 등.

2023

12/11

실리콘 고무 쿠션 선택의 네 가지 장점

선박 건설 산업에서 실리콘 쿠션, 실리콘 쿠션 명성은 인정 된 사실입니다.우수한 품질과 서비스와 함께 실리콘 쿠션 또한 좋은 생리적 안정성 때문에 호평을 받았습니다.그렇다면 이렇게 인기 있는 실리콘 쿠션의 장점은 무엇일까요? 장점 1, 실리콘 쿠션 고온 저항성 많은 산업용 기계는 설치 시 충격을 흡수하는 쿠션이 장착되지만, 기계가 계속 뜨거워지기 때문에 일반 쿠션의 사용 기간은 매우 짧습니다.실리콘 쿠션은 좋은 생리적 안정성을 가지고 있으며 높은 온도 저항을 보여줍니다., 그래서 높은 온도에서 녹지 않는 실리콘 쿠션은 민간 산업에서 널리 사용됩니다. 장점 2, 실리콘 쿠션 용매 저항성이 좋습니다 실리콘 쿠션의 적용 범위의 확대는 그 탁월한 용매 저항성과 떼어놓을 수 없습니다.실리콘 에스테르 수압유와 윤활유는 모든 곳에 있다고 할 수 있습니다., 그리고 좋은 용매 저항을 가진 실리콘 쿠션은 다른 환경에 더 잘 적응 할 수 있으며 실리콘 쿠션의 서비스 수명을 늘릴 수 있습니다. 장점 3, 실리콘 쿠션 전기 성능이 좋습니다 보통의 쿠션은 습기에 의해 초전도체로 변합니다. 이것은 전기 장비에 엄청난 파괴적인 영향을 미칩니다.실리콘 쿠션은 우수한 전기적 특성을 가지고 있습니다., 그리고 습한 공기가 들어오면 짧은 시간에 뜨고, 좋은 전기적 특성을 유지하여 기계를 보호합니다. 장점 4, 실리콘 쿠션 찢기 저항성 작은 눈물 저항 계수와 함께 일부 버퍼 패드는 구부러진 후 쉽게 균열되고 사용할 수 없습니다. 실리콘 쿠션은 우수한 탄력성과 우수한 눈물 저항을 가지고 있습니다.그리고 정상적인 조건에서 장기적인 찢어질 수 있습니다., 손상없이.

2023

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