실리콘 제품, 높은 온도와 낮은 온도, 방수, 불 retardant, 마모 저항, 기름 저항 및 기타 우수한 특성을 가진우리 생활의 모든 부분에서 널리 사용되고 있습니다.의약품, 자동차 부품, 실리콘 제품 등 모든 분야에 적용되고 있습니다.실리콘 제품의 팽성 강도는 자주 언급되지만 완전히 알려지지 않은 성능 지표입니다..
인력 강도는 실리콘 제품의 중요한 성능 지수로서 실리콘 재료의 샘플이 찢어지기 위해 각 범위 단위에 필요한 힘을 의미합니다.그것은 외부 힘에 의해 스트레칭 때 손상을 저항하는 실리콘 재료의 능력을 반영실제 응용 분야에서는 실리콘 제품의 팽창 강도는 제품 사용 기간, 안전성 및 신뢰성에 직접적으로 영향을 미칩니다. 예를 들어 의료 분야에서실리콘 카테터는 깨지지 않고 특정 압력을 견딜 필요가 있습니다.자동차 부품에서 실리콘 밀폐는 다양한 복잡한 환경 조건에 대처하기 위해 좋은 탄력성과 견고성을 가져야합니다.또한 그 팽창 강도에 밀접한 관련이 있습니다..
실리카 젤 제품의 팽성 강도는 실리카 젤의 종류, 수식, 생산 과정 및 시험 조건 등 여러 요인에 의해 영향을 받는다.실리카 젤의 종류가 당겨지기 강도에 직접적인 영향을 미친다.보통의 실리콘 종류는 뜨거운 유황화 고체 유기 실리콘 고무, 플루오실리콘 고무 및 액체 실리콘 고무입니다.이 다른 종류의 실리카 젤은 팽창 강도에 상당한 차이를 가지고 있습니다예를 들어, 뜨거운 황화 된 고형 유기 실리콘 고무의 팽창 강도 범위는 일반적으로 4.0-12.5MPa 사이이며, 플루오 실리콘 고무의 팽창 강도 범위는 8.7-12 사이입니다.1MPa액체 실리콘 고무의 팽창 강도는 비교적 낮으며 일반적으로 3.6-11.0MPa 사이입니다.
둘째, 실리카 젤의 수식은 또한 팽창 강도에 중요한 영향을 미칩니다.수식에 포함된 vulkanising agent 및 plasticizer는 실리카 젤의 팽창 강도에 영향을 줄 것입니다.예를 들어, 필러를 추가하면 실리카 젤의 단단함과 강도를 증가시킬 수 있지만, 너무 많은 필러로 인해 실리카 젤의 팽성 강도 감소 할 수 있습니다.발카니제 선택 및 복용량은 직접 발카니제 정도와 시리카 젤의 교차 밀도에 영향을 미칩니다., 따라서 그 팽성 강도에 영향을 미칩니다. 탄화제의 추가는 실리카 젤의 유연성을 향상시킬 수 있지만 너무 많은 탄화제는 또한 그 팽성 강도를 감소시킬 것입니다.
생산 과정은 또한 실리콘 젤 제품의 팽창 강도에 중요한 영향을 미칩니다. 실리콘 제품의 생산 과정에서, 폼, 인화,분쇄 및 다른 프로세스 단계가 제품의 견고성에 영향을 줄 것입니다.예를 들어, 폼링 도중 압력 및 온도 조절, vulkanisation 시간 및 온도 선택,그리고 방출 방식은 실리콘 제품의 내부 구조와 성능에 영향을 줄 것입니다., 따라서 그 견고성에 영향을 미칩니다.
시험 조건 또한 실리콘 제품의 팽성 강도에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 실리콘 제품의 팽성 강도를 테스트 할 때,정해진 시험 방법과 표준을 준수해야합니다.다른 시험 방법 및 표준은 시험 결과의 차이로 이어질 수 있습니다. 따라서 다른 실리콘 제품의 팽창 강도를 비교 할 때,시험 조건과 시험 방법의 일관성을 보장하는 것이 필요합니다..
상기 요인 외에도 실리콘 제품의 팽창 강도는 환경 요인 (온도, 습도 등) 과 같은 다른 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.사용 시간 및 사용 방식높은 온도 또는 낮은 온도에서 실리콘 제품의 팽창 강도는 달라질 수 있습니다. 장기간 사용 또는 부적절한 사용은 또한 실리콘 제품의 팽창 강도가 감소 할 수 있습니다.
실제 응용 분야에서는 적절한 실리카 젤 재료를 선택하기 위해 실리카 젤 제품의 팽창 강도를 이해하는 것이 매우 중요합니다.합리적인 제품 구조를 설계하고 제품 품질과 안전성 확보예를 들어, 의료 분야에서,카테터와 같은 의료기기를 만들기 위해서는 사용 중에 깨지거나 누출되지 않도록 높은 팽성 강도를 가진 실리콘 재료를 선택해야합니다.전자 분야에서는, it is necessary to select silicone materials with appropriate tensile strength to make electronic accessories such as seals and shock absorbers to ensure that they have good sealing and shock absorption performance.
실리콘 제품의 팽성 강도를 높이기 위해서는 다양한 조치를 취할 수 있습니다. 예를 들어 실리콘 젤의 수식을 최적화함으로써필러 같은 재료의 적절한 종류와 양을 선택하는 것, 융화제 및 유연화제; 생산 프로세스를 개선하고, 형성, 융화, 탈형 및 기타 공정 단계의 매개 변수 및 제어 조건을 최적화합니다.그리고 실리콘 제품의 견고성이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 및 테스트 방법을 강화합니다..
실리콘 제품의 팽창 강도는 복잡하고 중요한 성능 지표입니다.생산 과정 및 시험 조건.
