중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

이 과정은 높은 품질 요구 사항이 있으며 실리카 젤과 플라스틱 액체로 구성됩니다. 이 제품은 좋은 열 안정성, 냉각 저항성, 좋은 전기 단열성,연소는 독성 물질과 다른 특성을 생성하지 않습니다.따라서 건강 관리 제품, 자동차, 아기 제품, 의료 용품, 다이빙 용품, 부엌 용품 및 실리콘 밀폐 제품 설계에서 대체 할 수없는 재료가되었습니다.   진압형, 진압 실리콘 제품은 일반적으로 진압기를 통해 진압 실리콘 폼, 진압 실리콘의 일반적인 형태는 길고, 튜브 모양은 임의로 절단 될 수 있습니다.제품 모양의 진압 과정은 비교적 단일입니다.실리콘 고무 튜브는 의료 및 기계 장비 분야에서 널리 사용됩니다. 또한 포장 재료의 캐시로 사용될 수 있습니다.   실리콘 고무는 실리카 블랙, 실리콘 오일 등과 섞어 후 시트로 롤링됩니다.칼렌더링 방법으로 준비 된 필름은 경상적 물리적 및 기계적 특성과 가로 물리적 및 기계적 특성 사이의 명백한 차이를 가지고 있습니다.특히, 필름의 길쭉한 팽창력은 가로 팽창력보다 크다.필름의 가로 팽창 힘의 길쭉한 길쭉한 팽창 힘보다 크다, 그리고 필름의 길쭉한 수축은 가로 수축보다 크다.압력 효과는 압력 방향으로 화합물의 대분자 및 acicular 및 잎 복합체의 방향에 의해 발생합니다화합물의 구성, 캘랜더링 온도, 속도, 속도 비율 등은 캘랜더링 효과의 크기에 특정 영향을 미칩니다.실리콘 판, 등 주사 곰팡이 작동 방법: 주사 곰팡이 또는 주사 곰팡이, 비교적 부드럽거나 간단한 제품에 적합, 노동과 시간을 절약하는 곰팡이 라인이 필요하지 않습니다,당신이 플라스틱 판 또는 유리 판 주변으로 복사하고 싶은 제품 또는 모델, 진공 실리카 젤을 바로 위에 있는 제품으로 넣고, 실리콘 건조형 후 제품을 꺼내, 주사 폼이 준비되어 있습니다.주사 폼은 일반적으로 부드러운 실리콘으로 풀기가 쉽습니다., 주입 폼의 제품을 손상시키지 않습니다.) 그것은 고체와 액체의 조합이며, 휴대 전화 커버, 수하물 커버 등과 같은 제품을 사용합니다.강한 점착성, 좋은 유동성, 폼을 제거하기 쉽습니다. 플래티넘 복합체에 의해 촉매, 무독성, 냄새가 없습니다. 우수한 열 안정성 및 냉각 저항성 (사용 온도 -60 ° C ~ 200 ° C), 형성 후, 공기 투과성,열 저항성, 높은 견고성, 우수한 반 미끄러기 성능; 오염이 없습니다; 낮은 경화; 심기 접착제는 단단히 결합됩니다. 높은 찢기 저항성, 높은 투명성, 좋은 팽창 특성.마모 저항성, 세척 저항, 높은 온도 저항, 높은 3 차원 층 감각, 섬유 부드럽고 부드럽고 부드러운 질감은 우수하며 탄력성이 좋으며 세척 및 건조 청소 저항력이 있습니다.노화 방지 효과가 있습니다예를 들어, 방열 실리콘 장갑, 비 신발 등등.

전도성 고무는 주로 樹脂 매트릭스, 전도성 입자, 분산 첨가물 및 보조 물질로 구성되어 있습니다. 현재 시장에서 사용되는 전도성 고무는 대부분 필러 유형입니다.   필러 전도성 고무 樹脂 매트릭스는 원칙적으로 다양한 접착제 유형의 樹脂 매트릭스를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 열성 접착제인 에포시 樹脂, 실리콘 樹脂, 폴리마이드 樹脂,페놀 樹脂이 접착제들은 경화 후 전도성 고무의 분자 골격 구조를 형성합니다.기계적 성질과 접착 성질을 제공하는, 전도성 필러 입자가 채널을 형성 할 수 있습니다. 에포시 樹脂은 방 온도 또는 150 ° C 이하에서 완화 될 수 있기 때문에 풍부한 포뮬레이션 지정을 할 수있는 특성을 가지고 있습니다.현재는 에포시스 기반의 전도성 고무가 지배적이다..   전도성 고무는 전도성 입자 자체가 좋은 전도성 특성을 갖도록 요구합니다.입자의 크기는 적절한 범위 내에 있어야 하며, 전도성 경로를 형성하기 위해 전도성 고무 매트릭스에 추가될 수 있습니다.전도성 필러는 금, 은, 구리, 알루미늄, 아연, 철, 니켈 파우더 및 그래피트 및 일부 전도성 화합물이 될 수 있습니다.

표면처리는 더 특별한 치료법입니다. 어떤 것도 표면처리는 여러분의 제품을 아름답게 만들 수 있습니다. 품질은 더 우수하고 부드럽습니다.각 산업은 다른 표면 처리를 가지고 있습니다 그래서 실리콘 제품 산업에서 우리는 표면 처리 프로세스는 기름 주입 과정입니다예를 들어, 우리는 방금 목욕을 했습니다, 몸은 CR와 더 비슷합니다, 그리고 제품은 동일한 치료 방법을 가지고 있습니다, 그래서 외모의 품질을 유지하기 위해,당신은 외모 치료에 대해 너무 많이 알고 있습니까??   많은 구매 친구들은 기름 주입과 비 기름 주입의 효과에 대해 명확하지 않을 수 있습니다. 특히 상대적으로 작은 외형 소재가있는 일부 제품에 대해,그리고 외관 처리 과정이 전체 제품의 품질을 바꿀 수 있습니다., 그래서 기름 주입의 효과 또한 당신의 실리콘 제품의 품질에 달려 있습니다, 어떤 종류의 가격, 등, 그것은 액세서리 유형 공급품이라면,소비자 상품 및 기타 당신이 완전히 스프레이 할 수 있음을 제안 느낌 기름, 전체 완제품의 내부 부분의 외모가 아니라면 오일 처리 스프레이가 필요하지 않습니다. 일반적으로, 실리카 젤 제조업체는 곰팡이 표면의 표면을 모래 스프래싱 후 기름 스프레이와 거의 다르지 않을 수 있습니다.따라서 눈으로 제품의 효과를 구별하기가 어렵습니다., 또는 당신은 경험을 느낄 필요가 있습니다, 기름 스프레이 제품의 주요 특징은 부드러운 느낌, 상대적으로 높은 표면 마무리, 상대적으로 평평한 얼굴, 끈적끈적한 먼지를 생성하지 않습니다,마모 저항성 향상, 강한 접착력 등등기름 주입이 없는 제품들은 그들의 반짝이는 것이 높지 않다는 것을 볼 수 있습니다. 그리고 손이 부드럽게 느껴지지 않습니다.특히 낮은 단단성 제품은 오랜 시간 후에 끈적끈적한 먼지 현상을 생성합니다., 표면 노화는 습기 또는 습한 장소에서 가속화됩니다, 그리고 그것은 물론 몇 번 청소 후 매우 끈적거리게 될 것입니다,이것은 또한 실리콘 원자재와 vulkanising 에이전트의 성능을 포함합니다또한 구매에서 제품 주입 효과를 구별하기 위해 위의 것을 기반으로 할 수 있습니다.  

전도성 실리콘 키는 일반적으로 두 가지 전도성 물질을 사용합니다. 전도성 검은 입자와 잉크 전도성, 그래서 두 개의 전도성 실리콘 키를 어떻게 구별합니까? 1, 검정 전도성 실리콘 키 식별 방법, 열쇠 밑에 검은 점이 있는지 확인하기 위해, 점은 특정 두께가 있어야합니다.또한 질감이 있는 점도 있습니다.두 가지 조건 중 하나가 충족되면 검은 선도성 실리콘 키입니다. 2, 잉크 전도성 실리콘 키 식별 방법, 또한 열쇠의 밑에 검은 점이 있는지 확인하는 것입니다, 이 점은 특히 얇습니다,그리고 일부는 키의 밑부분의 모양으로 형성됩니다. 작은 검은 블록손톱으로 빼내지 않는 것은 잉크를 잘 전달하는 실리콘 키입니다.   실리콘 키에 관해서, 저는 모든 사람들이 실리콘 키가 다른 키와 같다는 것을 알고 있다고 생각합니다. 제품이 버튼을 사용해야하는 한, 예를 들어 실리콘 키를 사용할 수 있습니다."리모컨 키, 도구 키, 전자 사전 키"를 포함 모든 전자 제품을 사용할 수 있습니다, 그러면 당신은 실리콘 키를 선도성 실리콘 키로 만드는 것을 알고,그리고 어떻게 우리가 선도성 실리콘 키를 식별?   선도성 실리콘 키는 일반적으로 두 가지 선도성 재료로 나뉘어 있습니다. 1, (전도성 블랙 입자) 원리: 전도성 입자 사이의 접촉, 전도성 경로를 형성하여 전도성 접착제가 전기 전도성을 가지고 있습니다.접착층의 입자 사이의 안정적인 접촉은 전도성 접착제의 경화 또는 건조로 인해 발생합니다.전도성 접착제가 고화되거나 건조되기 전에, 전도성 입자는 접착제에서 분리되며, 서로 지속적인 접촉이 없기 때문에 단열 상태입니다.선도성 접착제가 완화되거나 건조된 후, 접착제의 부피는 용매의 휘발성 및 접착제의 완화로 인해 수축되어 전도성 입자가 서로 안정적인 연속 상태에 있습니다.그리고 따라서 전기 전도성을 보여줍니다. 2, (인크 전도성) 전기 전도성 인쇄 잉크 (전기 전도성 인쇄 잉크), 전도성 물질 (금, 은, 구리 및 탄소) 으로 만든 페이스트 잉크, 결합기에 분산,일반적으로 페이스트 잉크로 알려져 있습니다.그것은 일정 수준의 전도성 특성을 가지고 있으며 전도성 포인트 또는 전도성 라인을 인쇄하는 데 사용할 수 있습니다.  

일반적으로 실리콘 제품에는 단열과 전도성이 필요합니다. 따라서 전도성 실리콘과 항 정적 실리콘을 어떻게 구별합니까? 단열 실리콘 제품의 표면 저항 값은 단열 수준인 10의 12승 또는 그 이상입니다.아래의 10의 5승은 전도성입니다., 5의 9의 힘은 반 정적이고, 9의 힘은 단열입니다.)   전도성 실리콘 고무는 일반적으로 10의 9 오름 내의 부피 저항을 의미합니다. 전도성 고무는 반 정적 등급 전도성 고무로 나?? 다. 1반 정적 실리콘 고무 제품의 표면 저항 값은 반 정적 수준 사이에 5-12의 10의 힘에 도달합니다.10에서 6-8의 힘은 영구적이지만 원료 성능은 악화 될 것입니다, 10^9보다 더 큰 것은 짧은 항静态입니다. 2. 전도성 실리콘 고무 제품의 표면 저항은 전도성 수준 아래에서 10의 다섯 번째 힘에 도달합니다. 부피 저항성은 일반적으로 3 ~ 10Ω · cm, 상대 밀도는 1입니다.15, 강도 (Shore A) 는 60이며, 팽성 강도는 5.7MPa이며, 상대적인 연장도는 265%입니다. 메틸 비닐 실리콘 고무 (무료 고무), 흰색 탄소 검은색, 전도성 필러로 만들어질 수 있습니다.,구조 제어 물질 및 유기 과산화물. 부피 저항이 10 ohcm 미만일 경우 전도성 고무는 전자기 보호 기능을 갖습니다.

첫째, 외모와 느낌의 차이:   1, 가짜 실리콘 고무 손목밴드는 변형하기 쉽습니다. 그리고 실제 실리콘 고무는 반향이 매우 좋고, 팽창 변형이 작다는 것을 느낄 것입니다.   2, 실제 실리콘 고무 표면이 특별히 처리되지 않으면 손은 대조 윤활을 느낄 것입니다. 왜냐하면 외부 표면에 지방 층이있을 것이기 때문입니다.   3, 실리콘 고무의 외모는 먼지와 머리카락과 같은 불순물에게 붙는 것이 쉽습니다.   2개.연소 비교 방법:   1가짜 실리콘 고무 손목밴드의 가장자리는 화재 후 검은색이고 실제 실리콘 타는 가장자리는 흰색입니다 어떤 색이든, 그리고 소각 잔해는 분말입니다.   2가짜 실리콘 고무 손목밴드는 불꽃과 검은 연기와 악취로 불타고 있습니다. 진짜 실리콘 고무 손목밴드는 탄소 연소와 같습니다. 그리고 불꽃은 균일합니다. 흰색 연소, 맛이 없습니다.   셋째, 용액 방법:   실리콘 고무를 태우고 표면 접시로 연기를 만지고, 흰색 분자를 수집하고, 분자를 40% 나트륨 하이드록시드 (60도) 로 된 뜨거운 용액에 녹여용액의 한 방울을 시험관으로 넣습니다., 두 방울의 암모니아 몰리브다이트를 첨가하고, 부드럽게 가열하고, 냉각시켜, 한 방울의 아닐린 용액과 3-8 방울의 완전한 나트륨 아세테트 용액을 첨가하고, 용액의 색상 반응을 관찰합니다.파란색으로 나타난다면실리콘 요소가 있다는 것을 나타냅니다. 실리콘 고무가 증거입니다.위의 세 가지 방법은 진짜와 가짜 실리콘 고무 팔찌를 식별 할 수 있습니다!

실리콘은 현대 사회의 발전을 위한 중요한 원료 중 하나이며, 그 성능은 맛이 없고 독성이 없으며 환경 보호 특성에 의해 확장됩니다.-65°C-200°C의 폼 실리콘 온도 범위에서 오랫동안 사용할 수 있으며 부드럽고 탄력적인 특성을 유지할 수 있습니다., 환경 보호 및 SGS 환경 비 독성 인증을 통해 독성이 없으며, 우수한 전기적 특성과 화학적 안정성, 물 저항성, 오존 저항성,기후 노화 저항성, 부식성, 생리적 관성, 무독성 및 맛없는, 낮은 줄 수축 속도, 조작하기 쉽고 다른 특성.   1. 실리콘 재료는 좋은 밀폐 성능, 고온 저항성 및 기상 저항성, 노화 방지, 충격 방지 및 방수, 모든 종류의 부드러운 표면 재료에 맞을 수 있습니다. 2, 고온 접착제 떨어지지 않고 장기 사용, 고온 접착제, 고온 저항, 좋은 단열,작은 압축 변형, 강한 탄력성, 독성이 없습니다. 3, Ruibo 폼 실리콘 고무 제품 폼 유니폼, 밀도는 0.25-0.85g/cm3 될 수 있습니다, 랜드 경직 8-30A. 환경 보호, 비 독성, 냄새, 좋은 탄력, 좋은 유연성,표면에 공기 거품이 없습니다.높은 강도, 긴 서비스 수명, 환경 보호 단열, 높은 온도 및 낮은 온도 저항, 압축 저항, 산 및 알칼리 저항, 노화 방지, UV 방지; 4평평한 표면, 균일한 폼 밀도 5, 좋은 표면은 끈적하지 않고, 좋은 투과성; 6, 고품질의 100% 실리카 젤 원료 사용, 엄격한 테스트를 통해 환경 표준에 따라; 7고온 저항: -70~300°C 8, 열 저항: 일반 고무보다 실리콘 고무는 훨씬 더 나은 열 저항을 가지고, 성능 변경 없이 거의 영원히 150도에서 사용할 수 있습니다; 10 년 동안 지속적으로 사용할 수 있습니다.200도에서 000시간또한 350도에서 일정 기간 사용할 수 있습니다. 9높은 분포 비율; 균일 분포 및 좋은 안정성. 10독성, 부식성, 화학적으로 무활성 11작고 균일하고 얇은 폼 오프레; 12가벼운 무게, 탄력성, 기분 좋은 13이동이 일어나지 않습니다.   실리콘 폼 밀폐는 주로 전기 기기, 장난감, 전자 산업, 기계 밀폐, 식품 및 음료 산업 기계 밀폐를 지원하는 데 사용됩니다.의약품 화학물질 및 기타 하드웨어, 의료 장비, 스포츠 용품, 오디오, 조명, 기계, 자동차, 그리고 다른 산업!

실리콘 튜브는 무엇이며 어떤 종류가 있을까요?   실리콘 고무 튜브는 실리콘 고무 파이프로도 알려져 있다. 실리콘 고무는 새로운 폴리머 탄력 물질이다. 높은 온도 (250~300°C) 및 낮은 온도 (-40~60°C) 에 대한 뛰어난 저항력.그것은 좋은 생리적 안정성을 가지고 있으며 반복적인 살균의 혹독한 조건에 견딜 수 있습니다.우수한 탄력성, 작은 영구 변형 (200 ° C, 48 시간 이내에 50% 이상), 분해 전압 (20-25KV / mm), 오존 저항성, 자외선 저항성, 방사선 저항성등등일반 실리콘 튜브: 의료용 실리콘 튜브, 식품용 실리콘 튜브, 산업용 실리콘 튜브, 실리콘 모양 튜브, 실리콘 튜브 액세서리.   높은 온도에 내성이 있는 의료용 실리콘 튜브 의료용 실리콘 튜브는 일반적으로 -60~300 oC의 열을 낼 수 있습니다.1. 높은 투명성, 높은 위생 수준, 환경 보호, 효율적이고 맛없는, 고온 살균 및 자동 클라브가 될 수 있습니다;2. 의료 실리콘 튜브는 좋은 생리적 관성을 가지고, 인체 조직에 해를 끼치지 않을 것입니다, 인체 조직에 들어가면 외체 반응을 일으키지 않을 것입니다.주변 조직에 염증을 일으키지 않습니다.;3. 높은 팽창 강도, 높은 찢기 저항, 낮은 수축, 좋은 탄력;4높은 온도와 낮은 온도에 강한 저항, 높은 온도에서 변형되지 않습니다, 유해 물질의 분해를 발생하지 않습니다, 생리적 관성,강한 생물학적 노화 저항성;5. 높은 수준의 위생 및 환경 보호, 미국 FDA 및 독일 LFGB 식품 등급 안전 테스트를 통해. 의료 실리콘 튜브는 일반적으로 -60 ~ 300 oC를 할 수 있습니다.의료용 실리콘 튜브의 특징:1. 높은 투명성, 높은 위생 수준, 환경 보호, 효율적이고 맛없는, 고온 살균 및 자동 클라브가 될 수 있습니다;2. 의료 실리콘 튜브는 좋은 생리적 관성을 가지고, 인체 조직에 해를 끼치지 않을 것입니다, 인체 조직에 들어가면 외체 반응을 일으키지 않을 것입니다.주변 조직에 염증을 일으키지 않습니다.;3. 높은 팽창 강도, 높은 찢기 저항, 낮은 수축, 좋은 탄력;4높은 온도와 낮은 온도에 강한 저항, 높은 온도에서 변형되지 않습니다, 유해 물질의 분해를 발생하지 않습니다, 생리적 관성,강한 생물학적 노화 저항성;5높은 수준의 위생 및 환경 보호, 미국 FDA와 독일 LFGB 식품 등급 안전 테스트를 통해. 일반 실리콘 튜브 고온: 일반 실리콘 튜브의 일반적인 온도 범위는 -40 ~ 200 ° C이며, 특수 고온 실리콘 튜브의 온도 범위는 -60 ~ 300 ° C에 도달 할 수 있습니다. 실리콘 튜브 노화 저항 시간은 비교적 길고, 환경의 사용이 동일하지 않으면 수명은 다르며, 실내 온도에서는 10 년 이상 사용할 수 있습니다.

실리콘 밀폐 반지, 장기적 접착 및 금속 압축 중압에서, 실리콘 밀폐 반지가 반등하지 않는 것을 초래하는 빈번한 스트레스 후, 스트레스 현상은 없습니다.제조업체는 유지 및 세 각의 실리콘 밀폐 고리를 장기적으로 사용하는 방법을 알려 줄 것입니다.   일부 밀봉은 노화 현상의 작용으로 산소, 열 및 빛과 같은 가혹한 환경에서 오랫동안 사용되며,그래서 초기 단계에 실리콘 밀폐를 사용 환경과 시간, 등을 고려해야 합니다. 일반적으로 이 세 가지 측면에서 시작하십시오.   실리콘 밀폐 고리의 주변 온도사용 과정에서 다양한 높은 온도와 낮은 온도가 제품에 영향을 미치는 주요 요소입니다.비록 실리콘 재료는 200도 이상에서 -40도 높은 온도를 받아들일 수 있지만, 그러나 장기적으로 열 열 조건에 적합하면 실리콘 밀폐 고리의 노화를 가속화 할 것입니다. 온도가 높을수록 제품의 변형이 커질 것입니다.그리고 실리콘 재료의 가장 큰 힘 변형은 일반적으로 40% 이상 완전히 작동 성능을 잃을 것입니다. 밀폐가 누출되는 것을 유발합니다. 낮은 온도에서 사용할 때 압축과 팽창도를 적절하게 증가시키는 것이 좋습니다. 낮은 온도에서 사용할 때,제품의 Nekrosis 및 변형 및 파열 현상에주의를 기울여야합니다..   실리콘 밀폐 고리의 팽창도튼튼성도는 실리콘 밀폐 고리의 주요 작동 능력 중 하나입니다.그래서 실리콘 제품의 생산에서 제조업체는 사용 조건의 대응 당기 강도 재료와 다양한 경도를 선택할 것입니다., 그래서 수요의 장기적인 반복 사용을 위해 고 견인성 실리콘 재료 가공 생산을 선택할 수 있습니다,시간이 지남에 따라 제품의 성장을 방지하고 제품의 성능에 영향을 미치기 위해, 시리콘 고무의 장기적인 작동 때문에 용도의 팽창 범위를 넘어 경우 종종 제품을 느슨하게 만들 것입니다, 긴장을 잃어,따라서 작업 개입의 팽창 정도를 줄이기 위해 충분한 조건에서, 장기 사용은 실리콘 재료의 변형에 영향을 미치는 가장 큰 요인, 그래서 작업 압력을 줄이는 것이 밀폐 반지를 유지하는 가장 좋은 방법입니다.   실리콘 밀폐 고리 원료 선택또한, 제품의 성능에 고품질의 재료가 사용되며, 높은 팽창성과 제품의 경직성 특성이 높을수록 제품의 품질이 향상됩니다.

실리콘 물질을 이해하지 못하는 소비자들에게 실리콘 고무 제품의 물리적 단단성은 잘못된 정보를 만들어 낼 수 있습니다.제품의 크기가 너무 많이 변하지 않고 동일합니다., 그리고 수식과 다양한 물리적 특성의 관계는 모든 종류의 실리콘,고무 및 다른 재료 원료는 단단함과 부드러운 특성을 가지고 있습니다., 천연 실리콘 제품은 예외는 아닙니다, 그래서 왜 실리콘 물질은 세계 모든 생활 영역에서 사용 될 수 있습니다, 그것의 우수한 단단성 때문에!   각기 다른 실리콘 제품은 실리콘 실리콘 밀폐, 실리콘 액세서리 등과 같은 고유한 성능과 프로세스 요구 사항이 있습니다.가장 적합한 폴리머를 선택하고 합성하고 합리적인 배포를 할 수 있습니다., 단단함과 부드러움으로 밀접한 접착, 밀폐, 충격 흡수, 방수유 및 기타 효과를 달성합니다.그리고 단단하고 부드러운 물리적 특성은 여전히 제품의 수식과 원료와 밀접한 관련이 있습니다.. 공식의 디버깅은 다양한 성능 차이와 기능을 시도 할 수 있습니다, 그래서 딱딱함과 부드러움 디버깅은 여전히 조심해야합니다,그렇지 않으면 딱딱함과 부드러움의 오류는 불가피한 문제를 일으킬 가능성이 있습니다.!   우리는 모두 실리콘 물질이 좋은 팽성 강도를 가지고 있다는 것을 알고 있습니다. 그리고 팽성 강도 지수는 제품의 단단성과 부드러움의 정도에 달려 있습니다.실리콘 고무 제품 제조업체는 일반적으로 제조업체의 경도는 약 20-80도입니다., 제품의 경화 강도가 낮을수록 더 좋습니다, 일반적으로 약 300%에 도달 할 수 있습니다. 최소는 약 20%입니다.그것은 여전히 실리콘 제품의 구조와 모양에 달려 있습니다..   실리콘 재료는 필수입니다 이것은 찢어지기 힘입니다, 실리콘 고무 물질은 힘과 다른 요소와 찢어지기 현상에 의해,이것은 모든 고무의 불가피한 현상 중 하나입니다, 그리고 힘 균열 현상으로 인한 균열과 균열은 소수를 차지합니다. 왜냐하면 기존의 강도를 가진 실리콘 고무는 기본적으로 찢어지는 현상이 없기 때문입니다.더 높은 경도가있는 재료는 균열 입의 확산으로 인해 찢어질 가능성이 있습니다.!   따라서 실리콘 제품의 팽창력과 경도는 소재의 중요한 지표입니다.화합물의 실리콘 분자량이 높을수록, 유효한 교차 고정 연장 스트레스가 클수록. 지정된 일정한 연장 스트레스를 얻기 위해,작은 분자량 물질의 교차 결합 밀도는 적절하게 증가 할 수 있습니다.. 분자간 힘을 증가시키는 모든 구조적 요인. 실리카 젤 물질의 밀도를 증가하면 제품의 단단함이 제품의 견고성에 영향을 미치지 않습니다!