중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

고무 제품을 테스트 할 때 고무의 고온 저항과 추위 저항을 테스트 할뿐만 아니라 점 저항을 테스트해야합니다.아마도 대부분의 사람들이, 고무는 단열, 하지만 이것은 그렇지 않습니다, 일부 고무 또한 전기 전도성을 가지고, 그래서 그것은 또한 단열과 화학적 관성 검출의 좋은 일을 하는 것이 매우 중요합니다.고무의 적용 범위는 매우 넓습니다., 전기 및 전기 산업에서도 더 일반적입니다, 특별한 단열 물질로 고무 또한 자외선 및 오존 방지 특성을 가질 필요가 있습니다.국민의 욕구를 더 잘 충족시키기 위해서, 일반적으로 전도성 고무는 유연한 전도성 물질로 만든 고무에 분산된 다양한 전도성 입자입니다.우리는 전기 성능이 해당 표준 요구 사항을 충족하는지 여부에주의를 기울여야또한 고무 제품의 테스트는 환경 오염 및 환경에 해를 끼치지 않는 것을 보장하기 위해 기상 저항성 및 노화 저항성을 포함합니다.고무 제품이 지속가능한 발전을 이룰 수 있도록.

일반 실리콘 고무 제품 및 금속 접착력이 좋지 않습니다, 금속 표면에 처리해야합니다   1, 금속 표면 처리: 최고의 접착 효과를 얻기 위해서는 금속 표면이 깨끗하고 오염이 없어야합니다.금속 표면이 회색이 될 때까지.   2모래 블래싱 후, 지방을 제거하기 위해 용매로 탈유. 냉면 철강은 일반적으로 철강 모래, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리 등을 갈색 코룬드 (알루미늄 산화물) 로 처리합니다.포스파팅도 사용할 수 있습니다..    

실리콘 제품들은 시험용품이 되어야 합니다. 실리콘 제품은 현대 생활에서 널리 사용되고 있습니다.실리콘은 매우 안전한 재료입니다.그러나 품질과 안전성 확보를 위해 실리콘 제품들에 대한 포괄적이고 상세한 테스트가 여전히 필요합니다.이것은 실리콘 제품들이 어떤 테스트 항목을 해야 하는지 이해하는 중요한 연결고리입니다..   실리콘 제품의 물리적 특성을 테스트하는 것은 기본적이고 중요한 단계입니다. 이것은 단단성, 팽창 강도, 압축 영구 변형 속도, 찢기 강도 등을 테스트하는 것을 포함합니다.이러한 물리적 특성은 실리콘 제품의 서비스 수명과 사용자 경험에 직접적으로 영향을 미칩니다.예를 들어, 경도는 실리콘 제품의 유연성과 느낌을 결정하고, 팽창 강도와 찢기 강도는 내구성 및 손상 저항과 관련이 있습니다.   화학적 특성을 검출하는 것도 실리콘 제품에서 중요합니다. 이것은 열, 추위, 화학 및 기상 저항성을 평가하는 것을 포함합니다.이러한 특성으로 인해 다양한 환경 조건에서 실리콘 제품의 안정성과 내구성이 결정됩니다.예를 들어 식품용 실리콘 제품은 높은 온도에서 유해 물질을 방출하지 않도록 엄격한 열 저항 테스트를 받아야합니다.   특정 용도로 사용되는 일부 실리콘 제품에서는 또한 특별한 테스트가 필요할 수 있습니다. 예를 들어식품과 접촉해야 하는 실리콘 제품은 안전성을 보장하기 위해 FDA (미국 식품의약품안전처) 에서 인증받아야 합니다.전기 또는 단열을 수행해야 하는 실리콘 제품에서는 그에 따른 전기 성능 테스트가 필요합니다.   위에서 언급 한 일상 테스트 항목 외에도 복잡한 구조 또는 특수 기능을 가진 일부 실리콘 제품에서는 더 심도 있는 테스트가 필요할 수 있습니다. 예를 들어,금속 골격을 포함하거나 다른 재료로 내장된 실리콘 제품, 내부 구조의 무결성을 보장하기 위해 X선 검사가 필요합니다. 밀폐되거나 누출을 방지해야하는 실리콘 제품에는 압력 및 공기 밀착 테스트가 필요합니다.   왜 이렇게 철저한 테스트를 해야 할까요?포괄적이고 상세한 테스트는 실리콘 제품이 다양한 환경 및 사용 조건에서 우수한 성능과 안전성을 유지할 수 있음을 보장 할 수 있습니다.이것은 사용자 경험을 개선하는 데 도움이 될뿐만 아니라 제품 결함으로 인한 보안 문제를 피합니다.   실리콘 제품의 질과 안전성을 보장하기 위해서는 포괄적이고 상세한 테스트가 필요합니다.각 테스트는 실리콘 제품의 실제 적용 효과와 안전과 관련이 있습니다..

실리콘 부품의 처리 과정은 무엇입니까? 실리콘, 우수한 특성을 가진 탄력 물질로, 많은 분야에서 널리 사용되었습니다. 실리콘 제품의 종류는 매우 많습니다.실리콘 부품은 일반적인 종류의 실리콘 제품입니다., 실리콘 부품의 가공에서, 다양한 제품의 요구를 충족시키기 위해, 가공 기술은 결정적인 역할을 합니다.   첫째, 실리카 젤 원료 제조   우선 실리콘 원료의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 안정적인 화학 특성을 보장하기 위해 고품질의 실리콘 젤 원료를 선택하십시오.좋은 기계적 특성과 기상 저항성동시에, 제품의 필요에 따라, 시리카 젤 원료는 후속 처리를 위해 혼합, 색상 일치 등과 같은 적절한 사전 처리를 받는다.   둘째, 곰팡이 설계 및 제조   곰팡이는 실리콘 부품 가공의 핵심 장비이며, 그 설계와 제조는 제품의 품질에 직접적으로 영향을 미칩니다. 곰팡이 설계 과정에서폼 구조의 합리성과 안정성을 보장하기 위해 제품 요구 사항에 따라 정확한 3차원 모델링을 수행해야합니다.제조 공정에서, 고 정밀 처리 장비는 폼의 정확성과 표면 품질을 보장하기 위해 사용됩니다.   세번째, 실리콘 주사형   실리콘 주사형조는 실리콘 부품 가공의 중요한 부분이다. 사전 처리 된 실리카 젤 원료는 곰팡이에 주입됩니다.고온과 고압의 작용으로, 실리카 젤 원료는 흐르고 폼에서 굳어 مطلوب한 모양의 실리카 젤 부품을 형성합니다. 이 과정에서 주사 압력과 같은 매개 변수는실리콘 부품의 품질과 차원의 정확성을 보장하기 위해 온도와 시간이 잘 제어되어야합니다..   넷째, 후처리 및 검사   주사형조각 후, 실리콘 부품은 후처리 및 검사되어야 합니다. 후처리에는 과도한 폐기물을 제거하기 위해 벗기기, 드레싱, 청소 및 기타 단계가 포함됩니다.시리콘 부품의 표면 품질 및 차원 정확성을 보장하기 위해 원시 가장자리와 다른 불순물동시에 실리콘 부품은 제품 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 크기, 외관, 성능 및 다른 측면을 포함하여 엄격하게 검사됩니다.   실리콘 부품 처리 기술은 원료 준비, 곰팡이 설계 및 제조, 주사형조, 후처리 및 검사 및 기타 링크를 포함하는 복잡하고 세밀한 과정입니다..

첫째, 실리콘 제품 1원료 문제: 실리콘 원료의 경화, 유연성, 마모 저항성 및 다른 특성은 제품의 경화에 영향을 줄 것입니다.2생산 프로세스: 다른 생산 프로세스는 주사형, 다이 캐스팅, 추출 등과 같은 실리콘 제품의 다른 강도를 초래합니다.3필러: 일부 실리콘 제품은 볼륨을 증가시키고 비용을 줄이기 위해 필러를 추가 할 것이며 과도한 추가는 훌륭한 제품으로 이어질 수 있습니다. 둘째, 실리콘 제품의 해롭다는 것 1사용에 불편함: 단단한 실리콘 제품은 사용 중에 손 부상으로 인해 사용 경험에 영향을 미칩니다.2· 편안함 감소: 실리콘 제품이 인체와 접촉하면 불편함을 유발하고 피부 마모로 이어질 수 있습니다.3안전 위험: 아기 제품 및 성인 제품과 같은 실리콘 제품은 훌륭하며 실수로 삼키거나 질식하는 등의 안전 위험으로 이어질 수 있습니다. 셋째, 실리콘 제품 취급에 대한 훌륭한 방법 1고품질의 실리카 젤 원료를 선택하십시오: 제품의 부드러움을 보장하기 위해 좋은 유연성과 착용 저항성을 가진 실리카 젤 원료를 선택하십시오.2생산 프로세스를 최적화: 적절한 생산 프로세스, 즉 주사형, 다이 펌핑, 진압 등을 사용하여 제품의 경도가 중대하다는 것을 보장합니다.3적당한 필러 추가: 적당한 양의 필러는 실리콘 제품의 부피를 향상시킬 수 있지만 필러의 안전과 환경 보호가 보장되어야합니다.4제품 평가: 제품의 경도는 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 제품이 완료 된 후에 경화 테스트가 수행됩니다. 넷째, 실리콘 제품 유지보수 1. 정기 검사: 정기적으로 실리콘 제품의 사용을 확인, 예를 들어 우수한 현상을 발견, 적시에 처리.2· 청소 및 유지 관리: 깨끗하고 부드러운 천을 사용하여 실리콘 제품을 지우고 제품을 깨끗하고 위생적으로 유지하십시오.3장기간 직접 햇빛을 피하십시오: 장기간 직접 햇빛은 실리콘 제품의 노화로 이어지고 서비스 수명을 줄일 수 있습니다.   간단히 말해서 실리콘 제품의 우수한 처리 방법은 우리의 삶의 질과 안전 위험과 관련이 있습니다.적당하게 채식 물질을 첨가하고 정기적인 유지보수, 우리는 실리콘 제품을 부드럽고 편안하게 만들 수 있습니다. 우리의 삶에 더 많은 편리함과 행복을 가져다줍니다.

실리콘 주방용품의 열 저항성은 무엇입니까? 새로운 유형의 주방용품으로서 실리콘 주방용품은 독특한 재료와 특성으로 대다수의 소비자에게 사랑되었습니다.그 중실리콘 주방용품의 중요한 특성 중 하나인 열 저항성은 광범위한 관심을 받았습니다. 그렇다면 실리콘 주방용품의 열 저항성은 어떨까요?   우선, 실리콘 주방용품의 열 저항성은 매우 뛰어나다. 실리콘 주방용품의 주요 구성 요소는 화학적으로 안정적이며 불타지 않는 실리콘 이산화물이다.일반적으로, 실리콘 주방용품의 열 저항 온도는 약 200 ° C이며 일부 실리콘 주방용품도 더 높은 온도에 견딜 수 있습니다.오븐에서 고온으로 굽거나 다른 난방 장비로 가열하는 경우, 실리콘 주방 용품은 변형 또는 유해 물질의 방출없이 원래 모양과 성능을 유지할 수 있습니다. 둘째, 실리콘 주방용품은 다양한 열 저항을 가지고 있습니다. 그것은 높은 온도에서 안정적으로 유지 할 수있을뿐만 아니라 낮은 온도에도 좋은 저항을 가지고 있습니다. 낮은 온도에서,실리콘 주방용품도 단단하지 않거나 부서지지 않습니다., 좋은 탄력성과 내구성을 유지합니다. 따라서 중국 요리 또는 서양 베이킹에 관계없이 실리콘 주방 가구는 자유롭게 대처하고 다양한 요리 요구를 충족시킬 수 있습니다. 또한 실리콘 주방용품의 열 저항성은 안전성에도 반영됩니다. 실리콘 재료 자체는 독성이 없으며 맛이 없으며 인체에 해를 끼치지 않습니다.고온 가열 과정에서, 실리콘 주방 용품은 독성 가스나 유해 물질을 방출하지 않으며, 요리 안전과 건강을 보장합니다. 그러나 실리콘 주방용품의 열 저항성이 뛰어나지만 사용 중에 특정 사양을 준수해야합니다.실리콘 주방용품 을 너무 높은 온도 에 노출 시키지 말고 손상 을 피 하십시오동시에, 청소 및 유지 관리 시, 부드러운 세정제 및 부드러운 스폰지 사용에도주의를 기울여야 합니다.그리고 실리콘 표면을 긁는 데 단단한 물체나 거친 천을 사용하지 않도록 합니다.. 실리콘 주방용품의 열 저항은 매우 좋으며, 높은 온도 또는 낮은 온도 환경에서, 그것은 원래의 모양과 성능을 유지할 수 있습니다. 동시에,안전성이 완전히 보장되었습니다.따라서 실리콘 주방용품은 점점 더 많은 가정 주방에서 필수품이 되었고, 더 편리하고 재미있게 요리 할 수 있습니다.

실리콘 제품을 구매한 소비자들이 있습니다.이것은 종종 많은 친구들을 괴롭히고 실리콘 제품에 대한 특정 인지 요구로 이어집니다., 특정 구매율을 빼고, 실리콘 제품의 가장자리 손상 현상은 무력하지 않습니다. 실리콘 제품 가장자리 손상은 실리콘 제품 산업에서 "변 폭발"이라고합니다. 주요 이유는 여러 현상으로 인해 발생합니다.사용 중인 제품으로 인해 심각한 힘과 곰팡이의 충격으로 인해 부착 현상이 발생했습니다.두 번째로, 제품 자체는 손상됩니다.제품 손상 현상으로 인한 온도 및 재료 고정 라인 문제로 인해 실리콘 제조업체의 생산 및 가공, 제품 모양의 단단함과 곡선 외에도 특정 영향을 미치므로 제품 손상 문제는 원인의 다양한 측면에서 제어 할 수 있습니다!   1, 강도 문제, 낮은 강도 실리콘 제품 터지는 가장자리는 더 일반적입니다, 낮은 강도의 주요 현상은 실리콘 제품 제조업체의 매개 변수 배포입니다,기계의 온도와 2차 배기가스 문제와 같은, 그래서 기계의 매개 변수를 설정하는 것은 매우 중요합니다, 온도는 감소, vulkanisation 시간은 감소,제품의 molding 처리 시간은 고장 완료 단계에 단지 제어됩니다시간이 너무 길면 기계 내의 원료의 물질 확장이 발생하여 분리 위치의 분리로 인해 파열이 발생합니다.   2, 원료는 실리콘 제품의 열쇠입니다. 생산 과정에서 원료가 특정 시간에 따라 혼합되지 않거나 첨가물의 부가가치가 충분하지 않으면,그것은 제품의 생산 과정에서 다양한 문제를 초래할 수 있습니다., 예를 들어 가장자리 폭발, 유동성 저하, 제품 부풀이 및 변형.   3, 구조가 더 복잡하고, 제품 폭발 손상 현상 또한 상대적으로 크다, 단단함 외에도,일반적으로 실리카 젤 제품 폭발 현상은 낮은 경직의 경우 제품 구조와 큰 관계를 가지고 있습니다., 예를 들어 제품은 상대적으로 두꺼우고, 제품의 높은 지점에서 특정 활과 분기 위치가 있습니다.그래서 제품 설계에서 동시에 엄격하게 분리 위치를 제어해야합니다.   4, 곰팡이는 실리콘 고무 제품의 가장자리 손상의 열쇠입니다, 곰팡이 개발에 동시에, 어떻게 상부와 하부 분기점 굴절 현상과 불일치 할 수 있습니다,그 다음 생산제품 손상 문제는 해결되지 않았기 때문에 곰팡이 가공은 엄격하게 통제되어야합니다.   5다른 이유일부 예외적인 요인 또한 제품이 폭발할 수 있습니다. 예를 들어: 고무 물질의 무게가 잘 제어되지 않습니다 (너무 무거운 것은 제품이 폭발할 수 있습니다.너무 가벼워서 물질이 부족해질 수 있습니다., 코너의 부족, 그래서 합리적인 무게에 대한 통제는 폭발의 가능성을 줄일 것입니다) 둘째,간헐적인 조건 없이 장기 생산 과정에서 곰팡이 온도를 줄여야 합니다, 특정 온도 범위에서 곰팡이를 유지, 등 (분간없이 곰팡이의 온도를 적절하게 유지 하려면 물로 곰팡이를 스프레이).

실리콘 제품의 외모에 대한 표준 요구 사항은 무엇입니까? 과학과 기술의 발전과 제품 품질 및 성능 요구 사항의 향상과 함께실리콘 제품은 모든 분야에서 널리 사용되었습니다.중요한 측정 요인 중 하나로서, 실리콘 제품의 외관 품질 또한 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다.실리콘 제품의 외모에 대한 표준 요구 사항은 무엇입니까??     1유니폼 색상실리콘 제품의 색상은 외관 품질의 중요한 지표 중 하나입니다. 자격을 갖춘 실리콘 제품은 균일한 색상, 명백한 색상 차이 또는 불규칙한 색상 현상이 없어야합니다.생산 과정에서, 실리콘 제품의 외관 품질은 성능과 사용에 중요한 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 실리콘 제품의 외관에 대한 몇 가지 표준 요구 사항을 소개합니다.   2부드러운 표면실리콘 제품의 표면은 부드럽고 평평해야 하며, 눈에 띄는 덩어리, 균열, 거품 및 기타 결함이 없어야 합니다. 이러한 결함은 제품의 아름다움에 영향을 줄 뿐만 아니라하지만 제품의 성능과 수명에도 영향을 미칩니다.따라서 생산 과정에서 제품의 표면 품질을 보장하기 위해 효과적인 조치를 취해야합니다. 예를 들어 식품 포장 분야에서,실리콘 제품의 표면 부드러움은 식품의 맛과 보존 효과에 영향을 줄 수 있습니다.따라서 생산 과정에서 실리콘 제품의 표면 매끄러움이 관련 표준을 충족하는지 확인해야합니다.   3. 차원 정확성실리콘 제품의 차원 정확도 또한 외관 품질의 중요한 지표 중 하나입니다. 높은 차원 정확성을 가진 제품은 높은 미학뿐만 아니라,또한 생산 및 사용 요구 사항을 더 잘 충족 할 수 있습니다.따라서 생산 과정에서 제품의 차원 정확성을 보장하기 위해 공정 요구 사항에 따라 엄격하게 작동해야합니다.   4균일 두께실리콘 제품의 두께는 또한 외관 품질의 중요한 지표 중 하나입니다. 실리콘 버튼, 밀폐 등과 같은 정확한 조율을 필요로하는 일부 부품의 경우,차원의 정확성 조절에 더 많은 주의가 필요합니다..   5좋은 견고함실리콘 제품은 어느 정도의 강도를 가지고 있고 어느 정도의 휘어지고 왜곡을 견딜 수 있습니다.제품의 견고성이 좋도록 효과적인 조치를 취해야 합니다., 균열, 거품 및 기타 결함을 방지하기 위해 the corresponding high temperature or low temperature resistance test should be carried out according to the actual use environment to ensure that the product can maintain good performance in various environments.   6노화 저항성실리콘 제품은 사용 중에 햇빛, 산소 등과 같은 자연 환경에 영향을 받게 되므로 특정 노화 저항성을 가져야합니다. 생산 과정에서환경 친화적 인 재료와 프로세스가 사용되어야 인체에 유해한 물질의 사용을 피해야합니다.동시에, 제품 사용 중 환경 보호를 보장하기 위해 유해 물질을 생성해서는 안 됩니다.해당 노화 테스트는 실제 사용 환경에 따라 수행되어야 하며, 이는 제품 사용 기간 동안 좋은 성능을 유지하도록 보장합니다..

원시 고무 팔찌는 매우 인기있는 착용 액세서리이며, 많은 선물 판매자는 소비자에게 자신의 디자인 팔찌 액세서리를 판매하는 벽돌 접착제 팔찌 사용자 정의 방법을 통해 될 것입니다.그래서 팔찌를 맞춤 제작하는 제조사를 찾고 있을 때어떤 과정을 거쳐야 할까요? 1디자인 도면도면 디자인은 일반적으로 고객이 제공 한 샘플을 기반으로 수행되며 일반적으로 CDR 또는 AI 소프트웨어 제조와 같은 그래픽 도면 소프트웨어를 사용합니다.고객이 샘플을 제공할 수 없다면고객의 요구 사항에 따라 우리는 계획 및 도면을 완성하기 위해 고객과 무료로 협력 할 수 있습니다.2팔찌 폼을 열어곰팡이는 계획된 도출에 따라 곰팡이 마스터 오프셋 판, 그리고 오프셋 새기 구리를 사용하여, 마지막으로 구리를 사용하여 강철 곰팡이를 조각합니다.일부 실리콘 팔찌 공예 폼제조 기술 콘텐츠는 상대적으로 높고 시간이 상대적으로 길다; 일반적으로 5 일 회계 개시 기간에 따라.그리고 생산은 빠르게 될 것입니다..3접착제와 색을 섞어고객에 의해 지정된 국제 판톤 색상 카드의 색상 번호에 따르면, 우리의 색상 비율은 색상의 차이와 일치 매우 작습니다4제품 정보 확인각 실리콘 팔찌에 필요한 정보는 전자적으로 무게가 되고, 팔찌의 전체 무게는 약 5.5 그램입니다.5곰팡이 생산곰팡이 가 만들어지면, 기계 에서 생산 하는 것 이 좋다. 곰팡이 가 설치 된 후, 기계 를 가열 해야 한다6품질 검사품질 검사는 배달 전에 팔찌 제조업체의 중요한 부분입니다, 첫 번째 것은 표준 제품을 충족하는지 확인하는 것입니다, 어떤 오차가있는 경우 폐기됩니다.7가장자리정상적인 상황에서는 실리콘 팔찌 제품을 생산하는 것은 폼프 프로세스를 사용하는 것입니다. 이 프로세스에 의해 생산 된 제품은 가장자리가있을 것입니다.그래서 수동으로 출하 후 가장자리를 제거해야합니다. 8품질 검사실리콘 팔찌는 잔류 가장자리로 생산됩니다. 품질 검사 부서에서 검사를 통과 한 후 제품은 처리 후 부서로 보내집니다..9포장수리된 쪽의 제품이 검사되고 자격을 얻으면 고객의 요구 사항에 따라 포장됩니다.패키지는 PP 가방 독립적인 패키지 및 벌거벗은 패키지 두 종류로 나?? 다일반적으로 고객의 요구 사항에 따라 포장.10봉쇄하기 전에 다시 상자를 확인포장 작업이 완료되면 품질 검사 부서에서 양을 확인합니다. 문제가 없다면 상자가 봉인되어 창고로 보내집니다.이것은 고객이 실리콘 제품 제조사를 찾아서 실리콘 팔찌를 사용자 정의하는 10가지 과정입니다.

노화 생활은 실리콘 링의 단단한 상처입니다, 모든 실리콘 제품의 밀폐 혜택에 적합한 이러한 단점이 있습니다, 우리의 일반적인 기계 문과 창문과 같은,전기 제품 봉쇄 및 자동차 방수 봉쇄 링 도시의 중앙에서 피할 수 없는 단점을 발견, 실리콘 또는 고무의 선택에 관계없이 다른 물질을 통해 상황과 훈련의 시간이 점차적으로 효과를 잃어 현실에 도달 할 수 없습니다 과일,물건을 생산하지 않는 것의 이점을 보여줍니다. 응용 수명에 영향을 미치는 많은 중요한 이유가 있지만 실리콘 링은 서비스 봉지에 몇 가지 일반적인 표시에 의해 영향을받을 것입니다. 대략적으로 수축 가능한 영구성의 강도에 의해 영향을 받습니다. 배치 방법, 평면, 거친 갈래 또는 갈래 등에 따라,각 제품의 배치 방법의 차이점은 힘 센터의 이동을 찾기 위해 불균형 힘의 원인이 될 가능성이 매우 높습니다, 그리고 발견 측면은 무거운 가장자리 빛은 영구 축적 힘에 의해 수축 영구 변형을 일으킨다모양의 상황이 발견되었을 가능성이 매우 높습니다, 그래서 힘의 평균과 수준은 동시에 마스터해야합니다. 제품 크기가 잘못되어 골절 변형이 발생합니다. 간격 문제는 여러 구성 요소로 나눌 수 있습니다. 첫째, 고무 재료의 물질 때문에 질문, 매우 많은 실리카 젤 물질 때문에 공식은 낮은 탄력성을 발견,당기력이 문제가 발생하기에는 충분하지 않습니다 응용 과정에서 누출로 인한 균열을 찾기 위해 충분히 강하지 않습니다, 실리카 젤 반지 및 제조업체의 처리 질문: 예를 들어 제품이 부서지기 때문에 실리카 젤 제품의 비교적 얇은 두께로 인해이 질문을 쉽게 찾을 수 있습니다.그리고 제품은 부드럽고 고무 물질이 내부 부풀이 생기는 원인이 됩니다., 그리고 균열의 변형은 영원히 스트레칭과 압축 후 발견됩니다. 제품은 부드럽거나 부서지기 때문에 효과적이지 않습니다.하지만 중간에 실리콘 고무 제품 제조 제조 프로세스 때문에 제품 특성 사양이 영향을 받습니다, 가공 시 최종 제품의 경화와 부드러움과 같은, 가공 시간이 길어집니다 결과 제품 설치 과정에서 너무 부서지기 쉬운 발견 균열의 표시,그리고 아마 승진을 원할 것입니다. 제품이 부드럽다는 것을 알게 됩니다., 그 결과 제품의 스트레스가 발생하면 변형 징후가 발생합니다. 단단하고 부드러운 영향은 종종 실리콘 고무 제품의 부드러움의 차이에 따라 제품의 효과와 레이아웃을 완전히 바꿀 수 있습니다.그래서 응용 과정에서 실리콘 밀폐 고리는 힘의 다른 단단하고 부드러운 선택 때문에, 튼튼성, 압축 및 기타 징후가 발견되면 압축 고리는 압축 균열, 과도한 강도, 높은 경화,반사 없이 제품 변형 등.