중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

원시 고무 팔찌는 매우 인기있는 착용 액세서리이며, 많은 선물 판매자는 소비자에게 자신의 디자인 팔찌 액세서리를 판매하는 벽돌 접착제 팔찌 사용자 정의 방법을 통해 될 것입니다.그래서 팔찌를 맞춤 제작하는 제조사를 찾고 있을 때어떤 과정을 거쳐야 할까요? 1디자인 도면도면 디자인은 일반적으로 고객이 제공 한 샘플을 기반으로 수행되며 일반적으로 CDR 또는 AI 소프트웨어 제조와 같은 그래픽 도면 소프트웨어를 사용합니다.고객이 샘플을 제공할 수 없다면고객의 요구 사항에 따라 우리는 계획 및 도면을 완성하기 위해 고객과 무료로 협력 할 수 있습니다.2팔찌 폼을 열어곰팡이는 계획된 도출에 따라 곰팡이 마스터 오프셋 판, 그리고 오프셋 새기 구리를 사용하여, 마지막으로 구리를 사용하여 강철 곰팡이를 조각합니다.일부 실리콘 팔찌 공예 폼제조 기술 콘텐츠는 상대적으로 높고 시간이 상대적으로 길다; 일반적으로 5 일 회계 개시 기간에 따라.그리고 생산은 빠르게 될 것입니다..3접착제와 색을 섞어고객에 의해 지정된 국제 판톤 색상 카드의 색상 번호에 따르면, 우리의 색상 비율은 색상의 차이와 일치 매우 작습니다4제품 정보 확인각 실리콘 팔찌에 필요한 정보는 전자적으로 무게가 되고, 팔찌의 전체 무게는 약 5.5 그램입니다.5곰팡이 생산곰팡이 가 만들어지면, 기계 에서 생산 하는 것 이 좋다. 곰팡이 가 설치 된 후, 기계 를 가열 해야 한다6품질 검사품질 검사는 배달 전에 팔찌 제조업체의 중요한 부분입니다, 첫 번째 것은 표준 제품을 충족하는지 확인하는 것입니다, 어떤 오차가있는 경우 폐기됩니다.7가장자리정상적인 상황에서는 실리콘 팔찌 제품을 생산하는 것은 폼프 프로세스를 사용하는 것입니다. 이 프로세스에 의해 생산 된 제품은 가장자리가있을 것입니다.그래서 수동으로 출하 후 가장자리를 제거해야합니다. 8품질 검사실리콘 팔찌는 잔류 가장자리로 생산됩니다. 품질 검사 부서에서 검사를 통과 한 후 제품은 처리 후 부서로 보내집니다..9포장수리된 쪽의 제품이 검사되고 자격을 얻으면 고객의 요구 사항에 따라 포장됩니다.패키지는 PP 가방 독립적인 패키지 및 벌거벗은 패키지 두 종류로 나?? 다일반적으로 고객의 요구 사항에 따라 포장.10봉쇄하기 전에 다시 상자를 확인포장 작업이 완료되면 품질 검사 부서에서 양을 확인합니다. 문제가 없다면 상자가 봉인되어 창고로 보내집니다.이것은 고객이 실리콘 제품 제조사를 찾아서 실리콘 팔찌를 사용자 정의하는 10가지 과정입니다.

노화 생활은 실리콘 링의 단단한 상처입니다, 모든 실리콘 제품의 밀폐 혜택에 적합한 이러한 단점이 있습니다, 우리의 일반적인 기계 문과 창문과 같은,전기 제품 봉쇄 및 자동차 방수 봉쇄 링 도시의 중앙에서 피할 수 없는 단점을 발견, 실리콘 또는 고무의 선택에 관계없이 다른 물질을 통해 상황과 훈련의 시간이 점차적으로 효과를 잃어 현실에 도달 할 수 없습니다 과일,물건을 생산하지 않는 것의 이점을 보여줍니다. 응용 수명에 영향을 미치는 많은 중요한 이유가 있지만 실리콘 링은 서비스 봉지에 몇 가지 일반적인 표시에 의해 영향을받을 것입니다. 대략적으로 수축 가능한 영구성의 강도에 의해 영향을 받습니다. 배치 방법, 평면, 거친 갈래 또는 갈래 등에 따라,각 제품의 배치 방법의 차이점은 힘 센터의 이동을 찾기 위해 불균형 힘의 원인이 될 가능성이 매우 높습니다, 그리고 발견 측면은 무거운 가장자리 빛은 영구 축적 힘에 의해 수축 영구 변형을 일으킨다모양의 상황이 발견되었을 가능성이 매우 높습니다, 그래서 힘의 평균과 수준은 동시에 마스터해야합니다. 제품 크기가 잘못되어 골절 변형이 발생합니다. 간격 문제는 여러 구성 요소로 나눌 수 있습니다. 첫째, 고무 재료의 물질 때문에 질문, 매우 많은 실리카 젤 물질 때문에 공식은 낮은 탄력성을 발견,당기력이 문제가 발생하기에는 충분하지 않습니다 응용 과정에서 누출로 인한 균열을 찾기 위해 충분히 강하지 않습니다, 실리카 젤 반지 및 제조업체의 처리 질문: 예를 들어 제품이 부서지기 때문에 실리카 젤 제품의 비교적 얇은 두께로 인해이 질문을 쉽게 찾을 수 있습니다.그리고 제품은 부드럽고 고무 물질이 내부 부풀이 생기는 원인이 됩니다., 그리고 균열의 변형은 영원히 스트레칭과 압축 후 발견됩니다. 제품은 부드럽거나 부서지기 때문에 효과적이지 않습니다.하지만 중간에 실리콘 고무 제품 제조 제조 프로세스 때문에 제품 특성 사양이 영향을 받습니다, 가공 시 최종 제품의 경화와 부드러움과 같은, 가공 시간이 길어집니다 결과 제품 설치 과정에서 너무 부서지기 쉬운 발견 균열의 표시,그리고 아마 승진을 원할 것입니다. 제품이 부드럽다는 것을 알게 됩니다., 그 결과 제품의 스트레스가 발생하면 변형 징후가 발생합니다. 단단하고 부드러운 영향은 종종 실리콘 고무 제품의 부드러움의 차이에 따라 제품의 효과와 레이아웃을 완전히 바꿀 수 있습니다.그래서 응용 과정에서 실리콘 밀폐 고리는 힘의 다른 단단하고 부드러운 선택 때문에, 튼튼성, 압축 및 기타 징후가 발견되면 압축 고리는 압축 균열, 과도한 강도, 높은 경화,반사 없이 제품 변형 등.

불 retardant 접착제는 주로 모든 종류의 화재 문과 창문의 경계 관절에 사용됩니다. 벽과 바닥 사이의 불 retardant 파이프와 케이블이 필요합니다.커튼 벽 공학의 모든 층의 불 retardant 밀폐; 호텔, 호텔, 극장, 모든 종류의 엘리베이터 및 화재 장비, 파이프 라인 및 다른 공공 장소의 설치를 요구 불 retardant 밀봉.모든 종류의 문과 창문 유리의 불 retardant 밀폐유리, 대리석, 알루미늄 판 및 기타 커튼 벽 밀폐 전자, 전기 부품 고정 및 불 retardant 밀폐 및 기타 불 retardant 밀폐 응용  

실리콘 제품 펀칭 처리는 무엇을 주목해야합니다, 실리콘 제품은 매우 일반적인 제품 유형입니다, 세계의 많은 사람들이 실리콘 제품을 사용할 것입니다.실리콘 제품은 전문 실리콘 제품 제조업체에서 생산됩니다., 실리콘 제품 제조업체는 일련의 과정을 통해 원료를 실리콘 제품으로 전환합니다. 실리콘 제품의 생산에서 가공이 있습니다.   금속 다이 처리 현재 더 일반적인 프로세스, 광범위한 산업에서 사용됩니다, 현재 전자 칩 통합 재료와 정밀 금속 장은 필수적입니다.그리고 이 외에도, 고무 및 플라스틱 산업에 대 한 도어 절단 프로세스 또한 광범위하게 사용될 수 있습니다. 생산 과정에서 제품 품질 및 효율성 측면에서 큰 이점이 있습니다. 현재 많은 실리콘 고무 플러그와 실리콘 발 패드와 초느다란 잎 제품은 펀칭 프로세스를 선택합니다.그것의 주요 장점은 특정 수준의 정확성과 처리 효율성을 취하는 것입니다., 주로 고체 다이 폼핑 프로세스에서 사용됩니다, 일반적으로 펀칭 프로세스 제품의 사용은 효율성에주의를 기울여야하며 효율성은 펀칭 프레스에서 연속 펀칭입니다.제품의 주요 처리 방법은 날카로운 블레이드를 통해 주체의 원시 가장자리에서 실리콘 플러그를 잘라내는 것입니다.. 초기 단계에서, 그것은 곰팡이의 처리 방법에주의를 기울여야합니다. 일반적으로, 실리콘 제품 곰팡이의 자부단 가장자리는 증가합니다.하지만 펀칭 포지션은 예약되어 있습니다.폼은 초기 단계에서 펀칭 방법에 따라 가공되지 않으면 질서있는 슬라이싱 효과가 달성되지 않습니다. 실리콘 제품 시트 절단 처리 예방 사항:1. 실리콘 제품의 전체 조각을 펀칭 폼에 넣습니다. 폼의 상부 및 하부 다이는 자동 및 수동 펀칭으로 나뉘어 있습니다. 일반적으로,더 높은 정밀도와 더 높은 압력 펀싱 기계는 더 나은 제품 품질을 가질 것입니다..2, 제품의 구조에 따라 펀싱 과정에서 품질을 결정하기 위해, 평평한 가시트 클래스만 있다면, 펀싱 정확성은 기본적으로 영향을받지 않습니다.하지만 원형 활이나 역접종 부분이 있다면, 배치가 표준이 아닌 경우 펀싱 오프셋 현상을 일으키는 것이 쉽습니다.3, 펀칭 다이의 품질은 매우 중요합니다, 일반적으로 펀칭 다이는 주로 표면의 날카로운 가장자리에 의존합니다, 칼 가장자리가 충돌로 손상되면,그 때 잘라내는 제품이 자연스럽게 영향을 받을 것입니다., 그리고 재료는 다른 또한 펀칭 다이의 수명에 영향을 미칠 것입니다, 일반적으로 구리 다이, 알루미늄 다이 및 강철 다이를 사용할 수 있습니다, 처리 수가 큰 경우,그것은 더 나은 큰 펀싱 기계 처리를 사용하는 것이 좋습니다.4, 도어 기계의 위치가 매우 중요합니다, 일반적으로 샘플 동안 긴 시간 교정 조정 수행해야합니다,단 한 번의 펀칭만 상대적으로 얇은 실리콘 고무 제품이라면, 그 영향은 매우 큰되지 않습니다, 두 두 번 이상 두 펀칭을 필요로하는 경우, 당신은 곰팡이의 압력과 고정 고정 정밀도에주의를 기울여야합니다.

실리콘 제품 경직성 향상, 실리콘 제품 때문에 그것의 우수한 탄력성, 물 저항성 및 노화 저항성, 많은 분야에서 널리 사용되었습니다. 그러나,시나리오의 사용이 지속적으로 확대됨에 따라, 실리콘 제품의 경화 요구 사항은 점점 더 높아지고 있습니다. 실리콘 제품 제조업체는 실리콘 제품의 경화를 향상시키는 프로세스를 가지고 있습니다.그래서 어떻게 실리콘 제품의 단단성을 향상시킬 수 있습니다.   첫째, 실리콘 제품의 경직성에 영향을 미치는 요인실리카 젤 제품의 경도는 실리카 젤 원료의 선택, 인산화 물질의 종류와 양, 인산화 과정의 통제 등 많은 요인에 의해 영향을 받는다..따라서 실리콘 제품의 단단성을 향상시키기 위해서는 먼저 이러한 요소를 시작하여 심도 있는 연구와 분석을 수행해야합니다. 둘째, 실리콘 제품의 경도를 향상시키는 방법 1. 올바른 실리콘 원료를 선택실리카 젤 원료의 특성은 제품의 경도에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로,더 높은 경도가 있는 실리카 젤 원료로 만든 제품의 경도는 그에 따라 증가합니다.따라서 실리카 젤 원료를 구입할 때, 실제 필요에 따라 더 높은 강도를 가진 품종을 선택해야합니다. 2. vulcanizing 에이전트의 종류와 복용량을 조정발카니제 는 실리카 젤 제품의 경도에 영향을 미치는 중요한 요인 중 하나입니다.각종 화성화 물질은 실리카 젤의 화성화 속도와 경화 발달에 다른 영향을 미친다.. 밸컬canizing 에이전트의 종류와 복용량을 조정함으로써, 실리콘 제품의 단단성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.과도한 사용으로 인해 제품의 경도는 너무 높고 탄력이 떨어질 수 있습니다.. 3. 융화 과정을 최적화인산화 과정은 실리카 젤 제품의 생산의 핵심 링크입니다. 합리적인 인산화 온도,시리콘 제품의 강도의 균일성과 안정성을 달성하는 데 시간이와 압력 및 기타 매개 변수가 도움이됩니다.따라서 생산 과정에서 제품 경도를 향상시키기 위해 vulkanisation 프로세스는 지속적으로 최적화되어야합니다. 4강도 강화제를 추가합니다.칼슘 탄산, 실리카 블랙 및 기타 무기적 필러와 같은 경화 강화 물질을 추가하면 실리카 젤 제품의 경도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.이 필러는 실리콘 매트릭스의 골격 역할을 하며 제품의 딱딱성을 높인다그러나 첨가 된 필러의 양은 적당해야하며 너무 많으면 제품의 성능이 떨어질 수 있습니다. 5제품 구조 설계 개선제품의 구조적 설계 또한 그 단단성에 영향을 미칩니다. 벽 두께를 증가시키고, 가로 절단 모양을 변경하는 등 제품의 구조를 최적화함으로써,실리콘 제품의 경도는 어느 정도 향상될 수 있습니다.또한, 강화 바 또는 다른 강화 구조는 제품의 전체 단단성을 향상시키기 위해 제품의 주요 부분에 추가 될 수 있습니다.

얼마나 높은 온도 저항성 실리콘 제품, 실리콘 제품은 독특한 물리적 및 화학적 특성 때문에, 많은 분야에서 널리 사용되었습니다. 그 중,고온 저항성은 실리콘 제품의 중요한 특성 중 하나입니다., 고온 환경에서의 사용 효과를 직접 결정합니다. 그렇다면, 얼마나 많은 시리콘 제품은 고온을 견딜 수 있습니까?   우선, 우리는 실리콘의 기본 특성을 이해해야합니다. 실리콘 젤은 매우 활성 흡수 물질입니다, amorphous 물질에 속합니다, 물과 어떤 용매에 용해되지 않습니다,독성이 없고 맛이 없다화학적 안정성: 이 안정성으로 인해 실리카 젤은 높은 온도에서 원래 구조와 특성을 유지할 수 있습니다.   그러나 실리콘 제품의 고온 저항성은 변하지 않으며 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다.첨가물 및 기타 요인의 사용은 실리카 젤 제품의 고온 저항성에 영향을 줄 것입니다.일반적으로 보통의 실리콘 제품은 보통 200°C 정도의 높은 온도에 견딜 수 있습니다.높은 온도 저항력이 더 높을 수 있습니다., 심지어 300 ° C 이상까지 도달 할 수 있습니다.   또한, 실리콘 제품은 높은 온도 저항성을 가지고 있지만, 실제 응용에서 여전히 몇 가지 문제에 주의를 기울여야 한다는 점도 주목해야 합니다.장기적인 고온 효과는 실리콘 제품의 노화와 성능 저하로 이어질 수 있습니다.두 번째로, 다른 종류의 실리콘 제품의 고온 저항도 다를 것입니다.따라서 사용 전에 특정 고온 저항 범위를 이해하는 것이 필요합니다..   일반적으로 실리콘 제품의 고온 내성은 다양한 요인에 달려 있습니다. 일반적으로 일반적인 실리콘 제품은 약 200 ° C의 높은 온도에 견딜 수 있습니다.그리고 특수 공정에 의해 만들어진 실리콘 제품은 더 높은 고온 저항을 가질 수 있습니다.그러나 사용 중에 장기간 고온 작용을 피하고 특정 제품의 고온 저항 범위에 따라 합리적인 사용에주의를 기울여야합니다.

실리콘 제품의 표면 처리 프로세스는 무엇입니까? 실리콘 제품은 매우 인기있는 제품이며 실리콘 제품은 뛰어난 성능을 가지고 있으며 많은 분야에서 사용됩니다.많은 실리콘 제품 들 은 섬세 한 외모 를 가지고 있다, 또한 실리콘 제품의 표면 처리 과정에서 이익을 얻습니다.   1, 패드 인쇄 프로세스: 실리콘 제품 인쇄 프로세스는 비교적 초기 표면 처리 프로세스입니다. 실리콘에 적합합니다.고무 및 플라스틱 하드웨어 및 인쇄 공정의 다른 재료, 주로 플라스틱 머리 기계적 인쇄를 통해 인쇄 잉크를 사용하여, 초기 단계에서 주로 인공 벽 차트를 위해 스크린 플레이트를 사용하여, 기본적으로 제거되었습니다,현재 기계 장비의 업그레이드, 기계적 인쇄는 다채색 인쇄 및 접착 머리로 동시에 여러 색상을 인쇄하는 데 발전했습니다.인쇄 효과는 평면에 속하며 표면에는 약 0.05MM의 인쇄 단계가 있으며 손이 약간의 단계 부름 효과를 느낄 것입니다.   2, molding: 실리콘 보석 표면 molding는 간단합니다, 일반적으로 또한 제품 표면에 직접 만들 수 있습니다,실리콘 제품 제조업체에 의한 제품 곰팡이 표면 웅덩이 및 웅덩이 구도를 처리, 직접 알루미늄 물질을 곰팡이 압축 및 경화 molding 제품은 웅덩이 및 웅덩이 효과를 가지고, 일반적으로 많은 장식물은 구덩이로 만들어집니다,두 번째 채우기 기름 가공이 될 수 있습니다, 다른 색의 실리콘 잉크를 구석에 추가하여 제품의 표면을 추가 색소로 만듭니다.이 방법 외에도 두 번 튀김을 할 수 있습니다. 다른 색상을 표면에 주입할 수 있습니다.주로 다른 색상 K 조각을 채우기 처리에서 곰팡이 구멍에 넣어야 하기 때문에, 생성 된 제품은 자연적으로 컬러 K와 결합되어 다채로운 효과를 얻을 수 있습니다. 어려움은 접착제 분배 과정과 생산 효율성입니다.   3, 실리콘 방울 접착제, 방울 접착제는 현재 실리콘 장식 용품에서 가장 인기있는 과정이며, 주로 곰팡이 구멍의 얼굴에 곰팡이 주입을 통해,색감 접착제의 색상 할당을 통해 동시에 열두 개 이상의 색상을 만들 수 있습니다., 그리고 접착제 제품의 생산 효과는 특정 3 차원 효과를 가질 것입니다, 제품을 만질 수 있습니다, 곰팡이 라인의 중앙에 색상 분리 슬롯이있을 것입니다,크기는 약 0.5mm, 이 과정에 의해 만들어진 제품 효과는 많은 소비자들에 의해 인정되었으며, 또한 실리콘 장식용 팔찌와 시계밴드에도 널리 사용됩니다.   4, 전송: 전송 프로세스는 많은 유형으로 나뉘어, 일반적인 영화 산업에는 기본적으로 하드웨어, 세라믹, 플라스틱 및 기타 산업과 같은 전송 프로세스가 있습니다.그리고 실리콘 전송은 주로 몇 가지 방법이 있습니다.열 전달 인쇄는 실리콘 팔찌의 더 일반적인 처리 방법이며, 주로 고온 PET 폴리에스터 필름을 통해 패턴을 인쇄하여 열 전송 꽃 필름에 인쇄됩니다.인쇄용 열전환 핫 스탬핑 기계에 설치된 열전환 꽃 필름, 간단한 조작, 패턴 폼링, 색칠 할 필요가 없습니다.그리고 어떤 제품은 열 전달을 사용할 수 없습니다 때, 그것은 물을 전송 프로세스를 사용 하는 것이 필요합니다, 특별한 화학적 치료와 함께 물을 전송 필름,필요한 컬러 라인을 인쇄한 후, 물 표면에 평평한, 물 압력 사용, 색상 패턴은 자동으로 물에 녹는 시리콘 제품의 표면에 균등하게 전송,청소 및 건조 후, 그리고 투명한 보호 코팅의 계층, 이 시간에 제품은 완전히 다른 시각적 효과를 나타냈습니다.위의 두 가지 전송 과정 외에도, 실리콘 제품은 현재 더 일반적입니다 인-몰드 전송 효과,이 방법은 열 전송과 동일합니다.PET 필름 생산에 직접적으로 영향을 미치는 제품 패턴 효과, 정렬형조를위한 제품의 폼 디자인 구조를 통해,이 프로세스의 주요 기술 제어는 개방형 폼 구조와 필름 플레이트 정렬 화면 위치입니다.화면 버전이 엄격하게 정렬되지 않은 경우, 그 결과 산출은 전체 오프셋을 일으킬 것입니다.

산업 생산과 과학 기술 발전에 따라 우리는 전도성 실리카 젤 데이터에 대한 새로운 요청을 계속합니다.인테그레이션 기술과 어셈블리 기술이 급속도로 발달했기 때문에, 전자 부품, 논리 회로 가벼운, 얇은, 작은 방향, 열 또한 추가됩니다, 그리고 높은 열 단열 데이터의 필요,전자 장비에서 발생하는 열을 제거하는 데 유용합니다., 이것은 제품의 사용 기간과 품질의 신뢰성과 관련이 있습니다.전자 장비의 열 소모를 처리하는 전통적인 방법은 열 전도성 데이터로 난방체와 열 소모체 사이에 단열 매체의 층을 포장하는 것입니다., 미카, 폴리테트라플루로 에틸렌 및 베릴륨 산화물 세라믹 등, 이 방법은 특정 효과를 가지고 있지만 열 전도성이 낮고 기계 기능이 낮고 고장 결함이 있습니다.현재, 전자 장비의 열 분산의 일부는 다양한 형태의 히트 싱크에 의해 처리되지만 대부분은 열 전도성 데이터에 의해 처리되어야합니다.열전도 데이터의 가장 중요한 구성원입니다.이 논문에서는 전자 장비에 열 전도 처리 를 제공하기 위해 열 페이스트와 열 실리콘 시트 를 적용 하는 것을 제안 합니다.열전도성 실리콘 고무 물질은 전형적인 폴리머 복합 물질입니다., 그 열전도 기능은 주로 열전도 필러의 종류와 실리콘 고무 매트릭스에서 열전도 필러의 분산에 의해 결정됩니다.열전도 필러는 금속 필러와 무기질 비금속 필러로 나?? 다., 다양한 필러의 열전도 메커니즘은 동일하지 않으며 열전도 또는 열전도 사이의 차이의 해상도입니다.열전도성 페이스트는 실리콘 오일과 열전도성 필러의 기계적 혼합물입니다.그것은 언제든 설정, 높은 열 전도성, 고화되지 않고 접면 데이터에 대한 부식 특성을 가지고 있습니다. 전자 장비에서,다양한 전자 부품 사이에 많은 접촉 표면과 설치 표면이 있습니다이 문제를 해결하기 위해, 일반적으로 접촉 표면 사이에 열 페이스트를 채우기,인터페이스 사이의 공기를 닦기 위해 열 페이스트의 활동을 사용, 열 저항을 줄이거나 제거합니다.   열 실리콘 엽은 특별한 생산 공정으로 처리 된 열 절연 실리콘 고무 엽입니다. 천연 점도, 높은 열 전도성,높은 압축성, 높은 완충 등. 그것은 주로 난방 장비와 열 방조기 및 가루의 빈틈 채우기 데이터에 사용됩니다.부드러운 물질과 낮은 압력 힘의 영향 아래 유연성 변수 때문에그것은 거친 표면 구조를 위해 장비의 표면을 만질 수 있습니다, 공기 열 저항을 줄여,고온 실리콘 오일 침투 후 열 전도성 실리콘 페이스트의 우수한 처리, 표면에 먼지 축적 및 다른 결함.

생활에는 많은 종류의 유리가 있으며, 그 사용 또한 더 광범위합니다. 예를 들어, 탄압 유리와 쿼츠 유리와 광학 유리와 우리 생활에서 흔히 볼 수있는 다른 종류의 유리,그리고 나서 우리는 광학 유리의 품질 요구 사항이 무엇인지 이해 할 것입니다?   빛의 전파 방향을 변화시키고 자외선, 가시광선 또는 적외선의 상대적 스펙트럼 분포를 변화시킬 수 있는 유리광학 유리 의 좁은 의미 는 무색 광학 유리 를 가리킨다, 광학 유리의 넓은 의미에는 또한 컬러 광학 유리, 레이저 유리, 쿼츠 광학 유리, 항 방사선 유리, 자외선 적외선 광학 유리, 광섬유 유리,음향 광학 유리광학 유리, 광학 유리 및 광색 유리. 광학 유리 는 광학 기기의 렌즈, 프리즘, 거울 및 창문을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.광학 유리로 만든 부품은 광학 기기의 핵심 부품입니다.   1, 같은 유리 팩의 특정 광적 상수 및 광적 상수의 일관성각 유형의 광학 유리에는 빛의 다른 파장에 대한 특정 표준 굴절 지수 값이 있으며 광학 설계자가 광학 시스템을 설계하는 기초로 사용됩니다. 따라서,공장에서 생산된 광 유리체의 광적 상수는 이러한 값의 허용되는 오차 범위 내에서 있어야 합니다., 그렇지 않으면 실제 이미지 품질은 설계 시 예상 된 결과와 일치하지 않으며 광학 기기의 품질에 영향을 미칩니다.왜냐하면 같은 조류의 도구는 종종 같은 조류의 광 유리로 만들어지기 때문입니다., 계측기의 통일된 캘리브레이션을 촉진하기 위해,같은 유리 팩의 굴절 지수의 허용되는 오차는 표준 값에서 오차보다 더 엄격합니다..   2높은 수준의 투명성광 시스템 이미지 밝기는 유리의 투명성에 비례합니다.빛의 일정한 파장에 대한 광학 유리의 투명성은 광학 흡수 계수 Kλ로 표현됩니다.빛은 일련의 프리즘과 렌즈를 통과 한 후, 빛의 에너지의 일부는 광 부분의 인터페이스에서 반사로 손실되고 다른 부분은 매체 (유리) 자체에 의해 흡수됩니다.전자는 유리의 굴절 지수가 증가함에 따라 증가, 그리고 이 값은 고 굴절 지수 유리에서 매우 크며, 예를 들어 무거운 플린트락 유리에서는 표면 빛 반사 손실이 약 6%입니다.여러 개의 얇은 렌즈를 포함하는 광 시스템, 전파도를 향상시키는 주요 방법은 표면 반사 필름을 코팅하는 것과 같이 렌즈 표면의 반사 손실을 줄이는 것입니다.천문망원경의 객체 렌즈와 같은 큰 크기의 광 부품, 그 큰 두께로 인해 광 시스템의 전송은 주로 유리 자체의 빛 흡수 계수에 의해 결정됩니다.유리 원료의 순도를 향상시키고 모든 염색 매립 물질이 혼합되어 녹는 과정을 막음으로써, 일반적으로 유리의 광 흡수 계수를 0.01보다 작게 할 수 있습니다 (즉, 1cm 두께의 유리의 광 투명성은 99% 이상입니다).

실리콘 제품과 고무 제품의 차이점은 무엇입니까? 실리콘 제품과 고무 제품은 우리의 일상 생활에서 중요한 역할을합니다.각각의 특성과 용도가 독특합니다.이 둘 다 탄력성 물질이지만, 구성, 특성, 사용 및 생산 과정에 있어서 명백한 차이가 있습니다.   우선, 실리콘 제품은 주로 실리콘 젤을 건조하고 탈수한 후 얻은 포러스 고분 폴리머 물질로 구성됩니다.그리고 그 주요 성분은 실리콘 이산화입니다.고무 제품은 가공을 통해 천연 고무 또는 합성 고무로 만들어지며 주요 구성 요소는 고무 탄화수소입니다.이 분비의 차이로 인해 이 둘은 물리적, 화학적 특성에 따라 다릅니다. 둘째, 실리콘 제품과 고무 제품은 물리적 특성에서 명백한 차이를 가지고 있습니다. 실리콘 젤은 더 나은 안정성, 기상 저항성 및 고온과 낮은 온도 저항성을 가지고 있습니다.그리고 -60 °C에서 250 °C까지의 범위에서 오랫동안 사용할 수 있습니다또한, 실리카 젤은 또한 우수한 전기 단열 성질과 화학적 안정성을 가지고 있으며, 환경의 영향을 쉽게 받지 않습니다. 고무는 탄력성과 마모 저항성이 좋습니다.하지만 높은 온도 또는 낮은 온도 환경에서, 그 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 사용 측면에서, 실리콘 제품은 의료 치료, 아기 병, 젖꼭지, 고전압 전선 피부 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.의료용 실리콘 제품은 독성이 없고 맛이 없습니다., 화학적으로 안정적이며 인체와 좋은 히스토 호환성을 가지고 있으므로 의료 기기 및 임플란트 생산에 널리 사용됩니다. 고무 제품은 타이어, 밀폐,발바닥 및 다른 필드 때문에 그들의 좋은 탄력성과 마모 저항. 마지막으로 생산 과정의 관점에서 볼 때 실리콘 제품과 고무 제품의 제조 과정에도 차이가 있습니다.실리콘 제품의 생산 과정에는 일반적으로 원자재 혼합이 포함됩니다., 굴착, 경화, 후처리 및 그 밖의 단계, 그 중 경화 과정은 인화 또는 고온 압축에 의해 달성 될 수 있습니다. 고무 제품의 생산 과정은 더 많은 프로세스를 포함 할 수 있습니다.예를 들어 고무 혼합, 칼렌더링, 폼핑, vulkanisation, 등   요약하자면 실리콘 제품과 고무 제품 사이에는 구성, 특성, 용도 및 생산 프로세스 측면에서 상당한 차이가 있습니다.이러한 차이점을 이해하는 것은 다른 분야의 요구를 충족시키기 위해 이 두 재료를 더 잘 선택하고 사용하는 데 도움이 됩니다..