중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

요리의 세계에서는 요리의 용품 선택이 요리의 즐거움과 음식의 맛과 직접적으로 관련이 있습니다.실리콘 주방용품은 독특한 성능과 환경 특성에 대해 매우 존경받았습니다., 전통적인 목재 주방용품은 자연스럽고 시골적인 외관과 부드러운 사용 경험으로 많은 팬을 얻었습니다. 그렇다면, 실리콘 주방용품과 목재 주방용품이 더 좋습니까?   내구성 비교 우선, 내구성 측면에서, 실리콘 주방용품은 상당한 장점을 가지고 있습니다. 실리콘 젤은 매우 높은 탄력성과 강도를 가진 폴리머 물질의 일종입니다.높은 온도와 낮은 온도의 극한 변화에 견딜 수 있습니다.이것은 실리콘 주방 가구가 사용 중에 장기적으로 형태적 안정성을 유지할 수 있음을 의미합니다.자주 사용 및 청소에도 좋은 성능을 유지할 수 있습니다.대조적으로, 목재 주방용품은 자연스럽고 아름답지만 내구성이 상대적으로 제한적입니다. 물, 기름, 높은 온도 및 기타 조건과 장기 접촉하는 목재는 쉽게 균열됩니다.변형, 심지어는 박테리아를 번식, 서비스 수명에 영향을 미칩니다.   청소 용이성청소 편의성 측면에서, 실리콘 주방용품 또한 잘 수행합니다. 실리콘 재료의 표면은 매끄럽고, 음식 잔해와 지방을 흡수하기가 쉽지 않습니다.그리고 그것은 청소하는 데 매우 편리합니다식기 세척기나 손으로 세척해도 실리콘 주방용품은 얼룩을 쉽게 제거하고 깨끗하게 유지됩니다. 엽기성 때문에 나무 주방용품은 음식 잔해와 기름을 쉽게 흡수합니다.청소하기가 더 어렵죠따라서, 청소 편의성 측면에서, 실리콘 주방용품은 더 좋습니다.   안전성 문제안전 은 주방 용품 을 선택할 때 고려 해야 할 중요 한 요소 이다. 실리콘 주방 용품 은 보통 식품 등급 실리콘 으로 만들어지며, 무독성, 무맛, 고온 내성,유해 물질을 방출하지 않습니다., 인체 건강에 해롭지 않습니다. 또한, 실리콘 주방용품은 또한 화상을 예방 할 수있는 좋은 열 단열 성능을 가지고 있습니다.비록 목재 가구들은 자연스럽고 환경 친화적이지만, 높은 온도에서 포름알데히드와 같은 인체에 해로운 물질을 방출 할 수 있으며 장기간 사용하면 건강에 영향을 줄 수 있습니다.안전의 관점에서, 실리콘 주방용품은 더 신뢰할 수 있습니다.   사용 시나리오현장 사용에서, 실리콘 주방용품과 목재 주방용품은 자신의 장점이 있습니다. 높은 온도 저항성 및 쉬운 청소 특성 때문에,실리콘 주방용품은 빵을 만드는 데 매우 적합합니다.동시에, 실리콘 주방용품의 부드러움과 탄력성 또한 케이크 폼을 만드는 데 매우 적합합니다.베이킹 MATS 및 다른 베이킹 도구. 목재 주방 용품은 낮은 온도 요리와 냉동 혼합 및 다른 장면, 예를 들어 목재 껍데기, 목재?? 치 등에 더 적합합니다.재료의 손상을 줄이고 원본 맛을 유지할 수 있습니다.또한, 나무 요리 가구의 시골적인 외관과 따뜻한 질감은 또한 식탁에 장식을 만들어 식사 분위기를 더합니다.   개인적 취향 및 스타일물론, 주방 의 물품 을 선택할 때, 개인적 취향 과 스타일 은 또한 무시 할 수 없는 요소 들 입니다. 현대적이고 단순 한 외모 와 다양한 색상 선택 으로 실리콘 의 주방 의 물품 은,젊은 소비자들로부터 깊은 사랑을 받고 있습니다.. 그들은 실용적인뿐만 아니라, 그들은 또한 부엌에 색의 스프레이를 추가 할 수 있습니다.자연스러운 생활 방식을 추구하는 소비자들의 호응을 얻었습니다.실리콘 주방용품이나 목재 주방용품이든, 그것은 소유자의 삶의 태도와 미적 선호도를 어느 정도 반영 할 수 있습니다.   종합적 고려실리콘 주방용품과 목재 주방용품은 각각 고유 한 장점과 응용 시나리오가 있습니다. 실리콘 주방용품은 내구성, 청소 편리성,안전 및 기타 측면, 높은 온도 요리와 자주 청소 장면에 적합합니다. 자연스럽고 시골적인 외관과 가벼운 사용 경험으로 나무 부엌 가구,낮은 온도 요리에 더 적합하거나 테이블 장식으로선택 할 때, 당신은 당신의 요리 습관, 부엌 스타일 및 개인적인 선호도에 따라 자신에게 가장 좋은 선택을 할 수 있습니다.

실리콘 제품 캡슐화 프로세스, 실리콘 제품 캡슐화 프로세스는 모든 종류의 제품에 널리 사용되는 일반적인 처리 방법입니다.   1코팅 과정은 어떻게 되죠?고무 코팅 또는 주사 코팅으로도 알려진 고무 코팅 과정은 고무 또는 기타 탄성 물질을 금속 또는 기타 단단한 물질의 표면에 감싸는 과정입니다.이 과정은 제품이 좋은 마모 저항력을 가질 수 있습니다, 충격 저항 및 밀폐.   2실리콘 제품 포장 과정사전 준비코팅 프로세스를 시작하기 전에 실리카 젤 원료는 유동성과 유연성을 확보하기 위해 철저히 섞어야합니다. 동시에곰팡이가 표면이 매끄럽고 스크래치와 더럽지 않은지 확인합니다.. 곰팡이 위치금속 또는 다른 단단한 재료로 만든 폼은 주사 폼 머신 위에 배치되고 위치 장치로 고정됩니다.코팅의 품질을 보장하기 위해 곰팡이의 정확성과 안정성을 보장. 실리콘 주사혼합된 실리카 젤 원료가 곰팡이에 주입되고 실리콘은 압력을 통해 곰팡이의 모든 구석에 완전히 채워집니다. 주입 과정에서,거품과 진압의 발생을 피하기 위해 실리콘의 주입 속도와 압력을 제어해야합니다.. 실리콘 융화실리콘 주입이 완료되면, 곰팡이는 vulkanisation furnace에 발광을 위해 보내집니다.실리카 젤 분자는 융합하여 실리카 젤의 탄력성과 강도를 높일 수 있습니다.. 무형화튼튼 한 후, 오븐 에서 곰팡이를 꺼내고 벗기 전 방 온도 까지 시원 하게 한다.제품을 손상시키지 않기 위해 실리콘 제품과 곰팡이 사이에 접착이 없도록해야합니다.. 후처리벗겨진 후, 실리콘 제품은 표면을 매끄럽고 찌꺼기 없는 상태로 만들기 위해 잘라지고, 닦이고, 다른 후처리를 한다. 검사 및 포장완성 된 실리콘 제품은 표준 요구 사항에 부합하는지 확인 하기 위해 검사 됩니다. 그 다음에는 포장 되어 배송 할 준비가 됩니다.

실제 생활에서는 점진적인 변화가 매우 인기있는 색상입니다. 점진적인 변화는 사람들에게 편안함을 줄 수 있기 때문입니다.이우 시장은 작은 장난감 그림에서 만들어진 실리콘의 점진적인 변화를 볼 수 있습니다!   실리콘 제품 생산 공장에서 실리콘 원료는 투명한 소프트웨어입니다.추가해야 하는 다양한 색상 마스터배치를 추가, 손으로 실리콘 제품을 회전하여 다양한 색상이 균등하게 쌓여서 다양한 점진적인 색상 효과를 형성합니다.그리고 마지막으로 수압 기계 폼프 처리, 고압 진압 과정에서, 실리콘 제품의 컬러 마스터는 다채로운 모양의 경사도로 흐릅니다!   그래서, 실리콘 코스터 제조업체는 경사 효과를 할 수 있습니까? 실리콘 제품은 Weishun 실리콘 기술, 사용자 정의 고객에 알려줍니다.하지만 각기 다른 품질을 만듭니다., 그리고 점진적인 변화는 인쇄가 가장 어렵습니다, 제품은 약간의 색상의 차이를 가질 것입니다.   그레이디언트 프린팅은 4색 프린팅이라고도 불립니다. 스팟 컬러 프린팅과는 다릅니다. 같은 스크린 플레이트를 다른 직원이 조작합니다.그리고 인쇄의 경사 효과는 다를 수 있습니다스크린 프린팅 직원은 고 강도 반복 작업에서 항상 동일한 힘과 스크래퍼의 각도를 사용하도록 노력하여 결함 비율을 줄여야합니다.

만약 당신이 전체 기계 구조 디자인을 하고 있지만, 또한 실리콘 키를 사용 하 고 있다면, 당신은 문제가 발생할 수 있습니다.실리콘 버튼 공장이 오래 기다린 후이 버튼을 누르면 일어설 수 없습니다. 사실, 실리콘 키 카드 키와 죽은 키는 일반적인 문제입니다.주로 다음과 같은 이유로 발생합니다..   1, 실리콘 버튼과 껍질 사이의 조정 구조는 잘 설계되지 않아 카드 키와 죽은 키를 설치 한 후에 실리콘 버튼이 발생합니다.이 이유는 이 문제의 90%를 차지합니다.. 그것은 주로 디자인에 반영됩니다 키와 껍질 사이의 일치 간격 너무 작거나 너무 커, 그리고 키와 껍질 사이의 중심이 일관성 있는지,키의 도면이 합리적인지 등등.   2. 실리콘 키의 부하와 탄력성이 너무 낮아서, 잠겨있는 키와 잠겨있는 결과를 초래합니다. 두 가지 이유로 부하가 너무 낮습니다.첫째, 열쇠 자체의 부하 설계는 너무 낮습니다. 예를 들어, 열쇠의 모양, 무게와 껍질의 마찰 손실에 따라,이것은 열쇠가 좋은 탄력을 달성하기 위해 탄력 50g를 필요로 합니다, 그리고 실리콘 키 구조의 설계에 20g만 탄력 설정, 작은 말 카트는 물론 재생하지 않을 것입니다.두 번째는 키 로드 디자인이 문제가 아니라는 점입니다. 하지만 실리콘 키의 생산 과정에서 오류가 발생해서   3, 특이점은 실리콘 키에 걸려 죽은 키로 이어질 것입니다. 소위 특이점은 실리콘 버튼을 누르면, 버튼은 수직으로 가라앉지 않고, 한쪽으로 기울어,일반적으로 실리콘 곰팡이 위치 컬럼이 착용되거나 위치 허용되지 않기 때문에.   4, 실리콘 키 손상은 잠식 및 죽은 키로 이어집니다. 일반적으로 실리콘 키를 오랫동안 사용하면 부하 벽이 깨지고 리바운드 실패가 발생합니다.   5, 껍질은 실리콘 키 카드 키 죽은 키로 이어지는 burr 또는 끝을 가지고 있습니다. 이것은 많은 설명 없이 매우 잘 이해됩니다, 그냥 껍질의 burr 및 끝을 청소해야합니다.

실리콘 버튼의 경우 카드 키가 제대로 작동하지 않아 제품의 품질과 정상적인 사용에 직접 영향을 미칩니다.껍질의 이유가 있습니다., 또한 실리콘 버튼에 대한 이유가 있습니다, 다음을 설치 후 실리콘 버튼을 공유 일부 키를 누르지만 카드 키를 재생할 수 없습니다.   1키 패널에 있는 열쇠 구멍은참고: 실리콘 키의 축적을 피하십시오먼지도 잔해에 떨어집니다.   2. 실리콘 키 타입은 크고 불규칙합니다참고: 압력 힘은 키의 중심에 있어야합니다해결 방법: 나사 를 약간 풀어 놓으십시오. < 스톱 을 0.2mm 증가 시키십시오. >   3열쇠와 가구도 너무 단단해참고: 너무 단단하면 PCB가 변형될 수 있습니다.   4실리콘 키와 패널 사이의 간격이 잘못되었습니다.참고: 간격을 제어하기 위해 < 작은 간격은 카드 키를 일으킬 것입니다, 간격 조립기는 나쁜 느낌 >   제안:1. 실리콘 버튼과 패널 사이의 간격은 0.1 ~ 0.2mm로 설정됩니다2. 0.25 ~ 0.3mm에 대한 기름 스프레이해야합니다3. 전자기 장착 부품은 일반적으로 0.3 ~ 0.4mm를 필요로   5.. 실리콘 버튼 스트록 설정이 잘못되었습니다제안:1. 버튼의 스트록은 1.2 ~ 1.5mm로 설정됩니다2. 밑에 필름 스위치를 붙여야 합니다, 키의 스트로크는 약 0.3mm로 설정됩니다.   6. 실리콘 버튼의 부하 (탄력성) 는 낮거나 탄력성이 낮습니다

실리콘 제품 정전기를 제거하는 방법, 생산과 응용 과정에서 실리콘 제품, 종종 정전기로 고통받습니다.정전력은 제품의 품질과 성능에 영향을 줄 뿐만 아니라따라서 실리콘 제품에서 정전기를 제거하는 방법을 마스터하는 것이 중요합니다.   1항 정적 물질을 첨가합니다.반 정적 물질을 실리카 젤 원료에 첨가하는 것은 일반적인 반 정적 방법이다.항 정적 요인은 정적 전기의 생성 및 축적을 효과적으로 제어하고 제품의 표면에 전하 균형을 유지할 수 있습니다.실리콘 제품의 생산 과정에서 적절한 양의 항 정적 물질이 실리콘 원료에 균등하게 혼합되어 제품의 항 정적 기능을 달성합니다.   2에스드 제거기정적 제거 장치 를 설치 하는 것 은 정적 전기 를 제거 하는 또 다른 효과적 인 방법 이다. 다음은 흔히 사용 되는 정적 제거 장치 들 중 일부 이다.이온 바람 막대기: 양성 이온과 음성 이온을 생성함으로써 실리콘 제품의 표면에 있는 정전 전하를 중화합니다.정전적 제거기: 많은 양의 양성 및 음성 이온을 생성하여 제품에 있는 정전력을 효과적으로 제거할 수 있습니다.고전압 정전기 발전기: 고전압 정전기장을 통해 정전 전기를 제거하는 목적을 달성하기 위해 공기 중의 이온 흐름을 발생시킵니다.   3전기 정전 방지 물질 분사또한 실리콘 제품에 전자기 방지 물질을 뿌리는 것도 효과적인 방법이다. 전자기 방지 물질은 제품 표면에 보호 필름을 형성할 수 있습니다.표면 저항을 줄이십시오.이 방법은 간단하고 효과적입니다.   4생산 환경 관리습도 조절: 생산 환경의 습도를 높이면 공기 안의 습도가 증가하고 정적 전기를 중화시키는 데 도움이 될 수 있습니다.청결성: 생산 환경 을 깨끗 하게 유지 하고, 먼지와 오염물질 을 줄이고, 정적 전력 생산 을 방지 하는 데 도움 이 된다.   5표면 처리실리콘 제품 표면의 특수 처리, 예를 들어 샌드 블래싱, 롤링 등은 표면 특성을 개선하고 정전력 발생을 줄일 수 있습니다.   6. 반 정적 포장실리콘 제품의 포장 과정에서 반 정적 재료의 사용은 정적 전기의 축적 및 확산을 막을 수 있습니다.

실리콘 제품의 시장을 살펴보면 최근 몇 년 동안 유기 고체 실리콘 산업의 지속적인 개발과 혁신,제품 모양, 제품 색상 및 다양한 제품의 경직성, 제품 품질 또한 불균형, 그래서 각 완성된 제품 생산에 다른 기술적 형태, 곧 고객 질문을 받았습니다,생산 과정에서 높은 강도 제품 좋은 생산이 될 수 없습니다이 문제는 또한 많은 고객의 관심사입니다, 제품의 경화 요구 사항이 상대적으로 높다면, 원하는 효과를 얻을 수 있는지 여부는, 이것은 매우 중요합니다!   실리콘 산업에서는 제품의 경도가 높을수록 더 어렵다고 합니다.실리콘 제품의 경화 범위와 효과는 주요 관심사입니다., 그리고 높은 강도 재료 생산 제품 또한 그것이 당신의 제품에 적합하는지 확인해야합니다, 그래서 각 제품의 구조는 다른 방법이 필요합니다,만약 당신의 제품이 비교적 단순하다면, 바퀴 위에 구조 각과 두께는 상대적으로 높습니다, 찢어지기 쉬운 현상이 아닙니다, 기본 고강도 제품은 적응 할 수 있습니다! 왜 그렇게 말하는지, 우리는 모든 것이 더 단단한 것이 더 부서지기 쉬운 것으로 알고 있다고 생각합니다. 금속 부품을 절단하는 텅프렌 스틸 도구와 같은 것이 인위적 인 경우 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.부드러운 충돌이 깨질 것입니다.이 둘은 같은 사실이지만 사용 방식은 다릅니다. 그래서 실리콘 제품 산업에서는 더 높은 강도가 없습니다.그냥 올바른 장소를 사용하는지 확인따라서 고 경화 제품은 간단한 구조의 효과에 적합하며 접고 찢기 쉽지 않습니다.

식품용 실리콘 제품들의 열 저항성은 어떨까요? 식품용 실리콘 제품은 식품, 의료,일상용품과 다른 산업에서 사용되는데, 그 이유는 그 제품의 열 저항성이 뛰어나고 안전하고 독성이 없는 특성 때문입니다..   1식품용 실리콘 제품의 열 저항의 개요식품 등급 실리콘 제품의 열 저항성은 품질을 측정하는 핵심 지표 중 하나입니다.식용 실리콘은 -40 ° C에서 230 ° C의 온도 범위에서 안정성과 안전을 유지할 수 있습니다.식용 실리콘 제품의 열 저항성에 대한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.고온 저항성: 식품용 실리콘 제품은 고온 환경에서 변형되거나 분해되지 않으며 요리 및 베이킹과 같은 고온 처리에 견딜 수 있습니다.낮은 온도 저항성: 낮은 온도 환경에서 식품용 실리콘은 또한 탄력성을 유지하고 단단하거나 깨지지 않습니다.열 안정성: 식품용 실리콘 제품은 높은 온도에서 장기간 사용 시 유해 물질을 생성하지 않으며 열 안정성을 유지합니다.   2식품용 실리콘 제품의 열 저항 분석재료 특성: 식품용 실리카 젤은 주로 실리코-산소 결합으로 구성되어 있으며, 열 저항성이 좋으며, 높은 온도에서도 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다.생산 프로세스: 인화, 폼핑 및 생산 과정에서 다른 프로세스는 실리카 젤의 열 저항성에 중요한 영향을 미칩니다.고품질 식품용 실리콘 제품은 생산 과정에서 이러한 공정 조건을 엄격히 제어합니다..첨가 효과: 식품 등급 실리콘은 제조 과정에서 항산화 물질, 반착제 등 일부 보조 물질을 추가 할 수 있습니다.이 첨가물의 선택과 비율은 또한 실리콘의 열 저항성에 영향을 줄 것입니다..실용적 응용: 실용적 응용에서 식품 등급 실리콘 제품의 열 저항은 환경과 사용 조건에 따라 달라질 것입니다. 예를 들어,오븐에 사용되는 실리콘 곰팡이는 매일 사용 된 밀폐보다 더 높은 열 저항 요구 사항을 가질 것입니다..   3식품용 실리콘 제품의 열 저항성 발전 추세과학 기술 발전 과 시장 수요 의 변화 와 함께 식품 등급 실리콘 제품 의 열 저항성 도 계속 향상 되고 있다.:새로운 재료 연구 및 개발: 열 저항성을 향상시키기 위해 산업은 더 넓은 응용 시나리오에 적응 할 수있는 새로운 실리콘 재료 개발에 최선을 다하고 있습니다.환경 표준 개선: 환경 인식의 향상과 함께 식품 수준의 실리콘 제품은 열 저항성을 향상시키는 동시에 환경 표준을 지속적으로 개선하고 있습니다.지능형 생산: 지능형 생산 기술의 적용은 식품용 실리콘 제품의 생산을 더 정제합니다.제품의 열 저항성 및 안정성을 향상시키는 데 도움이되는.   식품 등급 실리콘 제품의 열 저항성은 식품 접촉 환경에서의 안전한 사용을 보장하는 핵심 요소입니다. 지속적인 기술 혁신과 재료 최적화를 통해식품용 실리콘 제품의 열 저항성은 지속적으로 향상되고 있습니다., 다양한 산업에 더 나은 선택을 제공합니다. 업계의 최신 정보에 관심을 기울이면 식품 수준의 실리콘 제품을 더 잘 이해하고 선택하는 데 도움이 될 것입니다.

고무 곰팡이는 고무 제품을 생산하는 주요 장비 중 하나입니다, 곰팡이 압축의 원리는 주사 곰팡이, 주사 곰팡이,덤불 폼 디자인은 제품의 모양에 기반합니다., 주사 주사 폼, 특성 및 사용 요구 사항, 같은 고무 제품 및 디자인 폼의 여러 가지 다른 구조에 따라.곰팡이 구조는 제품 품질과 직접 관련이 있습니다.그래서 곰팡이 구조의 설계와 연구는 매우 중요합니다. 고무 제품이 올바른 기하학과 특정 차원의 정확성을 확보하기 위해, 폼 디자인은 다음 원칙을 따라야 합니다.1고무제품에 사용되는 재료의 경화, 수축 및 사용 요구 사항을 마스터하고 이해하십시오.2제품의 모양, 윤곽의 크기를 보장하기 위해.3. 폼 구조는 간단하고 합리적이어야 하며, 배치는 신뢰할 수 있어야 하며, 설치와 해체는 편리하며, 조작은 쉽습니다.4폼 구멍의 수는 기계 가공 및 폼 사용에 편리하며 생산 효율성을 고려해야합니다.5폼은 충분한 강도와 딱딱성을 가지고 있고, 모양이 작고 무게가 가벼우며, 가공이 쉽고 생산 과정에 부합하도록 노력해야합니다.6. 곰팡이 구멍은 쉽게 충전하고 제품을 제거해야합니다, vulkanisation, 고무 물질은 충분한 압력을해야합니다.7- 폼은 특정 정밀도, 마무리 및 합리적인 분리 표면, 쉽게 트림해야 합니다.8. 폼은 청소를 유도하는 고무 갈래가 찢어져야합니다.9. 곰팡이 설계는 시리즈화, 표준화와 일치하고 좋은 보편성을 위해 노력해야합니다.제품의 방출에 영향을 미치는 요소는 진료체의 경직성입니다., 방출 저항, 발사 메커니즘 등

식품용 실리콘 제품과 일반 실리콘의 차이점은 무엇일까요? 일상 생활에서 실리콘 제품은 주방용품에서 아기용품,실리콘 피겨가 곳곳에 있습니다.그러나 실리콘은 식품 등급과 일반 등급으로 나뉘어 있으며 재료, 응용 분야 및 안전성 측면에서 두 가지 사이에 상당한 차이가 있습니다.   1원료의 차이식품용 실리콘: 사용 된 원료는 국가 식품 안전 표준을 엄격히 준수하며 독성 및 유해 물질을 포함하지 않습니다.식품과 접촉할 때 오염이 발생하지 않도록 하기 위해서일반 실리카 젤: 다양한 원료, 특정 유해 물질을 포함 할 수 있으며 식품과 직접 접촉하기에 적합하지 않습니다.2생산 과정의 차이식품용 실리콘: 생산 과정에서 제품 안전과 건강을 보장하기 위해 생산 환경과 장비 청결에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.일반 실리카 젤: 생산 과정에서 환경 요구 사항은 상대적으로 느슨하여 제품에 특정 양의 불순물이 발생할 수 있습니다.3보안의 차이식품 등급 실리콘: 식품 안전 표준에 따라 식품과 직접 접촉할 수 있으며, 주방용품, 아기용품 등을 만드는 데 사용됩니다.일반 실리콘: 식품과 직접 접촉하기에 적합하지 않은 유해 물질을 포함 할 수 있으며 주로 산업, 가정 및 기타 분야에서 사용됩니다. 4온도 저항 차이식품 등급 실리콘: 온도 저항성 폭이 넓으며 -40 ° C에서 200 ° C 사이를 사용할 수 있으며 다양한 요리 환경에 적합합니다.일반 실리카 젤: 온도 저항은 상대적으로 낮고 최대 온도 저항은 일반적으로 150 °C 정도입니다.5사용 기간의 차이식품용 실리콘: 순수 물질 이므로 오래 사용 하기 쉽고 오래 사용 할 수 있습니다.일반 실리카 젤: 특정 양의 불순물을 포함하기 때문에 나이가 들기 쉽고 비교적 짧은 수명을 가지고 있습니다.6가격 차이식품용 실리콘: 원료와 생산비용이 높기 때문에 가격이 상대적으로 높습니다.일반 실리카 젤: 원료와 생산 비용이 낮고 가격은 상대적으로 낮습니다.   식품용 실리콘 제품과 일반 실리콘은 원료, 생산 과정, 안전성, 온도 저항성, 사용 기간 및 가격에서 명백한 차이가 있습니다.실리콘 제품을 선택할 때, 적절한 실리콘 물질은 제품 품질과 개인 안전을 보장하기 위해 사용 및 사용 환경에 따라 선택해야합니다.