중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

우리의 의견에서, 보통 투명 제품은 일반적으로 글라스로 만들어집니다, 결코 하루 글라스가 아크릴 제품에 의해 제거될 것이라고 우리는 생각하지 않았습니다, 아크릴 제품이 글라스의 단점을 기반으로 하고 글라스를 대체하기 위해 끊임없이 나아질 수 있는 후, 아크릴 제품이 무엇에 뛰어올랐습니까?   1, 아크릴 광 투과율은 매우 아름다운 수정같이 빛난 햇빛에, 92% 이상의 매우 좋은, 광 투과율과 85%, 그렇게 염색된 아크릴 기술 물건의 보통 유리 광 투과율입니다!   2, 아크릴이 매우 우수한 단열 효과를 가지고, 안에 많은 전자 제품이 타블렛 컴퓨터, 휴대전화, 컴퓨터, 오디오, 텔레비전과 같이, 그렇게 하는 것 이고 다른 제품이 약간의 초소형 부품 절연체에 사용했습니다, 모두 유지에서 전자 제품, 그렇게 하기 위한 주의 집중이 볼 수 있다면.   3, 아크릴 내후성은 매우 강합니다, 그것이 노출과 혹한이고 다른 이유 노랑색에 당연하고 깨지 않을 것이어서 또한 당신이 세정하 은 매우 편리합니다.   4, 아크릴이 매우 환경적으로 우호적이고 반복해서 사용될 수 있습니다. 모두는 보통 마주치고 아 잔에 유리를 끼울 수 있고, 것 깼고,, 무거운 것 때문에, 이동할 때 쓰레기통, 약간의 보통 유리 물품에 대한 빗자루와 불편한, 잃어버리고 유감을 쓰는 것 이고, 폐캔을 팔기 위해 잡고 좋은 가격을 판매하지 않습니다. 그러나 집에서 아크릴 제품이 있다고 패자가 그와 같으면, 이 소재는 활용을 낭비하지만, 그러나 가격이 매우 높습니다! 모두는 정크 수집기가 인 누구를 압니다.   5, 아크릴에서의 형성 자유는 매우 높고 당신이 아주 많이 원하는 종류가 되기 위해 뜻대로 처리될 수 있습니다 : 아크릴 소재가 보통 유리 물질 보다 더 가볍기 때문에, 처리 기술을 줄이는 것 복잡하지 않아서 아크릴 제품은 화장품 디스플레이 선반, 사진 프레임, 시계 입지로서 그와 같거나 항공기 윈도우에 큰 제품을 주문 제작하고 각도 창문, 크기, 모양, 높이와 두께를 봐 윈도 커버, 탱크와 싸우기 위해 근본적으로 모든 신분의 필요를 충족시켜 줄 수 있고 고객 욕구에 따라 만들어질 수 있습니다   6, 아크릴 보통 유리 저항이 더 높게 20 번라기 보다는 것보다, 이것이 외국이 고장날 항상 수 없는 아크릴 소재 앞의, 시험 보호한 본체, 표준 미국 M16 공격용 소총, 연속적인 슈팅 앞의 아크릴 소재의 어떤 두께가 과녁을 맞힌 때인 시험을 정말로 했다는 것 이고 따라서 특장차의 약간의 외국 지도자들, 아크릴이 넓게 방탄 물질로서 사용된다는 이유에서 입니다.   7, 아크릴의 부식 저항성은 매우 강합니다 : 이것은 당신이 아크릴 소재에 직접적으로 강황산을 두었다고 당신에게 말하기 위해 어떤 과장일 수 없습니다, 문제 없음이 있습니다.   위에서 말한 7을 기반으로 이점은 아크릴 제품이 물론, 이것에 뛰어올랐다는 이유가 아크릴 제품의 이점의 단지 일부분이라는 것을 또한 있는 유리를 대체하기에 충분합니다, 그렇지 않았다면 아크릴 제품이 다양한 분야에 적용되지 않을 것입니다.

실리칼 겔은 일종의 폴리머 재료가 넓게 의학, 식품, 산업과 다른 분야에 사용했다는 것 입니다. 의학적 등급을 달성하기 위해, 실리콘 생성물은 다음과 같은 양상을 위한 요구조건을 충족시킬 필요가 있습니다.   무엇보다도, 실리콘 생성물은 생산 과정에서 무균 환경을 사용하도록 요구됩니다. 의학 실리콘 생성물은 그들의 사용이 몸에 대한 손상을 야기시키지 않을 것이라는 것을 보증할 필요가 있고 따라서 생산 과정이 교차 감염의 가능성을 방지하기 위해 박테리아와 다른 오염 근원들을 배제할 필요가 있습니다.   둘째로, 실리콘 생성물은 엄격한 품질 테스팅을 통과할 필요가 있습니다. 의학 실리콘 생성물은 고순도를 가지고 있을 필요가 있습니다, 높은 투명성과 다른 특성인 고탄성은 그것이 의료 표준을 충족시킨다고 다양한 종류의 보증하기 위한 ISO9001 품질 관리 시스템 인증, FDA 인증, 유럽 CE 인증, 기타 등등과 같은 검사와 인증을 통과할 필요가 있습니다.   마침내, 실리콘 생성물은 엄격한 생물학적 적합성 요구조건을 충족시킬 필요가 있습니다. 의학 실리콘 생성물은 신체조직, 생리적 유동체, 기타 등등과 접촉할 필요가 있고 따라서 생물학적 버퍼링, 면역, 손상, 기타 등등의 영향을 평가하고,에게 실리콘 생성물이 신체에 대해 부정적 영향을 미치지 않을 것이라는 것을 보증합니다 필요합니다.   의학 실리콘 생성물은 의학 필드와 에스코트 사람들의 건강에서 그들의 안전한 효과적 적용을 보증하기 위해 제조업, 품질 테스팅과 생물학적 적합성에서 특정 기준을 충족시킬 필요가 있습니다.

많은 업계에서, 고무 성분은 중요한 안전 역할을 매일 활동에서 합니다. 이것을 위해, 고무 성분은 오래갈 필요가 있습니다. 비록 많은 경우에, 고무 성분이 사용 동안 실패하기 위한 많은 방법을 가지지만, 거의 전 고무 관련된 요소에 영향을 미치면서, 기계적인 피로현상은 아마 가장 공통 불량 기구입니다. 미래에, 우리는 또한 웨어와 칩, 화학적 부식, 확장과 탄력이 없는 실패와 같은 다른 불량 기구를 위한 솔루션을 탐구할 것입니다.   기계적인 피로현상에 관한 한, 우리는 되풀이된 기계부하와 언로딩 주기의 영향을 받은 고무 성분의 장기 성능과 서비스 수명을 걱정합니다. 일할 때 컨베이어, 동시에 일어나는 컨베이어 벨트, 다른 타이어 구성 요소, AV 토대는 되풀이된 기계적 사이클을 요구합니다.   종종 혼합 개발자들에 의해 직면된 도전은 다른 성능을 영향을 미치지 않고 성분의 피로 수명을 연장하는 방법 또는 성분의 서비스 수명을 영향을 미치지 않고 동적 성능을 개선하는 방법입니다. 다행히, 그와 같은 도전을 직면하여, 우리는 우리를 도울 수 있는 약간의 기초 자료 선택 지침과 더불어, 그들에게 연설하기 위해 부유하고 잘 발달된 과학적 프레임워크를 가지고 있습니다.   변형 제어 모드   처음으로, 우리는 성분의 루프 통과 조건을 이해할 필요가 있습니다. 되풀이 하중 또는 치환에 의해 제어된 충돌 변형이 적용됩니까? 그것이 우리가 기억 용량이 결함이 발생할지도 모르는 전환의 경우에 최소화된다는 것을 보증하기 위해 복잡한 것의 강성을 조정할 수 있도록 도와 주기 때문에 이것은 결정적입니다. 예를 들면, 편향 제어 하에, 우리는 전환 하에 합성물에서 저장된 에너지부를 최소화하고, 균열 전파를 억제하는 부드러운 합성물을 선택할 수 있습니다. 그 대신에, 로드 제어 상황을 위해, 우리는 성분 전환을 최소화하기 위해 복잡한 것 경화할 수 있습니다.   충돌 중에서 선택   적당한 충돌 중에서 선택은 기계적 피로 특성을 위한 가장 중요한 것 입니다. 천연 고무는 결함을 위한 탁월한 선택이고, 저항 화합물을 뜯어냅니다. 긴장 하에 결정화하기 위한 그것의 능력은 크랙 팁의 자동 강화의 결과가 됩니다. 이 메커니즘은 주기적 완화와 비-이완 변형 동안 균열을 방지하고 부동태화합니다. 물론, 천연 고무는 모든 적용에 적합하지 않습니다. 높은 온도 작동 또는 화학적으로 가혹한 상태는 특별한 합성 고무의 사용을 요구합니다. 천연 고무와 비교해서, 가장 합성 고무의 긴장 결정화 성질은 우수하지 않습니다. 대조적으로, 합성 고무는 바람직한 균열성장과 파쇄 부분 저항을 달성하기 위해 입자 강화 작동에 완전히 의존합니다   보강제 중에서 선택   카본 블랙과 같은 보강제들이 고무 성분의 균열성장과 파쇄 부분 저항을 결정하는데 결정적인 역할을 합니다. 핵심은 옳은 하중 수업, 표면적과 카본 블랙의 구조 층을 선택하는 것입니다. 선별적 카본 블랙은 추가적인 개선을 달성하기 위한 복잡한 혼합 공정 동안 좋은 분산 특성과 최소 물리적 음란을 나타낼 필요가 있습니다. 동일 인자는 다른 과립 제제를 선택할 때 고려할 필요가 있습니다. 충전기 응집체와 원료 음란은 복합체의 균열 표시의 크기와 수의 증가로 이어집니다, 둘 다 피로 수명에 대해 역효과를 가집니다.

사회적 경제의 개발과 함께, 국내이고 외국 승용차는 자주 대체되고 자동차 산업이 빠른 교체의 기간에 직면하고 있습니다. 편의시설, 고속 운전과 고급을 타면서, 개발은 주행 안전을 보장하는 전제 하에 자동차의 서비스 수명을 더욱 향상시킴으로써 묘사됩니다. 제품이 익숙한 충격 완충은 자동차의 진동과 소음을 제어하고, 자동차의 안정성과 편의시설을 개선하기 위해 일반적으로 자동차 엔진 프레임에 위치하는 그것의 취급 안전성, 압력 로드 장치, 정지 부싱, 중앙 베어링 브라킷, 충돌 리미터 그리고 비틀림 진동 완충 장치와 다른 부품을 개선시킵니다. 충격 흡수 제품은 4 카테고리로 분할될 수 있습니다 : , 보호하고 축축해지, 충격 흡수를 위한 주요 요건에 금속을 입히, 열저항성과 내피로성을 괄호로 묶으세요. 자동차 완충 고무 제품은 엔진 지지부, 현탁 성분, 러버 스프링, 충돌 공기 스프링과 충돌 충돌 보호부를 포함합니다. 최근 몇 년 동안, 안전, 편의시설 그리고 자동차의 운용성을 개선시키기 위해, 자동차를 위한 충격 흡수하는 고무 제품의 종류와 숫자는 증가했습니다, 충격 흡수하는 충돌의 숫자와 같이 자동차 위의 제품이 50-60에 도달했습니다.   운영 체제가 익숙한 엔진과 전송을 위한 고무 감진기는 소식통의 진동을 격리합니다. 다중 측면 결합과 습기를 주는 위기는 투과 부에서 충격 흡수를 위해 채택됩니다. 앞과 리어 현가 장치에 사용된 완충 장치는 또한 체중의 차체를 지닐 뿐만 아니라, 차체가 바퀴의 위 아래로 진동을 전하는 것을 예방하고, 하체질량의 불규칙 이동을 제지하고, 권력과 정지력을 전하여야 합니다. 고무 완충기는 차체의 중요한 완충 장치 중 하나입니다. 그것의 구조 형상은 2 금속판류 사이의 고무 층이 있고 고무의 전단 변형이 버퍼링의 목적을 달성하는데 사용된다는 것입니다. 최근에, 질소로 채워지고 완충 장치 오일과 공존하는 실린더 완충 장치는 개발되었으며, 그것이 버퍼 (최고 20까지 MPa), 좋은 충격 흡수 영향의 부하 용량을 향상시키고, 그것의 서비스 수명을 연장함으로써 묘사됩니다. 자동차 고무 감진기에서 사용된 고무 소재는 주로 NR와 SBR입니다. 완충 장치 제품의 열저항성을 향상시키기 위해, IR, IIR, CR, EPDM과 기타는 주요 소재로서 사용되었습니다. 열가소성 엘라스토머류는 또한 신체와 샤시 완충 장치와 같은 약간의 완충 장치에서 사용될 것입니다.

플렉시글라스는 아크릴을 부르는 또 다른 통상 명칭이 있습니다, 많은 사람들이 더 종종 든다고 내가 믿습니다.   플렉시글라스의 투명성은 매우 좋고 태양광의 92% 이상이 통과될 수 있다는 것을 실험이 보여주었고 견고성이 매우 높고 그것이 쉽게 깨지지 않을 것입니다. 그리고 자동차의 것 전조와 다른 곳은 또한 플렉시글라스에 적용됩니다, 플렉시글라스 부식 저항성이 또한 좋고 곧 노화하지 않을 것입니다.   플렉시글라스에 대한 가격은 또한 사람들에 상대적으로 근접합니다. 그리고 플렉시글라스의 특성이 무엇입니까?   처음으로, 대단히 투명한 플렉시글라스는 우수한 폴리머 투명 재질입니다, 인공 작은 태양의 태양 램프 관이 석영입니다 (석영이 완전히 적외선 빛을 관통할 수 있기 때문에), 보통 유리가 0.6&ultraviolet 빛을 관통할 수 있을 뿐이지만, 그러나 플렉시글라스가 73%를 관통할 수 있습니다.   두번째로, 높은 의학적 장점 플렉시글라스의 상대적 분자는 매우 분자를 형성하는 것은 부드러운다는 것을 폴리머 화합물의 긴사슬과 체인인 200만에 대한 것이고, 그러므로, 플렉시글라스의 강도가 결국 높고, 내인장과 임팩트 저항이 보통 유리 보다 7-18 배 더 높습니다. 못들이 플렉시글라스를 관통할지라도, 일종의 뜨거워지 스트레치트 플렉시글라스가 있습니다, 그것이 부서지지 않을 것이고 이 유기 유리가 총알 타이어 펑크 뒤에 부분을 침입하지 않을 것입니다. 그러므로, 신축성 있는 처리된 플렉시글라스는 방탄 유리로서 사용될 수 있고 그것이 또한 군용기의 조종석에서 사용됩니다.   경량 플렉시글라스의 비중은 1.18g/cm3 이고 같은 크기 물질적, 그것의 무게는 보통 유리의 절반 일 뿐입니다!   네번째로, 플렉시글라스를 처리하기 위한 쉽 단지 선반, 드릴링을 위한 드릴 기계로 절단될 수 없지만, 큰 항공기 객실 커버, 주입, 구축과 다른 플라스틱 몰딩법, 틀니에 대한 작고 틀니와 다른 제품 안으로 또한 모조와 장비의 다양한 모양 안으로 계약되 그러나 또한, 처리될 수 있습니다.   플렉시글라스의 애플리케이션은 베리 와이드이고 플렉시글라스가 경공업, 상공회의소, 화학 산업과 기타에 단지 없습니다. 게다가, 광고 장식과 모래 테이블 모델에서 적용은 또한 매우 광범위합니다.

최근 몇 년 동안, 과학과 기술과 산업의 개발과 함께, 아크릴 거울 산업은 점점 더 성숙하고 활용 범위가 또한 베리 와이드입니다. 방금 마케팅에서의 아크릴 소재의 질은 여전히 사용의 큰 차이가 있다고 평탄하지 않은, 상등품 아크릴과 품질 저하 아크릴입니다의.   1. 시각적인 관찰 방법   이것은 판단하기 위해 아크릴 자체의 재료 특성을 기반으로 합니다, 아크릴 광 투과율이 92% 이상에 도달할 수 있고 구입할 때 다음과 같은 핵심에 유의합니다 :   1) 아크릴 시트가 심각한 페이딩을 가지고 있는지   2) 아크릴 시트의 해설은 어떻습니까   3) 얼마나 가벼운 아크릴 시트의 투과율   위에서 말한 3이지 문제가 있다면 그것은 아크릴 시트의 품질이 상대적으로 하위인 것을 의미합니다.   두번째로, 투과율 관찰 방법   아크릴의 광 투과율은 92% 이상에 도달할 수 있고 아크릴 시트를 통과하는 것 뒤에 광색채가 원래 광색채와 같습니다.   푸르거나 노란 말을 통한 빛의 색 면, 아크릴을 밝히기 위해 (긍정적 백색광이 구별하도록 더 좋기 때문에) 긍정적 백색광과 섬광을 사용하시오 그러면 아크릴 플레이트의 질이 상대적으로 하위이라는 것이 나타냅니다.   세번째로, 속건성 접착제 연고 방법   상등품 아크릴 플레이트와 품질 저하 아크릴 플레이트의 점착성 도는 not the same이고, 상등품 아크릴 플레이트가 쉽게 속건성 접착제 뒤에 분리되고, 품질 저하 아크릴 플레이트가 속건성 접착제 뒤에 분리되도록 쉽지 않습니다.   4. 점화 방법   아크릴의 특성 중 하나 : 난연제. 구입하기 전에, 당신은 소표본으로 소수의 더 많은 샘플과 검사를 위해 제조에게 요청할 수 있습니다.   샘플이 타버리기 쉬우면, 샘플에 불을 붙이시오 그러면 그것은 아크릴 플레이트의 품질이 좋지 않은 것을 의미합니다. 상등품 아크릴이 점등되도록 쉽지 않기 때문에.   5. 법률을 접촉하세요   더 직접적 방법이 단지 그것을 접촉하고 어떻게 그것이 느끼는지 봅니다.   당신이 라임의 느낌이, 먼지가 느끼는데, 밀접하게 보인다고 느끼고 약간의 작은 구멍이 있다면 이것은 품질 저하 아크릴 플레이트여야 합니다   고급 품질 아크릴 시트가 크림 같게 느끼고 표면이 매끄럽고 평평합니다.

1. 원료 관리   고무 원재료의 보관소는 깨끗한 건식, 어떤 잔해, 어떤 유가를 유지하지 않아야 합니다 ; 여름에 고온 동안 시원하고 환기된 장소에 저장하세요. 모든 고무 소재가 저장되기 전에 출현, 견고성과 고무 원재료의 습도는 확인되고 기록되고 보관되어야 합니다. 자격을 확인한 후, 생산은 실행될 수 있습니다. 자연적이고 합성 고무는 수분 함량과 같은 저수분 콘탠츠를 매우 가지고 있습니다. 수분이 너무 높으면, 1% (표준값은 0.20%~0.40%MC이고 약간의 수분 함량이 심지어 하락합니다), 그것이 생산 성형 공정에 큰 영향을 미칠 것입니다. 고무 원재료를 저장할 때, 그것은 벽으로부터 땅과 30 센티미터 이상으로부터 20~25cm이어야 합니다.   2. 창고 관리   끝난 물건 창고는 수분, 곰팡이가 핌, 전광과 공해에 대해서 보호될 것입니다. 고무 제품을 저장할 때, 그들은 분류되고 위치결정 코드, 지상, 벽으로부터의 30 센티미터로부터의 20~25cm에 위치하여야 하고 명백한 분류 징후가 있습니다. 창고에서 온습도는 제품을 위한 스토리지 요구 사항을 충족시켜야 합니다. 상태가 제습기를 가장 잘 갖추고 있다면. 고무 부분의 제품 지시에 따른 저장이 직사광선, 열을 회피하고, 수분과 용매 석유, 윤활유와 다른 고체 재료, 저장 온도와 접촉하지 않고 0-25C의 일반적으로 사이에 있습니다. 적절한 환기. 실외 기온 또는 습도가 실내인 것 더 클 때, 그것은 창문을 환기에게 열어주도록 적절하지 않습니다. 선입선출법의 원리에 따라 저장소를 들어가고 나오세요.   3. 운수 행정   컨테이너 트럭을 채울 때, 타이어가 운송 동안 수분과 곰팡이가 핌에 의해 영향을 받지 않는다는 것을 보증하기 위해 컨테이너 트럭 안에서 묶여 건조 화물짐함 건조제의 적절한 양을 사용하세요.

처음으로, 날것 접착제를 고무를 입히세요   높은 견고성 충돌의 체계화는 종종 다량의 충진과 보강제를 요구하고 생고무 중에서 선택이 높은 무네이 점성도의 브랜드를 선택하여야 합니다. 예를 들면, EPDM은 높은 무니와 높은 에틸렌 함량과 브랜드를 선택하여야 합니다 ; NBR는 높은 멘니, 높은 아크릴로니트릴 함량 브랜드를 선택할 수 있습니다. 때때로 다른 특성의 필요에 따르면, 당신은 높고 낮무니 접착제를 사용하기로 선택할 수 있습니다, 낮은 무니 접착제가 수많은 충진에 도움이 되지 않습니다.   두번째로, 보강 충진제   카본 블랙과 벡탄 흑으로 보강하는 것 최상의 선택이고, 그 둘의 포괄적 성능이 더 좋고, 견고성을 증가시키기 위한 능력이 강하고, 미세 입자 카본 블랙의 효과가 최고이지만, 그러나 높은 견고성 고무 소재가 많은 충진을 필요로 하고, 만약 당신이 홀로 미세 입자 카본 블랙을 사용하면, 고무 믹싱, 경화와 다른 과정이 심각한 문제, 그렇게 좋은 입자 카본 블랙과 거대 입자 카본 블랙 결합 사용을 있을 것입니다 최고 효과. N330/N550 배치와 같이. 이러한 충전기가 견고성을 증가시키기 위한 약한 능력을 가지고 다수의 충전기가 충돌의 포괄적 성능과 프로세스 성능에 대한 하락의 결과를 초래한 카본 블랙과 벡탄 흑 보다 목표 경도를 달성할 필요가 있기 때문에, 다른 약한 보강 충진제는 최대한 사용되지 말아야 합니다.   세번째로, 가소제   높은 견고성 화합물은 가소제가 화합물의 견고성을 감소시킬 것일 지라도 고무 믹싱, 경화와 다른 프로세스 문제, 가소제의 또는 에드에 적정량의 결과를 초래한 많은 채워 있는 보강제를 요구합니다. 가소제 중에서 선택은 단단한 쿠머린과 같은 고체 가소제에 어울립니다.   네번째로, 가공제   합성물의 가교성 밀도를 증가시키는 것 합성물의 견고성을 향상시키는 것에게 유익합니다. 유황 가유화 시스템을 위해, 가속기, 특히 TMTD 가속기의 양을 증가시키는 것 견고성을 향상시키는 것에게 도움이 됩니다. 경화의 양의 증가는 또한 가교화 밀도를 향상시키고 유황의 양이 30 내지 50 질량 부품에 도달할 때, 충돌의 견고성을 강화할 수 있습니다, 경질 고무가 준비될 수 있지만, 그러나 유황의 양과 가속기의 양이 증가될 때, 그것은 프로스팅 현상을 생산하기 쉽고 양이 균형화될 필요가 있습니다. 게다가 유황 가유화 시스템, 높은 견고성 충돌을 위해 높은 충진, 혼합과 경화 처리 열 상승에 당연하고 쉽 원인에 그렇게 보험을 위하여 현상을 태우고 태움 방지 요원들이 또한 있습니다 CTP와 같은 큰 이익의. 살리콘 발포제 이사회 퍼옥사이드 가황 시스템을 위해, 과산화수소의 양을 증가시키는 것 견고성 그러나 또한 높 가 아니라 향상시킬 수 없습니다, 당신이 다양한 과산화물가류 요원들을 선택할 수 있고 가교제들의 추가외에, 사용이 의미 심장하게 DCP 가황 처리제와 같은 충돌의 가교화 밀도를 향상시킬 수 있고 물론 도쿄 원자력 산업 그룹, PDM (HVA-2), TAC, PL-400 (TMPTMA)를 추가할 수 있습니다, 유황이 교차 결합 작용제로서 또한 사용될 수 있습니다.

실리콘재는 하기 장점과 폴리머 유기 규소 물질입니다 : 1. 좋은 유연성 : 실리콘재는 좋은 유연성과 탄력성을 가지고 있으며, 그것이 그들을 매우 장기간의 사용을 요구하는 제품을 생산하는데 적합하게 하면서, 영구 변형 없이 장기 당김 변형에 견딜 수 있습니다. 2. 화학적 안정성 : 실리콘재는 대부분의 화학물질에 의해 영향을 받지 않고, 많은 강산과 알칼리와 다른 물질의 부식에 견딜 수 있습니다. 그러므로, 그들은 넓게 의료, 식품, 화장품과 다른 분야와 같은 많은 최고급인 산업에서 사용됩니다. 3. 좋은 가공성 : 실리콘재는 다양한 모양과 크기 안으로 제조하기 쉽고, 사출 성형, 구축, 송풍 성형, 기타 등등과 같은 여러 방법을 통하여 처리될 수 있습니다. 4. 더 높은 온도 범위 : 실리콘재는 안정적인 성능을 상대적으로 나타내면서, -55 Ｃ에서 250 Ｃ의 더 레인지에서 사용될 수 있고, 그러므로 넓게 고온 현장에서 사용됩니다. 5. 우수한 단열재 : 실리콘재는 효과적으로 에너지 전송을 방지할 수 있는 우수한 전기 절연체입니다. 6. 좋은 마모 방지 : 실리콘재는 좋은 마모 방지를 가지고 있고, 마찰로 인해 좀처럼 손상되지 않습니다. 그러므로, 실리콘재는 많은 분야에서 우수한 성능과 광범위한 응용 기대를 보여주었습니다.

아크릴 거울 패널은 그것의 내구성, 경량, 명료성과 산산이 부서지지 않는 자연으로 인해 다양한 사용에 쓸 대중 자료입니다. 그것은 일반적으로 집 장식, 가구, 자동차 부품과 점내 진열에서 사용됩니다. 그러나, 어떠한 다른 재료와 같이, 그것은 적절한 보호및 정비가 수명을 확장하고 원래 외양을 보존하도록 요구합니다. 어떻게 아크릴 미러 패널을 주의하는지에 대한 약간의 팁이 여기 있습니다 : 1. 세정아크릴 미러 패널을 청소하기 위해, 부드러운 직포 또는 스펀지와 온화한 비누 용액 또는 비연마 클리너를 사용하세요. 그들이 아크릴 표면을 손상시킬 수 있는 것처럼 아세톤 또는 암모니아 또는 알콜계 클리너와 같은 열악한 화학 물질을 사용하기를 회피하세요. 또한, 스크러빙 패드, 마찰을 일으키기 쉽 클리너를 사용하기를 회피하거나 그들로서 파우더를 문질러 닦는 것 그것의 명료성에 영향을 미칠 수 있는 표면적으로 스크래치를 남길 수 있습니다. 깨끗한 물로 패널을 헹구고 부드러운 직포 또는 초극세사 타올로 그것을 말리세요. 2. 직사광선을 회피하세요아크릴 미러 패널은 햇빛 또는 고온을 지시하기 위해 노출되면 변색되거나 만곡시키게 될 수 있습니다. 그러므로, 극한 열 또는 햇빛으로 창문 또는 지역으로부터 떨어진 그들을 위치시키는 것은 필수적입니다. 3. 예리한 물체로 접촉을 피하세요아크릴 미러 패널은 쉽게 긁을 수 있고 따라서 보석 또는 키 또는 기구와 같은 날카롭거나 단단한 목적으로 접촉을 피하는 것은 결정적입니다. 스크래치를 방지하기 위해 필요하다면, 표면을 보호막으로 덮으세요. 4. 적당히 저장하세요아크릴 미러 패널이 사용되지 않고 있다면, 직사광선으로부터 떨어진 그들을 마르고 시원한 장소에 저장하세요. 그들이 모서리에 스크래치 또는 손상을 야기시킬 수 있는 것처럼 패널을 쌓아 올리기를 회피하세요. 5. 적절한 환기를 유지하세요화재 또는 고온에 노출될 때 아크릴 미러 패널은 유독 가스를 분사할 수 있습니다. 그러므로, 그들이 사용되는 지역에서 적절한 환기를 유지하는 것은 결정적입니다. 6. 손상을 점검하세요정기적으로 결함 또는 스크래치 또는 다른 손상을 위한 아크릴 미러 패널을 조사하세요. 모든 손상이 있다면, 더 한 손상을 막기 위해 패널을 수리하거나 대체하기 위해 즉각적인 조치를 취하 세요. 아크릴 미러 패널의 적절한 보호및 정비는 그들의 수명과 출현을 보증하도록 필수적입니다. 직사광선을 회피하는 정기 크리닝이 예리한 물체, 적절한 저장, 환기와 접촉하고 피해를 위한 점검이 아크릴 미러 패널의 질을 유지하기 위한 방식의 일부입니다.