중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

스트립을 밀봉하는 창호는 주로 알루미늄 합금 창호, 플라스틱 철재문과 창문, 목제 창호와 다른 건축학 장식적 창호에서 사용됩니다. 시장에서의 문과 윈도우 씰. 그것은 일반적으로 PVC로 만들어지고 PVC, EPDM, 탄성체 봉지 (TPV, TPE, TPR, SEBS를 포함하여), 실리콘과 다른 재료를 변경했습니다. 스트립을 밀봉하는 창호는 다양한 플라스틱 강 창호와 깨진 교량 알루미늄문에서 사용될 수 있고 약간의 목제 창호뿐 아니라 창문은 화재 안전 제어에서의 중요한 역할, 풍력 증명, 방수되, 방진의, 에너지 절약을 할 수 있습니다, 부동시킨 차음, 밀봉하, 따뜻합니다. 1.고무 소재 고무 소재가 약간의 맛 그러나 그것의 탄력성과 내구성을 가지고 있을지라도 창호 접합 조각 고무 소재 방풍 효과는 처리가 상대적으로 단순한 것은 상대적으로 좋습니다, 그것의 색깔이 소비자들이 높은 것의 확률을 사용하기로 자유로이 선택할 수 있을 만큼 부유하고 방풍 매우 좋습니다. 2.실리콘재 열저항성이 특히 좋 그러나 또한, 그것의 탄력성이 매우 좋을 뿐만 아니라, 스트립을 밀봉하는 실리콘재 창호는 더 좋습니다, 그것이 일종의 새로운 밀봉재에 속합니다, 가소성이 적용의 넓은 범위에 대해 또한 매우 좋습니다. 3.PVC 재료 PVC 재료 안정과 바람 성능은 매우 좋습니다, 오랜 시간의 사용이 노란 현상처럼 보이고 고전적 재료의 대표가 되지 않을 것입니다.  

실리콘 부엌 세간 곰팡이가 핌 현상 전에, 우리는 그것을 방지하기 위해 처음으로 주형의 문제를 발견하여야 합니다. 기후의 영향력 뿐 아니라 주형의 주요 요인은 또한 약간의 첨가제를 이러한 주형의 주요 영양성 성분인 살리콘 오일, 칠 분말, 가공제, 기타 등등과 같은 실리콘 원료에 포함시킵니다. 몰드 성장은 실리콘 고무에서 식물 단백질 탄수화물이 잠식되게 합니다. 게다가 실리콘 고무의 활발치 못하는 충돌의 정전기적 작용 때문에, 공기에서 음란은 제품의 표면에 흡수되며, 그것이 또한 성장을 성형하도록 할 수 있습니다. 일반적 실리콘 제품 제조사들은 이러한 요인을 고려하고 따라서 실리콘 부엌 세간에서 곰팡이가 핌 현상이 날것 소재 요소뿐만 아니라 주로 그들의 자기 제어에 의존합니다, 실리콘 부엌 세간이 세척되는 것 뒤에 깨끗하게 유지하기 위해 환기된 곳에 남아 있을 수 있습니다, 온습도의 차이에 따르면, 세정 뒤에 있는 실리콘 생성물이 1-2 시간을 말리고, 기 위해 더 갭 건식을 용이하게 하기로 선택하고 곰팡이가 핌을 야기시키지 않을 것입니다. 주형 뒤에, 당신은 술로 후려칠 수 있습니다. 여러 방법을 해결하기가 어렵고 곰팡이가 핌으로 치료될 수 있다면. 항곰팡이제는 하이 써말 스테빌리티를 가지고 있어야 합니다. 좋은 내후성 낮은 휘발성과 적재 상용성 특성. 또한, 당신은 신체를 위해 더 안전한 다양성을 선택하여야 합니다.

오일 주입은 고무 표면에서 분리된 연화제, 점액질, 윤활유, 가소제와 다른 액체성 화합물이고, 오일의 층을 형성합니다. 실제로, 충돌이 분사된다는 방식은 함께 한 방법으로, 그리고 때때로 2 또는 3 방식으로 때때로 참석합니다. (1) 부적당한 방식 계획 : 가득 찬 분출 : 일반적으로 유황, 가속기, 활성제, 산화 방지제 재배치 분출에서 나타납니다 : AIDS, 재배치 산화 방지제를 처리함에 있어 일반적으로 보입니다. 정전기 방지제 세대 분출 : 종종 유황 가유화에서 나타난 채 시스템 가속기와 반응 생성물 반응은 지속됩니다 : 종종 보인 안에 유기적 과산화물가류 시스템 로우 분자 물질 과도 응력 분출 : 종종 보인 안에 비유기적 충전기 : 칼슘 카보네이트와 같이. (2) 부적당한 기술적 운용 (3) 원료의 품질은 근원, 다양한 제조 방법의 다른 원료 때문에 흔들립니다, 다양한 기술, 원료의 다른 묶음이 매우 다릅니다 (4) 가난한 저장 조건 온도 : 보통 충돌에서 화합물의 가용성 뒤에 기온의 흥망성쇠가 이어집니다 (5) 충돌의 노화는 대부분 완전한 가황 고무의 균형적 네트워크 구조에 대한 손상을 야기시키고, 또한 다양한 복합과 날것 고무 분자의 고무 계통과 복잡한 것의 가용성을 고무 계통에서 감소시키는 복잡한 것 사이의 화학적이거나 물리적 관계를 그리고 나서 손상시킵니다. 결과적으로 스프레이 크림을 형성하면서, 합성물의 충만 조건에서 그 부분은 자유로운 충돌에서 분리될 것입니다.

실리콘 생성물의 색상 조정은 생산에 매우 중요합니다. 색상 조정과 색 매칭 작업을 위해, 운영자는 날카로운 색각과 부유한 운영 경험을 가질 필요가 있습니다. 색 혼합의 전체 과정에서 밝기와 어두움의 원리를 따르고, 유연하게 색 혼합의 과정에서 다양한 착색 마스터들을 이용하세요. 실리콘 생성물의 색 일치 상자에서 색 일치는 두 다양한 칼라 컨셉트입니다. 그리고 나서 색상, 비율에서 다양한 착색 마스터들의 색 일치와 일치하고, 그리고 나서 목표색과 가까운 제품과 일치하기 위한 우리의 자기 경험에 따라 색 일치는 우리가 처음으로 목표색을 가지고 있다는 것입니다. 색 일치는 목표색과 가까운 제품에 기존 컬러를 맞추는 것입니다. 2명의 사람들 사이의 착색 동작은 지연을 하기 위해 그 색깔 변화를 기반으로 하여야 하고 다른 색이 시작과 상쾌한 색상 변화로부터 공식화될 필요가 있습니다, 실리카 겔 제품 컬러 박스 색깔 일은 촉진되는 것이기 때문에 운영자가 다양한 착색 마스터에 대한 이해에 따른 그것의 신축성 사용에 의해, 부유한 운영 경험과 좋은 색 해상도 능력을 가집니다. 게다가 색 일치의 전체 과정은 빛부터 어둠까지 느린 변환을 기반으로 하여야 하고 조화되고 섞이는 색의 매 시각이 상응하는 기록된 데이터를 요구합니다. 때때로 정확하고, 실제 색상이 목표색에 근접할 때까지 정보가 호색가 성분을 기록합니다, 색 일치와 혼합의 좋은 공식을 요약하고 다음 번에 유효 테이터의 누적을 용이하게 하기 위해 그것을 기록하는 것은 또한 필요한 것을 아는 것이 필요합니다. 색 일치의 시간을 줄이세요. 색 혼합의 과정의 실리콘 생성물은 유의하여야 하고 무색 적용이 서로에게 있, 적신호가 또한 겹산물이 자격을 얻지 않고 소량을 추가할 수 있다는 것 이면, 소위 무색이 적신호와 일종의 파란색과 같은 2 종류의 염색시키는 서로 빼는 특성의 사용입니다.

산업 제조 산업의 경우 모든 제품은 제조 공정에서 나쁜 가능성이 있으며 실리콘 고무 성형 공정도 예외는 아닙니다.생산 및 가공 과정에서 제품은 종종 기술이 제자리에 있지 않고 장비 조건이 일치하지 않으며 지리적 환경 및 기타 요인의 영향을 받습니다.그러나 고체 실리카겔 성형 공정에는 불량 요소가 너무 많습니다.그 품질을 관리하기 위해서는 기술적인 수준 외에 다른 방법들도 주의를 기울여야 합니다. 사람, 기계, 재료, 환경 및 머리카락은 고체 실리콘 고무 제품 산업의 핵심 특성입니다.모든 실리콘 고무 제조업체는 직원 작업, 기계 매개변수, 재료 품질, 환경 영향, 방법 사용 등과 같은 이러한 측면을 통해 결함 제품을 제어합니다. 그리고 각 방법은 다른 제품에 어느 정도 영향을 미칩니다. 제품 인플레이션은 가장 흔한 현상입니다.캡슐화는 내부 캡슐화 및 외부 캡슐화라고도 합니다.금형 폐쇄 과정에서 금형 캐비티의 공기가 제품 중앙에 남아 배출하기 어렵습니다.성형 후 실리카겔의 밀도가 낮기 때문에 실리카겔에서 범람하기 어려워 팽창 현상이 발생합니다.작은 기포의 표면을 형성한 후 국부적으로 미성숙 현상이 발생합니다.이러한 바람직하지 않은 현상에는 여러 가지 이유가 있으며 그 중 기계의 배기 및 가황 시간이 주요 요인입니다.일반적으로 이러한 불리한 현상은 어떤 제품에서나 나타날 수 있으므로 Edge 폭발은 주로 Parting Line을 중심으로 일부 제품에서 발생하며 경도 및 구조가 다르면 Edge 폭발이 발생할 수 있습니다.이 문제를 일으키는 주요 요인은 금형의 공급 홈이 너무 작아서 금형 캐비티의 공기를 배출할 수 없고 공기 배출구가 분리 위치에서만 찾을 수 있어 실리카 현상이 발생한다는 것입니다. 위아래로 터지는 젤 제품.현재 무거운 실리카겔 제품과 경도가 낮은 제품에 많이 나타나기 쉽습니다.제어 방법은 가능한 한 금형에서 시작하는 것입니다. 실리콘 고무 제품의 외관의 주요 요인입니다.많은 소비자가 외관 때문에 오므로 외관 품질과 금형 표면의 효과가 절묘해야합니다.실리콘 산업에서 표면 외관의 주요 불리한 현상은 흑점이 불순물의 대부분이라는 것입니다.색상이 뚜렷한 제품의 경우 외관 품질 별 노출이 더 쉽습니다.외관은 작업장, 기계 및 재료의 청결과 밀접한 관련이 있는 환경에 일정한 영향을 미칩니다.따라서 환경의 모든 측면에서 스타는 더 많은 품질을 반영할 수 있습니다! 마지막으로 기능이 좋지 않습니다.많은 실리콘 씰과 실리콘 장식 액세서리는 기능을 지원하기 위해 상당한 구조와 경도가 필요합니다.예를 들어 경도가 요구 사항을 충족하지 못하고 제품 기능이 요구 사항을 충족하지 않으며 구조에 문제가 있으며 제품의 밀봉 및 조립이 제자리에 있지 않으며 외관 및 기능이 좋지 않습니다.이 요소는 실리콘 고무 제품 제조업체가 금형 생산을 시작하기 전에 초기 교정 교정, 경도 및 구조 평가가 OK인 제품의 실제 기능을 결합하도록 요구합니다.  

실리콘 고무는 언급하고 주쇄가 실리콘으로 구성되고 산소 원자 얼터너틀리, 규소 원자가 보통 충돌의 2개의 유기 그룹으로 연결됩니다. 그것의 분자 사슬은 교대로 규소 원자와 산소 원자로 구성되고 (-SL-O-SL -), 실리콘 산소 결합 에너지가 훨씬 실리콘 고무의 하이 써말 스테빌리티에 대한 주된 이유 중 하나인 일반적 충돌 카르본 카르본 결합 결합 에너지보다 큽니다. 보통 실리콘 고무는 메틸과 비닐과 실리코옥시겐 체인으로 주로 구성됩니다. 페닐에 대한 도입은 실리콘 고무의 높고 낮온도 저항을 향상시킬 수 있고 트리플루오로프로필과 시안에 대한 도입이 실리콘 고무의 온도와 오일 저항을 향상시킬 수 있습니다. 실리콘 고무는 좋은 저온저항성을 가지고 있고, 여전히 -55C에 일할 수 있습니다. 페닐에 대한 도입 뒤에, -73C는 도달될 수 있습니다. 실리콘 고무는 통기성과 산소 투과도가 합성 폴리머류에 가장 높은 것은 좋아서 가지고 있습니다. 게다가 실리콘 고무는 또한 생리학 불활동의 탁월한 특성을 가지고 덩어리가 되는 것 야기시키지 않을 것이고 따라서 그것이 넓게 의학 필드에서 사용됩니다. (1) 높고 낮온도 열저항성 실리콘 고무의 온도 저항은 매우 좋고 실리콘 생성물의 온도 범위가 가장 넓은 것 (- 100~350C) 입니다. 예를 제대로 일치된 채 바이닐 실리콘 충돌 또는 낮은 페닐실리콘 고무는 허풍이 수천의 시간 동안 250C 또는 수 백의 시간 동안 30OC에 노화한 후에 탄력 있는 채로 남아 있을 수 있습니다 ; 낮은 페닐실리콘 고무 가황 고무는 수십의 여러 시간 동안의 허풍이 350C에 노화한 후에 탄력 있는 채로 남아 있을 수 있습니다 ; 그것의 글라스는 전이 온도는 -140CC이고 그것의 가황 고무가 -70~100C의 온도에 여전히 탄력 있습니다. 실리콘 고무는 로케트노즐의 내벽에 그것이 열 보호 코팅으로서 사용될 때 수천의 도의 즉석 고온에 견딜 수 있습니다. 고온에 있는 실리콘 고무의 지속적인 서비스 삶. (2) 오존층 내노화성, 산소 내노화성, 빛 내노화성과 날씨 내노화성 실리콘 고무 가황체의 재산은 프리 상태에 몇년 동안 태양광을 향하고 있는 후 어떤 주요 변화도 갖. 실리콘 고무와 다른 충돌의 오존 내노화성의 비교. (3) 절연 성능 실리콘 고무 가황 고무의 절연 성능은 수분에 노출될 때, 주파수 변경 또는 온도가 증가하는 것을 거의 바꾸지 않습니다. 실리카는 산화가 여전히 절연체인 후에 발생했습니다. 게다가 실리콘 고무의 분자구조는 더 적은 탄소 원자를 가지고 있습니다 ; 그리고 카본 블랙을 충전기로 이용하지 마시오 그러면 그렇게 디아크에 방출은 가정의 잡일을 하도록 쉽지 않습니다, 고압에 이유가 매우 믿을 만합니다. 그것의 코로나 저항과 내 아크성은 우수합니다, 코로나 저항 삶이 PTFE의 1000 번입니다, 내 아크성 삶이 불소 고무의 20 번입니다. (4) 특별한 표면 성질과 생리학 불활동 실리콘 고무의 표면은 저수분 흡수, 물 워터 흡착율에서 장기의 침적으로, 가장 유기 재료제가 오직 약 1%, 물리적 특성만을 거절하 있지 않은 것보다 더 작고 방미성과 여러 가지 물질이 접착하지 않고 차단 역할을 할 수 있다는 것을 좋습니다. 논-톡식 맛이 없는 실리콘 고무와 신체에 대한 어떤 부작용과 몸의 신체 조직 반응은 경미하고 우수한 생리학 불활동과 생리학의 노화를 가지고 있지 않습니다. (5) 고투명 다른 폴리머 재료와 비교해서, 실리콘 고무는 좋은 투과도와 질소의 투과도를 가지고 있습니다, 실온에 있는 산소와 공기가 NR의 그것보다 높은 30~40 시간입니다. 그것은 가스 퍼미에이션에 선택적입니다, 예를 들면, 이산화탄소의 투과도가 산소의 것보다 약 5 배입니다. (6) 생체 의학 성능 실리콘 고무의 분자구조의 특성은 그것이 우수한 생체 의학 특성을 가지게 합니다. 실리콘 고무는 또한 넓게 의학 필드에서 사용됩니다. 가장 공통인 것 수많은 동물과 인간 시험에 실리콘 고무 의약 튜브의 성공적인 응용입니다.  

전자 도어 밸브와 실리칼 겔 없는 다른 봉착재. 모든 신분에서, 실리콘 시일링 제는 산업에서 필수적 시일링 제 중 하나가 되었습니다. 그래서 지금 많은 생산물은 그들의 방수 수준에 대한 일정한 한계를 가지고 있습니다. 만약 그들이 전달하지 않으면, 그들이 시장에 의해 받아들여지지 않을 것입니다. 기계류와 자동차 제품의 방수에 대한 인식은 점점 더 강하게 되고 있고 환경 보호를 위한 더 나은 요구가 또한 제시됩니다. 그래서 방수 실리콘환은 근대 소산 디자인에 가장 공통 실 실리콘 고무 성형품 중 하나입니다. 그것이 방수 처리하게 될 때, 그것은 실리콘 고무밴드의 실제 효과를 보도록 필요합니다. 그래서 실리콘 고무밴드의 방수 효과에 대한 주된 이유가 무엇입니까?? 실리콘 고무 성형품이 부드럽고 느리고 탄력 있고 방수 효과가 밀봉 효과를 달성하기 위해 주로 실리콘 생성물의 구축 적당한 도에서 발생한다고 처음에, 많은 친구들은 생각합니다. 그것은 여기에서 완전히 틀리지 않지만, 그러나 그것 뿐 아니라 구조가 또한 밀폐되고 방수된 완성품을 만들 것입니다. 예를 들면, 제품 치수가 너무 크거나 너무 작으면, 밀봉 효과는 밀봉 효과를 달성하기에 충분히 단단하지 않습니다. 수압이 더 깊을수록, 더 작게 봉합이 초래합니다. 그래서 실리콘 시일링 제가 제품 구조가 신체에 통합될 수 있는지 보기 위해 실세에 결합되어야 하다는 것이 보일 수 있습니다! 수년간의 제조들을 처리하는 실리콘 생성물의 경험에 따르면, 만약 당신이 더 좋은 방수 효과를 달성하기 위해 밀봉된 실리콘 고무 성형품을 만들고 싶으면, 당신이 이러한 포인트를 알 필요가 있을 수 있습니다! 1. 밀봉될 부분의 크기에 따라 밀봉 링의 크기를 예상하세요. 2. 최대 밀봉 효과, 최소 밀봉도인 무엇이, 방수 도는 제품의 크기에 의존합니다. 3. 실제 크기에 따라 다른 견고성과 재료를 선택하세요, 그러면 재료가 익숙해져 있는 것 밀봉합니다! 4. 실리콘의 연성과 사이즈가 밀폐 위치와 일치할 수 있는지고 많은 사이즈가 어떻게 최대 정도로 확장될 수 있는지! 5. 다른 물질은 오랜 시간 침수와 간헐적 침수와 같은 다른 환경에서 봉합으로 선택되어야 합니다.

스크린 인쇄 공정을 위해, 그것은 많은 우수한 특성을 가지고, 좋은 유동, 강한 페이스트 점성, 높고 낮온도 안정성, 노화 성능에 대한 좋은 날씨 저항, 제품 패턴이 더 3차원적 의식을 가지고 느낌, 스크린 인쇄 패턴이 또한 우수한 박리 강도, 마모 방지, 밝기를 가지고 있습니다 ; 또한 그것은 방수, 논슬립, 통기성, 높고 저온저항성이고 우수한 레벨링 특성입니다. 우리가 실리콘 제품 제조사들의 생산 과정의 실크-스크린 인쇄 프로세스에서 유의할 필요가 있습니까? 패턴 요구를 위한 스크린 인쇄 공정은 그렇게 약간의 실리콘 버튼과 실리콘 보호 슬리브에, 상대적으로 높고 다른 과정이 나타날 것입니다, 제품 잉크가 스크린 인쇄 공정에 더 중요합니다, 상등품 잉크가 오랫동안 패턴의 품질과 장기간의 사용에서 약간의 제품을 향상시킬 것입니다, 페이딩 현상을 생성하도록 하는 여러 이유가 주로 있습니다 : 1. 스크린 인쇄에서 출력된 실리콘 생성물 캐릭터들과 캐릭터들의 가난한 마모 방지의 결과를 초래한 스크린 인쇄가 너무 낮고 시간이 짧은 후 실리콘 생성물의 베이킹 온도는 여러 사용시간 뒤에 흐려지게 되기 시작합니다 ; 2, 양질인 화면 인쇄 잉크는 너무 가난하고 실리콘 생성물의 표면에 영향을 미칩니다 ; 3, 실리콘 생성물의 표면은 너무 더럽고 캐릭터에서 떨어져 닦기의 결과를 초래한 화면 인쇄 잉크와 실리콘의 흡착작용을 저지합니다.

무엇보다도, 우리는 고무 제품의 분류를 요약합니다. 고무 제품은 산업적 삶을 위해 자동차, 고무 완충기 블록 동안 고무 밀봉을 포함합니다, 충돌이 철의 부분을 코팅했습니다, 고무 밀봉, 가스킷, 고무 밀봉, 충돌 장난감, 충돌 잡다한 부분과 충돌 형상 부분, 기타 등등과 고무 제품이 고무 제품의 다양한 기능으로, 다른 지역들에 쓸 우선권이 있는 물질로 만들어집니다 ; 약간의 고무 제품은 고강도, 고무 봉인 스트립, 고무마개, 충돌 세트, 고무 봉인 제품, 기타 등등과 같은 마모 방지, 오일 저항, 고온저항, 아름다운 외양, 밝은 색, 등등이라는 유리한 입장에 있습니다.   고무 제품은 그렇게 품질 테스팅과 사용을 위한 요구조건을 충족시키는 것을 계획할 필요성의 원형 검사용 생산에 있는 주형 연구와 발전 설계 수요에 따라 또한 맞춤화될 수 있습니다 ; 동시에, 충돌 제품 제조사들이 물질을 선택할 때, 그들은 또한 환경 보호와 좋은 공연을 선택할 필요가 있다는 것이 또한 주목되어야 합니다 ; 하기 위해 한편으로는, 다른 한편으로는 고객을 위한, 그들의 자체 브랜드의 좋은 일자리는 고무 제품의 품질을 필요로 하고 별 형체 특화, 세이코 벌금이 또한 고무 제품을 오래가게 하고 더 나은 활용 경험을 제공할 수 있습니다.    

처음으로 모두의, 물질, PVC 화재 격리 차단벽, EPDM 화재 격리 차단벽, 흑연 화재 격리 차단벽, 수정된 PVC 화재 격리 차단벽, 실리콘 화재 격리 차단벽, 화재 격리 차단벽 물질과 과정과 클로로프렌 고무, 폴리우레탄 고무, 열가소성 가황 고무, 부틸 벌금, 충돌, 플라스틱, 수지 PVC와 기타 ; 그들 모두가 충격 흡수, 화재 안전 제어, 방수되, 차음, 재, 열차단, 고정 실링과 기타의 역할을 수행합니다. 그러나 그들의 물리 성능은 화재 시간, 내화 정격, 산업 규격과 기타와 같은 다른 많든 적든 간에입니다, 약간의 화재 격리 차단벽이 3-5 번 제품의 팽창률을 선택할 필요가 있습니다. 물성, 견고성, 인장 강도, 압축 복원율, 인장 강도 변화율과 다른 생산 규격외에 생산 요구 조건이 있습니다. 화재 격리 차단벽의 절차에 대해서 말하자면, EPD 화재 격리 차단벽이 건설을 위해 화재 격리 차단벽으로서 사용되면, 그것의 절차는 일반적으로 충전기까지 보충되는 에비에스 수지와 혼합되고 징크 보레이트와 같은 난연 첨가제의 추가로 인해 동시에 자재의 열저항성을 향상시키고, 그것이 자재의 열 안정성을 만들고 나머지 탄소 비율이 더 향상되었습니다.