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실리콘 고무 재료의 가황 온도는 얼마입니까?

성형의 실리카겔 제품은 가황 온도가 증가하면 가황 시간이 단축되고 가황 효율이 효과적으로 향상되므로 많은 동관 실리카겔 제품 공장 가황 성형 실무자는 성형 속도를 높이기 위해 초기 단계에서 실리카겔, 고무 제품의 속도는 온도가 상승함에 따라 시작됩니다.가끔은 양생시간을 줄이는게 정말 효과가 있긴한데 어떨땐 자멸, 능력향상이 안되었을뿐더러 저림과 파열이 많이 일어나는데 이게 뭡니까? 사실, 실리콘, 고무 가황 온도는 무기한 증가할 수 없습니다. 왜냐하면 실리콘과 고무는 중합체이기 때문에 고온은 고무 사슬 출력 균열 반응, 가교 파열을 일으켜 "원래로 돌아가는 황화물" 현상을 초래하여 결과적으로 실리콘, 고무 제품의 물리적 및 기계적 특성의 저하, 즉 우리는 종종 변화와 파열을 말합니다.ES 일부 실리카겔 제품의 생산 공정에서 축적된 경험에 따르면 일반적인 실리콘 및 고무 가황 온도 권장 사항은 다음과 같습니다. 천연 고무(NR) 가황 온도 권장: 가장 합리적인 범위: 140~150℃, 160°C 이하; 부타디엔 고무(BR), 이소프렌 고무(IR) 및 네오프렌 고무(CR)의 권장 경화 온도: 가장 합리적인 범위: 150~160℃, 170C 이하; 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 니트릴 부타디엔 고무(NBR) 경화 온도 제안: 경화 온도는 150℃ 이상에서 사용할 수 있지만 190℃ 이하에서 사용할 수 있습니다. 부틸 고무(IR), EPDM의 권장 경화 온도: 160~180℃의 가장 합리적인 범위, 200℃ 이하; 열가황실리카겔[SR], 불소고무(FR) 가황온도 권장 : 170~180℃의 가장 합리적인 범위, 2차 가황이 필요한 경우 200~230℃의 2차 가황온도 조절, 공정에 따른 시간 4~24H 내의 필요조건. 고무 제품의 가황 세 가지 요소: 온도, 시간, 압력.압력이 확실하면 고온 경화 시간이 짧고 반대로 저온 경화 시간이 길어집니다.고무 폴리머는 고온 상태에서 분자 사슬을 손상시켜 가교 결합 파괴, 즉 "원래 가황" 현상을 유발합니다.가황 온도가 결정되면 기업에 장비와 연마 도구가 있기 때문에 압력과 시간이 결정됩니다. 가황 온도 선택은 일반적으로 생검 종류와 다음을 고려해야 하는 가황 시스템 선택으로 간주됩니다. 일반 유황 가황 시스템의 가황 온도 범위는 130~158°C입니다. 효과적이고 반 효과적인 경화 시스템 경화 온도 범위 160~165℃; 수지 또는 과산화물 가황 시스템의 온도는 170 ° C에서 180 ° C 사이입니다. 두꺼운 제품 또는 라인 제품은 저온 장시간 가황, 얇은 제품 고온 급속 가황을 선택합니다. 경질 제품은 저온 가황을 선택하고 반응 발열 속도를 늦추고 방열에 기여하여 제품 내부 온도를 낮추어 가황을 쉽게 터뜨리지 않습니다.

2022

11/14

스크린 판 생산 기술을 출력하는 실리콘 버튼 스크린

처음으로, 우리는 실리콘 버튼의 특성을 이해하여야 합니다 실리콘의 견고성은 일반적으로 버튼은 약 45입니다'. 프린팅의 한 개의 키 표면은 볼록한, 오목한 혼자 표면과 여객기를 가지고 있으며, 그것의 모두가 분야 라인 인쇄입니다. 잉크를 출력하는 정확한 위치와 명백한 그래픽이 또한 실리칼 겔을 출력하는데 적합하도록 요구될 것을 요구하는 것뿐만 아니라, 잉크층은 어떤 두께에 도달하고, 강력 접착과 마모 방지를 가지고 있고, 안색이 변하거나 고온 베이킹용 뒤에 떨어져 나가지 않습니다. 그러므로, 그것은 스크린 인쇄 공정에 대한 특별한 기술적 요구를 제시합니다. 2, 스크린 프린팅 스크린의 생산 기술 주로 스크린 인쇄 플레이트 제조의 여러 가지 방법이 있다고 제작 방법이 사진판을 사용합니다 즉, 민감성 부착제가 사실적 통신사가 되기 위해 감광막의 어떤 두께를 형성하기 위해 마르는 후, 직접적으로 네트워크상에서 코팅됩니다, 절차가 다음과 같습니다 : 선택하는 안전망, 선택하는 프레임, 한도 안전망, 인쇄하는 감광성 접착제, 노출, 개발을 코팅하는 마르는 깨끗한 스크린 특정 공 정은 다음과 같습니다 : 1. 망틀 일반적으로 작동하도록 쉬운 알루미늄 합금을 사용하시오 그러면 내력은 변형에 쉽지 않습니다. 시클로헥사논과 메쉬가 메쉬 프레임을 닦기 전에, 잔여 그리스와 때를 제거하세요 그리고, 그리고 나서 물로 세척되는 것 뒤에 공업용 알코올로 후려치고 그리고 나서 메쉬 프레임을 말리세요. 화면 인쇄 플레이트의 작동 중에, 건조 조건과 세정이 엄밀하게 제어되어야 하도록 여러 번 마르느요 필요합니다. 2. 한도 메쉬 화면 비율을 통하여 나일론 와이어 메쉬, 잉크를 사용한 실크 스크린, 충돌 스크린 인쇄 중에서 첫번째 선택은 좋은, 일정한 장력이고 공기 메쉬 기계 메쉬를 사용하여, 메쉬 프레임과 메쉬 프레임 밖에 있는 6 ~ 10Cm 메쉬 이상의 모서리를 커버하기로 선택하고 6 점 시험을 위한 장력계가 필요 장력에 도달하고 약 5mInR의 결합 뒤에 당신을 말려 속력을 내기 위해 부는 허풍으로, 메쉬 프레임에 대한 스크린 스틱이 메쉬 기계,, 메쉬 프레임의 밖에 접착된 초과하는 스크린에서 떨어져 돌 수 있는 것이 그렇게 보편적 접착제로 코팅됩니다 스크린의 본딩 고정을 유지하세요. 시클로헥사논, 순수한 표면 건조를 청소하는 것 뒤에 공업용 알코올로, 초과하는 스크린을 자르느요. 만약 스트레치트 네트의 긴장이 불안정하면, 그것이 폰트 벌충과 퍼지를 야기시킬 수 있고 잉크층의 두께에서 차이의 결과가 되는 화음 표면 기판이 있습니다. 평평한 정자법 프린팅은 큰 긴장 화면을 요구합니다, 캠버 인쇄면이 작은 긴장 화면을 요구합니다, 화면 장력 범위의 적용의 과정이 3N/Cm ~ 7N/Cm 입니다. 일반적으로, 큰 긴장과 화면은 짧은 서비스 라이프를 가집니다. 절차는 필요에 따라 선택되어야 합니다 : 100은 연속 도전성 잉크, 잉크층의 두께와 사진과 텍스트의 진실성을 보증하기 위해, 긍정적 캐릭터들과 컬러 블록을 출력하기 위한 200 ~ 300 대각 스크린을 출력하기 위한 화면을 방사를 감습니다.

2022

11/09

스크린 판 생산 기술을 출력하는 실리콘 버튼 스크린

처음으로, 우리는 실리콘 버튼의 특성을 이해하여야 합니다 실리콘의 견고성은 일반적으로 버튼은 약 45입니다'. 프린팅의 한 개의 키 표면은 볼록한, 오목한 혼자 표면과 여객기를 가지고 있으며, 그것의 모두가 분야 라인 인쇄입니다. 잉크를 출력하는 정확한 위치와 명백한 그래픽이 또한 실리칼 겔을 출력하는데 적합하도록 요구될 것을 요구하는 것뿐만 아니라, 잉크층은 어떤 두께에 도달하고, 강력 접착과 마모 방지를 가지고 있고, 안색이 변하거나 고온 베이킹용 뒤에 떨어져 나가지 않습니다. 그러므로, 그것은 스크린 인쇄 공정에 대한 특별한 기술적 요구를 제시합니다. 2, 스크린 프린팅 스크린의 생산 기술 주로 스크린 인쇄 플레이트 제조의 여러 가지 방법이 있다고 제작 방법이 사진판을 사용합니다 즉, 민감성 부착제가 사실적 통신사가 되기 위해 감광막의 어떤 두께를 형성하기 위해 마르는 후, 직접적으로 네트워크상에서 코팅됩니다, 절차가 다음과 같습니다 : 선택하는 안전망, 선택하는 프레임, 한도 안전망, 인쇄하는 감광성 접착제, 노출, 개발을 코팅하는 마르는 깨끗한 스크린 특정 공 정은 다음과 같습니다 : 1. 망틀 일반적으로 작동하도록 쉬운 알루미늄 합금을 사용하시오 그러면 내력은 변형에 쉽지 않습니다. 시클로헥사논과 메쉬가 메쉬 프레임을 닦기 전에, 잔여 그리스와 때를 제거하세요 그리고, 그리고 나서 물로 세척되는 것 뒤에 공업용 알코올로 후려치고 그리고 나서 메쉬 프레임을 말리세요. 화면 인쇄 플레이트의 작동 중에, 건조 조건과 세정이 엄밀하게 제어되어야 하도록 여러 번 마르느요 필요합니다. 2. 한도 메쉬 화면 비율을 통하여 나일론 와이어 메쉬, 잉크를 사용한 실크 스크린, 충돌 스크린 인쇄 중에서 첫번째 선택은 좋은, 일정한 장력이고 공기 메쉬 기계 메쉬를 사용하여, 메쉬 프레임과 메쉬 프레임 밖에 있는 6 ~ 10Cm 메쉬 이상의 모서리를 커버하기로 선택하고 6 점 시험을 위한 장력계가 필요 장력에 도달하고 약 5mInR의 결합 뒤에 당신을 말려 속력을 내기 위해 부는 허풍으로, 메쉬 프레임에 대한 스크린 스틱이 메쉬 기계,, 메쉬 프레임의 밖에 접착된 초과하는 스크린에서 떨어져 돌 수 있는 것이 그렇게 보편적 접착제로 코팅됩니다 스크린의 본딩 고정을 유지하세요. 시클로헥사논, 순수한 표면 건조를 청소하는 것 뒤에 공업용 알코올로, 초과하는 스크린을 자르느요. 만약 스트레치트 네트의 긴장이 불안정하면, 그것이 폰트 벌충과 퍼지를 야기시킬 수 있고 잉크층의 두께에서 차이의 결과가 되는 화음 표면 기판이 있습니다. 평평한 정자법 프린팅은 큰 긴장 화면을 요구합니다, 캠버 인쇄면이 작은 긴장 화면을 요구합니다, 화면 장력 범위의 적용의 과정이 3N/Cm ~ 7N/Cm 입니다. 일반적으로, 큰 긴장과 화면은 짧은 서비스 라이프를 가집니다. 절차는 필요에 따라 선택되어야 합니다 : 100은 연속 도전성 잉크, 잉크층의 두께와 사진과 텍스트의 진실성을 보증하기 위해, 긍정적 캐릭터들과 컬러 블록을 출력하기 위한 200 ~ 300 대각 스크린을 출력하기 위한 화면을 방사를 감습니다.

2022

11/09

많은 방법이 어떻게 실리콘 키를 하는지 전기를 전도합니까?

전도성 있는 검은 입자. 이러한 전도성 있는 검은 입자는 가장 공통이고 가장 공통이고 많은 버튼에서 발견했습니다. 그들은 그리드 패턴에게 보통 숨김없이 말하고, 약 100Ω의 저항을 가지고 있습니다. 또한 펀칭을 위해 추가적 블랙 다이가 요구되면서, 형태는 맞춤화될 수 있습니다. 도전성 잉크. 도체 물질 (금, 은메달, 구리와 탄소)이 페이스트 잉크로 만들어진 바인더에서 전파된 채로 잉크 건조가 가난한, 저항값인 때인 전도 특성의 도가 증가하고 그렇게 또한 적외선 하에 구워질 필요가 있을 것이라고 확신한 것 가지고 있습니다. 금도금된 곡물. 금도금된 입자가 1Ω 이내에 저항을 유지할 수 있는 반면에, 전통적 도전성 블랙 입자가 약 100Ω의 저항을 가지고 있습니다. 로우어. 군 키, 자동차 키, 기구 실리콘 키와 기타와 같이.....

2022

11/04

실리콘과 TPE 사이의 차이가 무엇입니까? 실리칼 겔이 무엇입니까? TPE가 무엇입니까?

실리칼 겔은 열경화성 탄성체이고 안전이라는 유리한 입장에 있고 논-톡식과 강한 알칼리성 뿐 아니라 물과 어떠한 용매, 논-톡식과 맛이 없는, 안정적 화학적 특성에서 녹지 않불화수소산이 어떠한 물질, 높은 흡착 성능, 좋은 열 안정성, 넓게 성인 용품, 식품에서 사용되는 화확적 안정성과 반응하지 않습니다. TPE는 논-톡식, 쉬운 착색, 매끄럽고 부드러운 느낌, 경도 범위 0A-120A, 단순 프로세스, 경화 처리에 대한 어떤 필요 환경 보호와 열가소성 엘라스토머이고 재활용되고 비용을 줄일 수 있습니다. (2차 주입 주조)를 계약하여 PP, PE, PC, PS, ABS와 다른 플라스틱 재료로 코팅될 수 있고 또한 개별적으로 성형될 수 있습니다.

2022

11/01

P+R 버튼이 무엇입니까

P+R 버튼은 많은 전자적인 프로덕트 키 중 하나입니다. 그것은 플라스틱과 실리콘으로 만들어진 버튼입니다. Ｐ는 플라스틱을 의미하고 Ｒ가 고무를 의미합니다. Ｐ + Ｒ 버튼은 정상적으로 은행 패스 워드 버튼, 핵심, 태블릿 위의 사전에서 사용됩니다, 더 많은 장점이 많아서 가지고 있습니다 : 관대한 특별 출두, 질감은 고객의 요구, 출현과 다른 재료 두께의 크기에 따른 것 특화하기 위해, 완강하고 다양한 처리 기술, 다른 폰트의 형성, 다른 색 또는 디자인을 착수할 수 있습니다 ; 어려움은 깨지도록 매우 좋고 쉽지 않습니다, 느낌이 또한 매우 좋습니다. 우리의 회사는 P+R 버튼, 실리칼 겔 제품 주문 제작된 제조들에 대한 초점입니다, 공장이 완전한 생산 장치, 완전한 생산 라인과 고위 기술 팀을 있습니다. 매우 요구하는 것, 제품을 테스트하기 위한 특별 품질 감사 부서가 P+R 키 품질 요구 사항을 위해 있습니다.

2022

10/26

이유가 실리카 겔 제품 황색화인 것

어떻게 가능한 노란 노랑색이 투명할 수 있는 투명한 실리칼 겔 제품이 투명하기 때문에, 야기된 그것이 어떠한 이유입니까? 그것이 산화입니까? 몇년이 노랗게 되지 않을 것이기 때문에 정상적 투명한 실리칼 겔 제품은 놓여지지만, 그러나 때때로 우리가 생산에 있습니다, 단지 오븐에서 약간의 투명한 실리칼 겔 제품이 노랗게 될 것입니다, 투명한 실리칼 겔 제품 왜 노랑색 이? 주된 문제는 다음과 같은 측면에 있습니다 : I. 가류제 1개의 가류제 성능은 일반적 형태와 노란 저항으로 분할됩니다. 그것의 응용 범위는 다음과 같은 2가지 양상을 가지고 있습니다 : 2. 컬러가 어둡거나 컬러가 노출하지 않는 실리칼 겔 제품을 위한 높은 요구가 아니기 때문에 일부에서 사용되는 비황색 가류제의 일반적 형태는 사용될 수 있습니다. 3. 항황색 가류제는 노출될 필요가 있고 점등된 제품에서 사용되어야 하고 밝색을 위해 물들고, 높은 요구를 가지고 있습니다. 가류제의 품질은 대단히 수소 살리콘 오일과 서로 관련됩니다. 다우 코닝은 1.6 이상 수소가와 수소 살리콘 오일을 포함합니다. 1, 효과 아래에 있는 산가는 더 좋습니다. 2. 절차 노란 주된 문제의 색이 다음과 같은 후에 형성에서 투명한 실리칼 겔 제품으로 이어지는 형성에서 투명한 실리칼 겔 제품 : 1. 몰드 온도는 너무 높습니다 ; 2. 또한 긴 경화 시간 ; 3. 2회 유황을 추가한 후. 품질 저하의 그 자체가 인 원료 때때로 우리는 고무 화합물에서 항황색 가류제를 추가하지만, 그러나 투명한 실리카 겔 제품이 여전히 주조 뒤에 노랑색을 봅니다. 그것은 원료의 항황색 능력이 너무 가난하다는 것일 수 있습니다. 원료는 직접적으로 연료보급을 받고 있기 위해 제안됩니다. 결론 : 실리콘 생성물이 우수한 내후성과 내노화성을 가지고 있을지라도. 그러나 때때로 단지 가지고 있는 실리콘 생성물은 오븐 전환 노랑색에서 나옵니다. 이 상황을 피하기 위해, 엄밀하게 곰팡이와 제품 가황 시간의 온도를 제어하기 위한 과정, 가류제 중에서 선정을 위한 요구에 따르면, 원료는 원료의 노란 저항력에 유의하여야 합니다.

2022

10/21

실리콘 핵심과 그들의 기술

1, 실리콘 키보드가 환경 보호를 갖, 논-톡식 맛이 없고, 상품 탄력성 ; 2, 마모 방지, 고온저항, 어떤 변형과 다른 특성이 오랫동안 사용될 수 없습니다 ; 3, 매끈한 외관이 강하게 느낍니다, 실제 그린이 환경적 방어 용품입니까 ; 4, 섞인 흑백, 투 컬러, 3이지 색과 타 색을 할 수 있습니다 ; 5, 보석 위의 로고가 텍스트, 패턴 또는 텍스트와 패턴의 조합일 수 있습니다. 실리콘 기본적 생산 과정 실리콘은 성형 공정을 성형하는 것에 의한 주원료로서의 고온 가황 고무고 실리콘 고무 성형품의 생산입니다. 끝난 실리콘 핵심은 다음 절차를 통과할 필요가 있습니다 : 처음으로, 원료 준비 (또한 접착제, 재료 준비, 기타 등등을 섞어 불립니다) : 날것 접착제 혼합, 색 일치, 원료 중량 계산, 기타 등등을 포함하여 ; 2, 큐어링 주조 (또한 불린 오일 주조) : 그렇게 실리카가 굳어진 고온양생 뒤에 있는 고압 큐어링 장비를 사용합니다 고체 몰딩으로의 원료 ; 3, 성수기 (또한 처리, 거친 부분, 기타 등등으로 알려집니다) : 주형에서 제거된 실리칼 겔 제품은 약간의 쓸모없는 거친 부분, 홀 잔해와 관련될 것이고 제거될 필요가 있습니다 ; 요즈음 산업에 이 공정은 손으로 완전히 완료됩니다, 약간의 공장이 완료하기 위한 또한 유용한 펀치입니다 ; 4. 스크린 인쇄 : 이 절차는 단지 실리칼 겔 키보드에 영문자와 아라비아 수 표기와 같은 표면적으로 패턴과 약간의 실리칼 겔 키보드에서 사용됩니다. 핵심을 운영하기 위해 사용자를 용이하게 하기 위해, 휴대폰에 해당되는 상응하는 캐릭터들이 상응하는 위치에서 키보드를 조작하는 것이 스크린 인쇄에 종종 필요합니다 ; 다섯, 표면 처리 : 에어건과 먼지 제거를 포함하는 표면 처리 ; 6, 오일 주입 : 일반 상태에서 실리칼 겔 키보드는 공군에서 먼지를 흡수하기 쉽고, 어떤 점착성을 가지고 있습니다. 먼지를 방지할 뿐만 아니라 느낌을 보증할 수 있는 실리콘 키의 표면에 느낌 석유의 박막을 분사하세요 ; 7. 다른 사람 : 다른 과정은 접착제 낙하, 라듐 조각물, P+R 종합, 최적화된 패키징과 다른 재료와 부품의 국회와 같은 기업들에 의해 실리콘 키보드에 의해 주어진 약간의 부가 기능을 포함합니다.

2022

10/18

스프레이 실리콘 버튼 면은 기름을 치는 분사합니까?

실리칼 겔 핵심은 그렇게 생산 과정에서, 보통은 먼지를 흡수하고,에게 실리칼 겔 핵심의 표면에 느낌 석유의 박막을 분사합니다 쉬우며, 그것이 먼지를 방지하고 느낌을 더 잘 할 수 있습니다. 주입 기술은 실리칼 겔 핵심의 다른 느낌과 출현을 조절하기 위해 주로 고객 요구 사항을 기반으로 하지만, 그러나 실리칼 겔 핵심 주입이 또한 세가지 다양한 처리 방법을 가지고 있습니다. 1. 스프레이 색 오일 : 스프레이 색깔 석유는 가시 잉크의 레이어에 실리콘 핵심 스프레이의 출현에 원래 있습니다, 색깔이 고객 상품의 수요에 따르면 조정될 것입니다. 2. 소멸 : 나는 소멸 잉크로 많은 사람들이 가지 은 매우 익숙하다고 믿습니다, 소멸 잉크가 안개 표면은 감지 잉크, 그것의 특성이고 PU 잉크 대비가 비슷하지만 소멸 잉크 또한 더 안개 표면의 실리칼 겔 버튼 외모를 할 것이고, 연마재, 느낌의 효과를 분사할 수 있는 것은 매끄럽습니다 보다! 3. 스프레이 PU : PU는 일종의 잉크를 언급합니다, 그것이 강력 접착, 마모 방지, 좋은 투명성과 기타의 특성을 가집니다. PU 느낌으로 스프레이된 실리칼 겔 키는 또한 매우 좋고 매우 내마모성이고 그것은 또한 실리칼 겔 키의 공통 주입입니다 위에서 말한 3은 일반적으로 오일 주입 실리콘 핵심으로 알려지고 몇몇 사람들이 용사, 스프레이 도장을 말합니다.

2022

10/12

실리콘 생성물과 고무 제품 사이의 차이

실리칼 겔 제품은 일종의 실리콘 고무입니다, 단일의 부품 실온에 속하는 것 유동적 고무 제품을 경화했습니다. 한때 EXPOSED TO 공기, THE 실란 단위체 ARE CONDENSED, 네트워크 구조 THAT 가교-결합 THE 시스템, CANNOT BE MELTED 앤드 유용성, IS ELASTIC 형성은 RUBBERY, 앤드 BINDS THE 물체 동시에가 됩니다. 그것의 열전도율은 한때 치료되는 일반적 고무 제품 보다 조금 더 높습니다, 점착성 사물을 분리하는 것은 힘듭니다. 고무 제품을 위한 대단히 탄력 있는 폴리머 화합물. 비가황과 가황처리된 다양성을 둘다 포함합니다. 천연 고무제와 합성 고무 제품 2 카테고리로 분할될 수 있습니다. 천연 고무는 고무 나무로부터 획득된 라텍스로부터 처리됩니다. 합성 고무 제품은 중합 또는 모노머의 중축합에 의해 준비됩니다. 일반적으로 날것 고무 제품 또는 생고무로 알려진 미가류고무 제품. 경화되었던 고무 제품은 일반적으로 부패시킨 고무 제품 또는 충돌로 알려진 가황 고무 제품으로 불립니다. 넓게 타이어와 고무 호스, 테이프, 전기 절연체, 고무 슈와 다른 고무 제품, 기타 등등의 제조에 사용했습니다.

2022

10/10

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