일부 고무에는 불포화 그룹이 포함되어 있습니다. 이러한 그룹의 활동으로 인해 황은 vulkanisation에 사용될 수 있습니다.바로 이 불포화 활성 그룹의 존재 때문에, 이는 고무가 산소, 오존 및 다른 활성 물질과 반응하여 고무 사슬을 깨고 교차 연결 등을 쉽게 만듭니다. 파괴 후에도 천연 고무와 같은 디올레핀 고무는스티렌 부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 이소아밀 고무, 부타디엔 고무 및 네오프렌 고무는 여전히 불포화 그룹을 포함하고 있으며 위의 요인에 의해 영향을 받는다.이 요인의 영향이 강할수록이 현상은 고무가 과소황이 있을 때 특히 심각합니다. 이 때 고무의 자유 이중 결합은 또한 자유 황과 반응하여 vulkanised 고무를 단단하게 할 수 있습니다.이른바 "불화 후"합성 고무의 경우, 물질은 또한 더 많은 중합화 및 분자 내 교차 연계 (사이클화) 로 인해 단단해지고 부서지기 시작합니다. 습도, 특히 높은 온도에서,수분화 될 수 있는 고무 (폴리우레탄 고무 등) 를 깨뜨릴 수 있습니다.또한, 고무 제품은 종종 표면 크래킹의 사용에 나타납니다, 하얀, 물리적 및 기계적 특성이 감소,이 현상은 집단으로 "노화"로 언급됩니다.
고무 노화는 단순한 과정이 아니라 고무 및 그 제품 성능의 저하를 나타내는 일반적인 용어입니다. 노화로 이어지는 주요 요인은 열 산화입니다.기계적 스트레스로 산화 (복력 크래킹), 기계적 스트레스로 인한 오존화 (오존 크래킹), 빛과 자외선으로 인한 산화 (미세한 크래킹 효과), 중금속으로 인한 산화 (고무 독소의 가속된 노화),뜨거운 물의 수분화, 증기 및 물 (수분성 노화), 및 간단한 열 효과 (열 분해, 후 vulkanisation, 사이클, vulkanisation 감소) 및 곰팡이 부식.
내구성 고무 제품을 만들기 위해서는 일반적으로 "항산화물"이라고 불리는 고무 재료에 위의 다양한 노화 현상을 억제 할 수있는 몇 가지 물질을 추가해야합니다.사실천연 고무는 제조 방법에 따라 항상 산화를 억제 할 수있는 유기 물질을 더 많이 또는 덜 함유합니다 (이 물질은 일부 인산화 과정에서 소비됩니다.).그러나 고무 제품의 노화 특성에 대한 현대 기술의 요구 사항을 충족 할 수 없으므로 고무 제품을 제조 할 때 여전히 항산화 물질을 추가해야합니다.대부분의 합성 고무는 제조 과정에서 안정을 주는 물질로 항산화 물질을 첨가했음에도, 오존과 플렉서 균열으로부터 보호하기 위해 특정 양의 항산화제를 첨가해야합니다.
