중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

플렉시글라스는 아크릴을 부르는 또 다른 통상 명칭이 있습니다, 많은 사람들이 더 종종 든다고 내가 믿습니다.   플렉시글라스의 투명성은 매우 좋고 태양광의 92% 이상이 통과될 수 있다는 것을 실험이 보여주었고 견고성이 매우 높고 그것이 쉽게 깨지지 않을 것입니다. 그리고 자동차의 것 전조와 다른 곳은 또한 플렉시글라스에 적용됩니다, 플렉시글라스 부식 저항성이 또한 좋고 곧 노화하지 않을 것입니다.   플렉시글라스에 대한 가격은 또한 사람들에 상대적으로 근접합니다. 그리고 플렉시글라스의 특성이 무엇입니까?   처음으로, 대단히 투명한 플렉시글라스는 우수한 폴리머 투명 재질입니다, 인공 작은 태양의 태양 램프 관이 석영입니다 (석영이 완전히 적외선 빛을 관통할 수 있기 때문에), 보통 유리가 0.6&ultraviolet 빛을 관통할 수 있을 뿐이지만, 그러나 플렉시글라스가 73%를 관통할 수 있습니다.   두번째로, 높은 의학적 장점 플렉시글라스의 상대적 분자는 매우 분자를 형성하는 것은 부드러운다는 것을 폴리머 화합물의 긴사슬과 체인인 200만에 대한 것이고, 그러므로, 플렉시글라스의 강도가 결국 높고, 내인장과 임팩트 저항이 보통 유리 보다 7-18 배 더 높습니다. 못들이 플렉시글라스를 관통할지라도, 일종의 뜨거워지 스트레치트 플렉시글라스가 있습니다, 그것이 부서지지 않을 것이고 이 유기 유리가 총알 타이어 펑크 뒤에 부분을 침입하지 않을 것입니다. 그러므로, 신축성 있는 처리된 플렉시글라스는 방탄 유리로서 사용될 수 있고 그것이 또한 군용기의 조종석에서 사용됩니다.   경량 플렉시글라스의 비중은 1.18g/cm3 이고 같은 크기 물질적, 그것의 무게는 보통 유리의 절반 일 뿐입니다!   네번째로, 플렉시글라스를 처리하기 위한 쉽 단지 선반, 드릴링을 위한 드릴 기계로 절단될 수 없지만, 큰 항공기 객실 커버, 주입, 구축과 다른 플라스틱 몰딩법, 틀니에 대한 작고 틀니와 다른 제품 안으로 또한 모조와 장비의 다양한 모양 안으로 계약되 그러나 또한, 처리될 수 있습니다.   플렉시글라스의 애플리케이션은 베리 와이드이고 플렉시글라스가 경공업, 상공회의소, 화학 산업과 기타에 단지 없습니다. 게다가, 광고 장식과 모래 테이블 모델에서 적용은 또한 매우 광범위합니다.

최근 몇 년 동안, 과학과 기술과 산업의 개발과 함께, 아크릴 거울 산업은 점점 더 성숙하고 활용 범위가 또한 베리 와이드입니다. 방금 마케팅에서의 아크릴 소재의 질은 여전히 사용의 큰 차이가 있다고 평탄하지 않은, 상등품 아크릴과 품질 저하 아크릴입니다의.   1. 시각적인 관찰 방법   이것은 판단하기 위해 아크릴 자체의 재료 특성을 기반으로 합니다, 아크릴 광 투과율이 92% 이상에 도달할 수 있고 구입할 때 다음과 같은 핵심에 유의합니다 :   1) 아크릴 시트가 심각한 페이딩을 가지고 있는지   2) 아크릴 시트의 해설은 어떻습니까   3) 얼마나 가벼운 아크릴 시트의 투과율   위에서 말한 3이지 문제가 있다면 그것은 아크릴 시트의 품질이 상대적으로 하위인 것을 의미합니다.   두번째로, 투과율 관찰 방법   아크릴의 광 투과율은 92% 이상에 도달할 수 있고 아크릴 시트를 통과하는 것 뒤에 광색채가 원래 광색채와 같습니다.   푸르거나 노란 말을 통한 빛의 색 면, 아크릴을 밝히기 위해 (긍정적 백색광이 구별하도록 더 좋기 때문에) 긍정적 백색광과 섬광을 사용하시오 그러면 아크릴 플레이트의 질이 상대적으로 하위이라는 것이 나타냅니다.   세번째로, 속건성 접착제 연고 방법   상등품 아크릴 플레이트와 품질 저하 아크릴 플레이트의 점착성 도는 not the same이고, 상등품 아크릴 플레이트가 쉽게 속건성 접착제 뒤에 분리되고, 품질 저하 아크릴 플레이트가 속건성 접착제 뒤에 분리되도록 쉽지 않습니다.   4. 점화 방법   아크릴의 특성 중 하나 : 난연제. 구입하기 전에, 당신은 소표본으로 소수의 더 많은 샘플과 검사를 위해 제조에게 요청할 수 있습니다.   샘플이 타버리기 쉬우면, 샘플에 불을 붙이시오 그러면 그것은 아크릴 플레이트의 품질이 좋지 않은 것을 의미합니다. 상등품 아크릴이 점등되도록 쉽지 않기 때문에.   5. 법률을 접촉하세요   더 직접적 방법이 단지 그것을 접촉하고 어떻게 그것이 느끼는지 봅니다.   당신이 라임의 느낌이, 먼지가 느끼는데, 밀접하게 보인다고 느끼고 약간의 작은 구멍이 있다면 이것은 품질 저하 아크릴 플레이트여야 합니다   고급 품질 아크릴 시트가 크림 같게 느끼고 표면이 매끄럽고 평평합니다.

1. 원료 관리   고무 원재료의 보관소는 깨끗한 건식, 어떤 잔해, 어떤 유가를 유지하지 않아야 합니다 ; 여름에 고온 동안 시원하고 환기된 장소에 저장하세요. 모든 고무 소재가 저장되기 전에 출현, 견고성과 고무 원재료의 습도는 확인되고 기록되고 보관되어야 합니다. 자격을 확인한 후, 생산은 실행될 수 있습니다. 자연적이고 합성 고무는 수분 함량과 같은 저수분 콘탠츠를 매우 가지고 있습니다. 수분이 너무 높으면, 1% (표준값은 0.20%~0.40%MC이고 약간의 수분 함량이 심지어 하락합니다), 그것이 생산 성형 공정에 큰 영향을 미칠 것입니다. 고무 원재료를 저장할 때, 그것은 벽으로부터 땅과 30 센티미터 이상으로부터 20~25cm이어야 합니다.   2. 창고 관리   끝난 물건 창고는 수분, 곰팡이가 핌, 전광과 공해에 대해서 보호될 것입니다. 고무 제품을 저장할 때, 그들은 분류되고 위치결정 코드, 지상, 벽으로부터의 30 센티미터로부터의 20~25cm에 위치하여야 하고 명백한 분류 징후가 있습니다. 창고에서 온습도는 제품을 위한 스토리지 요구 사항을 충족시켜야 합니다. 상태가 제습기를 가장 잘 갖추고 있다면. 고무 부분의 제품 지시에 따른 저장이 직사광선, 열을 회피하고, 수분과 용매 석유, 윤활유와 다른 고체 재료, 저장 온도와 접촉하지 않고 0-25C의 일반적으로 사이에 있습니다. 적절한 환기. 실외 기온 또는 습도가 실내인 것 더 클 때, 그것은 창문을 환기에게 열어주도록 적절하지 않습니다. 선입선출법의 원리에 따라 저장소를 들어가고 나오세요.   3. 운수 행정   컨테이너 트럭을 채울 때, 타이어가 운송 동안 수분과 곰팡이가 핌에 의해 영향을 받지 않는다는 것을 보증하기 위해 컨테이너 트럭 안에서 묶여 건조 화물짐함 건조제의 적절한 양을 사용하세요.

처음으로, 날것 접착제를 고무를 입히세요   높은 견고성 충돌의 체계화는 종종 다량의 충진과 보강제를 요구하고 생고무 중에서 선택이 높은 무네이 점성도의 브랜드를 선택하여야 합니다. 예를 들면, EPDM은 높은 무니와 높은 에틸렌 함량과 브랜드를 선택하여야 합니다 ; NBR는 높은 멘니, 높은 아크릴로니트릴 함량 브랜드를 선택할 수 있습니다. 때때로 다른 특성의 필요에 따르면, 당신은 높고 낮무니 접착제를 사용하기로 선택할 수 있습니다, 낮은 무니 접착제가 수많은 충진에 도움이 되지 않습니다.   두번째로, 보강 충진제   카본 블랙과 벡탄 흑으로 보강하는 것 최상의 선택이고, 그 둘의 포괄적 성능이 더 좋고, 견고성을 증가시키기 위한 능력이 강하고, 미세 입자 카본 블랙의 효과가 최고이지만, 그러나 높은 견고성 고무 소재가 많은 충진을 필요로 하고, 만약 당신이 홀로 미세 입자 카본 블랙을 사용하면, 고무 믹싱, 경화와 다른 과정이 심각한 문제, 그렇게 좋은 입자 카본 블랙과 거대 입자 카본 블랙 결합 사용을 있을 것입니다 최고 효과. N330/N550 배치와 같이. 이러한 충전기가 견고성을 증가시키기 위한 약한 능력을 가지고 다수의 충전기가 충돌의 포괄적 성능과 프로세스 성능에 대한 하락의 결과를 초래한 카본 블랙과 벡탄 흑 보다 목표 경도를 달성할 필요가 있기 때문에, 다른 약한 보강 충진제는 최대한 사용되지 말아야 합니다.   세번째로, 가소제   높은 견고성 화합물은 가소제가 화합물의 견고성을 감소시킬 것일 지라도 고무 믹싱, 경화와 다른 프로세스 문제, 가소제의 또는 에드에 적정량의 결과를 초래한 많은 채워 있는 보강제를 요구합니다. 가소제 중에서 선택은 단단한 쿠머린과 같은 고체 가소제에 어울립니다.   네번째로, 가공제   합성물의 가교성 밀도를 증가시키는 것 합성물의 견고성을 향상시키는 것에게 유익합니다. 유황 가유화 시스템을 위해, 가속기, 특히 TMTD 가속기의 양을 증가시키는 것 견고성을 향상시키는 것에게 도움이 됩니다. 경화의 양의 증가는 또한 가교화 밀도를 향상시키고 유황의 양이 30 내지 50 질량 부품에 도달할 때, 충돌의 견고성을 강화할 수 있습니다, 경질 고무가 준비될 수 있지만, 그러나 유황의 양과 가속기의 양이 증가될 때, 그것은 프로스팅 현상을 생산하기 쉽고 양이 균형화될 필요가 있습니다. 게다가 유황 가유화 시스템, 높은 견고성 충돌을 위해 높은 충진, 혼합과 경화 처리 열 상승에 당연하고 쉽 원인에 그렇게 보험을 위하여 현상을 태우고 태움 방지 요원들이 또한 있습니다 CTP와 같은 큰 이익의. 살리콘 발포제 이사회 퍼옥사이드 가황 시스템을 위해, 과산화수소의 양을 증가시키는 것 견고성 그러나 또한 높 가 아니라 향상시킬 수 없습니다, 당신이 다양한 과산화물가류 요원들을 선택할 수 있고 가교제들의 추가외에, 사용이 의미 심장하게 DCP 가황 처리제와 같은 충돌의 가교화 밀도를 향상시킬 수 있고 물론 도쿄 원자력 산업 그룹, PDM (HVA-2), TAC, PL-400 (TMPTMA)를 추가할 수 있습니다, 유황이 교차 결합 작용제로서 또한 사용될 수 있습니다.

실리콘재는 하기 장점과 폴리머 유기 규소 물질입니다 : 1. 좋은 유연성 : 실리콘재는 좋은 유연성과 탄력성을 가지고 있으며, 그것이 그들을 매우 장기간의 사용을 요구하는 제품을 생산하는데 적합하게 하면서, 영구 변형 없이 장기 당김 변형에 견딜 수 있습니다. 2. 화학적 안정성 : 실리콘재는 대부분의 화학물질에 의해 영향을 받지 않고, 많은 강산과 알칼리와 다른 물질의 부식에 견딜 수 있습니다. 그러므로, 그들은 넓게 의료, 식품, 화장품과 다른 분야와 같은 많은 최고급인 산업에서 사용됩니다. 3. 좋은 가공성 : 실리콘재는 다양한 모양과 크기 안으로 제조하기 쉽고, 사출 성형, 구축, 송풍 성형, 기타 등등과 같은 여러 방법을 통하여 처리될 수 있습니다. 4. 더 높은 온도 범위 : 실리콘재는 안정적인 성능을 상대적으로 나타내면서, -55 Ｃ에서 250 Ｃ의 더 레인지에서 사용될 수 있고, 그러므로 넓게 고온 현장에서 사용됩니다. 5. 우수한 단열재 : 실리콘재는 효과적으로 에너지 전송을 방지할 수 있는 우수한 전기 절연체입니다. 6. 좋은 마모 방지 : 실리콘재는 좋은 마모 방지를 가지고 있고, 마찰로 인해 좀처럼 손상되지 않습니다. 그러므로, 실리콘재는 많은 분야에서 우수한 성능과 광범위한 응용 기대를 보여주었습니다.

아크릴 거울 패널은 그것의 내구성, 경량, 명료성과 산산이 부서지지 않는 자연으로 인해 다양한 사용에 쓸 대중 자료입니다. 그것은 일반적으로 집 장식, 가구, 자동차 부품과 점내 진열에서 사용됩니다. 그러나, 어떠한 다른 재료와 같이, 그것은 적절한 보호및 정비가 수명을 확장하고 원래 외양을 보존하도록 요구합니다. 어떻게 아크릴 미러 패널을 주의하는지에 대한 약간의 팁이 여기 있습니다 : 1. 세정아크릴 미러 패널을 청소하기 위해, 부드러운 직포 또는 스펀지와 온화한 비누 용액 또는 비연마 클리너를 사용하세요. 그들이 아크릴 표면을 손상시킬 수 있는 것처럼 아세톤 또는 암모니아 또는 알콜계 클리너와 같은 열악한 화학 물질을 사용하기를 회피하세요. 또한, 스크러빙 패드, 마찰을 일으키기 쉽 클리너를 사용하기를 회피하거나 그들로서 파우더를 문질러 닦는 것 그것의 명료성에 영향을 미칠 수 있는 표면적으로 스크래치를 남길 수 있습니다. 깨끗한 물로 패널을 헹구고 부드러운 직포 또는 초극세사 타올로 그것을 말리세요. 2. 직사광선을 회피하세요아크릴 미러 패널은 햇빛 또는 고온을 지시하기 위해 노출되면 변색되거나 만곡시키게 될 수 있습니다. 그러므로, 극한 열 또는 햇빛으로 창문 또는 지역으로부터 떨어진 그들을 위치시키는 것은 필수적입니다. 3. 예리한 물체로 접촉을 피하세요아크릴 미러 패널은 쉽게 긁을 수 있고 따라서 보석 또는 키 또는 기구와 같은 날카롭거나 단단한 목적으로 접촉을 피하는 것은 결정적입니다. 스크래치를 방지하기 위해 필요하다면, 표면을 보호막으로 덮으세요. 4. 적당히 저장하세요아크릴 미러 패널이 사용되지 않고 있다면, 직사광선으로부터 떨어진 그들을 마르고 시원한 장소에 저장하세요. 그들이 모서리에 스크래치 또는 손상을 야기시킬 수 있는 것처럼 패널을 쌓아 올리기를 회피하세요. 5. 적절한 환기를 유지하세요화재 또는 고온에 노출될 때 아크릴 미러 패널은 유독 가스를 분사할 수 있습니다. 그러므로, 그들이 사용되는 지역에서 적절한 환기를 유지하는 것은 결정적입니다. 6. 손상을 점검하세요정기적으로 결함 또는 스크래치 또는 다른 손상을 위한 아크릴 미러 패널을 조사하세요. 모든 손상이 있다면, 더 한 손상을 막기 위해 패널을 수리하거나 대체하기 위해 즉각적인 조치를 취하 세요. 아크릴 미러 패널의 적절한 보호및 정비는 그들의 수명과 출현을 보증하도록 필수적입니다. 직사광선을 회피하는 정기 크리닝이 예리한 물체, 적절한 저장, 환기와 접촉하고 피해를 위한 점검이 아크릴 미러 패널의 질을 유지하기 위한 방식의 일부입니다.

니트릴 고무는 아크릴로니트릴과 부타디엔에서 나오는 합성 고무입니다. 다양한 산업 적용에 사용하기 위해 이상적인 소재로 만들면서, 충돌의 이런 유형은 석유와 연료와 화학에 대한 그것의 우수한 저항성으로 알려집니다. 니트릴 고무의 가장 공동 사용의 일부는 엔진 밀봉, 가스킷, 호스와 O-벨소리를 포함합니다.   니트릴 고무의 주요 이익 중 하나는 다양한 화학과 용매에 노출에 견디기 위한 그것의 능력입니다. 이것이 자동차와 항공 우주 산업에 사용하기 위해 이상적인 소재로 만들며, 그 곳에서 그것은 자주 엔진 가스킷과 밀봉과 더불어, 연료와 오일 호스의 제조업에서 사용됩니다. 그것의 내약품성 뿐 아니라 니트릴 고무는 찰과상에 또한 고내성이며, 그것이 그것을 고마모 환경의 용도에 이상적이게 합니다.   니트릴 고무의 또 다른 혜택은 그것의 다기능성입니다. 그것은 다양한 견고성과 신축성 요구 사항을 만나기 위해 공식화될 수 있으며, 그것이 롤러와 의료용 장갑을 출력하면서, 전자를 위한 밀봉 그것을 앱의 용도에 적합하게 합니다. 그것이 합성 고무이기 때문에, 또한 니트릴은 더 적당하 천연 고무에 대한 환경친화적 대안입니다.   의료 산업에서, 니트릴 고무는 일회용 장갑을 만드는데 주로 사용됩니다. 그들이 타이어 펑크와 눈물과 화학에 고내성이기 때문에 이러한 글러브는 특히 의료 산업 종사자들에게 인기가 있으며, 그것이 그들을 다양한 의학 세팅의 용도에 이상적이게 합니다. 니트릴 글러브는 또한 있습니다 무라텍스, 어느 것이 그들에게 라텍스 아레르기와 사람들에 대한 더 안전한 선택을 만들어줍니다.   니트릴 고무의 가장 중요한 이익 중 하나는 그것의 수명입니다. 충돌의 이런 유형은 시간이 지나면서 퇴보에 그것의 내구성과 저항으로 알려지며, 그것이 그것이 실패의 최소 위험 부담과 요구가 지나친 응용에서 사용될 수 있는 것을 의미합니다. 차례로 이것은 산업 공정이 개선된 생산성과 감소된 다운시간으로 해석하는고 매끄럽게 운영한다는 것을 보증하기 위해 돕습니다.   전체적으로, 니트릴 고무는 산업과 제조업에서 다양한 적용을 가지고 있는 다재다능하고 대단히 효과적 재료입니다. 화학과 용매, 마모 저항력, 다기능성, 입수가능성과 수명에 대한 그것의 우수한 저항성은 부담스럽고 고마모 환경에 사용하기 위해 이상적인 소재로 만듭니다. 자동차, 항공우주, 메디컬과 전자 산업에서 그것의 보편적인 사용은 그것의 효율성과 다기능성을 표명합니다. 이에 따라 그것은 앞으로 오랫동안 제조업 판도에서 중요한 재료로 남아 있을 가능성이 많습니다.

글래스 렌즈 패널은 그들의 아름다운 외양과 높은 투명성과 더 좋은 시각 효과와 사용자 경험 때문에 최근 몇 년 내에 점점 더 많은 관심을 인력이 있었습니다. 그러나, 또한 부수적인 파손부로 인해 그것이 부상을 입힐 것을 우려하면서, 사람들은 많은 그것의 안전에 대한 우려를 자아냈습니다.   무엇보다도, 현대 글래스 렌즈 패널이 단단해지거나 강화됨으로써 대부분 처리된다는 것이 명백할 필요가 있어서 일반적 사용 동안 깨지는 것은 쉬운게 아닙니다. 그러나, 우연 충돌 또는 다른 강한 외부의 힘이 있다면 유리 패널이 깨지게 할 수 있고, 이로써 사용자에 대한 물리적 해를 일으키면서, 그것은 결함, 흩뿌린 잔해, 기타 등등을 편평하게 합니다.   비록 글래스 렌즈 패널의 제조들이 생산에 관한 엄격한 제어와 품질 관리를 수행했지만, 그들은 사용자들에게 더 안전한 제품을 제공합니다. 그러나, 실제로, 손해를 일으키는 손상된 렌즈 패널의 결과를 초래한 그들의 비정상인 작동 또는 가난한 환경적인 조건 때문에 몇몇 사람들이 여전히 있습니다. 이것은 또한 자연을 위한 약간의 사용자들과 제품의 사용에 대한 이해의 부족을 노출시키고 사용자들에 대한 안전 인식과 작전 기술을 향상시키는 것은 필요합니다.   요약하면, 비록 글래스 렌즈 위원회의 사용에서 어떤 안전의 위험이 있지만, 합리적으로 사용자가 사용 전에 완전 이해와 연구를 하고, 지정된 작업 절차와 안전 수칙을 따르고, 제품을 사용하고 유지하는 한 그것은 효과적으로 사고를 회피할 수 있습니다. 미래에, 제조들은 또한 제품 설계의 보안과 사용자들에게 안전하고 더 믿을 수 있는 상품을 제공하기 위해 제조하는 것 강화할 필요가 있을 것입니다.

멤브레인 키패드 스위치는 일반적으로 다양한 산업 및 애플리케이션에서 사용됩니다.가전 ​​제품, 의료 장비, 제조 도구 및 기타 많은 전자 장치에서 발견됩니다.이 스위치는 기계식 스위치에 비해 많은 이점을 제공하므로 내구성, 사용 편의성 및 안전이 필수적인 환경에서 사용하기에 이상적입니다.   멤브레인 키패드 스위치의 가장 중요한 이점 중 하나는 내구성입니다.이 스위치는 폴리에스테르, 폴리카보네이트 또는 PVC와 같은 재료로 만들어지며 습기, 열 및 화학 물질로 인한 손상에 매우 강합니다.따라서 기존 기계식 스위치가 손상되거나 오작동할 수 있는 열악한 환경에서 사용하기에 이상적입니다.또한 멤브레인 키패드 스위치는 기능 손실 없이 수백만 번의 작동을 견딜 수 있습니다.   멤브레인 키패드 스위치의 또 다른 이점은 사용 편의성입니다.이 스위치는 세척 및 소독이 쉬운 얇고 평평한 디자인이 특징이므로 의료 장비 또는 식품 가공에 사용하기에 이상적입니다.또한 기계식 스위치보다 훨씬 조용하므로 사용 시 주변에 있는 다른 사람을 방해할 가능성이 적습니다.   멤브레인 키패드 스위치는 기계식 스위치보다 사용하기에 더 안전합니다.이 스위치는 우발적인 활성화 위험을 줄이는 로우 프로파일로 설계되었습니다.또한 기계적 스위치가 고착되거나 오작동을 일으킬 수 있는 먼지나 부스러기가 모일 가능성이 적습니다.   전반적으로 멤브레인 키패드 스위치는 안정적이고 내구성이 있으며 사용하기 쉬운 스위치를 찾는 모든 사람에게 탁월한 선택입니다.다양한 응용 분야와 산업에서 찾을 수 있으며 안정적이고 안전한 스위치가 필요한 모든 사람이 사용하기에 적합합니다.

실리콘 고무 일부를 특화하는 것 특정 요구 사항에 따라 고무 성분을 설계하고 제조하는 과정을 포함합니다. 제품 설계, 재료 선택, 생산 과정과 정성 조절 측정을 포함하여 부품을 실리콘 고무를 특화함에 있어 포함된 여러 요인이 있습니다.   실리콘 고무 부품을 특화하는 것에 첫 번째 단계는 제품을 설계하고 있습니다. 이것은 크기, 모양, 기능과 물질 특성과 같은 최종 생성물을 위한 특정 요구 사항을 확인하는 것을 포함합니다. 일단 요구가 확인되면, 설계 명세는 제조 공정을 안내하기 위해 만들어집니다.   다음 단계는 제품을 위해 적절한 실리콘 고무 재료를 선택하는 것입니다. 적용의 넓은 범위에 대해 이상적인 소재로 만들면서, 실리콘 고무는 그것의 온도 저항과 내구성과 유연성으로 알려집니다. 재료는 견고성과 내약품성과 전기 전도도와 같은 제품에 요구된 특별한 특성을 기반으로 선택됩니다.   주조와 경화와 마감을 포함하여 실리콘 고무 일부를 특화하기 위한 생산 과정은 여러 단계를 포함합니다. 성형 공정은 제품 설계의 주형을 만드는 것을 포함하며, 그것이 그리고 나서 고무 부분을 제조하는데 사용됩니다. 양생은 액체성 실리콘 고무를 고체 재료로 변형하는 화학 반응을 활성화하기 위해 고무 부분을 특정 온도와 시간으로 가열시키는 것을 포함합니다. 마감은 잉여 자재를 손질하고 어떠한 필요한 코팅 또는 표면 처리를 적용하는 것을 포함합니다.   정성 조절 측정은 맞춘 실리콘 고무 부품 생산 과정에 필수적입니다. 그것이 필요 규격과 기준을 만족시킨다고 품질 관리는 보증하기 위한 다양한 제조단계에서 제품을 모니터링하고 시험하는 것을 포함합니다. 이것은 제품의 성능에 영향을 미칠 수 있는 내구성과 강도와 다른 것 요인을 시험할 것을 포함합니다. 전체적으로, 실리콘 고무 일부를 특화하는 것 디자인에서부터 생산까지 품질 관리에, 종합적 과정을 포함합니다. 이러한 단계를 따름으로써, 제조들은 그들의 고객들을 위한 특정 요구 사항을 충족시키는 고품질 실리콘 고무 부품을 생산할 수 있습니다.