중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

실리콘 밀봉 링과 연락할 때, 우리는 밀봉 링의 많은 컬러가 있다는 것을 우리가 알 것입니다, 가장 일반적으로 사용된 것 하얗고 검으며, 그렇게 밀봉 링 성과의 색깔이 더 좋습니까?나는 확실한 많은 사람들이 이 질문에 대하여 호기심이 강할 것이라는 것 입니다.   공학적은 실리콘 밀봉 링의 색이 실리콘 밀봉 링의 성능과 아무도 관계가 없다고 우리에게 말했습니다.실리콘 밀봉 링의 색깔은 단지 색깔로 얼룩진 실리칼 겔의 원료를 만들면서, 처리와 생산의 과정에서 추가된 컬러 페이스트입니다. 간단히 말하면, 실리콘 밀봉 링, 그것의 성능과 특성의 색채가 똑같은 것 인 것이 무엇이라 할지라도, 어떤 다른 차이가 없습니다.그러므로, 하얀 실리콘 밀봉 링과 더 블랙 실리콘 밀봉 링은 실제로 완전히 똑같은 것 입니다, 아무도있고 잘 어느 것이 나쁘다는 것 입니다.   실리콘 밀봉 링의 성능을 놀라게 하는 유일한 것은 다른 물질이 사용되거나 약간의 특정 물질이 다른 사용 환경을 위한 실리콘 밀봉 링의 성능과 특성을 개선하기 위해 추가된다는 것입니다. 지금 당신은 유색인 밀봉 링과 하얀 밀봉 링의 성능이 똑같은 것 이라는 것을 알아야 합니다.

사회의 과학의 진보와 기술과 개발과 함께, 사람들은 그들의 일상 생활에 프라스틱 제품과 고무 제품으로부터 분리할 수 없었습니다. 오늘, 나는 당신이 그들을 구별할 수 있도록 도와 주기 위해 약간의 단순한 방법을 도입할 것입니다.       사회의 과학의 진보와 기술과 개발과 함께, 사람들은 그들의 일상 생활에 프라스틱 제품과 고무 제품으로부터 분리할 수 없었습니다. 오늘, 나는 당신이 그들을 구별할 수 있도록 도와 주기 위해 약간의 단순한 방법을 도입할 것입니다.     처음으로, 우리는 플라스틱과 고무 사이의 차이로 시작합니다. 간단히 말하면, 플라스틱이 외부의 힘의 작용에서 변형되면, 고무가 쉽게 그것의 원 상태에 복구되는 동안, 그것의 원 상태에 복원하도록 제조하는 것은 어렵습니다. 예를 들면, 고무 오링이 뻗치면, 그것은 그것을 늦춘 후 바로 원형상으로 돌아올 것입니다. 그러나, 프라스틱 제품이 변형되면, 그것은 원래의 상태로 돌아가지 않을 것입니다. 전문 용어에 외부의 힘의 작용에서 플라스틱 변형이 플라스틱 변형인 반면에, 충돌 변형은 탄성 변형입니다. 주로 그들의 분자구조에 의존합니다. 고무가 대부분의 1,000%를 초과할 수 있는 반면에, 플라스틱의 탄력성이 일반적으로 100% 이하입니다.   둘째로, 생산 과정은 다릅니다. 고무 제품은 추가적 가황 처리를 가지고 있습니다. 실리칼 겔 밀봉 링은 개방형 다공성구조를 가지고, 많은 물질을 흡수할 수 있습니다. 그것은 좋은 건조제, 흡착제고 촉매 담체입니다. 실리칼 겔의 흡착작용은 주로 물리적 흡착 작용이며, 그것이 재생되고 반복해서 사용될 수 있습니다. 그것이 산화시키게 하기 위한 알카리 금속 실리케이트 (규산 나트륨과 같이) 해법에 산을 더하고, 규산 겔을 형성하기 위해 움직이기 위해 그리고 나서 전해액의 특정한 양을 추가하세요 ; 또는 산 또는 암모늄 염류가 또한 실리칼 겔을 발생시킬 수 있다고 덧붙이세요.   마침내, 고무 제품이 전혀 그렇지 않는 반면에, 프라스틱 제품이 반복해서 재활용되고 재사용됩니다. 그것은 단지 다시 사용되기 전에 재생고무로 처리될 수 있습니다. O-벨소리는 보통 가능한 것으로 큰 단면 O-벨소리로 선택됩니다. 똑같은 격차의 경우에, 격차 속으로 밀려들어 간 O-벨소리의 크기는 최대 허용치 이하여야 합니다. 실리칼 겔은 개방형 다공성구조를 가지고, 많은 물질을 흡착할 수 있습니다. 그것은 좋은 건조제, 흡착제고 촉매 담체입니다. 실리칼 겔의 흡착작용은 주로 물리적 흡착 작용이며, 그것이 재생되고 반복해서 사용될 수 있습니다. 그것이 산화시키게 하기 위한 알카리 금속 실리케이트 (규산 나트륨과 같이) 해법에 산을 더하고, 규산 겔을 형성하기 위해 움직이기 위해 그리고 나서 전해액의 특정한 양을 추가하세요 ; 또는 산 또는 암모늄 염류가 또한 실리칼 겔을 발생시킬 수 있다고 덧붙이세요.

전도성 살리콘 고무는 보통 부피 저항이 오옴 센티미터의 그 9번째 권력에 10 내에 포함되는 것을 의미합니다. 도전성 고무는 안티 스태틱 도전성 고무로 분할됩니다.   1.대전 방지 실리콘 고무 성형품의 표면 저항은 대전 방지 수준인 5-12의 권력에 10에 도달합니다. 10의 그 9번째 권력 이내에, 10의 그 6-8번째 권력은 영구적이지만, 그러나 원료의 성능이 나빠질 것이고 10의 그 9번째 권력이 단기간인 대전 방지적입니다. 2.전도성 살리콘의 표면 저항은 전도성 수준인 그 5번째 권력에 고무 제품은 10 이합니다. 체적 저항률은 일반적으로 3-10Ω·cm이고, 상대 밀도는 1.15 이고, 견고성 (버팀목 A)는 60 이고, 인장 강도는 5.7MPa 이고 상대 신장율은 265% 입니다. 그것은 메틸 비닐 실리콘 고무 (생고무), 벡탄 흑, 도전 입자, 구조 제어 요원들과 유기 과산화물로 섞이고 섞일 수 있습니다. 부피 저항이 10 오옴 센티미터 이하일 때, 도전성 고무는 전자기 차폐 기능을 가지고 있습니다.   많은 실리콘 생성물은 전자적이고 전기 부품에서 사용되며, 그것이 대전 방지적임에 틀림없습니다. 실리콘 생성물을 생산할 때 정전기 방지제들은 추가될 수 있습니다.  

실리콘 고무 단추는 넓게 칼라 티브이 세트, 에어컨들, 계산기와 전자 오락기에서 사용됩니다. 스크린 인쇄 품질은 직접적으로 제품 외관의 품질에 영향을 미칩니다. 1. 키 몰드 제조 키의 기술적 인디케이터를 달성하고 스크린 인쇄를 위한 요구조건을 충족시키지 않기 위한 단지 자격 있는 주형. 키 표면 표면가공도가 오직 평활 표면만을 명백한 문자 가장자리와 3차원적 단어를 출력하 높다는 것을 보증하세요. 반대로, 굴곡 표면 인쇄 문자들은 편편하지 않은 표면, 거친 부분의 모서리여야 합니다. 최고 스크린 인쇄 효과는 좋은 주형을 기반으로 합니다. 2. 실리콘 고무 방식 스크린 인쇄를 필요로 하는 실리콘 고무 주요 시트의 원료 방식은 엄밀하게 해방제의 내용을 제어하고, 석방 편익만을 생각하지 않지만 구속력을 출력하는 화면을 무시하여야 합니다. 마르는 후 인쇄하면서, 해방제 내용물은 너무 높고 점잖게 청산합니다. 탈형 요원들은 너무 높고 투명하다. 그렇지 않으면 건조를 출력하는 것에 의한 하얀 주요 부분은 노란 현상을 야기시키고 진지하게 제품 품질의 등장에 영향을 미칠 것입니다. 3. 건조 온도 후압착 건조 온도는 너무 높고 종종 광색채를 만들고 하얀 주요 부분이 현상을 노랗게 합니다, 또한 저온이 가난한 구속력을 야기시킬 것입니다. 그러므로, 온도의 엄격한 제어는 프린팅의 구속력을 보증하기 위해 핵심 중 하나입니다. 그들이 전환 박스 안으로 로딩될 수 있기 전에 드라이링 제품은 냉각되어야 합니다, 그렇지 않았다면 가볍거나 백색 산물이 노랗고 등장에 영향을 미칠 것입니다.

아래 보여진 것처럼, PU 수지의 구조는 재료의 에탄올 저항에 영향을 미치고 고체 입자가 고성능 실리콘 고무 핵심 동안 PU 도료를 획득하기 위해 최적화됩니다 :   1. 수지 구조는 도료의 에탄올 저항에 영향을 미치고 하이드록실 아크릴레이트가 하이드록실 폴리에스테르 보다 더 에탄올에 저항력이 있습니다 ; 동시에, 높은 수산기가와 유리 전이 온도와 수지는 더 높은 에탄올 저항을 가지고 있습니다.   2. 작은 파티클 크기와 단단한 입자상 충전제는 효과적으로 도료의 내부 기포를 채울 수 있으며, 그것이 개선된 에탄올 저항으로 명백히 됩니다. 고체 입자 크기의 증가와 함께, 도료의 에탄올 저항은 신속히 감소합니다.   3. 현존하는 PU 내마모 도금층과 비교해서, 개선된 PU 도료의 에탄올 저항은 향상되며, 그것이 고객 요구 사항을 충족시키면서, 에탄올 저항과 RCA 성능에 더 낫습니다.

혼합된 실리콘은 쉽게 분사를 고무를 입힙니까?약간의 친구들은 보통 구입하기 전에 이 질문에게 요청합니다. 오늘 우리는 혼합된 실리콘 고무가 불타기 쉽는지 발견할 것입니다. 혼합된 실리콘 고무는 고온에 섞인 생고무, 실리카, 살리콘 오일과 다른 보조 소재로 만들어집니다. 그것은 안전하고, 환경적 우호적, 논-톡식과 맛이 없고 저항하고 높고 낮온도입니다.혼합된 실리콘 고무는 실온에 오랫동안 저장될 수 있습니다. 충돌의 표면은 고온 조사중에 노랑색과 균열이 될 것이고 그것이 불타기 쉽지 않습니다. 혼합된 실리콘 고무의 단지 가연성 현상은 향기가 없는 가류제를 추가할 때, 발화 현상으로 이어질 수 있는 충돌과 실린더 사이의 끊임없이 계속되는 마찰에 의해 발생된 정전기가 직접적으로 가류제와 반응할 것이라는 것입니다. 가류제를 추가할 때, 우리는 정제화기의 롤러의 속도를 감소시킬 수 있거나 점진적으로 적은 분량에서 가류제를 추가할 수 있습니다. 게다가, 혼합된 실리콘 고무는 난연제 실리칼 겔을 만들기 위해 또한 추가된 첨가제일 수 있습니다, 안에 벽난로의 주립조차 완전히 산화가 없는 될 수 있습니다, 난연제 실리칼 겔이 주로 산업 설비 생산과 제조업 링크에서 사용됩니다.  

오라베이비 베이비 푸드 스푼은 100% 실리콘과 100% 실리콘으로 만들어지고 쉬운 모유 수유를 위해 완성합니다. 멸균하기 위한 당신의 아기를 위해 안전하고 쉽고 식기 세척기 세이프가 100% 순수한 부드러운 실리콘, 우리의 아기 공급 스푼으로 만들어집니다. 올브바이 베이비 푸드 스푼은 안전한 식기 세척기고 자유로운 BPA입니다. 이것은 당신의 아기가 고형 식품에서 시동되게 하기 위해 완벽한 도구입니다. 당신의 아기가 회복되는 것을 쉽게 하고 공급에 이상적이면서, 탄력적 스푼은 100% BPA와 무화학 식품성 실리콘으로 만들어집니다. 탄력적 스푼은 또한 큰 깨물고 노는 장난감의 역할을 할 수 있고, 뒷부분인 어금니에 접근해서 이상적이고 동안 - 작은 버킷이 100% 식품 등급 실리콘으로부터 만들어집니다. 의학 등급 실리콘과 백금으로부터 만들어져 우리의 스푼은 잇몸에 친절하고, 당신의 아기의 치아, 입과 얼굴을 보호합니다. 당신이 선택하는 스푼은 당신에게 자식들이 가장 안전한 것과 가장 깨끗한 제품을 사용하고 있다는 신뢰를 주는 BPA, BPS, PVC, 카드뮴, 라텍스, 납, 가소제와 다른 어떤 화학이 완전히 없습니다. 베이비 푸드 스푼과 같은 당신의 아기 용품이 고급 품질 실리콘으로부터 만들어지는지 결정하기 위한 여러 방법이 있습니다.실리콘이 많은 베이비 푸드에 쓸 유용한 소재이고 특히 식품을 숟가락으로 뜬다는데 의심의 여지가 없습니다. 실리콘은 실리콘 스푼과 같은 것을 만들기에 충분히 단련할 수 있는 논-톡식 고무 소재입니다. 실리콘은 아기 용품을 스푼-피드링 선택의 물질로서 주로 플라스틱을 대체했습니다. 실리콘 병 스푼은 당신의 아기 세미-솔리드스를 공급하기 위한 더 쉬운 방법을 제공합니다.바비타는 이 제품이 부모들과 자녀들을 위해 변화를 순탄하게 할 것이라고 확신합니다. 아기 첫번째 푸드 아기 스푼은 안전하게 처음으로 아기들을 고형 식품에 도입하도록 설계됩니다. 당신의 아이의 치생이 필요로 합니다 그리고 자동 급사를 도우세요 스푼이 완화시키는 바쁜 아이의 치생과 학습. 어린이들을 위해 3 세 하에, 그것은 스푼으로서 또는 치생 장난감으로서 사용될 수 있습니다.스푼 머리 위의 핸들이 어린이가 그들의 자체로 살아가는 것을 배우기 위한 치근거려 충분한 음식을 잡은 반면에, 핸들에서의 기능적 실리콘 통제력의 사용이 어린이가 스푼을 잡고 유도할 수 있도록 도와 줍니다. 우리의 BLW 기구는 어떠한 무대에 자동 급사를 위해 사용하기 위한 최고 아기 버리게 스푼입니다. 만약 당신이 아이가 혼자 먹는 것을 배우기 위한 최고 스푼을 찾고 있다면, 이것이 당신을 위한 스푼입니다. 오라베이비 공급 스푼은 부상이 맞대놓고 우연한 성수기에 의해 발생되었다는 것을 가능한, 잇몸과 모유 수유 동안 통과하여 잘리는 치아를 방지합니다.

조사된 일반정보 Ｚ 싱가포르 소비자들의 82 퍼센트가 그들이 겐 이 (1980년과 1995년 사이에서 태어나) 소비자들의 74 퍼센트 보다 상승한 현금이 없는 쇼핑을 시도했었다고 말했다고 보고서는 말했습니다. 디지털 지불은 깊이 영향을 미치고 어린 싱가포르 사람들이 쇼핑한 방식을 변경하고 있습니다. 일반정보 Ｚ 응답자들의 70 퍼센트는 그들이 기꺼이 자가 검사 기기와 스토어에 가려고 할 것이라고 말했습니다, 또 다른으로 싶어한 이들의 70 퍼센트가 생체 측정 계약금을 받습니다. 싱가포르 소비자들의 약 60 퍼센트가 더 빠른 속도와 효율을 포함하는 이유 때문에 현금이 없는 쇼핑 (47 퍼센트), 편의점 (47 퍼센트)과 추적과 트레이싱 재정 보고 (43 퍼센트)의 용이성을 시도했다는 것을 조사는 알았습니다. 현금이 없는 트랜젝션 싱가포르 사람들의 타입은 가장 할 가능성이 많았고 62 퍼센트에, 임금 법안에 있었습니다. 또 다른 59 퍼센트와 56 퍼센트는 그들이 택시 승차와 동승하는 결제와 더불어, 공공 운송 관련 거래를 위해 현금이 없게 된다고 말했습니다. 싱가포르 소비자들의 74 퍼센트가 센트 당 또 다른 84가 일주일에 한번 적어도 그들을 이용하면서, 비접촉식 카드를 사용하고 있다는 것을 비자 조사는 알았습니다. 넓게 지역적으로 사용된 다른 디지털 결제 방법은 온라인·카드 지불 (81 퍼센트), 모바일 무접촉 결제 (49 퍼센트)과 스와이핑 / 삽입 지불 (48 퍼센트)을 포함합니다. 뛰어난 세계적 인력 파견 회사인 랜드스타드에 의한 2021 조사에 따르면, 18 내지 24살의 싱가포르 직원들의 약 80 퍼센트는 기꺼이 해외로 멀리 일하려고 할 것입니다. 오직 근로자들의 절반만을 일하는 것에 대한 55 내지 67 표현된 관심을 노화시키 멀리 해외입니다. 랜드스타드 싱가포르의 상무이사인 샤야 Das는 청년층이 그들이 지구 환경에서 성장했고, 문화간 의사 소통의 기회와 도전에 개방되어 있기 때문에 주로 더 오래된 사람들에 일하는 원격을 선호한다고 말했습니다.

실리콘 고무는 우수한 탄성과 높고 저온저항성을 가지고 있고, 넓게 항공 우주 분야에서 밀봉재로서 사용됩니다. 항공우주 엔지니어링의 개발과 함께, 실리콘 고무 봉인의 문제는 점진적으로 유명하고 따라서 그것이 준비와 성능에 큰 중요성의 실리콘의 연구가 밀봉재를 고무를 입힌다는 것 입니다. 가류제와 보강 충진제를 바꾸는 것에 의해 수식화 살리콘 충돌의 저투과도에 구조 제어 에이전트 콘탠츠 방식과 그리고 나서 Fe2O3 USES를 보강하는 실리콘 고무와 노화하는 실리콘 고무의 변경을 가열되기 위한 총량 그래펜과 탄소 나노 튜브와 활석 분말, 흑연 분말과 26개 종류 불소 고무 USES를 최적화하는 데 처음으로 모두의 충돌 생고무를 위한 메틸 비닐 실리콘 고무가 필요하기. 실리콘 고무 실링재에 대한 보강 연구에서, 디이소프로필 과산화수소 (DCP), 실리카 블랙의 영향과 실리콘 고무의 역학적 성질과 열 노화 특성 위의 구조 제어 에이전트는 각각 연구되었습니다. 0.4 PHR부터 1.6 PHR까지 DCP의 추가와 함께, 실온과 250C×48h에 노화된 샘플의 인장 강도가 먼저 증가했고, 그리고 나서 감소했다는 것을 DCP에 의한 결과는 보여주었습니다. DCP의 최적 추가는 1.0 PHR이고 실온에 있는 샘플의 인장 강도와 노화하는 것 뒤에 인장 강도 유지율이 7.66MPa와 64%에 도달할 수 있습니다. 기상 실리카가 최고 보강 효과를 가지는 것을 결과는 보여줍니다. 최적 충진 가스량은 단계 규소는 45phr 이고, 노화하기 전의 그리고 250C×48h에 노화한 후의 표본의 인장 강도가 각각 7.66mpa와 4.87mpa에 도달하고 압축이 영구 변형은 21% 입니다. 하이드록실 살리콘 오일 / 헥사메틸디실라잔의 복합체가 잘 포괄적 특성을 가진다는 것을 구조적 통제 에이전트에 대한 연구는 보여줍니다. 구조적 통제의 총량이 대리인은 9phr 살일 때, 하이드록실 살리콘 오일과 헥사메틸디실라잔의 적정 비율은 1시 1분입니다, 가황 시료의 인장 강도가 실온 7.36MPa에 도달할 수 있고 250C×48h와 탄성 임계값에 노화하는 것 뒤에 샘플의 인장 강도 유지율이 각각 71%와 21%에 도달할 수 있습니다. 포괄적 비교에 의해, 실리콘 고무의 최고 강화 방식은 다음과 같습니다 : 실리콘 고무 생고무 100phr, 실리카흄 45phr, 하이드록실 살리콘 오일 4.5phr, 헥사메틸디실라잔 4.5phr,DCP1.0phr. Fe2O3, 생물자원 그래펜 마이크로 시트의 효과와 실리콘 고무의 특성 위의 탄소 나노 튜브는 연구되었습니다. Fe2O3, 생물자원 그래펜이 미소플레이팅한다는 것을 결과는 보여주고 탄소 나노 튜브가 의미 심장하게 실리콘 고무의 열 시효성을 강화할 수 있습니다. Fe2O3과 생물자원 그래펜 마이크로 시트와 비교해서, 탄소 나노 튜브는 최고 열-저항 보강 효과를 가집니다. 탄소 나노 튜브의 최적 추가량은 0.9 PHR이고 표본의 인장 강도가 각각 105%, 9%와 17% Fe2O3의 최적량과 공시료의 그것보다 높, 표본과 생물자원 그래펜 미세 파편의 최적량과 표본인 300C×12h에 노화한 후 5.36MPa에 도달할 수 있습니다. 실리콘 고무 실링재, 활석 분말의 저투과도 변경과 섞인 흑연 분말 충전 변경과 불소 / 실리콘 고무에 대한 연구에서 변경은 각각 사용됩니다. 양쪽이 활석을 변경했고 수정된 흑연 파우더는 의미 심장하게 실리콘 고무의 기체 밀폐를 향상시킬 수 있다는 것을 채워 있는 변경 연구는 보여주었고 수정된 흑연 파우더와 샘플의 포괄적 성능이 수정된 활석 분말과 그것 보다 더 나았습니다. 최적의 필링은 수정된 흑연 분말의 양은 15phr이고 표본의 가스 투자율 매개 변수가 공시료의 그것보다 낮은 26%인 5.16×10-15mol·m/ (m2·s·Pa) 입니다. 불소 / 실리콘 고무 배합부에 대한 연구는 수정된 활석 분말과 수정된 흑연 파우더의 그것 보다 불소 / 실리콘 고무의 저감 효과가 가황 고무의 투자율에 대해 섞이 은 의미 심장하게 더 좋다는 것을 보여줍니다. 고정된 생고무의 총량이 100phr이고, 불소 고무 섞음 비율은 30%일 때, 혼합의 포괄적 성능은 최고입니다. 샘플의 200% 고정된 신장 응력은 혼합 없이 샘플의 그것보다 높은 38%이고 오일 저항 볼륨 변경과 가스 투자율 매개 변수가 각각 12%와 45% 낮습니다.

실리콘 고무 성형품의 표면 처리를 위해, 우리는 보통 나아지기 위해 분무 매트 석유 또는 PU의 2가지 방법을 이용하고 표면 효과를 강화합니다.   그래서 어느 처리 프로세스가 분무 매트 오일 또는 용사 PU를 위해 더 낫습니까?? 다음에, 우리는 개별적으로 이러한 2 과정의 특성을 도입할 것입니다.   매트 석유는 보통 실리콘 고무 성형품의 표면 처리를 위한 가장 일반적으로 사용된 과정인 느낌 석유로 불립니다.   실리콘 고무 성형품이 형성된 후, 표면은 보통 수렴성이고, 촉감이 매우 좋지 않고, 그것이 정전기를 발전시키고 미세 먼지를 흡수하기 쉽습니다. 보통, 우리는 표면적으로 광택이 없는 석유를 분사하며, 그것이 정전기의 세대를 감소시키고, 표면 효과를 향상시키고, 손이 더 섬세하고 매끄럽게 느끼게 하고 제품의 세일즈 포인트를 증가할 수 있습니다.   광택이 없는 석유는 강력 접착을 가지고 있고, 표면이 분사한 후 매끄러우며, 손이 부드럽게 느끼고 표면의 마모 방지가 강화되고 내알코올성과 염수분무 실적이 향상됩니다. 이 과정은 보통 전자 제품, 손목 밴드와 다른 실리콘 고무 제품을 위해 실리콘 고무 버튼, 보호 덮걔에서 사용됩니다.   PU는 또한 불려진 폴리우레탄계 소재입니다. 그것은 유기 폴리머 소재에 속합니다. 그것의 특성은 그것이 효과적으로 실리콘 고무 성형품의 표면에 캐릭터들과 패턴을 보호할 수 있다는 것입니다. 그것은 광택이 없는 유가 보다 더 좋은 마모 방지를 가지고 있고, 더 긴 보호 기간을 가지고 있습니다. 이 주목할 만한 특징은 넓게 항공, 항공우주, 자동차, 경공업, 전자, 건설, 의학적이, 화학적이, 에너지와 많은 다른 분야와 같은 많은 분야에서 사용됩니다.   그러나, 또한 PU를 분사하는 것 그것의 결점을 가지고 있습니다. 손으로 그것을 만질 때, 우리는 표면이 조금 거친 광택이 없는 유가만큼 섬세하지 않고 결함이 있는 기술의 금리가 상대적으로 높고 관련 비용이 또한 더 높다고 우리가 느낍니다.