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왜 약간의 실리콘 고무 성형품이 주조 뒤에 경화되어야 합니까?

약간의 제품은 직접적으로 성형 공정 뒤에 사용될 수 있고 약간의 제품이 또한 (또한 이차적 유황으로 불린) 2차 가황을 겪을 필요가 있습니다. 실제로, 우리는 주조 뒤에 육안으로부터의 좋은 상품처럼 보이고 또한 정상적으로 사용될 수 있습니다, 왜 또한 2차 가황 이? 무엇보다도, 있고 모두가 아니라 확실하 실리칼 겔 2차 가황 실리콘 고무 성형품 그러나 단지 원료, 그들의 일부의 체계화가 주조가 직접적으로 할 수 있다는 것 인지에 달려있는 것 그러나 불소 고무 제품, EPDM의 일부가 2차 가황 실리콘 고무 성형품에 대한 필요인 것처럼, 그것이 있다는 것을 그와 같은 약간의 특정 물질을 필요로 하고기 때문에 황화물에서 이러한 재료의 첫번째, 고분자 반응에서 과산화물이 분해되고 약간의 낮은 분자 화합물을 생산할 것입니다 (벤젠, 안식향산, 기타 등등과 같이), 고무에 혼합된 이러한 낮은 분자 화합물이 실리콘 고무, 축소된 생명의 역학적 성질을 감소시킬 것입니다, 그러나 또한 유독합니다. 이것이 매우 실리콘 주방 기구에 비호의적이어서 실리콘 고무 제품 Ｊ 제조들은 일반적으로 분해되기 위해 2차 가황을 사용하고 낮은 분자 화합물을 휘발시킵니다. 두번째로, 마침내 경화의, 실리칼 겔 분자는 완전히 교차 결합되지 (경화가 자금 부족입니다) 않을지도 모릅니다, 실리콘 고무 2차 가황이 역학적 성질과 충돌의 내구를 향상시키기 위해, 그것의 경화를 더 완전히 더 획일적이게 할 수 있습니다. 세번째로, 2차 가황이 인기를 제거할 수 있는 지를 승차원들의 편의시설이 개선한 후 수많은 EPD 실리콘 고무 성형품과 같은 실리칼 겔의 2차 가황이 자동차에 사용했습니다. 네번째로, 실리칼 겔 제품 제조사들은 비용을 줄이고 생산성을 향상시키기 위해 도매하고 제품이 완전히 동시에 경화된다는 것을 보증하고 그들의 경쟁력을 향상시키기 위해 종종, 그리고 나서 두번째 가황 시간의 연장에서, 첫번째 실리칼 겔 가황 시간을 줄입니다.

2022

09/27

실리칼 겔 제품의 변형을 야기시킵니까?

실리칼 겔 제품의 변형을 야기시킵니까? 이것들에게 실리칼 겔 제품의 변형을 야기시키도록 쉬운 3를 찾아주었습니다. 영구 변형에 대한 1, 장기 부동 리드. 그것은 오랫동안 사용될 때 고압 하에 경질 재료와 제품을 변형시키기 쉽습니다. 2, 장력 비율의 영향, 가장 높은 당첨 비율의 일반적 실리콘 고무가 300% 내지 600% (더 연질 재료에) 도달할 수 있다고 판단하기 위한 단단한 연성의, 그러나 사용 과정에서 제품의 너무 잡아늘이고 직접적으로 만약 여하튼 산업용 제품의 사용하는 과정에서 뻗치는 것으로 과장하지 않으면, 공급 또는 실리콘 부속물은 똑같은 것 인 변형과 인장 강도의 영구 변형 그래서 당신의 손실로 이어질 것입니다. 실리콘 고무 성형품이 사용의 과정의 습기 있는 고온 상황에서 일한 때인 3, 고온 이유, 습기 있는 곳의 영향 점진적으로 장력이 변형 그러나 고온으로 적응과 하락이 또한 실리콘 생성물로 이어질 것이고 경미한 변형처럼 보입니다. 그래서 그것이 부속물의 산업 적용에 있거나 오랫동안 실리칼 겔 제품을 허용하지 않으려고 노력하는 사람들외에, 시일링 제가 생각할지.

2022

09/26

얼마나 많이 당신이 실리칼 겔 제품의 색 혼합과 정합에 대하여 압니까?

실리카 겔 제품 공장에, 색 혼합은 분리될 수 없는 기본 작업이고 그것은 또한 매우 공업 일입니다. 우리는 색 일치와 섞이는 색을 혼란시키는 많은 사람들을 만났습니다. 색 혼합은 고객이 원하거나, 근접한 색깔에 소스 컬러를 맞춘다는 것을 의미합니다. 그리고 우리가 보통 다음 사용을 위해 기록할 요구된 컬러 안으로 조화되면서, 색 일치는 다른 색 마스터 또는 다수 착색 마스터 배치를 이용하여, 매우 잘 생긴 제품 안으로 제품의 실세에 따라 결합되거나 일치될 필요가 있습니다. 실리콘 생성물 공장에, 색깔은 상대적으로 단순하 그러나 또한, 단지 고객 욕구의 효과를 조정할 필요가 있는 그러나 또한 약 삼성에 색깔 지식, 기술적 장애물에 대하여 알 필요가 있고 색깔이 분유를 공식화하고 색깔을 조정하기 처음부터 시작할 필요가 있습니다, 색깔이 마스터배치와 부품을 추가하고 빼고 하기 위한 최초 식을 기초로 하여 있고 그것의 목표색에 근접하고 기록 좋은 분유를 요약했습니다. 점점 더 색깔, 색깔의 배치의 사용으로 실리콘 생성물은 또한 점점 더 있고, 이것이 착색자를 요구하고 채색을 잘하는 사람이 배치를 착수하지만, 착색자와 채색을 잘하는 사람 안에 있는 일반적 공장에 작동하기 위해 사람이고, 큰 공장에 일반적으로 있고 분업 협력의, 그래서 색깔과 색 일치를 포함하는 소형 공장은 모두가 많은 경험이 풍부한 기술 전문가를 가지고 있다는 것 이고 모든 공장이 숙련공이어야 합니다. 실리콘 산업의 개발과 함께 속도, 원래 원색이 이미 동시에 고객들의 필요를 충족시키고 또한 시장 상품 신상품의 대폭 인상을 필요로 할 수 없고, 보통 착색자와 색깔이 끊임없이 마스터배치, r&d를 상대할 필요가 있고 다른 색의 상품 종류가 끼워 팔고 실리콘재에 의한 더 많은 제품이 한 이전 프린팅과 같은 사용자 앞에 실리콘이 행해질 수 없고 또한 실현될 수 있다는 것을 보여주게 할 수 있습니다.

2022

09/22

실리칼 겔 제품의 표면 광택을 달성하는 방법?

실리칼 겔 산업의 지속적인 개발과 함께, 실리카 겔 프로세스는 끊임없이 나아지고 있습니다, 실리카 겔 몰드 처리 공정 공장 그렇게 어떻게 실리칼 겔 제품의 표면 광택을 달성하는지 고객들을 위한 요구조건을, 실리칼 겔 제품의 품질을 보증하고 실리칼 겔 제품의 표면의고 광을 달성하기 위해, 만나기 위해 때때로? 실리칼 겔 제품의 표면의고 광은 고품질 실리칼 겔 제품의 형태이고고 광이 대단히 닦은 실리칼 겔 제품의 주형으로 만들어집니다. 그래서 어떻게 우리가 주형의 품질을 보증하여야 합니까?? 처음으로, 옳은 견고성 실리칼 겔을 선택하기 위해 제품의 크기에 따라 주형의 제조에서 그것을 보증합니다. 이런 방식으로, 실리칼 겔 제품은 윤이 나는 것이 더 나을 수 있습니다고 더 아름답습니다. 2, 살리콘 오일이 겔에 추가될 수 없고, 그 때문에 그 더 크 살리콘 오일의 양은 덧붙였고, 주형이 더 부드럽, 인장력과 인열 강도가 더 낮, 실리콘이 지속하지 않을 것입니다, 서비스 수명이 감소될 것입니다. 실리칼 겔 제품의 표면적으로 해설 모든 필요에게 더 좋, 때때로 실리칼 겔의 처리 기술 전에 실리콘 주형 처리 공정 공장, 처음으로 고객의 요구를 고려하여야 하고, 위쪽에 방법이 더 비싸지만, 실리칼 겔 제품의 과정이 매끄러운다는 것을 보증할 수 있는 동안, 정확한 처리 공정 기술을 선택하고 어떤 비투과성 표면도 기둥을 강화하지 않았습니다. 실리콘 그 자체는 어떠한 치료도 논-스틱 것으로 이용하지 않지만, 그러나 베이킹 시트에 버터와 연료 확산을 고수한다고 추천받는 것은 좋은 것이 있습니다.

2022

09/20

왜 실리콘 고무 성형품이 어두운 표시처럼 보입니까?

실리칼 겔 제품의 제조 단계에서, 때때로 제조 제품은 발생할 것이고 내장 톤이 결코 저와 물 파급 효과가 아니고, 이 효과가 집합적으로 나쁜 현상인 다크 표시로 알려집니다. 왜 실리콘 고무 성형품이 어두운 표시처럼 보입니까? 1. 실리콘 고무 성형품의 표면에 대한 물 파급 효과의 결과가 되면서, 컬러 페이스트의 온도 저항은 매우 거의 있지 않습니다. 컬러 페이스트와 열-저항 효과의 극소수 종류가 멀리 떨어져 거짓말하고 붙여넣기가 바래게 하지 않았던 저온과 약간의 색깔의 형성, 그러므로 열 효율과 페이드 때문의 조금 컬러 페이스트, 지표수 파급 효과를 형성하는 것 뒤에 상품에 손해를 끼칠 것이라면, 어두운 점수 충돌, 음조인 그것의 아레의 직물 형성한 원인은 컬러 페이스트 분포 보다 더와 그러므로 2까지 대체됩니다. 실리콘 고무 상품 표면 톤의 결과를 초래한 컬러 페이스트 온도 영역 페이드 보다 더 덜 집중을 형성한 2는 not the same입니다. 3, 토출법이 적절하지 않고 실리콘 고무 성형품의 표면 색을 형성하기 위해 함께 섞인 충돌의 다른 유형이 not the same입니다.

2022

09/16

환경 보호 독성이 없는 실리칼 겔이 어떠한 상태를 가지고 있습니까?

1, 세이프티 성능 실리카는 논-톡식 실리카, 화확적 안정성의 주성분입니다. 2, 실리칼 겔이 강한 흡착 능력을 가지고 사람 피부에 대한 건조 효과를 발생시킬 수 있습니다. 실리콘이 눈에 들어가면, 많은 물로 세척하고 최대한 빨리 치료를 모색하세요. 3, 푸른 실리칼 겔은 유독한 코벨트 염화물을 포함하고 푸드 접촉을 피하여야 하고 식중독과 같은 흡입 마우스가 바로 의학적 치료를 모색하여야 합니다. 실리칼 겔은 일종의 높은 활성 흡수체 조성물이고 비결정질 물질에 속합니다, 그것의 화학적 분자식이 mSiO2·nH2O입니다. 강한 알칼리성뿐만 아니라 물과 어떠한 용매, 논-톡식 맛이 없는, 안정적 화학적 특성에서 녹지 않게, 불화수소산은 어떠한 물질과도 반응하지 않습니다. 여러가지 유형의 실리칼 겔은 그들의 다양한 제조 방법 때문에 다른 미세 다공성 구조를 가집니다. 많은 다른 유사 물질이 특성을 대체하기가 어려운 것이 가지고 있다고 실리칼 겔의 화학조성과 물리적 구조는 결정합니다 : 높은 흡착 성능, 좋은 열 안정성, 안정적 화학적 특성, 높은 의학적 장점, 기타 등등.

2022

09/14

거친 모서리의 이유는 실리칼 겔 제품의 처리에서 생산되었습니다

실리칼 겔 제품의 처리에, 가장 곤란한 처리는 가장자리, 성형 공정에 의해 생산된 특히 제품을 제거하고 사람들을 미치게 하기 위해 가장자리를 제거하는 것입니다. 그래서 조악한 구석의 원인이 무엇입니까?? 1. 양생 온도는 너무 높거나 경화 시간이 너무 깁니다 성형 공정, 한때 고온에서 실리칼 겔 제품은 너무 높거나 가황 시간이 오랫동안 또한 있습니다, 마비 또는 브리틀이, 감각을 잃거나 부서지기 쉽든지 아니든지, 쪽에 큰 영향을 미칠 후 그것이 제품 주조를 야기시킬 것입니다. 2. 양생 온도는 너무 낮고 경화 시간이 너무 짧습니다 실리칼 겔 제품이 탄력성이 강할 때 완전히 경화되지 않아서 모서리를 제거할 때 원시 에지와 제품을 분리하는 것은 쉬운게 아니고 따라서 모서리를 수리하기 위해 가위를 사용하는 것은 일반적으로 필요합니다. 3. 곰팡이 자동 해체 설계는 불합리하, 품질을 처리하는 것 기준에 도달하지 않고또는 곰팡이 웨어 시간이 너무 깁니다 주형의 디자인에, 개방이 날카롭지 않은 이후 주형을 제조하면서, 몰드 설계는 합리적이지 않습니다, 제품의 결과가 되는 것 형성된 후 가장자리를 제거하기가 어렵습니다. 게다가 실리콘 생성물은 웨어를 성형하거나 샌드 블라스팅 시간이 또한 매우 또한 그것의 자동 해체 성능에 영향을 미칠 것입니다. 4. 형성 두께는 너무 큽니다 정확한 물질, 성형 공정에서 사이즈가 그 요구를 만족시킨 한, 가는, 통치자를 하려고 하세요. 5. 실리칼 겔 원료 문제 충돌 링크 사이의 문제가 있습니다, 고무 소재의 품질이 가난합니다, 인열 강도, 가난한 어려움의와 형성될 때 부서지도록 쉽 부족이 있습니다.

2022

09/08

실리카 겔 제품이 재를 흡수하기 쉽다는 이유가 무엇입니까?

실리콘 혈관을 위해 6 매달리는 까다로운 황사는 실리콘재의 주요한 약점을 실제로이고 따라서, 어떠한 환경에서 어떤 문제도 이런 종류의 상황처럼 보이지 않을 것이고 따라서 그것은 더 이상 좋아하지 않기 때문에 많은 친구들이 작은 것에서 점진적으로 실리콘 생성물을 사랑하고 따라서, 실리콘 제품 제조사가 특히 실리콘 생성물을 만들기 때문에 황사를 흡수하기 위한 큰 경우가 또한 매우 성가신 데 그러나 소비자들의 다수에게는 상응하는 조치, 예를 들면, 대전 방지 접착제 원료의 사용, 음이온,가 필요할 것이고 따라서, 당신이 그것의 흡착 작용 힘이 제대로 방지될 수 있을 것으로 처음으로 이해할 수 있습니다! 실리칼 겔 주로 물리적 흡착 작용 힘, 심지어 하기 위해, 실리콘 원료가 음극 성에 속하기 때문에, 또한 점진적으로 제품의 표면적으로 까다로운 정전기 먼지의 반응으로서, 속눈썹의 주변을 돌아다니는 것 없이 모든 종류의 화학적 보조 소재가 실리콘 흡착 작용 힘을 강화하기 위해, 다른 극성 물질에 강력 흡착 작용 반응을 가지고 흡착제의 능동형 구조 단위를 증가시켜야 하는곳. 그러므로, 실리칼 겔의 하소가 하면 그것은 완전히 탈수했습니다, 실리칼 겔의 실리카 수산기가 완전히 파괴당하고 감소되거나, 어떤 흡착 능력도 편평하게 하지 않습니다 ; 만약 다량의 물이 실리칼 겔에 추가되면, 그것의 흡착 작용 힘이 또한 감소될 것입니다, 실리콘 수산기가 형성되기 때문에 또한 많은 수소가 물과 가까워지고 이렇게 하여 그것의 능동형 비율을 감소시킵니다. 둘째로 견고성 더 높은 제품을 위해 그리고 먼지와 잔해의 흡착작용의 영향력 없이, 낮은 경도를 위해 제품은 정전기이 채택하고 고무 생산이 까다로운 먼지를 가지고 있지 않을 것이고, 실리콘 고무 제품 제조사들에 대한 실리콘 생성물 흡착작용 문제를 위한 현상이 제품을 유지하기 위해 구워질 수 있고 방지하기 위한 오일 도포에서, 어떤 정전기 건조를 제거하기 위해 속하고 까다로운 먼지, 느낌 석유가 실리칼 겔 표면 존재 유무의 평활도를 증가시키기 위해 주요 기능이 인 유상 물질을 있고 방진 효과를 유지하는 것을 느낍니다. 소비자 친구들에 대해, 당신은 백색에게 적당히 닦기 위한 전기 석유를 사줄 수 있고, 술을 붙이기 위해 먼지 없는 직물을 사용하고 또한 외모 위의 먼지를 제거할 수 있습니다!

2022

09/06

왜 실리콘 버튼이 오일 주입을 필요로 합니까? 인젝션 프로세스를 선택하는 방법?

실리칼 겔 핵심은 생산 과정에서, 우리가 실리칼 겔 핵심의 표면에 느낌 석유의 박막을 분사할 것이도록 보통은 먼지를 흡수하세요 쉬우며, 그것이 먼지를 방지하고 느낌을 더 잘 할 수 있습니다. 제품이 유지할 수 있도록, 오일 주입의 주효과는 제품의 느낌과 미용을 향상시키는 것이라고 우리는 생각하고 어떻게 어느 것이 약간 주입을 기름을 친다는 것을 우리가 결정하여야 합니까? 실리콘 키 오일 주입을 취급하기 위한 3 다른 방법이 있습니다 : 처음으로, 색 오일을 분사하세요 : 스프레이 색깔 석유는 가시 잉크의 레이어로 실리콘 핵심의 표면에 스프레이 되고 색깔이 고객의 상품의 수요에 따라 조정될 수 있습니다. 2, 스프레이 소멸 : 소멸 잉크는 일종의 안개 표면은 감지 잉크입니다, 그것의 특성이 PU 잉크와 유사하지만, 그러나 스프레이 소멸 잉크가 안개 표면의 실리칼 겔 버튼 출현을 할 것이고, 관목숲, 느낌의 영향이 더 매끄러운 스프레이 할 수있! 3, 스프레이 PU : PU는 일종의 잉크를 언급합니다, 그것이 강력 접착, 마모 방지, 좋은 투명성, 기타 등등의 특성을 가집니다, 분사된 PU 실리콘 핵심 느낌이 또한 매우 좋고 매우 내마모성이고 또한 공통 실리콘 핵심 주입 석유입니다. 위에서 말한 3은 일반적으로 오일 주입 실리콘 핵심으로 알려지고 몇몇 사람들이 용사, 스프레이 도장을 말합니다.

2022

09/01

실리콘 고무 패킹의 처리 기술을 압니까?

가스킷은 종종 모든 분야에서 사용되지만, 그러나 다른 물질이 다른 환경에서 사용됩니다. 실리카 겔 물질은 두께, 충격 흡수를 패드를 대고 버퍼링하는 것과 같은, 종종 다양한 측면에서 사용되는 공통 가스킷 도구, 아름다운 장식, 기타 등등이 되었습니다. 그리고의 한 실리콘재를 위해 가스킷은 당신이 생각하기가 그것 달성되기에 충분히 당신이 이것에서, 효과를 원하고 원한다는 효과가 대부분의 핵심입니다 어렵지 않을 것일 것으로 이해하지 않습니다! 다른 환경에 의한 우리의 적용과 더 광범위하고 살리콘 개스킷 참고는 다른 생산 과정을 채택할 수 있고, 현재 시장에서 많은 실리콘재가 실리칼 겔의 고체 실리카 겔을 사용할 수 있고, 2 종류의 다른 물질을 형성하고, 다른 차이가 다른 견고성, 투명성, 연성에 있고, 우리가 종종 살리콘 개스킷 경도요건을 사용하고 그러므로 매우 낮지 않았고 고체 실리카 겔이 소비자들에 의해 선택된 첫번째 재료가 되었습니다. 단단한 투명한 실리칼 겔은 가황처리된 실리콘 고무를 뜨겁게 하기 위해 속합니다. 굳어지지 않은 형식은 본질적으로 고정된 고체 물질입니다. 그것은 주로 모든 종류의 실리콘 고무 성형품, 실리콘 부속물, 실리콘 일용 잡화와 기타를 생산하는데 사용됩니다. 유연성의 급은 30-80 도의 일반적으로 사이에 있습니다. 강인성, 높은 투명성과 환경 보호의 장점은 그렇게 그것이 많은 시장에 의해 선택되었다는 것입니다. 재료 성능의 이 양상에 많은 친구들이 이해되어야 한다는 것 이어야 합니다. 무색이게, 유선 속도가 오랫동안 또한 있다면, 온도 범위가 일 수 있는 맛이 없, 논-톡식 환경 보호, 고밀도, 좋장력이고 넓 오랫동안 연성을 유지합니다, 성능이 오랫동안 사용하여 환경의 이익에 위치할 수 있고 그렇게 사용된 살리콘 개스킷을 위해 밀접하게 환경의 속도와 관련되고 적절하여서 가공처리하는 실리칼 겔 제품 제조사들의 과정의, 유선 고정이 경화 시간을 조정하는 것은 좋은 것에 대한 당연하 제품의 유전 특성을 바꿀 수 있습니다, 제품의 연성이 영향을 받을 것입니다. 만약 제품이 너무 부서지기 쉬우면, 출현이 뜯어질 것이고, 어려움이 감소되고, 노화가 가속화될 것입니다. 그러므로, 살리콘 개스킷의 품질과 몸의 물질은 가공 처리로 제어될 수 있습니다.

2022

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