logo
Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
상품
뉴스
>

중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

필름 키 스위치는 어디에 적용할 수 있습니까?

멤브레인 키패드 스위치는 일반적으로 다양한 산업 및 애플리케이션에서 사용됩니다.가전 ​​제품, 의료 장비, 제조 도구 및 기타 많은 전자 장치에서 발견됩니다.이 스위치는 기계식 스위치에 비해 많은 이점을 제공하므로 내구성, 사용 편의성 및 안전이 필수적인 환경에서 사용하기에 이상적입니다.   멤브레인 키패드 스위치의 가장 중요한 이점 중 하나는 내구성입니다.이 스위치는 폴리에스테르, 폴리카보네이트 또는 PVC와 같은 재료로 만들어지며 습기, 열 및 화학 물질로 인한 손상에 매우 강합니다.따라서 기존 기계식 스위치가 손상되거나 오작동할 수 있는 열악한 환경에서 사용하기에 이상적입니다.또한 멤브레인 키패드 스위치는 기능 손실 없이 수백만 번의 작동을 견딜 수 있습니다.   멤브레인 키패드 스위치의 또 다른 이점은 사용 편의성입니다.이 스위치는 세척 및 소독이 쉬운 얇고 평평한 디자인이 특징이므로 의료 장비 또는 식품 가공에 사용하기에 이상적입니다.또한 기계식 스위치보다 훨씬 조용하므로 사용 시 주변에 있는 다른 사람을 방해할 가능성이 적습니다.   멤브레인 키패드 스위치는 기계식 스위치보다 사용하기에 더 안전합니다.이 스위치는 우발적인 활성화 위험을 줄이는 로우 프로파일로 설계되었습니다.또한 기계적 스위치가 고착되거나 오작동을 일으킬 수 있는 먼지나 부스러기가 모일 가능성이 적습니다.   전반적으로 멤브레인 키패드 스위치는 안정적이고 내구성이 있으며 사용하기 쉬운 스위치를 찾는 모든 사람에게 탁월한 선택입니다.다양한 응용 분야와 산업에서 찾을 수 있으며 안정적이고 안전한 스위치가 필요한 모든 사람이 사용하기에 적합합니다.

2023

06/01

실리콘 고무 부속물을 특화하는 방법?

실리콘 고무 일부를 특화하는 것 특정 요구 사항에 따라 고무 성분을 설계하고 제조하는 과정을 포함합니다. 제품 설계, 재료 선택, 생산 과정과 정성 조절 측정을 포함하여 부품을 실리콘 고무를 특화함에 있어 포함된 여러 요인이 있습니다.   실리콘 고무 부품을 특화하는 것에 첫 번째 단계는 제품을 설계하고 있습니다. 이것은 크기, 모양, 기능과 물질 특성과 같은 최종 생성물을 위한 특정 요구 사항을 확인하는 것을 포함합니다. 일단 요구가 확인되면, 설계 명세는 제조 공정을 안내하기 위해 만들어집니다.   다음 단계는 제품을 위해 적절한 실리콘 고무 재료를 선택하는 것입니다. 적용의 넓은 범위에 대해 이상적인 소재로 만들면서, 실리콘 고무는 그것의 온도 저항과 내구성과 유연성으로 알려집니다. 재료는 견고성과 내약품성과 전기 전도도와 같은 제품에 요구된 특별한 특성을 기반으로 선택됩니다.   주조와 경화와 마감을 포함하여 실리콘 고무 일부를 특화하기 위한 생산 과정은 여러 단계를 포함합니다. 성형 공정은 제품 설계의 주형을 만드는 것을 포함하며, 그것이 그리고 나서 고무 부분을 제조하는데 사용됩니다. 양생은 액체성 실리콘 고무를 고체 재료로 변형하는 화학 반응을 활성화하기 위해 고무 부분을 특정 온도와 시간으로 가열시키는 것을 포함합니다. 마감은 잉여 자재를 손질하고 어떠한 필요한 코팅 또는 표면 처리를 적용하는 것을 포함합니다.   정성 조절 측정은 맞춘 실리콘 고무 부품 생산 과정에 필수적입니다. 그것이 필요 규격과 기준을 만족시킨다고 품질 관리는 보증하기 위한 다양한 제조단계에서 제품을 모니터링하고 시험하는 것을 포함합니다. 이것은 제품의 성능에 영향을 미칠 수 있는 내구성과 강도와 다른 것 요인을 시험할 것을 포함합니다. 전체적으로, 실리콘 고무 일부를 특화하는 것 디자인에서부터 생산까지 품질 관리에, 종합적 과정을 포함합니다. 이러한 단계를 따름으로써, 제조들은 그들의 고객들을 위한 특정 요구 사항을 충족시키는 고품질 실리콘 고무 부품을 생산할 수 있습니다.

2023

05/31

아크릴 제품은 얼마나 실크인 스크린 인쇄입니까?

아크릴 제품은 또한 폴리메틸 메타클레이트 (PMMA)로 알려진 아크릴이라고 불리는 대단히 다용도와 내구성 소재로부터 만들어진 품목을 있습니다. 플라스틱의 이런 유형은 투명하고, 가벼운, 파쇄 저항되고, 내기후성인 것과 같은, 그것의 고유의 특성으로 인해 넓게 다양한 산업에서 사용됩니다. 아크릴 제품 위의 인기있는 인쇄 방법은 실크 스트린 프린팅을 통합니다. 또한 실크스크린 인쇄법 또는 스크린 인쇄로 알려진 실크 스트린 프린팅이 잉크를 기판으로 이동시키기 위해 세망 스크린을 사용하는 것을 포함하는 인쇄 기법입니다. 아크릴 제품의 경우에, 메쉬 스크린은 계속 출력될 표면의 위에 배치되고 잉크가 스퀴지 또는 유사한 도구를 사용하여 재료 위에 스크린을 통하여 눌러집니다. 이것은 대단히 정확하고 상세 설계가 아크릴 표면위에 프린팅되게 합니다. 아크릴 제품 위의 실크 스트린 프린팅의 과정은 출력될 디자인 또는 이미지를 만드는 것을 시작으로, 여러 단계를 포함합니다. 이것은 또는 디자인을 핸드-드로잉 다양한 그래픽 디자인 소프트웨어를 사용하여 행해질 수 있습니다. 일단 디자인이 마무리되면, 그것은 투과 막 또는 종이 위에 이동되며, 그것이 그리고 나서 스텐실을 만드는데 사용됩니다. 스텐실은 메쉬 스크린에 붙어 있고 화면이 출력될 아크릴 제품의 위에 위치됩니다. 잉크는 스크린의 상부에 적용되고 스퀴지가 메쉬를 통하여 그리고 제품의 표면 위에 잉크를 강행하기 위해 스크린을 넘어갑니다. 아크릴 표면 위의 영구적 인쇄의 결과가 되면서, 잉크는 그리고 나서 마르고 병을 고칠 수 있습니다. 실크 스트린 프린팅은 종종 주문 설계를 만드는데 사용되거나 디스플레이와 신호와 판매 장소 재료와 같은 아크릴 제품에 낙인을 찍고 있습니다. 과정은 레이저 조각 또는 UV 프린팅과 같은 다른 인쇄 기법 보다 일반적으로 더 비용 효율적이고, 진동 컬러와 복잡 설계로 고품질 결과를 성취할 수 있습니다. 전체적으로, 아크릴 제품은 다양한 신청과 다기능성을 하고 실크 스트린 프린팅이 그들의 심미적 매력과 기능성을 강화하기 위한 여러 가지 방법 중 오직 하나입니다. 개인적이거나 상업적 사용을 위해 든지 아니든지, 실크 스트린 프린팅과 아크릴 제품은 기억에 남는 인상을 발생시키고 가치를 어떠한 프로젝트 또는 디스플레이에 더할 수 있습니다.

2023

05/29

일반적으로 오랫동안 실리콘 고무 성형품의 수명은 어떻습니까?

실리콘 고무 성형품은 열저항성과 내약품성과 유연성과 같은 특성의 그들의 유일한 셋으로 인해 다양한 산업에서 점점 인기있게 되었습니다. 그러나, 어떠한 다른 재료와 같이, 실리콘 고무 성형품은 유한한 수명을 가지고 있습니다.   실리콘 고무 성형품의 수명은 일반적으로 적용과 환경과 재료의 품질과 같은 다양한 요소에 의존합니다. 일반적으로, 실리콘 고무 성형품은 2년에서 20년 어딘가에 지속할 수 있습니다.   실리콘 고무 성형품의 수명을 결정하는 주 요인 중 하나는 적용입니다. 다른 응용 프로그램은 내구성과 저항의 다른 수준이 입고 찢어지도록 요구합니다. 예를 들면, 자동차 산업에서 사용된 실리콘 고무 성형품은 식품 산업에서 사용된 그것들과 비교하여 극한 온도와 UV 방사와 화학에 대한 노출 때문에 더 짧은 수명을 가질 수 있습니다.   실리콘 고무 성형품의 수명에 영향을 미치는 또 다른 요인은 환경입니다. 고온과 습도와 화학과 같은 열악한 환경 조건에 노출된 제품은 통제된 환경에서 그것들 보다 더 빠르게 떨어지는 경향이 있습니다. 태양광과 대기 산소에 대한 노출은 또한 재료가 시간이 지나면서 떨어지게 할 수 있습니다.   게다가, 또한 제품에서 사용된 실리콘 고무 재료의 품질은 그것의 수명을 결정함에 있어 중요한 역할을 합니다. 고품질 실리콘 고무는 더 낮은 양질의 재료 보다 열과 화학에 더 오래가고 저항합니다. 프리미엄 실리콘 고무 성형품은 가장 단단한 적용과 가옥한 환경에 견디기 위해 시험되고 제조됨으로써, 그들이 더 긴 수명을 가지고 있도록 합니다.   결론적으로, 적용과 환경과 재료의 품질을 포함하여 실리콘 고무 성형품은 다양한 요소에 따라 수명을 가지고 있습니다. 그러나, 일반적으로 그들에게 산업적이고 상업적이고 국내 이용을 위한 이상적 선택을 만들어주면서, 그들은 입고 찢어지기 위해 내구성과 유연성과 저항으로 알려집니다. 길고 믿을 만한 서비스 수명을 가지는다는 것을 보증하기 위해 특정 응용을 위해 적절한 실리콘 고무 성형품을 선택하는 동안 상기 요소를 명심하는 것은 필수적입니다.

2023

05/26

시키는에 적용하기 위해 적당한 실리콘 고무 피트 매트?

실리콘 고무 바닥 MATS는 많은 다른 응용 프로그램에 적합합니다. 실리콘 고무 바닥 MATS는 다른 환경에서 부드럽고 논슬립면을 제공함으로써 바닥과 가구를 보호합니다. 실리콘 고무 발 MATS를 사용하기 위한 소수의 적당한 이유가 여기 있습니다 :   1. 가족 이유 : 많은 가구와 집의 필요 실리콘에서 장식은 테이블, 의자들, 텔레비젼, 스테레오 스피커들, 램프, 꽃병과 같은 노상강도를 고무를 입힙니다, 등등 실리콘 고무 노상강도가 그들이 바닥에 미끄러지거나 바닥을 긁는 것을 예방할 수 있습니다.   2. 사무실 공간 : 가구와 장비는 책상, 의자들, 프린터, 컴퓨터, 전화와 같은 사무실 필요 실리콘 고무 노상강도에 사용했습니다, 기타 등등 실리콘 고무 노상강도가 그들을 더 안정적이게 하고 소음 진동을 감소시킬 수 있습니다.   3. 공장 상황 : 제조 라인 기계와 도구는 실리콘 고무 바닥 MATS가 소음 진동을 감소시키고 더 장비와 지상을 보호하도록 요구합니다.   4. 자동차 이유 : 자동차 타이어는 실리콘 고무 발 패드를 필요로 하며, 그것이 통제력과 편의시설을 향상시키고 타이어 슬라이딩과 웨어를 방지할 수 있습니다.   간단히 말하면 그것이 집에 있는지, 사무실, 공장 또는 차량, 실리콘 고무 층 MATS는 안정과 논슬립을 향상시키고 장비와 지상을 보호하는데 사용되고 소음 진동을 감소시킬 수 있습니다. 동시에, 실리콘 고무 발 매트는 비용 효율적인 세척되도록 쉬운 내마모성인 방수되 특성, 긴 서비스 라이프를 가집니다.

2023

05/24

실리콘 고무 키보드가 방수되고 방진형인지고 그것이 가옥한 환경에서 사용될 수 있는지?

실리콘 고무 키보드는 방수되고 방진형 상품이고 주로 가옥한 환경에 사용했습니다. 실리콘 고무 키보드의 주요 소재는 고온저항, 내 산화성, 내노화성, 산과 내알칼리성, 마모 방지와 기타의 특성을 가지고 있는 실리콘 고무입니다. 그러므로, 실리콘 고무 키보드는 공장, 배, 지뢰, 병원과 다른 장소와 같은 가옥한 환경의 용도에 적합합니다.   실리콘 고무 키보드의 방수되고 방진의 성능은 그것의 큰 장점 중 하나입니다. 실리콘 고무 키보드는 봉합 설계를 채택하며, 그것이 효과적으로 물, 먼지, 오일 얼룩과 다른 외부 요인에의 침략을 방지할 수 있습니다. 이것은 실리콘 고무 키보드가 물, 기름, 먼지와 다른 환경에서 안전하게 일할 수 있게 허락합니다. 공업 생산에서, 실리콘 고무 키보드의 사용은 작업 효율을 향상시키기 위해, 황사, 하수, 오일 얼룩과 다른 요인에 의해 초래된 키보드 실패를 회피할 수 있습니다.   방수되고 방진의 능력 뿐 아니라 실리콘 고무 키보드 키는 세척되도록 편안하고 쉽게 느낍니다, 좋은 호환성과 다른 장점이 또한 부쳐 사용자들입니다. 동시에, 실리콘 고무 키보드는 또한 매끄러운, 부드러운, 마모 방지, 정동작 저항과 장시간 작동 이유에 적합한 다른 특성을 가지고 있습니다.   실리콘 고무 키보드는 물과 방진을 뛰어나게 잘하고, 정상적으로 가옥한 환경에서 사용될 수 있습니다. 게다가 그것의 우수한 성능은 또한 매우 작업 효율과 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 그러므로, 점점 더 많은 사람들의 환영과 호의에 의한 실리콘 고무 키보드.

2023

05/18

실리콘 고무 오링 그것이 고온과 저온 (심지어 극고온) 환경에서 정상적으로 일할 수 있습니까?

실리콘 고무 O-링은 실리콘 고무 소재로 만들어진 일종의 밀봉 링입니다. 실리콘 고무는 우수한 고온저항, 내한성, 부식 저항성과 다른 특성을 가지고 있고 따라서 그것이 고온 봉합을 필요로 하는 석유, 화학, 항공 우주, 제약적이고 다른 분야에서 넓게 사용됩니다. 다음은 그것이 고온과 저온과 심지어 극고온 환경에서 정상적으로 일할 수 있는지 분석하기 위해, 실리콘 고무 오링, 제조 절차와 다른 관점의 재료 특성에서 왔을 것입니다.   첫째로, 실리콘 고무 오링의 재료 특성은 그것의 우수한 최고와 저온 성능을 결정합니다. 실리콘 고무 재료의 최대 작업 온도는 230C에 도달할 수 있고 그것이 또한 저온에 좋은 유연성과 인장 강도를 가지고 있습니다. 예를 들면, 실리콘 고무 O-벨소리는 석유, 화학적이고 다른 산업에서 높은 온도 유체의 영향에 견디 그러나 또한, 혹한 장비에서 저온의 영향에 견딜 수 있습니다.   둘째로, 실리콘 고무 오링의 제조 절차는 그것이 극고온 환경에서 사용될 수 있는지 결정합니다. 실리콘 고무 오링의 생산 과정에, 고급 품질 실리콘 고무 원재료를 선택하고 첨단 제조 절차를 통하여 자재 스테이블과 봉지 성능을 좋게 하는 것은 필요합니다. 동시에, 실리콘 고무 오링의 크기와 모양은 그것이 다양한 복잡한 산업적 상황에 적응할 수 있다는 것을 보증하기 위한 제조 절차 동안 제어됩니다.   일반적으로, 실리콘 고무 O-벨소리는 우수한 고온과 저온 성능과 실링 성능을 가지고 있고, 극단적으로 높은 온도 분위기에서 정상적으로 일할 수 있습니다. 그러나, 적절한 생산과 압 레벨이 그것의 정상적 서비스 수명을 보장하기 위해 사용에서 선택되어야 한다는 것에 주목하는 것이 중요합니다. 게다가 정기 유지 관리와 치환율은 그것의 실링 성능과 성능이 오랫동안 높은 수준으로 유지된다는 것을 보증하하도록 실행되어야 합니다.

2023

05/15

26 27 28 29 30 31 32 33 34 35