중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

최근 몇 년 동안 실리콘 제품 산업은 계속 발전하고 많은 실리콘 제품이 새로운 수준에 진입했으며 실리콘 제품의 품질도 고르지 않아 소비자가 실리콘 보석을 구매할 때 품질 별이 좋거나 나쁨을 판단해야 합니다. ㅏ:특성면에서 실리콘 제품의 인성과 탄성은 매우 우수하고 외력으로 인해 영구적으로 변형되기 쉽지 않으며 촉감이 비교적 매끄럽고 가짜 실리콘 제품은 변형되기 쉽고 가짜 실리콘 표면에 그리스 층이 없기 때문에 만지기에도 상대적으로 거칠습니다.   비:특성면에서 실리콘 제품은 무독성, 무미, 무색 제품이며 질감이 좋고 인체에 무해하며 일반 가짜 실리콘 제품은 이러한 효과를 달성하는 데 매우 적합하며 가짜 및 숄 실리콘 제품은 일반적으로 독성이 있고 자극적 인 냄새입니다!   씨:우리는 또한 화염 연소를 통해 진짜와 가짜 실리카겔을 구별할 수 있습니다. 검은 연기를 태우는 가짜 실리카겔 제품, 잔류물은 흑색 가루, 실제 실리콘 제품은 흰 연기를 태울 때 어떤 색이든, 연소 잔류물은 흰색 가루입니다.   이 세 가지 측면을 통해 실리콘 제품의 품질도 명확하게 구분할 수 있다고 생각합니다.

실리콘 제품의 경도는 중요한 테스트 지표 중 하나입니다.일반적으로 고무의 함량이 높을수록 경도는 낮아집니다.실리콘의 경도는 Shore 경도 기준을 기준으로 하며 기기도 Shore 경도 시험기로 측정합니다.경도는 0~100도이며 제품의 용도에 따라 용도가 다릅니다.다른 프로세스에 따라 실리콘 제품, 경도도 다르며 프로세스에는 액체-고체 방법과 액체-고체 방법이 있습니다.   액체 실리콘 가공은 0-20도의 "저급" 실리콘 고무 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이 재료를 가지고 있어도 여전히 매우 끈적합니다.이러한 실리콘 제품은 일반적으로 드물고 액체 실리콘 제품 금형 세트를 개발하는 데 특히 비용이 많이 듭니다.소수의 사람들에게는 보통 수천 달러의 비용이 듭니다.대부분의 유동층 공정은 1020도입니다.일부 실리콘 고무 제품은 액상 기술로 생산되며, 액상 기술로 생산된 실리콘 고무 제품은 재료상의 이유로 고르지 못한 모서리가 생기기 쉽습니다.액체 공정은 저차 실리콘 제품에 적합하며 매우 엄격한 자동 조립이 필요하지 않습니다. 두 번째는 고체 공정으로 현재 고체 실리콘 공정의 부드러움은 최소 30도이고 최대는 약 80도이지만 더 높은 수준에 도달할 수도 있지만 실패율이 너무 높고 제품이 매우 부서지기 쉽고 자체적으로 분해하기 쉽지 않습니다.따라서 고체 가공의 최상의 경도는 30도에서 70도 사이입니다.더 부드러운 제품을 만들 수는 없지만 가장자리를 자동으로 배출할 수 있으며 제품 외관이 아름답고 버가 없습니다. 일반적으로 실리콘 고무 제품의 경도는 30-80 사이이며 대부분의 실리콘 제품에 일반적으로 사용되는 실리콘 겔의 경도이기도 합니다.실리콘 고무 제품은 인성이 좋고 탄력이 좋으며 외력이 쉽게 변형되지 않기 때문에 유성 물질 층이 있으므로 촉감이 매우 부드럽습니다.

접착제에서 과정과 처리가 또한 특정 기술을 필요로 하고 이러한 견문 기량이 살리콘 개스킷의 밀착도를 강화할 것이기 때문에, 많은 살리콘 개스킷은 일반적 사용에서, 인간 조건 뿐 아니라 3M 가스킷이 쉽게 떨어져 나가지 않을 것이도록 너무 긴 것 뒤에 슬리핑을 방지하세요 이중 측면형 테이프를 붙임으로써 접착됩니다. 특별한 가스킷 접착 방법이 무엇입니까? 고품질 가스킷을 만드는 전제는 상응하는 준비작엽을 하는 것 이어야 하고, 실리콘의 주요 생산물과 같이 가스킷이 자연스럽게 좋은 효과를 얻을 수 없는 접착제 효과를 달성하는 것 이어서 살리콘 개스킷의 얼굴이 석유와 액체 없이 마르는 음란 없이 깨끗하도록 요구되고, 가스킷의 표면이 깨끗하고 매끄럽고, 어떤 동굴도 있어서는 안됩니다.   살리콘 개스킷은 보통 백글루링, 설명서와 정착물의 2가지 형태를 가지고 있고, 매뉴얼 백글루링이 가공과 작은 묶음 재판 생산 처리를 주로 위한 것이고, 더 높은 코너와 수업과 같은 어떤 정착물 다이 메모리 수동절단의 경우에 요구가 권고되지 않고, 생산을 위한 정착물 다이와 처리, 이 방법의 전제가 살리콘 개스킷 처리 제조가 주형 열림 모드에 앞선 일자리가 셀프 해체인 것은 좋은 것 할 필요가 있다는 것이며,와 가장자리가고 정밀도와 빠른 효율의 있는 등 접착제를 붙인 후 강타함으로써 제거됩니다. 압력 문제는 이차적입니다, 일반적 탈고무 현상이 좋은 점착성 효과, 압력을 3M 풀과 접착면에 응용할 필요성을 달성하기 위해 보통, 압력의 크기에 의해 초래될 가능성이 많아서, 접착지와 가스킷이 충분한 콘택 본딩을 가지고 있습니다, 보통 수동 압력이 스크레이퍼만큼 좋지 않고 스크레이퍼가 도르래만큼 좋지 않습니다, 도르래가 다른 액류기라고, 다른 살리콘 개스킷 요구가 다른 압력 공구를 선택합니다.   살리콘 개스킷 백킹 공정은 복잡하지 않고, 보통 여러 이유가 원료의 살리콘 개스킷 제조들뿐만 아니라, 후원하는 풀의 문제로 이어지고 3M 충돌 페이퍼 소재 사고가 근본적으로 제어 가능한 범위이며 고품질 가스킷 공급과 물질을 선택하는 것은 중요합니다!

음식 그레이드 실리콘 고무 또는 나일론과 전형적 표면, 실리콘 고무 위의 스테인레스 강 골자는 오직 장기적 내성을 노화시키고, 외부 공기에 노화하는 조금 고온만을 주로 이산화탄소, 물이 200' Ｃ에 사용될 수 있습니다, 이산화 규소량이 작고, 어떤 위험이 아닙니다. 그러면 보안상 관점으로부터, 그것은 큰 문제점이 있다고 느껴지지 않습니다. 그러나 저온에서 요리하거나, 더 높은 온도에 포트를 사용하는 것 장기간 접촉 없이 바닥의 수명을 연장시킬 수 있습니다. 원래 부엌 세간 실리콘 고무는 처음으로 서부에 의해 설계되었습니다, 주요 케이스가 그것이 저온에 요리된다는 것입니다. 또는 큰 튀김유 현장은 실제로 더 적절한 나무로 되거나 스테인레스 강 요리도구입니다.   실리콘 부엌 세간은 그 자체의 유일한 환경 보호, 화학으로, 원료로서 식품 등급 FDA, LFGB를 특별한 실리콘의 기준으로 이용하는 실리콘 생성물이고 기술적 성과가 밖에 상대적으로 안정적이고, 고온저항, 부드럽, 방오, 더럽, 논-스틱과 많은 리서치 물질 부엌 세간 입지의, 다른 뛰어난 성능입니다. 실리칼 겔 원료의 화학적 구조는 매우 안정적이고 만든 제품이 다른 관련물 보다 긴 수명을 가집니다. 그리고 더 부드럽고 편안합니다 : 실리콘 나노 소재의 연성에게 감사합니다, 실리콘 부엌 세간은 편하게 느끼고 변형에 쉽지 않은 유연성의 개발을 합니다. 많은 컬러 : 기업체 고객들의 요구에 따름으로써 다양한 다른 색을 배치하세요. 세이프티와 논-톡식 환경 보호 : 원료에서 공장에서부터 완성품까지 유독하고 해로운 사회적 물질의 어떤 처리도 생산하지 않는 것은 불가능합니다. 그래서 프라이팬을 흔들면서 볶기 위한 실리콘 주걱의 사용은 문제 없음입니다, 우리가 사용한다고 당신이 확신하여 마음을 놓을 수 있습니다!  

유리 패널은 현대적 주거들의 일체형 부품이고 그들의 세정과 유지가 비판적입니다. 정확한 세정과 유지 관리 방법은, 그것이 항상 아름답고 깨끗하도록, 유리 패널의 서비스 수명을 연장하고 가족을 위한 편안하고 즐거운 환경을 만들 수 있습니다. 유리 패널을 청소하고 유지하는 방법을 보도록 합시다.   무엇보다도, 유리 패널을 청소하는 것 옳은 합성 세제를 선택할 필요가 있습니다. 일반적으로, 보편적인 물과 중립적 세정제들은 쉽게 유리 패널을 청소할 수 있습니다. 클리너를 사용할 때, 당신은 유리 패널 위의 백색 잔류물을 야기시키면서, 그렇게 전혀 잔여물에로서, 또한 매우 사용하지 않도록 주의할 필요가 있습니다. 만약 그것이 강한 산성이거나 알칼리성 클리너이면, 그것이 회피될 것일 것이고, 그래서 그것이 유리 패널을 손상시키기 쉽습니다.   둘째로, 또한 유리 패널을 청소하는 것 적절한 도구를 선택할 필요가 있습니다. 일반적으로 말해서, 우리는 유리 패널을 청소하기 위해 부드러운 직포 또는 스펀지를 사용할 수 있습니다. 그것이 유리 패널을 긁기 쉽도록, 특별한 관심은 솔 또는 강철 볼과 같은 하드 툴의 사용에 지불되어야 합니다.   게다가 유리 패널 세정은 세정의 주파수에 유의할 필요가 있습니다. 당신이 보통 세정에 유의하지 않으면, 쌓인 때는 점점 더 청소하기가 어려울 것입니다, 당신이 이번에, 더 큰 강도와 더 강한 클리너를 사용할 필요가 있습니다, 유리 패널이 긁히거나 변형되기 쉽습니다. 그것은 유리 패널을 깨끗하고 단정한 채로 유지하기 위해 일주일에 한번 적어도 단순한 세정과 와이핑을 수행한다고 추천받습니다.   마침내, 글라스의 유지는 정기 크리닝 뿐 아니라 판벽널을 끼우 그러나 또한 충돌과 마찰을 방지하기 위해 유의할 필요가 있습니다. 결함 또는 스크래치를 야기시키기 위해 쉬운 유리 패널을 폭격한 무거운 물체 또는 예리한 물체를 회피하는 것은 필요합니다. 동시에, 유리 패널을 이동할 때, 관심은 유리 패널의 표면 위의 스크래치를 피하기 위한 마찰을 회피하기 위해 또한 지불되어야 합니다.   간단히 말하면 정확한 세정과 유지 관리 방법은 유리 패널의 서비스 수명을 연장하고 그것의 미와 청결을 보호할 수 있습니다. 유리 패널이 항상 새로운 것으로 밝은 채로 남아 있을 수 있도록, 우리는 필요에 따라 적절한 클리너와 수단을 선택하고, 정기적으로 그들을 청소하고, 충돌과 마찰을 방지하기 위해 유의하여야 합니다.

슬립 방지 실리콘 방석이 점점 더 많은 실리콘 마루 매트 보호하는 가스킷이 박스, 전기적 가구와 다른 분야와 같은 많은 가구 제품에서 사용되는 것을 일용 잡화의 연속적 혁신과 개선으로 넓게 가재도구에서 사용된다고, 여러 가지 물질은 충돌 EPDM 또는 플라스틱 ABS와 자료 위의 다른 재료를 선택합니다. 실리콘재는 또한 점진적으로 넓게 환경 보호의 개념, 그렇게 논슬립 버퍼링을 달성하기 위해 그것에 대한 표준 요구 사항인 사용됩니까?   주형 표면 구조는 다양한 실리콘 생성물이 같은 슬립 방지에 대한 다른 효과를 매끄럽게 하는 위쪽에 설치 규격에, 더 중요 링크이고 접착 평활 표면에서 매끄러운 제품과 같은 안개 표면이 더 끈기 있고 안개 표면 슬립 방지 부작용의 표면이 감소된 것처럼, 동시에 많은 성레인 오목하고 볼록한 장소 표면이 있습니다, 다른 장면에서 사용된 다른이 다른 슬립 방지 효과를 가질 것이라는 것을 그와 같습니다. 두께는 제품의 쿠셔닝에 영향을 미치고, 실리콘 고무 매트가 힘의 경우에 너무 가늘면 시트가 적어도 0.3MM 줄 수 있는 삶에 대한 쇠퇴와 실리콘으로 이어지는 장시간 픽쳐 유지 버퍼의 강도의 크기를 기반으로, 재래식 부대가 그렇게 더 좋은 것의 가능성 살리콘 시트를 흡수하는 과정에, 높지 않다는 것 일 가능성이 많습니다.   견고성과 연성은 제품의 쿠션닝 기준을 결정하고, 그 더 부드럽 실리콘 생성물의 견고성이 제품의 잘 쿠션닝 탄력일 수 있고, 제품의 열심히 견고성 더 잘 제품, 제품의 보통 견고성의 삶이 너무 높고 탄력이 상대적으로 있고 낮 또는 심지어 어떤 탄력 그래서 당신이 생명 환경을 위해 여전히 당신의 살리콘 개스킷을 봐야 하지 않습니다! 환경으로 말하자면, 제품 환경의 사용은 실리콘재가 더 많은 이점을 가지지만, 전체 상품 실리콘에서 또한 기름 오염 오존층과 같은 환경의 사용의 단점을 가지고 있을 지라도 또한 매우 중요하고 자외선 강한 환경 반노화 성능이 충돌보다 더 좋지 않습니다. 동시에, 실리콘 고무 와셔는 서비스 수명의 인하를 방지하기 위해 더 완전한 제품의 집회 도를 달성하기 위해 최대한 그렇게, 또한 설치와 사용의 기준 각도에 대한 약간의 관심을 가지고 있습니다!

우리의 의견에서, 보통 투명 제품은 일반적으로 글라스로 만들어집니다, 결코 하루 글라스가 아크릴 제품에 의해 제거될 것이라고 우리는 생각하지 않았습니다, 아크릴 제품이 글라스의 단점을 기반으로 하고 글라스를 대체하기 위해 끊임없이 나아질 수 있는 후, 아크릴 제품이 무엇에 뛰어올랐습니까?   1, 아크릴 광 투과율은 매우 아름다운 수정같이 빛난 햇빛에, 92% 이상의 매우 좋은, 광 투과율과 85%, 그렇게 염색된 아크릴 기술 물건의 보통 유리 광 투과율입니다!   2, 아크릴이 매우 우수한 단열 효과를 가지고, 안에 많은 전자 제품이 타블렛 컴퓨터, 휴대전화, 컴퓨터, 오디오, 텔레비전과 같이, 그렇게 하는 것 이고 다른 제품이 약간의 초소형 부품 절연체에 사용했습니다, 모두 유지에서 전자 제품, 그렇게 하기 위한 주의 집중이 볼 수 있다면.   3, 아크릴 내후성은 매우 강합니다, 그것이 노출과 혹한이고 다른 이유 노랑색에 당연하고 깨지 않을 것이어서 또한 당신이 세정하 은 매우 편리합니다.   4, 아크릴이 매우 환경적으로 우호적이고 반복해서 사용될 수 있습니다. 모두는 보통 마주치고 아 잔에 유리를 끼울 수 있고, 것 깼고,, 무거운 것 때문에, 이동할 때 쓰레기통, 약간의 보통 유리 물품에 대한 빗자루와 불편한, 잃어버리고 유감을 쓰는 것 이고, 폐캔을 팔기 위해 잡고 좋은 가격을 판매하지 않습니다. 그러나 집에서 아크릴 제품이 있다고 패자가 그와 같으면, 이 소재는 활용을 낭비하지만, 그러나 가격이 매우 높습니다! 모두는 정크 수집기가 인 누구를 압니다.   5, 아크릴에서의 형성 자유는 매우 높고 당신이 아주 많이 원하는 종류가 되기 위해 뜻대로 처리될 수 있습니다 : 아크릴 소재가 보통 유리 물질 보다 더 가볍기 때문에, 처리 기술을 줄이는 것 복잡하지 않아서 아크릴 제품은 화장품 디스플레이 선반, 사진 프레임, 시계 입지로서 그와 같거나 항공기 윈도우에 큰 제품을 주문 제작하고 각도 창문, 크기, 모양, 높이와 두께를 봐 윈도 커버, 탱크와 싸우기 위해 근본적으로 모든 신분의 필요를 충족시켜 줄 수 있고 고객 욕구에 따라 만들어질 수 있습니다   6, 아크릴 보통 유리 저항이 더 높게 20 번라기 보다는 것보다, 이것이 외국이 고장날 항상 수 없는 아크릴 소재 앞의, 시험 보호한 본체, 표준 미국 M16 공격용 소총, 연속적인 슈팅 앞의 아크릴 소재의 어떤 두께가 과녁을 맞힌 때인 시험을 정말로 했다는 것 이고 따라서 특장차의 약간의 외국 지도자들, 아크릴이 넓게 방탄 물질로서 사용된다는 이유에서 입니다.   7, 아크릴의 부식 저항성은 매우 강합니다 : 이것은 당신이 아크릴 소재에 직접적으로 강황산을 두었다고 당신에게 말하기 위해 어떤 과장일 수 없습니다, 문제 없음이 있습니다.   위에서 말한 7을 기반으로 이점은 아크릴 제품이 물론, 이것에 뛰어올랐다는 이유가 아크릴 제품의 이점의 단지 일부분이라는 것을 또한 있는 유리를 대체하기에 충분합니다, 그렇지 않았다면 아크릴 제품이 다양한 분야에 적용되지 않을 것입니다.

실리칼 겔은 일종의 폴리머 재료가 넓게 의학, 식품, 산업과 다른 분야에 사용했다는 것 입니다. 의학적 등급을 달성하기 위해, 실리콘 생성물은 다음과 같은 양상을 위한 요구조건을 충족시킬 필요가 있습니다.   무엇보다도, 실리콘 생성물은 생산 과정에서 무균 환경을 사용하도록 요구됩니다. 의학 실리콘 생성물은 그들의 사용이 몸에 대한 손상을 야기시키지 않을 것이라는 것을 보증할 필요가 있고 따라서 생산 과정이 교차 감염의 가능성을 방지하기 위해 박테리아와 다른 오염 근원들을 배제할 필요가 있습니다.   둘째로, 실리콘 생성물은 엄격한 품질 테스팅을 통과할 필요가 있습니다. 의학 실리콘 생성물은 고순도를 가지고 있을 필요가 있습니다, 높은 투명성과 다른 특성인 고탄성은 그것이 의료 표준을 충족시킨다고 다양한 종류의 보증하기 위한 ISO9001 품질 관리 시스템 인증, FDA 인증, 유럽 CE 인증, 기타 등등과 같은 검사와 인증을 통과할 필요가 있습니다.   마침내, 실리콘 생성물은 엄격한 생물학적 적합성 요구조건을 충족시킬 필요가 있습니다. 의학 실리콘 생성물은 신체조직, 생리적 유동체, 기타 등등과 접촉할 필요가 있고 따라서 생물학적 버퍼링, 면역, 손상, 기타 등등의 영향을 평가하고,에게 실리콘 생성물이 신체에 대해 부정적 영향을 미치지 않을 것이라는 것을 보증합니다 필요합니다.   의학 실리콘 생성물은 의학 필드와 에스코트 사람들의 건강에서 그들의 안전한 효과적 적용을 보증하기 위해 제조업, 품질 테스팅과 생물학적 적합성에서 특정 기준을 충족시킬 필요가 있습니다.

많은 업계에서, 고무 성분은 중요한 안전 역할을 매일 활동에서 합니다. 이것을 위해, 고무 성분은 오래갈 필요가 있습니다. 비록 많은 경우에, 고무 성분이 사용 동안 실패하기 위한 많은 방법을 가지지만, 거의 전 고무 관련된 요소에 영향을 미치면서, 기계적인 피로현상은 아마 가장 공통 불량 기구입니다. 미래에, 우리는 또한 웨어와 칩, 화학적 부식, 확장과 탄력이 없는 실패와 같은 다른 불량 기구를 위한 솔루션을 탐구할 것입니다.   기계적인 피로현상에 관한 한, 우리는 되풀이된 기계부하와 언로딩 주기의 영향을 받은 고무 성분의 장기 성능과 서비스 수명을 걱정합니다. 일할 때 컨베이어, 동시에 일어나는 컨베이어 벨트, 다른 타이어 구성 요소, AV 토대는 되풀이된 기계적 사이클을 요구합니다.   종종 혼합 개발자들에 의해 직면된 도전은 다른 성능을 영향을 미치지 않고 성분의 피로 수명을 연장하는 방법 또는 성분의 서비스 수명을 영향을 미치지 않고 동적 성능을 개선하는 방법입니다. 다행히, 그와 같은 도전을 직면하여, 우리는 우리를 도울 수 있는 약간의 기초 자료 선택 지침과 더불어, 그들에게 연설하기 위해 부유하고 잘 발달된 과학적 프레임워크를 가지고 있습니다.   변형 제어 모드   처음으로, 우리는 성분의 루프 통과 조건을 이해할 필요가 있습니다. 되풀이 하중 또는 치환에 의해 제어된 충돌 변형이 적용됩니까? 그것이 우리가 기억 용량이 결함이 발생할지도 모르는 전환의 경우에 최소화된다는 것을 보증하기 위해 복잡한 것의 강성을 조정할 수 있도록 도와 주기 때문에 이것은 결정적입니다. 예를 들면, 편향 제어 하에, 우리는 전환 하에 합성물에서 저장된 에너지부를 최소화하고, 균열 전파를 억제하는 부드러운 합성물을 선택할 수 있습니다. 그 대신에, 로드 제어 상황을 위해, 우리는 성분 전환을 최소화하기 위해 복잡한 것 경화할 수 있습니다.   충돌 중에서 선택   적당한 충돌 중에서 선택은 기계적 피로 특성을 위한 가장 중요한 것 입니다. 천연 고무는 결함을 위한 탁월한 선택이고, 저항 화합물을 뜯어냅니다. 긴장 하에 결정화하기 위한 그것의 능력은 크랙 팁의 자동 강화의 결과가 됩니다. 이 메커니즘은 주기적 완화와 비-이완 변형 동안 균열을 방지하고 부동태화합니다. 물론, 천연 고무는 모든 적용에 적합하지 않습니다. 높은 온도 작동 또는 화학적으로 가혹한 상태는 특별한 합성 고무의 사용을 요구합니다. 천연 고무와 비교해서, 가장 합성 고무의 긴장 결정화 성질은 우수하지 않습니다. 대조적으로, 합성 고무는 바람직한 균열성장과 파쇄 부분 저항을 달성하기 위해 입자 강화 작동에 완전히 의존합니다   보강제 중에서 선택   카본 블랙과 같은 보강제들이 고무 성분의 균열성장과 파쇄 부분 저항을 결정하는데 결정적인 역할을 합니다. 핵심은 옳은 하중 수업, 표면적과 카본 블랙의 구조 층을 선택하는 것입니다. 선별적 카본 블랙은 추가적인 개선을 달성하기 위한 복잡한 혼합 공정 동안 좋은 분산 특성과 최소 물리적 음란을 나타낼 필요가 있습니다. 동일 인자는 다른 과립 제제를 선택할 때 고려할 필요가 있습니다. 충전기 응집체와 원료 음란은 복합체의 균열 표시의 크기와 수의 증가로 이어집니다, 둘 다 피로 수명에 대해 역효과를 가집니다.

사회적 경제의 개발과 함께, 국내이고 외국 승용차는 자주 대체되고 자동차 산업이 빠른 교체의 기간에 직면하고 있습니다. 편의시설, 고속 운전과 고급을 타면서, 개발은 주행 안전을 보장하는 전제 하에 자동차의 서비스 수명을 더욱 향상시킴으로써 묘사됩니다. 제품이 익숙한 충격 완충은 자동차의 진동과 소음을 제어하고, 자동차의 안정성과 편의시설을 개선하기 위해 일반적으로 자동차 엔진 프레임에 위치하는 그것의 취급 안전성, 압력 로드 장치, 정지 부싱, 중앙 베어링 브라킷, 충돌 리미터 그리고 비틀림 진동 완충 장치와 다른 부품을 개선시킵니다. 충격 흡수 제품은 4 카테고리로 분할될 수 있습니다 : , 보호하고 축축해지, 충격 흡수를 위한 주요 요건에 금속을 입히, 열저항성과 내피로성을 괄호로 묶으세요. 자동차 완충 고무 제품은 엔진 지지부, 현탁 성분, 러버 스프링, 충돌 공기 스프링과 충돌 충돌 보호부를 포함합니다. 최근 몇 년 동안, 안전, 편의시설 그리고 자동차의 운용성을 개선시키기 위해, 자동차를 위한 충격 흡수하는 고무 제품의 종류와 숫자는 증가했습니다, 충격 흡수하는 충돌의 숫자와 같이 자동차 위의 제품이 50-60에 도달했습니다.   운영 체제가 익숙한 엔진과 전송을 위한 고무 감진기는 소식통의 진동을 격리합니다. 다중 측면 결합과 습기를 주는 위기는 투과 부에서 충격 흡수를 위해 채택됩니다. 앞과 리어 현가 장치에 사용된 완충 장치는 또한 체중의 차체를 지닐 뿐만 아니라, 차체가 바퀴의 위 아래로 진동을 전하는 것을 예방하고, 하체질량의 불규칙 이동을 제지하고, 권력과 정지력을 전하여야 합니다. 고무 완충기는 차체의 중요한 완충 장치 중 하나입니다. 그것의 구조 형상은 2 금속판류 사이의 고무 층이 있고 고무의 전단 변형이 버퍼링의 목적을 달성하는데 사용된다는 것입니다. 최근에, 질소로 채워지고 완충 장치 오일과 공존하는 실린더 완충 장치는 개발되었으며, 그것이 버퍼 (최고 20까지 MPa), 좋은 충격 흡수 영향의 부하 용량을 향상시키고, 그것의 서비스 수명을 연장함으로써 묘사됩니다. 자동차 고무 감진기에서 사용된 고무 소재는 주로 NR와 SBR입니다. 완충 장치 제품의 열저항성을 향상시키기 위해, IR, IIR, CR, EPDM과 기타는 주요 소재로서 사용되었습니다. 열가소성 엘라스토머류는 또한 신체와 샤시 완충 장치와 같은 약간의 완충 장치에서 사용될 것입니다.