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중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

실리콘 키의 고무 떨어지는 과정입니다.

실리콘 제품의 급속한 발전과 함께 실리콘 키의 생산 기술도 빠르게 개선되고 성숙되어 실리콘 키는 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.그리고 실리콘 키는 더 아름답습니다., 일부 스크린 인쇄 로고, 스크린 인쇄 폰트, 사용 매우 좋은 느낌, 사용 생활 또한 매우 길고, 일반적으로 실리콘 키의 사용 횟수는 약 200,000 번,더 멋진 실리콘 버튼이 있습니다., 표면은 매끄럽고 아름답습니다; 사실, 실리콘 버튼의 표면은 매이 떨어지는 과정에 의해 처리되었기 때문에 매끄럽고 아름답습니다.   그럼, 어떻게 실리콘 키의 접착제 떨어지는 과정을 수행합니까?   1일반적으로, 실리콘 키의 고무 떨어지는 것은 소재로 에팍시 樹脂을 사용 하 고, 그 다음 완화 물질과 혼합 하 고, 그 다음 실리콘 키의 표면에 떨어 뜨립니다,그리고는 정해진 기간 동안 그것을 유지합니다., 마른 후, 실리콘 키는 더 아름답게 될 것입니다, 또한 손상으로부터 실리콘 키의 외관을 보호; 2 실리콘 버튼은 부식 방지, 방수, 착용 저항성, 좋은 외모 및 다른 장점, 좋은 외모는 결정 맑은 외모입니다, 제품의 광택을 증가시킬 수 있습니다,예를 들어, 실리콘 버튼 드롭 프로세스의 응용 범위는 비교적 넓습니다., 유리, 금속, 세라믹 및 다른 재료 생산 과정에 사용할 수 있습니다; 3일반적으로 접착제 떨어지는 과정이 수행 될 때, 고 순수성 에팟시 樹脂 및 고화약은 혼합되고 비율로 준비되고, 그 다음 접착제 방울 관개에 넣습니다.그리고 그 다음 접착기 분수와 함께 실리콘 버튼에 특정 에포크시 樹脂을 떨어 뜨립니다, 그리고 그 다음 접착제 떨어지는 후 약 12 시간 동안 실리콘 버튼을 배치, 그래서 완전히 고쳐, 고쳐 완료 된 후, 접착제 떨어지는 과정은 완료 될 것입니다. 간단히 말해서, 접착제 떨어뜨리는 과정은 실리콘 키의 생산의 중요한 부분이기 때문에 생산은 결정적으로 맑은 실리콘 키뿐만 아니라하지만 또한 실리콘 키가 좋은 느낌과 광택을, 메모: 너무 많은 에포시 樹脂을 넣을 수 없습니다, 나쁜 제품의 생산을 방지하기 위해.

2023

12/28

실리콘 강도와 부드러움의 기능과 차이

실리콘 물질을 이해하지 못하는 소비자들에게 실리콘 고무 제품의 물리적 단단성은 잘못된 정보를 만들어 낼 수 있습니다.제품의 크기가 너무 많이 변하지 않고 동일합니다., 그리고 수식과 다양한 물리적 특성의 관계는 모든 종류의 실리콘,고무 및 다른 재료 원료는 단단함과 부드러운 특성을 가지고 있습니다.천연 실리콘 제품도 예외는 아닙니다. 실리콘 물질은 뛰어난 강도가 있기 때문에 세계 각 분야에서 사용 가능합니다.   각기 다른 실리콘 제품은 실리콘 실리콘 밀폐, 실리콘 액세서리 등과 같은 고유한 성능과 프로세스 요구 사항이 있습니다.가장 적합한 폴리머를 선택하고 합성하고 합리적인 배포를 할 수 있습니다., 단단함과 부드러움으로 밀접한 접착, 밀폐, 충격 흡수, 방수유 및 기타 효과를 달성합니다.그리고 단단하고 부드러운 물리적 특성은 여전히 제품의 수식과 원료와 밀접한 관련이 있습니다.. 공식의 디버깅은 다양한 성능 차이와 기능을 시도 할 수 있습니다, 그래서 딱딱함과 부드러움 디버깅은 여전히 조심해야합니다,그렇지 않으면 딱딱함과 부드러움의 오류는 불가피한 문제를 일으킬 가능성이 있습니다..   우리는 모두 실리콘 물질이 좋은 팽성 강도를 가지고 있다는 것을 알고 있습니다. 그리고 팽성 강도 지수는 제품의 단단성과 부드러움의 정도에 달려 있습니다.실리콘 고무 제품 제조업체는 일반적으로 제조업체의 경도는 약 20-80도입니다., 제품의 경화 강도가 낮을수록 더 좋습니다, 일반적으로 약 300%에 도달 할 수 있습니다. 최소는 약 20%입니다.그것은 여전히 실리콘 제품의 구조와 모양에 달려 있습니다..   실리콘 재료는 필수입니다 이것은 찢어지기 힘입니다, 실리콘 고무 물질은 힘과 다른 요소와 찢어지기 현상에 의해,이것은 모든 고무의 불가피한 현상 중 하나입니다, 그리고 힘 균열 현상으로 인한 균열과 균열은 소수를 차지합니다. 왜냐하면 기존의 강도를 가진 실리콘 고무는 기본적으로 찢어지는 현상이 없기 때문입니다.더 높은 경도가있는 재료는 균열 입의 확산으로 인해 찢어질 가능성이 있습니다..   따라서 실리콘 제품의 팽창력과 경도는 소재의 중요한 지표입니다.화합물의 실리콘 분자량이 높을수록, 유효한 교차 고정 연장 스트레스가 클수록. 지정된 일정한 연장 스트레스를 얻기 위해,작은 분자량 물질의 교차 결합 밀도는 적절하게 증가 할 수 있습니다.. 분자 간 힘을 증가시키는 모든 구조적 요인. 실리카 젤 물질의 밀도를 증가하면 제품의 단단함이 제품의 팽창 강도에 영향을 미치지 않습니다.

2023

12/26

자동차의 완충제품은 어떤가요?

현재 중국에는 자동차 진동 감축용 고무제품의 수백 개의 제조업체가 있으며, 그들의 제품은 주로 고무 스프링, 고무 공기 스프링, 프레임 빔,엔진 서스펜션 충격 흡수기자동차 산업의 급속한 발전과 함께 자동차 산업의 발전은특히 안전에 대한 요구 사항, 편안하고 쉬운 운전은 점점 더 높고, 자동차 진동 감소를 위한 실리콘 제품의 양은 매년 증가하고 있습니다.그리고 국내 자동차 진동 감축 고무 제품에 대한 시장 수요는 2008년에 약 1억 5천만입니다.자동차 진동 감축용 고무 제품에 대한 시장 수요는 더 빠르게 증가하고 있습니다.그래서 재료에 대한 수요도 다양합니다.그러나 사용 된 제품의 다른 부분에 따라 선택해야합니다. 피로 저항과 스크립 성능을 고려하여 천연 고무를 선택하십시오.열에 대한 저항력을 높이고 싶다면, 스티렌 부타디엔 고무를 선택하십시오. 동적 열 발생이 작다면 부타디엔 고무를 선택할 수 있습니다.니트릴 고무가 선택됩니다.; 자동차 배기가스 배출 기준에 대한 엄격한 제한으로 인해 엔진과 배기가스 파이프의 온도가 증가합니다.그리고 이 부품에 사용되는 고무는 높은 열 저항성을 가진 EPDM 고무를 사용해야 합니다..   중국의 자동차 충격 흡수기의 미래 개발 방향은 표준화와 연쇄화입니다.그리고 해외에서 성공적으로 적용 된 수압 충격 흡수기와 토션 충격 흡수기에 중점을 두어야합니다.검출 및 테스트 기술의 수준을 향상시키고, 새로운 진동 억제 고무 재료를 개발합니다.고무 진동 완화 재료의 개발은 더 이상 열 저항을 향상해야합니다, 낮은 동적 속도, 높은 완화 새로운 엘라스토머 재료의 개발.

2023

12/25

튼튼성 을 좌우 하는 요인 은 무엇 입니까?

1. 작은 분자 무게의 고무의 팽창 강도는 분자 무게의 증가와 함께 증가합니다. 일반적으로 30-350,000은 최고야.   2. 좁은 분자량 분포와 팽창 강도는 더 높습니다.   3, 주 사슬에 극적 대체 물질이 있을 때, 양분자 간 힘의 증가와 함께 팽창 강도는 증가합니다. 예를 들어, 니트릴 고무에서,아크릴 니트릴 함량이 증가하고 견고도가 증가합니다..   4, 팽창 강도는 고무 결정성이 증가함에 따라 증가합니다. NR, CR, CSM, IIR와 같은 팽창 강도는 더 높습니다.   5고무 분자 사슬 방향화 후, 평행 방향의 팽창 강도는 증가하고 수직 방향의 팽창 강도는 감소합니다.   6팽창 강도는 교차 결합 에너지의 증가와 함께 감소하고 교차 결합 밀도의 증가와 함께 정점에 도달합니다.교차 결합 유형과 팽창 강도 사이의 관계는 다음과 같은 순서로 감소합니다.: 이온 결합 - 폴리섬유 결합 - 디섬유 결합 - 모노황 결합 - 탄소-탄소 결합   7, 작은 탄소 검은 입자 및 낮은 구조 (저한 구조의 높은 마모 저항성), 표면 산소를 함유 한 그룹 (슬롯 블랙과 같은)높은 연장.   8, 채식 입자는 작고 표면 면적은 넓고 표면 활동은 크며 강화 효과는 좋습니다. 구조와 팽창 강도 사이의 관계에 관해서는결정 고무의 구조는 팽창 강도에 좋지 않습니다., 그러나 비 결정 고무는 반대입니다. 부드러운 고무에 있는 탄소 흑의 양은 일반적으로 40-60 부분 사이입니다.   9부드러운 물질의 양이 5 부분을 초과 할 때, vulkanised 고무의 팽창 강도는 감소 할 것입니다.   10튼튼성 향상을 위한 다른 방법. NR/PE, HS 혼합, NBR/PVC 혼합, EPDM/PP 혼합 등.

2023

12/11

실리콘 고무 쿠션 선택의 네 가지 장점

선박 건설 산업에서 실리콘 쿠션, 실리콘 쿠션 명성은 인정 된 사실입니다.우수한 품질과 서비스와 함께 실리콘 쿠션 또한 좋은 생리적 안정성 때문에 호평을 받았습니다.그렇다면 이렇게 인기 있는 실리콘 쿠션의 장점은 무엇일까요? 장점 1, 실리콘 쿠션 고온 저항성 많은 산업용 기계는 설치 시 충격을 흡수하는 쿠션이 장착되지만, 기계가 계속 뜨거워지기 때문에 일반 쿠션의 사용 기간은 매우 짧습니다.실리콘 쿠션은 좋은 생리적 안정성을 가지고 있으며 높은 온도 저항을 보여줍니다., 그래서 높은 온도에서 녹지 않는 실리콘 쿠션은 민간 산업에서 널리 사용됩니다. 장점 2, 실리콘 쿠션 용매 저항성이 좋습니다 실리콘 쿠션의 적용 범위의 확대는 그 탁월한 용매 저항성과 떼어놓을 수 없습니다.실리콘 에스테르 수압유와 윤활유는 모든 곳에 있다고 할 수 있습니다., 그리고 좋은 용매 저항을 가진 실리콘 쿠션은 다른 환경에 더 잘 적응 할 수 있으며 실리콘 쿠션의 서비스 수명을 늘릴 수 있습니다. 장점 3, 실리콘 쿠션 전기 성능이 좋습니다 보통의 쿠션은 습기에 의해 초전도체로 변합니다. 이것은 전기 장비에 엄청난 파괴적인 영향을 미칩니다.실리콘 쿠션은 우수한 전기적 특성을 가지고 있습니다., 그리고 습한 공기가 들어오면 짧은 시간에 뜨고, 좋은 전기적 특성을 유지하여 기계를 보호합니다. 장점 4, 실리콘 쿠션 찢기 저항성 작은 눈물 저항 계수와 함께 일부 버퍼 패드는 구부러진 후 쉽게 균열되고 사용할 수 없습니다. 실리콘 쿠션은 우수한 탄력성과 우수한 눈물 저항을 가지고 있습니다.그리고 정상적인 조건에서 장기적인 찢어질 수 있습니다., 손상없이.

2023

12/08

실리콘 강도와 부드러움의 기능과 차이

실리콘 물질을 이해하지 못하는 소비자들에게 실리콘 고무 제품의 물리적 단단성은 잘못된 정보를 만들어 낼 수 있습니다.제품의 크기가 너무 많이 변하지 않고 동일합니다., 그리고 수식과 다양한 물리적 특성의 관계는 모든 종류의 실리콘,고무 및 다른 재료 원료는 단단함과 부드러운 특성을 가지고 있습니다., 천연 실리콘 제품은 예외는 아닙니다, 그래서 왜 실리콘 물질은 세계 모든 생활 영역에서 사용 될 수 있습니다, 그것의 우수한 단단성 때문에!   각기 다른 실리콘 제품은 실리콘 실리콘 밀폐, 실리콘 액세서리 등과 같은 고유한 성능과 프로세스 요구 사항이 있습니다.가장 적합한 폴리머를 선택하고 합성하고 합리적인 배포를 할 수 있습니다., 단단함과 부드러움으로 밀접한 접착, 밀폐, 충격 흡수, 방수유 및 기타 효과를 달성합니다.그리고 단단하고 부드러운 물리적 특성은 여전히 제품의 수식과 원료와 밀접한 관련이 있습니다.. 공식의 디버깅은 다양한 성능 차이와 기능을 시도 할 수 있습니다, 그래서 딱딱함과 부드러움 디버깅은 여전히 조심해야합니다,그렇지 않으면 딱딱함과 부드러움의 오류는 불가피한 문제를 일으킬 가능성이 있습니다.!   우리는 모두 실리콘 물질이 좋은 팽성 강도를 가지고 있다는 것을 알고 있습니다. 그리고 팽성 강도 지수는 제품의 단단성과 부드러움의 정도에 달려 있습니다.실리콘 고무 제품 제조업체는 일반적으로 제조업체의 경도는 약 20-80도입니다., 제품의 경화 강도가 낮을수록 더 좋습니다, 일반적으로 약 300%에 도달 할 수 있습니다. 최소는 약 20%입니다.그것은 여전히 실리콘 제품의 구조와 모양에 달려 있습니다..   실리콘 재료는 필수입니다 이것은 찢어지기 힘입니다, 실리콘 고무 물질은 힘과 다른 요소와 찢어지기 현상에 의해,이것은 모든 고무의 불가피한 현상 중 하나입니다, 그리고 힘 균열 현상으로 인한 균열과 균열은 소수를 차지합니다. 왜냐하면 기존의 강도를 가진 실리콘 고무는 기본적으로 찢어지는 현상이 없기 때문입니다.더 높은 경도가있는 재료는 균열 입의 확산으로 인해 찢어질 가능성이 있습니다.!   따라서 실리콘 제품의 팽창력과 경도는 소재의 중요한 지표입니다.화합물의 실리콘 분자량이 높을수록, 유효한 교차 고정 연장 스트레스가 클수록. 지정된 일정한 연장 스트레스를 얻기 위해,작은 분자량 물질의 교차 결합 밀도는 적절하게 증가 할 수 있습니다.. 분자간 힘을 증가시키는 모든 구조적 요인. 실리카 젤 물질의 밀도를 증가하면 제품의 단단함이 제품의 견고성에 영향을 미치지 않습니다!

2023

12/04

온화 된 유리 패널을 유지 하는 방법?

우리의 일상생활에서 많은 물품들이 탄압된 유리를 사용하고 있습니다.유지 보수 세부 사항에 관심을 기울이는 방법을 모른다면 온화 된 유리 용량에 영향을 줄 것입니다.그럼 템퍼드 글래스 패널을 어떻게 유지해야 하는지 알 수 있겠죠?   1, 중력 충돌을 방지하기 위해: 일반적으로 온화 된 유리 패널의 충돌을 강요하지 마십시오, 부드럽게 다루기 위해, 충돌을 피하기 위해, 위에 마찰하지 마십시오, 그렇지 않으면 그 위에 긁힘이있을 것입니다.   2, 얼룩 청소: 매일 청소는 습한 수건 또는 신문 지워, 산과 알칼리 세척제를 피하고, 표면을 청소하고 건조하게 유지 할 수 있습니다.   3, 방출: 유리는 비교적 고정되고 안전한 곳에 배치되어야하며, 원하는대로 앞뒤로 흔들리지 않아야하며, 충돌과 손상을 방지하기 위해 바닥은 부드럽게 배치되어야합니다.중력의 중심이 불안정해져서 넘어지는 것을 막기 위해서, 또한, 습기를 피하기 위해, 오븐에서 떨어져, 산과 알칼리 및 다른 화학 반응기 고립, 부식 및 악화 방지.   4, 세탁: 플라스틱 랩을 사용하여 세정제로 젖은 천을 스프레이 할 수 있습니다. 그래서 유리에는 종종 기름이 덮여있어 깨끗합니다. 먼저 세정제로 스프레이하고 플라스틱 랩을 붙여주세요.그 때 그 기름의 얼룩이 부드러워지리라10분 후 플라스틱 포장을 찢고 젖은 천으로 지워주세요.   위의 내용은 온화 유리 패널을 유지 관리하는 방법에 관한 내용입니다. 도움이 되길 바랍니다.  

2023

12/01

실리콘 고무 제품을 잘라내는 방법

고무 모델 제품들은 소재 조건 (소재 구조,용암화 과정에서 고무 물질의 유동성) 및 공정 조건 (플릿 용암화 기계의 압력 또는 프랑스 프레스의 클램핑 힘과 같은), 곰팡이의 구조와 마모 상태), kaŭ치 물질은 곰팡이의 분리 표면을 따라 손실되어 다른 두께의 넘치는 kaŭ치 가장자리를 형성합니다.이것은 또한 원시 가장자리 또는 플래시 가장자리라고 불립니다.주어진 크기에 맞게 제품을 만들고 완성 된 제품의 외관과 품질을 보장하기 위해 대부분의 고무 모델 제품은 vulkanisation 후에 trim 할 필요가 있습니다.심지어 소위 "고무가 아닌 가장자리 다이" 거리로 만들어진 고무 부품, 여전히 소량의 고무 가장자리가 있지만, 대부분의 경우, 이러한 고무 가장자리는 여전히 제거되어야합니다. 고무 제품의 가장자리를 제거하는 과정은 트림링이라고합니다.   The finishing work of rubber model products mainly includes removing the rubber edge of the product and processing the beautiful surface of the product (such as grinding and rotation treatment of the product using a grinder and a lathe)더 많은 표면과 내부 및 외부 차원의 이미지 스트랜드의 구조가 복잡할수록 가장자리를 잘라내는 것이 더 어렵고 가장자리를 제거하는 데 시간이 더 걸립니다.그리고 비용이 커질수록통계에 따르면, 접착제 모델 제품의 트림 프로세스에서 소비되는 노동은 제품 처리 및 조형에 필요한 전체 노동의 38%에 도달 할 수 있습니다. 따라서,가장 많은 범위에서 정비 처리 기계화 및 자동화를 실현하고 정비의 품질과 효율성을 향상시키는 것이 매우 필요합니다..

2023

11/28

폼 실리콘의 주요 특징은 무엇입니까?

실리콘은 현대 사회의 발전을 위한 중요한 원료 중 하나이며, 그 성능은 맛이 없고 독성이 없으며 환경 보호 특성에 의해 확장됩니다.-65°C-200°C의 폼 실리콘 온도 범위에서 오랫동안 사용할 수 있으며 부드럽고 탄력적인 특성을 유지할 수 있습니다., 환경 보호 및 SGS 환경 비 독성 인증을 통해 독성이 없으며, 우수한 전기적 특성과 화학적 안정성, 물 저항성, 오존 저항성,기후 노화 저항성, 부식성, 생리적 관성, 무독성 및 맛없는, 낮은 줄 수축 속도, 조작하기 쉽고 다른 특성.   1. 실리콘 재료는 좋은 밀폐 성능, 고온 저항성 및 기상 저항성, 노화 방지, 충격 방지 및 방수, 모든 종류의 부드러운 표면 재료에 맞을 수 있습니다. 2, 고온 접착제 떨어지지 않고 장기 사용, 고온 접착제, 고온 저항, 좋은 단열,작은 압축 변형, 강한 탄력성, 독성이 없습니다. 3, Ruibo 폼 실리콘 고무 제품 폼 유니폼, 밀도는 0.25-0.85g/cm3 될 수 있습니다, 랜드 경직 8-30A. 환경 보호, 비 독성, 냄새, 좋은 탄력, 좋은 유연성,표면에 공기 거품이 없습니다.높은 강도, 긴 서비스 수명, 환경 보호 단열, 높은 온도 및 낮은 온도 저항, 압축 저항, 산 및 알칼리 저항, 노화 방지, UV 방지; 4평평한 표면, 균일한 폼 밀도 5, 좋은 표면은 끈적하지 않고, 좋은 투과성; 6, 고품질의 100% 실리카 젤 원료 사용, 엄격한 테스트를 통해 환경 표준에 따라; 7고온 저항: -70~300°C 8, 열 저항: 일반 고무보다 실리콘 고무는 훨씬 더 나은 열 저항을 가지고, 성능 변경 없이 거의 영원히 150도에서 사용할 수 있습니다; 10 년 동안 지속적으로 사용할 수 있습니다.200도에서 000시간또한 350도에서 일정 기간 사용할 수 있습니다. 9높은 분포 비율; 균일 분포 및 좋은 안정성. 10독성, 부식성, 화학적으로 무활성 11작고 균일하고 얇은 폼 오프레; 12가벼운 무게, 탄력성, 기분 좋은 13이동이 일어나지 않습니다.   실리콘 폼 밀폐는 주로 전기 기기, 장난감, 전자 산업, 기계 밀폐, 식품 및 음료 산업 기계 밀폐를 지원하는 데 사용됩니다.의약품 화학물질 및 기타 하드웨어, 의료 장비, 스포츠 용품, 오디오, 조명, 기계, 자동차, 그리고 다른 산업!

2023

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