고무 모델 제품들은 소재 조건 (소재 구조,용암화 과정에서 고무 물질의 유동성) 및 공정 조건 (플릿 용암화 기계의 압력 또는 프랑스 프레스의 클램핑 힘과 같은), 곰팡이의 구조와 마모 상태), kaŭ치 물질은 곰팡이의 분리 표면을 따라 손실되어 다른 두께의 넘치는 kaŭ치 가장자리를 형성합니다.이것은 또한 원시 가장자리 또는 플래시 가장자리라고 불립니다.주어진 크기에 맞게 제품을 만들고 완성 된 제품의 외관과 품질을 보장하기 위해 대부분의 고무 모델 제품은 vulkanisation 후에 trim 할 필요가 있습니다.심지어 소위 "고무가 아닌 가장자리 다이" 거리로 만들어진 고무 부품, 여전히 소량의 고무 가장자리가 있지만, 대부분의 경우, 이러한 고무 가장자리는 여전히 제거되어야합니다. 고무 제품의 가장자리를 제거하는 과정은 트림링이라고합니다.
The finishing work of rubber model products mainly includes removing the rubber edge of the product and processing the beautiful surface of the product (such as grinding and rotation treatment of the product using a grinder and a lathe)더 많은 표면과 내부 및 외부 차원의 이미지 스트랜드의 구조가 복잡할수록 가장자리를 잘라내는 것이 더 어렵고 가장자리를 제거하는 데 시간이 더 걸립니다.그리고 비용이 커질수록통계에 따르면, 접착제 모델 제품의 트림 프로세스에서 소비되는 노동은 제품 처리 및 조형에 필요한 전체 노동의 38%에 도달 할 수 있습니다. 따라서,가장 많은 범위에서 정비 처리 기계화 및 자동화를 실현하고 정비의 품질과 효율성을 향상시키는 것이 매우 필요합니다..
