중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

실리칼 겔 핵심은 그렇게 생산 과정에서, 보통은 먼지를 흡수하고,에게 실리칼 겔 핵심의 표면에 느낌 석유의 박막을 분사합니다 쉬우며, 그것이 먼지를 방지하고 느낌을 더 잘 할 수 있습니다. 주입 기술은 실리칼 겔 핵심의 다른 느낌과 출현을 조절하기 위해 주로 고객 요구 사항을 기반으로 하지만, 그러나 실리칼 겔 핵심 주입이 또한 세가지 다양한 처리 방법을 가지고 있습니다. 1. 스프레이 색 오일 : 스프레이 색깔 석유는 가시 잉크의 레이어에 실리콘 핵심 스프레이의 출현에 원래 있습니다, 색깔이 고객 상품의 수요에 따르면 조정될 것입니다. 2. 소멸 : 나는 소멸 잉크로 많은 사람들이 가지 은 매우 익숙하다고 믿습니다, 소멸 잉크가 안개 표면은 감지 잉크, 그것의 특성이고 PU 잉크 대비가 비슷하지만 소멸 잉크 또한 더 안개 표면의 실리칼 겔 버튼 외모를 할 것이고, 연마재, 느낌의 효과를 분사할 수 있는 것은 매끄럽습니다 보다! 3. 스프레이 PU : PU는 일종의 잉크를 언급합니다, 그것이 강력 접착, 마모 방지, 좋은 투명성과 기타의 특성을 가집니다. PU 느낌으로 스프레이된 실리칼 겔 키는 또한 매우 좋고 매우 내마모성이고 그것은 또한 실리칼 겔 키의 공통 주입입니다 위에서 말한 3은 일반적으로 오일 주입 실리콘 핵심으로 알려지고 몇몇 사람들이 용사, 스프레이 도장을 말합니다.

실리칼 겔 제품은 일종의 실리콘 고무입니다, 단일의 부품 실온에 속하는 것 유동적 고무 제품을 경화했습니다. 한때 EXPOSED TO 공기, THE 실란 단위체 ARE CONDENSED, 네트워크 구조 THAT 가교-결합 THE 시스템, CANNOT BE MELTED 앤드 유용성, IS ELASTIC 형성은 RUBBERY, 앤드 BINDS THE 물체 동시에가 됩니다. 그것의 열전도율은 한때 치료되는 일반적 고무 제품 보다 조금 더 높습니다, 점착성 사물을 분리하는 것은 힘듭니다. 고무 제품을 위한 대단히 탄력 있는 폴리머 화합물. 비가황과 가황처리된 다양성을 둘다 포함합니다. 천연 고무제와 합성 고무 제품 2 카테고리로 분할될 수 있습니다. 천연 고무는 고무 나무로부터 획득된 라텍스로부터 처리됩니다. 합성 고무 제품은 중합 또는 모노머의 중축합에 의해 준비됩니다. 일반적으로 날것 고무 제품 또는 생고무로 알려진 미가류고무 제품. 경화되었던 고무 제품은 일반적으로 부패시킨 고무 제품 또는 충돌로 알려진 가황 고무 제품으로 불립니다. 넓게 타이어와 고무 호스, 테이프, 전기 절연체, 고무 슈와 다른 고무 제품, 기타 등등의 제조에 사용했습니다.

여름은 온도로, 1년에 가장 높은 수치의 고온 일로 시즌이고 계속 상승하고, 오존과 적외선 빛의 강도가 높게 그리고 높게, 실리칼 겔 제품의 축소된 생명의 결과를 초래한 실리칼 겔 제품의 빠른 노화의 결과가 되, 그렇게 여름에 실리칼 겔 제품의 고령화를 방지하는 방법을 얻고 있습니까? 1. 실리칼 겔 제품이 환기되고 건조 장소에 위치하는 것을 예방하고 태양광에 대한 직접적 노출을 피하세요 ; 2, 실리칼 겔이 강한 검습기 능력을 가지기 때문에, 잠시 거품 안에서 물을 두십시요 ; 실리칼 겔 제품의 표면 코팅법에, 3 또는 실리칼 겔 제품의 조숙 현상을 피하기 위한 광 차폐성 대리인, 에드 파라핀유와 다른 처리를 추가합니다 ; 4, 1%는 아민 또는 페놀계 첨가제의 실리콘 생성물에 추가되고 효과적으로 실리콘 생성물을 위해, 열, 산소, 빛과 유체의 효과로부터 보호할 수 있습니다, 실리콘 생성물이 원료의 저장 기간을 가지고 있을 것이고 온도가 약 20 'Ｃ이면, 온도와의 좋은 관계를 가집니다, 실리칼 겔 제품이 일반적으로 문제 없음이 있었다고 3년간 저장될 수 있습니다. 35' C-40' Ｃ 기온에 저장되면, 실리칼 겔이 1년 이내에 서로 들러붙고 따라서, 일정 기간 이내에 실리칼 겔 제품을 사용하려고 할 것이라는 가능성이 있습니다. 여름에 우리는 종종 실리칼 겔 제품을 확인할 필요가 있습니다, 크랙킹하면, 접착과 다른 현상이 빨리 다루고 유지 관리 측정의 일자리가 불필요한 손실량을 보증할 수 있는 것은 좋은 것 할 필요가 있고 또한 실리칼 겔 제품 시간의 사용을 보증할 수 있습니다.  

실리칼 겔 제품의 일반적 사용에서, 제품의 견고성이 만나지 않는지에 상관없이 요구는 실리칼 겔 제품의 견고성의 현상이 매우 제조의 견고성의 생산과 다르다는 것을 더 로컬에 일치하여가 아니는 현상의 일반적 사용을 보증할 수 없습니다. 주된 이유는 몰딩 경화 공정의, 그리고 제품의 원료의 견고성을 보증하는 경우에 약간의 문제입니다, 그것이 근본적으로 기계 장비와 인력 통제로부터 획득될 수 있습니다. 최근에, 그들의 전자적 버튼이 그런 제품을 갖 많은 친구들은 보고했습니다. 버튼의 견고성과 연성 때문에, 버튼의 어려움은 충분히 좋지 않고 설치 뒤에 있는 어떤 반동 현상이 없습니다. 이 상황은 실리콘 생성물 제조들 그들 자신의 생산 이유에 의해 초래됩니다. 원료와 기계와 장비는 정상적이 즉, 인력의 생산과 타임스의 문제라고 보장합니다. 일반적으로, 실리콘 생성물 제조들은 원료의 얼마나 많은 학위가 고객들을 위한 경도요건이 그 기준에 부합한다는 것을 보증하기 위해 고객들에 의해 요구된 표본에 혼합되 확인할 필요가 있을 것입니다. 혼합된 후, 기계와 장비의 온도는 압력과 배출구로부터 조정됩니다. 전량 검사 뒤에, 이유가 작업의 방법로부터 확인될 수 있도록 가장 전자 트레이스 버스를 성취하세요 경화 시간을 결정하는 것이 필요합니다. 제품 경도를 위해, 그것은 너무 단단하거나 너무 부드러울 필요가 없습니다. 보통, 실리콘 고무 성형품은 가끔 조정되고 시간 조정되기 위해 더 적절한 제품을 만드는 것은 필요합니다. 제품의 이전 모델에 따른 것 제품이 견고성에 도달하는지 실현될 수 있습니다. 만약 몰드 온도 중 2 또는 3 도를 추가하는 것은 충분하지 않으면, 시간이 확장될 것입니다. 만약 손이 또한 열심히 느끼고 너무 부서지기 쉽지 않으면, 그것이 미래에 실제 프로세스에서 쉬운 침입으로 이어질 것입니다. 당신은 생산 시간 증가하기 위해 시간을 줄일 수 있습니다. 또한 쉽게 부서지고 버블이 좋지 않을 때까지 온도만을 낮추세요. 실리콘 생성물의 견고성은 진지하게 일반적 사용에 영향을 미칠 수 있습니다. 그러므로, 제조가 생산할 때, 제품을 단단하고 부드러운 최고 느낌을 달성하도록 부드럽게 하려고 하세요. 적당한 좌석.  

그것의 특성과 성분에 따른 실리칼 겔은 유기적 실리칼 겔과 비유기적 실리칼 겔 2 범주로 분할될 수 있습니다. 무기 실리카 겔은 일종의 높은 활성 흡수체 조성물입니다, 유기적 실리칼 겔이 일종의 유기규소화합물이고 총 정량 중 약 90%를 설명하면서, 가장 사용된 범주입니다. 물질이 상대적으로 단순한, 비용이 그 과정에서 플라스틱인 것 보다 하락할 때 생산 과정에 뛰어나기 때문에, 실리칼 겔은 또한 일종의 충돌과 플라스틱 물질입니다, 탁월한 장점이 그것이 논-톡식과 환경적 방어 용품이라는 것입니다, 몸에서의 어떤 갈등이 있다고 공군이 단점은 통기성이 좋지 않고 정전기 흡착을 생산할 것이라는 것이고 너무 강합니다. 2, 우리의 공통 PU 플라스틱 물질, PC 물질에 속하고 압출 공정, 주조, 블로우 성형 공정, 주요 장점을 사용하는 업체 생산이 위아르-레지스팅, 오일 방지, 투명성, 좋은 탄력성, 우수한 전기 절연, 확장성, 화학적 내식성에 대한 치수 안정성과 저항, 열저항성과 내한성이고 또한 자기 소멸, 난연제라는 유리한 입장에 있을 때 착색될 수 있습니다. 플라스틱 부품 설계는 단순한, 저비용을 처리하는 사출 금형을 만들어야 합니다, 동시에 주입 몰딩 시간 부품이 짧은, 고효율입니다, 부품이 더 적은, 고급 품질을 도망갑니다, 이것이 사출 성형 처리의 디자인입니다. 착색의 문제가 실리콘 고무 성형품과 다르, 동시에 용매의 배치에 폴리염화비닐의 일부는 안전 문제를 위험에 빠뜨리면서, 간섭 화학물질을 숨기도록 해로운 물질 이 석방의 경우에 합성물과 동일하지 않습니다. 실리칼 겔과 플라스틱 : 1는 열경화성 고분자입니다, 열 가소성 중합체 실리카 난방이 아니지 않골 수 있는 전혀 계속해서 주조로, 소성 흐름 변형을 해산하기 위해 용매에 없었고 난방 동안 발생할 수 있고, 식고 뒤에 특정 속성을 유지할 수 있습니다 어떤 온도 범위에서, 형성하는 주조가 반복될 수 있는 형태, 구축을 위한 쉽고 주입 또는 성수기의 냉난방 속경. 1. 식품 등급 실리콘은 맛이 없습니다, 대부분의 플라스틱이 냄새를 가지고 있습니다 ; 2. 플라스틱과 비교해서, 실리칼 겔은 더 안정적 화학적 특성을 가집니다 ; 3. 실리칼 겔은 떨어뜨려질 수 있습니다, 플라스틱이 합니다 ; 4. 실리칼 겔 내노화성, 긴 서비스 라이프, 상대적으로 매우 나쁜 플라스틱 ; 5. 실리콘은 미끄럼 방지, 페이딩과 파쇄 부분 저항의 관점에서 플라스틱보다 양호하게 실행합니다 ; 6. 온도 저항 : 실리콘 높고 낮은 온도 저항 (-40C-230C), 플라스틱 (100-150C) ; 연소 성능에서 7 실리칼 겔 : 불연성입니다 ; 다른 한편으로는 플라스틱은 가연성이고, 해로운 물질을 생산합니다. 실리콘과 플라스틱 사이의 차이 : 논-톡식과 맛이 없는 1 : 어떤 실리칼 겔, 대부분의 플라스틱 ; 2, 생리학 불활동, 화확적 안정성 : 실리칼 겔은 높습니다, 플라스틱이 일반적입니다 ; 3, 환경적 보호와 악화 : 실리칼 겔이 할 수 있습니다, 플라스틱이 합니다 ; 4, 내노화성, 서비스 수명 : 실리칼 겔이 할 수 있습니다, 플라스틱이 합니다 ; 5, 탄력적인 소프트 / : 실리칼 겔은 더 좋습니다, 플라스틱이 나쁩니다 ; 6, 슬립 방지, 내진성, 탄력성, 단열재, 파쇄 부분 저항, 반대 페이딩 : 실리칼 겔은 더 좋습니다, 플라스틱이 나쁩니다 ; 7, 온도 저항 : 플라스틱이 (100-150C) 실리콘 높고 낮은 온도 저항 (-40C-230C) 8, 연소 성능 : 실리칼 겔은 가연성이지 않고 해로운 물질, 가연성인 플라스틱을 생산하고 해로운 물질을 생산하지 않을 것입니다 ;

약간의 제품은 직접적으로 성형 공정 뒤에 사용될 수 있고 약간의 제품이 또한 (또한 이차적 유황으로 불린) 2차 가황을 겪을 필요가 있습니다. 실제로, 우리는 주조 뒤에 육안으로부터의 좋은 상품처럼 보이고 또한 정상적으로 사용될 수 있습니다, 왜 또한 2차 가황 이? 무엇보다도, 있고 모두가 아니라 확실하 실리칼 겔 2차 가황 실리콘 고무 성형품 그러나 단지 원료, 그들의 일부의 체계화가 주조가 직접적으로 할 수 있다는 것 인지에 달려있는 것 그러나 불소 고무 제품, EPDM의 일부가 2차 가황 실리콘 고무 성형품에 대한 필요인 것처럼, 그것이 있다는 것을 그와 같은 약간의 특정 물질을 필요로 하고기 때문에 황화물에서 이러한 재료의 첫번째, 고분자 반응에서 과산화물이 분해되고 약간의 낮은 분자 화합물을 생산할 것입니다 (벤젠, 안식향산, 기타 등등과 같이), 고무에 혼합된 이러한 낮은 분자 화합물이 실리콘 고무, 축소된 생명의 역학적 성질을 감소시킬 것입니다, 그러나 또한 유독합니다. 이것이 매우 실리콘 주방 기구에 비호의적이어서 실리콘 고무 제품 Ｊ 제조들은 일반적으로 분해되기 위해 2차 가황을 사용하고 낮은 분자 화합물을 휘발시킵니다. 두번째로, 마침내 경화의, 실리칼 겔 분자는 완전히 교차 결합되지 (경화가 자금 부족입니다) 않을지도 모릅니다, 실리콘 고무 2차 가황이 역학적 성질과 충돌의 내구를 향상시키기 위해, 그것의 경화를 더 완전히 더 획일적이게 할 수 있습니다. 세번째로, 2차 가황이 인기를 제거할 수 있는 지를 승차원들의 편의시설이 개선한 후 수많은 EPD 실리콘 고무 성형품과 같은 실리칼 겔의 2차 가황이 자동차에 사용했습니다. 네번째로, 실리칼 겔 제품 제조사들은 비용을 줄이고 생산성을 향상시키기 위해 도매하고 제품이 완전히 동시에 경화된다는 것을 보증하고 그들의 경쟁력을 향상시키기 위해 종종, 그리고 나서 두번째 가황 시간의 연장에서, 첫번째 실리칼 겔 가황 시간을 줄입니다.

실리칼 겔 제품의 변형을 야기시킵니까? 이것들에게 실리칼 겔 제품의 변형을 야기시키도록 쉬운 3를 찾아주었습니다. 영구 변형에 대한 1, 장기 부동 리드. 그것은 오랫동안 사용될 때 고압 하에 경질 재료와 제품을 변형시키기 쉽습니다. 2, 장력 비율의 영향, 가장 높은 당첨 비율의 일반적 실리콘 고무가 300% 내지 600% (더 연질 재료에) 도달할 수 있다고 판단하기 위한 단단한 연성의, 그러나 사용 과정에서 제품의 너무 잡아늘이고 직접적으로 만약 여하튼 산업용 제품의 사용하는 과정에서 뻗치는 것으로 과장하지 않으면, 공급 또는 실리콘 부속물은 똑같은 것 인 변형과 인장 강도의 영구 변형 그래서 당신의 손실로 이어질 것입니다. 실리콘 고무 성형품이 사용의 과정의 습기 있는 고온 상황에서 일한 때인 3, 고온 이유, 습기 있는 곳의 영향 점진적으로 장력이 변형 그러나 고온으로 적응과 하락이 또한 실리콘 생성물로 이어질 것이고 경미한 변형처럼 보입니다. 그래서 그것이 부속물의 산업 적용에 있거나 오랫동안 실리칼 겔 제품을 허용하지 않으려고 노력하는 사람들외에, 시일링 제가 생각할지.

실리카 겔 제품 공장에, 색 혼합은 분리될 수 없는 기본 작업이고 그것은 또한 매우 공업 일입니다. 우리는 색 일치와 섞이는 색을 혼란시키는 많은 사람들을 만났습니다. 색 혼합은 고객이 원하거나, 근접한 색깔에 소스 컬러를 맞춘다는 것을 의미합니다. 그리고 우리가 보통 다음 사용을 위해 기록할 요구된 컬러 안으로 조화되면서, 색 일치는 다른 색 마스터 또는 다수 착색 마스터 배치를 이용하여, 매우 잘 생긴 제품 안으로 제품의 실세에 따라 결합되거나 일치될 필요가 있습니다. 실리콘 생성물 공장에, 색깔은 상대적으로 단순하 그러나 또한, 단지 고객 욕구의 효과를 조정할 필요가 있는 그러나 또한 약 삼성에 색깔 지식, 기술적 장애물에 대하여 알 필요가 있고 색깔이 분유를 공식화하고 색깔을 조정하기 처음부터 시작할 필요가 있습니다, 색깔이 마스터배치와 부품을 추가하고 빼고 하기 위한 최초 식을 기초로 하여 있고 그것의 목표색에 근접하고 기록 좋은 분유를 요약했습니다. 점점 더 색깔, 색깔의 배치의 사용으로 실리콘 생성물은 또한 점점 더 있고, 이것이 착색자를 요구하고 채색을 잘하는 사람이 배치를 착수하지만, 착색자와 채색을 잘하는 사람 안에 있는 일반적 공장에 작동하기 위해 사람이고, 큰 공장에 일반적으로 있고 분업 협력의, 그래서 색깔과 색 일치를 포함하는 소형 공장은 모두가 많은 경험이 풍부한 기술 전문가를 가지고 있다는 것 이고 모든 공장이 숙련공이어야 합니다. 실리콘 산업의 개발과 함께 속도, 원래 원색이 이미 동시에 고객들의 필요를 충족시키고 또한 시장 상품 신상품의 대폭 인상을 필요로 할 수 없고, 보통 착색자와 색깔이 끊임없이 마스터배치, r&d를 상대할 필요가 있고 다른 색의 상품 종류가 끼워 팔고 실리콘재에 의한 더 많은 제품이 한 이전 프린팅과 같은 사용자 앞에 실리콘이 행해질 수 없고 또한 실현될 수 있다는 것을 보여주게 할 수 있습니다.

실리칼 겔 산업의 지속적인 개발과 함께, 실리카 겔 프로세스는 끊임없이 나아지고 있습니다, 실리카 겔 몰드 처리 공정 공장 그렇게 어떻게 실리칼 겔 제품의 표면 광택을 달성하는지 고객들을 위한 요구조건을, 실리칼 겔 제품의 품질을 보증하고 실리칼 겔 제품의 표면의고 광을 달성하기 위해, 만나기 위해 때때로? 실리칼 겔 제품의 표면의고 광은 고품질 실리칼 겔 제품의 형태이고고 광이 대단히 닦은 실리칼 겔 제품의 주형으로 만들어집니다. 그래서 어떻게 우리가 주형의 품질을 보증하여야 합니까?? 처음으로, 옳은 견고성 실리칼 겔을 선택하기 위해 제품의 크기에 따라 주형의 제조에서 그것을 보증합니다. 이런 방식으로, 실리칼 겔 제품은 윤이 나는 것이 더 나을 수 있습니다고 더 아름답습니다. 2, 살리콘 오일이 겔에 추가될 수 없고, 그 때문에 그 더 크 살리콘 오일의 양은 덧붙였고, 주형이 더 부드럽, 인장력과 인열 강도가 더 낮, 실리콘이 지속하지 않을 것입니다, 서비스 수명이 감소될 것입니다. 실리칼 겔 제품의 표면적으로 해설 모든 필요에게 더 좋, 때때로 실리칼 겔의 처리 기술 전에 실리콘 주형 처리 공정 공장, 처음으로 고객의 요구를 고려하여야 하고, 위쪽에 방법이 더 비싸지만, 실리칼 겔 제품의 과정이 매끄러운다는 것을 보증할 수 있는 동안, 정확한 처리 공정 기술을 선택하고 어떤 비투과성 표면도 기둥을 강화하지 않았습니다. 실리콘 그 자체는 어떠한 치료도 논-스틱 것으로 이용하지 않지만, 그러나 베이킹 시트에 버터와 연료 확산을 고수한다고 추천받는 것은 좋은 것이 있습니다.

실리칼 겔 제품의 제조 단계에서, 때때로 제조 제품은 발생할 것이고 내장 톤이 결코 저와 물 파급 효과가 아니고, 이 효과가 집합적으로 나쁜 현상인 다크 표시로 알려집니다. 왜 실리콘 고무 성형품이 어두운 표시처럼 보입니까? 1. 실리콘 고무 성형품의 표면에 대한 물 파급 효과의 결과가 되면서, 컬러 페이스트의 온도 저항은 매우 거의 있지 않습니다. 컬러 페이스트와 열-저항 효과의 극소수 종류가 멀리 떨어져 거짓말하고 붙여넣기가 바래게 하지 않았던 저온과 약간의 색깔의 형성, 그러므로 열 효율과 페이드 때문의 조금 컬러 페이스트, 지표수 파급 효과를 형성하는 것 뒤에 상품에 손해를 끼칠 것이라면, 어두운 점수 충돌, 음조인 그것의 아레의 직물 형성한 원인은 컬러 페이스트 분포 보다 더와 그러므로 2까지 대체됩니다. 실리콘 고무 상품 표면 톤의 결과를 초래한 컬러 페이스트 온도 영역 페이드 보다 더 덜 집중을 형성한 2는 not the same입니다. 3, 토출법이 적절하지 않고 실리콘 고무 성형품의 표면 색을 형성하기 위해 함께 섞인 충돌의 다른 유형이 not the same입니다.