중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

실리콘 고무의 주쇄는 큰 si-o-si 본드 에너지, 고온저항과 좋은 공연으로, 시-O-시 체인 링크로 구성됩니다 ; 측쇄는 큰 결합각과 큰 배향 자유와 좋은 유연성과 유기 그룹입니다. 우수한 저온저항성을 가지고 있습니다.   실리콘 고무의 댐핑 메카니즘 폴리머 점탄성 소재가 스트레스와 긴장을 받을 때, 구부러진 분자 사슬은 뻗고 구부러지는 것과 같은 변형을 겪을 것이고 분자 사슬 사이의 회전과 하락이 또한 발생할 것입니다. 외부의 힘이 없어진 후, 탄성부가 분자 사슬의 일부를 원 포지션으로 복구하는 반면에, 점성 부분은 영구 변형, 열의 모양으로 소비될 에너지의 원인이 되는 일부의 결과를 초래한 완전히 복구되는 것에서의 사슬 단편 사이에 하락을 방지합니다.     재료를 댐핑시키는 실리콘 고무의 적용 실리콘 고무는, 온도 저항과 내노화성을 모든 곳에 저항하, 광범위한 온도 범위에서 안정적 기계적이고 방진성을 가지고, 항공 우주 제품의 작업 환경에 적응할 수 있습니다. 새로운 높은 제동 실리콘 고무와 새로운 블렌딩 기술의 적용의 출현으로, 실리콘 고무는 점진적으로 항공우주 감폭과 진동-감쇠 구조물에서 일차선택으로서 부틸 고무를 대체하고 있습니다.   연구원들이 페닐실리콘 고무를 매트릭스로 이용했다고 폴리아닐린 코팅된 티탄산 납 (PZT)와 실리콘 고무 복합체 압전기 댐핑 재료로 준비하기 위한 전도성 카본블랙이 덧붙였습니다. 이 재종은 또한 지적 습기를 주는 실리콘 고무로 불립니다. 그것은 우수한 전도성을 가지고 있습니다. 요금의 특정한 양이 PZT의 표면에 나타날 때, 폴리아닐린은 더 많은 요금을 수집하고 요금을 카본 블랙 도전성 네트워크로 운송할 수 있습니다. 전하 이동의 효율을 향상시키세요.   과학과 기술의 개발과 함께, 점점 더 많은 댐핑 재료는 우리 삶들에서 사용될 것이라고 나는 믿습니다.

자동차 산업은 소비를 충돌을 위한 가장 큰 시장입니다. 충돌 마켓 중 70%를 위한 충돌 소비된 계좌의 금액. 그들과 60%를 위한 타이어 경상수지의 충돌 소비 중에. 다른 40%는 다른 고무 제품입니다. 40% 충돌 부속물의 큰 비율을 설명하는 것은 또한 자동 고무 제품입니다.       차가 움직일 것이라는 이유가 연료의 내연이 화학 에너지를 기계적 에너지로 변환시키기 때문인 것을 우리는 알고 그리고 나서 기계적 에너지가 피스톤이 보답하도록 강요하고, 그리고 나서 이 전력을 바퀴로 전송하고 그리고 나서 자동차가 이동하기 시작합니다. 이 절차에, 내연 기관은 필수적인 것 입니다.   내연 엔진 연료는 산소를 요구하지만, 그러나 실린더가 밀폐되고 밀폐됩니다. 물론, 공중은 제출됩니다. 흡입 파이프의 기능은 실린더로의 공기를 옮기는 것이지만, 그러나 그것이 직접적으로 공기를 보내는 것만큼 단순하지 않습니다.   만약 공기가 먼지 또는 모래를 포함하면, 그것이 실린더에 대한 회복 불가능한 손상을 일으킬 것입니다. 그러므로, 공기가 실린더에 도달하기 전에 필터 음란에 대한 필터가 있습니다. 다음 단계는 실린더에 도달하는 것입니다. 공기 흡입구로부터 필터에 그리고 나서 실린더에 파이프 중에 부문은 흡입다기관으로 불립니다.   당신이 고르게 실린더로의 대기를 분배하고 싶으면, 다음 단계는 실린더로의 대기를 전달하는 것이지만, 그러나 그때 이후로 차에서 한 실린더 이상이 있습니다, 당신이 다중 파이프를 이용할 필요가 있습니다. 이 파이프는 전문적 이름이 있습니다 : 흡입다기관.         자동차의 다른 유형은 공기 흡기관의 상이한 모양과 길이를 가지고 있습니다. 수직이고 회전하는 종류가 있으며, 그것이 주로 자동차의 위치설정에 의해 초래됩니다. 예를 들면, 스포츠카 또는 비포장 도로용 차량이 일반적으로 수직 공기 흡기관을 이용하는 반면에, 소용돌이가 타이핑한 보통 가정용 대형차는 사용됩니다. 그 둘 사이의 차이가 전자가 엔진에 대한 고위 측 전원 요구를 가지고 있다는 반면에, 후자는 주로 배출과 경제적 적용을 고려합니다. 왜 당신이 그것을 말합니까, 소용돌이 치고 있는 흡입 파이프가 공기가 들어가는 것을 쉽게 하기 때문에 덕트 선회류는 발생되고 와류의 세대가 공기와 연료의 혼합도를 향상시키도록 유익합니다. 마침내, 도를 섞는 것의 인상은 소위 연료 절약성인 연소 효율을 향상시킵니다.   우리는 15년의 실리콘 고무 생산의 경력 이상을 가지고 전문적 실리콘 고무 업체입니다. 우리는 고객들에게 주형 개발부터 실리콘 고무 제품 제조까지 포괄적 해결방안을 제공할 수 있습니다. 우리에게 편하게 연락하세요.        

보통 실리콘 고무 원재료는 침전된 물질을 함유하고 그들의 색깔이 보통 투명하거나 우유 같은 화이트 색을 제공합니다. 실리콘 고무 성형품은 이해되기 위해 우리가 필요로 하는 세 주요 재산을 가집니다. 오늘, 나는 실리콘 고무 성형품의 3 주요 재산인 간략하게 도입할 것입니다.     1. 고온저항 실리콘 고무의 가장 주목할 만한 특징은 그것의 고온 안정도이고, 250C~300C의 환경에서 오랫동안 사용될 수 있습니다. 만약 적절한 실리콘 고무 충전기와 실리콘 고무 고온 첨가제가 선택되면, 사용 온도가 375C만큼 높고, 수천의 도의 즉석 고온에 견딜 수 있습니다. 실리콘 고무의 서비스 수명이 이제 120' Ｃ에 있는 최고 20까지 년과 150' Ｃ에 있는 5년이 될 수 있으므로다는 것이 예상되고 노화하는 것은 쉬운게 아닙니다.   2. 저온저항성 유연성 실리콘 고무 성형품은 타고난 저온 굴곡성을 가지고 있습니다. 실리콘 제품 처리 공정 또는 다른 합성 고무는 낮은 취하 포인트를 가집니다. 실리콘 고무는 일반적으로 -50C 내지 -60C의 저온에 정상적으로 일할 수 있습니다.   3. 투습성 규소 고무 필름은 좋은 통기성을 가지고 있습니다. 공기, 질소, 산소, 이산화탄소와 다른 가스에 대한 실온에 있는 통기성은 30-50 배 천연 고무의 그것보다 높습니다.    

epdm 고무와 실리콘 고무 사이의 차이가 무엇입니까? 무엇보다도, epdm 고무는 에틸렌, 프로필렌과 비복합 디엔의 삼량체입니다. 디엔은 특수 구조물을 가지고 단지 2 회사채 중 하나가 공중합시킬 수 있고 충분히 용해되지 않은 이중 결합이 주로 크로스 체인으로서 사용됩니다. 다른 충분히 용해되지 않은 것은 주요 중합체 체인, 단지 측쇄가 되지 않을 것입니다. EPDM의 주요 중합체 체인은 완전히 포화합니다. 이 특징은 EPDM을 열, 빛, 산소와 특히 오존에 저항력이 있게 합니다. EPDM은 본질적으로 비극성이고, 극성 용액과 화학에 대한 저항을 가지고 있고, 낮은 물 흡착성을 가지고 있고 좋은 절연 특성을 가집니다.     실리콘 고무는 두 유형으로 분류됩니다 : 그것의 가황 특성에 따른 뜨거운 가황처리된 실리콘 고무와 실온 가류화 규소 고무. 성능과 사용에 따르면, 그것은 일반 형, 극저온 내성형, 초고온도 내성형, 고강도 종류, 오일 방지 종류, 의학 종류와 기타로 분할될 수 있습니다. 사용된 다른 단량체에 따르면, 그것은 메틸 비닐 실리콘 고무, 메틸 페닐 비닐 실리콘 고무, 플루오로실리콘, 니트릴 실리콘 고무, 기타 등등으로 분할될 수 있습니다.     그러나, 실리콘 고무는 우수한 열저항성, 내한성, 유전 특성, 내오존 특성과 대기 노화 저항을 가지고 있습니다. 실리콘 고무의 뛰어난 성능은 그것이 -60' Ｃ (또는 하부 온도에서) +250' Ｃ (또는 더 높은 온도)에 있는 장기간의 사용까지 넓은 온도 영역에 사용될 수 있다는 것입니다.   그러나, 실리콘 고무는 인장 강도와 파단 강도와 같은 부족한 기계적인 특성을 가집니다. 그것의 물리적 역학적 성질은 실온에 있는 가장 종합적 고무만큼 좋지 않습니다. 니트릴 실리콘과 플루오로실리콘 고무 뿐 아니라 일반적 실리콘 고무는 원유와 용매에 저항력이 있습니다. 성능이 좋지 않아서 실리콘 고무는 보편적 조건 하에 이유에 적합하지 않지만, 그러나 그것이 매우 많은 특정 목적에 적합합니다.

최근에, 상무부, 상품이용의 총괄경영층과 자연 환경과 환경부의 부처는 2021년 1월 1일에 구현될 (7차 뱃치) 금지된 수입품의 카탈로그와 금지된 수출 상품 (6 차 뱃치)의 카탈로그를 공동으로 발표했습니다. 클로르덴, 수은 함유 살균제, 미렉스와 펜타클로로벤젠과 같은 35 화학 제품의 입출은 금지됩니다. 2017년 10월 27일에, 세계보건기구는 발암의 목록을 공개한 국제 암 연구 기관입니다, 클로르덴이 부문 2 발암입니다 그것은 이 목록을 게시는 지속적 유기 오염 물질 위의 스톡홀름 협약과 수은 위의 미나마타 협약을 구현하는 것이라는 보고서가 있습니다

1월 7일에 세계적 실리콘 네트워크 뉴스 많은 전문적인 광저우와 선전에서 자동차 변경 회사에서, 실리콘의 혁신적 애플리케이션의 재미가 다가오는 것을 나타내면서, 합성 피혁이 좌석을 변경하기 위해 실리콘 합성 피혁을 선택하는 국내 자동차 내부 장식 분야에서 새로운 창을 열고 있고 자동차 꾸밈을 수리한 실리콘이 최고의 히트곡이 되었는지 우리는 볼 수 있습니다!   최근 몇 년 동안, 환경 보호와 기능적 합성 피혁 제품의 관심은 날마다 증가했습니다. 동시에, 시장은 에아르트-샤킹 변화를 겪고 있습니다. 새로운 환경적으로 우호적 고성능 합성 피혁 솔루션으로서, 유기 실리콘 합성 피혁은 수용성 합성 피혁과 용매가 없는 합성 피혁과 열 가소성 폴리우레탄 수지 합성 피혁 뒤에 유일합니다. 독점으로, 그것은 새로운 창을 내 국가의 합성 피혁 혁신에게 열어줍니다.   실리칼 겔을 원료로 이용하여, 유기 실리콘 합성 피혁은 환경적으로 우호적 가죽의 신형입니다. 재료의 이 신형은 처리되고 준비될 극세 섬유, 부직포와 다른 기판으로 결합되고, 다양한 산업 적용에 적합합니다. 유기 실리콘 합성 피혁은 용매가 없는 기술력을 채택하고 유기 실리콘이 코팅되고 가죽을 만들기 위해 다양한 기판에 결합됩니다. 그것은 21세기에 개발된 새로운 소재 산업에 속합니다.    

애플 자동차는 다음 9월 데뷔할 것입니까? 공급들은 주문을 깼거나... 관련된 실리콘 생성물에 대한 수요를 이끌 것입니다.     12월 22일에 대한 로이터 기사에 따르면, 사과가 2024년에 객차를 착수하고 생산하기 위해 자동 운전 차량 기술과 계획의 개발을 진보시키고 있다고 그 문제와 친숙한 사람들은 밝혔으며, 그것이 자가 발달 발전 배터리 기술을 포함할 수 있습니다.   대만 매체에 따르면 국내 제조업자의 익명의 경영자들을 인용하면서, 롱-루모레드 애플 전기 자동차는 원래 계획되는 것 보다 더 일찍 적어도 2를 운영할 것이고, 2021년의 3/4 분기에서 공개될 것입니다.   인터넷에 유포되는 애플 컨셉 카       보고서에 따르면, 애플은 최근에 헤다, 비즈링크-KY, 헤큐인과 토미타와 같은 대만 자동차 부속품 회사에 대한 요구를 저장하여 제시했고, 관련 기업을 공급망의 첫출항에 포함시켰습니다. 애플카 저장 필요에 대응하여, 헤다와 비즈링크와 같은 주요 제조사들은 모든 폭발 질서를 가지고 있습니다. 게다가 사과는 현재 새로운 자동차 제품을 테스트하고 있고 사과가 비밀스럽게 캘리포니아에서 여행 도중에 수많은 원형을 시험했다는 말이 있습니다.   실제로, 애플은 오랫동안 자동차를 만들 예정이었습니다. 많은 실리콘 신들은 최근 몇 년 동안, 신 에너지 자동차에 대한 실리콘 생성물의 적용이 100% 이상의 년간 성장률로, 급속히 성장했다고 말했습니다.

세계적 실리콘 고무 생산자 시장의 선적의 전체 양은 올해에 역대 최고치를 기록했고 년간 성장률이 꼬박 １년 동안 8.3%라는 것 추정됩니다. 산업에 따르면, 실리콘 고무 제품 공업은 급격한 발달의 기회를 개시할 수 있습니다. 산업은 계속 실리콘 고무 성형품과 상류이고 석유화학산업의 급격한 발달에 대하여 낙관적이고 수요 성장 추세가 2025년까지 늦출 것으로 예상됩니다.   최근 데이터 감시는 보입니다 : 빨리 오늘의 주요기업으로 떨어진 12월 중순에서, 35,000 위안화 / 톤에 대한 최고 가격에 도달하기 위한 4개월 뒤에, 8월 말에 있는 고속 상승의 출발로부터, 올해의 성지아오 등락폭이 심한 시장은 23,000 위안화 / 톤, 톤 당 한 방울의 약 12,000 위안화, 큰 손실의 무역 거치대들을 보고했습니다.역사적 데이터는 보입니다 : 지금은 중저류부에서 다시 사들이기 위한 기회입니다.   수많은 상류 기업이 정상적 오프-피크 생산에의 고지를 더욱 받았다는 것을 공적 정보는 보여줍니다.공업 생산 지역과 시간의 표준화를 장려하고 시간은 그 이듬해의 12월부터 3월 10일 까지입니다.

카본 블랙은 비정질 탄소입니다. 그것은 매우 대면 영역이 10~3000m2/g에 이르면서 빛, 느슨하고 극단적으로 좋은 검은 분말입니다. 그것은 불충분한 공기 상태 하에 불완전 연소를 겪는 탄소질 재료 (석탄, 천연가스, 중유, 연료유, 기타 등등) 입니다. 또는 열적 분해의 제품. 그것은 흑색 염료로서 사용되고, 먹즙, 잉크, 페인트, 기타 등등을 만드는데 사용되고, 또한 충돌의 보강제로서 사용될 수 있습니다.     1. 전도성 카본블랙 전도성 카본블랙은 2가지 물리적 형상, 파우더와 입상을 가지고 있습니다. 제품은 저저항, 고전도성, 쉬운 분산, 작은 추가량과 안정적 품질의 특성을 가집니다. 그것은 대전 방지적이고 리튬 배터리 제품과 같은 다양한 다른 산업에 전도성 있는 애플리케이션에 적합합니다.     2. 안료 카본 블랙 색소 카본 블랙은 2가지 색상과 적색 상과 청색 단계와 가루와 낟알의 2가지 물리적 형상을 가지고 있습니다. 그것은 높은 암흑, 높은 착색, 고분산과 안정적 품질의 특성을 가집니다. 그것은 넓게 컬러 마스터배치, 페인트 잉크, 고무, 플라스틱, 전선과 케이블, 가죽, 컬러 페이스트, 분말 코팅, 종이, 건설과 다른 산업에서 사용됩니다.   3. 아세틸렌 탄소 블랙 아세틸렌 탄소 블랙은 고순도와 높은 구조, 저저항, 저회분 내용, 낮은 휘발성 콘탠츠와 안정적 품질의 특성을 가집니다. 그것은 주로 전기도금한 것 흡수성 유체로서 배터리를 위해 사용되고 또한 전도성 코팅, 생산에서 플라스틱과 더불어, 전도성 있고 대전 방지적이고 열 전도성 있는 고무 제품을 위해 사용됩니다.   4. 절연성 카본 블랙 고무와 다른 절연 제품을 격리하면서, 절연성 카본 블랙은 플라스틱, 합성 섬유를 높은 절연하면서, 고품질 인쇄와 필기용 잉크를 위해 초고속 저항값과 높은 암흑, 높은 착색, 쉬운 분산, 안정적 품질, 기타 등등과 캔의 특성이 사용되게 합니다.   5. 스프레이 카본 블랙 스프레이 카본 블랙은 100~130nm의 입자 크기로 큰 입자 크기, 높은 구조 노 카본 블랙입니다. 그것은 주로 충돌을 위한 보강 충진제로서 사용됩니다. 이 제품은 좋은 처리 성능으로 다량의 충돌에 채워질 수 있습니다. 구축 검색은 작습니다. 가황 고무는 고탄성 그러나 낮은 발열, 미소 변형, 좋은 저온 성능,고 인장 응력 그러나 낮은 장력 강도와 신장성 비율을 가지고 있습니다.   6. 야금술 카본 블랙 야금술 카본 블랙은 야금 공업에 쓸 중요한 원료입니다. 그것은 천연가스 세미 보강과 퍼니스 블랙의 생산 과정을 향상시키는 것을 기초로 하여 개발됩니다. 그것은 주로 초경합금 제련 공정에서 탄소 정합제로서 사용되고, 또한 저항로에 쓸 흑연관 노재로서 사용될 수 있습니다.   다른 사람은 램프 연기 카본 블랙, 혼합 가스 카본 블랙, 수용성 카본 블랙, 소재 카본 블랙을 구축한 고무 카본 블랙, 채널 카본 블랙과 다른 품종을 포함합니다.        

플루오로실리콘 고무는 측쇄 변경과 실리콘 탄성중합체입니다. 연료, 엔진 오일, 화학적인 반응물과 용매를 포함하여 플루오로실리콘 고무로 만들어진 공동 생산물은 또한 일반적 실리콘 고무의 특성을 가질 뿐만 아니라, 우수한 오일 저항을 가지고 있습니다. 그러므로, 플루오로실리콘 고무는 보통 실리콘 고무의 오일 저항의 결여를 메우고, 실리콘 탄성중합체에서 오일 전사로 불릴 수 있습니다.   메틸 비닐 실리콘 고무와 비교해서, 플루오로실리콘 고무는 우수한 오일 저항과 용매저항과 내약품성을 가지고 있습니다. 심지어 플루오로 고무와 비교해서, 그것은 낭보와 용매저항을 가지고 있습니다. 똑같은 매체, 온도와 시간에서 가라앉은 후, 그것은 우수한 내구성을 보여줍니다. 그것은 플루오로실리콘 고무는 -68' Ｃ에서 232' Ｃ에 있는 비극성 매체에 저항력이 있는 유일한 탄성체이라고 말할 수 있습니다.     플루오로실리콘 고무는 메탄올 함유 휘발유에 대한 더 좋은 저항을 가지고 있습니다. 심지어 휘발유 / 메탄올에서 조차 (85vol% / 15vol%) 혼합 시스템, 견고성, 인장 강도와 가황 고무의 볼륨 변경은 초소형입니다. 침지 시험 뒤에 있는 500h의 오랜 시간 뒤에, 물성은 거의 변하지 않았습니다.   열저항성 플루오로실리콘 고무의 고열 분해는 실리콘 고무 즉, 곁사슬 산화의 그것과 같습니다, 주쇄가 부서지고, 체인 열적 분해를 측면을 대고 다양한 착 반응을 야기시킵니다.분해 제품이 또한 주쇄가 깨지게 하기 때문에, 200C에 산화하고 노화하기 시작한 열저항성은 실리콘 고무의 그것 보다 보통 약간 악화됩니다.그러나, 철, 티타늄과 희토류 산화물과 같은 열 안정기를 추가함으로써, 그것은 의미 심장하게 향상될 수 있고, 250C에 심지어 충분한 열저항성을 가지고 있습니다. 냉각 개시온도 플리오규산염 충돌의 영향은 실리콘 고무의 그것보다 크지만 플루오로 규산염 충돌의 그것보다 적습니다.150C×2000h, 175C×5000h와 200C×4000h에 있는 플루오로실리콘 고무의 서비스 수명은 또한 해외에서 연구되었고 결과가 메틸비닐 실리콘 고무에 유일한 두번째였습니다.   냉해저항성 플루오로실리콘 고무와 보통 실리콘 고무, 저온 성능은 좋습니다.플루오로실리콘이 부드러운 시-O 주쇄와 선 고분자이기 때문에, 그것의 저온 물성은 C-C 주쇄와 플루오로실리콘의 그것 보다 더 낫습니다.그들과 플루오로실리콘 고무의 저온 특성 중에 (LS-2370U)가 더 좋고 취화 온도가 -89C만큼 낮게 있는 반면에, 일반적 플루오로실리콘 고무는 -30C에 대한 것입니다.   전기적이고 방사 저항 플루오로실리콘 고무의 전기적 성질은 보통 실리콘 고무의 그것들과 유사하지만, 그러나 특수 값이 고온, 저온, 습도, 유가, 용매, 화학, 오존과 다른 열악한 조건의 변화가 초소형이라는 것입니다. 플루오로실리콘 고무의 방사 저항은 우수하지 않지만, 그러나 플루오로실리콘 고무의 방사 저항이 메틸 비닐 실리콘 고무의 그것 보다 더 낫습니다.   물리-기능적 특성 공통 실리콘 고무와 같이, 가황 고무 (특히 강도를 뜯어내세요)의 의학적 장점은 상대적으로 낮습니다.그러므로, 플루오로실리콘 고무의 힘을 향상시키고 향상시키는 것 또한 중요한 학술 주제입니다.   내후성 플루오로실리콘 고무는 매우 풍화작용에 저항력이 있고, 5년의 노출 뒤에 심지어 좋은 공연을 보유합니다.오존은 발생된 가스 중 하나이고 대부분은 탄성체가 나이들지만 크랙킹 미발생 또는 침입이 있었을 때 플루오로실리콘 고무의 원동력 또는 정지 시험 뒤에 근거하세요.   불소 실리콘의 애플리케이션 그것의 우수한 성능 때문에, 불소 실리칼 겔은 많은 분야에서 사용되었습니다. 1. 자동차 산업 : 모든 종류의 차량, 과급된 파이프, 구축 스트립, 밀봉 링, 오일 실, 진동판, 관로, 밸브 마무리, 기타 등등. 2. 석유화학 공업 : 모든 종류의 고온, 저온, 펌프의 부식에 대한 내약품성, 밸브, 오일 탱크와 타장비 시일링 제. 3. 항공 업계 : 다양한 O-벨소리, 충전기, 밀봉 링, 센서 소재, 진동판과 가스킷과 같은 비행기에 유가와 윤활유에 연료를 공급하도록 저항한 밀봉과 접촉. 4. 의료 혜택 : 약 도뇨관, 드래인 파이프, 인공 판막, 기타 등등과 같은 의료 설비와 인공 기관에 대해 사용됩니다. 5. 군용 산업 : 저온 / 석유 / 내산성 가옥한 환경, 예를 들어, 군용기의 유압 시스템을 위한 유동적 벨로즈, 센서에 쓸 물질을 느끼는 특수 차량을 위한 창호 / 후방 커버 실.