중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

1, 세이프티 성능 실리카는 논-톡식 실리카, 화확적 안정성의 주성분입니다. 2, 실리칼 겔이 강한 흡착 능력을 가지고 사람 피부에 대한 건조 효과를 발생시킬 수 있습니다. 실리콘이 눈에 들어가면, 많은 물로 세척하고 최대한 빨리 치료를 모색하세요. 3, 푸른 실리칼 겔은 유독한 코벨트 염화물을 포함하고 푸드 접촉을 피하여야 하고 식중독과 같은 흡입 마우스가 바로 의학적 치료를 모색하여야 합니다. 실리칼 겔은 일종의 높은 활성 흡수체 조성물이고 비결정질 물질에 속합니다, 그것의 화학적 분자식이 mSiO2·nH2O입니다. 강한 알칼리성뿐만 아니라 물과 어떠한 용매, 논-톡식 맛이 없는, 안정적 화학적 특성에서 녹지 않게, 불화수소산은 어떠한 물질과도 반응하지 않습니다. 여러가지 유형의 실리칼 겔은 그들의 다양한 제조 방법 때문에 다른 미세 다공성 구조를 가집니다. 많은 다른 유사 물질이 특성을 대체하기가 어려운 것이 가지고 있다고 실리칼 겔의 화학조성과 물리적 구조는 결정합니다 : 높은 흡착 성능, 좋은 열 안정성, 안정적 화학적 특성, 높은 의학적 장점, 기타 등등.

실리칼 겔 제품의 처리에, 가장 곤란한 처리는 가장자리, 성형 공정에 의해 생산된 특히 제품을 제거하고 사람들을 미치게 하기 위해 가장자리를 제거하는 것입니다. 그래서 조악한 구석의 원인이 무엇입니까??   1. 양생 온도는 너무 높거나 경화 시간이 너무 깁니다 성형 공정, 한때 고온에서 실리칼 겔 제품은 너무 높거나 가황 시간이 오랫동안 또한 있습니다, 마비 또는 브리틀이, 감각을 잃거나 부서지기 쉽든지 아니든지, 쪽에 큰 영향을 미칠 후 그것이 제품 주조를 야기시킬 것입니다. 2. 양생 온도는 너무 낮고 경화 시간이 너무 짧습니다 실리칼 겔 제품이 탄력성이 강할 때 완전히 경화되지 않아서 모서리를 제거할 때 원시 에지와 제품을 분리하는 것은 쉬운게 아니고 따라서 모서리를 수리하기 위해 가위를 사용하는 것은 일반적으로 필요합니다. 3. 곰팡이 자동 해체 설계는 불합리하, 품질을 처리하는 것 기준에 도달하지 않고또는 곰팡이 웨어 시간이 너무 깁니다 주형의 디자인에, 개방이 날카롭지 않은 이후 주형을 제조하면서, 몰드 설계는 합리적이지 않습니다, 제품의 결과가 되는 것 형성된 후 가장자리를 제거하기가 어렵습니다. 게다가 실리콘 생성물은 웨어를 성형하거나 샌드 블라스팅 시간이 또한 매우 또한 그것의 자동 해체 성능에 영향을 미칠 것입니다. 4. 형성 두께는 너무 큽니다 정확한 물질, 성형 공정에서 사이즈가 그 요구를 만족시킨 한, 가는, 통치자를 하려고 하세요. 5. 실리칼 겔 원료 문제 충돌 링크 사이의 문제가 있습니다, 고무 소재의 품질이 가난합니다, 인열 강도, 가난한 어려움의와 형성될 때 부서지도록 쉽 부족이 있습니다.

실리콘 혈관을 위해 6 매달리는 까다로운 황사는 실리콘재의 주요한 약점을 실제로이고 따라서, 어떠한 환경에서 어떤 문제도 이런 종류의 상황처럼 보이지 않을 것이고 따라서 그것은 더 이상 좋아하지 않기 때문에 많은 친구들이 작은 것에서 점진적으로 실리콘 생성물을 사랑하고 따라서, 실리콘 제품 제조사가 특히 실리콘 생성물을 만들기 때문에 황사를 흡수하기 위한 큰 경우가 또한 매우 성가신 데 그러나 소비자들의 다수에게는 상응하는 조치, 예를 들면, 대전 방지 접착제 원료의 사용, 음이온,가 필요할 것이고 따라서, 당신이 그것의 흡착 작용 힘이 제대로 방지될 수 있을 것으로 처음으로 이해할 수 있습니다! 실리칼 겔 주로 물리적 흡착 작용 힘, 심지어 하기 위해, 실리콘 원료가 음극 성에 속하기 때문에, 또한 점진적으로 제품의 표면적으로 까다로운 정전기 먼지의 반응으로서, 속눈썹의 주변을 돌아다니는 것 없이 모든 종류의 화학적 보조 소재가 실리콘 흡착 작용 힘을 강화하기 위해, 다른 극성 물질에 강력 흡착 작용 반응을 가지고 흡착제의 능동형 구조 단위를 증가시켜야 하는곳. 그러므로, 실리칼 겔의 하소가 하면 그것은 완전히 탈수했습니다, 실리칼 겔의 실리카 수산기가 완전히 파괴당하고 감소되거나, 어떤 흡착 능력도 편평하게 하지 않습니다 ; 만약 다량의 물이 실리칼 겔에 추가되면, 그것의 흡착 작용 힘이 또한 감소될 것입니다, 실리콘 수산기가 형성되기 때문에 또한 많은 수소가 물과 가까워지고 이렇게 하여 그것의 능동형 비율을 감소시킵니다. 둘째로 견고성 더 높은 제품을 위해 그리고 먼지와 잔해의 흡착작용의 영향력 없이, 낮은 경도를 위해 제품은 정전기이 채택하고 고무 생산이 까다로운 먼지를 가지고 있지 않을 것이고, 실리콘 고무 제품 제조사들에 대한 실리콘 생성물 흡착작용 문제를 위한 현상이 제품을 유지하기 위해 구워질 수 있고 방지하기 위한 오일 도포에서, 어떤 정전기 건조를 제거하기 위해 속하고 까다로운 먼지, 느낌 석유가 실리칼 겔 표면 존재 유무의 평활도를 증가시키기 위해 주요 기능이 인 유상 물질을 있고 방진 효과를 유지하는 것을 느낍니다. 소비자 친구들에 대해, 당신은 백색에게 적당히 닦기 위한 전기 석유를 사줄 수 있고, 술을 붙이기 위해 먼지 없는 직물을 사용하고 또한 외모 위의 먼지를 제거할 수 있습니다!  

실리칼 겔 핵심은 생산 과정에서, 우리가 실리칼 겔 핵심의 표면에 느낌 석유의 박막을 분사할 것이도록 보통은 먼지를 흡수하세요 쉬우며, 그것이 먼지를 방지하고 느낌을 더 잘 할 수 있습니다. 제품이 유지할 수 있도록, 오일 주입의 주효과는 제품의 느낌과 미용을 향상시키는 것이라고 우리는 생각하고 어떻게 어느 것이 약간 주입을 기름을 친다는 것을 우리가 결정하여야 합니까?   실리콘 키 오일 주입을 취급하기 위한 3 다른 방법이 있습니다 : 처음으로, 색 오일을 분사하세요 : 스프레이 색깔 석유는 가시 잉크의 레이어로 실리콘 핵심의 표면에 스프레이 되고 색깔이 고객의 상품의 수요에 따라 조정될 수 있습니다. 2, 스프레이 소멸 : 소멸 잉크는 일종의 안개 표면은 감지 잉크입니다, 그것의 특성이 PU 잉크와 유사하지만, 그러나 스프레이 소멸 잉크가 안개 표면의 실리칼 겔 버튼 출현을 할 것이고, 관목숲, 느낌의 영향이 더 매끄러운 스프레이 할 수있! 3, 스프레이 PU : PU는 일종의 잉크를 언급합니다, 그것이 강력 접착, 마모 방지, 좋은 투명성, 기타 등등의 특성을 가집니다, 분사된 PU 실리콘 핵심 느낌이 또한 매우 좋고 매우 내마모성이고 또한 공통 실리콘 핵심 주입 석유입니다. 위에서 말한 3은 일반적으로 오일 주입 실리콘 핵심으로 알려지고 몇몇 사람들이 용사, 스프레이 도장을 말합니다.

가스킷은 종종 모든 분야에서 사용되지만, 그러나 다른 물질이 다른 환경에서 사용됩니다. 실리카 겔 물질은 두께, 충격 흡수를 패드를 대고 버퍼링하는 것과 같은, 종종 다양한 측면에서 사용되는 공통 가스킷 도구, 아름다운 장식, 기타 등등이 되었습니다. 그리고의 한 실리콘재를 위해 가스킷은 당신이 생각하기가 그것 달성되기에 충분히 당신이 이것에서, 효과를 원하고 원한다는 효과가 대부분의 핵심입니다 어렵지 않을 것일 것으로 이해하지 않습니다!   다른 환경에 의한 우리의 적용과 더 광범위하고 살리콘 개스킷 참고는 다른 생산 과정을 채택할 수 있고, 현재 시장에서 많은 실리콘재가 실리칼 겔의 고체 실리카 겔을 사용할 수 있고, 2 종류의 다른 물질을 형성하고, 다른 차이가 다른 견고성, 투명성, 연성에 있고, 우리가 종종 살리콘 개스킷 경도요건을 사용하고 그러므로 매우 낮지 않았고 고체 실리카 겔이 소비자들에 의해 선택된 첫번째 재료가 되었습니다. 단단한 투명한 실리칼 겔은 가황처리된 실리콘 고무를 뜨겁게 하기 위해 속합니다. 굳어지지 않은 형식은 본질적으로 고정된 고체 물질입니다. 그것은 주로 모든 종류의 실리콘 고무 성형품, 실리콘 부속물, 실리콘 일용 잡화와 기타를 생산하는데 사용됩니다. 유연성의 급은 30-80 도의 일반적으로 사이에 있습니다. 강인성, 높은 투명성과 환경 보호의 장점은 그렇게 그것이 많은 시장에 의해 선택되었다는 것입니다.   재료 성능의 이 양상에 많은 친구들이 이해되어야 한다는 것 이어야 합니다. 무색이게, 유선 속도가 오랫동안 또한 있다면, 온도 범위가 일 수 있는 맛이 없, 논-톡식 환경 보호, 고밀도, 좋장력이고 넓 오랫동안 연성을 유지합니다, 성능이 오랫동안 사용하여 환경의 이익에 위치할 수 있고 그렇게 사용된 살리콘 개스킷을 위해 밀접하게 환경의 속도와 관련되고 적절하여서 가공처리하는 실리칼 겔 제품 제조사들의 과정의, 유선 고정이 경화 시간을 조정하는 것은 좋은 것에 대한 당연하 제품의 유전 특성을 바꿀 수 있습니다, 제품의 연성이 영향을 받을 것입니다. 만약 제품이 너무 부서지기 쉬우면, 출현이 뜯어질 것이고, 어려움이 감소되고, 노화가 가속화될 것입니다. 그러므로, 살리콘 개스킷의 품질과 몸의 물질은 가공 처리로 제어될 수 있습니다.

일반적 실리칼 겔 제품은 그렇게 방법 전도성 있는 실리칼 겔과 대전 방지 실리칼 겔을 구별한 단열과 전도성 있는 성능을 가지고 있을 것입니까? 12의 권력에 대한 절연성 실리카 겔 제품 한계 10의 표면 저항 값은 절연 계급입니다. 있어야 한다고 많은 사람들은 생각합니다 : 5의 전원에 대한 10은 전도성 있습니다, 5에서 9가 반대 정전기입니다, 9가 단열재입니다.) 추천 상품 : 실리콘 튜브를 격리하기 전도성 살리콘 고무는 보통 10 번 9 저항 센티미터 이내에 부피 저항으로 규정됩니다. 도전성 고무는 정전기 그레이드 도전성 고무로 분할됩니다 5-12의 권력 사이의 10의 1개의 대전 방지 실리콘 고무 성형품 표면 저항 값은 대전 방지 수준입니다. 그 아홉번째 권력에 대한 10까지, 그 여덟번째 권력에 대한 여섯번째에 대한 10은 영구적이지만 물질의 특성이 나빠집니다, 저편에 그 아홉번째 권력에 대한 10이 일시적인 대전 방지적입니다. 2개 5의 권력에 대한 10의 전도성 살리콘 고무 제품 표면 저항 값은 전도성 수준입니다. 크기는 일반적으로 저항률은 3 ~ 10 ω ·cm 이고 상대 밀도는 1.15 입니다, 견고성이 60 (덤불 A) 이고, 인장 강도는 5.7MPa 이고, 상대 신장율은 265% 입니다. 그것은 메틸 비닐 실리콘 고무 (생고무), 벡탄 흑, 도전 입자, 구조 제어 요원들과 유기 과산화물과 혼합될 수 있습니다. 부피 저항이 10 오옴 센티미터보다 낮을 때, 도전성 고무는 전자기 차폐 기능을 가지고 있습니다.

나이든 삶 능력은 실리콘환의 단단한 피해입니다, 모두 적당하 재료가 인 실리콘 또는 충돌과 다르 선택되는지 실리칼 겔 제품을 밀봉해서 결함, 고리가 어떤 결함처럼 보일 것이라는 것을 우리의 공통 기계적 창호, 전자 제품 봉합과 자동차 방수 실링으로서 그와 같그와 같게 합니다, 그들이 환경 파괴와 세월의 시험 뒤에 실제 효과를 달성하기 위해 점진적으로 기능과 불량을 잃을 것이고, 제품의 역할을 보여줄 수 없습니다. 서비스 수명에 영향을 미치기 위한 많은 주된 이유가 있지만, 그러나 어떠한 봉합에서 실리칼 겔 고리가 여러 공통 현상에 의해 영향을 받을 것입니다. 설치 모드, 비행기, 오목 콘케이브와 볼록한 그루브 또는 홈에 따르면, 군 크기는 영구적인 것 영향을 미치거나 압축하고 설치, 각각 제품의 설치의 다른 다른 방법이 비평탄 힘, 힘 중심 일탈로 이어질 가능성이 많고, 일 측이 무겁고 건너편이 장기 스트레스 누적 뒤에 압축 영구 변형을 이르게 하는 빛입니다. 그것이 다시 언로딩될 때, 봉인한 실리콘환은 변형되었을 가능성이 많고 따라서 설치하는 동안 힘 획일적 종합의 균형과 도를 제어하는 것은 필요합니다.   격차 변형의 결과가 되면서, 제품 치수는 틀립니다 : 상당히 실리콘재의 충돌 문제의 물질이 방식 때문에 허리 한도가 가난한 것으로 보이기 때문에, 격차 문제는 여러 요인으로 분할될 수 있습니다, 불충분한 인장력의 문제가 강도를 사용하는 것의 과정에서 야기시킬 것입니다 누출, 실리칼 겔 정치권 기계가공 제조사 문제에 대한 큰 차이 납도 가 아니라 다음이 아닙니다 제품과 같은 실리칼 겔 제품에 대한 바삭바삭한 납은 이런 종류의 문제처럼 보이도록 가는 쉽 에지 두께를 하고, 제품이 부드러울 때, 고무 소재는 안쪽 벌징을 가지고 있고, 익지 않고, 더 갭 문제가 장기 장력이고 압축 변형 후에 발생합니다. 작용하기 위한 부드러운 제품 또는 부서지기 쉬운 납 실패, 대부분의 시간이 자재와 제품의 구조가 아니지만, 실리콘 고무 성형품 공장 제작의 과정에서 단단한 연성 요구를 처리하는 것과 같은, 품질 기준을 생성하도록 하고 몰랐골 때 긴 처리 시간으로 이어질 것이고 또한 제품의 과정에서 나타나는 것은 부서지기 쉽고에 설치된 것 크랙킹 현상처럼 보이거나 당신이 공정 효율을 향상시키고 싶으면, 제품이 응력을 가질 때 변형 현상에서 결과로서 생기면서, 제품이 부드럽습니다. 단단한 연성 효과와 실리콘 고무 성형품의 다른 연성에 따른 많은 시간은 뻗으면서, 하중 뒤에 다른 단단한 연성을 선택하도록 당연한 사용 과정에서 완전히 기능적이고 구조적인 제품 그래서 실리콘 밀봉을 바꿀 수 있습니다, 구축, 밀봉 링과 같은 현상의 출현이 분출 구멍과 같은 약간의 피할 수 없는 문제처럼 보일 수 있습니다, 또한 많은 응력, 견고성이 또한 반발과 다른 요소가 없는 높은, 제품 변형입니다.        

폰트와 패턴을 많은 실리칼 겔 제품에 프린트하기 위한 2 종류의 과정 방법이 있습니다, 라듐 각인 공정과 스크린 인쇄 공정이 어느 것이 그러나 그들 사이의 차이가 무엇입니까? 시각 효과의 출현으로부터, 라듐 조각물과 실크스크린 인쇄 처리 제품은 비슷하지만, 그러나 실제로 많은 차이가 여전히 있습니다. 그들의 차이로의 간략한 소개가 여기 있습니다 : ① : 라듐 조각물 제품, 폰트, 패턴은 광 투과율을 합니다 ; 스크린 인쇄 제품은 불투명합니다. ② : 라듐 조각물 제품의, 폰트와 패턴의 색깔은 재료의 색깔이고 배경색이 잉크의 색깔입니다 ; 스크린 인쇄의 제품은 라듐 조각물 제품의 정반대입니다. ③ : 마모 방지로부터, 라듐 조각물은 스크린 인쇄 보다 더 높습니다 ④ : 2 절차의 원리는 not the same입니다. 라듐 조각물의 광학 원칙은 표면 처리이고 스크린 인쇄가 물리적 원칙이어서, 잉크가 분발합니다. ⑤ : 가격은 not the same이지만, 그러나 가격이 폰트와 패턴의 어려움에 의해 판단되어집니다.  

실리콘 고무 성형품을 위한 2가지 착색 방법이 있습니다 : 표면 착색과 혼합 착색.표면 착색은 그것을 빛깔이게 하기 위해 제품의 표면적으로 분무 착색제를 언급합니다.액체성 제품, 착색제를 위한 행위는 떨어져 나가고 희미해지기 쉽습니다, 고체의 제품이 특정한 효과를 가집니다.믹싱법은 요즈음 실리콘 고무 착색의 메인 메소드이며, 그것이 액상법과 믹싱법으로 분할됩니다.혼합의 또 다른 방법은 건식 분말 염색, 컬러 페이스트 염색, 낟알 염색과 토대 접착제 염색입니다.   1. 솔루션 염색 방법 방법은 어떤 집중의 솔루션 안으로 실리콘 고무와 다른 용매를 해산하고 한결같게 솔루션, 활약과 혼합에 복잡하고 마르는 착색제와 디설퍼라이징 애이전트를 추가하고 특정 온도에 있는 용매를 제거하고, 마침내 가류제를 고무 믹서에 더하는 것입니다 . 염색법은 작동하기 위해 복잡합니다, 염료의 불균형한 분배와 배합제들, 용매,와 환경 오염, 그래서 그것을 재활용하기가 어려운 밝은 색이 좀처럼 요즈음 사용되지 않습니다.   2. 혼합되고 물들기 이 방식은 현재 컬러링 실리콘 고무 성형품을 위한 가장 일반적으로 사용되는 방법이 즉, 직접적으로 착색제를 추가하거나 캐리어와 섞이고 그리고 나서 고무 화합물과 섞이고, 고무 믹서를 통하여 혼합되고 한결같게 물듭니다.   4가지 특정 방법이 있습니다 : a. 건식 분말 염색 이 방법에서, 파우더 착색제와 작은 자재는 직접적으로 개방밀에 혼합되기 위한 실리콘 고무에 추가됩니다. 방법은 작동하도록 단순하고 비용에서 낮지만, 그러나 혼합 동안 먼지가 크고, 환경을 오염시키고, 전파되도록 쉽고 획일적이지 않고, 색깔이 좋지 않고, 입자가 너무 조잡하고, 그것이 또한 컬러 도트와 선과 크로마토그램의 상호적 오염과 같은 품질 문제를 원인이 될 수 있습니다. 사용. 편리한 사용을 위해, 파우더 착색제는 시장에서 사전 분산한 착색제를 만들고 그것을 팔기 위해 스테아린산, 황산염, 기타 등등과 혼합될 수 있습니다. 비. 컬러 페이스트의 염색 이 방법에서, 착색제는 먼저 (가소제와 같이) 유동적 배합제와 혼합되고, 그리고 나서 3롤 연마를 통하여 붙여넣기 또는 슬러리로 제조했고, 혼합되기 위한 어떤 비율에서 그리고 나서 실리콘 고무에 추가했습니다. 이것은 또한 재의 비행을 회피할 뿐만 아니라, 실리콘 고무에서 착색제의 분산과 균일성을 용이하게 합니다. 그러나 컬러 페이스트에서 착색제 콘텐츠는 낮고, 착색률이 높지 않고, 전달 양이 크고, 손실이 크며,와 사용자가 사용하도록 불편합니다. Ｃ. 환약 착색 방법 착색제 환약으로 준비하기 위한 2 메인 메소드가 있습니다. 다른 가루 배합제 입상화 방법에서와 같은, 첫번째 방법은 먼저 가루 착색제 계면활성제를 침투하고 조립으로 돌출하기 위해 왁스로 그것을 녹이거나 수지로 그것을 녹이는 것입니다. 두번째 방법은 착색제 계면활성제를 침투하고, 어떤 농도와 분산을 만들기 위해 염료 입자를 정제하고, 그리고 나서 에멀젼과 함께 공침하기 위해 그리고 나서 기계적인 힘을 이용하고, 마르는 후 그리고 나서 낟알 안으로 얇은 조각으로 벗겨진 것입니다. 이러한 물질 중에, 계면활성제는 불포화 지방산 소금, 설폰산염, 기타 등등과 같이, 주로 음이온이고 비이온이고 천연 고무 라텍스가 보통 사용됩니다. 이 제품은 사용하기가 쉽고, 고분산, 어떤 재, 어떤 오염, 밝은 색, 균일 컬러 개발과 어떤 색차가 아닙니다. 그것은 유망한 착색 방법입니다. 그러나, 과립 모양 안료의 제조 프로세스는 복잡하고 비용이 높으며, 그것이 응용을 제한합니다. Ｄ. 마스터배치 착색 처음으로 방법은 약 50%의 농도로 착색제 마스터배치를 만들기 위해 개방밀을 통하여 가소제와 다른 실리콘 고무 배합제들의 착색제, 부분과 생고무를 혼합하고, 그리고 나서 비율에서 실리콘 고무 안으로 그것을 섞는 것입니다. 착색. 이 방법은 미세 입자와 염료를 위한 좋은 컬러링 효과와 균일 컬러 개발로, 전파하기가 어렵고 어떤 색차도 가지지 않습니다. 추가될 때 마스터배치에서 착색제의 집중에 유의하고, 추가될 때 다른 복합체의 양을 공제하세요.

실리콘 고무 성형품은 노화할 것입니까? 나이든 고온 열분해 생성물 때문의 실리콘 고무 성형품, 동시에 석유 확대 잃어버리는 성능에 대한 용매저항 때문에! 어떠한 제품도 나이들 것이지만, 그러나 시간이 단지 있, 실리콘 고무 성형품이 보통은, 우수한 반노화 성능을 가지고 있, 수십의 사용에 문제가 없 또는 많, 예를 들면, 10년전 휴대폰 이상과 텔레비전 리모콘,가 버튼이 노화하고 있는지 봅니까? 키의 탄력성에게 아무도 잘못이 없고 표면적으로 캐릭터들이 입혀진라는 것 제외합니다. 오랫동안 실리콘 고무 성형품의 생활은 어떻습니까? 다른 환경, 삶은 다르고, 동시에 다른 매개 변수, 실리칼 겔 제품의 수명의 다른 체계화가 또한 다르고 삶의 수십 년 장기간 작업 작전의 공업 생산에서 5년, 실리콘 고무의 서비스 수명에 대한 3에서 약간의 실리칼 겔 부속물이 고농도 산소와 오존의 조건하에서 긴 한 약간의 환경에서 다양한 실리콘 고무의 성능에 따르면 있을 수 있습니다. 위에서 말한 정보를 통하여, 나는 실리칼 겔 제품을 보존하는 방법을 안다고 믿고 실리칼 겔 제품의 노화를 방지하기 위해, 오랫동안 높은 온도 분위기에 사용하지 않습니다.