중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

다우는 잔장 시 경제적이 의 경영 위원회로 각서를 체결했고 고객들에게 높은 부가 가치 제품과 혁신적 기술을 제공하기 위해 다우의 기반을 제조하는 남쪽의 중국 특수 화학 제품을 확립할 예정인 기술 발전 경제자유구역이 다우에 의해 지역적으로 생산했습니다.   메모에 따르면, 다우는 약 250,000 톤의 총 생산 능력으로, 특별한 폴리우레탄과 특별한 계면활성제 장치를 구축하기 위해 약 2억 5000만 미국달러를 투자할 것입니다. 계획된 남쪽의 중국 제조 기초는 효과적으로 다우의 지역 생산 능력을 향상시키고, 더욱 공급 신뢰도를 향상시키고, 시장 수요 반응을 가속화하고 제약적이, 세척용이, 옷, 윤활유 자동차에 고객들과 시장을 위한 접착제류 대기가 성공하도록 돕기 위해 주문 제작된 혁신을 강화할 것입니다. 공군기지는 또한 미래 성장과 발육에 대비하여 우주를 남겨 둡니다.

공업신식화부에 따른 것 : 2020년에, 그것을 11년 연속 동안 세계 최대 제조업 나라로 평가하면서, 내 국가의 산업적 부가 가치는 31조 3100억 위안화에 도달할 것입니다. 2020년에, 신 에너지 자동차의 성장율은 10.9%에 도달했고, 연속적인 성장 추세를 보여주었습니다 ; 생산과 판매량은 550만 차량을 누적 판매로, 6년 연속 동안 세계에서 제1위에 있었습니다.   2020년 말까지, 우리나라는 총 718,000 5G 기지국을 열었고 5G 휴대폰 단말 접속의 수가 2억을 초과했습니다. 이것들은 실리콘 산업 체인의 급격한 발달을 추진했습니다.

주로 합법적 소송과 다른 요인 때문에 바이에르가 2020년, 기록적인 손실에서 대략 105억 유로의 순손실을 가지고 있다는 것은다고 독일 약품과 농약 거대 바이에르에 의해 공개된 최근 회계 보고는 보여줍니다. 2020년 6월에, 바이에르는 암과 피해 농작물을 유발할 수 있는 그것의 자회사 몬산토에 의해 생산된 제초제와 연관된 민사소송에서 미국 원고와의 일련의 화해 합의를 이르렀습니다. 바이에르는 몬산토에 의해 생산된 유독성 화학 물질 PCB에 대해 또한 미국에서 몬산토의 환경적 소송 개입을 충족시켰습니다. 보상은 100억미국달러를 초과한 야기된 손실을 바이에르에게 지급했습니다. 바이에르가 2020년, 4.9%의 연간 감소에 414억 유로의 판매 세입이라는 것을 회계 보고는 보여줍니다. 베이어 CEO 워너 궁수는 작년에 베이어가 약학 업계에서 20 인수합병 이상 또는 협동 협약에 도달한 것을 지적했습니다. 미래에, 그것은 계속해서 법인 변환을 장려하고, 파이프라인 제품을 넓히고, 신기술에 투자할 것입니다. 레버쿠젠, 독일에 본부를 둔 바이에르는 육대주에서 200곳 위치에서 750 생산 공장을 가지고 있습니다 ; 그것은 거의 전세계적으로 120,000명의 근로자와 350 지점을 가지고 있습니다. 폴리머, 약과 의료 서비스, 화학 산업과 농업은 회사의 네 기둥 산업입니다. 회사의 상품 카테고리는 10,000을 초과합니다. 2018년 6월 7일에, 바이에르는 미국 생명공학 회사 몬산토의 인수의 완료를 발표했고 몬산토 주주들이 주식마다 128달러의 보상을 받았습니다.      

그것은 다우 케미컬이 독일에서 그것의 인프라 자산을 매각하려고 하고, 아빙기의 그것의 석유화학 공장 인프라, 스치코파우와 베이렌을 팔 것이라는 보고서가 있습니다. 그것은 8억 유로화 (9600만 미국 달러)로 평가된 포텐셜 트랜젝션에 포함되었습니다. 회사는 다른 곳에서 투자를 위한 자산 매각으로부터의 현금을 사용할 것입니다.     777 CEO 제임스 피터링은 다우는 계속해서 자본 지출, 더 작은 인수 또는 주식 환매를 위한 판매로부터 그것의 하부 구조 기업을 제거하고 수익금을 사용할 것이라고 지난 달에 말했습니다.   다우지수 대변인은 말했습니다 : "회사는 그들이 인프라 자산의 일부와 아빙기, 슈케베르크와 버거엔 공장의 서비스를 팔기 위해 기회를 찾고 있다고 독일에서 직원들에게 통보했지만, 그러나 그것이 아직 최종적인 결정을 내리지 않았습니다 "

플루오로실리콘 고무는 측쇄 변경과 실리콘 탄성중합체입니다. 연료, 엔진 오일, 화학적인 반응물과 용매를 포함하여 플루오로실리콘 고무로 만들어진 공동 생산물은 또한 일반적 실리콘 고무의 특성을 가질 뿐만 아니라, 우수한 오일 저항을 가지고 있습니다. 그러므로, 플루오로실리콘 고무는 보통 실리콘 고무의 오일 저항의 결여를 메우고, 실리콘 탄성중합체에서 오일 전사로 불릴 수 있습니다.   메틸 비닐 실리콘 고무와 비교해서, 플루오로실리콘 고무는 우수한 오일 저항과 용매저항과 내약품성을 가지고 있습니다. 심지어 플루오로 고무와 비교해서, 그것은 낭보와 용매저항을 가지고 있습니다. 똑같은 매체, 온도와 시간에서 가라앉은 후, 그것은 우수한 내구성을 보여줍니다. 그것은 플루오로실리콘 고무는 -68' Ｃ에서 232' Ｃ에 있는 비극성 매체에 저항력이 있는 유일한 탄성체이라고 말할 수 있습니다. 플루오로실리콘 고무는 메탄올 함유 휘발유에 대한 더 좋은 저항을 가지고 있습니다. 심지어 휘발유 / 메탄올에서 조차 (85vol% / 15vol%) 혼합 시스템, 견고성, 인장 강도와 가황 고무의 볼륨 변경은 초소형입니다. 침지 시험 뒤에 있는 500h의 오랜 시간 뒤에, 물성은 거의 변하지 않았습니다.   열저항성 플루오로실리콘 고무의 고열 분해는 실리콘 고무 즉, 곁사슬 산화의 그것과 같습니다, 주쇄가 부서지고, 체인 열적 분해를 측면을 대고 다양한 착 반응을 야기시킵니다.분해 제품이 또한 주쇄가 깨지게 하기 때문에, 200C에 산화하고 노화하기 시작한 열저항성은 실리콘 고무의 그것 보다 보통 약간 악화됩니다.그러나, 철, 티타늄과 희토류 산화물과 같은 열 안정기를 추가함으로써, 그것은 의미 심장하게 향상될 수 있고, 250C에 심지어 충분한 열저항성을 가지고 있습니다. 냉각 개시온도 플리오규산염 충돌의 영향은 실리콘 고무의 그것보다 크지만 플루오로 규산염 충돌의 그것보다 적습니다.150C×2000h, 175C×5000h와 200C×4000h에 있는 플루오로실리콘 고무의 서비스 수명은 또한 해외에서 연구되었고 결과가 메틸비닐 실리콘 고무에 유일한 두번째였습니다.   냉해저항성 플루오로실리콘 고무와 보통 실리콘 고무, 저온 성능은 좋습니다.플루오로실리콘이 부드러운 시-O 주쇄와 선 고분자이기 때문에, 그것의 저온 물성은 C-C 주쇄와 플루오로실리콘의 그것 보다 더 낫습니다.그들과 플루오로실리콘 고무의 저온 특성 중에 (LS-2370U)가 더 좋고 취화 온도가 -89C만큼 낮게 있는 반면에, 일반적 플루오로실리콘 고무는 -30C에 대한 것입니다.   전기적이고 방사 저항 플루오로실리콘 고무의 전기적 성질은 보통 실리콘 고무의 그것들과 유사하지만, 그러나 특수 값이 고온, 저온, 습도, 유가, 용매, 화학, 오존과 다른 열악한 조건의 변화가 초소형이라는 것입니다. 플루오로실리콘 고무의 방사 저항은 우수하지 않지만, 그러나 플루오로실리콘 고무의 방사 저항이 메틸 비닐 실리콘 고무의 그것 보다 더 낫습니다.   물리-기능적 특성 공통 실리콘 고무와 같이, 가황 고무 (특히 강도를 뜯어내세요)의 의학적 장점은 상대적으로 낮습니다.그러므로, 플루오로실리콘 고무의 힘을 향상시키고 향상시키는 것 또한 중요한 학술 주제입니다.   내후성 플루오로실리콘 고무는 매우 풍화작용에 저항력이 있고, 5년의 노출 뒤에 심지어 좋은 공연을 보유합니다.오존은 발생된 가스 중 하나이고 대부분은 탄성체가 나이들지만 크랙킹 미발생 또는 침입이 있었을 때 플루오로실리콘 고무의 원동력 또는 정지 시험 뒤에 근거하세요.   불소 실리콘의 애플리케이션 그것의 우수한 성능 때문에, 불소 실리칼 겔은 많은 분야에서 사용되었습니다. 1. 자동차 산업 : 모든 종류의 차량, 과급된 파이프, 구축 스트립, 밀봉 링, 오일 실, 진동판, 관로, 밸브 마무리, 기타 등등. 2. 석유화학 공업 : 모든 종류의 고온, 저온, 펌프의 부식에 대한 내약품성, 밸브, 오일 탱크와 타장비 시일링 제. 3. 항공 업계 : 다양한 O-벨소리, 충전기, 밀봉 링, 센서 소재, 진동판과 가스킷과 같은 비행기에 유가와 윤활유에 연료를 공급하도록 저항한 밀봉과 접촉. 4. 의료 혜택 : 약 도뇨관, 드래인 파이프, 인공 판막, 기타 등등과 같은 의료 설비와 인공 기관에 대해 사용됩니다. 5. 군용 산업 : 저온 / 석유 / 내산성 가옥한 환경, 예를 들어, 군용기의 유압 시스템을 위한 유동적 벨로즈, 센서에 쓸 물질을 느끼는 특수 차량을 위한 창호 / 후방 커버 실.  

실리콘 고무는 주쇄가 교대 실리콘으로 구성되고 산소 원자와 2개의 유기 그룹이 규소 원자에 보통 첨부되는 충돌을 언급합니다. 보통 실리콘 고무는 주로 메틸기와 비닐기를 포함하는 살리콘 체인 링크로 구성됩니다.   열적 시효는 실리콘 고무의 노화의 가장 중요 형태입니다. 실리콘 고무의 사용 환경은 고온 공기에 있고 열과 산소의 조합이 열적 시효를 야기시킵니다. 열 산소 노화의 과정에서, 고온은 실리콘 고무의 산화를 장려하고 산소가 실리콘 고무의 열적 열화를 장려합니다.   실리콘 고무의 구조적 변화는 열식과 산소 노화 과정에서 2가지 범주로 분할될 수 있습니다 : 1는 열식과 산소 숙성 반응의 야기된 분자 사슬의 퇴보입니다 ; 다른 것 분자 사슬 사이에 교차결합입니다. 분자 사슬 결렬은 충돌이 노화한 후 까다롭게 되게 합니다 ; 교차 결합 고무는 충돌의 역학적 성질을 감소시키고 결국 고장으로 이어질 노화 뒤에 딱딱해질 것입니다. 공중이 뜨거워질 때, 가황처리된 실리콘 고무는 교차 결합되고 탄성 임계값의 하락이 훨씬 인장 강도보다 더 큽니다.   실리콘 고무 가황물의 열 노화 메커니즘에 따르면, 다음과 같이, 그들의 열 시효성을 향상시키기 위한 여러 방법이 있습니다 :     측쇄의 분해로 인해 실리콘 고무의 분자 사슬의 교차결합 또는 분해를 방지하기 위해, 소개하는 페닐 기, 기타 등등과 같은 실리콘 고무의 측쇄의 구성을 바꾸세요. 이것은 페닐 기가 쉽게 산화되지 않고 입체 장애가 실리콘 사슬로 형성되기 때문이고 따라서 유기적 실리콘 사슬이 더 분해하기가 어렵습니다. 그리고 그것의 큰 공액 효과와 입체 장애 효과 때문에, 열 분해 온도는 더 높습니다. 라르게-볼륨 부분을 실리콘 고무의 분자 사슬에 도입함으로써, 탄소, 데크릴옥시, 벤젠, 페닐 에테르와 주기적 디이미노 그룹과 같은, 가황물의 교차 결합 회사채의 열 안정성은 향상됩니다. 열-저항 첨가제는 산화철과 다이옥산과 헥사페닐 시클로트리실란과 같은 측쇄 산화 가교와 주쇄 고리화 분해를 방지하기 위해 고무 화합물에 추가됩니다.   금속 산화물 산화 방지제를 추가하세요 실리콘 고무의 산화 노화 메커니즘은 주로 유리기의 야기된 측쇄 산화 반응입니다. 만약 이 연쇄 반응이 방지되면, 산화 공정이 멈출 것입니다. Fe2O3은 가장 일반적으로 사용된 산화 방지제이고 추가량이 보통 3 내지 5 일부입니다. 액상 준석출 방식까지 준비된 합성 금속 산화물이 의미 심장하게 실리콘 고무의 열저항성을 향상시킬 수 있다고 관련 연구는 보고합니다. 철-주석 합성 금속 산화물이 한 개의 산화철과 산화 주석 보다 실리콘 고무의 열저항성을 향상시킴에 있어 더 효과적이라는 것을 연구는 보여주었습니다. 이것은 준비가 되어 있는 합성 금속 산화물의 결정 구조가 바뀌었고 그들의 각각 산화 방지 효과가 시너지 효과를 가지기 때문입니다. 그것은 산화를 억제하고 실리콘 고무의 열저항성을 향상시킬 수 있습니다.   실라잔을 추가하세요 실라잔은 의미 심장하게 실리콘 고무의 열저항성을 향상시킬 수 있습니다. 메커니즘은 다음과 같습니다 : 실라잔은 효과적으로 주쇄의 퇴보를 억제하고,와, 350' Ｃ까지 실리콘 고무의 열저항성을 만들 수 있습니다. 실라잔, 실리콘 고무의 잘 열 안정성의 겉보기 반응 활성화 에너지와 가수분해안정성이 더 높습니다. 일반적으로 사용된 것은 다음과 같습니다 : 헥사메틸디실라잔, 헥사메틸시클로트리실라잔, 기타 등등.   실리콘을 추가하세요 실리콘계 수지는 네트워크 구조와 대단히 교차결합 폴리실록산이고, 열경화성 수지입니다. 그것의 주쇄는 규소-산소 결합으로 구성되고, 석영과 글라스로서 동일 구조를 가지고, 우수한 열산화 안정성을 가지고 있습니다. 42시간 동안 205' Ｃ에 가열될 때, 실리콘계 수지의 체중 감량은 2% 내지 8% 일 뿐이고 350 가열한 후' 24시간 동안 Ｃ가 체중 감량은 20% 이합니다.

우리가 안 것처럼, 실리콘 밀봉 링은 주로 크리스퍼, 밥솥, 물 디스팬서, 도시락, 열 보존성 박스, 열 보존성 박스, 물컵, 오븐, 자성을 띤 컵, 커피 포트병과 다른 제품의 방수 실링과 보존을 위해 사용되는 일상 생활에서 넓게 사용됩니다. TPE의 어플리케이션이 계속 확대된 것처럼, 몇몇 사람들은 TPE 밀봉 링이 실리콘 밀봉 링을 대체할 수 있는지 궁금합니까? 처음으로 실리콘 밀봉의 장점을 보도록 하세요 : 1. 인장 강도는 1500PSI에 상승하고, 내화 최고 88LBS를 뜯어냅니다. 2. 좋은 탄력성과 좋은 압축률. 3. 중성 용매에 대한 적절한 저항. 4. 실리칼 겔은 좋은 열저항성을 가지고 있습니다. 5. 우수한 내한성. 6. 오존과 산화 부식에 대한 우수한 저항성. 7. 우수한 절연 성능. 8. 좋은 열차단과 논-톡식과 맛이 없는 방열.   실리콘 밀봉의 단점은 울립니다 그것은 가장 두껍게 된 용매, 오일, 농후산과 희석 수산화나트륨에 사용하기 위해 권고되지 않습니다.     TPE 밀봉 링 특징 TPE 밀봉 링 재료품은 2 종류의 오일 방지와 비석유 반대자로 분할됩니다, 오일 방지 점수가 톨루엔에 대한 반대자, 휘발유, 석유, 술, 기타 등등일 수 있습니다, 제품 탄력성이 좋은 내압축성과 우수한 변형 저항 성능과 PP 접착입니다. 1. 성능 장점 : 우수한 탄성, 오일 저항, 내후성, 내노화성, 굴곡 방지체, 내오존 특성과 내약품성. 장점을 처리한 2 : 이용 가능한 소성 가공 방법 : 단순하여서 가공처리하는 주입, 구축, 송풍 성형이 고온 용접, 작은 허용한도,고 정밀도, 짙은 색일 수 있습니다. 3. 산업 진행 : 고무 가공과 비교해서, 혼합, 정련과 가황 처리는 제거되고 에너지 소비, 노동력 소비와 환경적인 파손이 감소됩니다. 4. 동시에, 폐기물은 매우 처리 재품원가를 감소시키는 재활용된 100%가 전통적 충돌의 교체가 되었고 최근 환경 보호 재료라는 것 일 수 있습니다.   TPE가 여러 가지 장점을 그렇게 가지고 있습니다, 그렇게 당신은 실리콘 고무 밀봉 링을 대체할 수 있습니까?산업과 사용 환경을 언급하는 것이 필요합니다. 만약 그것이 공동 건축, 도어 봉지 또는 냉장고이면, TPE 자재가 일반적으로 사용될 수 있습니다.자동차는 여전히 더 EPDM과 TPV 실리콘 고무를 사용합니다.고온저항에 대한 요건이 있다면 그것은 더 실리콘 고무 중에서 선택입니다.실리콘 고무는 더 일반적으로 특히 식량과 의료 애플리케이션에서, 사용됩니다.   만약 당신이 디자인에 쓸 재료를 선택할 필요가 있다면, 우리의 엔지니어들이 당신에게 약간의 건설적인 제안을 주고 당신에게 패키지 솔루션을 제공할 수 있습니다.제시간에 우리에 연락하세요.   이메일 : jdlxs-09@judelixm.com.cn 접촉하세요 : Derek.Cheng 씨 왓츠앱 : +86 13906053580  

신 에추 화학 공업 Co., Ltd． (본사 : 동경, 대통령 : 야스히코 사이토는) 전기 자동차 (EV)와 하이브리드 전기 자동차 (헤브)에서 사용될 수 있는 혁신적 실리콘 열 인터패이스 재료를 개발했습니다.     자동차의 전화와 함께, 리튬-이온 배터리와 다양한 다른 전자제어시스템을 위한 방열 조치에 대한 수요는 점점 복잡하고 다양하게 되었습니다. 전세계에 전기 자동차의 가속 개발과 함께, 자동차 부분에서 열 인터패이스 재료의 수는 계속 증가하고 그들의 적용이 또한 확대되고 있습니다. 변화가 심한 마케팅 환경에 대응하여, 신 에추 화학 공업은 고유 특성과 2 신제품을 개발했습니다 :   1. TC-PEN 시리즈 : 그것은 의미 심장하게 축소한 밀도와 부드러운 열 경계면 패드를 가지고 있으며, 그것이 EV와 헤브 적용을 위한 상위 수준 요건을 충족시킬 수 있습니다.   2. TC-SET 시리즈 : 그것은 높은 열 경계면 쿠션과 극단적으로 낮은 압축 세트 특성을 가지고 있습니다.   독특한 기술 때문에, 밀도 레벨은 매우 낮습니다. 전통 산물과 비교해서, 똑같은 수준의 열전도율과 가공성을 유지하는 동안 체중의 TC-PEN 일련은 약 15%까지 감소됩니다. 무게에 라이터이고, 리튬-이온 배터리와 같은 편편하지 않은 표면과 대영역 부품과 전자 장치에서 방열로 사용하기 위해 그것을 적당하게 하면서, 신제품은 우수한 가공 유연성을 가지고 있습니다.   TC-SET 시리즈는 낮은 경도와 낮은 압축 세트 특성을 유지함으로써 유연성을 유지하며, 그것이 지금까지 이 기술 분야에서 두드러지기가 어렵습니다. 그러므로, 이 신제품은 방열을 실현하기 위해 가혹한 자동차 애플리케이션에서 사용된 다양한 전자 장치에 적합합니다. 이러한 전자 장치는 진동과 낮은 압축 세트 특성에 반대하여 장기 내구성을 가지고 있을 필요가 있습니다.   혁신적 실리콘 쿠션 뿐 아니라 신에츠는 또한 다양한 다른 실리콘 열 인터패이스 재료를 제공합니다. 실리콘 고무 시트, 그리스 (석유계 화합물), 충전기와 액체성 고무 (점착성있고 포팅 대리인)과 같은 여러가지 유형의 열전도율 제품을 공급하세요. 고객들에게 다양한 실리콘 열 인터패이스 재료를 제공할 수 있는 실리콘 제조로서, 신 에추 화학 공업은 활발히 다양한 열 대응책의 요구에 응답할 수 있습니다.   이러한 신제품의 개발과 함께, 신 에추 화학 공업은 계속 열 분석 기술에 대한 기술 지원과 같은 지역에서 고객들의 더 많은 복잡한 요건을 충족시키고 있고 신 에추 화학 공업이 IATF16949에서 제조업과 처리를 시작하고 있습니다 :2016* 표준 공장.   IATF 16949 : 2016*는 자동차 품질 경영 시스템에 대한 국제 기준입니다.

고무 격막 제품의 주요 적용 영역은 가전 제품, 물 펌프, 공기 펌프, 밸브를 규제한 솔레노이드 밸브, 계량 밸브, 계측기와 다른 현장을 포함합니다.     실리콘 격막식 밸브, 우산 밸브, 일방 체크 밸브 그것의 이점은 높이 신뢰성, 좋은 복합 상태, 오랫동안 직장 생활, 저비용으로 일하고 있고, 정확하게 동시에 다른 제어부품으로 작전을 실행할 수 있습니다. 심지어 극단적으로 가혹한 근무 조건 하에, 그것은 정상 조업과 장기간의 사용 삶을 보증할 수 있습니다.     우리의 공통 커피 머신과 두유 기계에서 작은 물 펌프는 고무 격막 상품을 위해 또한 유용합니다. 그런 제품은 엄격한 FDA 인증, 수명검정, 기타 등등을 통과할 필요가 있습니다. 특별한 사용 환경에 따르면, 약간의 제품은 직물 클립을 요구하며, 그것이 제품의 파쇄 부분 저항과 서비스 수명 효과적인 상승일 수 있습니다.  

액체 실리콘, 분사튜브와 그리고 나서 플라스틱 사출성형품에 도입되는 것으로 그런 다음 완전히 섞일 스태틱 믹서를 통하여, 1시 1분의 비율을 제어하기 위해 양적 장치를 사용한고 접착제 비를 접착제로 나누었습니다.액체 실리콘은 실리콘 생성물을 생산하기 위해 핫 러너 금형에 도입되며, 그것이 한번 주조, 어떤 폐기물과 자동화의 우위를 달성할 수 있습니다.     액체 실리콘의 특성 : 액체 실리콘은 논-톡식 열-저항과 고탄성 탄력적 열 경화성 재료입니다. 그것의 유동학적 작용은 주로 낮은 점성과 빠른 경화, 전단 박화와 높은 열팽창계수에 의해 명시됩니다. 그것은 촉매제로서 백금과 빠른 경화 재료를 2액입니다. 그것은 사출 성형, 대량, 빠른 경화와 반복성 기계적 생산에 의해 생산될 수 있습니다. 그것의 제품은 좋은 열 안정성을 특징으로 합니다, 내한성과 우수한 전기절연 특성과 어떤 유독 물질도 산화 동안 생산되지 않습니다.   그러므로, 그것은 건강용품과 자동차, 아기 용품, 의료 제품, 잠수용 제품, 주방 가전과 밀봉의 생산설계에서 대체할 수 없는 재료가 되었습니다.   액체 실리콘 성형 공정 : LSR는 성분과 B 성분으로 나뉘어지는 2-성분 액체 소재입니다. 믹서의 작업은 완전히 한 성분과 B 성분을 1시 1분의 정확한 비율에 혼합합니다. 또한, 약간의 제품이 있기 때문에 색채 문양의, 그것이 색깔있는 펌프 세트와 색 측정 부품을 갖추고 있습니다. A+B 부품, 첨가제, 색상, 기타 등등은 완전히 혼합된 것 뒤에 플레이스티치즈링 시스템에 들어갑니다.     플레이스티치즈링 스크루는 균질화의 기능과 동시에 혼합되는 것 가지고 있습니다. 혼합은 스크루를 통하여 열간 금형에 도입되고 실리칼 겔이 170-200' Ｃ의 몰드 온도에 경화 반응을 겪습니다. 추운 러너 시스템을 사용할 때, 그것은 러너가 충분히 추워야 한다는 것에 주목할 가치가 있습니다. 접착제 누출을 회피하기 위해, 니들 밸브는 몰드 부분의 표면에 설치됩니다. 접착제가 도입될 때, 니들 밸브는 바로 노즐을 마무리합니다.