중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

실리칼 겔은 열경화성 탄성체이고 안전이라는 유리한 입장에 있고 논-톡식과 강한 알칼리성 뿐 아니라 물과 어떠한 용매, 논-톡식과 맛이 없는, 안정적 화학적 특성에서 녹지 않불화수소산이 어떠한 물질, 높은 흡착 성능, 좋은 열 안정성, 넓게 성인 용품, 식품에서 사용되는 화확적 안정성과 반응하지 않습니다. TPE는 논-톡식, 쉬운 착색, 매끄럽고 부드러운 느낌, 경도 범위 0A-120A, 단순 프로세스, 경화 처리에 대한 어떤 필요 환경 보호와 열가소성 엘라스토머이고 재활용되고 비용을 줄일 수 있습니다. (2차 주입 주조)를 계약하여 PP, PE, PC, PS, ABS와 다른 플라스틱 재료로 코팅될 수 있고 또한 개별적으로 성형될 수 있습니다.  

P+R 버튼은 많은 전자적인 프로덕트 키 중 하나입니다. 그것은 플라스틱과 실리콘으로 만들어진 버튼입니다. Ｐ는 플라스틱을 의미하고 Ｒ가 고무를 의미합니다. Ｐ + Ｒ 버튼은 정상적으로 은행 패스 워드 버튼, 핵심, 태블릿 위의 사전에서 사용됩니다, 더 많은 장점이 많아서 가지고 있습니다 : 관대한 특별 출두, 질감은 고객의 요구, 출현과 다른 재료 두께의 크기에 따른 것 특화하기 위해, 완강하고 다양한 처리 기술, 다른 폰트의 형성, 다른 색 또는 디자인을 착수할 수 있습니다 ; 어려움은 깨지도록 매우 좋고 쉽지 않습니다, 느낌이 또한 매우 좋습니다. 우리의 회사는 P+R 버튼, 실리칼 겔 제품 주문 제작된 제조들에 대한 초점입니다, 공장이 완전한 생산 장치, 완전한 생산 라인과 고위 기술 팀을 있습니다. 매우 요구하는 것, 제품을 테스트하기 위한 특별 품질 감사 부서가 P+R 키 품질 요구 사항을 위해 있습니다.

어떻게 가능한 노란 노랑색이 투명할 수 있는 투명한 실리칼 겔 제품이 투명하기 때문에, 야기된 그것이 어떠한 이유입니까? 그것이 산화입니까? 몇년이 노랗게 되지 않을 것이기 때문에 정상적 투명한 실리칼 겔 제품은 놓여지지만, 그러나 때때로 우리가 생산에 있습니다, 단지 오븐에서 약간의 투명한 실리칼 겔 제품이 노랗게 될 것입니다, 투명한 실리칼 겔 제품 왜 노랑색 이? 주된 문제는 다음과 같은 측면에 있습니다 : I. 가류제 1개의 가류제 성능은 일반적 형태와 노란 저항으로 분할됩니다. 그것의 응용 범위는 다음과 같은 2가지 양상을 가지고 있습니다 : 2. 컬러가 어둡거나 컬러가 노출하지 않는 실리칼 겔 제품을 위한 높은 요구가 아니기 때문에 일부에서 사용되는 비황색 가류제의 일반적 형태는 사용될 수 있습니다. 3. 항황색 가류제는 노출될 필요가 있고 점등된 제품에서 사용되어야 하고 밝색을 위해 물들고, 높은 요구를 가지고 있습니다. 가류제의 품질은 대단히 수소 살리콘 오일과 서로 관련됩니다. 다우 코닝은 1.6 이상 수소가와 수소 살리콘 오일을 포함합니다. 1, 효과 아래에 있는 산가는 더 좋습니다. 2. 절차 노란 주된 문제의 색이 다음과 같은 후에 형성에서 투명한 실리칼 겔 제품으로 이어지는 형성에서 투명한 실리칼 겔 제품 : 1. 몰드 온도는 너무 높습니다 ; 2. 또한 긴 경화 시간 ; 3. 2회 유황을 추가한 후. 품질 저하의 그 자체가 인 원료 때때로 우리는 고무 화합물에서 항황색 가류제를 추가하지만, 그러나 투명한 실리카 겔 제품이 여전히 주조 뒤에 노랑색을 봅니다. 그것은 원료의 항황색 능력이 너무 가난하다는 것일 수 있습니다. 원료는 직접적으로 연료보급을 받고 있기 위해 제안됩니다. 결론 : 실리콘 생성물이 우수한 내후성과 내노화성을 가지고 있을지라도. 그러나 때때로 단지 가지고 있는 실리콘 생성물은 오븐 전환 노랑색에서 나옵니다. 이 상황을 피하기 위해, 엄밀하게 곰팡이와 제품 가황 시간의 온도를 제어하기 위한 과정, 가류제 중에서 선정을 위한 요구에 따르면, 원료는 원료의 노란 저항력에 유의하여야 합니다.

1, 실리콘 키보드가 환경 보호를 갖, 논-톡식 맛이 없고, 상품 탄력성 ; 2, 마모 방지, 고온저항, 어떤 변형과 다른 특성이 오랫동안 사용될 수 없습니다 ; 3, 매끈한 외관이 강하게 느낍니다, 실제 그린이 환경적 방어 용품입니까 ; 4, 섞인 흑백, 투 컬러, 3이지 색과 타 색을 할 수 있습니다 ; 5, 보석 위의 로고가 텍스트, 패턴 또는 텍스트와 패턴의 조합일 수 있습니다. 실리콘 기본적 생산 과정 실리콘은 성형 공정을 성형하는 것에 의한 주원료로서의 고온 가황 고무고 실리콘 고무 성형품의 생산입니다. 끝난 실리콘 핵심은 다음 절차를 통과할 필요가 있습니다 : 처음으로, 원료 준비 (또한 접착제, 재료 준비, 기타 등등을 섞어 불립니다) : 날것 접착제 혼합, 색 일치, 원료 중량 계산, 기타 등등을 포함하여 ; 2, 큐어링 주조 (또한 불린 오일 주조) : 그렇게 실리카가 굳어진 고온양생 뒤에 있는 고압 큐어링 장비를 사용합니다 고체 몰딩으로의 원료 ; 3, 성수기 (또한 처리, 거친 부분, 기타 등등으로 알려집니다) : 주형에서 제거된 실리칼 겔 제품은 약간의 쓸모없는 거친 부분, 홀 잔해와 관련될 것이고 제거될 필요가 있습니다 ; 요즈음 산업에 이 공정은 손으로 완전히 완료됩니다, 약간의 공장이 완료하기 위한 또한 유용한 펀치입니다 ; 4. 스크린 인쇄 : 이 절차는 단지 실리칼 겔 키보드에 영문자와 아라비아 수 표기와 같은 표면적으로 패턴과 약간의 실리칼 겔 키보드에서 사용됩니다. 핵심을 운영하기 위해 사용자를 용이하게 하기 위해, 휴대폰에 해당되는 상응하는 캐릭터들이 상응하는 위치에서 키보드를 조작하는 것이 스크린 인쇄에 종종 필요합니다 ; 다섯, 표면 처리 : 에어건과 먼지 제거를 포함하는 표면 처리 ; 6, 오일 주입 : 일반 상태에서 실리칼 겔 키보드는 공군에서 먼지를 흡수하기 쉽고, 어떤 점착성을 가지고 있습니다. 먼지를 방지할 뿐만 아니라 느낌을 보증할 수 있는 실리콘 키의 표면에 느낌 석유의 박막을 분사하세요 ; 7. 다른 사람 : 다른 과정은 접착제 낙하, 라듐 조각물, P+R 종합, 최적화된 패키징과 다른 재료와 부품의 국회와 같은 기업들에 의해 실리콘 키보드에 의해 주어진 약간의 부가 기능을 포함합니다.

실리칼 겔 핵심은 그렇게 생산 과정에서, 보통은 먼지를 흡수하고,에게 실리칼 겔 핵심의 표면에 느낌 석유의 박막을 분사합니다 쉬우며, 그것이 먼지를 방지하고 느낌을 더 잘 할 수 있습니다. 주입 기술은 실리칼 겔 핵심의 다른 느낌과 출현을 조절하기 위해 주로 고객 요구 사항을 기반으로 하지만, 그러나 실리칼 겔 핵심 주입이 또한 세가지 다양한 처리 방법을 가지고 있습니다. 1. 스프레이 색 오일 : 스프레이 색깔 석유는 가시 잉크의 레이어에 실리콘 핵심 스프레이의 출현에 원래 있습니다, 색깔이 고객 상품의 수요에 따르면 조정될 것입니다. 2. 소멸 : 나는 소멸 잉크로 많은 사람들이 가지 은 매우 익숙하다고 믿습니다, 소멸 잉크가 안개 표면은 감지 잉크, 그것의 특성이고 PU 잉크 대비가 비슷하지만 소멸 잉크 또한 더 안개 표면의 실리칼 겔 버튼 외모를 할 것이고, 연마재, 느낌의 효과를 분사할 수 있는 것은 매끄럽습니다 보다! 3. 스프레이 PU : PU는 일종의 잉크를 언급합니다, 그것이 강력 접착, 마모 방지, 좋은 투명성과 기타의 특성을 가집니다. PU 느낌으로 스프레이된 실리칼 겔 키는 또한 매우 좋고 매우 내마모성이고 그것은 또한 실리칼 겔 키의 공통 주입입니다 위에서 말한 3은 일반적으로 오일 주입 실리콘 핵심으로 알려지고 몇몇 사람들이 용사, 스프레이 도장을 말합니다.

실리칼 겔 제품은 일종의 실리콘 고무입니다, 단일의 부품 실온에 속하는 것 유동적 고무 제품을 경화했습니다. 한때 EXPOSED TO 공기, THE 실란 단위체 ARE CONDENSED, 네트워크 구조 THAT 가교-결합 THE 시스템, CANNOT BE MELTED 앤드 유용성, IS ELASTIC 형성은 RUBBERY, 앤드 BINDS THE 물체 동시에가 됩니다. 그것의 열전도율은 한때 치료되는 일반적 고무 제품 보다 조금 더 높습니다, 점착성 사물을 분리하는 것은 힘듭니다. 고무 제품을 위한 대단히 탄력 있는 폴리머 화합물. 비가황과 가황처리된 다양성을 둘다 포함합니다. 천연 고무제와 합성 고무 제품 2 카테고리로 분할될 수 있습니다. 천연 고무는 고무 나무로부터 획득된 라텍스로부터 처리됩니다. 합성 고무 제품은 중합 또는 모노머의 중축합에 의해 준비됩니다. 일반적으로 날것 고무 제품 또는 생고무로 알려진 미가류고무 제품. 경화되었던 고무 제품은 일반적으로 부패시킨 고무 제품 또는 충돌로 알려진 가황 고무 제품으로 불립니다. 넓게 타이어와 고무 호스, 테이프, 전기 절연체, 고무 슈와 다른 고무 제품, 기타 등등의 제조에 사용했습니다.

여름은 온도로, 1년에 가장 높은 수치의 고온 일로 시즌이고 계속 상승하고, 오존과 적외선 빛의 강도가 높게 그리고 높게, 실리칼 겔 제품의 축소된 생명의 결과를 초래한 실리칼 겔 제품의 빠른 노화의 결과가 되, 그렇게 여름에 실리칼 겔 제품의 고령화를 방지하는 방법을 얻고 있습니까? 1. 실리칼 겔 제품이 환기되고 건조 장소에 위치하는 것을 예방하고 태양광에 대한 직접적 노출을 피하세요 ; 2, 실리칼 겔이 강한 검습기 능력을 가지기 때문에, 잠시 거품 안에서 물을 두십시요 ; 실리칼 겔 제품의 표면 코팅법에, 3 또는 실리칼 겔 제품의 조숙 현상을 피하기 위한 광 차폐성 대리인, 에드 파라핀유와 다른 처리를 추가합니다 ; 4, 1%는 아민 또는 페놀계 첨가제의 실리콘 생성물에 추가되고 효과적으로 실리콘 생성물을 위해, 열, 산소, 빛과 유체의 효과로부터 보호할 수 있습니다, 실리콘 생성물이 원료의 저장 기간을 가지고 있을 것이고 온도가 약 20 'Ｃ이면, 온도와의 좋은 관계를 가집니다, 실리칼 겔 제품이 일반적으로 문제 없음이 있었다고 3년간 저장될 수 있습니다. 35' C-40' Ｃ 기온에 저장되면, 실리칼 겔이 1년 이내에 서로 들러붙고 따라서, 일정 기간 이내에 실리칼 겔 제품을 사용하려고 할 것이라는 가능성이 있습니다. 여름에 우리는 종종 실리칼 겔 제품을 확인할 필요가 있습니다, 크랙킹하면, 접착과 다른 현상이 빨리 다루고 유지 관리 측정의 일자리가 불필요한 손실량을 보증할 수 있는 것은 좋은 것 할 필요가 있고 또한 실리칼 겔 제품 시간의 사용을 보증할 수 있습니다.  

실리칼 겔 제품의 일반적 사용에서, 제품의 견고성이 만나지 않는지에 상관없이 요구는 실리칼 겔 제품의 견고성의 현상이 매우 제조의 견고성의 생산과 다르다는 것을 더 로컬에 일치하여가 아니는 현상의 일반적 사용을 보증할 수 없습니다. 주된 이유는 몰딩 경화 공정의, 그리고 제품의 원료의 견고성을 보증하는 경우에 약간의 문제입니다, 그것이 근본적으로 기계 장비와 인력 통제로부터 획득될 수 있습니다. 최근에, 그들의 전자적 버튼이 그런 제품을 갖 많은 친구들은 보고했습니다. 버튼의 견고성과 연성 때문에, 버튼의 어려움은 충분히 좋지 않고 설치 뒤에 있는 어떤 반동 현상이 없습니다. 이 상황은 실리콘 생성물 제조들 그들 자신의 생산 이유에 의해 초래됩니다. 원료와 기계와 장비는 정상적이 즉, 인력의 생산과 타임스의 문제라고 보장합니다. 일반적으로, 실리콘 생성물 제조들은 원료의 얼마나 많은 학위가 고객들을 위한 경도요건이 그 기준에 부합한다는 것을 보증하기 위해 고객들에 의해 요구된 표본에 혼합되 확인할 필요가 있을 것입니다. 혼합된 후, 기계와 장비의 온도는 압력과 배출구로부터 조정됩니다. 전량 검사 뒤에, 이유가 작업의 방법로부터 확인될 수 있도록 가장 전자 트레이스 버스를 성취하세요 경화 시간을 결정하는 것이 필요합니다. 제품 경도를 위해, 그것은 너무 단단하거나 너무 부드러울 필요가 없습니다. 보통, 실리콘 고무 성형품은 가끔 조정되고 시간 조정되기 위해 더 적절한 제품을 만드는 것은 필요합니다. 제품의 이전 모델에 따른 것 제품이 견고성에 도달하는지 실현될 수 있습니다. 만약 몰드 온도 중 2 또는 3 도를 추가하는 것은 충분하지 않으면, 시간이 확장될 것입니다. 만약 손이 또한 열심히 느끼고 너무 부서지기 쉽지 않으면, 그것이 미래에 실제 프로세스에서 쉬운 침입으로 이어질 것입니다. 당신은 생산 시간 증가하기 위해 시간을 줄일 수 있습니다. 또한 쉽게 부서지고 버블이 좋지 않을 때까지 온도만을 낮추세요. 실리콘 생성물의 견고성은 진지하게 일반적 사용에 영향을 미칠 수 있습니다. 그러므로, 제조가 생산할 때, 제품을 단단하고 부드러운 최고 느낌을 달성하도록 부드럽게 하려고 하세요. 적당한 좌석.  

그것의 특성과 성분에 따른 실리칼 겔은 유기적 실리칼 겔과 비유기적 실리칼 겔 2 범주로 분할될 수 있습니다. 무기 실리카 겔은 일종의 높은 활성 흡수체 조성물입니다, 유기적 실리칼 겔이 일종의 유기규소화합물이고 총 정량 중 약 90%를 설명하면서, 가장 사용된 범주입니다. 물질이 상대적으로 단순한, 비용이 그 과정에서 플라스틱인 것 보다 하락할 때 생산 과정에 뛰어나기 때문에, 실리칼 겔은 또한 일종의 충돌과 플라스틱 물질입니다, 탁월한 장점이 그것이 논-톡식과 환경적 방어 용품이라는 것입니다, 몸에서의 어떤 갈등이 있다고 공군이 단점은 통기성이 좋지 않고 정전기 흡착을 생산할 것이라는 것이고 너무 강합니다. 2, 우리의 공통 PU 플라스틱 물질, PC 물질에 속하고 압출 공정, 주조, 블로우 성형 공정, 주요 장점을 사용하는 업체 생산이 위아르-레지스팅, 오일 방지, 투명성, 좋은 탄력성, 우수한 전기 절연, 확장성, 화학적 내식성에 대한 치수 안정성과 저항, 열저항성과 내한성이고 또한 자기 소멸, 난연제라는 유리한 입장에 있을 때 착색될 수 있습니다. 플라스틱 부품 설계는 단순한, 저비용을 처리하는 사출 금형을 만들어야 합니다, 동시에 주입 몰딩 시간 부품이 짧은, 고효율입니다, 부품이 더 적은, 고급 품질을 도망갑니다, 이것이 사출 성형 처리의 디자인입니다. 착색의 문제가 실리콘 고무 성형품과 다르, 동시에 용매의 배치에 폴리염화비닐의 일부는 안전 문제를 위험에 빠뜨리면서, 간섭 화학물질을 숨기도록 해로운 물질 이 석방의 경우에 합성물과 동일하지 않습니다. 실리칼 겔과 플라스틱 : 1는 열경화성 고분자입니다, 열 가소성 중합체 실리카 난방이 아니지 않골 수 있는 전혀 계속해서 주조로, 소성 흐름 변형을 해산하기 위해 용매에 없었고 난방 동안 발생할 수 있고, 식고 뒤에 특정 속성을 유지할 수 있습니다 어떤 온도 범위에서, 형성하는 주조가 반복될 수 있는 형태, 구축을 위한 쉽고 주입 또는 성수기의 냉난방 속경. 1. 식품 등급 실리콘은 맛이 없습니다, 대부분의 플라스틱이 냄새를 가지고 있습니다 ; 2. 플라스틱과 비교해서, 실리칼 겔은 더 안정적 화학적 특성을 가집니다 ; 3. 실리칼 겔은 떨어뜨려질 수 있습니다, 플라스틱이 합니다 ; 4. 실리칼 겔 내노화성, 긴 서비스 라이프, 상대적으로 매우 나쁜 플라스틱 ; 5. 실리콘은 미끄럼 방지, 페이딩과 파쇄 부분 저항의 관점에서 플라스틱보다 양호하게 실행합니다 ; 6. 온도 저항 : 실리콘 높고 낮은 온도 저항 (-40C-230C), 플라스틱 (100-150C) ; 연소 성능에서 7 실리칼 겔 : 불연성입니다 ; 다른 한편으로는 플라스틱은 가연성이고, 해로운 물질을 생산합니다. 실리콘과 플라스틱 사이의 차이 : 논-톡식과 맛이 없는 1 : 어떤 실리칼 겔, 대부분의 플라스틱 ; 2, 생리학 불활동, 화확적 안정성 : 실리칼 겔은 높습니다, 플라스틱이 일반적입니다 ; 3, 환경적 보호와 악화 : 실리칼 겔이 할 수 있습니다, 플라스틱이 합니다 ; 4, 내노화성, 서비스 수명 : 실리칼 겔이 할 수 있습니다, 플라스틱이 합니다 ; 5, 탄력적인 소프트 / : 실리칼 겔은 더 좋습니다, 플라스틱이 나쁩니다 ; 6, 슬립 방지, 내진성, 탄력성, 단열재, 파쇄 부분 저항, 반대 페이딩 : 실리칼 겔은 더 좋습니다, 플라스틱이 나쁩니다 ; 7, 온도 저항 : 플라스틱이 (100-150C) 실리콘 높고 낮은 온도 저항 (-40C-230C) 8, 연소 성능 : 실리칼 겔은 가연성이지 않고 해로운 물질, 가연성인 플라스틱을 생산하고 해로운 물질을 생산하지 않을 것입니다 ;

약간의 제품은 직접적으로 성형 공정 뒤에 사용될 수 있고 약간의 제품이 또한 (또한 이차적 유황으로 불린) 2차 가황을 겪을 필요가 있습니다. 실제로, 우리는 주조 뒤에 육안으로부터의 좋은 상품처럼 보이고 또한 정상적으로 사용될 수 있습니다, 왜 또한 2차 가황 이? 무엇보다도, 있고 모두가 아니라 확실하 실리칼 겔 2차 가황 실리콘 고무 성형품 그러나 단지 원료, 그들의 일부의 체계화가 주조가 직접적으로 할 수 있다는 것 인지에 달려있는 것 그러나 불소 고무 제품, EPDM의 일부가 2차 가황 실리콘 고무 성형품에 대한 필요인 것처럼, 그것이 있다는 것을 그와 같은 약간의 특정 물질을 필요로 하고기 때문에 황화물에서 이러한 재료의 첫번째, 고분자 반응에서 과산화물이 분해되고 약간의 낮은 분자 화합물을 생산할 것입니다 (벤젠, 안식향산, 기타 등등과 같이), 고무에 혼합된 이러한 낮은 분자 화합물이 실리콘 고무, 축소된 생명의 역학적 성질을 감소시킬 것입니다, 그러나 또한 유독합니다. 이것이 매우 실리콘 주방 기구에 비호의적이어서 실리콘 고무 제품 Ｊ 제조들은 일반적으로 분해되기 위해 2차 가황을 사용하고 낮은 분자 화합물을 휘발시킵니다. 두번째로, 마침내 경화의, 실리칼 겔 분자는 완전히 교차 결합되지 (경화가 자금 부족입니다) 않을지도 모릅니다, 실리콘 고무 2차 가황이 역학적 성질과 충돌의 내구를 향상시키기 위해, 그것의 경화를 더 완전히 더 획일적이게 할 수 있습니다. 세번째로, 2차 가황이 인기를 제거할 수 있는 지를 승차원들의 편의시설이 개선한 후 수많은 EPD 실리콘 고무 성형품과 같은 실리칼 겔의 2차 가황이 자동차에 사용했습니다. 네번째로, 실리칼 겔 제품 제조사들은 비용을 줄이고 생산성을 향상시키기 위해 도매하고 제품이 완전히 동시에 경화된다는 것을 보증하고 그들의 경쟁력을 향상시키기 위해 종종, 그리고 나서 두번째 가황 시간의 연장에서, 첫번째 실리칼 겔 가황 시간을 줄입니다.