중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

일반적 실리칼 겔 제품은 그렇게 방법 전도성 있는 실리칼 겔과 대전 방지 실리칼 겔을 구별한 단열과 전도성 있는 성능을 가지고 있을 것입니까? 12의 권력에 대한 절연성 실리카 겔 제품 한계 10의 표면 저항 값은 절연 계급입니다. 있어야 한다고 많은 사람들은 생각합니다 : 5의 전원에 대한 10은 전도성 있습니다, 5에서 9가 반대 정전기입니다, 9가 단열재입니다.) 추천 상품 : 실리콘 튜브를 격리하기 전도성 살리콘 고무는 보통 10 번 9 저항 센티미터 이내에 부피 저항으로 규정됩니다. 도전성 고무는 정전기 그레이드 도전성 고무로 분할됩니다 5-12의 권력 사이의 10의 1개의 대전 방지 실리콘 고무 성형품 표면 저항 값은 대전 방지 수준입니다. 그 아홉번째 권력에 대한 10까지, 그 여덟번째 권력에 대한 여섯번째에 대한 10은 영구적이지만 물질의 특성이 나빠집니다, 저편에 그 아홉번째 권력에 대한 10이 일시적인 대전 방지적입니다. 2개 5의 권력에 대한 10의 전도성 살리콘 고무 제품 표면 저항 값은 전도성 수준입니다. 크기는 일반적으로 저항률은 3 ~ 10 ω ·cm 이고 상대 밀도는 1.15 입니다, 견고성이 60 (덤불 A) 이고, 인장 강도는 5.7MPa 이고, 상대 신장율은 265% 입니다. 그것은 메틸 비닐 실리콘 고무 (생고무), 벡탄 흑, 도전 입자, 구조 제어 요원들과 유기 과산화물과 혼합될 수 있습니다. 부피 저항이 10 오옴 센티미터보다 낮을 때, 도전성 고무는 전자기 차폐 기능을 가지고 있습니다.

나이든 삶 능력은 실리콘환의 단단한 피해입니다, 모두 적당하 재료가 인 실리콘 또는 충돌과 다르 선택되는지 실리칼 겔 제품을 밀봉해서 결함, 고리가 어떤 결함처럼 보일 것이라는 것을 우리의 공통 기계적 창호, 전자 제품 봉합과 자동차 방수 실링으로서 그와 같그와 같게 합니다, 그들이 환경 파괴와 세월의 시험 뒤에 실제 효과를 달성하기 위해 점진적으로 기능과 불량을 잃을 것이고, 제품의 역할을 보여줄 수 없습니다. 서비스 수명에 영향을 미치기 위한 많은 주된 이유가 있지만, 그러나 어떠한 봉합에서 실리칼 겔 고리가 여러 공통 현상에 의해 영향을 받을 것입니다. 설치 모드, 비행기, 오목 콘케이브와 볼록한 그루브 또는 홈에 따르면, 군 크기는 영구적인 것 영향을 미치거나 압축하고 설치, 각각 제품의 설치의 다른 다른 방법이 비평탄 힘, 힘 중심 일탈로 이어질 가능성이 많고, 일 측이 무겁고 건너편이 장기 스트레스 누적 뒤에 압축 영구 변형을 이르게 하는 빛입니다. 그것이 다시 언로딩될 때, 봉인한 실리콘환은 변형되었을 가능성이 많고 따라서 설치하는 동안 힘 획일적 종합의 균형과 도를 제어하는 것은 필요합니다.   격차 변형의 결과가 되면서, 제품 치수는 틀립니다 : 상당히 실리콘재의 충돌 문제의 물질이 방식 때문에 허리 한도가 가난한 것으로 보이기 때문에, 격차 문제는 여러 요인으로 분할될 수 있습니다, 불충분한 인장력의 문제가 강도를 사용하는 것의 과정에서 야기시킬 것입니다 누출, 실리칼 겔 정치권 기계가공 제조사 문제에 대한 큰 차이 납도 가 아니라 다음이 아닙니다 제품과 같은 실리칼 겔 제품에 대한 바삭바삭한 납은 이런 종류의 문제처럼 보이도록 가는 쉽 에지 두께를 하고, 제품이 부드러울 때, 고무 소재는 안쪽 벌징을 가지고 있고, 익지 않고, 더 갭 문제가 장기 장력이고 압축 변형 후에 발생합니다. 작용하기 위한 부드러운 제품 또는 부서지기 쉬운 납 실패, 대부분의 시간이 자재와 제품의 구조가 아니지만, 실리콘 고무 성형품 공장 제작의 과정에서 단단한 연성 요구를 처리하는 것과 같은, 품질 기준을 생성하도록 하고 몰랐골 때 긴 처리 시간으로 이어질 것이고 또한 제품의 과정에서 나타나는 것은 부서지기 쉽고에 설치된 것 크랙킹 현상처럼 보이거나 당신이 공정 효율을 향상시키고 싶으면, 제품이 응력을 가질 때 변형 현상에서 결과로서 생기면서, 제품이 부드럽습니다. 단단한 연성 효과와 실리콘 고무 성형품의 다른 연성에 따른 많은 시간은 뻗으면서, 하중 뒤에 다른 단단한 연성을 선택하도록 당연한 사용 과정에서 완전히 기능적이고 구조적인 제품 그래서 실리콘 밀봉을 바꿀 수 있습니다, 구축, 밀봉 링과 같은 현상의 출현이 분출 구멍과 같은 약간의 피할 수 없는 문제처럼 보일 수 있습니다, 또한 많은 응력, 견고성이 또한 반발과 다른 요소가 없는 높은, 제품 변형입니다.        

폰트와 패턴을 많은 실리칼 겔 제품에 프린트하기 위한 2 종류의 과정 방법이 있습니다, 라듐 각인 공정과 스크린 인쇄 공정이 어느 것이 그러나 그들 사이의 차이가 무엇입니까? 시각 효과의 출현으로부터, 라듐 조각물과 실크스크린 인쇄 처리 제품은 비슷하지만, 그러나 실제로 많은 차이가 여전히 있습니다. 그들의 차이로의 간략한 소개가 여기 있습니다 : ① : 라듐 조각물 제품, 폰트, 패턴은 광 투과율을 합니다 ; 스크린 인쇄 제품은 불투명합니다. ② : 라듐 조각물 제품의, 폰트와 패턴의 색깔은 재료의 색깔이고 배경색이 잉크의 색깔입니다 ; 스크린 인쇄의 제품은 라듐 조각물 제품의 정반대입니다. ③ : 마모 방지로부터, 라듐 조각물은 스크린 인쇄 보다 더 높습니다 ④ : 2 절차의 원리는 not the same입니다. 라듐 조각물의 광학 원칙은 표면 처리이고 스크린 인쇄가 물리적 원칙이어서, 잉크가 분발합니다. ⑤ : 가격은 not the same이지만, 그러나 가격이 폰트와 패턴의 어려움에 의해 판단되어집니다.  

실리콘 고무 성형품을 위한 2가지 착색 방법이 있습니다 : 표면 착색과 혼합 착색.표면 착색은 그것을 빛깔이게 하기 위해 제품의 표면적으로 분무 착색제를 언급합니다.액체성 제품, 착색제를 위한 행위는 떨어져 나가고 희미해지기 쉽습니다, 고체의 제품이 특정한 효과를 가집니다.믹싱법은 요즈음 실리콘 고무 착색의 메인 메소드이며, 그것이 액상법과 믹싱법으로 분할됩니다.혼합의 또 다른 방법은 건식 분말 염색, 컬러 페이스트 염색, 낟알 염색과 토대 접착제 염색입니다.   1. 솔루션 염색 방법 방법은 어떤 집중의 솔루션 안으로 실리콘 고무와 다른 용매를 해산하고 한결같게 솔루션, 활약과 혼합에 복잡하고 마르는 착색제와 디설퍼라이징 애이전트를 추가하고 특정 온도에 있는 용매를 제거하고, 마침내 가류제를 고무 믹서에 더하는 것입니다 . 염색법은 작동하기 위해 복잡합니다, 염료의 불균형한 분배와 배합제들, 용매,와 환경 오염, 그래서 그것을 재활용하기가 어려운 밝은 색이 좀처럼 요즈음 사용되지 않습니다.   2. 혼합되고 물들기 이 방식은 현재 컬러링 실리콘 고무 성형품을 위한 가장 일반적으로 사용되는 방법이 즉, 직접적으로 착색제를 추가하거나 캐리어와 섞이고 그리고 나서 고무 화합물과 섞이고, 고무 믹서를 통하여 혼합되고 한결같게 물듭니다.   4가지 특정 방법이 있습니다 : a. 건식 분말 염색 이 방법에서, 파우더 착색제와 작은 자재는 직접적으로 개방밀에 혼합되기 위한 실리콘 고무에 추가됩니다. 방법은 작동하도록 단순하고 비용에서 낮지만, 그러나 혼합 동안 먼지가 크고, 환경을 오염시키고, 전파되도록 쉽고 획일적이지 않고, 색깔이 좋지 않고, 입자가 너무 조잡하고, 그것이 또한 컬러 도트와 선과 크로마토그램의 상호적 오염과 같은 품질 문제를 원인이 될 수 있습니다. 사용. 편리한 사용을 위해, 파우더 착색제는 시장에서 사전 분산한 착색제를 만들고 그것을 팔기 위해 스테아린산, 황산염, 기타 등등과 혼합될 수 있습니다. 비. 컬러 페이스트의 염색 이 방법에서, 착색제는 먼저 (가소제와 같이) 유동적 배합제와 혼합되고, 그리고 나서 3롤 연마를 통하여 붙여넣기 또는 슬러리로 제조했고, 혼합되기 위한 어떤 비율에서 그리고 나서 실리콘 고무에 추가했습니다. 이것은 또한 재의 비행을 회피할 뿐만 아니라, 실리콘 고무에서 착색제의 분산과 균일성을 용이하게 합니다. 그러나 컬러 페이스트에서 착색제 콘텐츠는 낮고, 착색률이 높지 않고, 전달 양이 크고, 손실이 크며,와 사용자가 사용하도록 불편합니다. Ｃ. 환약 착색 방법 착색제 환약으로 준비하기 위한 2 메인 메소드가 있습니다. 다른 가루 배합제 입상화 방법에서와 같은, 첫번째 방법은 먼저 가루 착색제 계면활성제를 침투하고 조립으로 돌출하기 위해 왁스로 그것을 녹이거나 수지로 그것을 녹이는 것입니다. 두번째 방법은 착색제 계면활성제를 침투하고, 어떤 농도와 분산을 만들기 위해 염료 입자를 정제하고, 그리고 나서 에멀젼과 함께 공침하기 위해 그리고 나서 기계적인 힘을 이용하고, 마르는 후 그리고 나서 낟알 안으로 얇은 조각으로 벗겨진 것입니다. 이러한 물질 중에, 계면활성제는 불포화 지방산 소금, 설폰산염, 기타 등등과 같이, 주로 음이온이고 비이온이고 천연 고무 라텍스가 보통 사용됩니다. 이 제품은 사용하기가 쉽고, 고분산, 어떤 재, 어떤 오염, 밝은 색, 균일 컬러 개발과 어떤 색차가 아닙니다. 그것은 유망한 착색 방법입니다. 그러나, 과립 모양 안료의 제조 프로세스는 복잡하고 비용이 높으며, 그것이 응용을 제한합니다. Ｄ. 마스터배치 착색 처음으로 방법은 약 50%의 농도로 착색제 마스터배치를 만들기 위해 개방밀을 통하여 가소제와 다른 실리콘 고무 배합제들의 착색제, 부분과 생고무를 혼합하고, 그리고 나서 비율에서 실리콘 고무 안으로 그것을 섞는 것입니다. 착색. 이 방법은 미세 입자와 염료를 위한 좋은 컬러링 효과와 균일 컬러 개발로, 전파하기가 어렵고 어떤 색차도 가지지 않습니다. 추가될 때 마스터배치에서 착색제의 집중에 유의하고, 추가될 때 다른 복합체의 양을 공제하세요.

실리콘 고무 성형품은 노화할 것입니까? 나이든 고온 열분해 생성물 때문의 실리콘 고무 성형품, 동시에 석유 확대 잃어버리는 성능에 대한 용매저항 때문에! 어떠한 제품도 나이들 것이지만, 그러나 시간이 단지 있, 실리콘 고무 성형품이 보통은, 우수한 반노화 성능을 가지고 있, 수십의 사용에 문제가 없 또는 많, 예를 들면, 10년전 휴대폰 이상과 텔레비전 리모콘,가 버튼이 노화하고 있는지 봅니까? 키의 탄력성에게 아무도 잘못이 없고 표면적으로 캐릭터들이 입혀진라는 것 제외합니다. 오랫동안 실리콘 고무 성형품의 생활은 어떻습니까? 다른 환경, 삶은 다르고, 동시에 다른 매개 변수, 실리칼 겔 제품의 수명의 다른 체계화가 또한 다르고 삶의 수십 년 장기간 작업 작전의 공업 생산에서 5년, 실리콘 고무의 서비스 수명에 대한 3에서 약간의 실리칼 겔 부속물이 고농도 산소와 오존의 조건하에서 긴 한 약간의 환경에서 다양한 실리콘 고무의 성능에 따르면 있을 수 있습니다. 위에서 말한 정보를 통하여, 나는 실리칼 겔 제품을 보존하는 방법을 안다고 믿고 실리칼 겔 제품의 노화를 방지하기 위해, 오랫동안 높은 온도 분위기에 사용하지 않습니다.

실리콘 고무 제품 공업은 사용합니다 : 다음과 같은 수많은 자동차 기계적, 전력, 전자 제품과 가구 : 쇼크 블록, 밀봉 링, 가스킷, 오일 실, 밀봉, 견인 기계 압력 블록, 실리콘환, 가스킷, 밀봉과 다른 제품.   지금 실리콘 생성물은 가족 컵, 아기 평화주의자, 실리콘 그릇, 산업적 밀봉 링, 계층, 의학 실리콘 생성물 호흡도, 실리콘 페드, 실리콘 카테터, 인간 물질과 기타와 같은 우리 생활에서 점점 더 인기있게 되었습니다. 실리콘 고무 성형품은 실리콘 고무 성형품의 특징으로부터 점점 더 많은 부쳐 분리할 수 없는 사람들을 있습니다.   나. 실리칼 겔 제품의 고온저항 : 전자 레인지와 레인지인 -40 내지 230 도 섭씨의 허용 가능 온도 범위는 있을 수 있습니다 ; 2, 실리칼 겔 제품이 다음을 청소하기 쉽습니다 당신이 잘 지워지지 않는 오일 얼룩과 마주치면, 워터 플러시는 공통 세정 방법입니다, 당신이 문질러 깨끗이 하도록 술에서 침지된 면봉을 사용할 수 있습니다 ; 3, 실리칼 겔이 장수의 특성을 가집니다 : 안정적 화학적 성능, 그렇게 그것이 다른 제품에 비해 긴 서비스 라이프를 가지 ; 4, 실리카 겔 물질이 편안하고 부드럽습니다 : 실리카 겔 물질은 대부분 부드럽고 따라서 제품이 편안하고 탄력적입니다 그리고 전혀 변형도 하지 마세요 ; 다섯, 실리칼 겔 제품은 컬러 다양화를 달성할 수 있습니다 : 그것이 고선택비를 가지고 있도록, 다양한 컬러 제품을 만들기 위해 고객들의 필요에 따르기 ; 6, 논-톡식 실리칼 겔 환경 보호 : 원료에서 공장에서부터 판매까지, 좋은 열저항성은 유독하지 않고 무해 물질입니다.  

우리의 공장은 밀봉 링의 전문적 제조, 고무 o-벨소리, 주요 실리콘 o-벨소리, 불소 고무 o-벨소리, 오우 평와셔, 고무 평와셔, 실리콘 평와셔, 플루오르 플라스틱 평와셔와 기타, 일반적으로 USES 니트릴 고무, 천연 고무, 네오프렌, 에틸렌 프로필렌 러버, 불소 고무입니다, 실리콘 고무가 혼합 고무 제조를 가지고 있습니다.   NBR 니트릴 고무 밀봉 링 특징 : 석유계 작동유, 글리콜 작동유, 디에스테르 윤활유, 휘발유, 물, 규소 그리이스, 실리콘 오일과 다른 미디어의 용도에 적합합니다.현재 가장 폭넓게 사용된 것, 고무 밀봉의 최저 비용이 되세요.케톤, 오존, 니트로하이드로카본스, MEK와 클로로포름과 같은 극성 용매에 적합하지 않습니다.일반적 작동 온도는 -40C~120C입니다 .   HNBR는 벨소리 특징을 밀봉하는 니트릴 고무를 수소화했습니다 : 우수한 내식성, 파쇄 부분 저항과 압축 변형 저항, 내오존 특성, 직사 광선 저항, 좋은 날씨 저항, 니트릴 고무 보다 더 좋은 마모 방지.그것이 기계류를 씻는데 적합하다고, 새로운 환경적 냉매 R134a.It를 사용한 자동차 엔진 시스템과 냉장 시스템은 알코올, 에스테르 또는 방향족 탄화 수소류의 해결책에 사용하기 위해 권고되지 않습니다.일반적 공급 온도는 -40C~150C입니다

이름으로서의 투명한 실리칼 겔 키는 의미하고 투명한 실리칼 겔 키이고, 접착제가 일반적으로 말하면 투명하고 투명한 실리칼 겔 키의 색깔이 상대적으로 가벼운 실리칼 겔 키입니다. 이것은 또한 투명한 실리콘 키의 높은 생산비에 대한 주된 이유입니다. 당신이 왜 투명한 실리콘 버튼이 더 비싼, 다음인 작은 것 인지 구성한다고 생각하지 않을지도 모르는 위에서 말한 단락이 상세히 이야기할 것인지 보세요. 투명한 실리칼 겔 키 매우 접착제가 투명하기 때문에, 실리칼 겔 키의 생산의 어려움을 증가시키는 약간의 때, 가스 트레이스, 바늘 구멍이 있고 표면적으로 버블이 첫눈에 명백하고 비용이 또한 증가할 것입니다. 실리콘 버튼 면의 약간의 암색에서 더럽게, 많은 받아들일 수 있는 것 있습니다, 이 경우에, 경미한 것의 일부가 좋은 상품입니다 ; 똑같은 것 공기 추적에 관한 사실입니다 ; 바늘 구멍을 위해, 그것은 더 홀의 크기에 의존합니다. 만약 그것이 특정 기준을 초과하면, 그것이 분명히 매우 받아들일 수 없습니다. 버블은 받아들일 수 없고 이것이 탐탐치 않습니다.

실리칼 겔 산업의 지속적인 개발과 혁신과 함께, 실리칼 겔 제품은 넓게 다양한 산업에서 사용되고 시장에서 점점 더 많은 실리칼 겔 제품을 있지만, 그러나 요즈음 시장에서의 약간의 하위 가짜 실리칼 겔 제품이 또한 있습니다, 그렇게 어떻게 실리칼 겔 제품을 구입할 때 우리가 실리칼 겔 제품의 품질을 판단합니까? 1. 마모 방지 : 마모 방지는 생산이고 실리칼 겔 제품의 주조와 실리칼 겔 제품의 표면이 손실을 경험할 수 있습니다. 좋은 실리칼 겔 제품의 일반적 표면은 외부 요인으로 인해 좀처럼 제품의 표면에서 떨어져 마찰되지 않고, 외모, 텍스트와 표면의 컬러에 영향을 미치지 않습니다. 하위 실리칼 겔 제품의 표면 캐릭터들은 떨어지기 쉽습니다. 2. 탄력 있는 것 : 그렇게 실리칼 겔 제품을 구입할 때, 고탄성이 주로 실리칼 겔 분자 사슬 부분의 움직임에서 발생하고 품질을 판단하기 위해 실리칼 겔 제품의 탄력성을 보기 때문에, 실리칼 겔 제품은 좋은 탄력성을 가지고 있습니다. 3. 내피로성 : 응력 (또는 긴장), 구조와 재료의 성능을 교체하는 것에 의한 실리칼 겔 제품은 현상이 피로로 불리는 것을 바꿉니다. 피로 프로세스가 진행된 것처럼, 실리칼 겔 제품의 파괴로 이어지는 현상은 피로 파괴로 불립니다. 그래서 내피로성은 또한 실리칼 겔 제품의 품질을 확인하기 위한 방법입니다. 4. 인열 강도와 인장 강도 : 높은 파단 강도와 실리칼 겔 제품은 우수한 손상 저항성, 장수를 가지고, 외부 환경에 의해 방해받도록 쉽지 않습니다. 빈곤층 파단 강도와 실리칼 겔 제품은 신속히 크랙킹하여서 확대되고 응력을 가질 때 피해로 이어지기 위해, 맹렬한 과정에 결함의 일반적으로 가능성이 높습니다. 5. 견고성과 고정된 신장 응력 : 견고성과 고정된 확장 스트레스가 고무 소재 강성 (강성) 중요 표시기를 반영합니다, 양쪽이 어떤 변형을 생산하기 위한 실리칼 겔 제품의 요구된 군입니다, 또한 방법이 실리칼 겔 제품의 품질을 확인하기 위해 입니까.

전도성 살리콘이 실리콘 생성물의 전도 특성 때문에 일종의 실리콘 생성물이어서 약간의 전자적 실리콘 생성물이 트는 것이 종종에 사용합니다, 그것이 압축력이 통할 수 있다고 확신한 것 받아야 합니다, 전도성 살리콘이 통할 수 있고 실리콘이 전도성을 가지고 있는 때문이 아니라, 일반적으로 전도성 살리콘이 전도성 있는 실리칼 겔 내장된 외부 재료를 통하고, 일반적으로 사용되는 전도성의 역할을 한다는 것 이고 금속 유산탄, 도전성 블랙 입자, 전도성 소재 코팅입니다.   전도성 살리콘은 베리 와이드 애플리케이션을 가지고 있습니다. 그것은 지금 주로 전도성 있는 실리칼 겔 버튼, 전선 연결 튜브, 사진 복사기 롤러, 케이블 플러그, 연결기 가스킷, 모든 종류의 전기 스위치와 기타와 같은 약간의 전자 기기, 자가용 설비와 업무 설비에서 사용됩니다.   전도성 살리콘 그것 보통 실리칼 겔 키 프레스로, 생산 과정 위의 실리콘 생성물이 일반적으로 똑같은 것 이고, 모두가 인쇄하면서, 만들면서, 재료로 준비할 필요성이, 기술과 같이, 분사합니다,와 시공 방법, 수공 기술이 실리콘과 같고 생산에서 전도성 살리콘이 보통 실리콘 생성물 보다 위에서 말하거나 더 복잡하여서 가공처리하기 때문에, 버튼 제품이 잘 위쪽에 단지 더 전도성 살리콘과 과정이고 전도성 소재에 참여하는 것 이고 주조 또는 모서리 이동에서 이러한 도체 물질이 약간의 상황처럼 보일 수 있습니다!