중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

실리콘 밀폐는 전자 기기, 기계 장비, 자동차 산업 등 다양한 분야에서 사용되는 널리 사용되는 밀폐 제품입니다.방수성 등 뛰어난 성능으로실리콘 밀폐 는 밀폐 가 되는 이유 는 무엇 인가? 실리콘 밀폐 는 밀폐 가 되는 이유 는 무엇 인가? 실리콘 밀폐 는 밀폐 가 되는 이유 는 무엇 인가?   실리콘 밀폐의 재료와 공식은 다른 환경에서 사용 중 탄력성과 안정성을 결정합니다.실리콘 액세서리의 원료가 표준을 충족하지 않거나 생산 과정에서 공식에서 오차가 발생하면또한, 실리콘 제품의 장기 안정성에 영향을 미치는 것이 쉽다. 또한, 밀폐의 저장 및 사용 중에 환경 온도가 너무 높거나 너무 낮으면,그것은 또한 쉽게 실리콘 재료의 불안정한 성능으로 이어질 수 있습니다, 수명이 충분하지 않습니다. 또한 실리콘 제품은 과도한 압력이나 부적절한 사용 방법으로 인해 사용 중에 부서질 수 있습니다.실리콘 소재가 조립 과정에서 과도하게 팽창하거나 압축되면또한 사용 중에 부식 물질이나 고온 환경과 자주 접촉하면 고장이 발생할 수 있습니다.따라서 성능과 수명에도 영향을 미칩니다..   설계 및 제조 과정 또한 깨지기 위험성에 영향을 미칩니다.사용 중 스트레스 농도를 쉽게 유발합니다.또한 실리콘 제품 제조업체의 잘못된 생산 작업, 예를 들어 잘못된 온도 및 시간 조절,또한 밀폐의 성능과 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.. 요약하면 실리콘 밀폐의 깨지기 쉬운 이유는 복잡하며 재료와 조리법뿐만 아니라 사용 환경과 방법을 포함합니다.그리고 설계 및 제조 과정과 밀접한 관련이 있습니다.따라서, 선택 및 사용 시 밀폐는 엄격하게 사양을 따르고, 주변 온도 및 사용 방법에주의를 기울여야 합니다.그리고 적절한 제품과 제조자를 선택하여 밀폐의 품질과 안정성을 보장합니다.동시에 밀봉 제조업체는 품질 통제와 기술 연구 개발을 강화하고 제품의 신뢰성과 안정성을 향상시켜야합니다.그리고 사용자에게 더 나은 제품과 서비스를 제공합니다..

방화 retardant 고무 제품은 방화 retardant을 고무 재료에 첨가하거나 특별한 공정을 사용하여 제조된 방화 retardant 및 안전한 재료입니다.방화 저항 성능을 요구하는 분야에서 널리 사용됩니다.그 주요 용도는 다음과 같습니다:1교통자동차: 엔진 주변 밀폐, 와이어 및 케이블 껍질, 내부 부품 (석, 카펫 등) 을 제조하는 데 사용됩니다.철도 운송: 차량 안의 소음 격리 재료, 바닥, 커튼 등은 엄격한 화재 안전 표준 (EU EN 45545와 같은) 을 준수해야합니다.선박: 화재 위험을 줄이기 위해 객실 벽벽, 파이프 라인 밀폐 등2전자 및 전기와이어와 케이블: 단전으로 인해 화재가 발생하지 않도록 단열층과 껍질.전기 가구: 텔레비전 및 컴퓨터와 같은 전자 장치의 가구 재료로 연소 가능성을 줄입니다.커넥터: 고온 저항성 및 화염 retardant 고무 구성 요소 회로 안전을 보장합니다.3건설업방화성 문/창문: 화재와 연기의 확산을 방지하기 위한 밀폐 스트립열 단열 재료: 높은 온도로 인한 화재를 방지하기 위해 건물 외부 벽이나 파이프 라인을 단열하는 데 사용됩니다.소방 장비: 소방 튜브, 연소 마스크 등은 불 retardant 성질을 가지고 있어야 합니다.4산업 및 에너지화학 파이프 라인: 타오르는 액체나 기체를 운송할 때 누출과 폭발을 방지하기 위해 불 retardant 고무를 사용하십시오.광산 장비: 컨베이어 벨트, 밀폐 등, 지하의 불화성 환경에 적합합니다.전력 발전소: 전기 장비 화재 위험을 줄이기 위해 케이블 트레이와 밀폐.5항공우주항공기 내부: 좌석 및 수하물 공간의 재료는 항공기 수준의 화재 안전 표준 (FAR 25.853와 같은) 을 충족해야합니다.엔진 부품: 고온에 저항하고 불 retardant 밀폐 반지 및 밀착.6일상용품어린이용 제품: 장난감, 유니콘 부품, 안전 규정을 준수합니다.운동장비: 운동장비용으로 쓰이는 미끄러지지 않는 매트, 보호기 등.7특별 환경석유화학 산업: 정유 공장 및 석유 저장소에서 파이프 라인 및 저장 탱크에 대한 밀폐 재료.군사 산업: 무기 및 장비에 대한 불 retardant 코팅 또는 부품.주요 장점안전성: 연소 속도를 늦추고 독성 연기의 방출을 줄입니다.준수: 국제 표준 (UL 94, ISO 6940 등) 또는 산업 표준을 충족합니다.내구성: 일부 방화 retardant 고무 는 높은 온도 내구성 및 부식 내구성 과 같은 특성 이 있다.화재 안전에 대한 세계적 강조와 함께, 특히 새로운 에너지와 지능형 전자제품과 같은 신흥 분야에서 불 retardant 고무 제품에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다.

실리콘 제품의 노화와 변형을 방지하는 방법? 실리콘 제품은 부드러움, 내구성,환경 보호 및 기타 특성그러나 실리콘 제품은 환경 요인 또는 장기 사용 중 부적절한 사용으로 인해 노화, 변형 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다.   실리콘 제품의 노화 원인:실리콘 제품의 노화는 주로 외부 환경과 사용 방법의 영향으로 인해 발생합니다.자외선에 노출되거나 햇빛에 오랫동안 노출되면 실리콘의 분자 구조가 손상되어 단단해지고 부서지기 쉽다.고온 환경에서 실리콘 제품은 산화 반응에 취약하여 탄력성이 감소하고 변형이 발생합니다.강한 산, 강한 염기 또는 다른 부식성 화학 물질과 같은 화학 물질은 실리카 젤과 반응하여 그 성질을 손상시킬 수 있습니다.기계적 스트레스, 장기적인 스트레스 또는 빈번한 스트레칭과 압축은 실리콘 제품의 변형이나 균열을 유발할 수 있습니다.습한 환경에서는 실리콘 자체는 물에 저항하지만, 습한 환경에서 장기간 보관하면 곰팡이가 생기고 성능에 영향을 줄 수 있습니다.   실리콘 제품의 노화와 변형을 방지하는 방법:1햇빛에 오랫동안 노출되는 것을 피하십시오.자외선 방사선은 실리콘 제품의 노화를 일으키는 주요 요인 중 하나입니다. 실리콘 제품을 사용하거나 보관 할 때 가능한 한 직접 햇빛을 피해야합니다.특히 야외 사용용자외선 저항성이 강한 제품을 선택하는 것이 좋습니다. 2고온 환경에서 멀리 떨어져실리콘 제품의 고온 저항성은 제한적이며 일반적으로 -40 °C에서 200 °C까지의 온도를 견딜 수 있습니다. 이 범위 이상에는 실리콘이 변형되거나 노화 될 수 있습니다.따라서, 화재 원천이나 난방 장비 근처와 같은 고온 환경에서 실리콘 제품을 배치하는 것을 피하십시오. 3화학물질과 접촉하는 것을 피합니다.실리콘 제품 사용 시 강한 산, 강한 염기, 유기 용매 및 기타 화학 물질과의 접촉을 피하십시오.중성 세척제와 물을 사용하는 것이 좋습니다., 그리고 식이성 청소제를 사용하지 마십시오. 4적절한 사용 및 보관영구적 인 변형을 방지하기 위해 실리콘 제품을 과도하게 펴거나 압축하는 것을 피하십시오. 보관 할 때 건조하고 환기가 가능한 환경에서 보관해야합니다.무거운 압력 또는 접힘을 피하는. 5정기적 청소 및 유지보수실리콘 제품 을 정기적으로 청소 하여 더럽고 곰팡이가 쌓이지 않도록 한다. 청소 를 마친 후 깨끗 한 부드러운 천 으로 건조 하고 시원 한 곳 에 놓아 공기에 건조 하게 한다. 6고품질의 실리콘 제품을 선택하세요.고품질의 실리콘 제품은 일반적으로 노화 방지 효과가 더 좋습니다.명실상부한 제조업체에서 생산한 제품을 선택하고 제품의 재료와 성능 매개 변수를 확인하는 데주의를 기울여야합니다..

실리콘 제품 의 부적절 한 유지 관리 는 그 고령화 속도 를 가속화 하고 그 사용 수명 을 단축 할 수 있다. 실리콘 제품 제조업체 들 은 이 문제 를 해결 하는 방법 을 논의 할 것 이다.실리콘 제품 의 노화 현상 에는 여러 가지 이유 가 있다, 원자재의 조정, 인산화 물질의 추가 및 고객 사용 포함. 이 과정에서 부적절한 작업은 실리콘 제품의 서비스 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서,실리콘 제품 보관에도 몇 가지 기술이 필요합니다.· 새로 화강화 된 원료를 건조하거나 습한 곳에 보관하면 고무 물질의 노화 현상을 가속화하여 고무 분자의 분산을 유발할 수 있습니다.불규칙한 모양 색상과 어두운 선으로 인해. 장기간 보관 할 경우 강도, 수축 강도 및 탄력성이 감소 할 수 있습니다. 완성 된 제품은 먼지가 들어가지 않도록 포장하고 밀폐 할 수 있습니다.산화 저항성이 감소하는 것을 방지하기 위해 환기가 가능한 건조한 곳에 배치해야합니다.. 날씨 조건으로 인해 높은 온도와 투명한 공간에서 야외에 배치해서는 안됩니다. 제품이 무산화 될 수 있기 때문입니다. 이것은 우리의 오랜 경험의 결과입니다.그리고 우리는 그것이 모두에게 도움이 될 수 있기를 바랍니다..

사실 오일 밀폐를 만드는 데 많은 고무 원료가 있습니다. 예를 들어, 니트릴 고무, 플루오로 고무, 수소화 니트릴 고무, 실리콘 고무, AEM 등이 있습니다.   그러나 기름 밀폐에 사용되는 원료의 선택은 기름 밀폐의 사용 지표의 요구 사항에 기반합니다. 기름 밀폐의 사용 환경은 뜨거운 기름 상태입니다.온도 및 오일 저항을 필요로 하는.   1실리콘 고무는 기름에 저항하지 않으며 요구 사항을 충족하지 않습니다.   2작업 영역의 온도가 낮고 일반적으로 120도 내면 NBR를 선택할 수 있으며 상대적인 가격도 적합합니다.   3. 온도가 120도 이상이면 ACM를 사용해야하지만, 가솔린과 기름에 대한 저항성이 좋지 않아 처리 문제가 많습니다.그리고 긴 시간 동안 압축하면 변형됩니다.일반 ACM 재료로 만든 오일 밀폐는 고속 작동 중에 오일 누출에 취약합니다. 당신은 AEM를 사용하는 것을 고려할 수 있습니다.   4. 요구 사항이 더 높고 비용이 더 느슨하다면, 플루오라무기는 가장 좋은 선택입니다. 요즘, 플루오라무기 원유는 몇 십 유안에 불과합니다.비용 제한 문제가 기본적으로 해결되면, 플루오라우머는 높은 비용 효율성을 가지고 있습니다.   5석유 우물에서의 밀폐와 같이 더 높은 요구 사항이 필요한 경우, 수소화 니트릴 고무만 사용할 수 있습니다.

우리 사회는 끊임없이 발전하고 있으며, 전자제품의 등장 이후, 업데이트와 교체 속도는 점점 빨라지고 있습니다.접착제 단추를 떨어뜨리기 위해, 실리콘 버튼, 그리고 이제 일반적인 터치 민감한 버튼. 버튼이 없더라도 실리콘 버튼은 완전히 제거 될 것인가?   대부분의 전자 제품과 일부 기계는 실리콘 버튼을 사용하지 않고 터치 버튼으로 전환했지만 실리콘 버튼은 여전히 완전히 포기되지 않을 것입니다.버튼을 사용하는 일부 기계 작업 환경은 터치 스크린 버튼의 사용을 지원할 수 없기 때문에터치 기반 방식은 매우 진보되고 편리하지만, 사용 환경은 실리콘 버튼과 비교할 수 없습니다. 온도, 습도, 먼지 등과 같은 혹독한 환경에서,고장나기 쉽죠그래서 이런 상황에서는 물리적인 실리콘 버튼을 사용해야 실패율을 줄일 수 있습니다.실리콘 재료의 성능 특성은 높은 온도 저항을 포함합니다., 낮은 온도 저항성, 퇴색 저항성, 기름 저항성, 방수성, 긴 서비스 수명. 그것은 터치 스크린 버튼으로 대체 될 수 없습니다. 따라서,실리콘 버튼은 완전히 제거 될 가능성이 없습니다..

관련 인증 및 라벨을 참조인증 표시: 식품용 실리콘 고무 제품은 일반적으로 미국 FDA 인증과 유럽 연합의 LFGB 인증과 같은 관련 인증 표시가 있습니다.이러한 인증은 식품 접촉 안전 표준을 준수하는 제품의 중요한 기초입니다.만약 제품이 식품용 실리콘 고무라고 주장한다면상인은 관련 인증 인증서를 제공하거나 제품 포장지에 해당 인증 표시가 있는지 확인하도록 요구될 수 있습니다..제품 식별: 합법적 인 식품 품질의 실리콘 고무 제품은 제품 자체 또는 포장지에 "식품 품질"이라는 단어를 명확하게 표시합니다.또한 재료 구성과 같은 정보를 나타낼 수 있습니다., 사용 온도 범위 및 적용 가능한 시나리오.   외모와 질감색상: 고품질 식품 등급의 실리콘 고무는 일반적으로 균일하고 자연스러운 색상을 가지고 있으며 눈에 띄는 색상의 차이가 없습니다. 투명한 실리콘 고무 제품이라면높은 투명성을 가져야 합니다., 흐릿함, 거품 또는 불순물이 없습니다. 색상 제품이 있다면 색상은 밝고 안정적이어야하며 희미화 현상이 없어야합니다.냄새: 식품 등급의 실리콘 고무 자체는 가벼운 냄새가 있고 명백한 가려운 냄새는 거의 없습니다.음식품이 아닐 수도 있고 품질 문제가 있을 수도 있습니다..질감: 손 으로 만질 때, 식품 등급 실리콘 고무 는 부드럽고 부드러운 질감, 좋은 탄력성, 편안 한 손 느낌, 그리고 거칠고 끈적 인 또는 톱니 같은 느낌 이 없습니다. 단단 하게 누르면,실리콘 고무는 명백한 구멍이나 변형 없이 원래 상태로 빠르게 돌아갈 수 있습니다..   간단한 성능 테스트를 수행열 저항 테스트: 식품 등급 실리콘 고무는 일반적으로 좋은 열 저항을 가지고 있습니다. 실리콘 고무 제품은 고온 환경에서 테스트 할 수 있습니다.예를 들어 120 °C~200 °C의 온도에서 일정 기간 동안 가열 (제품 표지판에 표시된 최대 작동 온도를 초과하지 않도록 주의하십시오), 그들은 변형, 녹는, 냄새를 생성, 또는 유해 물질을 방출 할 수 있는지 관찰합니다. 이상있는 경우, 그것은 식품 품질의 실리콘 고무가 아닙니다.방수 침수 시험: 실리콘 고무 제품 을 물에 담아서 부풀어 오거나 색상 변하거나 냄새나 다른 현상 을 방출 할 것 인지 관찰 한다.식품용 실리콘 고무는 비교적 안정적인 성능을 가지고 있으며 물을 오염시키지 않아야합니다..유연성 테스트: 식품 등급의 실리콘 고무는 유연성과 탄력을 가지고 있으며, 제품을 구부리고, 굽히고, 다른 작업을 수행하여 부서지기 쉬운지 여부를 관찰 할 수 있습니다.고품질 식품 등급의 실리콘 고무는 반복적인 구부리고 굽힌 후에도 좋은 성능을 유지할 수 있습니다..   제품의 출처와 브랜드에 대한 이해구매 채널: 대형 슈퍼마켓, 엄마와 아기 전문 상점, 공식 플래그십 상점 등 합법적인 구매 채널을 선택하십시오.이러한 채널을 통해 판매되는 제품은 일반적으로 특정 품질 검사 및 감사에 의해 처리됩니다., 더 큰 확신을 제공합니다.브랜드 평판: 평판이 좋은 유명 브랜드와 제조업체는 일반적으로 제품 품질과 안전에 더 많은 관심을 기울이고 엄격한 생산 프로세스와 품질 통제를 가지고 있습니다.제품 리뷰 를 살펴보면 그 점 을 알 수 있습니다., 브랜드 역사, 그리고 명성

많은 사람들이 실리콘 보호막을 사용했지만 그것이 열 분산에 영향을 줄 것이라고 생각해 본 적이 있습니까?   여러분은 이 질문을 전에 생각해 본 적이 있을지도 모릅니다. 하지만 오늘날의 삶에서 실리콘 보호막은 일반적으로 사용되는 물건입니다. 특히 우리의 전화기들을 위해서요.하지만 또한 우리의 전화의 수준을 높일 수 있습니다하지만 실리콘 보호면이 휴대폰의 열 분산에 영향을 줄까요?   이것은 생각나게 하는 질문입니다. 왜냐하면 우리 모두가 알고 있듯이 실리콘은 매우 밀착성 있는 물질이기 때문에 실리콘 보호막은 자연적으로 열 방출에 영향을 미칩니다.전화기를 더 뜨겁게 만들고 더 뜨겁게 만드는아주 나쁜 경험입니다.   사실, 모든 사람들은 너무 걱정할 필요가 없습니다. 왜냐하면 전화기의 열이 너무 높지 않고 작동 활동이 상대적으로 작기 때문입니다.이 문제를 열분해의 관점에서 살펴보면하지만 실생활에서 볼 수 있듯이, 실리콘 보호 케이스는 큰 영향을 미치지 않습니다.적어도 전화기의 열은 열 분산 지점까지 뜨기에는 충분하지 않습니다만약 당신이 게임을 하고 하루 종일 게임을 하면서 충전하지 않는다면, 당신의 휴대폰이 뜨겁지 않은 것은 놀랄만한 일이라고 생각합니다.전화기가 많은 전기를 소비하고 고속으로 작동하기 때문에 여전히 매우 뜨겁습니다.그런 상황에서는 전화기가 뜨겁지 않다는 결론을 내릴 수 있습니다.   만약 우리가 실리콘 보호막을 사용하지 않는다면, 그것은 의심의 여지없이 휴대폰의 피해와 품질을 떨어뜨릴 것입니다. 보호막이 없으면,휴대 전화의 외모는 다른 상황과 요인에 의한 마찰과 손상으로 영향을받을 것으로 추정됩니다.그렇다면, 당신은 실리콘 보호막이 열 분산에 더 큰 영향을 미치기 때문이라고 생각하십니까? 아니면 휴대폰이 더 손상되었기 때문이라고 생각하십니까?

실리콘 제품의 산화 방지 방법 실리콘 제품은 열 저항성, 화학 저항성 및 좋은 물리적 특성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.실리카 젤 제품은 특정 환경에서 산화될 수 있습니다., 그 성능과 사용 수명에 영향을 미칩니다.   1. 고품질의 실리콘 재료를 선택   고품질의 실리콘 재료는 일반적으로 강력한 항산화 성질을 가지고 있습니다. 실리콘 제품을 선택할 때,소재의 품질을 보장하기 위해 평판 좋은 제조업체와 공급자를 선택하는 것이 좋습니다.고품질의 실리콘 젤은 생산과 처리 과정에서 항산화 물질을 추가하여 항산화 능력을 향상시킵니다.   2산소 접촉을 피하세요.   실리콘 제품의 산화는 주로 산소와의 접촉에 의해 발생합니다. 따라서 실리콘 제품을 보관하고 사용할 때 산소와의 접촉은 가능한 한 최소화해야합니다.예를 들어, 실리콘 제품은 산소 침입을 줄이기 위해 밀폐 된 가방이나 용기에 보관 할 수 있습니다.   3자외선에 노출되는 것을 피하십시오.   자외선 방사선은 실리콘 제품의 산화 과정을 가속화 할 수 있습니다. 따라서 보관 및 사용 중에실리콘 제품은 햇빛이나 강한 자외선에 노출되는 것을 피해야 합니다.야외 사용이 필요한 경우, 자외선 보호 또는 다른 보호 조치가 고려 될 수 있습니다.   4환경 온도와 습도를 제어   높은 온도와 습한 환경은 실리콘 제품의 산화 속도를 가속화 할 수 있습니다. 따라서실리콘 제품은 높은 온도와 습도의 영향을 피하기 위해 건조하고 통풍된 환경에서 보관해야합니다.한편, 실리콘 제품들을 에어컨이 설치된 방이나 고온 환경에 장기간 노출시키는 것을 피하십시오.   5정기적인 검사 및 유지보수   실리콘 제품을 정기적으로 검사하고 산화 징후를 즉시 감지합니다. 제품 표면에 색변, 균열 또는 경화와 같은 산화 현상이 발견되면사용은 적시에 중단하고 적절한 유지 관리 조치를 취해야합니다.가볍게 산화 된 실리콘 제품의 경우 청소 및 보호 물질의 층을 적용하여 사용 수명을 연장 할 수 있습니다.   6항산화제를 사용하세요.   높은 요구 사항이있는 일부 실리콘 제품에서는 항산화 물질의 층으로 표면을 코팅하는 것을 고려 할 수 있습니다.항산화 물질 은 보호 필름 을 형성 하여 산소 와 자외선 방사선 이 실리콘 제품 을 부식 시키지 못하게 한다.   실리콘 제품의 산화 방지에는 고품질의 실리콘 재료를 선택하고 산소와 자외선과의 접촉을 줄이는 등 여러 가지 측면을 고려해야합니다.환경 온도와 습도를 조절합니다., 정기적 인 검사 및 유지 보수 및 항산화제를 사용하여 이러한 조치를 취하면 실리콘 제품의 사용 수명을 효과적으로 연장하고 좋은 성능을 유지할 수 있습니다.

다음은 실리콘 제품의 여섯 가지 주요 프로세스를 소개합니다.   1- 펌핑 다이 폼딩, 이 생산 과정은 가장 일반적입니다. 주로 곰팡이, 곰팡이 모양으로 완성 된 것이 실리콘 제품의 모양을 결정합니다.정형 실리카 젤 제품은 일반적으로 높은 온도 폼을 통해 vulkanising 에이전트 추가로 고체 실리카 젤 원료를 통해 vulkanisation 기계 압력, 고온 황을 고체 폼으로, 폼 젤의 경도는 보통 30°C-70°C입니다. 이 생산 과정은 비교적 간단하며 모든 실리콘 제품에 적합합니다.   2주입 (주입) 이 과정은 비교적 높은 품질 요구 사항, 액체 실리콘과 플라스틱의 조합입니다. 이 제품은 좋은 열 안정성, 냉각 저항성, 우수한 전기 단열 성능을 가지고 있으며, 연소 시 독성 물질을 생성하지 않습니다. 따라서 건강기능식품, 자동차, 아기용품, 의료용품, 다이빙용품, 주방용품 및 밀폐품의 생산 설계에서 대체 할 수없는 재료가되었습니다.   3추출 진압형, 진압 실리콘 제품은 일반적으로 진압 기계 실리콘 형식으로 진압됩니다. 일반적으로 진압 실리콘 모양은 길고, 튜브 모양은 마음대로 절단 할 수 있습니다.제품 모양이 비교적 단일하도록 extrusion 예술, 대부분 스트립. 실리콘 튜브는 의료 및 기계 장비 분야에서 널리 사용됩니다. 또한 포장 재료의 버퍼로 사용될 수 있습니다.   4롤링 실리콘 고무는 뭉쳐서 실리카 블랙, 실리콘 오일 등과 혼합하고 후 장을 롤링합니다. 칼렌더링으로 만들어진 필름의 물리적 및 기계적 특성은 수평 및 수직 필름과 분명히 다릅니다. 이것은 칼렌더링 효과라고합니다.특성은 필름의 경상적 견고성이 수평적 견고성보다 크다는 것입니다., 필름의 가로 길이는 수직보다 크고 필름의 길쭉한 수축은 수평보다 크다. 캘랜더링 효과는 캘랜더링 과정에서 매크로 분자와 아시클 및 잎 화합물의 방향의 결과입니다.칼렌더 효과의 크기는 화합물의 구성과 관련이 있습니다., 달력 온도, 속도 및 속도 비율. 실리콘 시트 같은 더 큰 제품에서는 실리콘 시트입니다.   5투여 퍼퓨전 곰팡이 또는 퍼퓨전 곰팡이 작동 방법: 퍼퓨전 곰팡이 또는 퍼퓨전 곰팡이, 비교적 부드럽거나 간단한 제품에 사용됩니다, 노동과 시간을 절약 할 수있는 곰팡이 라인이 없습니다, 즉,복사하려는 제품이나 모델, 고무판 또는 유리판으로 둘러싸여, 실리콘의 진공은 바로 위에 제품, 실리콘 건조형 후, 제품을 꺼내, 곰팡이가 형성됩니다 (기사:주사 곰팡이는 일반적으로 비교적 부드러운 경직성을 가진 실리카 젤로 만들어집니다., 그래서 demolding는 더 쉬우며 실리콘 곰팡이 안의 제품을 손상시키지 않습니다. 그것은 고체와 액체의 조합입니다, 휴대폰 커버와 같은 제품을 사용하여,수하물 덮개 등.   6코팅 빠른 융화; 강한 접착력; 좋은 유동성, 폼을 벗기 쉽습니다. 플래티넘 복합 촉매 사용, 비 독성, 냄새;우수한 열 안정성 및 냉각 저항성 (이용 온도 -60°C ~ 200°C), 열 저항성, 그리고 일정한 견고성; 우수한 반 슬리드 성능; 오염이 없습니다; 낮은 경화; 심기 접착제는 단단하게 결합됩니다. 높은 찢기 강도; 높은 투명성; 좋은 팽창 특성. 착용 저항성, 씻기 저항성고온 저항성; 높은 3차원 수준, 섬유 부드럽고 부드럽고 유연한 탁월한 질감, 좋은 탄력성. 씻기 쉽고 건조 청소에 저항합니다. 옷에 적용하면 나이 드는 것을 방지하는 효과가 있습니다. 실리콘 장갑, 빗발 etc.