실리콘 제품 사용 빈도는 매우 높습니다. 우리의 일상 생활에서 많은 것들이 실리콘으로 만들어질 수 있습니다.우리는 실리콘 제품의 표면이나 내부에 거품을 생산 할 것을 발견 할 것입니다, 실리콘 제품이 거품이 있는 이유, 실리콘 제품이 거품이 있는 이유, 실리콘 제품의 문제를 어떻게 해결해야 하는지에 대한 질문입니다.
1- 실리콘 제품의 생산 과정에서 생성되는 거품을 어떻게 해결해야합니까?
실리콘의 경우 진공 기계로 완화되지 않은 거품 처리, 문제가 좋은 해결책이 될 수 있습니다, 진공 기계가 없으면 또한 defoamer를 사용할 수 있습니다,데포머 데포머는 매우 철저하지 않습니다만약 이 두 가지가 없다면 가능한 한 길게 시리콘의 완화 시간을 조절할 수 있습니다. 그리고 그 다음에는 시리콘 제품들이 서서히 거품을 방출합니다.
2열 실리콘 엽에서 거품의 원인과 치료
(1) 열전도성 실리카 젤 시트 가 폼화 되는 주된 원인 중 하나는 너무 낮은 vulkanisation 온도 또는 너무 높은 vulkanisation 온도입니다.밸칸화 온도는 실리콘 굴착의 중요한 매개 변수입니다, 보통 실리콘 제품은 섭씨 160~200도까지 설정됩니다.하지만 때때로 때문에 폼 밖의 운영 시간은 너무 길거나 다른 이유 때문에 폼은 오랫동안 vulcanization 기계를 열지 않았습니다, 그 결과 실리콘 폼의 온도가 낮고 실리콘의 vulkanisation 온도가 낮습니다.이 시간에 그것은 열 전도성 실리콘 시트를 형성 후 제품 거품을 일으킬 것입니다이 작업을 위해, 우리는 단지 형성 온도를 높일 필요가 있습니다, 또는 기계에 빈 폼을 열기 위해 문제를 해결하기 위해 운영 기간 동안 따뜻하게.화산 온도가 너무 높으면, 형성 온도는 너무 높고, 또한 열 전도성 실리카 젤 엽 거품을 일으킬 것입니다. 왜 그런가?클램핑 압력 과정에서 실리콘 재료의 표면이 형성되기 시작했습니다., 이 시간에 공기가 내부에 갇혀 있고 방출하기가 어렵기 때문에 열 전도성 실리콘 시트 형성 거품을 일으킬 것입니다.폼을 만드는 온도를 적절히 줄여.
(2) 실리콘 제품의 거품의 이유는 배기가스 부족, 실리콘 원료는 폼을 폼에 배치, 폼을 닫는 순간에 많은 공기를 가져올 것입니다,그리고 공기는 실리콘 원료와 통합될 수 없습니다., 공기가 방출되지 않으면, 그것은 실리콘 버튼 모양의 표면에 거품을 일으킬 것입니다.
(3) 곰팡이의 구조는 불합리하며 실리콘 곰팡이의 설계는 불합리하며 실리콘 곰팡이에도 거품이 생길 것입니다.예를 들어, 폼에 있는 제품의 배열, 파티션 방법, 곰팡이 분리 방법, 곰팡이 크기의 디자인, 등, 가난한 거품을 일으킬 것입니다. 하지만 곰팡이 세트를 여는 비용은 높고, 수정하기가 쉽지 않습니다.만약 실리콘 폼 버블이 곰팡이의 구조에 의해 발생한다면, 그러면 일반적으로 위에서 언급 한 점에서 해결됩니다.
(4) 인산화 시간은 너무 짧고, 인산화 온도와 마찬가지로 인산화 시간은 또한 열 실리콘 시트 모양의 중요한 매개 변수 중 하나입니다.그리고 발카니제 시간 길이는 열 실리콘 시트 완전히 발카니제 될 수 있는지 여부를 결정합니다융화 시간이 너무 짧으면, 그것은 열 전도성 실리콘 시트가 형성 후 부드러워질 뿐만 아니라,하지만 또한 열 전도성 실리콘 시트 표면에 거품을 발생이러한 결함의 발생은 실리카 젤의 vulkanisation 시간을 적절하게 연장 할 수 있습니다.
(5) 생산 과정 또한 매우 중요합니다: 항산화 RD는 개방 밀의 혼합 작업에서 거품을 쉽게 생성합니다.그것은 주로 항산화 RD의 녹는 지점이 높고 오픈 밀의 작동 온도는 낮습니다.고무를 혼합 할 때 아연 산화소의 분산에 특별한 주의를 기울여야하며 분산의 균일성은 열 전도성 실리콘 시트도 거품으로 만들 것입니다.그래서 고무 혼합 과정 또한 매우 중요한 링크입니다.
(6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.
3팟 실리카 젤을 고칠 후 거품의 원인 및 치료 방법
첫째, 혼합 또는 채우기 과정에서 들어온 거품은 제거되지 않습니다. 혼합 과정에서, 고름의 높은 점착성 또는 잘못된 혼합 방법 때문에,접착기에 공기를 넣는 것이 쉽다, 그리고 접착제의 점성이 높으면 거품은 제거하기가 더 어렵습니다. 접착제의 점성이 작고 접착제가 천천히 고쳐지면,거품은 천천히 표면으로 올라와 자동으로 제거됩니다.
두 번째, 진열 과정에서 생성되는 거품. 진열 과정에서 거품의 이유는 여러 가지가 있습니다: 진열 속도가 너무 빠르다, 열 분산 온도는 높습니다.접착제 완화의 수축률이 높습니다., 그리고 접착제에 첨가 된 용매 및 탄화제의 양은 경화 과정에서 거품을 생성하는 것이 너무 쉽습니다.또 다른 것은 실리카 젤의 공식에는 소량의 휘발성 불순물이 포함되어 있다는 것입니다., 가열 및 완화 시 거품 을 형성 하기 위해 증발 합니다.
실리카 젤 거품의 원인을 고려할 때, 거품을 피하거나 제거하기 위한 여러 가지 방법이 있습니다.
첫 번째 이유는 진공이나 원심화로 문제를 해결할 수 있습니다.당신은 또한 시간 동안 서 있는 방법을 취할 수 있습니다 (30 분 -2 시간) 그리고 거품이 스스로 떠있을 때까지 기다립니다진공 기계가 없다면 시계 방향으로 2~3분 동안 섞고, 섞은 후 5~20분 동안 접착제를 넣습니다.하지만 이 방법은 고밀도가 얇은 접착제에만 적용됩니다., 접착제가 매우 두꺼우면, 그 안에 남아있는 거품은 쉽게 상승하고 배출되지 않습니다.
두 번째 이유는 실리콘 함유물에 있는 휘발성 불순소물 때문에 생긴 거품이 낮은 온도에서 구워서 먼저 증발하도록 하는 것입니다.그리고 그 다음 온도 완화를 증가고장 과정에서 이러한 문제를 해결하기 위해 접착제의 전체 공식을 조정해야합니다.
- 네
4실리콘 제품 표면에 작은 거품이 생기는 이유는
사실, 우리는 고무 표면이 건조한 후에, 튀어나온 고무를 깨는 것을 발견할 수 있습니다. 그리고 그것은 비어 있음을 볼 수 있습니다. 이것은 작은 거품이라는 것을 나타냅니다.물이 너무 높아야 합니다하지만 제품 거품이 빈번하게 생기면 물이 너무 높지 않다는 뜻이고, 고무 물도 너무 높으면 제품 적용 기간이 짧아야 합니다! I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.
이 문제는 가끔씩 발생하는데, 사용자에게는 이런 문제가 있을 기회가 거의 없습니다. 90% 이상의 제품들은 이 문제에 대해 불만이 없습니다.우리는 또한 거품 현상으로 인해 사용자의 접착기 기계에 문제가 없다는 것을 의심하지만 사용자는 그의 접착제 기계가 문제가 아니라고 주장합니다. 우리는 단지 접착제에서 그 이유를 찾을 수 있습니다.
두 가지 구성 요소인 실리카 젤의 A 성분 은 진공화 되어 있으며, 포장 도중에도 나타난다. 그러나 습도 문제 는 고려 되지 않았다.단일 구성 요소 제품 수분 해소가 매우 중요하다는 것을 알고 있습니까, 두 가지 구성 요소를 제품 A 구성 요소는 실제로 심각하게 탈수되지 않습니다. 나는 항상 어쨌든 두 가지 구성 요소가 있다고 생각합니다.위의 분석을 통해, 그것은 구성 요소 A 또한 심각하게 탈수 고려되어야 하는 것 같습니다.
