플라스틱 제품 가공 과정에서, 가장 걱정되는 과정은 아래쪽입니다, 특히 폼 압축 공예 제품, 가장자리는 미친 사람을 내려 놓을 수 있습니다.그럼 거친 가장자리의 원인은 무엇일까요??
1고온이 너무 높거나 고온이 너무 길어
폼프링 과정에서 실리콘 제품, 온도가 너무 높거나 vulkanisation 시간이 너무 길면, 그것은 제품을 폼프링 후 무감각 또는 부서지기 때문에,무감각하거나 깨지기 쉬운 경우, 그것은 해체에 큰 영향을 미칠 것입니다.
2화성화 온도는 너무 낮고 화성화 시간은 너무 짧습니다. 탄력성이 매우 강하면 실리콘 제품은 완전히 화성화되지 않습니다.따라서 가장자리를 제거 할 때 원시 가장자리를 제품에서 분리하는 것은 쉽지 않습니다., 그래서 일반적으로 톱니를 사용하여 가장자리를 잘라야합니다.
3. 곰팡이 자체 해체 설계는 불합리합니다, 처리 품질이 표준에 맞지 않거나 곰팡이 착용 시간이 너무 길습니다. 곰팡이 설계에서 곰팡이 디자인은 불합리합니다.그리고 제조 폼의 자기 분해는 날카롭지 않습니다, 그 결과 제품 형성 후 가장자리를 제거하는 것이 어렵습니다.너무 많은 시간 곰팡이 마모 또는 실리콘 제품의 샌드 블래스팅 또한 자체 해체 성능에 영향을 미칠 것입니다..
4- 폼 두께가 너무 커요
폼핑 과정에서, 크기가 요구 사항을 충족하는 한, 시도하는, 스케일, 재료 정확,
5실리콘 원료 문제
고무 사슬에는 문제가 있습니다. 고무 재료의 품질이 좋지 않습니다. 찢어지기 힘도 충분하지 않습니다. 강도도 좋지 않습니다.
