중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

실리콘 버튼은 단점 실리콘 버튼, 원격 제어 실리콘 버튼, 전도성 실리콘 버튼, 휴대 전화 실리콘 버튼, 가벼운 터치 실리콘 버튼,투명한 실리콘 버튼키보드 버튼, 비밀번호 머신 버튼, 자동차 버튼, 필름 버튼, 레이저 조각 버튼, 리셋 버튼, 홈 버튼, PC 버튼, 학습 머신 버튼, 포즈 머신 버튼비밀번호 기계 버튼, 디지털 제품 버튼, p+r 버튼 등   실리콘 버튼의 생산 과정에서, 특히 더 얇은 버튼을 생산할 때 다음 단계는 가장자리를 제거하는 것입니다. 때로는 깨지기 매우 쉽습니다.그렇다면 이 상황의 원인은 무엇일까요??   1. 폼핑 도중 온도는 너무 높습니다. 실리콘 버튼은 폼핑 도중 온도가 너무 높을 때 깨지기 쉬우며, 폼핑 후 균열과 결함이 있습니다.2. 탈형 과정에서 작동 방식이 잘못되었습니다. 탈형 시, 많은 곰팡이 제조업체는 전문적인 교육을받지 못하거나 작업에 신중하지 않습니다.그들은 엄격한 운영 지침을 따르지 않습니다실리콘 버튼이 부러질 수 있습니다.3. 실리콘 버튼의 불완전 인산화. 실리콘 버튼 폼의 온도가 너무 낮거나 인산화 시간이 너무 짧을 때,그것은 제품이 곰팡이에 단단히 붙어있는 원인이 될 것입니다 그리고 demold하기 어렵다. 4사용된 실리콘 소재가 너무 가난합니다. 일부 공장들은 맹목적으로 비용을 절감하고 열등한 실리콘 버튼 원료를 사용합니다. 결과적으로 품질이 좋지 않은 실리콘 버튼, 열악한 고무 재료,강도가 낮다, 기억이 깨지는 것5. 곰팡이 들어 올리는 과정에서 실리콘 버튼이 제대로 풀리지 않으면 들어 올리는 과정에서 제품이 깨질 수 있습니다.6거친 표면 또는 축적 된 먼지가있는 곰팡이 구멍은 탈모를 촉진하지 않으며 탈모가 어려운 곰팡이는 깨지기 쉽다.

오늘날, 실리콘 제품은 특히 부엌 용품에서 중국에서 매우 광범위하게 적용됩니다. 실리콘 부엌 용품은 상업적이고 실용적인 가치를 더 많이 제공합니다.이것은 실리콘 제품 개발을 위한 연구 개발 기술에 대한 우리의 지속적인 투자입니다., 우리 자신의 기술 개발과 발전을 가속화하고, 고성능 및 고 사용 실리콘 제품의 개발을 강화합니다. 실리콘 주방용품은 의심할 여지없이 실리콘을 원료로 사용하고 있으며 실리콘의 주요 구성 요소는 모래, 돌, 그리고 결정에 존재하는 천연 성분입니다.실리콘은 사람들이 흔히 볼 수 있는 온화된 유리와 같습니다.. 독성이 없고, 무색, 무취이며, 물, 강한 알칼리, 그리고 황산 이외의 용매를 용해하지 않습니다. 화학적 성질은 매우 안정적입니다.그래서 실리콘 주방용품은 환경 친화적이며 오염은 없습니다.. 다른 철, 스테인레스 스틸 판 및 포르셀린 주방용품과 비교할 때, 실리콘 주방용품은 또한 많은 사랑받는 장점이 있습니다. 실리콘은 효소 흡수에 필요한 원료입니다.고부식성, 유연성, 부식 저항성, 온도 적응성 및 고온 저항성. 따라서 경화, 열,사용 과정 전체에 걸쳐 깨지는 경우. 또한 실리콘 주방용품은 또한 높은 온도 적응력을 가지고 있으므로 일상 생활에서 뜨거운 음료와 차가운 음료 모두에서 사용할 수 있습니다.그리고 그것은 또한 추운 겨울에 단열 및 열 보존의 기능을 가질 수 있습니다, 단열 및 열 보존 외에도 사용자의 손을 태우지 않습니다. 사람들은 일반적으로 실리콘 주방용품을 사용하는 것을 받아들입니다. 이것은 피할 수 없고 트렌드입니다. 실리콘 재료가 훌륭할 뿐만 아니라,또한 실리콘 주방용품이 사람들의 일상 생활에 가져다주는 혜택과 편리성도위의 모든 것은 실리콘 주방용품이 왜 그렇게 인기가 있는지에 관한 것입니다.

전자 장치 밀폐: 실리콘 폼 스트립은 좋은 단열 및 밀폐 특성을 가지고 있으며 휴대 전화, 태블릿, 컴퓨터 등과 같은 전자 장치를 밀폐하는 데 사용할 수 있습니다.먼지와 습기가 장치 내부에 들어가는 것을 방지하기 위해, 전자 구성 요소를 손상으로부터 보호하고 장치의 신뢰성과 안정성을 향상시킵니다.와이어 및 케이블의 밀폐: 실리콘 폼 스트립은 유리와 케이블의 관절을 밀폐하는 데 사용됩니다. 습기와 습기가 들어오는 것을 방지하고 단회로를 방지 할 수 있습니다.유선 및 케이블의 누출 및 기타 결함, 그리고 또한 외부 손상으로부터 와이어와 케이블을 보호하여 버퍼 및 충격을 흡수하는 역할을합니다.전기 제품 버퍼링: 텔레비전, 스피커 등과 같은 일부 전기 제품에서 실리콘 폼 스트립은 구성 요소 간의 버퍼링 및 고정에 사용될 수 있습니다.진동과 소음을 줄이는, 그리고 제품의 음질과 안정성을 향상시킵니다.

1색이 바뀐다색이 어두워지는 것실리콘 고무 제품이 오랫동안 높은 온도에 노출되면 내부의 유기 화합물은 산화 반응에 걸릴 수 있습니다.이 첨가물은 산화 과정에서 일부 색상 물질을 생성합니다.예를 들어, 일부 산업 생산 환경에서는고온 장비를 밀폐하는 데 사용되는 실리콘 고무 제품은 몇 달의 사용 후 점차 흰색에서 밝은 노란색 또는 갈색으로 변할 수 있습니다..자외선 방사선은 또한 실리콘 고무의 변색을 일으키는 중요한 요소입니다.자외선 방사선 의 에너지 는 실리콘 고무 의 분자 사슬 에 있는 특정 화학적 결합 이 깨질 수 있다자유 라디칼을 생성합니다. 이러한 자유 라디칼은 화학 반응의 연속을 유발하여 결합된 색상 물질을 생성합니다.햇빛에 오랫동안 노출되면 표면 색이 점차 어두워집니다., 빛에서 어둠으로노란색이것은 주로 특정 유기적 실리콘 오일이나 실리콘 라진과 같은 실리콘 고무의 첨가물의 노화 과정에서 발생하는 화학적 변화 때문입니다.이 첨가물은 황색 반응이 발생할 수 있습니다.예를 들어, 전체 실리콘 고무 제품이 노란색으로 보일 수 있습니다.전자 장치에 사용되는 일부 실리콘 고무 밀착제는 내부 열과 외부 빛의 결합 효과로 인해 장기간 작동하는 동안 노란색으로 변할 수 있습니다..   2- 사라지고 있어요실리콘 고무 제품 에 염색제 와 다른 염색제 가 첨가 될 경우, 이 염색제 들 은 점차 부패 하거나 노화 과정 에서 사라질 수 있다.일부 색상 실리콘 고무 장난감은 장기간 사용 및 햇빛에 노출되면 점차 둔해지고 심지어 눈에 띄는 희미함을 보일 수 있습니다.이것은 장난감 내의 염색체 분자가 빛과 열과 같은 요인 때문에 화학 구조와 색상 특성에 변화를 겪으며 궁극적으로 희미화되기 때문입니다.

실리콘 제품은 높은 온도 또는 극한 환경에서 사용할 수 있습니까? 실리콘 제품은 의료, 식품, 전자,그리고 자동차의 뛰어난 물리적 및 화학적 특성으로 인해그러나 많은 사람들이 높은 온도 또는 극한 환경에서의 실리콘 제품의 성능에 대해 의심을 가지고 있습니다. 실리콘 제품은 높은 온도에 견딜 수 있습니까?극단적 인 조건 하에서 실패 할 수 있습니까??   실리콘 제품의 고온 저항성실리콘은 주로 이산화 실리콘으로 구성된 폴리머 물질이다. 실리콘 제품의 고온 저항성은 주로 수식과 제조 과정에 달려 있습니다.다음은 고온 환경에서 실리콘 제품의 성능입니다.:온도 저항 범위일반 실리콘 제품의 온도 저항 범위는 일반적으로 -60 °C ~ 200 °C입니다.특별히 만들어진 실리콘 제품 (고온 실리콘 등) 은 300°C까지의 온도를 견딜 수 있다.높은 온도에서의 안정성실리콘은 여전히 높은 온도에서 탄력성과 기계적 특성을 유지할 수 있으며 쉽게 변형되거나 녹지 않습니다.실리콘은 좋은 열 안정성을 가지고 있으며 높은 온도에 오랫동안 노출되어있을 때에도 유해 물질을 방출하지 않습니다.적용 시나리오실리콘 제품은 자동차 엔진 밀폐, 오븐 패드, 뜨거운 물 파이프 밀폐 등 고온 환경에서 널리 사용됩니다.   극한 환경에서의 실리콘 제품의 성능 높은 온도 외에도 실리콘 제품은 다른 극한 환경에서도 잘 작동합니다. 1낮은 온도 환경 실리콘은 낮은 온도에서도 좋은 탄력성과 유연성을 유지할 수 있으며, 낮은 온도에도 뛰어난 저항력을 가지고 있습니다. 일반 실리콘 제품의 낮은 온도 저항 범위는 -60 °C에 도달 할 수 있으며 특수 공식 실리콘은 낮은 온도에도 견딜 수 있습니다. 2화학적 부식 환경 실리콘은 산, 염기 및 염기와 같은 대부분의 화학 물질에 대한 뛰어난 부식 저항성을 가지고 있습니다. 실리콘 제품은 화학적으로 부식성 환경에서 노화되거나 고장 나지 않습니다. 3자외선 방사선 환경 실리콘은 자외선 저항성이 뛰어나고 햇빛에 오랫동안 노출되면 쉽게 늙거나 변색되지 않습니다. 야외 장비 밀폐, 태양 전지 모듈 등에 적합합니다. 4높은 습도 환경 실리콘은 뛰어난 방수 성능을 가지고 있으며 습도가 높은 환경에서 물을 흡수하거나 변형하기가 쉽지 않습니다. 수중 장비 봉쇄, 다이빙 장비 등에 적합합니다.   고온 및 극한 환경에서의 실리콘 제품의 적용 사례 자동차 산업 엔진 밀폐, 배기가스 파이프 밀폐 등은 높은 온도와 진동에 견딜 필요가 있으며 실리콘 제품은 이상적입니다. 식품 산업 오븐 매트, 베이킹 곰팡이 등은 높은 온도에 견딜 수 있고 안전하고 독성이 없습니다. 실리콘 제품은 널리 사용됩니다. 전자 산업 실리콘 제품은 고온 환경에서 전자 부품을 밀폐하고 단열하는 데 잘 작동합니다. 의료 산업 실리콘 제품은 고온 살균 환경에서 의료기기 밀봉, 카테터 등에 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 항공우주 실리콘 제품은 극한 온도와 환경 하에서 밀폐 및 단열 구성 요소에서 안정적인 성능을 가지고 있습니다.   실리콘 제품은 뛰어난 고온 저항성과 극심한 환경 저항성으로 인해 여러 산업에서 선호되는 재료가되었습니다.실리콘 제품은 높은 온도에서도 잘 작동합니다., 낮은 온도, 화학적 부식, 그리고 높은 습도 환경.

1원자재 제조: 품질의 기초를 마련 실리콘 제품의 주요 원자재는 실리콘 고무입니다. 고 분자량 엘라스토머로 실리콘 산소 결합이 주요 체인입니다. 많은 종류의 실리콘 고무가 있습니다.고온 vulkanised 실리콘 고무 (HTV) 및 실내 온도 vulkanised 실리콘 고무 (RTV) 로 나눌 수 있습니다.. 다양한 종류의 실리콘 고무는 다른 제품 제조에 적합합니다. 예를 들어, 고온 vulkanised 실리콘 고무는 높은 강도와 열 저항을 가지고 있습니다.그리고 일반적으로 높은 성능 요구 사항의 산업 제품을 제조하는 데 사용됩니다.; 방 온도 vulcanized 실리콘 고무는 간편한 조작과 조정 가능한 완화 속도의 장점을 가지고 있으며 밀폐, 냄비 및 기타 시나리오에서 일반적으로 사용됩니다. 실리콘 고무 매트릭스 외에도 실리콘 제품의 성능을 향상시키기 위해 다양한 첨가물이 추가되어야합니다. 일반적인 첨가물은 vulkanising agent, reinforcing agent,비활성화제, 색소 등은 융합 반응을 일으키는 핵심 물질이며 실리콘 고무에서 3차원 네트워크 구조를 형성합니다.그것은 실리콘 제품의 인산화 속도와 정도를 결정강화제는 실리콘 고무의 강도와 단단성을 향상시킬 수 있으며 일반적으로 사용되는 강화제는 흰색 탄소 검은색을 포함합니다.탄화제는 실리콘 고무의 유연성과 가공성을 높이기 위해 사용됩니다.색소는 다양한 소비자의 미적 요구를 충족시키는 풍부한 색상을 실리콘 제품에 부여합니다. 원료 준비 단계에서 실리콘 고무와 다양한 첨가물을 공식 비율에 따라 정확하게 무게를 매겨 철저하고 균일하게 혼합해야합니다.이 과정은 일반적으로 전문 혼합 장비에서 수행됩니다., 개방형 믹서나 내부 믹서와 같은 기계적 혼합 및 깎아쓰기를 통해 다양한 원자재가 균일한 접착 물질을 형성하기 위해 완전히 분산됩니다.후속 폼프 프로세스를 준비하는 것.   2폼프프로세싱: 제품에 모양을 부여원자재 준비 단계에서 얻은 균일 접착제는 폼프 과정에서 특정 모양의 반품으로 가공됩니다.실리콘 제품 에는 여러 가지 폼프 방법 이 있다압축형, 주사형, 진압형, 액체 실리콘 주사형 등 발형압축형조는 실리콘 제품을 형성하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다. 복잡한 모양과 높은 차원 정확성 요구 사항이있는 제품을 제조하는 데 적합합니다.폼프 과정 중, 고무 물질은 먼저 미리 가열 된 곰팡이 구멍에 배치됩니다.그리고 그 다음 높은 온도와 압력 아래 고무 물질로 구멍을 채우기 위해 수압 압력을 통해 특정 압력을 적용압력 유지 및 vulkanisation의 기간 후, 곰팡이를 열고 제품을 꺼내십시오.압축형조의 장점은 높은 차원 정확성 및 제품의 좋은 표면 품질입니다, 그러나 생산 효율은 상대적으로 낮아서 소량 및 여러 품종 생산에 적합합니다. 주사형조주사형조는 효율적이고 자동화된 형조 방법입니다. 주사 기계의 나사를 통해 고무 물질을 가열하고 유연화합니다.그리고 높은 온도와 압력 하에서 빠른 vulkanisation 및 molding를 위해 닫힌 곰팡이 구멍에 그것을 주입주사형조각은 높은 생산 효율성, 안정적인 제품 품질 및 자동화 생산을 달성 할 수있는 장점이 있습니다.그것은 비교적 간단한 모양의 실리콘 제품의 대량 생산에 적합합니다.실리콘 버튼과 밀폐 고리 같은 것. 추출진압형은 주로 실리콘 튜브, 실리콘 스트립 등과 같은 고정 직선 모양과 연속 길이의 실리콘 제품을 제조하는 데 사용됩니다.진압 폼프 과정 중, 고무 물질은 스크루의 작용으로 진압기의 도형으로 원하는 모양으로 진압되고 그 다음 펄커니제이션 처리를 통해 모양을 만듭니다.진압형은 높은 생산 효율과 지속적인 생산의 장점이 있습니다., 대량 생산의 필요를 충족시킬 수 있습니다. 액체 실리콘 주사형액체 실리콘 주사형조는 최근 몇 년 동안 개발 된 새로운 형조 기술입니다. 원료로 액체 실리콘 고무를 사용합니다.그리고 정밀하게 액체 실리콘 고무를 특수 액체 실리콘 주입 기계를 통해 곰팡이 구멍에 주입액체 실리콘 주사형조는 빠른 Molding 속도, 높은 제품 정확성,그리고 복잡한 구조형조를 달성할 수 있는 능력, 특히 의료, 식품 및 높은 위생이 필요한 다른 분야에서 실리콘 제품을 제조하는 데 적합합니다.   3황화 처리: 성능 향상의 열쇠황화 는 실리콘 제품 의 생산 과정 의 핵심 단계 로 실리콘 제품 의 물리적 및 화학적 특성 을 결정 합니다.실리콘 고무의 분자 사슬은 인산화 물질의 작용으로 교차 결합 반응에 시달립니다., 3차원 네트워크 구조를 형성하여 탄력성, 강도 및 열 저항과 같은 특성을 가진 실리콘 제품을 부여합니다.다른 폼핑 방법에서 사용되는 vulkanisation 방법 또한 다양합니다. 압축 폼핑과 주사 폼핑은 일반적으로 폼을 특정 온도까지 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁고온에서 고무 물질의 vulkanisation 반응에 시달리는액체 실리콘 주사형조각은 종종 낮은 온도의 빠른 인화 기술을 채택합니다.특수한 발카니제제 및 촉매제를 첨가하여 낮은 온도에서 빠른 발카니제를 달성합니다., 따라서 생산 주기를 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.인산화 시간 및 온도는 인산화 효과에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.짧은 인화 시간 및 불완전 인화 반응은 제품의 물리적 및 화학적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.· 융화 시간이 너무 길으면 제품의 과잉 융화로 이어지며 탄력성 및 부서지기성 감소와 같은 문제가 발생합니다.과도한 황화 온도는 거품과 제품의 표면에 타는 것과 같은 결함을 일으킬 수 있습니다.■ 인산화 온도가 너무 낮으면 인산화 속도가 느리고 생산 효율이 낮을 것입니다. 따라서 생산 과정에서실리콘 고무의 종류와 같은 요소를 기반으로 발카니화 시간과 온도를 정확하게 제어해야합니다., 제품의 모양과 크기 등으로 제품의 품질을 보장합니다.   4후처리 단계: 제품 세부 사항을 개선폼핑 및 울칸화 처리 후 얻은 반품 실리콘 제품은 최종 제품이 되기 위해 일련의 후처리 단계를 필요로합니다.일반적인 후처리 절차는 정리, 청소, 검사 및 포장 정리폼 펌핑 라인 등의 요인으로 인해 폼 펌핑 과정에서 제품의 가장자리에 약간의 과도한 접착 잔류가있을 수 있습니다.정립 과정은 이 과도한 접착 가장자리를 제거 하는 것입니다, 제품의 가장자리를 매끄럽고 깔끔하게 만듭니다. 가장자리를 잘라내는 데 두 가지 방법이 있습니다. 수동 잘라기 및 기계적 잘라기.인공 가장자리 정형은 복잡한 모양과 높은 정밀 요구 사항이있는 제품에 적합합니다., 그러나 생산 효율은 낮습니다. 기계적인 정형 및 큰 팩의 제품에 적합합니다.그리고 높은 생산 효율과 안정적인 트림 품질의 장점을 가지고 있습니다.. 깨끗하다실리콘 제품은 생산 과정에서 기름과 먼지와 같은 불순물이 오염 될 수 있으며 청소 처리가 필요합니다.등등물 씻기는 저렴한 비용과 환경 친화성 등의 장점으로 일반적으로 사용되는 청소 방법입니다. 그러나 무거운 기름 얼룩이있는 일부 제품에 대해 용매 청소가 필요할 수 있습니다.청소 된 제품은 품질을 보장하기 위해 건조해야합니다.. 테스트검사는 실리콘 제품의 품질을 보장하는 중요한 단계입니다. 검사 과정에서 외관, 크기,물리적 성질외관 검사에서는 주로 제품 표면에 거품, 균열, 소실 물질 등의 결함이 있는지 확인합니다.차원 검사는 제품의 차원이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 측정 도구를 사용합니다.· 물리적 성능 테스트는 경화, 팽창 강도, 찢기 강도 등 지표의 테스트를 포함합니다.화학 성능 검사는 주로 제품이 관련 환경 표준과 위생 요구 사항을 충족하는지 여부를 검사합니다.엄격한 검사를 통과하고 자격을 갖춘 제품만이 다음 프로세스로 진행할 수 있습니다. 패키지포장은 실리콘 제품 생산의 마지막 과정입니다. 적절한 포장은 운송 및 저장 과정에서 손상을 입는 제품뿐만 아니라또한 제품의 이미지 및 시장 경쟁력을 향상시킵니다.포장재의 선택은 제품의 특성 및 사용 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다. 일반적인 포장재에는 플라스틱 봉지, 종이 상자,나무 상자포장 과정에서 제품 이름, 사양, 모델, 생산 날짜 및 소비자가 식별하고 사용할 수있는 다른 정보를 포장지에 표시해야합니다.

스크린 프린팅은 실크 직물, 합성 섬유 직물, 또는 금속 유선을 매스 프레임에 펴는 과정입니다.그리고 수동 코팅 또는 광화학 판 제작 방법을 사용하여 스크린 프린팅 판을 생산합니다.. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes in the graphic and textual parts of the screen printing plate through holes, 비 그래픽 및 텍스트 부분의 화면 구멍을 차단하는 대신). 인쇄 중에,잉크는 스크래퍼의 압력으로 그래픽 및 텍스트 부분의 망원경 구멍을 통해 기판으로 전달됩니다., 원본과 동일한 그래픽과 텍스트를 형성합니다. 스크린 프린팅 장비는 간단하고 조작이 쉽습니다. 간단한 인쇄 및 판 제조, 저렴한 비용 및 강력한 적응력.스크린 프린팅 은 광범위한 응용 분야 를 가지고 있다, 색상 오일 페인팅, 포스터, 비지니스 카드, 결합 커버, 제품 라벨 및 인쇄 된 섬유. 스크린 프린팅은 또한 우리의 실리콘 제품에서 가장 일반적인 표면 문자 프로세스이며, 그 중에서도 실리콘 버튼과 실리콘 장난감은이 프로세스를 더 광범위하게 사용합니다.캐릭터 디자인에 따라, 오일 차이 색을 조정 하 고, 그 다음 위치 고정 장치와 스크린을 사용하여 필요한 문자를 인쇄 합니다.일부 부품은 손으로 만질 때 마주나게 느껴질 수 있습니다. 이것은 신중한 경험이 필요합니다. 실크 스크린 인쇄는 실리콘 제품 산업에서 매우 중요한 과정입니다. 작업 중에,실리콘 제품의 표면이 깨끗하는지 여부에주의를 기울여야합니다., 양파 스크린 인쇄 후 굽기 온도 및 시간, 특히 비용을 절감하기 위해 양파 스크린 잉크를 대체하기 위해 저품질의 양파 스크린 잉크 또는 다른 재료를 사용하지 않도록합니다.이것은 팩 결함 발생으로 이어질 것입니다..   강한 인쇄 적응력, 두꺼운 잉크 계층, 강한 3 차원 감각, 풍부한 질감, 강한 빛 저항, 밝은 색상, 인쇄 면적은 다음과 같이 요약 될 수 있습니다.1스크린 프린팅은 여러 종류의 잉크를 사용할 수 있습니다. 대표적으로: 기름 기반, 물 기반, 합성 樹脂 에뮬션 유형, 분말 및 다른 유형의 잉크.2. 레이아웃은 부드럽다. 스크린 프린팅 레이아웃은 부드럽고 일정 수준의 탄력을 가지고 있으며, 종이와 섬유와 같은 부드러운 물건에 인쇄하는 데 적합합니다.또한 유리 같은 단단한 물체에 인쇄하기에 적합합니다., 세라믹 등 3스크린 프린팅은 저출력력을 가지고 있습니다. 인쇄 과정에서 사용되는 낮은 압력으로 인해 부서지기 쉬운 물체에도 인쇄 할 수 있습니다.4잉크 층은 두껍고 강력한 커버를 가지고 있습니다.5. 기판의 표면 모양 및 면적 크기에 제한되지 않습니다. 위에서 언급했듯이 스크린 프린팅은 평면뿐만 아니라 곡선 또는 구형 표면에도 인쇄 할 수 있습니다.그것은 작은 물체에 인쇄에 적합 할뿐만 아니라이 인쇄 방법은 매우 유연하고 광범위한 적용 가능성을 가지고 있습니다.

진압형은 다양한 실리콘 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 실리콘 제품의 생산 과정에서,진압형은 높은 효율성으로 인해 다양한 실리콘 제품을 제조하는 중요한 방법 중 하나가되었습니다.단순 직사각형 실리콘 튜브부터 복잡한 엮은 튜브, 2가지 색의 튜브 등으로진압 폼핑 기술은 실리콘 제품의 종류를 풍부하게 할뿐만 아니라, 그러나 또한 다양한 산업 및 응용 시나리오의 요구를 크게 충족시킵니다.   그 이름에서 알 수 있듯이,혼합 실리콘 고무 원자재가 정규 모양의 제품으로 진압기를 사용하여 특정 온도와 압력에서 폼을 통해 진압하는 과정입니다.이 과정의 핵심은 곰팡이의 디자인에 있습니다. 다른 곰팡이들은 다른 모양의 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다. 예를 들어 일반적인 실리콘 튜브, 밀폐 스트립, 폼 스트립,등등이 제품들은 뛰어난 탄력성으로 인해 의료, 식품, 전자 및 건설 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.기상 저항성, 그리고 화학적 안정성   의료 분야에서 실리콘 튜브는 비독성, 냄새가 없고 생체 호환성 특성으로 인해 의료 장치에서 카테터, 배수관 등으로 자주 사용됩니다.진압형 기술 은 정밀 한 내장 과 외부 지름 과 균일 한 파이프 벽 을 가진 실리콘 튜브 를 생산 할 수 있다, 의료 분야에서 제품 품질과 정확성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.탄력성 및 부식 저항성 또한 이실론 튜브는 hemodialysis 및 투여와 같은 의료 과정에 이상적인 선택.   식품 산업은 또한 진압형 기술로 생산 된 실리콘 제품에 의존합니다. 실리콘 밀폐 스트립, 실리콘 밀착제 및 기타 제품은 종종 식품 포장재에 사용됩니다.식품기계 및 다른 경우, 뛰어난 온도 저항성 및 식품 품질 안전 표준으로 인해이 실리콘 제품은 식품 누출과 오염을 효과적으로 예방할 뿐만 아니라 고온과 고압과 같은 혹독한 환경에서 안정적인 성능을 유지합니다.   추출형 융합 기술 또한 전자 및 전기 공학 분야에서 중요한 역할을 합니다. 예를 들어,실리콘 플레이드 튜브와 두 가지 색상의 튜브와 같은 제품은 잘 고착되어 있기 때문에 케이블과 케이블의 단열 보호에 자주 사용됩니다.이 실리콘 제품들은 케이블과 케이블의 안전 성능을 향상시킬 뿐만 아니라,하지만 또한 굽는 것과 굽는 것과 같은 복잡한 환경에서 좋은 전도성과 서비스 수명을 유지할 수 있습니다..   또한, 진압형 기술로 폼 실리콘 제품도 생산할 수 있습니다. 예를 들어 폼 스트립, 폼 튜브 등이 있습니다.이 폼 실리콘 제품은 가벼운 무게로 인해 자동차 인테리어 및 건물 단열 등의 분야에서 종종 사용됩니다., 부드럽고 소음을 흡수하는 특성을 가지고 있습니다.각기 다른 밀도와 단단성을 가진 비료 실리콘 제품은 다양한 응용 시나리오의 요구를 충족시키기 위해 생산 될 수 있습니다..   추출형 펌핑 기술은 단순한 직사각형 실리콘 제품의 생산에만 적합하지 않다는 점에 주목할 필요가 있습니다.하지만 또한 혁신적인 곰팡이 디자인을 통해 더 복잡한 모양과 다양한 기능을 가진 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다.예를 들어, 공출력 기술을 사용하여 여러 가지 색상의 실리콘 소재가 동시에 출력되어 양색 또는 다색 실리콘 제품을 형성 할 수 있습니다.이 제품은 아름다운 외관뿐만 아니라, 그러나 또한 소비자의 다양한 요구를 충족시키기 위해 개별 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.   앞서 언급한 응용 분야 외에도 진압 폼핑 기술은 다른 많은 분야에서도 중요한 역할을 합니다. 예를 들어 장난감 제조업에서실리콘 진압 제품은 부드러운 특성 때문에 어린이 장난감의 이상적인 선택이되었습니다., 안전, 비 독성 특성; 스포츠 장비 제조에서 실리콘 진압 제품은 체력 장비, 스포츠 보호 장비,그리고 다른 제품들, 그들의 마모 저항성 때문에, 미끄러지기 저항, 그리고 좋은 탄력성.   실리콘 제품 생산에서 진압 폼핑 기술의 응용 범위는 넓고 다양합니다.그리고 생산 과정에서 프로세스 매개 변수, 다양한 산업 및 응용 시나리오의 요구를 충족시키는 실리콘 제품을 생산 할 수 있습니다.

맞춤형 실리콘 제품의 최소 주문 양은 일반적으로 높습니다.실리콘 제품은 뛰어난 물리적 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다., 화학적 안정성, 환경 보호 특성전자제품의 보호장치 및 밀폐 고리그러나, 실리콘 제품을 사용자 정의하고자 하는 고객들에게는 일반적인 문제는 최소 주문량입니다.   맞춤형 실리콘 제품에 대한 최소 주문량 요구 사항맞춤형 실리콘 제품에 대한 최소 주문량은 고정되어 있지 않으며 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다. 제품 복잡성, 곰팡이 비용, 생산 과정,그리고 제조업체의 정책일반적으로, 사용자 지정 실리콘 제품의 최소 주문 양은 몇 백에서 수천 조각까지 다양합니다.하지만 구체적인 숫자는 실제 필요에 따라 협상해야 합니다..   제품 복잡성제품 복잡성은 최소 주문량에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다. 맞춤형 실리콘 제품이 여러 구성 요소, 세밀한 텍스처와 같은 복잡한 구조를 가지고 있다면또는 복잡한 곰팡이 구조, 폼의 개발 및 생산 비용은 그에 따라 증가합니다. 이러한 비용을 공유하기 위해 제조업체는 종종 더 높은 최소 주문량을 설정합니다. 반대로,간단한 구조와 낮은 곰팡이 비용의 실리콘 제품, 최소 주문량은 상대적으로 낮을 수 있습니다.   도구 비용곰팡이는 실리콘 제품 생산의 핵심 도구이며 그 비용은 생산 비용과 제품의 최소 주문량을 직접 결정합니다. 일반적으로,곰팡이의 개발 비용은 상대적으로 높습니다.특히 복잡한 폼에 대한 경우입니다. 따라서 폼 비용의 제품 가격에 미치는 영향을 줄이기 위해 제조업체는 일반적으로 폼 비용을 공유하기 위해 더 높은 최소 주문량을 설정합니다.폼 기술의 발전과 시장 경쟁의 심화, 일부 제조업체는 고객을위한 최소 주문량 문턱을 낮추기 위해 곰팡이 공유 또는 임대 서비스를 제공 할 것입니다.   생산 과정생산 과정 또한 최소 주문량에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 실리콘 제품의 생산 과정에는 주사형, 진압,그리고 롤링, 각각은 생산 효율성과 비용을 가지고 있습니다.주사 폼핑 기술은 복잡한 구조와 높은 정밀 요구 사항의 실리콘 제품을 생산하기에 적합합니다., 그러나 생산 효율은 상대적으로 낮기 때문에 최소 주문량은 상대적으로 높을 수 있습니다.진압 과정은 높은 생산 효율을 가진 긴 또는 튜브 모양의 실리콘 제품을 생산하기에 적합합니다., 하지만 최소 주문량은 상대적으로 낮을 수 있습니다.   제조업체의 정책생산 용량과 다른 제조업체의 시장 전략은 또한 최소 주문량 설정에 영향을 줄 수 있습니다.일부 대형 제조업체는 첨단 생산 장비와 풍부한 생산 경험을 가지고 있습니다., 대용량 사용자 정의 요구를 수행 할 수 있으므로 최소 주문량은 상대적으로 낮을 수 있습니다.소규모 제조업체나 스타트업은 생산 용량과 재정적 제약으로 인해 생산 안정성과 수익성을 보장하기 위해 더 높은 최소 주문량을 설정해야 할 수 있습니다.또한 일부 제조업체는 더 많은 고객을 유치하기 위해 시장 수요와 경쟁 추세에 따라 최소 주문량 정책을 조정합니다.   사용자 지정 실리콘 제품에 대한 최소 주문량을 어떻게 줄일 수 있습니까?맞춤형 실리콘 제품에 대한 최소 주문량을 줄이고 싶은 고객은 다음과 같은 측면에서 시작할 수 있습니다.적절한 제조업체를 선택: 풍부한 생산 경험과 첨단 생산 장비를 가진 제조업체를 선택하면 생산 비용과 최소 주문량 문턱을 줄일 수 있습니다.제품 디자인을 최적화: 제품 디자인을 최적화하고 제품 구조를 단순화하고 곰팡이 개발 비용을 줄임으로써 최소 주문 수를 줄일 수 있습니다.대량 조달: 조건이 허용하면 대량 조달을 통해 최소 주문량을 줄이기 위해 다른 고객이나 파트너와 함께 구매하는 것을 고려할 수 있습니다.장기 협력: 지속적이고 안정적인 주문을 통해 단일 주문에 대한 최소 주문량 요구 사항을 줄이기 위해 제조업체와 장기 파트너십을 구축합니다.  

"왜 내 실리콘 제품은 앞뒤로 뻗은 후에 변형되고 반등하는 것을 멈추는가?" 이 질문은 많은 친구들을 혼란스럽게 하고 있으며, 현재 실리콘 팔찌 외에도이 현상을 가진 많은 실리콘 제품도 있습니다.스트레칭 후 복귀하는 대신 안개 같은 패턴이 나타납니다. 그렇다면 이 이유 뒤에 있는 진실은 무엇입니까? 가공을 위해, 많은 사람들은 모든 산업이 실리콘 고무 제품을 생산하는 데 서둘러 필요하다는 것을 알고, 가공 시간이 예외는 아닙니다.가공 시간이 이 제품의 변형과 탄력성이 떨어지는 주된 요인이 되었습니다.비교적 얇은 실리콘 팔찌의 경우 고온 인화 과정에서 형성 시간이 너무 일찍되면 제품은 확실히 부드러워집니다. 따라서많은 실리콘 제조업체는 가공 과정에서 시간을 줄일 수 없다고 생각하지 않았습니다., 그리고 생산 능력을 충족시키기 위해 제품의 형성 시간을 줄여서 제품이 부드럽고 미성숙해집니다! 두 번째로, 원료와 인화제와 관련된 이유가 있습니다. 때때로, 실리콘 원료의 구성과 다른 혼합 방법의 오류로 인해,제품의 팽창 반사 강도는 충분하지 않습니다.두 번째로, 화산 물질의 고정 효과는 좋거나 나쁘습니다.그리고 융화 물질이 고무 물질과 균등하게 섞여 있는지 등의 요인, 비율이 대칭인지 등이 제품의 팽창 반사 성능에 영향을 줄 수 있습니다! 앞서 언급한 실리콘 제품의 변형, 스트레칭 및 탄력성이 떨어지는 주요 이유와 제품의 부드러움은 주로 이러한 요인에 기인합니다.실리콘 팔찌 외에도, 더 얇은 제품과 얇은 스트립 제품도 비슷한 현상을 경험할 수 있습니다!