중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

생활에는 많은 종류의 유리가 있으며, 그 사용 또한 더 광범위합니다. 예를 들어, 탄압 유리와 쿼츠 유리와 광학 유리와 우리 생활에서 흔히 볼 수있는 다른 종류의 유리,그리고 나서 우리는 광학 유리의 품질 요구 사항이 무엇인지 이해 할 것입니다?   빛의 전파 방향을 변화시키고 자외선, 가시광선 또는 적외선의 상대적 스펙트럼 분포를 변화시킬 수 있는 유리광학 유리 의 좁은 의미 는 무색 광학 유리 를 가리킨다, 광학 유리의 넓은 의미에는 또한 컬러 광학 유리, 레이저 유리, 쿼츠 광학 유리, 항 방사선 유리, 자외선 적외선 광학 유리, 광섬유 유리,음향 광학 유리광학 유리, 광학 유리 및 광색 유리. 광학 유리 는 광학 기기의 렌즈, 프리즘, 거울 및 창문을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.광학 유리로 만든 부품은 광학 기기의 핵심 부품입니다.   1, 같은 유리 팩의 특정 광적 상수 및 광적 상수의 일관성각 유형의 광학 유리에는 빛의 다른 파장에 대한 특정 표준 굴절 지수 값이 있으며 광학 설계자가 광학 시스템을 설계하는 기초로 사용됩니다. 따라서,공장에서 생산된 광 유리체의 광적 상수는 이러한 값의 허용되는 오차 범위 내에서 있어야 합니다., 그렇지 않으면 실제 이미지 품질은 설계 시 예상 된 결과와 일치하지 않으며 광학 기기의 품질에 영향을 미칩니다.왜냐하면 같은 조류의 도구는 종종 같은 조류의 광 유리로 만들어지기 때문입니다., 계측기의 통일된 캘리브레이션을 촉진하기 위해,같은 유리 팩의 굴절 지수의 허용되는 오차는 표준 값에서 오차보다 더 엄격합니다..   2높은 수준의 투명성광 시스템 이미지 밝기는 유리의 투명성에 비례합니다.빛의 일정한 파장에 대한 광학 유리의 투명성은 광학 흡수 계수 Kλ로 표현됩니다.빛은 일련의 프리즘과 렌즈를 통과 한 후, 빛의 에너지의 일부는 광 부분의 인터페이스에서 반사로 손실되고 다른 부분은 매체 (유리) 자체에 의해 흡수됩니다.전자는 유리의 굴절 지수가 증가함에 따라 증가, 그리고 이 값은 고 굴절 지수 유리에서 매우 크며, 예를 들어 무거운 플린트락 유리에서는 표면 빛 반사 손실이 약 6%입니다.여러 개의 얇은 렌즈를 포함하는 광 시스템, 전파도를 향상시키는 주요 방법은 표면 반사 필름을 코팅하는 것과 같이 렌즈 표면의 반사 손실을 줄이는 것입니다.천문망원경의 객체 렌즈와 같은 큰 크기의 광 부품, 그 큰 두께로 인해 광 시스템의 전송은 주로 유리 자체의 빛 흡수 계수에 의해 결정됩니다.유리 원료의 순도를 향상시키고 모든 염색 매립 물질이 혼합되어 녹는 과정을 막음으로써, 일반적으로 유리의 광 흡수 계수를 0.01보다 작게 할 수 있습니다 (즉, 1cm 두께의 유리의 광 투명성은 99% 이상입니다).

실리콘 제품과 고무 제품의 차이점은 무엇입니까? 실리콘 제품과 고무 제품은 우리의 일상 생활에서 중요한 역할을합니다.각각의 특성과 용도가 독특합니다.이 둘 다 탄력성 물질이지만, 구성, 특성, 사용 및 생산 과정에 있어서 명백한 차이가 있습니다.   우선, 실리콘 제품은 주로 실리콘 젤을 건조하고 탈수한 후 얻은 포러스 고분 폴리머 물질로 구성됩니다.그리고 그 주요 성분은 실리콘 이산화입니다.고무 제품은 가공을 통해 천연 고무 또는 합성 고무로 만들어지며 주요 구성 요소는 고무 탄화수소입니다.이 분비의 차이로 인해 이 둘은 물리적, 화학적 특성에 따라 다릅니다. 둘째, 실리콘 제품과 고무 제품은 물리적 특성에서 명백한 차이를 가지고 있습니다. 실리콘 젤은 더 나은 안정성, 기상 저항성 및 고온과 낮은 온도 저항성을 가지고 있습니다.그리고 -60 °C에서 250 °C까지의 범위에서 오랫동안 사용할 수 있습니다또한, 실리카 젤은 또한 우수한 전기 단열 성질과 화학적 안정성을 가지고 있으며, 환경의 영향을 쉽게 받지 않습니다. 고무는 탄력성과 마모 저항성이 좋습니다.하지만 높은 온도 또는 낮은 온도 환경에서, 그 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 사용 측면에서, 실리콘 제품은 의료 치료, 아기 병, 젖꼭지, 고전압 전선 피부 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.의료용 실리콘 제품은 독성이 없고 맛이 없습니다., 화학적으로 안정적이며 인체와 좋은 히스토 호환성을 가지고 있으므로 의료 기기 및 임플란트 생산에 널리 사용됩니다. 고무 제품은 타이어, 밀폐,발바닥 및 다른 필드 때문에 그들의 좋은 탄력성과 마모 저항. 마지막으로 생산 과정의 관점에서 볼 때 실리콘 제품과 고무 제품의 제조 과정에도 차이가 있습니다.실리콘 제품의 생산 과정에는 일반적으로 원자재 혼합이 포함됩니다., 굴착, 경화, 후처리 및 그 밖의 단계, 그 중 경화 과정은 인화 또는 고온 압축에 의해 달성 될 수 있습니다. 고무 제품의 생산 과정은 더 많은 프로세스를 포함 할 수 있습니다.예를 들어 고무 혼합, 칼렌더링, 폼핑, vulkanisation, 등   요약하자면 실리콘 제품과 고무 제품 사이에는 구성, 특성, 용도 및 생산 프로세스 측면에서 상당한 차이가 있습니다.이러한 차이점을 이해하는 것은 다른 분야의 요구를 충족시키기 위해 이 두 재료를 더 잘 선택하고 사용하는 데 도움이 됩니다..

많은 산업 분야에서 고무 부품은 일상 생활에서 중요한 안전 역할을 합니다.고무 부품은 사용 중에 실패 할 수있는 많은 방법이 있습니다, 기계적 피로는 아마도 거의 모든 고무 관련 부품에 영향을 미치는 가장 일반적인 장애 메커니즘입니다.마비와 칩과 같은화학적 침식, 팽창 및 불탄력성 고장   기계적 피로에 관해서는 반복적인 기계적 부하 및 부하 순환에 노출된 고무 부품의 장기적인 성능과 사용 수명을 고려합니다.동시 컨베이어 벨트, 다른 타이어 부품, AV 기반은 작동하는 동안 반복 된 기계적 주기를 필요로합니다.   고무 기계적 피로 는 고무 복합물 의 균일 한 골절 (골절 의 선구자) 으로 시작 됩니다. 그 후 고무 몸체 의 균열 이 계속 증가 합니다.로딩 사이클이 진행됨에 따라 치명적인 고장으로 이어집니다.이 실패 메커니즘을 바탕으로, 우리는 두 가지 측면을 고려해야합니다, 하나는 골절 핵 (즉 복합물의 균일성) 과 내재된 피로 균열 전파 저항입니다. 고무 선택적절한 고무 선택은 기계적 피로 성능에 가장 중요합니다. 천연 고무는 균열 및 찢기 저항성 복합재에 대한 훌륭한 선택입니다.스트레스로 결정화 되는 능력은 균열 끝의 자동 강화로 이어집니다.이 메커니즘은 순환적 이완 및 비 이완 변형 중에 균열을 방지하고 비활성화합니다. 물론 천연 고무는 모든 응용 분야에 적합하지 않습니다.고온 작업 또는 혹독한 화학 조건에 특별한 합성 고무가 필요합니다.천연 고무와 비교하면 대부분의 합성 고무의 스트레인 결정 성능은 탁월하지 않습니다. 오히려합성 고무는 필요한 균열 확산과 찢기 저항을 달성하기 위해 입자 강화 작업에 전적으로 의존합니다..   강화제품 선택탄소 흑색과 같은 강화 물질은 고무 부품의 균열 확산과 찢기 저항을 결정하는 데 결정적인 역할을 합니다.표면 면적 및 탄소 흑색 구조층선택 된 탄성 흑은 복합 혼합 과정에서 좋은 분산성과 최소한의 물리적 불순물을 나타내야 추가 개선이 가능합니다.다른 곡물 구성을 선택 할 때 동일한 요소를 고려해야합니다.필러 아그라게트 및 원료의 불순물은 복합재의 균열 전초 물질의 크기와 양을 증가시킬 수 있으며, 이 둘 다 피로 수명에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 기계적 피로의 특징사실, 고무 부품의 고장이 우리 산업에서 흔한 현상인 빠르고 저렴하고 광범위한 고무 실험 테스트와 거의 일치하지 않습니다.비교적 간단한 검사융합 고무의 피로 성능을 완전히 이해하고 설계할 수 없습니다. 다행히도,우리는 기계적 피로 메커니즘을 연구하고 설명할 수 있는 첨단 장비가 있습니다.이 유형의 장비는 고 처리량 피로 균열 확산 장비 또는 균열 원자화 테스트와 관련된 균열 메커닉을 포함합니다.세계 최고 수준의 소형화 장비.천연 고무에 있는 탄소 검은색은 고무 매트릭스의 지역적 균열을 증가시킴으로써 스트레인 결정화에 필요한 이동 수준을 줄일 수 있다.이것은 본질적으로 천연 고무의 자기 강화 능력을 향상시킵니다.탄소 블랙은 고무 복합재에 과도한 에너지 소비 메커니즘을 통합합니다.이 또한 추가된 탄소 흑자를 가진 고무의 찢기 강도와 균열 저항성이 추가된 탄소 흑자를 사용하지 않은 고무에 비해 높아진 주된 이유 중 하나입니다.펌핑 고무가 부서질 수 있도록더 많은 외부 힘이 적용되어야 틈 끝에 도달하기 전에 고체 탄력 처리 영역에서 탄소 흑자가 소비하는 에너지를 보상해야합니다.이것은 amorphous 고무에 특히 중요합니다.

실리콘 그릇과 포르셀라인 그릇이 더 좋습니까? 사람들의 생활 수준이 향상됨에 따라 점점 더 많은 가정이 세라믹 그릇을 사용하기 시작합니다. 그러나 어떤 이유로,많은 친구들이 실리콘 그릇을 사기 전에 세라믹 그릇을 고려할 것입니다.실리콘 그릇이나 중국 그릇이 더 좋나요?   실리콘 그릇은 독성이 없고 맛이 없고 고온과 저온에 내성이 있고 노화 방지하고 기름에 달라붙지 않는 새로운 종류의 폴리머 물질입니다.그리고 그 가격은 포르셀라인보다 저렴합니다., 그래서 사람들이 사랑합니다.   1, 소재는 다릅니다. 실리콘 식기 재료는 식품용 실리콘이고, 세라믹 식기물은 카올린, 펠드스파트 등과 같은 천연 광물로 만들어집니다.이 원료들은 조화 과정에서 인체에 해로운 물질을 생성합니다., 납, 캐드미엄, 수은 등, 그래서 환경 보호의 관점에서, 세라믹을 사용하는 것이 좋습니다.   2, 사용의 다른: 실리콘 식탁용품은 주로 호텔, 레스토랑, 음식점, 학교, 공장, 병원, 기관 및 단위와 같은 외식 산업에 적합합니다.그리고 세라믹 식탁용품은 주로 가족용으로 사용됩니다., 개인용으로, 세라믹은 부드럽고, 청소가 쉬우며, 더러운 것을 숨기기가 쉽지 않아 박테리아가 번성하지 않습니다.   3, 서비스 수명: 실리콘 고무는 열성 플라스틱, 일반적인 온도는 반복적으로 열 수 있습니다, 따라서 그것의 서비스 수명은 상대적으로 길다.열 저항성, 부서지기 쉬운, 부딪힌 경우, 그것은 쉽게 손상됩니다, 따라서 정상적인 사용에 영향을 미칩니다, 또한, 포르셀라인의 수명은 일반적으로 수십 년, 심지어 수백 년입니다,하지만 시간이 지남에 따라, 그것은 천천히 늙고, 원래의 광택을 잃게 될 것입니다.   요약하자면 둘 다 고온 저항성, 부식 저항성이지만 실리콘 고무는 환경 보호를 더 잘하고 부엌 사용에 더 적합하다는 것을 알 수 있습니다.동시에, 그것은 또한 더 긴 서비스 수명을 가지고, 따라서, 일반 가정, 또는 포르셀라인의 대신 실리콘 고무를 사용하는 것을 선택, 둘 다 편리한 생활, 또한 많은 비용을 절약합니다.   세라믹 식탁용품의 원료는 주로 고착성 물질인 카올린입니다. 쿼츠, 펠드스파트 등 다양한 미네랄으로 구성됩니다.유연성이 좋고 다양한 모양으로 만들 수 있습니다..   실리콘 식탁용품의 주요 구성 요소는 실리콘 이산화이며 화학적으로 매우 안정적이며 산, 알칼리 또는 고온에 의해 손상을 입는 것이 쉽지 않습니다.각기 다른 경도가 있는 포르셀라인의 표면은 매끄럽습니다., 그리고 유리 표면은 거칠고, 그래서 둘은 긁는 가능성이 적고, 긁는 저항, 깨지기 쉽지 않습니다.하지만 그들의 밀폐는 실리콘 고무만큼 좋지 않습니다..   실리콘 제품은 높은 탄력을 가지고 있으며 기름과 물에 잘 견딜 수 있으며 장기 사용으로 인해 굳어지지 않습니다. 따라서실리콘으로 만든 제품은 특별한 처리가 필요하지 않습니다.환경성능 다른 전통적인 포르셀라인은 납, 캐드미엄 및 기타 유해 물질을 포함합니다.이 중금속은 인체에 큰 해를 끼칩니다.이 제품을 오랫동안 사용한다면, 그것은 신체에 해를 끼칠 것입니다. 실리콘 식기에는 독성 물질이 없습니다, 비 독성, 오염, 안전 및 위생.   보통 의 도자기 는 사용 도중 쉽게 부서지는 유리 를 중심 으로 사용 기간 이 짧다. 실리콘 은 금속 보다 훨씬 더 단단 하다. 실수 로 땅 에 떨어지더라도 손상 되지 않는다.일반 타일실리콘 제품은 방수뿐만 아니라 습도에도 견딜 수 있습니다. 습한 곳에서도 변형, 균열이 없습니다.

실리콘 제품은 가늘게 가공할 수 있습니다, 실리콘 제품은 매우 널리 사용되는 제품입니다, 단지 많은 산업 분야에서 응용 프로그램을 가지고 있지만, 또한 생활에서 사람들에게 많은 도구를 제공합니다.실리콘 제품은 단순해 보입니다., 그러나 생산 또한 더 복잡합니다, 그것의 과정은 많은 종류의, 많은 종류의 기술을 포함하여, 오늘날 어떻게 얇은 실리콘 제품을 처리 할 수 있는지 이해합니다.   실리콘 제품의 생산은 복잡한 과정이지만, 또한 다양한 프로세스에서 포인트까지 분야의 깊은 기술 콘텐츠는진압 실리콘 제품 및 액체 실리콘 제품세 가지 다른 과정, 생산된 제품, 환경 사용 및 특성 또한 매우 다릅니다.   사실 실리콘 제품은 또한 많은 종류로 나뉘어 있습니다, 실리콘 패드의 99%는 형성 과정에 의해 생산됩니다.그리고 일부 너무 얇은 실리콘 패드는 곰팡이에 직접 달성 할 수 없습니다이 너무 얇은 실리콘 매트는 일반적으로 곰팡이 산업의 표준에 따라 정상적인 상황에서 생산하기가 어렵습니다.실리콘 제품의 두께가 1 이하.0mm는 매우 부드러운 생산이 아닙니다. 폼의 가장자리의 자기 해체 1.0mm에 도달했기 때문에, 중간에 접착제가 옆에서 접착제보다 얇은 경우,기술적으로 불가능합니다.그러나 일부 실리콘 제품 제조업체는 0.5mm의 두께를 달성 할 수있는 고유 한 생산 프로세스를 가지고 있다는 것을 배제하지 않습니다.그리고 일부는 0의 두께를 얻을 수 있습니다.3mm, 이상한 소리야   실리콘 제품의 생산, 특히 일부 실리콘 패드의 생산, 두께는 1.0mm를 초과해서는 안 됩니다, 당신은 1.0mm 아래를하고 싶다면,그러면 제품의 품질과 비용이 많이 증가합니다., 그래서 그것은 또한 많은 무형 비용을 증가시킬 것입니다.

실리콘 제품은 어떤 종류의 실리콘 원료를 사용합니까? 실리콘 제품은 부엌 가구에서 의료 장비, 전자 제품,우리의 일상 생활과 밀접한 관련이 있는실리콘 제품의 다양성은 재료의 다양성에서 비롯됩니다. 각 재료는 고유 한 특성과 응용 시나리오가 있습니다.오늘 Xiaobian는 당신이 실리콘 제품의 실리콘 원료의 종류를 이해하도록 데려 갈 것입니다좀 보자   첫째, 실리콘 원료의 분류   실리카 젤 원료는 다른 분류 방법에 따라 다른 유형으로 나눌 수 있습니다. 국가에 따라 실리카 젤 원료는 액체 실리카 젤로 나눌 수 있습니다.고체 실리카 젤과 분말 실리카 젤.   액체 실리카 젤: 액체 실리카 젤은 부드럽고 탄력적인 실리콘 제품을 만드는 데 적합한 좋은 유동성, 쉬운 조작, 빠른 vulkanisation 등의 특성을 가지고 있습니다.   고체 실리카 젤: 고체 실리카 젤은 높은 경화, 고온 저항, 부식 저항 및 기타 특성을 가지고 있으며 단단하고 내구성있는 실리카 젤 제품을 생산하기에 적합합니다.   실리콘 젤 분말: 실리콘 젤 분말은 곡성, 쉽게 분산, 쉽게 조작 등 특성을 가지고 있으며 섬세하고 부드러운 실리콘 제품을 만드는 데 적합합니다.   둘째, 실리콘 원료 선택   고품질의 실리콘 젤 제품을 생산하기 위해서는 적합한 실리콘 젤 원료의 선택이 중요합니다. 실리콘 원료를 선택할 때 다음 요소를 고려해야합니다.   성능: 제품의 사용 환경 및 요구 사항에 따라 해당 특성을 가진 실리콘 원료를 선택하십시오. 예를 들어,고온 저항을 필요로 하는 제품, 고온에 내성이 있는 실리카 젤 원료가 선택되어야 합니다.   품질: 생산된 제품이 일관된 성능과 품질을 보장하기 위해 안정적인 품질의 실리카 젤 원료를 선택하십시오.   비용: 제품 및 비용 예산의 요구 사항에 따라 합리적인 가격의 실리카 젤 원료를 선택하십시오.

실리콘 제품은 보통 상황에서는 먼지와 미세한 털과 같은 불순물을 쉽게 흡수합니다. 따라서 생산과 제조 과정에서실리콘 제품 공장은 실리콘 제품의 표면에 섬세한 느낌 기름의 층을 뿌릴 것입니다., 먼지를 방지하고 느낌을 보장 할 수 있습니다. 오일 주입은 세 가지 다른 프로세스로 나뉘어 있습니다, 스프레이 컬러 오일, 스프레이 소멸 (감각 오일), 스프레이 PU가 있습니다.   예를 들어, 실리콘 양식, 실리콘 팔찌, 실리콘 휴대 전화 케이스 및 기타 제품은 일반적으로 기름을 뿌려야합니다.   실리콘 제품 스프레이 느낌 기름의 장점:   1, 그것은 실리콘 제품의 표면의 매끄러움을 증가시킬 수 있으며, 섬세하게 느껴지고, 형성 후 실리콘의 응축감을 제거 할 수 있습니다.   2, 고무 정제 및 형성 과정에서 실리콘 제품은 쉽게 정전 제품, 그래서 먼지를 흡수하기 쉽다, 느낌 기름의 스프레이 층은 정전 전기를 줄일 수 있습니다.   3, 기름은 마찰 저항, 착용 저항, 그래서 실리콘 제품의 서비스 수명이 더 길어질 수 있습니다.   느낌 기름의 표면 효과는: 얼음 느낌 기름; 안개 표면 느낌 기름; 밝은 얼굴 느낌 기름; 일반 유형과 높은 마모 저항 유형이 있습니다;고온 완화와 저온 완화도 있습니다스프레이 느낌 오일 및 스크린 느낌 오일. 고객은 제품 사용에 따라 필요한 프로세스를 선택해야합니다.   실리콘 제품 스프레이 느낌 기름은 실리콘 제품의 표면의 매끄러움을 증가시킬 수 있으며 정적 전기를 줄일 수 있으며 실리콘 제품의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

실리콘 제품은 희미하지 않습니다. 실리콘 제품은 독특한 부드러움, 물 저항성 및 노화 저항성으로 일상 생활과 산업 생산에서 널리 사용되었습니다.실리콘 제품 사용에 많은 소비자, 실리콘 제품은 사라지지 않습니다 실리콘 제품은 사라지지 않습니다 현상은 복잡한 문제입니다, 오늘 실리콘 제품을 이해하도록 당신을 데려다 줄 것입니다.   첫째, 실리콘 제품의 희소화 이유 실리콘 제품의 퇴색에는 여러 가지 이유가 있는데, 그 중 주요한 이유는 다음과 같습니다.빛 효과: 자외선 에 장기간 노출 되면 실리콘 제품 에 있는 색소 분자 들 이 손상 될 수 있으며, 그 결과 색 이 밝거나 희미 할 수 있다.산화: 실리카 젤 제품은 사용 중 공기 안의 산소와 반응하여 표면 산화로 인해 색상이 변합니다.온도 효과: 높은 온도 환경에서 실리콘 제품의 분자 구조가 변화하여 색 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.화학적 침식: 어떤 화학 물질 들 은 실리콘 제품 과 반응 하여 색상 변화 나 희미화 를 일으킬 수 있다.   둘째, 실리콘 제품의 퇴색을 방지하는 방법 실리콘 제품의 사용 수명을 연장하고 아름다움을 유지하기 위해 우리는 다음과 같은 조치를 취하여 퇴색을 방지 할 수 있습니다.햇빛에 오랫동안 노출되는 것을 피하십시오: 실리콘 제품을 직접 햇빛을 피하는 곳에 배치하거나 자외선 등과 같은 물건을 사용하여 덮어보십시오.깨끗 하게 유지 하십시오: 실리콘 제품 을 깨끗 하고 반짝이는 표면 을 유지 하기 위해 얼룩 과 먼지 가 쌓이지 않도록 주기적 으로 깨끗 하게 유지 하십시오.화학 물질과의 접촉을 피하십시오: 화학 반응이 사라지지 않도록 강한 산, 강한 알칼리 및 실리콘 제품의 다른 화학 물질과의 접촉을 피하십시오.고품질의 실리콘 제품을 선택하십시오: 구매할 때 신뢰할 수 있는 품질과 브랜드 보장 된 실리콘 제품을 선택하여 좋은 퇴색 저항력을 확보하십시오.

모든 산업에서 작은 부품이 사용되므로 우리 주변에서 많은 현명한 페니와 파운드가 발생했습니다.각종 산업에서 실리콘 부품 재료의 도움없이 보호 물품을 봉쇄하는, 실리콘 부품과 영향 조합의 많은 제품은 효과에 큰 역할을 할 수 있으며 부드러움과 단단성의 배포는 기능적 문제에 완전히 영향을 줄 수 있습니다.따라서 실리콘 부품의 단단성은 선택이 적절하지 않은 경우 또한 품질 문제를 일으킬 것입니다, 어떤 충격에 따라 다른 단단성과 부드러움!   예비 부품은 주로 조립, 밀폐, 충격을 흡수, 보호 및 간헐적 및 기타 측면에 사용됩니다. 다른 기능에서 실리카 젤의 부드럽고 단단한 가치는 단점이 있습니다. 밀폐 기능에서, 실리콘 밀폐 부품의 경도가 높고, 접기 및 부착 강도가 낮다면, 그것은 느슨한 노래의 누출 현상을 초래할 가능성이 있습니다.그리고 장기적인 노화 후의 삶은 어느 정도 영향을 받을 것입니다., 손상 및 균열 현상, 낮은 경화 기능을 버퍼 할 수 있습니다.그리고 더 효과적인 방수 효과를 달성하기 위해 난이도가 방수 기능에서 가능한 한 많이 감소 할 수 있습니다.그러나 제품의 재료와 두께는 좋은 연장 탄력을 달성하기 위해 적절해야합니다. 탄압과 완화 측면에서 실리콘 제품은 힘의 영향으로 인해 가능한 한 높은 강도 값을 달성해야합니다.제품의 낮은 경도는 그 충격 흡수 효과가 충분하지 않을 가능성이 있습니다., 기능성을 달성 할 수 없습니다,강도의 영향으로 조립 된 낮은 강도 실리콘 부품이 따라가면 느슨하고 떨어지는 활성 버퍼 충격의 영향을 얻을 가능성이 있습니다.강도 값이 증가 한 후 단단성을 향상시킬뿐만 아니라 높은 강도 값으로 인해 완충 효과를 얻을 수 있습니다.   조립, 많은 실리콘 부품 제조업체는 밀폐 부품이 다른 재료로 조립된다는 것을 이해합니다.그리고 집합의 완전성은 또한 불완전 제품 기능적 문제의 경직성 영향을받습니다., 고 강도 물질은 조립하기가 쉽지 않으며, 팽창 저항성의 강도가 높을수록 작습니다.그래서 높은 강도 액세서리 조립 가능한 한 많은 그 팽창 정도를 줄이기 위해, 낮은 강도 조립은 더 좋습니다, 하지만 또한 너무 스트레칭의 문제에 관심을 기울입니다.

고무의 분자 구조는 제품의 열 저항성에 결정적인 역할을 합니다.일반적으로 높은 온도에서 부드러워지기 쉽지 않고 높은 열 안정성과 화학 안정성을 가진 품종을 선택합니다.고온에서 부드러움의 정도는 거시 분자의 극성과 딱딱성에 달려 있습니다.하이드록실, 염소, 플루오르 원자 및 고무 분자 내의 다른 극적 그룹은 열 저항성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 고무의 열 안정성은 화학 결합의 성격에 달려 있습니다.폴리메리레이션의 주요 열 반응의 정도는 폴리메리레이션의 구조와 화학 결합의 강도와 관련이 있습니다..   고무에 약한 결합의 수를 줄이고 결합 에너지를 향상하면 열 저항을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어,주요 사슬의 탄소 원자를 열에 내성이 있는 무기 원소로 대체하는, VMQ 등, 또는 FPM 등과 같은 높은 결합 에너지를 가진 폴리머를 사용하면 우수한 열 저항을 얻을 수 있습니다.