1원자재 제조: 품질의 기초를 마련
실리콘 제품의 주요 원자재는 실리콘 고무입니다. 고 분자량 엘라스토머로 실리콘 산소 결합이 주요 체인입니다. 많은 종류의 실리콘 고무가 있습니다.고온 vulkanised 실리콘 고무 (HTV) 및 실내 온도 vulkanised 실리콘 고무 (RTV) 로 나눌 수 있습니다.. 다양한 종류의 실리콘 고무는 다른 제품 제조에 적합합니다. 예를 들어, 고온 vulkanised 실리콘 고무는 높은 강도와 열 저항을 가지고 있습니다.그리고 일반적으로 높은 성능 요구 사항의 산업 제품을 제조하는 데 사용됩니다.; 방 온도 vulcanized 실리콘 고무는 간편한 조작과 조정 가능한 완화 속도의 장점을 가지고 있으며 밀폐, 냄비 및 기타 시나리오에서 일반적으로 사용됩니다.
실리콘 고무 매트릭스 외에도 실리콘 제품의 성능을 향상시키기 위해 다양한 첨가물이 추가되어야합니다. 일반적인 첨가물은 vulkanising agent, reinforcing agent,비활성화제, 색소 등은 융합 반응을 일으키는 핵심 물질이며 실리콘 고무에서 3차원 네트워크 구조를 형성합니다.그것은 실리콘 제품의 인산화 속도와 정도를 결정강화제는 실리콘 고무의 강도와 단단성을 향상시킬 수 있으며 일반적으로 사용되는 강화제는 흰색 탄소 검은색을 포함합니다.탄화제는 실리콘 고무의 유연성과 가공성을 높이기 위해 사용됩니다.색소는 다양한 소비자의 미적 요구를 충족시키는 풍부한 색상을 실리콘 제품에 부여합니다.
원료 준비 단계에서 실리콘 고무와 다양한 첨가물을 공식 비율에 따라 정확하게 무게를 매겨 철저하고 균일하게 혼합해야합니다.이 과정은 일반적으로 전문 혼합 장비에서 수행됩니다., 개방형 믹서나 내부 믹서와 같은 기계적 혼합 및 깎아쓰기를 통해 다양한 원자재가 균일한 접착 물질을 형성하기 위해 완전히 분산됩니다.후속 폼프 프로세스를 준비하는 것.
2폼프프로세싱: 제품에 모양을 부여
원자재 준비 단계에서 얻은 균일 접착제는 폼프 과정에서 특정 모양의 반품으로 가공됩니다.실리콘 제품 에는 여러 가지 폼프 방법 이 있다압축형, 주사형, 진압형, 액체 실리콘 주사형 등
발형
압축형조는 실리콘 제품을 형성하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다. 복잡한 모양과 높은 차원 정확성 요구 사항이있는 제품을 제조하는 데 적합합니다.폼프 과정 중, 고무 물질은 먼저 미리 가열 된 곰팡이 구멍에 배치됩니다.그리고 그 다음 높은 온도와 압력 아래 고무 물질로 구멍을 채우기 위해 수압 압력을 통해 특정 압력을 적용압력 유지 및 vulkanisation의 기간 후, 곰팡이를 열고 제품을 꺼내십시오.압축형조의 장점은 높은 차원 정확성 및 제품의 좋은 표면 품질입니다, 그러나 생산 효율은 상대적으로 낮아서 소량 및 여러 품종 생산에 적합합니다.
주사형조
주사형조는 효율적이고 자동화된 형조 방법입니다. 주사 기계의 나사를 통해 고무 물질을 가열하고 유연화합니다.그리고 높은 온도와 압력 하에서 빠른 vulkanisation 및 molding를 위해 닫힌 곰팡이 구멍에 그것을 주입주사형조각은 높은 생산 효율성, 안정적인 제품 품질 및 자동화 생산을 달성 할 수있는 장점이 있습니다.그것은 비교적 간단한 모양의 실리콘 제품의 대량 생산에 적합합니다.실리콘 버튼과 밀폐 고리 같은 것.
추출
진압형은 주로 실리콘 튜브, 실리콘 스트립 등과 같은 고정 직선 모양과 연속 길이의 실리콘 제품을 제조하는 데 사용됩니다.진압 폼프 과정 중, 고무 물질은 스크루의 작용으로 진압기의 도형으로 원하는 모양으로 진압되고 그 다음 펄커니제이션 처리를 통해 모양을 만듭니다.진압형은 높은 생산 효율과 지속적인 생산의 장점이 있습니다., 대량 생산의 필요를 충족시킬 수 있습니다.
액체 실리콘 주사형
액체 실리콘 주사형조는 최근 몇 년 동안 개발 된 새로운 형조 기술입니다. 원료로 액체 실리콘 고무를 사용합니다.그리고 정밀하게 액체 실리콘 고무를 특수 액체 실리콘 주입 기계를 통해 곰팡이 구멍에 주입액체 실리콘 주사형조는 빠른 Molding 속도, 높은 제품 정확성,그리고 복잡한 구조형조를 달성할 수 있는 능력, 특히 의료, 식품 및 높은 위생이 필요한 다른 분야에서 실리콘 제품을 제조하는 데 적합합니다.
3황화 처리: 성능 향상의 열쇠
황화 는 실리콘 제품 의 생산 과정 의 핵심 단계 로 실리콘 제품 의 물리적 및 화학적 특성 을 결정 합니다.실리콘 고무의 분자 사슬은 인산화 물질의 작용으로 교차 결합 반응에 시달립니다., 3차원 네트워크 구조를 형성하여 탄력성, 강도 및 열 저항과 같은 특성을 가진 실리콘 제품을 부여합니다.
다른 폼핑 방법에서 사용되는 vulkanisation 방법 또한 다양합니다. 압축 폼핑과 주사 폼핑은 일반적으로 폼을 특정 온도까지 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁고온에서 고무 물질의 vulkanisation 반응에 시달리는액체 실리콘 주사형조각은 종종 낮은 온도의 빠른 인화 기술을 채택합니다.특수한 발카니제제 및 촉매제를 첨가하여 낮은 온도에서 빠른 발카니제를 달성합니다., 따라서 생산 주기를 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
인산화 시간 및 온도는 인산화 효과에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.짧은 인화 시간 및 불완전 인화 반응은 제품의 물리적 및 화학적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.· 융화 시간이 너무 길으면 제품의 과잉 융화로 이어지며 탄력성 및 부서지기성 감소와 같은 문제가 발생합니다.과도한 황화 온도는 거품과 제품의 표면에 타는 것과 같은 결함을 일으킬 수 있습니다.■ 인산화 온도가 너무 낮으면 인산화 속도가 느리고 생산 효율이 낮을 것입니다. 따라서 생산 과정에서실리콘 고무의 종류와 같은 요소를 기반으로 발카니화 시간과 온도를 정확하게 제어해야합니다., 제품의 모양과 크기 등으로 제품의 품질을 보장합니다.
4후처리 단계: 제품 세부 사항을 개선
폼핑 및 울칸화 처리 후 얻은 반품 실리콘 제품은 최종 제품이 되기 위해 일련의 후처리 단계를 필요로합니다.일반적인 후처리 절차는 정리, 청소, 검사 및 포장
정리
폼 펌핑 라인 등의 요인으로 인해 폼 펌핑 과정에서 제품의 가장자리에 약간의 과도한 접착 잔류가있을 수 있습니다.정립 과정은 이 과도한 접착 가장자리를 제거 하는 것입니다, 제품의 가장자리를 매끄럽고 깔끔하게 만듭니다. 가장자리를 잘라내는 데 두 가지 방법이 있습니다. 수동 잘라기 및 기계적 잘라기.인공 가장자리 정형은 복잡한 모양과 높은 정밀 요구 사항이있는 제품에 적합합니다., 그러나 생산 효율은 낮습니다. 기계적인 정형 및 큰 팩의 제품에 적합합니다.그리고 높은 생산 효율과 안정적인 트림 품질의 장점을 가지고 있습니다..
깨끗하다
실리콘 제품은 생산 과정에서 기름과 먼지와 같은 불순물이 오염 될 수 있으며 청소 처리가 필요합니다.등등물 씻기는 저렴한 비용과 환경 친화성 등의 장점으로 일반적으로 사용되는 청소 방법입니다. 그러나 무거운 기름 얼룩이있는 일부 제품에 대해 용매 청소가 필요할 수 있습니다.청소 된 제품은 품질을 보장하기 위해 건조해야합니다..
테스트
검사는 실리콘 제품의 품질을 보장하는 중요한 단계입니다. 검사 과정에서 외관, 크기,물리적 성질외관 검사에서는 주로 제품 표면에 거품, 균열, 소실 물질 등의 결함이 있는지 확인합니다.차원 검사는 제품의 차원이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 측정 도구를 사용합니다.· 물리적 성능 테스트는 경화, 팽창 강도, 찢기 강도 등 지표의 테스트를 포함합니다.화학 성능 검사는 주로 제품이 관련 환경 표준과 위생 요구 사항을 충족하는지 여부를 검사합니다.엄격한 검사를 통과하고 자격을 갖춘 제품만이 다음 프로세스로 진행할 수 있습니다.
패키지
포장은 실리콘 제품 생산의 마지막 과정입니다. 적절한 포장은 운송 및 저장 과정에서 손상을 입는 제품뿐만 아니라또한 제품의 이미지 및 시장 경쟁력을 향상시킵니다.포장재의 선택은 제품의 특성 및 사용 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다. 일반적인 포장재에는 플라스틱 봉지, 종이 상자,나무 상자포장 과정에서 제품 이름, 사양, 모델, 생산 날짜 및 소비자가 식별하고 사용할 수있는 다른 정보를 포장지에 표시해야합니다.
