중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

오 링 소재의 성능 표 O 링은 기계, 자동차, 항공 및 기타 분야에서 널리 사용되는 일반적으로 사용되는 밀폐 부품입니다. 다른 응용 시나리오에 따라 다른 재료를 선택해야합니다.   1플루오라우머 (FKM)플루오라우머는 기름 저항성, 열 저항성 및 화학적 부식 저항성이 우수하여 고온과 같은 혹독한 환경에서 밀폐 요구 사항에 적합합니다.고압하지만 가격은 높고 저렴한 애플리케이션에는 적합하지 않습니다. 2니트릴 고무 (NBR)니트릴 고무는 일반적으로 사용되는 유니버설 밀폐 재료로 기름 저항성, 마모 저항성 및 노화 저항성이 좋습니다. 낮은 온도, 낮은 압력,그리고 낮은 속도하지만 고온과 고압 환경에서 굳어지고 노화되기 쉽다. 3. 클로로프렌 고무 (CR)클로로프렌 고무는 기름 저항성, 추위 저항성 및 기상 저항성을 가지고 있으며 낮은 온도, 낮은 압력 및 낮은 속도의 밀폐 요구 사항에 적합합니다.하지만 고온과 고압 환경에서 노화되기 쉽죠.. 4부틸 고무 (BR)부틸 고무는 탄력성과 마모 저항성이 좋으며 낮은 온도, 낮은 압력 및 낮은 속도의 밀폐 요구 사항에 적합합니다. 높은 온도에서 부드러워질 수 있습니다. 5에틸렌 프로필렌 고무 (EPDM)에틸렌 프로필렌 고무는 우수한 산화 저항성, 오존 저항성 및 기상 저항성을 가지고 있으며, 야외 환경에서 밀폐 요구 사항에 적합합니다.하지만 고온과 고압 환경에서는 단단해지는 경향이 있습니다..   위 는 일반 O 반지 재료 와 그 특성 들 이다. 적절한 재료 를 선택 함 으로 밀폐 효과 와 사용 수명 이 향상 될 수 있다.만약 당신이 관심이 있거나 위의 O-ring에 대한 질문이 있다면, 저희에게 연락하십시오.

노화 는 빠르지 않습니다. 일부 밀폐 재료 와 달리 고무 는 압력 아래서 자연스럽게 노화 되고, 어떤 스트레스 조건 하에서도 탄력성 을 감소 시킨다.밀착 재료의 품질과 밀접한 관련이 있습니다.설치 후 작은 사전 압축량으로 인해 밀폐의 노화 속도는 상대적으로 느립니다. 좋은 안정성: 정사각형 밀폐의 모양과 특성으로 결정되며 설치 후 왜곡되지 않습니다. 사전 압축 후 변형은 작습니다.수압이 변하면, 모양 또한 비교적 작습니다. 밀폐의 가로 절단 안정성은 좋습니다.좋은 밀폐 성능: 끝 면 밀폐로 O 반지 밀폐를 사용할 때 큰 압력 펄스가있을 때 "흡수 역효과"가 발생합니다.첫 번째 효과는 O 링 밀폐의 저압 측면과 갈라진 갈라진 사이 사이의 압력으로 생성됩니다압력 충격이 발생하면, O 링 밀폐가 움직일 때 액체가 방출됩니다. 압력이 떨어지면 땀과 유사한 가벼운 누출이 발생합니다. 직사각형 밀폐를 사용하면,기하학적 특성으로 인해, 땀에 문제가 없을 것입니다.강한 압축 방지 성능: O 링 밀폐를 사용할 때, 빈번하거나 장기간의 압력 충격 아래, 시간이 지남에 따라,밀폐 재료의 작은 양은 절단되고 낮은 압력 측면 틈에서 압축됩니다.이 현상은 "출력 손상"이라고 불립니다. 같은 운영 조건에서 직사각형 밀폐를 사용하면 "출력 손상"이 발생하지 않습니다. 높은 밀폐 압력: 오 링 밀폐의 작동 압력은 32MPa이며 직사각형 밀폐의 작동 압력은 50MPa입니다.오 링 밀폐가 방사선 밀폐에 사용되고 압력이 10MPa를 초과하면, 낮은 압력 측면에 고정 고리가 추가되어야 추출로 인한 손상을 방지 할 수 있습니다. 직사각형 밀폐를 사용하면 고정 고리를 설치 할 필요가 없습니다.  

실리콘 제품을 사용자 정의하기위한 적절한 자료를 선택하는 방법은 무엇입니까? 실리콘 제품 사용자 정의 분야에서 재료 선택은 제품 품질과 성능을 결정하는 핵심 요소입니다. 적절한 실리콘 물질은 제품의 기능적 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 사용 중에도 안전과 편안함을 보장합니다.   실리콘 재료는 특성 및 응용 분야에 따라 다음 범주로 대략적으로 나눌 수 있습니다.1. 성능으로 나눈 값일반 실리콘 : 우수한 기상 저항, 고온 저항, 부식성 및 기타 특성을 가진 가장 일반적인 실리콘 물질입니다. 상대적으로 저렴한 비용을 가진 씰, 버튼 등과 같은 일반 산업 제품에 적합하지만 음식이나 의료용 사용과 직접 접촉하는 데 적합하지 않습니다.식품 등급 실리콘 : FDA 및 LFGB와 같은 국제 식품 안전 표준을 준수하면 독성이없고 무해하며 식기, 주방 용품 및 베이비 젖꼭지와 같은 음식과 직접 접촉하는 실리콘 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. -20 ℃에서 200 ℃의 범위 내에서 안정적으로, 고온 증기 및 소독을 견딜 수있을뿐만 아니라 동결 된 반죽 작동에 사용될 수있다. 물리적 흡착을 통해 99.9% 항균 속도를 달성하고 화학 코팅이 필요없이 곰팡이 성장을 억제 할 수 있습니다.의료 등급 실리콘 : 식품 등급 실리콘보다 요구 사항이 높으며 ISO10993과 같은 의료 등급 인증이 필요합니다. 의료 기기, 인간 임플란트 등의 생산에 사용됩니다. 생체 적합성 및 무균에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.고강도 실리콘 : 인장 강도가 높고 내마모성이 높으며 고압과 마찰을 견딜 수 있습니다. 산업 제품, 스포츠 장비 등과 같은 고압 및 마찰을 견딜 수있는 실리콘 제품에 적합합니다.특수 성능 실리콘 : 전자 제품의 밀봉 및 전도성 연결에 사용되는 전도성 실리콘, 화재 안전이 필요한 경우에 사용되는 화염 제거 실리콘과 같은 특정 요구 사항에 따라 설계되었습니다. 물리적 상태로 나뉩니다솔리드 실리콘 : 주로 실리콘 슬리브, 실리콘 식탁기, 실리콘 버튼 등과 같은 성형 제품에 주로 사용되는 기계적 고온 압출로 형성되는 실리콘 스트립, 실리콘 튜브 등으로 나뉘어져 있습니다.액체 실리콘 : 주로 실리콘 젖꼭지, 실리콘 튜브 등과 같은 압출 제품에 주로 사용됩니다. 그 재료는 비교적 부드럽고 주로 의료 기술, 인간 장기 및 기타 분야에 주로 사용됩니다.   2. 실리콘 물질 선택을위한 기초실리콘 물질을 선택할 때 다음과 같은 요인을 포괄적으로 고려해야합니다.응용 프로그램 시나리오온도 저항 범위 : 제품 사용 환경의 온도 범위를 기반으로 적절한 실리콘 유형을 선택하십시오. 예를 들어, 고온 환경에서 작동하는 제품은 고온 저항성 실리콘 겔을 사용해야합니다. 냉동 환경에서 사용되는 제품의 경우 저온에서 우수한 탄성을 유지할 수있는 실리콘 재료를 선택해야합니다.연락처 : 제품의 안전성과 비 독성을 보장하기 위해 제품이 식품, 약물 또는 인체, 식품 등급 또는 의료 등급 실리콘과 직접 접촉 해야하는 경우 제품의 안전성 및 비 독성을 보장해야합니다.물리적 특성 : 경도, 인장 강도 및 제품의 눈물 강도와 같은 물리적 특성 요구 사항을 기반으로 적절한 실리콘 공식을 선택하십시오. 예를 들어, 상당한 압력 및 마찰이 필요한 제품의 경우 고강도 실리콘을 선택해야합니다. 부드러운 터치와 우수한 탄력이 필요한 제품의 경우 경도가 낮은 실리콘을 선택할 수 있습니다.특수 성능 : 전도도, 화염 지연 및 반 정적과 같은 특수 특성이 필요한 경우 해당 특수 성능 실리콘 젤을 선택해야합니다. 제품 특성치수 정확도 : 실리콘 제품의 치수 정확도는 매우 중요하며 제품의 실제 크기에 따라 정확하게 측정하고 사용자 정의해야합니다. 너무 크거나 작은 크기로 인해 실리콘 제품이 제품에 단단히 맞지 않아 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 실리콘 재료를 선택할 때, 가공 성능과 치수 안정성을 고려해야한다.두께 및 경도 : 실리콘 제품의 두께와 경도는 제품의 특성 및 사용 요구 사항에 따라 선택해야합니다. 얇은 실리콘 제품은 충분한 보호를 제공하지 않을 수 있지만, 두꺼운 실리콘 제품은 제품의 촉각 느낌에 영향을 줄 수 있습니다. 경도 측면에서, 너무 부드러운 실리콘 제품은 변형이 발생하기 쉬운 반면, 너무 단단한 실리콘 제품은 충분히 편안하지 않을 수 있습니다. 비용 및 환경 보호비용 관리 : 제품 품질을 보장하면서 비용을 합리적으로 통제하고 불필요한 폐기물을 피하십시오. 실리콘의 가격은 다른 재료마다 크게 다르며 제품 예산 및 시장 수요에 따라 적절한 재료를 선택해야합니다.환경 친화 성 : 사용 된 실리콘 재료가 관련 환경 표준을 준수하고 유해 물질이 포함되어 있지 않도록하십시오. 환경 문제에 대한 소비자의 관심이 높아짐에 따라 환경 친화적 인 실리콘 재료를 선택하는 것이 트렌드가되었습니다.   3. 일반적인 응용 프로그램 시나리오에 대한 재료 선택음식 접촉 필드식기, 주방 용품, 베이비 젖꼭지 등과 같은 음식 접촉 분야에서는 식품 등급의 실리콘을 사용해야합니다. 이러한 유형의 실리콘은 엄격한 식품 안전 표준을 충족하여 장기 사용 중에 인간 건강에 위협이되는 유해 물질을 방출하지 않도록합니다. 예를 들어, 일부 고급 식품 등급 실리콘 패드 패널은 백금 실리콘 또는 액체 실리콘을 사용하며, 이산화 실리콘 함량은 98%이상이며, 이는 -20 ℃에서 200 ℃ 범위에서 안정적으로 유지된다. 고온 증기 및 소독을 견딜 수있을뿐만 아니라 얼어 붙은 반죽 작업에 사용될 수 있습니다.의료 분야의료 기기, 인간 임플란트 등과 같은 의료 분야에서 의료 등급 실리콘을 사용해야합니다. 의료 등급 실리콘은 생체 적합성과 비 독성이 매우 높으며, 이는 의료 분야의 높은 표준 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 생산 프로세스에는 제품의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 테스트 및 인증이 필요합니다.산업 부문씰, 파이프 라인 등과 같은 산업 분야에서 특정 사용 환경 및 요구 사항에 따라 일반 실리콘 또는 고강도 실리콘을 선택할 수 있습니다. 일반 실리콘은 안정적인 성능, 상대적으로 저렴한 가격을 가지고 있으며 일반적인 산업 환경에 적합합니다. 고강도 실리콘은 인장 강도와 내마모성이 높으며 상당한 압력과 마찰을 견딜 수있어 높은 제품 성능이 필요한 산업 시나리오에 적합합니다.전자 제품 분야에서전자 제품 분야에서 전자 제품의 밀봉 및 전도성 연결 구성 요소와 같은 전도성 실리콘을 사용할 수 있습니다. 전도성 실리콘은 우수한 전도성과 밀봉 성능을 가지므로 외부 환경 간섭 및 손상으로부터 전자 제품을 효과적으로 보호 할 수 있습니다.   맞춤화를 위해 적절한 실리콘 제품 자료를 선택하는 것은 응용 프로그램 시나리오, 성능 요구 사항 및 비용 예산과 같은 다양한 요소를 종합적으로 고려하는 프로세스입니다. 특정 응용 시나리오 및 제품 기능과 결합 된 실리콘의 기본 특성 및 재료 분류를 깊이 이해함으로써 과학적이고 합리적인 선택을하면 제품의 시장 경쟁력을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 사용자의 안전과 경험을 더 잘 보장 할 수 있습니다.

제습제의 역할은 일상생활 어디에서나 볼 수 있으며, 거의 모든 신제품 포장에서 그 존재를 확인할 수 있습니다. 실리카겔 제습제의 광범위한 사용을 보았지만, 얼마나 오래 보관할 수 있으며, 장기간 보관이 실제로 습기와 곰팡이를 방지할 수 있을까요? 정말 유통기한 현상이 없을까요?   먼저, 제습제는 습기와 곰팡이를 방지하도록 설계되었으므로, 재료는 높은 활성 흡착 능력, 특정 산-염기 반응 정도, 느린 노화 속도, 불용성, 강한 화학적 안정성 및 기타 장점을 가져야 장기간 보관할 수 있다는 것을 이해합니다. 실리카겔 재료는 높은 활성 흡착 재료에 속하며, 어떤 물질도 용납하지 않고 강한 흡착 능력을 가지고 있습니다. 주로 흡착 방식으로 수증기를 흡착합니다. 실리카겔 재료는 강한 안정성을 가지고 있으며, 노화나 열화 현상 없이 오랫동안 보관할 수 있으므로, 제습제로서의 효과와 수명은 완전히 안정적입니다. 실리카겔 제습제의 수명에서 실험적 방법을 채택할 수 있습니다. 건조하고 액체가 없는 환경에서 오랫동안 보관할 수 있고, 특정 방습 및 방곰팡이 효과가 있다면, 고습도 및 심한 오존 환경에서 사용하면 수명이 단축됩니다. 물이 스며드는 경우 약 1년 동안 사용할 수 있습니다. 물이 새지 않으면 오랫동안 사용할 수 있습니다. 수명은 환경에 따라 결정되지만, 정상적으로 보관하면 오랫동안 사용할 수 있습니다. 제습제의 사용은 다양한 산업에서 널리 사용되며, 이러한 유형의 보조 재료는 또한 제습제 재료를 제조업의 생산 전환 범주로 만들었습니다. 제습제 재료는 또한 광물 제습제, 섬유 제습제, 생석회 재료, 벤토나이트 제습제, 활성 알루미나 및 실리카겔 제습제를 포함하여 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 현재 실리카겔 제습제는 가장 일반적으로 사용되는 유형 중 하나이며, 기본적으로 아무도 함부로 움직일 수 없는 고정된 품목입니다. 습기와 곰팡이 방지에도 좋은 결과를 얻을 수 있습니다!

다양한 공예품에 글꼴 쌓기 인쇄가 역할을하고 있으며 실리콘 제품은 예외가 아닙니다. 글자 인쇄의 경우 대부분의 제품은 브랜드 이름과 회사 로고에 영향을 받습니다.주로 외모 요소를 대상으로 하는그러나, 로고를 사용자 정의 할 때, 자신의 필요를 알지 못하고 원하는 효과를 설명 할 수 없습니다. 따라서 실리콘 외모 글자,제가 간략하게 실리콘 제품 글자 기술의 일반적인 처리 방법을 소개합니다!   곰팡이 로고 гравюра은 현재 로고 생산의 가장 기본적인 방법이며, 이는 일관성 있는 웅덩이 및 웅덩이 모양으로 간단하고 명확합니다.주요 과정은 곰팡이 처리 중에 상부 및 하부 곰팡이에서 곰팡이 로고의 빈 공간을 씻는 것입니다. 로고가 튀어나와야 하는 경우, 위 폼에 위치를 파고, 그리고 웅덩이 있어야 하는 경우, 아래 폼에 위치를 파고. 원료를 배치 할 때,제품은 로고 영역에 채워지고 원하는 로고 모양을 형성하기 위해 vulkanised예를 들어, 다른 로고 색상이 필요한 경우, K 포지션은 곰팡이 코어에서 발굴해야합니다,그리고 로고는 분리 된 로고를 만들고 두 가지 색상 제품을 얻기 위해 분리 된 로고를 만들기 위해 분리 된 로고를 분리하고 주 폼에 배치해야합니다..   인쇄 산업의 초기에는 로고 인쇄는 비교적 틈새 산업으로 보였습니다.그리고 인쇄 스크린의 효과를 얻을 수 없었습니다.그러나, 지금 중국의 인쇄 산업의 기술이 성숙해졌기 때문에, 당신이 3차원 효과를 원하지 않는다면, 당신은 인쇄 브러쉬 형태를 선택할 수 있습니다. 현재,인쇄업은 매우 인기가 있습니다., 그리고 인쇄가 끝나면 떨어지지 않습니다. 화면의 명확성은 이미 매우 정확합니다. 소비자가 걱정하는 품질과 효과를 완전히 향상시킵니다!   패드 프린팅과 컬러 프린팅은 주로 다양한 색상과 여러 색상의 LOGO 패턴을 생산하는 데 사용됩니다.이 방법은 열 전송 인쇄 및 물 전송 인쇄와 같은 여러 방법을 통해 처리 할 수 있습니다., 이는 복잡하고 비효율적입니다. 그러나 제품의 LOGO 효과는 당신을 실망시키지 않을 수 있습니다. 일반적으로 과도한 실리콘 보석과 다채로운 실리콘 제품이 더 일반적으로 사용됩니다.실리콘 제품에는 많은 처리 방법이 있습니다.또한, 많은 다른 로고 처리 방법도 있습니다. 예를 들어, 접착제, 코팅, 꿰매기 등.

현대 산업 제품에서 많은 기본적인 것들은 금형 가공과 떼려야 뗄 수 없습니다. 우리가 일상생활에서 보는 많은 재료들, 예를 들어 하드웨어, 플라스틱, 실리콘 및 기타 펀칭 재료 등은 모두 다양한 금형을 사용하여 만들어집니다. 따라서 많은 산업 전문가들에 비해 금형의 중요성은 잘 알려져야 합니다. 마찬가지로 실리콘 산업에서도 예외는 아닙니다. 금형과 보조 도구 없이는 많은 제품을 완성할 수 없습니다.   실리콘 제품 산업에서 금형은 전체 제품의 핵심이며, 모든 제품은 요구 사항을 충족하기 위해 금형을 사용하여 생산되어야 합니다. 그러나 실리콘은 플라스틱 및 하드웨어 연삭 도구와 달리 샘플 제작을 위해 성형할 수 있다는 점에서 차이가 있으며, 이로 인해 많은 사람들이 3D 프린팅을 사용할지, 아니면 샘플링을 위해 직접 생산 금형을 사용할지 고민하게 됩니다. 오늘 우리는 금형의 다양한 공정과 방법을 설명하겠습니다.실리콘 제품 재료는 연성 콜로이드에 속하며 경질 접착제를 사용하여 가공되지 않기 때문에 3D 프린팅은 단점이 있습니다. 그러나 3D 프린팅의 성숙과 함께 연성 접착제의 사용이 점차 성숙해지고 있습니다. 하지만 3D 프린팅된 연성 접착제의 재료와 기술은 여전히 최종 제품의 원하는 효과와 질감을 달성할 수 없습니다. 구조 자체는 문제가 없지만, 효과는 금형 제작과 최종 제품 가공을 통해 평가해야 합니다. 대량 금형과 샘플 금형은 우리가 거쳐야 할 과정입니다. 많은 고객의 실리콘 액세서리는 조립 및 외관 측면에서 요구 사항을 충족하지 못하며, 생산 대량 금형을 함부로 열지 못합니다. 그렇지 않으면 금형의 구조가 열린 후 올바르지 않고 외관 효과가 요구 사항을 충족하지 못하여 실리콘 제품의 품질이 저하되고 프로젝트 진행이 어려워질까 걱정합니다. 따라서 생산 초기 단계에서 고객의 외관 및 구조 요구 사항을 충족하고 유사한 피팅 효과를 얻기 위해 소형 금형을 열고 비교를 위한 샘플 금형을 제작해야 합니다. 원하는 효과를 얻은 후 대량 금형 생산을 진행할 수 있습니다. 생산 금형과 대량 상품 금형의 차이점은 대량 상품 금형이 첫 번째 모의 시험에서 많은 포인트를 생산할 수 있어 대량 생산에서 생산 및 가공 효율성을 높일 수 있다는 것입니다. 샘플 금형은 초기 단계에서 실험 샘플의 자격 요건에 사용됩니다. 그들의 차이점은 하나는 샘플 제작 실험에만 사용되고 다른 하나는 대량 상품의 대량 생산에 사용된다는 것입니다. 그래서 많은 친구들이 왜 샘플 금형을 직접 사용하여 금형을 생산할 수 없는지 이해하지 못합니다.

실리콘 제품이 일상생활에서 널리 사용되고 적용됨에 따라, 점점 더 많은 산업 분야에서 제품 카테고리의 맞춤형 가공을 위해 실리콘을 주요 재료로 사용하고 있습니다. 그러나 많은 소비자들이 다양한 실리콘 재료와 사용 영역으로 인해 발생하는 결함과 문제로 어려움을 겪고 있습니다. 그 중 하나는 실리콘 제품의 표면이 늘어난 후 하얗게 변하는 현상입니다. 어떤 상황에서 제품이 더 하얗게 나타날까요?   실리콘 고무 제품이 늘어나거나 비틀린 후 하얗게 변하는 것은 정상적인 현상입니다. 하지만 일부 소비자들은 하얗게 변하는 것을 좋지 않은 현상으로 오해할 수 있습니다. 제품이 왜 하얗게 변할까요? 첫째, 실리콘의 원료는 반투명 백색 안개 물질에 속하므로, 늘어난 후 제품이 하얗게 변하는 것은 주로 원료와 관련이 있습니다. 실리콘 재료는 주로 일반 실리콘, 기상 실리콘, 의료용 실리콘, 특수 실리콘으로 나뉘며, 늘어나는 정도를 통해 다양한 등급의 재료를 확인할 수 있습니다. 제품이 하얗게 변하는 주요 요인은 침강 실리콘 고무에 속하며, 재료는 주로 침강 실리카입니다. 이 유형의 실리카는 석영 모래와 소다회를 고온에서 반응시켜 얻은 공업용 물유리를 사용하여 만들어지며, 물로 희석하여 용액을 만듭니다. 에폭시 조건에서 화합물 침전물을 첨가한 후, 세척, 건조, 분쇄하여 침강 실리카를 얻습니다. 따라서 제품의 흐릿함은 주로 실리콘 분자 사슬에 특정 화합물이 존재하여 늘어나는 동안 하얗게 변하는 현상 때문입니다.침강 실리카겔 외에도 기상 실리카겔이 있으며, 이는 침강 실리카겔보다 더 두드러집니다. 이것이 우리가 흔히 말하는 식품 등급 실리콘 재료입니다. 순도가 높고 분자 구조가 더 강합니다. 사염화규소와 기체 연소 실리카로 만들어지며, 실리콘의 분자 미세도는 최대 800-1000 메쉬에 달하는 반면, 일반 침강 실리카겔의 분자 미세도는 약 400-600 메쉬입니다. 그러나 기상 실리콘은 늘어날 때 하얗게 또는 흐릿하게 나타나지 않습니다. 따라서 때로는 실리콘을 구별할 때 일반 실리콘인지 식품 등급 실리콘인지 구별할 수 있습니다. 일반적으로 일반 실리콘겔은 실리콘 고무 제품 제조업체에 의해 성형 및 가황 과정에서 흐려지는 현상이 나타나는 반면, 기상 실리콘겔은 우수한 성능, 높은 원료 순도를 가지며 늘어나고 반발하는 동안 하얗게 변하는 현상이 없습니다.

오늘날 환경 에 대한 인식 이 점점 높아지는 세상 에서, 재료 를 선택 할 때 환경 친화적 인 것 은 중요 한 고려 사항 이 되었다.누가 PVC와 실리콘보다 환경 경로에서 더 나은가두 가지 일반적인 재료? 오늘 우리는 당신에게 깊은 분석을 할 것입니다.   1. PVC의 환경 보호 상태 분석. PVC는 폴리 비닐 클로라이드라고도 알려져 있으며, 플라스틱 파이프, 문과 창문, 철회 등 산업 및 일상 생활에서 널리 사용됩니다.하지만 환경문제는 무시할 수 없습니다.생산 과정에서 PVC는 유연제, 안정제 및 기타 첨가물을 추가해야합니다.인체 내분비계에 해로운 영향을 미치며 건강에 위험을 초래할 수 있는 것으로 나타났습니다.또한 PVC는 염소를 함유하고 있으며, 염화 과정에서 염화수소와 같은 유해 가스를 방출하여 공기를 오염시키고 장비를 부식합니다.버려진 PVC 제품은 자연 환경에서 천천히 분해되며 토양과 물체에 유해 물질을 방출 할 수 있습니다., 생태적 균형에 영향을 미칩니다.   2실리콘의 환경적 이점은 충분히 입증되었습니다. 실리콘의 주요 구성 요소는 실리콘 이산화물과 유기 실리콘 폴리머입니다.안정적인 화학적 성질을 가지고 있으며 독성이 없으며 냄새가 없습니다.그것은 ROHS 인증을 통과했습니다. 이것은 납, 수은, 카드미엄 등과 같은 유해한 중금속을 포함하지 않는다는 것을 의미합니다.그리고 진열 과정에서 독성 부산물이 발생하지 않습니다., 유해한 첨가물을 첨가할 필요가 없습니다.높은 온도와 낮은 온도에 내성이 있으며 -60 °C에서 250 °C까지의 극한 온도에서도 해로운 물질을 분해하거나 방출하지 않습니다., 높은 안전성을 보장합니다. 식료품 접촉 및 의료 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어 실리콘 주방용품, 아기 젖꼭지, 의료 카테터 등. 폐기 후 실리콘은 재활용되고 재사용 될 수 있습니다.자원 낭비와 쓰레기 매립지를 줄이는 것· 자연적으로 분해되더라도 유해 물질을 생성하지 않으며 환경 친화적입니다.   환경 친화적 인 재료를 찾고 친환경적이고 건강한 생활 방식과 생산 방법을 추구하는 경우 대부분의 경우 실리콘이 더 좋은 선택입니다.환경 보호에 대한 현재의 강조, 환경 친화적인 재료를 선택하는 것이 지구의 지속 가능한 발전에 기여하는 것입니다.

실리콘과 PVC(폴리염화비닐)는 현대 산업과 일상생활에서 널리 사용되는 고분자 재료입니다. 전자 제품 케이스부터 가정용품, 의료 기기 부속품, 어린이 장난감까지, 그 존재는 어디에서나 볼 수 있습니다. 그러나 둘 다 어느 정도의 유연성과 가소성을 가지고 있음에도 불구하고, 본질적인 차이점이 많습니다. 실리콘과 PVC의 차이점에 대한 더 깊은 이해는 전문가들이 재료 선택에 대한 정확한 결정을 내리는 데 도움이 될 뿐만 아니라, 일반 소비자들이 제품을 선택할 때 더 나은 이해를 가질 수 있도록 합니다. 구성 및 기본 특성 측면에서 실리콘은 주로 이산화규소로 구성된 고활성 친환경 재료입니다. 독특한 열린 다공성 구조는 뛰어난 흡착 성능과 높은 안정성을 부여합니다. 화학적 성질이 안정적이며, 강알칼리와 불산 외에는 거의 반응하지 않습니다. PVC는 개시제의 작용 하에 에틸렌 단량체를 중합하여 만들어진 폴리염화비닐입니다. 저렴한 비용, 우수한 난연성, 절연성 및 화학적 안정성을 가진 열가소성 수지입니다.물리적 특성 측면에서 실리콘 젤은 부드럽고 섬세한 촉감을 가지며, 뛰어난 유연성과 탄성, 우수한 복원력을 가지고 있어 여러 번 구부려도 변형되지 않습니다. PVC는 경도를 광범위하게 조절할 수 있으며, 가소제를 첨가하여 단단한 재료에서 부드러운 재료로 변환할 수 있습니다. 그러나 부드러운 재료로 조정하더라도 부드러움과 탄성은 실리콘에 비해 부족하며, PVC는 비교적 거친 촉감을 가지고 있습니다. 예를 들어, 실리콘 주방용품과 PVC 플라스틱 제품을 손으로 만져보면 실리콘의 부드러움과 피부 친화성, PVC의 경직성을 명확하게 느낄 수 있습니다.화학적 특성 측면에서 실리콘은 자외선에 대한 강한 저항력을 가지고 있어 햇빛에 장시간 노출되어도 안정성을 유지할 수 있습니다. 뛰어난 내열성을 가지고 있어 약 300℃의 온도에서도 유해 물질을 생성하지 않습니다. 고온 환경에서 식품과 접촉하는 베이킹 몰드 등의 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. PVC는 우수한 화학적 안정성을 가지고 있어 많은 일반적인 화학 물질의 부식에 저항할 수 있지만, 내열성은 좋지 않습니다. 약 70℃에서 변형되기 시작할 수 있으며, 고온에서 유해 가스를 방출할 수 있어 고온 환경에는 적합하지 않습니다. 품질 관리 측면에서 Dibo Silicone은 건전한 품질 관리 및 테스트 시스템을 구축하여 원자재 조달, 생산 공정부터 완제품 검사에 이르기까지 모든 링크를 엄격하게 관리하여 제품 품질이 높은 기준을 충족하도록 보장합니다. 동시에, 고객 서비스에 중점을 두고, 시기적절하고 효율적이며 전문적인 사전 판매, 판매 중, 사후 서비스를 제공하며, 고객을 위한 맞춤형 솔루션을 제공하고 기술 지원을 제공합니다. 고품질의 제품과 서비스를 통해 많은 고객의 신뢰를 얻었습니다. 당사 제품은 중국에서 인기가 있을 뿐만 아니라 유럽, 미국, 동남아시아 및 기타 지역으로 수출됩니다.요약하면, 실리콘과 PVC는 구성 구조, 물리적 및 화학적 특성, 가공 응용 및 환경 안전 측면에서 상당한 차이가 있습니다. 실제에서 재료를 선택할 때는 특정 사용 시나리오, 성능 요구 사항, 비용 예산 및 환경 기준과 같은 요소를 종합적으로 고려하여 최대한 활용하고 최상의 결과를 얻어야 합니다.

일상생활 및 산업 응용 분야에서 미끄럼 방지 성능은 많은 재료 선택의 핵심 고려 사항입니다. 실리콘과 고무는 두 가지 일반적인 고분자 재료로서 우수한 유연성과 그립감으로 인해 미끄럼 방지 시나리오에 자주 사용됩니다. 그렇다면 실리콘 미끄럼 방지 또는 고무 미끄럼 방지? 이 질문에 대한 답은 절대적이지 않으며 여러 차원에서 심층적인 분석이 필요합니다.   재료 특성 측면에서 고무와 실리콘은 자체적인 미끄럼 방지 원리를 가지고 있습니다. 고무의 분자 구조는 표면에 높은 마찰 계수를 부여하며, 특히 천연 고무와 일부 합성 고무는 부드럽고 탄성이 있어 접촉 표면에 밀착될 수 있습니다. 건조한 환경에서 고무는 뛰어난 미끄럼 방지 효과를 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 전통적인 고무 밑창은 지면과의 마찰을 강화하기 위해 복잡한 패턴으로 설계되어 미끄러짐을 효과적으로 방지합니다. 그러나 습기 및 기름 얼룩과 같은 특수한 환경에서는 고무의 미끄럼 방지 성능이 현저히 감소합니다. 물과 접촉하면 표면이 젖고 미끄러워지기 쉽습니다. 장기간 기름에 노출되면 팽창을 일으켜 물리적 특성이 변경될 수도 있습니다. 반면, 실리콘은 독특한 미끄럼 방지 장점을 나타냅니다. 실리콘의 분자 구조는 안정적이며 표면은 어느 정도의 친수성을 가지고 있습니다. 습한 환경에서도 접촉 표면과 강력한 흡착력을 형성할 수 있습니다. 동시에 실리콘 재료 자체는 기름과 그리스에 용해되지 않으며 유성 환경에서도 우수한 미끄럼 방지 성능을 유지할 수 있습니다. 또한 실리콘의 표면 미세 구조는 오목 볼록 질감 및 미세 나노 수준의 거친 표면을 추가하는 등 특수 공정을 통해 최적화하여 마찰을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 실험 데이터에 따르면 특수 처리된 실리콘 재료는 젖은 유리 표면에서 일반 고무보다 30% 이상 높은 마찰 계수를 가지며, 극한 환경에서 특히 뛰어난 미끄럼 방지 성능을 보입니다.   미끄럼 방지 재료의 실제 적용에서 Dibo 실리콘은 강력한 기술력과 혁신 능력을 보여주었습니다. Dibo 실리콘은 자체 개발한 표면 처리 기술을 통해 다양한 사용 시나리오에 따라 실리콘의 미끄럼 방지 성능을 맞춤 설정할 수 있습니다. 예를 들어, 욕실 미끄럼 방지 패드 제품의 경우 DiBo 실리콘은 3차원 벌집 질감 디자인을 채택하고 미세 나노 거친 표면 처리를 결합하여 미끄럼 방지 패드가 젖은 세라믹 타일 표면에 단단히 부착되어 미끄럼 사고를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 산업 분야에서 DiBo는 기계 장비용 미끄럼 방지 실리콘 부품을 맞춤 제작합니다. 특수 화학적 가교 공정을 통해 재료와 금속 및 플라스틱과 같은 다양한 재료 간의 접착 강도를 강화하고 표면 마찰을 최적화하여 고온 및 유류 오염과 같은 복잡한 작업 조건에서 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 실리콘이든 고무이든, 미끄럼 방지 성능은 제품의 설계 및 제조 공정과 밀접하게 관련되어 있습니다. 표면 질감을 최적화하고 특수 미끄럼 방지 입자를 추가하여 미끄럼 방지 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 따라서 미끄럼 방지 재료를 선택할 때는 실리콘과 고무 자체의 특성을 고려하는 것 외에도 제품의 구체적인 설계 및 사용 시나리오에 주의를 기울여 안전 보호를 위해 가장 적합한 미끄럼 방지 제품을 선택하기 위해 종합적인 판단을 내려야 합니다.