현대 산업 제품에서 많은 기본적인 것들은 금형 가공과 떼려야 뗄 수 없습니다. 우리가 일상생활에서 보는 많은 재료들, 예를 들어 하드웨어, 플라스틱, 실리콘 및 기타 펀칭 재료 등은 모두 다양한 금형을 사용하여 만들어집니다. 따라서 많은 산업 전문가들에 비해 금형의 중요성은 잘 알려져야 합니다. 마찬가지로 실리콘 산업에서도 예외는 아닙니다. 금형과 보조 도구 없이는 많은 제품을 완성할 수 없습니다.
실리콘 제품 산업에서 금형은 전체 제품의 핵심이며, 모든 제품은 요구 사항을 충족하기 위해 금형을 사용하여 생산되어야 합니다. 그러나 실리콘은 플라스틱 및 하드웨어 연삭 도구와 달리 샘플 제작을 위해 성형할 수 있다는 점에서 차이가 있으며, 이로 인해 많은 사람들이 3D 프린팅을 사용할지, 아니면 샘플링을 위해 직접 생산 금형을 사용할지 고민하게 됩니다. 오늘 우리는 금형의 다양한 공정과 방법을 설명하겠습니다.
실리콘 제품 재료는 연성 콜로이드에 속하며 경질 접착제를 사용하여 가공되지 않기 때문에 3D 프린팅은 단점이 있습니다. 그러나 3D 프린팅의 성숙과 함께 연성 접착제의 사용이 점차 성숙해지고 있습니다. 하지만 3D 프린팅된 연성 접착제의 재료와 기술은 여전히 최종 제품의 원하는 효과와 질감을 달성할 수 없습니다. 구조 자체는 문제가 없지만, 효과는 금형 제작과 최종 제품 가공을 통해 평가해야 합니다.
대량 금형과 샘플 금형은 우리가 거쳐야 할 과정입니다. 많은 고객의 실리콘 액세서리는 조립 및 외관 측면에서 요구 사항을 충족하지 못하며, 생산 대량 금형을 함부로 열지 못합니다. 그렇지 않으면 금형의 구조가 열린 후 올바르지 않고 외관 효과가 요구 사항을 충족하지 못하여 실리콘 제품의 품질이 저하되고 프로젝트 진행이 어려워질까 걱정합니다. 따라서 생산 초기 단계에서 고객의 외관 및 구조 요구 사항을 충족하고 유사한 피팅 효과를 얻기 위해 소형 금형을 열고 비교를 위한 샘플 금형을 제작해야 합니다. 원하는 효과를 얻은 후 대량 금형 생산을 진행할 수 있습니다.
생산 금형과 대량 상품 금형의 차이점은 대량 상품 금형이 첫 번째 모의 시험에서 많은 포인트를 생산할 수 있어 대량 생산에서 생산 및 가공 효율성을 높일 수 있다는 것입니다. 샘플 금형은 초기 단계에서 실험 샘플의 자격 요건에 사용됩니다. 그들의 차이점은 하나는 샘플 제작 실험에만 사용되고 다른 하나는 대량 상품의 대량 생산에 사용된다는 것입니다. 그래서 많은 친구들이 왜 샘플 금형을 직접 사용하여 금형을 생산할 수 없는지 이해하지 못합니다.
