중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

실리콘 제품에서 실리콘 재료의 경도와 연성을 어떻게 구별할까요? 많은 제품 설계 및 개발 과정에서 기능을 달성하기 위해 얼마나 부드럽고 단단한 재료가 필요한지 예측하는 것은 불가능합니다. 따라서 실리콘 제품의 경도와 연성은 어떻게 선택해야 할까요?   실리콘 재료의 경우, 경도는 주 제품의 조립 기능을 달성할 수 있는지, 완충 및 충격 흡수 효과를 달성할 수 있는지를 결정합니다. 현재 실리콘 제품의 경도는 다양한 산업에서 일반적으로 20°에서 80° 범위에 있습니다. 그러나 최근 몇 년간 재료의 개발과 발전에 따라 이제 90°까지 도달할 수 있습니다. 일반적으로 경도의 허용 오차 범위는 ±5°이며, 더 미세한 입자 원료 제조업체는 ±2°로 조정할 수도 있습니다. 일부 제품의 경우 경도의 정확성이 제품의 기능적 역할을 주로 결정합니다. 그러나 현재 혼합 고무 제품의 일반적인 경도는 주로 40-60 사이입니다. 금속 재료와 비교하여 실리콘은 다르므로 경도와 제품 정밀도 모두에 대한 허용 오차 범위가 상대적으로 큽니다. 실리콘 부품 제조업체는 생산하는 실리콘 제품의 경도 및 치수 공차를 엄격하게 제어하기 위해 충분한 노력을 기울여야 합니다. 고경도 실리콘 제품의 경우, 제품의 경도가 높을수록 더 취약해지고 인열 강도가 증가합니다. 자체 분할 금형선과 버는 쉽게 부서지므로 구조가 가장 중요한 문제 중 하나입니다. 구조가 복잡한 경우, 가공 후 역각 또는 직각 제품이 있더라도 부적절한 사용으로 인해 쉽게 손상될 수 있습니다. 따라서 경도가 높을수록 제품의 구조는 더 단순해야 합니다. 지나치게 복잡한 제품의 생산 수율과 수명은 낮아집니다. 저경도 실리콘 제품의 경우 그 반대입니다. 경도가 낮은 제품은 더 복잡한 구조를 가질 수 있으며 생산 및 가공이 더 쉬워 탄성이 더 좋습니다. 그러나 동일한 인열 강도로 인해 늘어나는 동안 파손될 수 있으며, 이는 원료와도 관련이 있습니다. 그러나 실리콘 제품 제조업체는 가공 과정에서 저경도 제품의 연화 및 과소 조리 경향이 있으며, 정상적인 힘으로 인해 사선 또는 직각으로 인해 파손될 수도 있습니다.경도가 다른 실리콘 제품은 서로 다른 기능적 효과를 가지며, 경도와 연성의 차이는 주로 제품의 기능적 효과로 사용됩니다. 일반적으로 30° - 70°의 경도는 제품의 최상의 기능적 효과를 달성할 수 있습니다. 경도가 너무 낮거나 너무 높으면 일부 제품의 가공이 어려워지고 제품의 비용과 생산 효율성이 증가할 수 있습니다.

실리콘 제품은 일상 생활, 의료,그리고 산업은 그들의 독특한 물리적, 화학적 특성으로 인해아기 젖꼭지부터 주방용품, 의료용 카테터부터 전자 봉인까지, 실리콘 제품은 어디에나 있습니다.   1실리콘 제품의 원자재: 실리콘 고무실리콘 제품의 주요 원자재는 실리콘 고무로, 이는 실리콘과 산소 원자가 번갈아 만들어지는 폴리머 엘라스토머입니다.실리콘 고무는 높은 온도와 낮은 온도에서 뛰어난 저항력을 가지고 있습니다. -60 °C에서 250 °C 범위 내에서 오랫동안 사용할 수 있습니다., 노화 저항성, 화학적 부식 저항성, 좋은 생물 호환성실리콘 고무는 두 가지로 나눌 수 있습니다.: 높은 온도 vulcanized 실리콘 고무 (HTV) 및 실내 온도 vulcanized 실리콘 고무 (RTV), 서로 다른 프로세스와 응용 시나리오에 적합합니다.2- 실리콘 제품의 보조 원료: 필러 및 첨가물실리콘 고무 매트릭스 외에도 실리콘 제품의 생산 과정에서 성능을 향상시키기 위해 다양한 필러와 첨가물이 추가되어야합니다.일반적인 필러에는 흰색 탄소 흑색 (실리카) 이 있습니다., 그것은 강도, 단단성, 그리고 실리카 젤의 착용 저항을 향상시킬 수 있습니다. 칼슘 탄산은 비용을 줄이고 단단성을 조절하기 위해 사용됩니다. 첨가물 측면에서,발카니제제는 실리콘 고무의 교차 결합과 완화를 촉진하는 열쇠입니다.염색제, 불 retardants, 반 정적 물질 등은 색상, 불 저항성 또는 반 정적 성질과 같은 특정 기능을 가진 실리콘 제품을 부여하는 데 사용됩니다.3- 실리콘 제품 생산 과정: 펌핑 및 진압실리콘 제품의 생산은 주로 두 가지 프로세스를 채택합니다: 압축형조 및 진압형조.압축형조는 미리 혼합 된 실리콘 고무 원료를 곰팡이에 넣고 고온과 고압을 통해 vulkanising하는 과정입니다그것은 밀폐 고리, 버튼 등과 같은 복잡한 구조와 높은 정밀 요구 사항이있는 제품에 적합합니다.진압형은 진압기를 통해 실리콘 고무 원료를 가열하고 비활성화하는 과정입니다., 폼을 통해 연속 프로파일로 추출하고 최종 제품을 얻기 위해 vulkanise. 그것은 일반적으로 파이프, 스트립 밀폐 등을 생산하는 데 사용됩니다.두 프로세스 모두 자신의 장점을 가지고 있으며 제품 요구 사항에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다..4실리콘 제품의 성능 장점 및 응용 분야실리콘 제품은 독특한 성능 장점으로 인해 여러 분야에서 광범위한 응용 가능성을 보여주었습니다.높은 온도 와 낮은 온도 에 대한 탁월 한 저항성 은 항공 우주 및 자동차 전자 등 분야 에 이상적 인 재료 를 만든다좋은 생물 호환성 및 비 독성 특성은 카테터, 인공 장기 등을 만드는 것과 같은 의료 분야에서 널리 사용됩니다.실리콘 제품은 쉽게 청소 할 수있는 특성을 가지고 있습니다., 노화 저항성, 그리고 풍부한 색상, 그리고 널리 부엌 가구, 아기 제품, 장난감, 그리고 다른 분야에서 사용되고, 사람들의 삶에 편리함과 안전을 가져옵니다.

일상생활에서 아크릴 시트는 누구나 익숙하다고 생각합니다. 어떤 사람들은 아크릴이 최근 몇 년 동안 등장한 새로운 소재라고 생각할 수 있지만, 사실 아크릴의 연구 개발은 100년 이상의 역사를 가지고 있으며 '플라스틱 여왕'으로 알려져 있습니다. 아크릴 시트는 현재 다양한 민간 제품 분야에서 널리 사용되고 있지만, 아크릴을 진정으로 이해하고 있습니까? 다음으로, 편집자가 여러분을 아크릴의 다채로운 세계로 안내하여 함께 알아가도록 하겠습니다.   아크릴 시트란 무엇인가? 아크릴의 중국어 이름은 영어 단어 Acrylics를 음역한 것으로, 일반적인 중국어 이름은 아크릴과 아크릴입니다. 이는 아크릴 및 메틸 아크릴 화학 물질에 대한 일반적인 용어입니다. 단량체, 보드, 과립, 수지 및 복합 재료를 포함합니다. 아크릴 시트는 메틸 메타크릴레이트 단량체(MMA)에서 중합된 것으로, 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA) 시트 유기 유리라고도 하며, 특수 가공된 유기 유리입니다.   아크릴의 성능 특성: 1. 가벼움, 아크릴은 비교적 가벼운 소재로 밀도가 1.19-1.20에 불과하며, 일반 유리의 약 절반, 알루미늄 금속의 43%입니다. 2. 우수한 난연성을 가지고 있으며, 자체 점화되지 않고 자체 소화될 수 있습니다. 3. 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있으며, 무선 기기 산업에 매우 적합한 고주파 절연 재료입니다. 4. 투명성이 우수하며, 투과율이 92% 이상으로 일반 유리보다 10% 이상 높으며, 크리스탈과 같은 질감과 광택을 가지고 있습니다. 5. 습기, 물, 곰팡이, 박테리아 및 부식에 강합니다. 6. 충격 저항성은 일반 유리의 16배이며, 파손 위험이 거의 없습니다.   아크릴 보드는 PVC인가?아크릴과 PVC는 완전히 다른 두 가지 재료이며, PVC 보드는 PVC를 원료로 만든 벌집 모양의 메쉬 구조 보드입니다. 다양한 패널의 표면 포장에 사용되는 진공 성형 필름으로, 장식 필름 또는 접착 필름이라고도 하며, 건축 자재, 포장 및 의약품 등 많은 산업 분야에 적용됩니다.위의 내용 소개는 아크릴에 관한 것입니다. 아크릴과 PVC는 서로 다른 두 가지 재료이므로 아크릴은 PVC가 아닙니다.

많은 사람들이 휴대폰이나 컴퓨터를 보호하기 위해 실리콘 보호 케이스를 구입합니다. 전자 제품을 보호하기 위해 좋은 탄력성에 의존함으로써 진동, 압축,또는 가능한 한 급격히 떨어집니다.그러나 일부 실리콘 보호기는 장기 사용 후 노란색으로 변할 수 있으므로 청소를 시도할 수 있습니다. 청소 팁 1치약, 칫솔, 청소 용액, 토너, 솜 스냅, 지우기 가스를 준비 하십시오. 깨끗한 물 에 깨끗한 천을 넣고 물을 짜고, 실리콘 보호 부피 를 한 번 닦으십시오.눈에 보이는 더미 와 먼지를 씻기 위해 치약 에 칫솔 을 담그십시오. 명백 한 기름 얼룩 이 있는 경우, 청소용 물질 을 사용 하여 청소 하십시오. 제거 하기 어려운 얼룩 을 발견 할 경우, 면을 위해 에어컨 을 면실 에 담을 수 있습니다.얼룩을 씻은 후, 깨끗한 천을 사용하여 실리콘 보호 뚜?? 을 건조하십시오.청소 팁 2실리콘 보호 덮개가 흙이나 잉크로 오염되면 세탁 용액과 식기 세척 액체에 젖은 브러쉬로 닦을 수 있습니다. 제거하기가 어려운 얼룩을 위해,풍력유 분자를 사용해보세요.. 빗자루에 방울을 붓고, 부드럽게 닦고 깨끗한 물로 닦는다. 구멍에서 제거하기 어려운 얼룩은 치약으로 시도 할 수 있으며 효과는 좋다.청소 에 관한 조언 3어떤 흰색 실리콘 보호 덮개는 특히 청소가 어렵습니다, 당신은 살균제를 사용하여 시도 할 수 있습니다.얼굴 마스크 종이 또한 실리콘 보호 수갑에 얼룩을 청소 할 수 있습니다, 그리고 효과는 좋습니다. 당신이 뿌리 실리콘 또는 다른 브랜드의 보호 커버를 구입 여부에 관계없이, 매일 청소에주의를 기울이는 것이 중요합니다.실리콘 보호 덮개 를 오래 사용 하면, 자연스레 여러 가지 얼룩 에 의해 영향을 받고 그 외모 에 영향을 미치게 된다. 비용을 절약 하기 위해, 새 것 으로 교체 할 필요 가 없다.당신은 쉽게 다양한 얼룩을 청소 하 고 새로운 것처럼 시리콘 보호 커버를 만들기 위해 위의 팁을 시도 할 수 있습니다.

실리콘 버튼의 생산 과정에서, 특히 더 얇은 버튼을 생산할 때, 때로는 가장자리를 제거하는 다음 과정에서 특히 쉽게 깨집니다.이 상황의 원인은 무엇인가요?? 1. 폼핑 도중 온도는 너무 높습니다. 실리콘 버튼은 폼핑 도중 온도가 너무 높을 때 깨지기 쉬우며, 폼핑 후 균열과 결함으로 인해 취약합니다.2. 탈형 과정에서 작동 방식이 잘못되었습니다. 탈형 시, 많은 곰팡이 제조업체는 전문적인 교육을받지 못하거나 작업에 신중하지 않습니다.그들은 엄격한 운영 지침을 따르지 않습니다실리콘 버튼이 부러질 수 있습니다.3. 실리콘 버튼의 불완전 인산화. 실리콘 버튼 폼의 온도가 너무 낮거나 인산화 시간이 너무 짧을 때,그것은 제품이 곰팡이에 단단히 붙어있는 것을 유발하고 곰팡이를 제거하는 것이 어렵습니다.. 4사용된 실리콘 소재가 너무 가난합니다. 일부 공장들은 맹목적으로 비용을 절감하고 열등한 실리콘 버튼 원료를 사용합니다. 결과적으로 품질이 좋지 않은 실리콘 버튼, 열악한 고무 재료,강도가 낮다, 기억이 깨지는 것5. 곰팡이 들어 올리는 과정에서 실리콘 버튼이 제대로 풀리지 않으면 들어 올리는 과정에서 제품이 깨질 수 있습니다.6거친 표면 또는 축적 된 먼지가있는 곰팡이 구멍은 탈모를 촉진하지 않으며 탈모가 어려운 곰팡이는 깨지기 쉽다.

실리콘 제품의 수명을 향상시키는 방법은 무엇일까요? 현대 산업과 일상생활에서 실리콘 제품은 뛰어난 내열성, 내식성, 친환경성으로 인해 널리 사용됩니다. 그러나 실리콘 제품의 수명을 향상시키고 장기간의 안정성을 보장하는 방법은 많은 소비자 및 제조업체의 관심사입니다.   실리콘 제품 수명의 중요성 실리콘 제품의 수명은 제품의 성능, 비용, 사용자 경험과 직접적으로 관련이 있습니다. 수명을 연장하면 교체 빈도와 유지 보수 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 제품 신뢰도와 사용자 만족도를 향상시킬 수 있습니다. 2. 실리콘 제품 수명에 영향을 미치는 요인 재료 품질: 실리콘 원료의 품질은 수명을 결정하는 핵심 요소입니다. 고품질 재료는 더 나은 내구성과 내노화성을 갖습니다. 생산 공정: 생산 공정의 가황, 성형 및 기타 공정은 실리콘 제품의 수명에 상당한 영향을 미칩니다. 작동 환경: 고온, 습도, 화학적 부식 및 기타 가혹한 환경은 실리콘 제품의 노화를 가속화할 수 있습니다. 유지 보수: 적절한 유지 보수 방법은 실리콘 제품의 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 3. 실리콘 제품의 수명을 향상시키는 방법 다음은 수명을 향상시키는 몇 가지 실용적인 방법입니다. 고품질 원료 선택: Weishun 실리카겔은 고품질 실리카겔 원료를 사용하여 제품이 뛰어난 내구성과 내노화성을 갖도록 보장합니다. 생산 공정 최적화: Weishun 실리콘은 생산 공정을 엄격하게 관리하여 성형, 가황 및 기타 공정 중에 제품이 최적의 상태에 도달하도록 보장합니다. 사용 환경 개선: 실리콘 제품을 사용할 때는 고온, 습도 또는 화학적 부식과 같은 가혹한 환경에 노출되지 않도록 노력하십시오. 정기적인 유지 보수: 실리콘 제품을 정기적으로 청소, 검사 및 유지 보수하여 문제를 즉시 식별하고 해결하십시오.   요약하면, 실리콘 제품의 수명을 향상시키는 것은 제품 성능을 향상시키고 비용을 절감하는 핵심입니다. 고품질 원료 선택, 생산 공정 최적화, 사용 환경 개선 및 정기적인 유지 보수를 통해 실리콘 제품의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.

일상생활 속 실리콘 제품은 무엇일까요? 현대 사회에서 실리콘 제품은 내열성, 내한성, 무독성, 무취성, 친환경적이고 안전하며, 부드럽고 편안하며, 모양을 만들기 쉽고 청소가 용이하다는 등의 독특한 특성으로 인해 우리의 일상생활에서 점차 없어서는 안 될 부분이 되었습니다. 주방 용품부터 개인 위생 용품, 어린이 장난감부터 홈 데코까지, 실리콘 제품은 광범위한 사용과 다양한 형태로 우리 삶에 큰 편리함과 편안함을 가져다줍니다.   1. 주방 용품 실리콘 주방용품은 최근 몇 년 동안 주방에서 새로운 인기 품목이 되었습니다. 실리콘 주걱, 실리콘 숟가락, 실리콘 그릇, 실리콘 베이킹 매트 등은 내열성이 뛰어나 오븐이나 전자레인지와 같은 고온 환경에서도 사용할 수 있을 뿐만 아니라 변형이 쉽지 않고, 눌어붙지 않으며, 청소가 용이하고, 조리 기구 표면에 흠집을 내지 않습니다. 또한, 실리콘의 부드러움은 이러한 주방 용품이 사용 중 음식에 손상을 입히지 않도록 하여 음식의 완전성을 유지하는 동시에 금속 용기와 조리 기구 간의 충돌로 인한 소음을 방지하여 주방 작업을 더 쉽고 즐겁게 만듭니다. 2. 개인 위생 용품 개인 위생 분야에서도 실리콘 제품은 중요한 역할을 합니다. 실리콘 칫솔, 실리콘 페이셜 클렌저, 실리콘 마사지기 등은 독특한 부드러움과 피부 친화력으로 피부와 치아의 모든 구석을 손상 없이 깨끗하게 세정할 수 있습니다. 실리콘의 항균성은 또한 개인 위생 용품에 이상적인 선택이 되게 하여 세균 번식을 효과적으로 줄이고 개인 위생을 유지합니다. 3. 어린이 장난감 실리콘 어린이 장난감은 안전성, 무독성, 부드러움, 내구성으로 인해 부모와 아이들에게 사랑받고 있습니다. 실리콘 장난감은 아이들의 상상력과 창의력을 자극할 수 있는 밝은 색상과 다양한 모양을 가지고 있을 뿐만 아니라, 재료 특성상 아이들이 떨어뜨려도 부서지거나 날카로운 조각이 생기지 않아 안전을 보장합니다. 또한, 실리콘 장난감은 청소가 용이하며 반복해서 사용할 수 있습니다. 4. 홈 데코 및 수납 실리콘은 홈 데코 및 수납 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 실리콘 후크, 실리콘 테이블 매트, 실리콘 미끄럼 방지 매트 등은 독특한 재료와 색상으로 가정 환경에 밝은 색상을 더합니다. 한편, 실리콘의 부드러움과 유연성은 이러한 가정용품이 다양한 표면에 미끄러지지 않고 부착되도록 하여 미적으로 보기 좋고 실용적입니다. 수납 측면에서 실리콘 수납 상자, 실리콘 밀봉 백 등은 우수한 밀봉성과 내구성으로 인해 음식, 의류 및 기타 품목을 집에 보관하는 데 이상적인 선택이 되었습니다. 5. 건강 및 스포츠 장비 건강 및 스포츠 분야에서 실리콘의 적용이 점점 더 널리 퍼지고 있습니다. 실리콘 피트니스 볼, 실리콘 마사지 볼 등은 부드럽고 편안한 촉감으로 사람들이 다양한 피트니스 및 휴식 활동에 참여하고 혈액 순환을 촉진하며 근육 피로를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한, 실리콘 물병, 실리콘 빨대와 같은 건강 제품은 무독성, 무취성, 내열성 특성으로 인해 야외에서 여행하고 운동할 때 사람들에게 필수적인 선택이 되었습니다. 6. 전자 제품 액세서리 전자 제품의 대중화와 함께 전자 제품 액세서리 분야에서 실리콘의 적용이 점점 더 널리 퍼지고 있습니다. 실리콘 폰 케이스, 실리콘 태블릿 보호 케이스, 실리콘 키보드 등은 전자 제품을 충돌 및 긁힘으로부터 잘 보호할 뿐만 아니라 실리콘의 부드러움과 탄성으로 인해 이러한 액세서리가 촉감이 더 편안해지고 전자 제품 사용 중 발생하는 소음과 진동을 줄여줍니다.   위에 언급된 일상적인 실리콘 제품 외에도 우리 삶에서 중요한 역할을 하는 다른 많은 종류의 실리콘 제품이 있습니다. 예를 들어, 실리콘 깔창, 실리콘 깔창 등은 사람들에게 편안한 보행 경험을 제공할 수 있습니다. 실리콘 안경 코 받침, 실리콘 귀마개 등은 개인의 필요에 따라 맞춤 제작하여 착용의 편안함과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

실리콘 재료는 뛰어난 내열성, 내한성, 유전 특성, 오존 저항성 및 대기 노화 저항성을 가지고 있습니다. 실리콘 고무는 -60℃(또는 그 이하)에서 +300℃(또는 그 이상)까지의 온도 범위에서 오랫동안 사용할 수 있으며, 실리콘은 200~300℃ 사이의 고온을 견딜 수 있습니다. 특징은 다음과 같습니다: 절연, 방열, 내열성, 난연성 및 환경 보호, 미끄럼 방지, 절연, 내열성, 내마모성, 내노화성, 내압축성 등. 고온 내성 실리콘은 일반적으로 고온 내성 고체 실리콘과 고온 내성 액체 실리콘으로 나뉩니다. 따라서 액체 실리콘은 액체 상태를 유지해야 하므로 고체 실리콘보다 내열성 충전재를 적게 채울 수 있습니다. 따라서 일반적으로 고체 실리콘이 더 내열성이 높고 달성하기 쉽습니다. 고체 실리콘의 경우, 일반 실리콘(비 온도 등급)은 순간 온도 350℃로 만들 수 있습니다. 이는 일반 실리콘을 두 번째 고온 오븐에 넣었다가 아무 문제 없이 꺼낼 때를 말합니다.   특수 고온 내성 실리콘은 최대 350℃까지 온도를 견딜 수 있습니다.고온 내성 실리콘은 주로 페닐 실리콘 고무와 기상 백색 탄소 분말을 원료로 하고, 고온 내성 첨가제를 보충하여 정제 및 가공하여 제품의 고온 저항성을 생산 과정에서 300-350℃까지 도달할 수 있도록 합니다. 2차 가황 처리가 필요 없고, 인열 강도가 높고, 반발 성능이 좋으며, 황변이 잘 되지 않고, 촉감이 좋습니다. 오존 및 방사선 환경에서 분해 및 화학적 안정성이 쉽게 산화되지 않습니다. 뛰어난 발수성, 내습성, 내충격성 및 기타 생리적 불활성을 가지고 있습니다. 고온 실리콘 적용: 이 제품은 컵, 전자 장치, 잡화, 파이프, 오븐 씰 및 유기 실리콘 제품으로 만들어진 기타 고온 내화 보호 슬리브의 트레이 제조에 성형, 압출 및 사용할 수 있습니다.

실리콘, 고무 등 다양한 원자재는 자체적인 경도와 유연성 특성을 가지고 있으며, 실리콘 고무 제품도 예외는 아닙니다. 그렇다면 실리콘 재료가 다양한 산업 분야에서 사용될 수 있는 이유는 서로 다른 부드러움과 단단함의 지원을 가지고 있기 때문입니다! 서로 다른 실리콘 제품은 고유한 특성과 공정 요구 사항을 가지고 있습니다. 예를 들어, 실리콘 씰, 실리콘 액세서리 등은 가장 적합한 폴리머와 조합을 선택하고 합리적으로 조정하여 부드러움과 단단함의 밀착, 밀봉, 충격 흡수, 방수, 내유성 등을 달성할 수 있습니다. 부드러움과 단단함의 물리적 특성은 제품의 배합 및 원자재와 밀접하게 관련되어 있습니다. 배합 디버깅은 다양한 성능 차이와 기능을 테스트할 수 있으므로 부드러움과 단단함을 디버깅하는 것이 여전히 필요합니다. 그렇지 않으면 부드러움과 단단함의 오류가 불가피하게 문제를 일으킬 수 있습니다!   모두가 실리콘 재료가 좋은 인장 강도를 가지고 있다는 것을 알고 있으며, 인장 강도의 지표는 제품의 부드러움과 단단함에 달려 있습니다. 실리콘 고무 제품 제조업체의 일반적인 부드러움과 단단함은 약 20-80도입니다. 경도가 낮을수록 제품이 좋습니다. 인장 강도는 일반적으로 약 300%에 이르며, 최저 20% 정도입니다. 그러나 인장 강도는 여전히 제품의 구조와 모양에 따라 달라집니다. 실리콘 재료가 없어서는 안 될 것은 찢김 강도입니다. 실리콘 고무 재료는 응력 요인으로 인해 찢어질 수 있습니다. 이는 모든 연질 콜로이드 재료에서 불가피한 현상 중 하나이며, 균열과 틈새는 응력으로 인해 손상을 일으킬 수 있습니다. 일반적인 경도 실리콘 고무는 일반적으로 찢어지거나 파손되지 않기 때문에 소수입니다. 경도가 높은 재료는 균열 전파로 인해 찢어지기 쉽습니다!따라서 실리콘 제품의 인장 강도와 경도는 재료의 중요한 지표입니다. 실리콘 가공 제조업체의 가황 생산 공정에서 혼합 고무의 실리콘 분자량이 클수록 유효한 가교 신장 응력이 커집니다. 지정된 인장 응력을 얻기 위해 분자량이 작은 재료의 경우 가교 밀도를 적절하게 증가시킬 수 있습니다. 분자간 힘을 증가시킬 수 있는 모든 구조적 요인. 실리콘 재료의 밀도를 높이면 제품의 경도가 인장 강도에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다!

고객이 만족하는 실리콘 고무 제품을 생산하기 위해서는 표면 처리 과정이 매우 중요합니다. 인쇄 외에도 먼지 예방에 대한 좋은 작업도 필요합니다.왜냐하면 실리콘에는 정적 전기가 있기 때문입니다.실리콘 제품 은 어떻게 정전 전기를 제거 하고 표면 먼지 예방 문제 를 해결할 수 있습니까? 이론적으로 실리콘 표면에는 음전도와 정전기를 가진 산소 원자가 있고, 먼지 입자는 양전도를 가지고 있습니다.먼지 입자와 실리콘 표면의 정적 전기가 서로를 끌어당길 수 있습니다., 표면의 먼지를 청소하는 것을 어렵게하고 제품의 외모에 영향을줍니다. 정적 소음 때문에 실리콘은 일반적으로 먼지가 쌓이는 경향이 있습니다.먼지와 윤활염 코팅 효과는 몇 개월 동안 지속됩니다.좋은 방법은 실리카 젤 표면의 산소 원자를 플라즈마 에너지로 변형하여 음전자 실리카 젤 표면을 양전자로 바꾸는 것입니다.무해한 유기 화학 물질이 사용 됩니다., 오염 폐기물을 배출하지 않고 깨끗한 생산 프로세스로 만듭니다. 낮은 정적 전기 특성, 높은 먼지 방지 효과, 시계 벨트 등에 적합합니다.또한 의료 장비에도 사용할 수 있습니다..플라즈마 표면 처리 기술은 섬유, 폴리머 및 플라스틱과 같은 재료에 적합하며 금속, 플라스틱,그리고 세라믹 물질, 물질 표면의 물리적 특성을 변경합니다.실리콘 제품의 먼지 방지 처리는 환경 친화적 인 과정으로 정전 전기 및 실리콘의 먼지 접착이 쉬운 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다., 제품의 수명을 연장하고 실리콘의 표면 처리 과정입니다. 모든 실리콘 및 관련 제품에 적용 할 수 있습니다.