중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

식품 등급 실리콘 제품의 특징, 현대 사회에서 식품 안전은 점점 더 많은 관심을 받았습니다.식품용 실리콘 제품은 식품 가공에 중요한 역할을 합니다., 저장 및 포장   1식품용 실리콘 제품은 무엇입니까?식품 등급 실리콘 제품은 국가 식품 안전 표준을 충족하는 실리콘 제품을 의미하며 음식을 오염시키지 않고 식품과 안전하게 접촉할 수 있습니다.이러한 제품은 일반적으로 식품 가공에 사용됩니다., 구리, 요리, 저장 및 기타 연결.   2식품용 실리콘 제품의 특성안전성: 식품용 실리콘 제품에는 유해 물질이 없으며 독성이 없으며 맛이 없으며 국가 식품 안전 표준에 따라 식품 오염을 일으키지 않습니다.온도 저항성: 식품용 실리콘 제품은 뛰어난 온도 저항성을 가지고 있으며 -40 ° C에서 240 ° C의 온도 범위에서 사용할 수 있습니다.각종 요리 및 베이킹 환경에 적합합니다.화학 저항성: 식품용 실리콘 제품은 식품의 안전성과 품질을 보장하기 위해 지방, 산, 알칼리 등 대부분의 화학 물질의 침식에 저항할 수 있습니다.고착성: 식품 등급 실리콘 제품은 부드러운 표면, 좋은 고착성, 청소 및 유지 관리가 쉽습니다.탄력성 및 유연성: 식품용 실리콘 제품은 탄력성과 유연성을 잘 갖추고 있으며 다양한 사용 시나리오와 필요에 적응할 수 있습니다.노화 저항성: 식품 등급 실리콘 제품은 오래 사용되며 노화하기가 쉽지 않고 내구성 있습니다.풍부한 색상: 식품 등급 실리콘 제품은 다양한 고객의 개별 요구를 충족시키기 위해 다양한 색상으로 만들 수 있습니다.   3식품용 실리콘 제품의 응용 시나리오베이킹 도구: 실리콘 베이킹 곰팡이, 베이킹 MATS 등과 같이 다양한 빵과 빵을 만들 수 있습니다.식품 포장재: 식료품 밀폐 및 포장재에 사용되는 실리콘 클레잉 필름, 실리콘 밀폐 링 등.주방 용품: 식품을 조리하고 섞는 실리콘 스파툴라, 실리콘 스파툴라 등.저장 용기: 다양한 음식을 보관하기 위한 실리콘 저장 상자, 실리콘 가방 등.   식품 등급 실리콘 제품은 안전성, 온도 저항성, 화학 저항성 및 끈질기기 저항성으로 식품 산업에서 널리 사용되었습니다.식품용 실리콘 제품을 선택할 때, 식품의 안전과 소비자의 건강을 보장하기 위해 제품이 국가 식품 안전 표준을 충족하는지 확인하십시오.

유리는 단단하고 부서지기 쉬운 투명한 물체이며, 정해진 녹는점이 없습니다. 일반적으로 쿼츠 모래, 석회암, 소다 재 등으로 만들어집니다.그리고 냉각유리란 오늘날 생활에서 없어서는 안 될 물건이고, 당신은 유리 품질을 어떻게 확인하고, 어떻게 주문해야 하는지 이야기합니다.   평평한 유리 검사, 외관 품질은 주로 평평성을 확인하고 공기 거품, 포함, 스크래치, 라인 및 안개 점 및 기타 품질 결함이 있는지 관찰합니다.유리 사용에 있어서 이러한 결함이 존재하는지, 변형이 발생하면 유리 투명성, 기계적 강도 및 유리 열 안정성을 감소, 엔지니어링은 선택되지 않아야합니다. 유리 투명한 물체이기 때문에,기본적으로 선택 시 시각 검사 후 품질을 식별 할 수 있습니다..   좋은 평면 유리 제품은 다음과 같은 특성을 가져야 합니다. 그것은 무색이고 투명하거나 약간 밝은 녹색이고 유리 두께는 균일해야 합니다.크기는 표준화되어야 합니다., 거품이 없거나 거의 없거나 돌과 파동, 긁힘 및 기타 결함.   유리 가공 제품의 검사, 평면 유리 테스트의 요구 사항 외에도, 또한 그것의 처리 품질을 테스트, 표준의 크기,처리 정확성 및 패턴 명확성, 등은 요구 사항을 충족, 한편 측면은 결함이 허용되지 않습니다.   유리 가공 을 받지 않은 원래 유리 는 비교적 쉽게 깨지기 때문 에 운송 도중 에 더 많은 주의 를 기울여야 한다. 1, 운송 과정에서 불필요한 손실을 피하기 위해, 우리는 고정 및 부드러운 패드를 추가하는 것에주의를 기울여야합니다. 일반적으로 수직 운송 방법을 사용하는 것이 좋습니다.차량은 또한 안정적으로 유지하도록 주의해야 합니다.천천히 가자 2, 유리 설치의 다른 쪽이 닫혀있는 경우 설치 전에 표면을 청소하는 데주의를 기울여야합니다.그리고 설치 전에 얼룩이 없다는 것을 증명하기 위해 건조, 설치는 깨끗한 건설 장갑을 사용하는 것이 좋습니다. 3, 유리 설치, 실리콘 밀착제를 사용 하 여 고정, 창문 설치, 하지만 또한 고무 밀착과 함께 사용 해야 합니다. 4, 건설이 완료 된 후, 충돌 방지 경고 신호에주의를 기울여, 일반적으로 붙이지 않고 사용할 수 있습니다, 색상 전기 테이프를 요청합니다. 5날카로운 물체와 충돌하지 마십시오.

실리콘 제품 스프레이 손잡이 기름의 역할은 무엇입니까? 현대 산업 생산에서,실리콘 제품은 뛰어난 물리적 특성과 환경 보호 특성으로 널리 사용됩니다.그러나 특별한 처리가없는 실리콘 제품의 경우 표면이 더 응축하여 사용자 경험에 영향을 줄 수 있습니다.스프레이 오일 프로세스가 중요한 역할을했습니다..   1제품 느낌 개선스프레이 핸들 오일은 실리콘 제품의 표면에 부드러운 보호 필름을 형성하여 제품의 느낌을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 특정 성능은 다음과 같습니다.부드러움 을 높여 주십시오. 촉각 기름 을 뿌린 후, 실리콘 제품 표면 은 더 부드럽고, 손 피부 에 대한 마찰 을 줄이고 촉각 을 더 편안 하게 합니다.촉각을 개선합니다. 필스 오일은 실리콘 제품의 표면의 응축 감각을 제거하고 제품을 촉각에 더 부드럽게 만들고 사용자 경험을 향상시킬 수 있습니다.   2먼지 흡수를 방지합니다.실리콘 제품은 손수름으로 뿌린 후 표면에 형성 된 보호 필름은 먼지와 털과 같은 불순물의 흡수를 효과적으로 방지 할 수 있습니다.그리고 제품을 깨끗하게 유지하십시오.먼지 흡수를 방지하는 두 가지 주요 기능은 다음과 같습니다.먼지 방지 효과: 손 감각 기름은 먼지와 제품 표면의 접촉을 줄이고 먼지 흡수 가능성을 줄이는 특정 수소성을 가지고 있습니다.깨끗하게 유지 하십시오. 손유 를 뿌린 후 실리콘 제품 표면 은 더 쉽게 깨끗 해 질 수 있으며, 먼지는 부드럽게 닦으면 제거 될 수 있습니다.   3정전기를 제거합니다.실리콘 제품은 생산과 사용 과정에서 정전기에 취약하며 스프레이 핸들 오일은 정전기를 제거 할 수 있습니다.먼지 및 다른 입자의 정전적 흡수를 피하기 위해정전기를 없애는 효과는 다음과 같습니다.정적 전력 발생을 줄이십시오: 느낌 기름은 특정 항 정적 성능을 가지고 있으며 실리콘 제품의 표면에 정적 전기의 축적을 줄일 수 있습니다.먼지 흡수 방지: 정적 전기를 제거하면 먼지 흡수를 줄이고 제품을 깨끗하게 유지 할 수 있습니다.   4제품의 미적성을 향상스프레이 핸들 오일은 제품의 느낌을 향상시킬뿐만 아니라 제품 표면의 아름다움을 높일 수 있습니다. 미용을 향상시키는 효과는 다음과 같습니다.광택을 향상: 느낌 기름은 실리콘 제품의 표면을 더 밝게 만들 수 있으며 제품의 품질의 외관을 향상시킬 수 있습니다.질감을 높이는 것: 실리콘 제품의 표면은 기름에 스프레이 한 후 질감을 더 높이고 제품을 더 매력적으로 만듭니다.

어떤 종류의 실리콘 제품 들 이 있습니까? 실리콘 제품 들 은 우리 일상 생활 에서 중요한 역할 을 하고 있으며, 그 종류 는 다양 하고 널리 사용 되고 있습니다.이 분야를 더 잘 이해하는 데 도움이 될 수 있도록 세부적으로 실리콘 제품의 종류를 분석.     1실리콘 제품 전반실리카 젤 제품은 실리카 젤이 이 폴리머 물질 제품, 실리카 젤은 좋은 온도 저항, 화학 저항 및 부드러움으로 만들어집니다.그래서 다양한 산업에서 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.   2실리콘 제품의 분류실리콘 제품은 사용, 형태 및 제조 과정에 따라 분류 할 수 있으며, 다음과 같은 일반적인 분류 방법이 있습니다.용도에 따라 분류:일상용품: 실리콘 주방용품, 식기, 욕실 용품 등산업용 액세서리: 실리콘 밀폐 반지, 실리콘 튜브, 실리콘 패드 등의료 장비: 실리콘 인공지능, 의료 카테터 등전자 액세서리: 휴대 전화 보호 케이스, 버튼 등형태별로 분류:고체 실리콘 제품: 실리콘 팔찌, 실리콘 MATS 등액체 실리콘 제품: 실리콘 가슴 패드, 인공 인체 기관 등진압된 실리콘 제품: 실리콘 튜브, 실리콘 스트립 등제조 공정에 따른 분류:튀긴 실리콘 제품: 실리콘 버튼, 실리콘 액세서리 등과 같은 고온 튀김에 의해 vulkanised.실리콘 제품의 진압: 실리콘 튜브, 실리콘 스트립 등 진압 기계를 통해 진압 폼핑주입 실리콘 제품: 의료용 실리콘 제품과 같은 주입형 기계 주입형으로.   3일반 실리콘 제품 도입실리콘 주방용품: 실리콘 그릇, 실리콘 스푼, 실리콘 스크래퍼 등, 고온 저항성, 청소가 쉽습니다.실리콘 팔찌: 환경 보호, 부드럽고 편안하고 기타 특성을 가지고 있으며 스포츠, 패션 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.실리콘 밀폐 반지: 다양한 기계 장비와 전자 장비의 밀폐를 위해 사용되며 밀폐 성능이 좋습니다.실리콘 튜브: 투여, 가스 전송 및 다른 경우에 사용되며 부드러움과 온도 저항성이 좋습니다.  

실리콘 제품, 높은 온도와 낮은 온도, 방수, 불 retardant, 마모 저항, 기름 저항 및 기타 우수한 특성을 가진우리 생활의 모든 부분에서 널리 사용되고 있습니다.의약품, 자동차 부품, 실리콘 제품 등 모든 분야에 적용되고 있습니다.실리콘 제품의 팽성 강도는 자주 언급되지만 완전히 알려지지 않은 성능 지표입니다..   인력 강도는 실리콘 제품의 중요한 성능 지수로서 실리콘 재료의 샘플이 찢어지기 위해 각 범위 단위에 필요한 힘을 의미합니다.그것은 외부 힘에 의해 스트레칭 때 손상을 저항하는 실리콘 재료의 능력을 반영실제 응용 분야에서는 실리콘 제품의 팽창 강도는 제품 사용 기간, 안전성 및 신뢰성에 직접적으로 영향을 미칩니다. 예를 들어 의료 분야에서실리콘 카테터는 깨지지 않고 특정 압력을 견딜 필요가 있습니다.자동차 부품에서 실리콘 밀폐는 다양한 복잡한 환경 조건에 대처하기 위해 좋은 탄력성과 견고성을 가져야합니다.또한 그 팽창 강도에 밀접한 관련이 있습니다..   실리카 젤 제품의 팽성 강도는 실리카 젤의 종류, 수식, 생산 과정 및 시험 조건 등 여러 요인에 의해 영향을 받는다.실리카 젤의 종류가 당겨지기 강도에 직접적인 영향을 미친다.보통의 실리콘 종류는 뜨거운 유황화 고체 유기 실리콘 고무, 플루오실리콘 고무 및 액체 실리콘 고무입니다.이 다른 종류의 실리카 젤은 팽창 강도에 상당한 차이를 가지고 있습니다예를 들어, 뜨거운 황화 된 고형 유기 실리콘 고무의 팽창 강도 범위는 일반적으로 4.0-12.5MPa 사이이며, 플루오 실리콘 고무의 팽창 강도 범위는 8.7-12 사이입니다.1MPa액체 실리콘 고무의 팽창 강도는 비교적 낮으며 일반적으로 3.6-11.0MPa 사이입니다.   둘째, 실리카 젤의 수식은 또한 팽창 강도에 중요한 영향을 미칩니다.수식에 포함된 vulkanising agent 및 plasticizer는 실리카 젤의 팽창 강도에 영향을 줄 것입니다.예를 들어, 필러를 추가하면 실리카 젤의 단단함과 강도를 증가시킬 수 있지만, 너무 많은 필러로 인해 실리카 젤의 팽성 강도 감소 할 수 있습니다.발카니제 선택 및 복용량은 직접 발카니제 정도와 시리카 젤의 교차 밀도에 영향을 미칩니다., 따라서 그 팽성 강도에 영향을 미칩니다. 탄화제의 추가는 실리카 젤의 유연성을 향상시킬 수 있지만 너무 많은 탄화제는 또한 그 팽성 강도를 감소시킬 것입니다.   생산 과정은 또한 실리콘 젤 제품의 팽창 강도에 중요한 영향을 미칩니다. 실리콘 제품의 생산 과정에서, 폼, 인화,분쇄 및 다른 프로세스 단계가 제품의 견고성에 영향을 줄 것입니다.예를 들어, 폼링 도중 압력 및 온도 조절, vulkanisation 시간 및 온도 선택,그리고 방출 방식은 실리콘 제품의 내부 구조와 성능에 영향을 줄 것입니다., 따라서 그 견고성에 영향을 미칩니다.   시험 조건 또한 실리콘 제품의 팽성 강도에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 실리콘 제품의 팽성 강도를 테스트 할 때,정해진 시험 방법과 표준을 준수해야합니다.다른 시험 방법 및 표준은 시험 결과의 차이로 이어질 수 있습니다. 따라서 다른 실리콘 제품의 팽창 강도를 비교 할 때,시험 조건과 시험 방법의 일관성을 보장하는 것이 필요합니다..   상기 요인 외에도 실리콘 제품의 팽창 강도는 환경 요인 (온도, 습도 등) 과 같은 다른 요인에 의해 영향을 받을 수 있습니다.사용 시간 및 사용 방식높은 온도 또는 낮은 온도에서 실리콘 제품의 팽창 강도는 달라질 수 있습니다. 장기간 사용 또는 부적절한 사용은 또한 실리콘 제품의 팽창 강도가 감소 할 수 있습니다.   실제 응용 분야에서는 적절한 실리카 젤 재료를 선택하기 위해 실리카 젤 제품의 팽창 강도를 이해하는 것이 매우 중요합니다.합리적인 제품 구조를 설계하고 제품 품질과 안전성 확보예를 들어, 의료 분야에서,카테터와 같은 의료기기를 만들기 위해서는 사용 중에 깨지거나 누출되지 않도록 높은 팽성 강도를 가진 실리콘 재료를 선택해야합니다.전자 분야에서는, it is necessary to select silicone materials with appropriate tensile strength to make electronic accessories such as seals and shock absorbers to ensure that they have good sealing and shock absorption performance.   실리콘 제품의 팽성 강도를 높이기 위해서는 다양한 조치를 취할 수 있습니다. 예를 들어 실리콘 젤의 수식을 최적화함으로써필러 같은 재료의 적절한 종류와 양을 선택하는 것, 융화제 및 유연화제; 생산 프로세스를 개선하고, 형성, 융화, 탈형 및 기타 공정 단계의 매개 변수 및 제어 조건을 최적화합니다.그리고 실리콘 제품의 견고성이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 및 테스트 방법을 강화합니다..   실리콘 제품의 팽창 강도는 복잡하고 중요한 성능 지표입니다.생산 과정 및 시험 조건.

실리콘 밀폐 고리, 현대 산업에서 필수적인 밀폐 요소로서, 우수한 고온 저항성, 부식 저항성, 노화 방지 및 기타 특성으로, 기계,자동차, 전자, 식품 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 표준 사양의 구성이 제품 성능과 관련이있을뿐만 아니라,그러나 또한 제품의 상호 교환성과 사용 효과에 직접적으로 영향을 미칩니다.. 1크기의 사양실리콘 밀폐 고리의 크기는 선택 및 사용 과정에서 주요 고려 사항입니다. 일반적으로 실리콘 밀폐 고리의 크기는 세 가지 주요 매개 변수를 포함한다.외부 지름과 두께시장에서 일반적인 실리콘 밀폐의 내부 지름은 1mm에서 1200mm, 외부 지름은 2mm에서 1500mm, 두께는 0.5mm에서 40mm 사이입니다.실리콘 밀폐의 다른 형태예를 들어, O 반지의 내부 지름과 외부 지름은 1mm에서 1200mm까지 다양할 수 있습니다.두께는 0에서 다양할 수 있습니다.5mm ~ 12mm; U 반지의 내부 지름과 외부 지름은 2mm ~ 1200mm, 두께는 1mm ~ 20mm가 될 수 있습니다.또한 실리콘 밀폐 고리의 크기 사양은 국제 표준, 산업 표준 및 기업 표준의 여러 가지 제한에 따라 달라집니다. 예를 들어,일본 표준, 미국 표준 및 다른 국제 표준에는 ID1과 같은 O 링 크기에 대한 자세한 규정이 있습니다.801.90ID2801.90 및 기타 사양; 국내 기업들은 자신의 필요에 따라 더 자세한 사양을 개발할 수 있습니다. 따라서 실리콘 밀폐 고리를 선택할 때,특정 응용 시나리오와 필요에 따라 선택해야합니다., 관련 표준을 참조하십시오. 2물질적 요구 사항실리콘 밀폐 고리의 재료 요구 사항도 똑같이 엄격합니다. 표준 요구 사항에 따르면,실리콘 밀폐 반지는 요구 사항을 충족하는 실리콘 고무 재료로 만들어져야 합니다., 그리고 재료는 높은 온도 저항성, 부식 저항성 및 노화 저항성의 특성을 가지고 있어야합니다.실리카 젤 재료의 물리적 및 화학적 특성은 또한 사용 요구 사항을 충족해야합니다., 팽창 강도, 찢기 강도, 경직성, 탄력성 등등. 또한, 제품의 안전과 환경 보호를 위해,실리콘 소재도 관련 테스트와 인증을 통과해야 합니다.FDA 식품 품질 인증, RoHS 환경 보호 지침과 같은 3성능 요구 사항실리콘 밀폐의 성능 요구 사항은 또한 표준 사양의 중요한 부분입니다.실리콘 밀폐 반지는 특정 압력을 견딜 수 있어야 합니다., 온도 및 화학적 부식 조건에서 높은 마모 저항, 피로 저항 및 기계적 강도를 가지고 있습니다.실리콘 밀폐는 좋은 밀폐 성능과 안정성을 유지할 수 있어야 합니다., 비, 눈, 습도, 오존, 태양 자외선 및 기타 외부 요인에 영향을받지 않습니다.실리콘 밀폐 고리는 또한 장비를 안전하게 작동하도록 좋은 전기 단열 및 불 retardant 특성을해야합니다.. 4생산 및 테스트실리콘 밀폐의 생산 과정 또한 엄격한 표준과 프로세스를 따르고 있습니다. 원자재의 준비에서 포뮬레이션, 고무 캘랜더링, 폼,제품 품질 검사 및 포장까지의 표면 처리, 모든 단계는 관련 표준에 엄격하게 따라 수행됩니다. 생산 과정에서 또한 실리콘 밀폐 고리에 대한 다양한 성능 테스트를 수행해야합니다.차원검사 등, 외관 검사, 물리적 성능 검사 등으로 제품의 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.제조업체는 또한 고품질 제품과 고품질 서비스를 제공하기 위해 건전한 품질 관리 시스템과 판매 후 서비스 시스템을 구축해야합니다..   실리콘 밀폐 고리의 표준 사양은 크기, 재료 및 성능 요구 사항과 같은 많은 측면을 다루고 있습니다.이러한 표준의 개발과 구현은 실리콘 밀폐의 성능과 사용 효과를 보장하는 것뿐만 아니라그러나 또한 다양한 분야에서 광범위한 응용을 촉진합니다.

고무 산업에서는 생산의 발전과 고무 제품의 성능 향상으로고무 가공 과정에서 열 발생 증가의 문제가 나타났습니다따라서 처리 과정에서 안전을 보장하는 방법은 중요한 주제가되었습니다.이제 주요 방법은 가공 과정의 안전성을 향상시키기 위해 과정에 소량의 항 코크 에이전트를 추가하는 것입니다, 고무 또는 접착제의 저장 수명을 증가, vulcanization 시스템을 조정하는 것은 요구되는 운영 안전성을 달성하는 것이 어렵다면,코크 방지 물질을 첨가하면 고무의 타오르는 성능의 요구 사항을 쉽게 충족시킬 수 있습니다.저장 및 가공 과정에서 열의 영향으로 인해 초기 vulkanisation (cross-linking) 가 발생하고 굽는 현상인 유동성과 재처리 능력을 잃게됩니다.고무 가공 과정에서 고무 가연 이 일반적인 문제 중 하나 이다화상 문제는 고온의 현대적 특성에서 더 발생할 가능성이 있습니다.신속하고 효율적인 처리 기술과 믹싱 에이전트, 인터 메틸 화이트 시스템 접착제, 미세한 입자 탄소 검은, 등.) 코크 연소 vulcanization 시스템을 조정함으로써 해결 될 수 있지만 화합물의 특성을 변경하는 데 주의해야합니다.접착제의 저장 또는 처리 조건은 냉각을 통해 개선 될 수 있습니다.하지만 복잡한 장비가 필요하고, 코크 방지 물질을 사용하는 것은 화상을 예방하는 간단하고 쉬운 방법입니다.코크 방지제는 고무 가공의 안전에 중요한 운영 보조가되었습니다..

실리콘 제품에 대한 기본 시험 표준   1재료 안전 테스트우선, 실리콘 제품의 물질 안전은 주요 고려 사항입니다. 여기에는 실리콘 젤 원료의 중금속과 같은 유해 물질이 포함됩니다.유연 유기 화합물 (VOC) 등이러한 테스트는 일반적으로 유럽 연합의 ROHS 지침 및 REACH 규정과 같은 관련 국제 또는 국내 안전 표준에 따라 수행됩니다.그리고 중국의 GB/T 표준 등으로, 제품이 인체에 무해하고 환경 보호 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.   2신체적 능력 시험물리적 특성 테스트는 실리콘 제품의 기본 특성을 평가하는 중요한 단계입니다. 여기에는 경화 테스트 (예: 쇼) 가 포함되지만 제한되지 않습니다.강도), 팽창 강도, 찢기 강도, 탄력성, 마모 저항성, 노화 저항성 등이 있습니다. 이러한 테스트는 직관적입니다.실리콘 제품의 내구성 및 서비스 수명은 다양한 응용 환경에서 안정성과 신뢰성을 보장합니다.   3기상 저항 테스트실리콘 제품의 기상 저항 테스트도 필수적입니다. 여기에는 고온 저항, 낮은 온도 저항, 자외선 저항, 오존 저항 등이 포함됩니다.극한 환경에서의 제품 사용을 시뮬레이션하는 테스트를 통해 제품 성능 변화와 노화 정도를 평가합니다.실리콘 제품, 밀폐, 밀착 등 외부 사용, 기상 저항 테스트는 특히 중요합니다.   특정 응용 분야에 대한 검사 표준   1의료기기용 실리콘 제품의료기기 실리콘 제품에서는 위의 기본 테스트 외에도 생물 호환성 테스트가 필요합니다. 여기에는 세포가 포함됩니다.유독성 검사, 감수성 검사, 피부 내 자극 검사 등으로 인체와 접촉할 때 제품이 부작용을 일으키지 않을지 확인합니다.네. 동시에, 그것은 또한 ISO 10993 시리즈 표준과 같은 의료기기 등록에 대한 관련 규정과 표준을 충족해야합니다.   2식품용 실리콘 제품식품용 실리콘 제품의 시험 표준은 더 엄격하며, 제품이 식품과 직접 접촉할 때 유해 물질을 방출하지 않도록해야합니다.품질: 이것은 실리카 젤 원료의 순수 요구 사항, 이주 물질 (중금속, plasticizers 등), 냄새 및 맛 등의 테스트를 포함합니다.다오 테스트 등 동시에, 그것은 또한 미국 FDA와 EU LFGB와 같은 식품 접촉 물질에 대한 다양한 국가의 규제 요구 사항을 충족해야합니다잠깐만요   3전자 및 전기 실리콘 제품전자 및 전기적 실리콘 제품은 사용 환경의 특수성 때문에 전기적 성능에 대한 테스트가 필요합니다.용압 저항 테스트, 화염 retardant 테스트, 등 제품 사용 중에 전기 안전 문제를 일으키지 않을 것을 보장하기 위해.전도성 실리콘 버튼과 같은 특정 용도로 사용되는 일부 실리콘 제품에서는 전기 전도성 시험도 필요합니다.

현대 산업과 일상 생활에서 전기의 응용은 어디에나 있으며, 그에 따른 전기 안전 문제는 점점 사람들의 관심을 끌고 있습니다.오늘날 실리콘 제품은 광범위한 응용 분야가 있습니다., 실리콘 장갑은 일반적인 보호 장비로서 인력의 안전을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.   1실리콘 장갑의 단열 성능실리콘 장갑은 탄력성과 마모 저항성이 좋은 실리콘 소재로 만들어진 보호 장갑입니다. 더 중요한 것은 실리콘 소재 자체는 높은 저항성을 가지고 있습니다.그래서 실리콘 장갑은 절연성이 뛰어나죠.. 인체가 충전된 몸과 접촉 할 때, 실리콘 장갑은 효과적으로 전류 경로를 차단하고 인체에 대한 전류의 손상을 줄일 수 있습니다. 따라서,실리콘 장갑은 전기에 널리 사용됩니다., 전자, 화학 및 다른 산업은 살아있는 신체와 접촉해야합니다.   2. 실리콘 장갑의 전기 저항실리콘 장갑의 전기 저항은 재료 특성뿐만 아니라 생산 과정, 두께, 사용 방법 및 기타 요인과 밀접하게 관련이 있습니다.일반적으로, 실리콘 장갑의 단열 저항이 높을수록 전기 저항이 높아집니다. 동시에 장갑의 두께도 중요한 고려 사항입니다.그리고 두꺼운 장갑은 보통 더 잘 고착됩니다.그러나 너무 두꺼운 장갑은 손의 유연성에 영향을 줄 수 있으므로, 실무적 응용에서 단열과 편안함을 고려해야 합니다.   3실리콘 장갑 사용실리콘 장갑 은 그 우수한 단열성 과 전기 방지성 때문 에 다음 과 같은 상황 에서 널리 사용 된다.전력 산업: 전력 장비 유지보수, 유지보수 및 기타 작업을 수행 할 때 실리콘 장갑은 직원을 전기 충격 손상으로부터 효과적으로 보호 할 수 있습니다.전자 산업: 전자 제품 생산 및 유지 보수 과정에서 실리콘 장갑은 민감한 부품에 대한 정전적 손상을 예방할 수 있습니다.화학 산업: 특정 화학 물질 을 취급 할 때, 실리콘 장갑 은 화학 물질 을 피부 에 닿는 것 에서 효과적으로 격리 해 화학 화상 위험 을 줄일 수 있다.

우리는 대부분의 실리콘 키의 뒷면이 전도성 구조로 설계된 것으로 알고 있습니다. 일반적으로 전도성 검은 입자나 전도성 잉크입니다.그리고 이 실리콘 키는 탄력적인 벽 구조를 가질 것입니다., 그래서 키는 누르고 재생 기능을 가질 수 있습니다. 그렇다면 어떻게 실리콘 키의 탄력적인 벽 구조를 결정 해야 합니까?   많은 고객들은 설계 시 탄력 벽을 어떻게 설계해야 하는지 모릅니다.샤오 비안은 또한 전문 사용자 지정 실리콘 버튼 보하오 전자 공장에서 몇 년 후 일부 경험을 요약사실, 열쇠의 디자인의 대부분은 예비적인 외모 디자인입니다.그리고 특정 탄력적인 벽 부분은 키의 탄력적인 요구 사항에 따라 키 사용자 정의 공장 또는 키 폼 제조사의 엔지니어에 의해 설계됩니다.   대부분의 실리콘 키의 탄력 요구 사항은 약 200g이며 유럽과 미국의 탄력 요구 사항은 아시아보다 약간 높을 수 있습니다.탄력성 요구 사항을 알고, 키 사용자 정의 제조사는 두께, 각도, 스트로크 등을 설계하여 키의 탄력을 한 범위까지 제어 할 수 있습니다.