중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

실리콘 제품의 진압 과정의 특징은 무엇입니까? 실리콘 제품은 매우 인기 있고 좋아하는 제품이며 많은 측면에서 응용 프로그램을 가지고 있습니다.실리콘 제품은 전문 제조업체가 생산합니다., 생산 과정에서 실리콘 제품은 폼핑과 진압과 같은 공통 생산 회사,그리고 실리콘 제품의 진압 과정은 생산 과정의 중요한 부분입니다..   1- 실리콘 제품의 진압 공정을 도입실리콘 진압 공정은 일반적으로 실리콘 원료를 특정 모양과 제품의 사양으로 진압하는 생산 공정에 속합니다.이 과정은 주로 혼합을 포함합니다.진압, 냉각, 절단, 검사 및 기타 링크. 진압 공정으로 생산 된 실리콘 제품은 높은 온도 저항, 낮은 온도 저항,부식 저항성, 단열 등으로 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.   2- 실리콘 제품의 진압 과정의 특성처리 유연성실리콘 제품의 진압 과정은 높은 가공 유연성의 특징을 가지고 있습니다.다른 사양과 모양의 제품은 진압기의 매개 변수와 곰팡이 디자인을 조정하여 생산 할 수 있습니다.또한, 추출 과정은 또한 다양한 생산 요구를 충족시키기 위해 주사, 캘랜더링 등과 같은 다른 프로세스와 결합 될 수 있습니다.높은 출력, 낮은 에너지 소비실리카 젤 제품의 진압 과정은 높은 양과 낮은 에너지 소비를 가진 생산 과정입니다.진압 공정은 생산 효율이 높고 제품 단위당 에너지 소비가 낮습니다.이는 생산 비용을 줄이고 시장 경쟁력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.우수한 제품 성능진압 공정에 의해 생산 된 실리콘 제품은 뛰어난 특성을 가지고 있습니다. 실리카 젤 자체는 높은 온도 저항, 기상 저항,화학성 경화 저항성, 등, 진압 공정에 의해 생산 된 실리카 젤 제품도 그에 따른 우수한 특성을 가지고 있으며 다양한 복잡한 환경과 용도에 적용 될 수 있습니다.환경 지속가능성실리콘 제품의 진압 과정은 환경 친화적이고 지속 가능한 생산 과정입니다. 실리콘 원료 자체는 독성이 없으며 맛이 없습니다.그리고 생산 과정에서 발생하는 폐기물은 재활용되고 재사용될 수 있습니다.또한 실리콘 제품은 긴 사용 수명을 가지고 있어 자원 소비와 폐기물을 줄일 수 있습니다.

우리가 사용하는 제품에서 실리콘 고무 튜브를 만드는 방법 실리콘 제품은 매우 유용하고 일반적으로 사용되는 제품 유형입니다 실리콘 제품은 삶의 많은 분야에서 사람들에게 도움을 줄 수 있습니다.산업 제조업과 다른 산업에서 실리콘 제품 또한 중요한 역할을 합니다.예를 들어, 전자제품, 석유, 화학, 기계, 전기 기기, 의료용은 실리콘 고무 튜브를 사용해야 하지만 실리콘 고무 튜브는 어떻게 만들까요?   실리콘 고무 튜브 생산 과정: 1 고무 혼합: 실리카 젤을 균등하게 혼합하고 주색, vulkanising 에이전트 (플래티넘 vulkanising 에이전트, BOP vulkanising 에이전트, 이중 24 vulkanising 에이전트) 를 첨가합니다. 2 곰팡이는 실리콘 진압 장비에 설치, 실리콘 진압 기계, 공급 융화 폼, 홀로 실리콘 튜브, 일본 실리콘 고무 튜브,의료용 실리콘 튜브 등. 3 두 단계 의 화산화 과정 을 사용 하여 완전 히 화산화 되지 않은 제품 들 을 화산화 시키거나 오븐 에 구워 먹는다! 4 각기 다른 필요에 따라 실리콘 튜브를 잘라내십시오. 5 실리콘 튜브는 다시 가공됩니다. 예를 들어 신선 보관 상자 및 점심 상자 내의 식품용 실리콘 튜브는 실리콘 밀폐 고리 (실리콘 고리 밀폐 고리) 에 붙여집니다.KL-301 실리콘 튜브 접착제시리콘 튜브의 두 끝을 노즐 머신에서 가열하여 붙입니다. 의료 실리콘 튜브 때문에 엄격한 요구 사항, 주로 플래티넘 펄커니제이션 에이전트를 사용하여, 액체 실리콘 진압; 300 의료 실리콘 접착제의 작용 아래,스테인레스 스틸 금속과 PVC/PP 플라스틱 파이프로 접착할 수 있습니다..   실리콘 튜브 특징: 1고 투명 고 온도 저항성 실리콘 튜브는 열 저항성이 우수하고 성능 변경 없이 150도에서 거의 영원히 사용할 수 있습니다.그것은 200도에서 몇 시간 동안 연속적으로 사용할 수 있습니다 350도에서 시간 동안. 2, 고온 실리콘 튜브 무독성, 환경 보호, 높은 투명성, 가전, 조명, 의료, 미용실 장비에 널리 사용됩니다. 3, FDA, ROHS, SGS, LFGB 및 기타 환경 식품 등급 인증을 통해 고온 실리콘 튜브.   실리콘 튜브 사용:그것은 널리 항공, 전자, 석유, 화학 산업, 기계, 전기 기기, 의료, 오븐, 식품 및 다른 산업 부문에서 좋은 전기 단열 밀폐에 사용할 수 있습니다.액체 전달 물질정밀 대표, 석유 파이프, 가전 장치 밀폐, 식수 파이프 밀폐, 의약품 등.식품 실리콘 튜브는 실리코 산소 결합을 포함하는 선형 폴리머 엘라스토머입니다. 따라서 높은 열 안정성을 가지고 있습니다. 오존 노화, 산소 노화,가벼운 노화와 기상 노화실리콘 고무는 플라스틱보다 더 춥고 뜨겁게 저항합니다.그리고 그 특성은 영하 70도에서 250도 이상에서 변하지 않습니다..실리콘 고무의 응용 분야는 매우 넓습니다. 다양한 모델 제품과 산업 지원 제품을 만들 수 있습니다.실리콘 스트립, 젖꼭지, 실리콘 식기, 오링, 가스켓, 가죽 그릇, 오일 밀폐, 밸브, 충격 흡수기 및 대막, 의약품 병 막대기다른 재료에 대한 접착성이 없거나, 여러 요리 및 살균 특성을 견딜 수 있으며 의료 및 식품 산업에서 널리 사용됩니다. 의료 장비, 식수 장비, 스포츠 장비, 전자제품,전기기기, 조명, 오디오, 장난감, 보안 모니터링, 자동차, 산업 기계 및 장비.실리콘 고무는 또한 다양한 전자 튜브 또는 전기 부품의 코팅 및 밀폐로 사용될 수 있습니다., 습기 방지, 먼지 방지, 충격 방지 및 기타 효과.지난 30년 동안 세계 실리콘 고무 제품의 연간 성장률은 8%에서 15%로 유지되었고, 이는 국가 경제 성장률을 훨씬 초과했습니다.우리나라의 실리콘 고무의 적용은 매우 광범위합니다., 수와 종류가 계속 증가하고 응용 분야는 계속 확장되고 있습니다. 중국은 실리콘 고무 제품의 매우 잠재적 시장이되었습니다.  

왜 실리콘 제품을 선택합니까?환경 보호와 재료의 지속가능한 개발을 추구하는 것은 세계적인 공통적인 주제로 자리 잡았습니다.실리콘 제품, 새로운 환경 보호 재료로서, 우수한 성능과 환경 친화적 인 태도,지속가능한 발전을 촉진하는 강력한 지원이 되고 있습니다..   1- 실리콘 제품을 위한 환경 친화적인 재료실리콘은 천연 실리콘 광석에서 파생된 물질입니다. 가공 후 다양한 실리콘 제품을 만들 수 있습니다.이 재료 는 생산 과정 에서 거의 오염 을 일으키지 않으며 재활용 될 수 있다환경 보호 및 지속가능한 개발의 개념에 따라   2실리콘 제품의 장점높은 온도 저항성: 실리콘 제품은 최대 230 ° C의 높은 온도에 견딜 수 있으며 다양한 요리 및 베이킹 환경에 적합합니다.낮은 온도 저항성: 매우 낮은 온도에서도 실리카 젤은 여전히 좋은 탄력성과 유연성을 유지할 수 있습니다.전기 단열: 실리카 젤은 좋은 전기 단열 특성을 가지고 있으며 전자 부품 제조에 널리 사용됩니다.   3실리콘 제품의 장점환경 보호 및 비 독성: 실리콘 재료는 유해 물질을 포함하지 않으며 인체와 환경에 친절합니다.내구성: 실리콘 제품은 오래 사용되며 손상이 쉽지 않으며 자원을 낭비하지 않습니다.분해성: 일부 실리콘 제품은 환경 오염을 줄이기 위해 특정 조건에서 분해 될 수 있습니다.   4- 실리콘 제품의 지속가능한 개발실리콘 제품의 생산과 사용은 지속가능한 개발의 원칙에 따라 자원 소비와 환경 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다.

실리콘 제품은 얼룩에 저항합니다. 실리콘 제품은 우리의 일상 생활에서 중요한 역할을 합니다.전자 제품 액세서리 등그러나 소비자 입장에서는 실리콘 제품이 얼룩에 저항하는지 여부는 중요한 고려 사항입니다. 그렇다면 실리콘 제품은 얼룩에 저항합니까?   우선, 우리는 실리콘 제품의 기본 특성을 이해해야합니다. 실리콘 젤은 독성이 없고 맛이 없고화학적 안정성이러한 특성으로 인해 실리콘 제품은 일상 사용에서 화학적 침식에 덜 취약합니다.따라서 특정 범위에서 얼룩에 저항 할 수있는 능력을 증가. 그러나 실리콘 제품의 얼룩 저항성은 절대적이지 않습니다. 실제 사용 과정에서 실리콘 제품은 식품 잔류, 지방, 색소,등등이러한 얼룩은 특히 오랫동안 청소되지 않으면 실리콘 표면에 흔적을 남길 수 있습니다. 따라서 실리콘 제품의 얼룩 저항성우리는 이성적인 이해가 필요합니다.. 실리콘 제품의 얼룩 저항성을 향상시키기 위해 제조업체는 일반적으로 특정 프로세스와 재료를 사용합니다. 예를 들어,일부 실리콘 제품의 표면은 훼손 방지 능력을 높이기 위해 보호 필름으로 덮여 있습니다.또한, 실리콘 제품을 사용 할 때 소비자는 또한 청소에주의를 기울여야합니다.실리콘 제품 을 정기적으로 청소 하여 표면 에 오랫동안 붙어 있는 얼룩 을 피 함 으로써 그 사용 수명 을 효과적으로 연장 할 수 있다. 요약하자면, 실리콘 제품은 어느 정도 얼룩에 내성이 있지만 얼룩에 완전히 면역되지 않습니다. 실리콘 제품을 사용할 때 소비자는 청소에주의를 기울여야합니다.,그리고 실제 필요에 따라 적절한 청소 방법을 선택합니다.당신은 또한 제품의 얼룩 저항성에주의를 기울이고 더 나은 얼룩 저항성을 가진 제품을 선택할 수 있습니다..   실리콘 제품의 얼룩 저항성에 관계없이 제품의 청결과 위생성을 유지하는 것이 매우 중요합니다.실리콘 제품의 올바른 사용과 유지보수만이 사용 중에 좋은 성능과 외관을 유지할 수 있습니다..

실리콘 제품 사용 빈도는 매우 높습니다. 우리의 일상 생활에서 많은 것들이 실리콘으로 만들어질 수 있습니다.우리는 실리콘 제품의 표면이나 내부에 거품을 생산 할 것을 발견 할 것입니다, 실리콘 제품이 거품이 있는 이유, 실리콘 제품이 거품이 있는 이유, 실리콘 제품의 문제를 어떻게 해결해야 하는지에 대한 질문입니다.   1- 실리콘 제품의 생산 과정에서 생성되는 거품을 어떻게 해결해야합니까?실리콘의 경우 진공 기계로 완화되지 않은 거품 처리, 문제가 좋은 해결책이 될 수 있습니다, 진공 기계가 없으면 또한 defoamer를 사용할 수 있습니다,데포머 데포머는 매우 철저하지 않습니다만약 이 두 가지가 없다면 가능한 한 길게 시리콘의 완화 시간을 조절할 수 있습니다. 그리고 그 다음에는 시리콘 제품들이 서서히 거품을 방출합니다.   2열 실리콘 엽에서 거품의 원인과 치료(1) 열전도성 실리카 젤 시트 가 폼화 되는 주된 원인 중 하나는 너무 낮은 vulkanisation 온도 또는 너무 높은 vulkanisation 온도입니다.밸칸화 온도는 실리콘 굴착의 중요한 매개 변수입니다, 보통 실리콘 제품은 섭씨 160~200도까지 설정됩니다.하지만 때때로 때문에 폼 밖의 운영 시간은 너무 길거나 다른 이유 때문에 폼은 오랫동안 vulcanization 기계를 열지 않았습니다, 그 결과 실리콘 폼의 온도가 낮고 실리콘의 vulkanisation 온도가 낮습니다.이 시간에 그것은 열 전도성 실리콘 시트를 형성 후 제품 거품을 일으킬 것입니다이 작업을 위해, 우리는 단지 형성 온도를 높일 필요가 있습니다, 또는 기계에 빈 폼을 열기 위해 문제를 해결하기 위해 운영 기간 동안 따뜻하게.화산 온도가 너무 높으면, 형성 온도는 너무 높고, 또한 열 전도성 실리카 젤 엽 거품을 일으킬 것입니다. 왜 그런가?클램핑 압력 과정에서 실리콘 재료의 표면이 형성되기 시작했습니다., 이 시간에 공기가 내부에 갇혀 있고 방출하기가 어렵기 때문에 열 전도성 실리콘 시트 형성 거품을 일으킬 것입니다.폼을 만드는 온도를 적절히 줄여.(2) 실리콘 제품의 거품의 이유는 배기가스 부족, 실리콘 원료는 폼을 폼에 배치, 폼을 닫는 순간에 많은 공기를 가져올 것입니다,그리고 공기는 실리콘 원료와 통합될 수 없습니다., 공기가 방출되지 않으면, 그것은 실리콘 버튼 모양의 표면에 거품을 일으킬 것입니다.(3) 곰팡이의 구조는 불합리하며 실리콘 곰팡이의 설계는 불합리하며 실리콘 곰팡이에도 거품이 생길 것입니다.예를 들어, 폼에 있는 제품의 배열, 파티션 방법, 곰팡이 분리 방법, 곰팡이 크기의 디자인, 등, 가난한 거품을 일으킬 것입니다. 하지만 곰팡이 세트를 여는 비용은 높고, 수정하기가 쉽지 않습니다.만약 실리콘 폼 버블이 곰팡이의 구조에 의해 발생한다면, 그러면 일반적으로 위에서 언급 한 점에서 해결됩니다. (4) 인산화 시간은 너무 짧고, 인산화 온도와 마찬가지로 인산화 시간은 또한 열 실리콘 시트 모양의 중요한 매개 변수 중 하나입니다.그리고 발카니제 시간 길이는 열 실리콘 시트 완전히 발카니제 될 수 있는지 여부를 결정합니다융화 시간이 너무 짧으면, 그것은 열 전도성 실리콘 시트가 형성 후 부드러워질 뿐만 아니라,하지만 또한 열 전도성 실리콘 시트 표면에 거품을 발생이러한 결함의 발생은 실리카 젤의 vulkanisation 시간을 적절하게 연장 할 수 있습니다. (5) 생산 과정 또한 매우 중요합니다: 항산화 RD는 개방 밀의 혼합 작업에서 거품을 쉽게 생성합니다.그것은 주로 항산화 RD의 녹는 지점이 높고 오픈 밀의 작동 온도는 낮습니다.고무를 혼합 할 때 아연 산화소의 분산에 특별한 주의를 기울여야하며 분산의 균일성은 열 전도성 실리콘 시트도 거품으로 만들 것입니다.그래서 고무 혼합 과정 또한 매우 중요한 링크입니다. (6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.   3팟 실리카 젤을 고칠 후 거품의 원인 및 치료 방법첫째, 혼합 또는 채우기 과정에서 들어온 거품은 제거되지 않습니다. 혼합 과정에서, 고름의 높은 점착성 또는 잘못된 혼합 방법 때문에,접착기에 공기를 넣는 것이 쉽다, 그리고 접착제의 점성이 높으면 거품은 제거하기가 더 어렵습니다. 접착제의 점성이 작고 접착제가 천천히 고쳐지면,거품은 천천히 표면으로 올라와 자동으로 제거됩니다.두 번째, 진열 과정에서 생성되는 거품. 진열 과정에서 거품의 이유는 여러 가지가 있습니다: 진열 속도가 너무 빠르다, 열 분산 온도는 높습니다.접착제 완화의 수축률이 높습니다., 그리고 접착제에 첨가 된 용매 및 탄화제의 양은 경화 과정에서 거품을 생성하는 것이 너무 쉽습니다.또 다른 것은 실리카 젤의 공식에는 소량의 휘발성 불순물이 포함되어 있다는 것입니다., 가열 및 완화 시 거품 을 형성 하기 위해 증발 합니다.실리카 젤 거품의 원인을 고려할 때, 거품을 피하거나 제거하기 위한 여러 가지 방법이 있습니다.첫 번째 이유는 진공이나 원심화로 문제를 해결할 수 있습니다.당신은 또한 시간 동안 서 있는 방법을 취할 수 있습니다 (30 분 -2 시간) 그리고 거품이 스스로 떠있을 때까지 기다립니다진공 기계가 없다면 시계 방향으로 2~3분 동안 섞고, 섞은 후 5~20분 동안 접착제를 넣습니다.하지만 이 방법은 고밀도가 얇은 접착제에만 적용됩니다., 접착제가 매우 두꺼우면, 그 안에 남아있는 거품은 쉽게 상승하고 배출되지 않습니다.두 번째 이유는 실리콘 함유물에 있는 휘발성 불순소물 때문에 생긴 거품이 낮은 온도에서 구워서 먼저 증발하도록 하는 것입니다.그리고 그 다음 온도 완화를 증가고장 과정에서 이러한 문제를 해결하기 위해 접착제의 전체 공식을 조정해야합니다.- 네4실리콘 제품 표면에 작은 거품이 생기는 이유는사실, 우리는 고무 표면이 건조한 후에, 튀어나온 고무를 깨는 것을 발견할 수 있습니다. 그리고 그것은 비어 있음을 볼 수 있습니다. 이것은 작은 거품이라는 것을 나타냅니다.물이 너무 높아야 합니다하지만 제품 거품이 빈번하게 생기면 물이 너무 높지 않다는 뜻이고, 고무 물도 너무 높으면 제품 적용 기간이 짧아야 합니다! I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.이 문제는 가끔씩 발생하는데, 사용자에게는 이런 문제가 있을 기회가 거의 없습니다. 90% 이상의 제품들은 이 문제에 대해 불만이 없습니다.우리는 또한 거품 현상으로 인해 사용자의 접착기 기계에 문제가 없다는 것을 의심하지만 사용자는 그의 접착제 기계가 문제가 아니라고 주장합니다. 우리는 단지 접착제에서 그 이유를 찾을 수 있습니다.두 가지 구성 요소인 실리카 젤의 A 성분 은 진공화 되어 있으며, 포장 도중에도 나타난다. 그러나 습도 문제 는 고려 되지 않았다.단일 구성 요소 제품 수분 해소가 매우 중요하다는 것을 알고 있습니까, 두 가지 구성 요소를 제품 A 구성 요소는 실제로 심각하게 탈수되지 않습니다. 나는 항상 어쨌든 두 가지 구성 요소가 있다고 생각합니다.위의 분석을 통해, 그것은 구성 요소 A 또한 심각하게 탈수 고려되어야 하는 것 같습니다.

접착발 패드는 다양한 제품 기반으로 엽서 버퍼로, 그것은 널리 주요 산업에서 사용되었습니다, 마이크로 보조 액세서리, 저렴한 비용과 간단한 기능의 일종에 속합니다,하지만 어떤 제품에는 이 기능이 있고 너무 불필요합니다., 일부 항목은 그것을 가지고 있지 않습니다, 그래서 그것의 역할과 기능과 함께, 많은 항목이 사용 시작을 설정하기 위해 그것을 사용해야합니다. 차이점은 다른 과정과 다른 구조가 있다는 것입니다.   고무 발 패드의 기능은 전체 평면으로 바닥의 접착을 기반으로합니다. 현재, 우리의 일반적인 고무 간판은 미끄러지지 않는 선그레인 질감을 가진 평면으로 만들어집니다.그리고 그것의 주요 과정은 전체 캘랜더링 프로세스 또는 형성 된 엽형으로 평면 봉합으로 만들어집니다.. 이 종류의 실리콘 가스켓은 다양한 응용 분야를 가지고 있으며, 많은 좌석, 옷장, 전자 및 전기 제품,그래서 양쪽은 평면 효과의 전제 아래 평면 구조에 속합니다, 그리고 다양한 평면 제품에 적용 될 수 있습니다.   다른 하나는 구조적인 고무 패드입니다. 이 유형의 발 패드는 생산과 가공에 오일 압력 폼핑 프로세스를 사용해야 합니다.이 방법은 주로 특수 모양의 고무 부품을 가공하는 데 사용됩니다., 다양한 분야에서 사용자 정의 고무 부품 가공에 사용할 수 있습니다. 평평하고 모양의 접착 부품이 장착되어야합니다, 접착 방법은 단면 접착제와 양면 접착제로 나뉘어져 있으며 접착 종이 또한 매우 중요합니다.현재 일반적으로 사용되는 실리콘 접착용 종이는 TPE 접착용 종과 양면 접착용 종으로 나뉘어져 있습니다.. 후면 접착용 종이는 또한 원품과 모방 제품, 고강도 및 일반적인 접착제로 나뉘며, 각 제품마다 품질이 다릅니다.현재 실리콘 패드는 일반적으로 3M 뒷 접착 종이 사용, 그래서 다른 발 패드 수명 위에 그것의 접착 종이 고려하고 사용 강도.

실리콘 제품은 일상 생활 및 산업 생산에서 뛰어난 탄력성, 높은 온도 저항성, 마모 저항성 및 기타 특성으로 널리 사용됩니다.실리콘 재료의 접착은 기술적 문제입니다.실리콘 제품의 접착 과정은 여러 단계로 분석되어야 합니다.   실리콘 제품을 접착하기 전에 먼저 접착 표면이 깨끗하고 건조하는지 확인하십시오. 기름, 먼지 또는 습기가 접착 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서알코올 또는 특수 청소제로 접착 표면을 신중하게 청소하는 것이 중요합니다.동시에, 실리콘 제품의 재료와 사용에 따라 올바른 접착제를 선택하는 것도 핵심입니다. 일반적으로 실리콘 접착제는 실리콘과 무기 실리콘으로 나뉘어집니다.,특정 선택은 실리콘 제품의 성격과 환경의 사용에 따라 결정되어야 합니다. 접착 과정에서 올바른 작업 단계도 중요합니다. 먼저 깨끗하고 건조한 접착 표면에 균등하게 접착제를 적용하십시오.너무 많이 또는 너무 적게 피하기 위해 접착제의 양을 제어하는 것에주의를 기울여다음, 두 실리콘 제품의 접착제가 정렬되고 부드럽게 압축되어 접착제가 균등하게 분포되고 공기 거품이 방출되도록합니다. 접착 과정 중에,고정 장치 또는 무게가 결합 강도를 높이기 위해 고정에 사용될 수 있습니다..   결합 된 실리콘 제품은 완전히 완화해야합니다. 완화 시간은 접착제의 종류와 두께에 따라 다를 수 있습니다.실리콘 제품에서는 과도한 외부 힘이나 고온 환경에 노출되는 것을 피해야 합니다., 결합 효과에 영향을 미치지 않도록. 경화 후, 실리콘 제품은 기대 된 결합 강도와 내구성을 달성하는지 확인하기 위해 테스트 할 수 있습니다.   다른 브랜드와 유형의 실리콘 접착제는 다른 성능 특성과 사용 요구 사항을 가질 수 있습니다.따라서 접착제의 성능과 사용을 이해하기 위해 사용 전에 제품 설명서를 신중하게 읽어야합니다.둘째, 실리콘 제품의 접착 과정에서 실리콘 오일을 포함하는 윤활료나 청소제를 사용하지 않아야 합니다.왜냐하면 실리콘 오일은 실리콘 제품의 표면 구조를 파괴하기 때문입니다.동시에 특수 모양이나 구조를 가진 실리콘 제품에서는 결합 품질과 안정성을 보장하기 위해 특수 결합 과정과 기술이 필요할 수 있습니다..   접착제의 보관 및 사용 조건 또한 접착 효과에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 접착제는 시원하고 건조하고 환기를 하는 장소에서 보관해야합니다.직접 햇빛과 높은 온도에서 멀리사용 전에 접착제의 유효기간과 외관 품질을 확인하여 만료되거나 악화되지 않았는지 확인해야합니다. 사용 중에먼지와 불순물으로부터의 오염을 피하기 위해 운영 환경을 깨끗하고 위생적으로 유지하는 데주의를 기울여야합니다.. 실리콘 제품의 접착 품질과 안정성을 향상시키기 위해 몇 가지 보조 조치를 취할 수도 있습니다. 예를 들어,접착 전에 실리콘 제품을 미리 가열하면 표면 활동과 접착제의 반응 속도가 향상됩니다.■ 진공 장비 를 사용하여 접착 과정에서 거품 을 제거 하는 것 은 접착 표면의 밀집성 과 균일성 을 향상 시킬 수 있다.예를 들어, 밀링, 닦는 등, 그들의 외관 품질과 내구성을 더 향상시킬 수 있습니다. 실리콘 제품 접착은 특정 기술과 방법을 숙달해야 하는 작업입니다. 올바른 접착제를 선택하고 올바른 작업 단계와 예방 조치를 숙달함으로써,그리고 필요한 보조 조치를 취합니다., 당신은 결합 품질과 실리콘 제품의 안정성을 보장 할 수 있습니다. 동시에,과학과 기술의 지속적인 발전과 실리콘 재료의 지속적인 향상저는 앞으로 실리콘 제품의 접착 기술이 더욱 발전되고 개선될 것이라고 믿습니다.

실리콘 제품의 주사 과정은 어떻게 될까요? 오늘날 과학과 기술이 변화하고 있습니다. 실리콘 제품은 독특한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있기 때문에자동차실리콘 제품 주입 공정은 현대 제조업의 중요한 기술로,효율적 인 실리콘 제품으로 실리콘 제품 생산의 주류 방식이 점차되고 있습니다., 정확성 및 환경 보호 특성   1실리콘 제품 주입 과정간단히 말해서 실리콘 제품의 주입 과정은 액체 실리콘 원료를 고압 주입 장비를 통해그리고 냉각 및 경화 후 필요한 모양과 크기의 제품을 형성이 과정은 실리콘 제품의 효율적이고 정확한 생산을 달성하기 위해 플라스틱 주사형의 원칙과 실리콘 재료의 특성을 결합합니다.전통적인 폼링과 비교하면시리콘 제품 주입 과정은 생산 효율성, 제품 품질 및 재료 사용 측면에서 상당한 이점을 보여주었습니다.   2실리콘 제품 주입 과정실리콘 제품의 주입 과정은 대략 4개의 주요 단계로 나눌 수 있습니다. 원자재 준비, 주입형조, 냉각 및 경화, 벗기 및 붕어.액체 실리카 젤 원료는 일정 비율에 따라 균일하게 섞여 적절한 온도로 미리 가열하여 좋은 유동성을 보장합니다.그 후, 미리 가열 된 실리카 젤 원료는 고압 주입 기계를 통해 미리 설계된 폼에 주입됩니다.실리카 젤 원료는 빠르게 냉각되고, 곰팡이 모양에 맞는 제품을 만들기 위해 완화됩니다.제품 완전히 고쳐진 후, 그것은 demolded 될 수 있습니다. 마지막으로, demolded 제품 그들은 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 필요에 따라 trimmed 및 검사됩니다.   3실리콘 주사 과정의 장점효율적인 생산: 실리콘 제품의 주사 과정은 자동 생산을 실현하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.주사 폼프 프로세스는 생산 주기를 크게 단축하고 생산 비용을 줄일 수 있습니다..정밀형:주사 폼프 프로세스는 제품의 차원 정확성과 모양 안정성을 보장하기 위해 실리콘 원료의 주사 양과 주사 압력을 정확하게 제어 할 수 있습니다.동시에, 곰팡이의 정확도 또한 직접 제품의 정확성을 결정, 실리콘 제품의 제조를 더 정제합니다.높은 재료 활용률: 주사 폼프 과정에서 실리카 젤 원료의 활용률은 높으며, 이는 원료의 낭비를 줄입니다.실리콘 원료의 좋은 유동성 때문에 주사 과정 중에, 모든 모형의 코너가 완전히 채워질 수 있습니다 제품의 결함과 결함을 피하기 위해.환경 보호 및 에너지 절감: 실리콘 주사 과정은 생산 과정에서 많은 에너지 및 수자원을 사용 할 필요가 없으며 더 적은 폐기물을 생산합니다.실리콘 물질 자체는 독성이 없고 무해합니다., 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.   4- 실리콘 제품의 주사 과정의 적용실리콘 주사 기술은 많은 분야에서 널리 사용되었습니다. 의료 분야에서 실리콘 제품은 의료 기기 제조에 널리 사용됩니다.인공 장기와 다른 제품, 좋은 생체 호환성 및 부식 저항성 때문에전자 분야에서는 실리콘 제품들의 단열성, 고온 저항성 및 기상 저항성이 실리콘을 전자 부품에 대한 이상적인 포장재로 만든다.자동차에서, 일상 생활 및 다른 분야, 실리콘 제품 또한 자동차 밀폐, 부엌 용품 등과 같은 중요한 역할을합니다.

플라스틱 제품 가공 과정에서, 가장 걱정되는 과정은 아래쪽입니다, 특히 폼 압축 공예 제품, 가장자리는 미친 사람을 내려 놓을 수 있습니다.그럼 거친 가장자리의 원인은 무엇일까요??   1고온이 너무 높거나 고온이 너무 길어폼프링 과정에서 실리콘 제품, 온도가 너무 높거나 vulkanisation 시간이 너무 길면, 그것은 제품을 폼프링 후 무감각 또는 부서지기 때문에,무감각하거나 깨지기 쉬운 경우, 그것은 해체에 큰 영향을 미칠 것입니다. 2화성화 온도는 너무 낮고 화성화 시간은 너무 짧습니다. 탄력성이 매우 강하면 실리콘 제품은 완전히 화성화되지 않습니다.따라서 가장자리를 제거 할 때 원시 가장자리를 제품에서 분리하는 것은 쉽지 않습니다., 그래서 일반적으로 톱니를 사용하여 가장자리를 잘라야합니다. 3. 곰팡이 자체 해체 설계는 불합리합니다, 처리 품질이 표준에 맞지 않거나 곰팡이 착용 시간이 너무 길습니다. 곰팡이 설계에서 곰팡이 디자인은 불합리합니다.그리고 제조 폼의 자기 분해는 날카롭지 않습니다, 그 결과 제품 형성 후 가장자리를 제거하는 것이 어렵습니다.너무 많은 시간 곰팡이 마모 또는 실리콘 제품의 샌드 블래스팅 또한 자체 해체 성능에 영향을 미칠 것입니다..   4- 폼 두께가 너무 커요폼핑 과정에서, 크기가 요구 사항을 충족하는 한, 시도하는, 스케일, 재료 정확,   5실리콘 원료 문제고무 사슬에는 문제가 있습니다. 고무 재료의 품질이 좋지 않습니다. 찢어지기 힘도 충분하지 않습니다. 강도도 좋지 않습니다.

유리는 우리의 생활에서 널리 사용되고 있으며, 많은 종류의 유리가 있으며, 성능과 재료 특성은 동일하지 않지만, 유리는 생산 과정에서 스크린 프린팅이 필요합니다.스크린 프린팅 유리, 유리 스크린 프린팅 소재가 어떻게 선택해야합니까? 서로 알아보자.   1, 유리 인쇄에 적합합니다 사용자의 요구에 따라 유리 정규 모양 또는 불규칙한 모양으로 잘라질 수 있으며, 그 다음 가장자리를 닦고 청소하고 건조하고 사용을 기다리고 있습니다.유리 표면에 물 표지가 없도록 특별히 주의해야 합니다..   2, 철망의 선택 유리 인쇄용 스크린 플레이트는 일반 스크린 플레이트와 동일하며, 유리 스크린 플레이트는 합성 섬유 스크린, 스테인리스 스틸 스크린 및 천연 섬유 스크린을 사용합니다.일반 색상 인쇄, 위의 화면이 될 수 있습니다, 일반적으로 값싼 합성 섬유 화면을 선택, 금과 은 장식으로, 당신은 스테인리스 스틸 화면을 선택할 수 없습니다, 화면 사양은 일반적으로 270 ~ 300 메시를 사용합니다.   3, 망 프레임 선택 현재 더 규칙적이고 변형 된 메시 프레임은 알루미늄 합금 메시 프레임이며 그 크기는 패턴보다 커야합니다.그리고 특정 크기는 마시 프레임에서 패턴의 외부 가장자리가 70에서 100mm 사이가 있어야합니다또한, 망 프레임의 강도는 매우 중요합니다, 그리고 열쇠는 수평 강도가 충분하다는 것입니다.   4그물을 펴라 망과 망 프레임을 선택하고 둘을 결합하여 뻗은 망입니다. 망을 뻗을 수있는 방법은 여러 가지가 있습니다. 수동, 기계, 공기 방법을 사용할 수 있습니다.현재 더 발전, 긴장 고품질 스크린은 공기 스트레칭 기계입니다. 긴장 된 네트워크의 요구 사항은 균일한 긴장, 긴도와 위도 라인 네트워크는 수직 유지,그리고 접착제는 단단하고 느슨하지 않아야 합니다..