실리콘 제품의 고온 압축 과정은 뛰어난 온도 저항성, 부식 저항성,그리고 좋은 물리적 특성실리콘 제품 생산의 핵심 기술로서, 뜨거운 압축 기술의 정확한 프로세스 제어는 제품 품질에 결정적입니다.
1. 뜨거운 압축 형성 과정에 대한 소개
핫프레싱은 실리콘 제품의 생산에 일반적으로 사용되는 과정으로, 고온과 압력을 주로 사용하여 고체 실리콘 원료를 원하는 형태로 변환합니다.프로세스 흐름은 복잡하고 온도와 같은 매개 변수의 정확한 통제가 필요합니다., 압력, 그리고 제품의 품질과 성능을 보장하는 시간.
2. 뜨거운 압축 과정 흐름
원자재 준비: 일반적으로 우유 같은 흰색 블록의 형태로 적합한 실리콘 원자재를 선택합니다. 제품 요구 사항에 따라발칸화 물질 (성화 물질) 과 염료 등 다른 첨가물, 발광 분말, 형광 분말 등
고무 혼합: 준비 된 원료와 첨가물을 고무 혼합 기계에 넣고, 일반적으로 약 30 분 동안 혼합합니다.이 단계는 원료와 첨가물의 균일한 혼합을 보장합니다..
절단: 혼합 된 실리콘 원료를 후속 핫 프레스 폼링에 필요한 크기로 절단합니다.
깨우기 재료: 잘라진 실리콘 원료를 깨우기 재료 래크에 배치하고 일반적으로 약 8 시간 동안 앉아있게하십시오. 이 단계는 원료의 거품이 빠져나가는 것을 돕습니다.완제품의 밀집성을 보장합니다..
핫프레싱 폼:
깨어난 실리콘 원료를 핫프레스 인화 기계의 폼에 넣습니다.
정해진 온도, 보통 130 °C에서 160 °C까지 곰팡이를 가열합니다.
압력을 가하여 실리콘 물질로 곰팡이 구멍을 채우십시오.
실리콘이 완전히 굳어지고 형성되도록 일정 기간 동안 유지하십시오.
황화: 고온 압축 과정에서 실리콘 원료는 안정적인 고무 물질을 형성하기 위해 vulkanisation 반응에 시달립니다.
검사: 형성 된 실리콘 제품은 외관, 크기, 성능 및 기타 측면을 포함한 엄격한 품질 검사를 받아야합니다.
가장자리 제거: 양질의 제품 을 곰팡이 에서 꺼내 과잉 된 부러움 과 물질 을 제거 한다.
후처리: 제품 요구 사항에 따라 표면 분사, 인쇄, 새기 등 후처리를 수행합니다.
최종 검사: 모든 가공 제품에서 최종 검사를 실시하여 각 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
포장: 자격을 갖춘 제품을 포장하고 운송을 위해 준비합니다.
요약하자면, 실리콘 제품의 고온 압축 과정에 대한 심층 분석을 통해 우리는 이 기술의 복잡성과 정밀성을하지만 또한 산업 발전을 촉진하는 데 중요한 역할을 인정기술의 지속적인 발전과 시장 수요의 변화와 함께 핫 프레스 폼핑 프로세스는 계속해서 최적화되고 업그레이드 될 것입니다.실리콘 제품 산업에 더 넓은 응용 가능성을 가져옵니다..
