중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

실리콘에 관해서는 많은 친구들이 알고 있다고 생각합니다. 의료 성형 산업에서 얼마나 효과가 있는지, 달성 가능한지 아는 사람은 거의 없습니다. 안전과 환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라 실리콘 재료는 이제 다양한 산업과 우리 일상생활에서 없어서는 안 될 재료가 되었습니다. 당신이 사용하는 것들은 기본적으로 실리콘 재료를 포함하고 있습니다. 눈치채셨나요?   실리콘 재료는 고무의 주요 범주이며, 주로 실리콘 고무, 백색 탄소 블랙, 실리콘 오일, 실란 커플링제 등의 여러 조합으로 구성됩니다. 각 구성 요소는 다른 유형의 실리콘 재료를 가지고 있습니다. 현재 실리콘 재료는 일반 등급 실리콘으로 분류되며, 이는 주로 많은 구성 요소 실리콘 제품 및 밀봉 제품에 사용됩니다. 예를 들어 실리콘 버튼, 밀봉 링, 실리콘 호스, 실리콘 플러그 및 개스킷.   의료용 실리콘: 이 유형의 제품의 원료와 순도는 원래 두 가지 유형보다 훨씬 높습니다. 실리콘 분자 백색 탄소 블랙과 실란 커플링제는 더 나은 순도를 가지며, 이들로 만들어진 실리콘 제품은 피부와 접촉할 때 더 높은 장기적 안정성을 갖습니다. 현재, 우리의 일반적인 의료용 실리콘도 널리 사용되며, 그 얇은 막은 의료 기기 및 제품에 대한 인간 수술 실험에 사용됩니다. 예를 들어 실리콘 주사기 플러그, 실리콘 수액 튜브 및 산소 캡. 실리콘은 무엇을 할 수 있습니까? 이미 우리 삶에 나타났습니다. 실리콘 제품은 기본적으로 부드러운 고무가 있는 곳에 존재하므로, 주의를 기울이지 않을 때 언제든지 그 기능을 발견할 수 있습니다.  

밀폐는 거의 모든 기계적, 전자적, 그리고 일상적인 도구에 존재하는 부품입니다.고무 재료는 항상 밀폐 산업의 선두주자였습니다.각 산업에서는 각기 다른 고무 재료를 사용하며, 실리콘 고무 밀폐는 많은 산업에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다.많은 환경 및 안전 분야에서 고무 밀폐를 대체하는 실리콘 고무 밀폐의 사례가 증가하고 있습니다.그리고 어떤 보호 효과를 줄 수 있을까요? 고무 밀폐를 대체할 수 있을까요? 현재, 일부 특수 장비 및 특수 환경 외에도, 원하는 효과를 얻기 위해 특수 고무 물질을 사용할 수 있습니다. 많은 기계 및 전자 산업에서,일반 고무가 얻을 수 있는 밀폐 효과는 실리콘 고무 밀폐 고리가 기본적으로 그것을 얻을 수 있어야 합니다.환경 보호 및 안전 분야에서 실리콘 고무는 현재 대표적인 재료입니다.그리고 그 다양한 특성은 환경과 주요 물질에 영향을 미치지 않습니다.그럼 이의 장점은 무엇일까요?고무 와 비교 할 때, 냄새 는 가장 중요 한 요소 중 하나 이다. 고무 를 오랫동안 사용 하면 기체 를 생성 하기 쉽고, 주요 제품 의 작동 도중 갈등 을 야기 한다.실리콘은 독성이 없고 환경 친화적 인 물질로 높은 온도에서 2차 황화 후 냄새를 내지 않습니다.그러나 고무의 험한 냄새는 높은 온도에서 점점 더 강해집니다. 반대로 실리콘은 고무보다 뛰어난 안정성을 가지고 있으며 환경 보호를 위해 적합합니다. 냄새 외에도 실리콘 밀폐의 성능은 다르며 다소 뛰어난 반면 고무 밀폐의 뛰어난 성능은 분산되어 있습니다.여러 물질의 합성으로 인해, 적어도 10 개 이상의 공식이 필요하며, 다른 종류의 고무의 특성은 또한 다릅니다. 따라서 여러 가지 특성을 결합하는 것은 여전히 다소 어렵습니다.실리콘 고무 제품 재료는 집중된 특성을 가지고 있습니다.고무 밀폐 반지와 달리, 그들은 환경 보호 분야에서 좋은 노화와 기능을 달성 할 수 있으며 정상적인 기능에 영향을 미치지 않고 좋은 밀폐 기능을 달성 할 수 있습니다.환경 친화적 인 고무 재료로서 실리콘 제품은 주로 환경 보호 및 안전 분야에서 사용됩니다.그것은 많은 가전 및 가전에서 밀폐 기능으로 어디에서나 볼 수 있습니다또한 의료 산업에서도 좋은 역할을 할 수 있습니다. 임상 카테터, 주사 머리와 다른 장치가 의료 수준의 실리콘으로 만들어지기 때문에실리콘 밀폐 제품은 여전히 우리의 일상 제품에서 중요한 역할을합니다..뛰어난 성능으로 인해 일상 생활과 관련된 많은 밀폐 재료는 현재 전자 제품 연구 및 개발과 같은 실리콘 소재를 선택합니다.자동차 일상 도구의 많은 실리콘 액세서리, 및 주변 보호 밀폐 제품.

실리콘 제품의 보편적 사용으로, 실리콘 제품의 다양한 유형은 삶의 모든 구석에서 사용될 수 있습니다.그들은 여전히 매우 중요한 역할을 할 수 있습니다.그러나 일부 실리콘 제품은 사용 중에 깨지기 쉬운 경향이 있으며, 깨지면 더 이상 사용할 수 없으며, 많은 사람들이 매우 좌절감을 느끼게합니다.고객 70~80도 경직을 달성 한 후 실리콘 제품이 매우 "부러지게" 될지 물었다. 우리 의 대답 은: 예! 그렇다면 실리콘 제품 이 깨지기 쉬운 이유 는 무엇 입니까? 이 문제 를 해결 하고 싶다면 다음 기사 에서 그 해답 을 찾아보세요! 실리콘 제품이 깨지기 쉬운 근본적인 이유는 실리콘 재료의 본질적인 특성 때문입니다. 실리콘 제품의 경도가 60도 이상이면그들의 찢기 저항과 탄력성은 선형적으로 감소합니다.실리콘 제품들이 매우 깨지기 쉬운 것을 의미합니다. 실리콘 제품이 덜 깨지기 쉬운 것을 원한다면, 60도 이하의 강도를 얻는 방법을 찾아야 합니다. 물론,또한 실리콘을 깨지기 쉬운 요소에 영향을 줄 수있는 몇 가지 기술적 생산 과정이 있습니다.. 다음은 생산 문제입니다. 실리콘 제품의 생산과 가공 과정에서 특정 온도로 가열됩니다.온도 조절기가 높지 않거나 가열 시간이 너무 길다면또한, 사용 및 보관 중에 환기가 좋지 않거나 장기간 후속 vulkanisation 또한이 현상을 초래할 수 있습니다.가장 중요한 문제는 실리콘 제품 자체의 재료입니다재료가 좋지 않으면 찢기 강도를 달성 할 수 없으므로 실리콘 제품은 매우 부서지기 쉽습니다. 이 외에도 실리콘 제품의 부서지기성은 또한 그 폼의 디자인과 관련이 있습니다. 폼 디자인이 합리적이지 않거나 생산 구조가 합리적이지 않은 경우실리콘 제품의 생산 과정에서 곰팡이의 파열을 초래할 수 있습니다.이 현상이 실제로 발생하면 생산된 실리콘 제품은 자연스럽게 깨지기 시작합니다.가공이나 곰팡이 구조를 개선하기 위한 노력이 필요합니다.권장 제품: 실리콘 곰팡이 이것은 실리콘 제품의 부서지기 쉬운 주된 이유 중 하나입니다. 또한 환경 온도가 너무 낮거나 사용 중에 노화 현상이 발생하면또한 실리콘 제품이 깨지기 쉽도록 만들 수 있습니다.따라서 실리콘 제품은 사용 기간 후 노화 징후가 나타나면 적시에 교체해야합니다.

고품질 실리콘 버튼은 실리콘 버튼 금형과 분리될 수 없으며, 실리콘 버튼 금형의 제조 공정 정도가 이후 생산되는 실리콘 버튼 제품의 품질과 성능을 결정합니다. 아래에서 실리콘 버튼 제조업체에 대해 이야기해 보겠습니다. 좋은 실리콘 버튼 금형을 만들기 위해서는 재료 선택이 임의적일 수 없습니다. 일반적으로 50강을 선택하며, 이는 금형 제조 산업에서도 널리 사용됩니다. 저렴한 가격, 간단한 가공 방법, 긴 수명으로 인해 50강은 실리콘 버튼 금형에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 특정 실리콘 버튼의 시장 수요가 크고 사용량이 많다면, 실리콘 버튼 금형의 요구 사항은 더욱 커져 실리콘 버튼 금형의 수명을 더 길게 만들 수 있습니다. 따라서 금형 제조에 필요한 강철은 경도와 변형률 측면에서 더 나은 품질을 가져야 하므로 일반적으로 수입 강철 또는 P20이 사용됩니다. 이러한 유형의 강철은 제조 시간과 비용이 더 많이 소요되므로 고급 및 까다로운 실리콘 버튼 제품의 경우 금형 사용도 더 좋아야 합니다. 실리콘 버튼 금형의 금형 캐비티 레이아웃 및 분할 방법은 실리콘 버튼의 생산 수율 및 불량률에 영향을 미칠 수 있으므로 대형 금형이 설정되었는지 여부에 따라 달라집니다. 그렇다면 더 많은 금형 캐비티를 열어야 하는데, 이는 생산량을 늘릴 뿐만 아니라 실리콘 버튼의 단가를 상대적으로 저렴하게 만들 수 있습니다. 또한 분할 방법도 매우 중요합니다. 설계가 합리적이지 않으면 금형이 정밀하게 제조되고 품질이 좋아도 좋은 실리콘 버튼 제품을 생산할 수 없습니다. 따라서 금형 제조의 마스터는 금형의 원리와 구조를 이해해야 할 뿐만 아니라 실리콘 버튼의 생산 및 성형 공정도 알아야 합니다.  

실리콘 주방용품은 식품 등급 실리콘을 원료로 정밀하게 가공하여 제작됩니다. 실리콘 주방용품은 성형 또는 접착 방식으로 만들어진 주방 도구로, 베이킹, 요리, 혼합, 제조, 일정 관리, 재료 준비 등 주방의 다양한 과정이나 기능에 사용됩니다. 이러한 주방 및 가정용품은 식탁을 아름다움을 가장 잘 보여주는 공간으로 활용하며, 밝은 색상으로 자연, 친환경, 건강, 다채로운 채소, 과일, 식기를 반영하여 주방에 자연스러운 분위기를 더합니다. 실리콘 컵 뚜껑 코스터: 이 제품은 100% 방수 실리콘 코스터로, 부드럽고 떨어져도 안전하며, 촉감이 편안하고 부드럽습니다. 깨끗한 물이나 브러시로 닦으면 깨끗하게 청소할 수 있어 매우 편리합니다. 컵 뚜껑은 단단하고 변형되기 쉽지 않으며, 노화 방지 기능이 있으며, 뛰어난 고온 저항성과 저온 안정성(-40℃), 고온 230℃를 견딜 수 있습니다. 매우 간단하고 실용적이며, 아름답고 넉넉합니다. 요즘에는 실리콘 클립, 실리콘 티백, 차 거름망, 티 메이커 등 다양한 종류의 실리콘 제품이 일상생활에서 사용되고 있습니다.   실리콘 단열 장갑: 전자레인지와 스팀 오븐에서 뜨거운 조리 도구를 꺼낼 때 더 쉽고 편리합니다. 고품질 식품 등급 실리콘으로 제작되었으며, 재료가 두껍고, 색상이 밝으며, 유연성이 뛰어나고, 쉽게 부러지거나 변형되지 않습니다. 전체적인 디자인은 인체 공학적 원리에 따라 설계되어 손을 포괄적이고 효과적으로 보호합니다. 미끄럼 방지 표면 디자인은 또한 심플하고 세련된 느낌을 유지하여 가족 생활에 훌륭한 조력자가 됩니다. 실리콘 케이크 몰드: 식품 등급 실리콘, -40℃에서 220℃까지 온도 저항. 사용법: 논스틱 바닥 팬에 직접 놓고, 누른 다음, 기름을 넣고 다시 굽습니다. 참신한 모양, 부드러운 질감, 쉬운 탈형, 쉬운 청소, 재사용 가능합니다. 실리콘 주방용품을 사용하는 것은 안전하고 위생적이며, 시간이 흘러가는 아름다움을 느껴보세요!

사용자들이 실리콘 고무 봉합을 사용할 때 그들은 자연스럽게 좋은 품질을 희망하지만 품질에 관해서도 고려해야 할 많은 측면이 있습니다.여러 가지 품질 요구 사항 을 충족 시킬 때만, 그 제품 이 진정 고품질 의 제품 이 될 수 있다. 그렇다면 고품질의 밀착제품은 어떤 제품입니까? 첫째,이 유형의 제품은 일반적으로 기름성 환경에서 사용되기 때문에 사용 중에 기름에 대한 좋은 저항을 보장해야합니다.기름에 잘 견딜 수 없는 경우, 사용 중에 자연적으로 환경 적응력이 감소합니다. 그리고 그러한 제품은 고품질의 브랜드가 아닙니다.   사용자들이 실리콘 고무 봉합을 사용할 때, 그들은 또한 두 가지 측면으로 나눌 수 있는 좋은 온도 적응력을 가질 필요가 있습니다: 높은 온도 저항과 낮은 온도 저항.   이 두 가지의 한 측면이 요구 사항을 충족하지 못하면 실리콘 가시트의 좋은 품질을 보장하는 것은 당연히 불가능합니다.그들은 당연히 이 측면에 주의를 기울여야 합니다.물론, 이 장점이 있기 위해서는 제조사가 고품질의 실리콘 원료를 사용해야 합니다.그리고 또한 기술 처리 측면에서 요구 사항을 충족.   실리콘 가스켓 제품을 사용하는 모든 사용자는 또한 좋은 서비스 수명을 가질 것으로 기대합니다. 좋은 서비스 수명을 갖기 위해서는 제품이 좋은 노화 방지 장점을 가져야합니다. 그러나,시장에서 일부 제조업체가 생산하는 실리콘 고무 밀착제에는이 장점이 없습니다.한편으로는 제조업체는 생산에 첨단 항 노화 재료를 사용하지 않으며 다른 한편으로는 모든 측면에서의 기술적 처리가 요구 사항을 충족시키지 못합니다.사용자들이 실리콘 고무 봉합을 선택할 때, 그들은 제조업체의 평판을 조사하고 또한 생산 능력을 고려해야합니다.

실리콘은 초기에는 가황 성형 후 실리콘 제품이 되며, 실리콘 제품은 많은 날카로운 모서리와 버(burr)를 갖습니다. 이는 실리콘 제품의 외관과 실용성에 심각한 영향을 미치므로 실리콘 제품에 대한 후처리가 필요합니다. 실리콘 제품의 후처리에는 버 제거(플래시 에지라고도 함)가 포함됩니다. 때로는 제품이 나오자마자 거친 가장자리가 부러지고 한 번에 쉽게 떼어낼 수 있는 상황이 발생할 수 있습니다. 이제 여러 번 찢어야 합니다. 이는 생산 효율성에 심각한 영향을 미칩니다. 실리콘 제품 제조업체는 실리콘 제품 버의 찢김 문제 해결 방법에 대해 모든 사람과 이야기할 것입니다.   해결책: 1. 가황제가 과도한지, 혼합 후 원료의 보관 시간이 너무 긴지 확인합니다. 2. 금형 온도가 너무 높은지 확인합니다. 3. 배기 빈도가 너무 높고 배기 스트로크가 너무 큰지 확인합니다. 4. 작업자의 작동 속도가 너무 빠릅니까? 그렇다면 가황 시간 또는 금형 온도를 줄이십시오.

실리콘 컵의 수명에 대한 질문에 대해, 먼저 실리콘의 재료를 이해해 봅시다. 실리콘이란 무엇일까요? 실리콘 재료는 국제적으로 안전하고 무독성이며 무색 무취의 재료로 인정받고 있으며, 환경에 오염되지 않고 무해합니다. 실리콘은 가황 후 고온 저항성, 저온 저항성, 소수성 및 생리적 불활성과 같은 우수한 특성을 가지고 있기 때문에 사람들은 다양한 분야에서 실리콘의 특성을 최대한 활용하며, 실리콘은 우리 삶에서 어디에나 있는 것이 되었습니다. 실리콘은 범용 실리콘, 고온 및 저온 실리콘으로 나뉩니다. 일반적인 고체 실리콘조차도 순간적으로 최대 350°C의 온도를 견딜 수 있습니다. 즉, 일반 실리콘을 고온 오븐에 1초 동안 넣어도 아무런 문제가 없습니다. 또한 실리콘 컵은 -40℃에서 240℃ 사이에서 안전하게 사용할 수 있으며, 물리적 또는 화학적 변화를 겪지 않는 것으로 테스트되었습니다! 실리콘 컵은 얼마나 오래 사용할 수 있을까요? 사실 위에서 이미 명확합니다. 실리콘 컵은 -40℃~240℃의 온도를 견딜 수 있으며, 가황 후 실리콘은 고온 및 저온 저항성, 소수성 및 생리적 불활성이 우수합니다. 실리콘 제품을 구매하는 사람들은 실리콘 재료의 수명과 노화율에 대해 잘 모르는 경우 실리콘 제품의 안전성에 대해 의문을 가질 것입니다. 다양한 실리콘 재료의 특성에 따르면, 실리콘의 수명은 특정 환경에서 수백 년 동안 지속될 수 있습니다. 최소 10년 동안 지속될 것이라고 보장할 수 있습니다. 어떤 사람들은 실리콘 컵을 그렇게 오랫동안 사용하면 실리콘에 어떤 변화가 생길 수 있는지 걱정합니다. 답은 '아니오'입니다. 실리콘의 특성은 본질적으로 안정적이며, 화학적, 물리적, 기계적 특성은 온도에 따라 거의 변하지 않습니다. 그러므로 안심하고 실리콘 컵을 사용하십시오.

실리콘 스크린 인쇄의 패턴이 매우 아름다운 것을 볼 수 있으므로, 누군가는 분명히 실리콘 스크린 인쇄 과정에 관심을 가질 것입니다. 이것은 실리콘 스크린 인쇄 과정에 대한 자세한 소개입니다. 스크린 인쇄는 가장 오래된 인쇄 방법입니다. 스크린 인쇄는 "스크린 인쇄"의 약자입니다. 스크린 인쇄는 메쉬 보드가 필요하기 때문에 스크린 인쇄라고도 합니다. 일반적으로 실크 스크린 인쇄 잉크는 더 두껍고 밝으며, 인쇄된 패턴은 입체적인 효과를 가지고 있습니다. 스크린 인쇄는 또한 더 미세한 선을 인쇄할 수 있으며 넓은 영역의 인쇄에 적합합니다. 스크린 인쇄는 실크 직물, 합성 섬유 직물 또는 금속 와이어 메쉬를 프레임에 펴고 수동 코팅 또는 광화학 제판 방법을 사용하여 스크린 인쇄판을 만드는 과정입니다. 현대 스크린 인쇄 기술은 감광성 재료를 사용하여 사진 제판 방법을 통해 스크린 인쇄판을 만듭니다. 스크린 인쇄는 그래픽 및 텍스트의 메쉬 구멍을 통해 잉크를 기판으로 전송하여 원본 이미지와 동일한 이미지를 형성하는 과정입니다. 실크 스크린 실리콘은 스크린 인쇄를 통해 인쇄되는 특수한 유형의 실리콘입니다. 이제 실크 스크린 실리콘을 몇 번 인쇄해야 하는지 이야기해 보겠습니다. 실크 스크린 실리콘은 수동 인쇄와 기계 인쇄로 나뉩니다. 수동 인쇄는 여러 번의 인쇄를 통해 형성되지만, 인쇄 속도가 너무 느리고 생산 능력이 높지 않습니다. 수동으로 긁어내기 때문에, 주의하지 않으면 일부 패턴에 약간의 유령 현상이 나타날 수 있습니다. 스크린 인쇄는 한 번에 한 가지 색상만 인쇄할 수 있습니다. 색상 매칭이 필요한 경우, 먼저 첫 번째 색상을 인쇄한 다음 건조시키고, 스크린 판의 위치를 조정한 다음 두 번째 색상을 인쇄합니다. 그리고 기계 인쇄는 한 번만 형성됩니다. 실크 스크린 실리콘은 환경 보호, 인쇄 색상의 박리 없음, 다중 인쇄 효과, 우수한 접착력, 섬세한 촉감, 뛰어난 성능, 무독성 및 무해성의 특징을 가지고 있습니다. 스크린 인쇄 후 제품의 입체 효과가 향상되어 더욱 아름다워집니다. 주로 실크 스크린 실리콘은 무독성 및 무해하므로 안전 문제에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

일반적으로 전도성 실리콘 버튼이 전기를 전도하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 전도성이 필요한 바닥에 전도성 접착제를 발라 전도성을 확보하는 것입니다. 다른 하나는 성형 과정에서 전도성 검은 입자를 결합하는 것입니다. 실리콘 버튼의 전도성이 좋지 않은 주된 이유는 전도성 검은 입자가 버튼에 제대로 부착되지 않기 때문입니다. 그렇다면, 이러한 현상은 무엇이 원인일까요? 실리콘 버튼의 품질 관리 포인트는 매우 전문적입니다. 금형 개발 초기 단계에서 금형의 강도를 제어해야 합니다. 경험이 풍부한 금형 엔지니어는 실리콘 버튼의 탄성과 촉감 요구 사항이 고객에게 가장 엄격하다는 것을 알고 있습니다. 또한, 금형 개방 시 실리콘 금형이 제대로 제어되지 않으면, 나중에 금형을 수정하고 수리하는 데 시간, 노동력, 비용이 많이 소요됩니다. 저희는 자체 금형실을 보유하고 있으며, 금형 엔지니어는 실리콘 버튼 금형의 개발 과정에 매우 익숙합니다. 이는 고객을 위해 예상치 못한 측면을 고려하고 프로젝트 금형 개방 시간을 크게 단축할 수 있다는 점에서 실리콘 버튼을 맞춤 제작하는 데에도 장점이 됩니다. 완벽하게 흠 없는 실리콘 버튼은 공장을 떠나기 전에 N명 이상의 손을 거쳐야 합니다. 편집자는 매일 공장과 품질 검사 작업대에서 일하며, 실리콘 버튼에 대한 끊임없는 검사가 이루어집니다. 실리콘 버튼의 품질 요구 사항은 가장 엄격하며, 기본적으로 좋은 제품에서 고품질 제품을 찾아냅니다. 품질 검사 감독자는 수년간 경험이 풍부한 직원이기도 한 실리콘 버튼 검사원을 배치합니다. 그들은 실리콘 버튼의 일반적인 결함과 이상 현상에 익숙하여 작업 효율성을 크게 향상시키고 불량품의 유출을 줄입니다. 하나는 가황 온도입니다. 실리콘 버튼의 가황 온도가 너무 높거나 낮으면 전도성 검은 입자가 실리콘과 결합하지 못하거나 전도성 검은 입자가 떨어져 나갈 수 있습니다. 둘째, 가황 시간이 너무 길거나 짧으면 전도성 실리콘 버튼의 불완전한 가황으로 이어져 검은 입자가 떨어져 나갈 수 있습니다. 셋째, 성형 및 가황 과정에서 제품의 배기가 불량하면 검은 입자가 떨어져 나가거나 공기 순환이 원활하지 않을 수 있습니다. 마지막으로, 실리콘 원료의 성형 과정에서 성형기의 압력이 너무 낮거나 원료의 양이 너무 적으면 전도성 검은 입자가 떨어져 나갈 수도 있습니다. 실리콘 제품의 전도성 검은 입자는 실리콘 키의 전도성의 핵심이며, 검은 입자가 실리콘 키에 제대로 부착되지 않거나 떨어지면 전도성이 저하될 수 있습니다. 레이저 각인 버튼의 빛샘 현상은 주로 두 가지 이유로 발생합니다: 얇은 스프레이와 깊은 레이저 각인.먼저 스프레이 코팅이 무엇인지 이해해 봅시다. 레이저 각인 전에 실리콘 버튼은 버튼 표면을 덮고 빛을 차단하기 위해 잉크를 스프레이해야 합니다. 간단해 보이지만, 실제로는 일부 버튼은 빛을 완전히 차단하기 위해 3~4번 스프레이해야 하기 때문에 어렵습니다. 잉크 스프레이가 불충분하거나 고르지 않으면 빛샘 현상이 쉽게 발생할 수 있습니다. 레이저 각인이 깊다는 것은 이해하기 쉽습니다. 레이저 각인은 레이저를 사용하여 잉크 코팅에 패턴을 새기는 과정입니다. 레이저 각인의 깊이를 제어할 수 있으며, 각인이 너무 깊으면 각인할 필요가 없는 층을 관통하게 됩니다.