중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

고무 곰팡이는 고무 제품을 생산하는 주요 장비 중 하나입니다, 곰팡이 압축의 원리는 주사 곰팡이, 주사 곰팡이,덤불 폼 디자인은 제품의 모양에 기반합니다., 주사 주사 폼, 특성 및 사용 요구 사항, 같은 고무 제품 및 디자인 폼의 여러 가지 다른 구조에 따라.곰팡이 구조는 제품 품질과 직접 관련이 있습니다.그래서 곰팡이 구조의 설계와 연구는 매우 중요합니다. 고무 제품이 올바른 기하학과 특정 차원의 정확성을 확보하기 위해, 폼 디자인은 다음 원칙을 따라야 합니다.1고무제품에 사용되는 재료의 경화, 수축 및 사용 요구 사항을 마스터하고 이해하십시오.2제품의 모양, 윤곽의 크기를 보장하기 위해.3. 폼 구조는 간단하고 합리적이어야 하며, 배치는 신뢰할 수 있어야 하며, 설치와 해체는 편리하며, 조작은 쉽습니다.4폼 구멍의 수는 기계 가공 및 폼 사용에 편리하며 생산 효율성을 고려해야합니다.5폼은 충분한 강도와 딱딱성을 가지고 있고, 모양이 작고 무게가 가벼우며, 가공이 쉽고 생산 과정에 부합하도록 노력해야합니다.6. 곰팡이 구멍은 쉽게 충전하고 제품을 제거해야합니다, vulkanisation, 고무 물질은 충분한 압력을해야합니다.7- 폼은 특정 정밀도, 마무리 및 합리적인 분리 표면, 쉽게 트림해야 합니다.8. 폼은 청소를 유도하는 고무 갈래가 찢어져야합니다.9. 곰팡이 설계는 시리즈화, 표준화와 일치하고 좋은 보편성을 위해 노력해야합니다.제품의 방출에 영향을 미치는 요소는 진료체의 경직성입니다., 방출 저항, 발사 메커니즘 등

식품용 실리콘 제품과 일반 실리콘의 차이점은 무엇일까요? 일상 생활에서 실리콘 제품은 주방용품에서 아기용품,실리콘 피겨가 곳곳에 있습니다.그러나 실리콘은 식품 등급과 일반 등급으로 나뉘어 있으며 재료, 응용 분야 및 안전성 측면에서 두 가지 사이에 상당한 차이가 있습니다.   1원료의 차이식품용 실리콘: 사용 된 원료는 국가 식품 안전 표준을 엄격히 준수하며 독성 및 유해 물질을 포함하지 않습니다.식품과 접촉할 때 오염이 발생하지 않도록 하기 위해서일반 실리카 젤: 다양한 원료, 특정 유해 물질을 포함 할 수 있으며 식품과 직접 접촉하기에 적합하지 않습니다.2생산 과정의 차이식품용 실리콘: 생산 과정에서 제품 안전과 건강을 보장하기 위해 생산 환경과 장비 청결에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.일반 실리카 젤: 생산 과정에서 환경 요구 사항은 상대적으로 느슨하여 제품에 특정 양의 불순물이 발생할 수 있습니다.3보안의 차이식품 등급 실리콘: 식품 안전 표준에 따라 식품과 직접 접촉할 수 있으며, 주방용품, 아기용품 등을 만드는 데 사용됩니다.일반 실리콘: 식품과 직접 접촉하기에 적합하지 않은 유해 물질을 포함 할 수 있으며 주로 산업, 가정 및 기타 분야에서 사용됩니다. 4온도 저항 차이식품 등급 실리콘: 온도 저항성 폭이 넓으며 -40 ° C에서 200 ° C 사이를 사용할 수 있으며 다양한 요리 환경에 적합합니다.일반 실리카 젤: 온도 저항은 상대적으로 낮고 최대 온도 저항은 일반적으로 150 °C 정도입니다.5사용 기간의 차이식품용 실리콘: 순수 물질 이므로 오래 사용 하기 쉽고 오래 사용 할 수 있습니다.일반 실리카 젤: 특정 양의 불순물을 포함하기 때문에 나이가 들기 쉽고 비교적 짧은 수명을 가지고 있습니다.6가격 차이식품용 실리콘: 원료와 생산비용이 높기 때문에 가격이 상대적으로 높습니다.일반 실리카 젤: 원료와 생산 비용이 낮고 가격은 상대적으로 낮습니다.   식품용 실리콘 제품과 일반 실리콘은 원료, 생산 과정, 안전성, 온도 저항성, 사용 기간 및 가격에서 명백한 차이가 있습니다.실리콘 제품을 선택할 때, 적절한 실리콘 물질은 제품 품질과 개인 안전을 보장하기 위해 사용 및 사용 환경에 따라 선택해야합니다.

산업에서는 실리콘 제품 제조업체가 나쁜 현상을 피하기 위해 날씨와 환경을 적절히 보존해야 할 때 재고 상품을 더 많이 생산한다는 것이 알려져 있습니다.믹서에서 섞인 원료도 품질이 좋은 제품을 만들기 위해 보존해야 합니다., 그리고 혼합기의 원료는 기본적으로 너무 오래 배치됩니다 폼핑 과정에 영향을 미칠 것입니다. 만들어진 제품은 성숙하지 않거나 너무 부서지기 현상,제품의 많은 친구들이 있습니다 실리콘 제품 노화로 인한 부적절한 유지이 두 가지 문제를 어떻게 올바르게 해결할 수 있을까요?   실리콘 제품의 노화 현상은 여러 가지 이유가 있습니다.원자재의 변조에서 실리콘 제품 제조업체의 조정까지, 부적절한 유지 관리 또한 우리의 실리콘 제품의 사용 기간에 영향을 미치지만 자체 유지 관리 측면에서 적절할 수 있습니다.하지만 흡수력은 강합니다., 그러나 그것은 공기 중 많은 작은 물체를 흡수 할 수 있습니다, 습기를 피하기 위해 적절한 세탁기 세탁 후,장소는 시리카 젤 제품의 노화를 초래하는 수분 반환 현상을 피하기 위해 건조한 장소를 선택할 수 있습니다.!   또한 실리콘 제품의 저장에는 특정 기술이 필요합니다. 우선, vulkanisation molding의 원료는 건조한 곳에 배치됩니다.재료의 부드러운 관계와 혼합 열 때문에일반적으로 높은 온도, 산성 오존,그리고 습한 장소는 성능 하락을 가속화 하기 위해 고무 물질의 노화 현상을 초래할 것입니다.. 고무 물질의 분자 분포는 불규칙한 모양의 어두운 곡물 현상의 출현으로 이어집니다. 장기간 저장하면 강도가 높아지고 확장 강도가 감소합니다.완제품의 저장 방법은 먼지가 들어오는 것을 방지하기 위해 밀폐 된 봉지를 포장하는 좋은 일을 할 수 있습니다, 산화산소 감소 제품을 방지하기 위해 환기를 유지하기 위해 건조한 곳에 넣어 제품 악화, 날씨의 이유로 외부 높은 온도 투명한 장소에 배치하지 않습니다,그래서 제품이 아에로브 현상을 보일 것입니다.

작은 장식용 실리콘 선물은 선물 산업과 홍보 활동에서 일반적인 선물이되었습니다.통계에 따르면 실리콘 팔찌 손목밴드 소비자는 세계 약 20%를 차지합니다., 전체 소비자 그룹에서, 그것의 비중은 상대적으로 작지만, 많은 소비자는 특히 외국인이 특히 스포츠 실리콘 팔찌를 착용하는 것을 좋아하는, 완벽에 대한 더 추구,좋은 것과 나쁜 것의 차이점을 아십니까??   초기에는 손목띠는 단순한 손목밴드였습니다. 순수한 실리콘으로만 사용되죠.실리콘 팔찌의 개발은 점점 더 빨라지고 있습니다., 현재, 많은 1 라인 브랜드 전자 제품은 주로 환경 보호 및 안전, 부드럽고 편안한, 액세서리로서 실리콘 손목밴드를 사용하기 위해 필수적입니다.하지만 그것은 또한 당신이 모르는 품질과 장단점이 있습니다..   실리콘 물질은 평신도에게는 단순한 물질이고, 동일한 물리적 특성을 가져야 하지만, 사랑받는 사람들은 그렇게 생각하지 않습니다.띠 재료의 물리적 특성은 품질과 비용이 매우 다를 수 있습니다그래서 당신은 당신의 실리콘 팔찌에 대해 더 알고 있어야합니다 이런 것이 아닙니다! 실리콘 소재는 일반 접착제와 가스 단계 접착제와 더 나은 의료 소재와 특수 접착제로 나뉘어져 있습니다. 다른 고무 재료의 가격은 다릅니다.그리고 일반 고무와 가스 단계 접착제를 실리콘 손목밴드에서 일반적인 원료로 사용하는 것, 일반 콜라겐 물질의 스트레치 리바운드 및 팽창 연장 낮은, 반면 가스 단계 접착제에서 스트레치 리바운드 및 재료는 더 나은 편안함을 느낄 것입니다.제품의 품질과 수명을 강조할 수 있습니다.. 따라서 좋은 품질과 나쁜 품질의 차이점은 재료에 의해 마스터 될 수 있습니다.하지만 전제는 당신이 또한 증기 단계 접착제와 일반 접착제 물질을 구별해야한다는 것입니다 실리콘 손목 스트랩 제조업체의 두 가지 사이의 차이를 식별. 재료 외에도, 그것은 결정하기 위해 실리카 젤 제조업체와 곰팡이 카운티에 작업하는 것입니다, 첫 번째 선택은 곰팡이 선택과 분기 라인 요구 사항입니다,1차 브랜드 손목밴드라면, 폼과 분리 라인은 의심의 여지없이 업계의 가장 높은 표준에 따라 이루어져야합니다, 폼을 뚫는 라인의 요구 사항이 얇을수록 더 좋습니다.검은 반점 불순물이 없는 제품 표면 요구 사항, 기름 부드러운 텍스처를 느낄 수 산업 표준을 충족, 가능한 한 좋은 일을 수행, 실리콘 제품 제조업체의 생산 품질 통제에 따라,재료와 생산 모델 카운티는 더 중요한 링크입니다!

현대 산업 제조 분야에서 실리콘 제품은 고온 저항성,낮은 온도 저항성시리콘 제품의 시트 절단 가공은 정확하고 효율적인 가공 방법으로서실리콘 제품의 다양화와 대량 생산을 강력하게 지원합니다..   1높은 정밀도와 높은 효율성의 완벽한 조합실리콘 제품의 시트 커팅 프로세스의 핵심은 실리콘 재료를 정밀하게 잘라내는 폼을 사용하는 것입니다.실리콘 제품의 모양과 크기를 엄격하게 통제하는 것뿐만 아니라, 또한생산 효율을 크게 향상. 정밀한 폼의 설계는 복잡한 기하학적 모양 또는 세밀한 패턴에 관계없이 처리 정확성의 향상을 보장합니다.도어 절단으로 가공할 수 있습니다.동시에, 도어 절단 처리 속도는 빠르죠그리고 많은 양의 실리콘 제품을 생산하여 효율적인 생산에 대한 시장 수요를 충족시키기 위해 짧은 시간에 완료 할 수 있습니다..   2유연성과 다양성실리콘 제품의 시트 절단 과정의 또 다른 주목할만한 특징은 그 유연성과 다양성입니다. 시장에서 실리콘 제품에 대한 수요가 증가함에 따라,소비자들은 제품 모양에 대해 점점 더 걱정합니다., 크기기능 및 다른 요구 사항은 점점 다양합니다. 실리콘 제품 시트 절단 가공은 고객의 특정 필요에 따라, 유연한 조정 폼 디자인,다양한 모양과 크기의 생산실리콘 제품: 이러한 유연성은 시장의 다양한 요구를 충족시킬뿐만 아니라 혁신적인 실리콘 제품의 디자인을위한 가능성을 제공합니다.   3비용 통제 및 내구성 향상비용 통제 측면에서, 시리콘 제품의 시리콘 절단 가공은 또한 독특한 장점을 보여주었습니다.그리고 오랫동안 사용할 수 있습니다.성능을 유지합니다. 시리콘 제품의 대량 생산은 시리콘 절단 처리 방법을 통해 생산 비용을 추가로 줄일 수 있습니다.산출된 도어 절단 과정건조한 자원의 보존과 환경 보호에 도움이 되는시리콘 제품을 시장 경쟁에서 더 유리하게 만드는 것.   4기술 혁신 및 프로세스 최적화과학과 기술의 지속적인 진보와 함께, 실리콘 제품 다이 절단 처리 기술 또한 지속적으로 혁신 및 최적화됩니다.전통적인 다이 절단 처리 방법은 높은 정밀도와 높은 품질을 위해 현대 산업을 충족 할 수 없었습니다.생산의 효율성과 다양성의 필요성다양한 첨단 처리 기술과 장비가 실리콘 제품의 도어 컷 처리에 도입되었습니다.CNC 절단기, 레이저 절단기 등이 장치들은 가공 정확성과 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 복잡한 모양과 패턴을 정밀하게 절단할 수 있습니다.,다양한 특수 기능이 개발되었습니다.특수 폼 재료와 처리 기술, 낮은 온도 샷 블래스팅, 낮은 온도 브러시 트림 등,실리콘 제품의 품질과 성능을 더욱 향상시키기 위해.

일반적인 실리콘 제품은 무엇일까요? 오늘날 과학과 기술이 급변하면서실리콘 제품은 점차 그들의 우수한 성능과 광범위한 응용 분야로 사람들의 생활에 필수품이되었습니다..   1일반 실리콘 제품실리콘 주방용품: 실리콘 베이킹 도구, 실리콘 POTS, 실리콘 식탁용품 등을 포함합니다. 이러한 주방용품은 높은 온도 저항, 낮은 온도 저항,부드럽다, 청소가 쉬워지고, 부엌에서 뜨거운 아이템이 됩니다.실리콘 밀폐 반지: 가전제품, 자동차 부품, 의료 장비 및 기타 제품 밀폐 및 방수 부품에서 널리 사용됩니다. 좋은 밀폐 효과를 발휘합니다.실리콘 아기용 제품: 실리콘 병, 젖꼭지, 아기용 식기 등. 이 제품은 안전하고 독성이 없으며 떨어지지 않으며 부모들에게 사랑받습니다.실리콘 액세서리: 팔찌, 목걸이, 귀걸이 등을 포함합니다. 실리콘 보석은 가볍고 부드럽고 물과 땀에 저항하며 패션 트렌드의 새로운 즐겨찾기가되었습니다.실리콘 전화 케이스: 부드럽고, 떨어지지 않는, 미끄러지지 않는 기타 특성, 손상을 예방 할 수 있습니다.실리콘 인솔: 수분 흡수, 반 미끄러짐, 항 지진 등 특성으로 인솔, 신발 및 기타 제품의 생산에 널리 사용됩니다.실리콘 장난감: 날씨에 견고하고 염색하기 쉽고 독성이 없고 무해하며, 장난감 생산의 이상적인 원료가 됩니다.   2실리콘 제품의 일상 생활에서의 적용주방 분야: 실리콘 주방 용품은 실리콘 케이크 곰팡이, 실리콘 베이킹 팬, 실리콘 혼합?? 치 등 뛰어난 성능으로 요리를 더 편리하게합니다.식품 보존: 실리콘 신선 유지 덮개, 봉쇄 등은 식품의 신선도와 습도를 효과적으로 유지할 수 있습니다.그리고 실리콘 식품 보관 가방은 환경 친화적이고 실용적인 선택입니다..가정용품: 실리콘 테이블 클러프, 실리콘 문, 실리콘 지퍼 및 기타 가정용품, 삶을 더 편리하게 만듭니다.전자 제품 보호: 실리콘 전화 케이스, 이어폰 보호 커버 등, 전자 제품을 손상으로부터 효과적으로 보호합니다.패션 액세서리: 실리콘 팔찌, 목걸이 및 기타 액세서리, 사람들의 삶에 패션 요소를 추가합니다.어린이 장난감: 실리콘 장난감은 독성이 없고 무해하며, 떨어지고 놀기에 저항하며, 어린이들의 가장 좋아하는 장난감이됩니다.   요약하자면 실리콘 제품들은 뛰어난 성능과 다양한 용도로 우리 생활의 모든 분야에 침투했습니다.전자 제품부터 패션 액세서리까지, 실리콘 제품은 우리의 삶에 많은 편의를 가져다줍니다. 일반적인 실리콘 제품과 그 응용 프로그램을 이해하는 것은이 재료를 더 잘 사용하고 삶의 질을 향상시키는 데 도움이됩니다.

시리콘 고무 제품의 각점 균열과 곰팡이 결합 균열은 제품의 나쁜 현상을 심각하게 방해합니다.그리고 제품의 가장자리 균열 현상은 판 vulkanisation 과정에서 정상이되었습니다이 이유 때문에, 많은 실리콘 선물은 낮은 경화, 원형 활 모양 및 실린더 모양의 조건에서 가장자리가 균열되기 쉽다.그래서 가장자리 Xiao는 실리콘 고무 제품의 가장자리 균열의 여러 가지 원인과 그들의 해결책을 요약! 가장자리 폭발의 주된 이유는 실리콘 고무 선물이 낮은 단단성의 경우 특정 활을 가지고 있기 때문입니다.그리고 윗부분과 아래부분이 죽게 되면 폼의 중간과 내부에 특정 틈이 있습니다.가장 흔한 제품은 고도가 낮은 원형 제품입니다. 그래서 이것이 주된 이유는 곰팡이 정확성의 오류입니다.CNC 수정 및 폼 가공 중에 도구 보상. 원료의 유동성은 너무 낮고 원료의 특성상 경도는 낮기 때문에 실리콘과 비닐 실리콘 오일을 첨가하는 데 오류가 발생할 것입니다.기계 자체의 시간 온도 및 압력 조정과 결합, 제품의 가장자리는 터져 기계에서 조정 할 수 있습니다! 완화 속도는 안정적이지 않으며 기계와 곰팡이의 온도가 증가하거나 감소하면,이 제품은 종종 터지고 튀는 현상이 나타납니다.그러나 기계의 온도와 시간을 조정하면 종종 순환이 형성되며 제품 폭발은 영구적으로 해결할 수 없습니다!   솔루션: 폼 처리 과정에서 상부와 하부 폼 사이의 간격은 최소화 될 수 있습니다.그리고 정상적인 인화 생산은 처리 과정에서 실리콘 고무 제품 제조업체가 유지할 수 있습니다.혼합 과정에서 원료의 혼합과 vulkanisation의 정도가 증가해야 하며, 원료는 가능한 한 균일하게 혼합되어야 합니다.생산 및 가공 과정에서, 제품의 무게와 배치를 제어하기 위해, 기계 온도는 제품이 균열하지 않을 때까지 가장자리가 폭발 할 때 감소해야합니다.실리콘 선물에서 폭발 현상을 제어하는 가장 좋은 방법은 기계의 정상적인 작동을 유지하는 것입니다, 그리고 제품을 정상과 안정적으로 유지합니다. 고장 시간이 너무 길거나 너무 짧으면 제품이 나타날 수 있습니다.실리콘 생산을 이해하는 사람들은 실리콘 고무 제품의 낮은 강도가 형성 때 잘 통제되지 않는 경우 알고, 가장자리는 일반적으로 실리콘 고무 제품의 가장자리로 알려져있는 균열됩니다. 낮은 강도 실리콘 고무 제품은 왜 터질 가장자리가있을 것입니다? 폭발의 가장자리를 처리하는 방법은 무엇입니까?에지 샤오에 대해 실리콘 고무 제품의 문제를 해결하는 방법 에지 폭발 모든 사람을 정리하고 몇 가지 점을 공유하기 위해.   실리콘 고무 제품낮은 강도 (약 30도) 로 고무는 형성 과정에서 거품과 같은 결함이 있습니다. 그것은 실리콘 몸의 색 또는 반투명한 색,실리콘 고무 제품에 많은 흰 반점을 쉽게 볼 수 있습니다해결책: 폼의 온도를 높이고 적절하게 폼의 온도를 높입니다. 둘째, 폼 온도를 높여,거품과 흰 반점의 결함이 해결됩니다., 하지만 실리콘 제품의 가장자리는 균열하기 시작합니다, 즉, 터진 가장자리가 있습니다. 이것은 무한한 루프를 만듭니다. 곰팡이 온도가 증가하면 가장자리는 터질 것입니다.그리고 곰팡이의 온도가 낮아지면, 공기 억류 (구덩이) 와 나쁜 흰 반점이 나타날 것입니다.곰팡이의 온도를 낮추고, 불운한 공기 보유 (구덩이) 와 흰 반점이 있으면 완화 시간을 연장한다.실리콘 고무 제품이 폭발하지 않을 때까지 형성 온도를 크게 줄여야 합니다곰팡이 온도를 4~5도 낮춰서 문제를 해결할 수 있다고 생각하지 마세요.배기가스 스트로크와 주파수는 잘 조절되어야 하며 배기가스 주파수는 가능한 한 작아야 합니다. 가능한 한 배기가스 이동은 가능한 한 짧아야 합니다.추가 된 화산 물질의 양은 적절하게 줄일 수 있습니다.낮은 강도 tridacnID 제품의 경우, 가장자리 폭발을 일으키는 많은 요인이 있으며, 몇 가지 예외적인 요인도 가장자리 폭발을 일으킬 것입니다. 예를 들어:고무의 무게 통제가 좋지 않습니다. 너무 무거운 것은 가장자리 폭발을 일으킬 것입니다.너무 가벼운 경우 재료와 코너가 부족하기 때문에 합리적인 무게에서 제어하면 가장자리 폭발의 확률이 감소합니다.곰팡이 온도를 적절히 줄이는 것이 필요합니다., 그래서 곰팡이는 특정 온도 범위 내에서 유지됩니다 (간헐적 인 것이 없으면 곰팡이의 온도는 특정 범위 내에서 유지해야합니다).실리콘 고무 제품의 생산 과정은 복잡한 생산 과정입니다.더 많은 솔루션을 위해 Dibotridna 고무 제품 제조업체의 전문 설명을 참조하십시오!

실리콘 플레이트는 얼마나 오랫동안 사용할 수 있습니까, 실리콘 제품은 비독성, 안전하고 친환경적인 제품 유형입니다. 그 중 실리콘 플레이트는 새로운 유형의 식기 재료입니다.환경 보호 때문에, 높은 온도 저항성, 쉽게 청소 및 다른 특성 및 부모에 의해 환영. 실리콘 판의 서비스 수명은 매우 우려됩니다.그리고 실리콘 판의 사용 기간은 여러 요인에 의해 영향을 받습니다..   실리콘 플레이트의 재료 품질은 사용 수명을 결정하는 핵심 요소입니다. 고품질의 실리콘 물질은 탄력성과 마모 저항성이 좋습니다.일상 사용에서 마찰과 충돌에 견딜 수 있는반대로, 열등한 실리콘 재료는 불순물을 포함 할 수 있으며, 노화 및 변형이 쉽다. 결과적으로 서비스 수명이 크게 짧아집니다.   사용 방법 및 유지 보수 습관 또한 실리콘 트레이의 사용 수명에 영향을 미칩니다. 올바른 사용 방법은 날카로운 물체에 긁히는 것을 피하는 것을 포함합니다.과도한 당기는 것을 피합니다., 등은 실리콘 판을 좋은 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다. 동시에 정기적인 청소와 유지 보수 또한 실리콘 판의 서비스 수명을 연장하는 중요한 조치입니다.부드러운 세탁제 와 부드러운 천 을 사용 하여 청소, 단단한 물체나 거친 청소 도구를 사용하지 않도록 하여 실리콘 표면을 긁지 않도록 합니다.   실리콘 판의 사용 환경과 보관 조건 또한 그 사용 수명에 어느 정도 영향을 미칩니다. 실리콘 판은 건조하고 시원하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관되어야 합니다.직접 햇빛과 높은 온도에서 굽는 것을 피하십시오.햇빛이나 높은 온도에 장기간 노출되면 실리콘 재료의 노화, 변색, 심지어 변형이 발생할 수 있으며, 이는 서비스 수명에 영향을 줄 수 있습니다.   첫째, 실리콘 판의 사용 기간   실리콘 접시 는 상대적으로 환경 친화적 인 건강 한 식탁 기구 입니다. 부드럽고 청소 가 쉬우며 안전 하고 독성이 없는 특성 때문에 점점 더 많은 가정 이 선호 합니다.실리콘 판은 또한 나이가 들기 쉽고 특정 서비스 수명을 가진 재료입니다일반적으로 말해서, 실리콘 판의 사용 수명은 약 1-2 년입니다. 사용 시간이 너무 길다면, 실리콘은 노화, 변형, 경화 및 기타 이유로 인해 안전하지 않을 수 있습니다.그리고 시간이 지남에 따라 교체해야 합니다..   둘째, 올바른 청소 방법   실리콘 판의 위생과 청결을 보장하기 위해 판을 정기적으로 청소해야합니다. 청소 할 때 다음 사항을 유의해야합니다.   1중성 세척제 또는 식초 및 다른 청소제를 사용하여 실리콘 플레이트를 청소하십시오.   2실리콘 플레이트를 청소하기 위해 붓이나 강철 공과 같은 단단한 물체를 사용하지 말고 부드러운 스펀지를 사용하십시오.   3청소 후, 그것은 판의 표면을 건조하게 유지하기 위해 환기되고 건조한 환경에 배치되어야합니다.   실리콘 판의 사용 수명은 재료 품질, 사용, 유지 관리 습관 및 보관 조건과 같은 많은 요인에 의해 영향을 받습니다.일반적으로 실리콘 판의 사용 기간은 약 1-2 년입니다..

첫째, 실리콘 제품 전반   실리카 젤 제품은 일련의 과정을 통해 실리카 젤로 만들어진 중합물 제품으로 전자제품, 전기 기기, 의료, 식품, 자동차 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.실리카 젤은 좋은 온도 저항성을 가지고 있습니다., 노화 저항성, 부드러움 및 환경 보호, 그래서 시장에서 환영합니다.   2- 실리콘 제품 생산에 대한 시행 표준   국가 표준 (GB): 이것은 실리콘 제품의 생산에 대한 가장 기본적인 구현 표준입니다. GB/T10615-2004 "산업 실리카 젤"과 같이실리콘 제품의 물리적 및 화학적 성능 지표를 지정하는 것.   산업 표준: 산업 표준은 특정 산업의 실리콘 제품에 대한 품질 요구 사항 및 검사 방법, 예를 들어 HG/T2765 시리즈 표준,색을 변화시키는 실리카 젤을 덮고, 거친 포스 실리카 젤, 미시스피어 실리카 젤 등등   지역 표준: 지역 표준은 특정 지역에서 실리콘 제품의 생산을 위해 개발된 표준으로 해당 지역의 고유 한 시장 요구를 충족시킵니다.   기업 표준: 기업 표준은 제조업체가 자신의 제품과 기술의 특성에 따라 개발한 표준입니다.일반적으로 국가 표준이나 산업 표준보다 엄격합니다..   3, 표준 내용의 구체적인 구현   원자재 표준: 실리콘 제품의 생산에 필요한 원자재는 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 해당 국가 표준 또는 산업 표준을 충족해야합니다.   생산 공정 표준: 생산 과정은 특정 공정 흐름과 작동 사양을 따라야합니다. 예를 들어 곰팡이 설계, 팩팅, 인화, 냉각, 검사 등.   제품 성능 표준: 실리콘 제품의 성능 지표, 팽창 강도, 찢기 강도, 온도 저항성, 화학 저항성 등,해당 표준 요구 사항을 충족해야 합니다..   안전 및 건강 표준: 특히 식품 접촉 등급 실리콘 제품은 GB4806을 충족해야합니다.11-2016 "실리콘으로 된 식품 접촉 재료 및 제품에 대한 식품 안전 국가 표준" 및 기타 안전 및 건강 표준.   포장 및 운송 표준: 실리콘 제품의 포장은 운송 중에 제품이 손상되지 않도록 보장해야합니다.필요한 제품 정보와 경고 지침이 표시되어야합니다..   요약하자면, 실리콘 제품 생산에 대한 표준의 구현은 제품 품질과 소비자 안전을 보장하는 중요한 수단입니다.이러한 표준을 이해하고 준수하는 것이 시장 진출과 지속 가능한 발전의 기초입니다.■ 소비자 입장에서는 이러한 표준을 이해하는 것이 안전하고 신뢰할 수 있는 제품을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.저는 여러분이 실리콘 제품 생산에 대한 적용 표준에 대해 더 명확하게 이해하셨다고 생각합니다..

실리콘 제품은 변형 후 어떻게 복구 할 수, 실리콘 제품은 뛰어난 탄력성, 높은 온도 및 낮은 온도 저항성 및 좋은 단열 특성 때문에,산업 생산 및 일상 생활에서 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.그러나 사용 과정에서 실리콘 제품은 온도 변화, 외부 힘 및 기타 이유로 인해 변형 될 수 있습니다.어떻게 해결해야 할까요??   다음은 실리콘 제품의 변형에 대한 해결책입니다. 2차 발칸화 방법: 일부 실리콘 제품의 경우 2차 발칸화로 모양을 복원 할 수 있습니다.이 방법 은 변형 된 실리콘 제품 을 인산화 오븐 에 넣고 적당한 온도 에서 일정 기간 동안 가열 하여 다시 인산화 하고 원래 형태 를 회복 하는 것 을 요구 합니다. 가열 수정 방법: 변형 된 실리콘 제품은 부드럽게 하기 위해 가열되고, 그 모양은 수동 또는 곰팡이로 수정되고, 그 다음 냉각됩니다.실리콘 제품의 손상을 방지하기 위해 난방 온도가 너무 높지 않아야 합니다.. 힘 교정 방법: 약간 변형 된 실리콘 제품에서는 특정 압력을 가함으로써 원래 상태로 복원 할 수 있습니다.이 방법은 특정 탄력성을 가진 실리콘 제품에 적합합니다.. 용매 처리: 일부 실리콘 제품은 적절한 용매에 담아서 부드럽게 수정 할 수 있습니다. 그러나이 방법을 사용하면용매가 실리콘 제품에 부작용을 일으키지 않도록 하는 것이 필요합니다.. 진공 화합물 방법: 변형 된 실리콘 제품은 진공 형성 기계에 넣고 진공 흡입으로 곰팡이에 맞게 만들어 원래 모양을 회복시킵니다. 곰팡이 재형식 방법: 위 방법 으로 복구 될 수 없는 심각한 변형 을 입은 실리콘 제품 들 에는 곰팡이를 다시 사용 하는 것 을 고려 할 수 있다.이 방법은 생산 과정에서 변형에 적합합니다.. 재료 교체 방법: 실리콘 제품이 심각하게 변형되어 수정으로 복구 할 수 없다면 새로운 실리콘 재료를 교체하는 것을 고려할 수 있습니다. 보관 및 사용 조건을 최적화합니다. 사용 및 보관 중에 실리콘 제품의 변형을 방지하기 위해 극한 온도와 습도에 노출되는 것을 피해야합니다.장기적인 압력이나 스트레칭을 피하면서. 실리콘 제품의 변형 문제는 흔하지만 합리적인 처리 방법을 통해 대부분의 경우 해결할 수 있습니다.특정 상황에 따라 적절한 솔루션을 선택해야 합니다.위의 솔루션을 이해하고 마스터하면 실리콘 제품의 변형에 더 잘 대처 할 수 있습니다.