일부 소비자들은 실리콘 제품의 가장자리가 손상되고 구매 후 균열되는 것을 발견했습니다.이것은 종종 많은 친구들을 괴롭히고 미래의 실리콘 제품에 대한 특정 수준의 인식과 수요로 이어집니다.그러나 실리콘 제품에서의 가장자리 손상 문제를 해결하는 것은 마지막 수단이 아닙니다.
실리콘 제품의 가장자리 손상은 실리콘 제품 산업에서 "폭발 가장자리"라고 불리며 주로 여러 현상으로 인해 발생합니다. 제품을 사용하는 동안부적절 현상은 심한 스트레스와 곰팡이의 영향으로 인해 발생합니다.두 번째로, 제품 자체는 자신의 손상 현상을 가지고 있습니다.실리콘 제조업체의 생산 및 가공 중에, 제품의 손상은 온도 및 재료 고정 문제로 인해 발생합니다. 또한 제품의 단단함, 부드러움 및 곡선도 특정 영향을 미칩니다. 따라서,제품 손상의 원인은 다양한 측면에서 통제 할 수 있습니다.!
1낮은 경도가있는 실리콘 제품에서는 경도가 문제가 일반적이며 낮은 경도가있는 주요 현상은 실리콘 제품 제조업체의 매개 변수 조정에 있습니다.기계의 온도와 제 2 배기가스따라서 기계의 매개 변수를 설정, 온도를 낮추고, 융화 시간을 단축하는 것이 중요합니다.그리고 고장 완료 단계에서 제품의 폼프 처리 시간을 제어시간이 너무 길면 기계의 원자재가 팽창하여 분리 위치에서 분리되어 균열을 유발합니다.
2원료는 실리콘 제품의 핵심입니다. 원료가 생산 과정에서 일정 기간 동안 혼합되지 않거나 첨가 첨가물이 충분하지 않으면,생산 과정에서 여러 가지 문제를 일으킬 수 있습니다., 예를 들어 가장자리 파열, 유동성 저하, 제품 부풀이 및 변형 등.
3구조는 상대적으로 복잡하며 제품에서 가장자리 깨지는 현상도 상대적으로 크다.실리콘 제품에서의 가장자리 깨지는 현상은 일반적으로 낮은 경도가있는 경우 제품의 구조와 밀접하게 관련이 있습니다.예를 들어, 제품은 상대적으로 두꺼우고, 특정 곡선을 가지고 있으며, 분할 위치는 제품의 가장 높은 지점에 있습니다. 따라서,제품 설계 도중 분리 위치에 대한 엄격한 통제가 필요합니다..
4폼은 실리콘 고무 제품의 가장자리 손상의 열쇠입니다.상부와 하부 분단점 사이의 불일치하고 잘못된 연결으로 인해 제품 손상 문제가 해결되지 않았습니다.따라서 곰팡이 처리에는 엄격한 통제가 필요합니다.
5다른 예외적 인 요인도 제품 가장자리의 부러짐을 유발할 수 있습니다. 예를 들어 고무 재료의 무게의 부적절한 통제 (너무 무거운 것은 가장자리의 부러짐을 초래할 수 있습니다.너무 가벼운 것은 재료와 코너 부족으로 이어질 수 있습니다.두 번째로, 장시간 생산 과정에서 간격 없이,특정 온도 범위를 유지하기 위해 곰팡이 온도를 적절히 낮추어야합니다 (분간없이 곰팡이 온도를 유지하기 위해 깨끗한 물로 곰팡이를 뿌리십시오)
