중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

실리콘 제품의 산화 방지 방법 실리콘 제품은 열 저항성, 화학 저항성 및 좋은 물리적 특성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.실리카 젤 제품은 특정 환경에서 산화될 수 있습니다., 그 성능과 사용 수명에 영향을 미칩니다.   1. 고품질의 실리콘 재료를 선택   고품질의 실리콘 재료는 일반적으로 강력한 항산화 성질을 가지고 있습니다. 실리콘 제품을 선택할 때,소재의 품질을 보장하기 위해 평판 좋은 제조업체와 공급자를 선택하는 것이 좋습니다.고품질의 실리콘 젤은 생산과 처리 과정에서 항산화 물질을 추가하여 항산화 능력을 향상시킵니다.   2산소 접촉을 피하세요.   실리콘 제품의 산화는 주로 산소와의 접촉에 의해 발생합니다. 따라서 실리콘 제품을 보관하고 사용할 때 산소와의 접촉은 가능한 한 최소화해야합니다.예를 들어, 실리콘 제품은 산소 침입을 줄이기 위해 밀폐 된 가방이나 용기에 보관 할 수 있습니다.   3자외선에 노출되는 것을 피하십시오.   자외선 방사선은 실리콘 제품의 산화 과정을 가속화 할 수 있습니다. 따라서 보관 및 사용 중에실리콘 제품은 햇빛이나 강한 자외선에 노출되는 것을 피해야 합니다.야외 사용이 필요한 경우, 자외선 보호 또는 다른 보호 조치가 고려 될 수 있습니다.   4환경 온도와 습도를 제어   높은 온도와 습한 환경은 실리콘 제품의 산화 속도를 가속화 할 수 있습니다. 따라서실리콘 제품은 높은 온도와 습도의 영향을 피하기 위해 건조하고 통풍된 환경에서 보관해야합니다.한편, 실리콘 제품들을 에어컨이 설치된 방이나 고온 환경에 장기간 노출시키는 것을 피하십시오.   5정기적인 검사 및 유지보수   실리콘 제품을 정기적으로 검사하고 산화 징후를 즉시 감지합니다. 제품 표면에 색변, 균열 또는 경화와 같은 산화 현상이 발견되면사용은 적시에 중단하고 적절한 유지 관리 조치를 취해야합니다.가볍게 산화 된 실리콘 제품의 경우 청소 및 보호 물질의 층을 적용하여 사용 수명을 연장 할 수 있습니다.   6항산화제를 사용하세요.   높은 요구 사항이있는 일부 실리콘 제품에서는 항산화 물질의 층으로 표면을 코팅하는 것을 고려 할 수 있습니다.항산화 물질 은 보호 필름 을 형성 하여 산소 와 자외선 방사선 이 실리콘 제품 을 부식 시키지 못하게 한다.   실리콘 제품의 산화 방지에는 고품질의 실리콘 재료를 선택하고 산소와 자외선과의 접촉을 줄이는 등 여러 가지 측면을 고려해야합니다.환경 온도와 습도를 조절합니다., 정기적 인 검사 및 유지 보수 및 항산화제를 사용하여 이러한 조치를 취하면 실리콘 제품의 사용 수명을 효과적으로 연장하고 좋은 성능을 유지할 수 있습니다.

다음은 실리콘 제품의 여섯 가지 주요 프로세스를 소개합니다.   1- 펌핑 다이 폼딩, 이 생산 과정은 가장 일반적입니다. 주로 곰팡이, 곰팡이 모양으로 완성 된 것이 실리콘 제품의 모양을 결정합니다.정형 실리카 젤 제품은 일반적으로 높은 온도 폼을 통해 vulkanising 에이전트 추가로 고체 실리카 젤 원료를 통해 vulkanisation 기계 압력, 고온 황을 고체 폼으로, 폼 젤의 경도는 보통 30°C-70°C입니다. 이 생산 과정은 비교적 간단하며 모든 실리콘 제품에 적합합니다.   2주입 (주입) 이 과정은 비교적 높은 품질 요구 사항, 액체 실리콘과 플라스틱의 조합입니다. 이 제품은 좋은 열 안정성, 냉각 저항성, 우수한 전기 단열 성능을 가지고 있으며, 연소 시 독성 물질을 생성하지 않습니다. 따라서 건강기능식품, 자동차, 아기용품, 의료용품, 다이빙용품, 주방용품 및 밀폐품의 생산 설계에서 대체 할 수없는 재료가되었습니다.   3추출 진압형, 진압 실리콘 제품은 일반적으로 진압 기계 실리콘 형식으로 진압됩니다. 일반적으로 진압 실리콘 모양은 길고, 튜브 모양은 마음대로 절단 할 수 있습니다.제품 모양이 비교적 단일하도록 extrusion 예술, 대부분 스트립. 실리콘 튜브는 의료 및 기계 장비 분야에서 널리 사용됩니다. 또한 포장 재료의 버퍼로 사용될 수 있습니다.   4롤링 실리콘 고무는 뭉쳐서 실리카 블랙, 실리콘 오일 등과 혼합하고 후 장을 롤링합니다. 칼렌더링으로 만들어진 필름의 물리적 및 기계적 특성은 수평 및 수직 필름과 분명히 다릅니다. 이것은 칼렌더링 효과라고합니다.특성은 필름의 경상적 견고성이 수평적 견고성보다 크다는 것입니다., 필름의 가로 길이는 수직보다 크고 필름의 길쭉한 수축은 수평보다 크다. 캘랜더링 효과는 캘랜더링 과정에서 매크로 분자와 아시클 및 잎 화합물의 방향의 결과입니다.칼렌더 효과의 크기는 화합물의 구성과 관련이 있습니다., 달력 온도, 속도 및 속도 비율. 실리콘 시트 같은 더 큰 제품에서는 실리콘 시트입니다.   5투여 퍼퓨전 곰팡이 또는 퍼퓨전 곰팡이 작동 방법: 퍼퓨전 곰팡이 또는 퍼퓨전 곰팡이, 비교적 부드럽거나 간단한 제품에 사용됩니다, 노동과 시간을 절약 할 수있는 곰팡이 라인이 없습니다, 즉,복사하려는 제품이나 모델, 고무판 또는 유리판으로 둘러싸여, 실리콘의 진공은 바로 위에 제품, 실리콘 건조형 후, 제품을 꺼내, 곰팡이가 형성됩니다 (기사:주사 곰팡이는 일반적으로 비교적 부드러운 경직성을 가진 실리카 젤로 만들어집니다., 그래서 demolding는 더 쉬우며 실리콘 곰팡이 안의 제품을 손상시키지 않습니다. 그것은 고체와 액체의 조합입니다, 휴대폰 커버와 같은 제품을 사용하여,수하물 덮개 등.   6코팅 빠른 융화; 강한 접착력; 좋은 유동성, 폼을 벗기 쉽습니다. 플래티넘 복합 촉매 사용, 비 독성, 냄새;우수한 열 안정성 및 냉각 저항성 (이용 온도 -60°C ~ 200°C), 열 저항성, 그리고 일정한 견고성; 우수한 반 슬리드 성능; 오염이 없습니다; 낮은 경화; 심기 접착제는 단단하게 결합됩니다. 높은 찢기 강도; 높은 투명성; 좋은 팽창 특성. 착용 저항성, 씻기 저항성고온 저항성; 높은 3차원 수준, 섬유 부드럽고 부드럽고 유연한 탁월한 질감, 좋은 탄력성. 씻기 쉽고 건조 청소에 저항합니다. 옷에 적용하면 나이 드는 것을 방지하는 효과가 있습니다. 실리콘 장갑, 빗발 etc.

우리 일상 생활에서 실리콘 제품과 고무 제품은 어디에나 있지만 쉽게 구별 할 수 있습니까? 오늘은 실리콘 제품과 고무 제품을 구별하는 방법을 살펴 보겠습니다!   먼저 겉모습을 살펴보자. 일반적으로 말해서 실리콘 제품은 색이 비교적 밝고 투명도가 비교적 높으며 부드럽고 섬세해 보입니다.그리고 고무 제품실리콘 제품은 부드럽고 편안하고 탄력적입니다. 마치 손을 부드럽게 마사지하는 것과 같습니다.고무 제품 은 비교적 단단 하고 탄력성 이 떨어질 수 있다. 두 번째, 냄새의 측면에서, 실리콘 제품은 일반적으로 날카로운 맛이 없으며 상대적으로 가벼운 것입니다. 고무 제품은 반드시 없을 수도 있습니다. 때로는 강한 고무 냄새가있을 것입니다. 셋째, 물질 특성상, 실리카 젤은 높은 온도와 낮은 온도에서 더 잘 저항합니다.실리콘 제품은 여전히 좋은 안정성과 유연성을 유지할 수 있습니다.반면, 고무제품의 온도 적응 성능은 약간 낮습니다.   넷째, 가격 측면에서 볼 때, 실리콘의 뛰어난 성능과 비교적 복잡한 생산 과정으로 인해 실리콘 제품의 가격은 일반적으로 고무 제품보다 높습니다. 다섯째, 실리콘 제품은 높은 온도, 낮은 온도, 노화 저항성, 무독성, 무맛성 등 좋은 특성 때문에식품 접촉제품 제조에 자주 사용된다., 실리콘 베이킹 폼, 실리콘 젖꼭지 등과 같은. 의료 분야에서, 실리콘은 또한 중요한 역할을 합니다, 예를 들어 실리콘 카테터, 실리콘 인공지능 등.실리콘은 전자 장비의 보호 덮개에도 일반적으로 사용됩니다., 예를 들어 휴대 전화 실리콘 커버, 컴퓨터 키보드 보호 필름 등. 미용 산업에서는 실리콘 청소 브러쉬와 같은 실리콘으로 만든 미용 도구도 인기가 있습니다. 여섯째, 고무 제품은 탄력성과 마모 저항성이 뛰어나고 주로 타이어 제조에 사용됩니다. 이것은 고무 제품의 가장 일반적이고 중요한 응용 분야 중 하나입니다.산업 분야에서, 고무 밀폐, 고무 컨베이어 벨트 등 또한 필수적입니다. 일상 생활에서 고무 장갑, 고무 발판 등은 또한 일반적인 고무 제품입니다. 동시에,고무는 스포츠 용품에도 널리 사용됩니다.농구, 풋볼, 고무 경주 등등.   따라서 실리콘 제품과 고무 제품을 구분하려면 외모를 관찰하고 손을 느끼고 냄새를 맡고 전문적인 지식을 결합해야 합니다.우리는 많은 제품 중 한눈에 구별 할 수 있습니다.!

오늘날 개인화 요구가 증가하고 있는 시대에 실리콘 제품은화학적 안정성 및 환경 보호 특성일상 생활의 식탁용품과 물잔 덮개, 전자 제품에서의 보호 수갑과 밀폐 고리, 의료 분야의 카테터 및 장비 액세서리,실리콘 제품은 모든 곳에 있습니다. 그러나, 실리콘 제품을 사용자 정의하려는 고객을 위해, 일반적인 문제는 최소 주문 양의 문제입니다. 그래서, 얼마나 실리콘 제품 사용자 정의의 일반적인 MOQ입니다?   실리카 젤 제품 MOQ 요구 사항 맞춤형 실리콘 제품의 MOQ는 정적이 아닙니다. 제품 복잡성, 곰팡이 비용,생산 과정 및 제조업체의 정책일반적으로, 사용자 지정 실리콘 제품의 최소 주문 양은 수백 개에서 수천 개까지 다양합니다.하지만 구체적인 숫자는 실제 필요에 따라 협상해야 합니다..   제품 복잡성 제품 복잡성은 MOQ에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 맞춤형 실리콘 제품 구조가 복잡하면 여러 부분, 미세한 질감 또는 복잡한 곰팡이 구조를 포함합니다.그러면 곰팡이의 개발 및 생산 비용은 그에 따라 증가합니다.이러한 비용을 분산시키기 위해 제조업체는 종종 더 높은 MOQ를 설정합니다. 반대로, 간단한 구조와 낮은 곰팡이 비용의 실리카 젤 제품에서는 MOQ가 상대적으로 낮을 수 있습니다.   곰팡이 비용 곰팡이는 실리콘 제품 생산의 핵심 도구이며 그 비용은 생산 비용과 제품의 최소 주문량을 직접 결정합니다. 일반적으로,곰팡이의 개발 비용은 높습니다.특히 복잡한 폼에 대한 경우입니다. 따라서 폼 비용의 제품 가격에 미치는 영향을 줄이기 위해 제조업체는 일반적으로 폼 비용의 분배에 더 높은 MOQ를 설정합니다.곰팡이 기술의 발전과 시장 경쟁의 심화, 일부 제조업체는 고객들의 최소 주문 기준을 낮추기 위해 곰팡이 공유 또는 임대 서비스를 제공 할 것입니다.   생산 기술 생산 과정 또한 MOQ에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 실리콘 제품의 생산 과정에는 주사형, 진압, 칼렌더 및 기타 방법이 포함됩니다.각 방식의 생산 효율과 비용은 각각 다릅니다.예를 들어, 주사 폼프 프로세스는 복잡한 구조와 높은 정밀 요구 사항의 실리콘 제품의 생산에 적합합니다.하지만 생산 효율은 상대적으로 낮습니다., 그래서 MOQ는 상대적으로 높을 수 있습니다. 진압 과정은 긴 또는 튜브 모양의 실리콘 제품의 생산에 적합합니다. 높은 생산 효율, MOQ는 상대적으로 낮을 수 있습니다.   실리콘 제품 사용자 정의의 MOQ를 어떻게 줄일 수 있습니까?   실리콘 제품의 최소 주문량을 줄이고 싶은 고객은 다음과 같은 측면에서 시작할 수 있습니다.   올바른 제조업체를 선택하십시오: 풍부한 생산 경험과 첨단 생산 장비를 가진 제조업체를 선택하여 생산 비용과 최소 주문량 문턱을 줄일 수 있습니다.   제품 디자인을 최적화: 제품 디자인을 최적화하여 제품 구조를 단순화하고, 곰팡이 개발 비용을 줄여서 MOQ를 줄입니다.   대용량 구매: 조건이 허용되면 대용량 구매의 MOQ를 줄이기 위해 다른 고객이나 파트너와 구매하는 것을 고려할 수 있습니다.   장기 협력: 제조업체와 장기 협력 체결, 연속적이고 안정적인 주문을 통해 단일 주문의 MOQ 요구 사항을 줄입니다.

실리콘 제품이 방출 할 수 없는 경우 어떻게 해야 합니까? 실리콘 제품의 생산 과정에서 실리콘 제품의 방출은 가장 중요한 단계입니다.예를 들어, 어려운 방출의 문제는 매우 심각합니다., 실리콘 제품의 생산 효율성에 심각한 영향을 미칠 것입니다, 그렇다면 어떻게 어려운 방출 문제를 해결?   1곰팡이 표면 처리실리콘 제품의 폼은 오일 압력 폼 머신 전에 청소되어야 하며, 특히 새로 폼을 벗은 폼은 먼저 샌드 블래싱을 해야 합니다.곰팡이를 제거하기 위해 다른 세정제를 선택하세요.양형은 양형에 넣기 전에 충분한 온도로 가열되어야 하며, 양형이 만들어지기 전에 방출물질이 잘 뿌려져야 한다.전류가 된 곰팡이는 樹脂 모래를 포함하여 모래 분출을 할 수 없다는 점에 유의해야합니다.   2스프레이 처리 실리콘 제품의 형성 과정에서 실리콘 제품은 곰팡이의 어느 쪽에 붙지 않으며 곰팡이 스프레이에 붙지 않지만 때로는 붙는 것이 어렵습니다. 솔루션: 스프레이 병이나 다른 깨끗한 물을 뿌리십시오. 제품이 붙어있기를 원한다면, 스프레이 후 제품이 붙어있기를 원하는 곳에 붙어있을 것입니다.   3, 곰팡이 온도 조정 이 제품은 곰팡이 온도의 하반기에 붙는 것을 좋아합니다.제품은 일반적으로 곰팡이가 들어올릴 때 밑부분 곰팡이에 붙어 있습니다.. 간단히 말해서, 실리콘 제품이 풀기가 어려운 경우, 더 나은 풀기를 사용하여 풀기를 대체하지 마십시오.또는 방출 물질의 사용과 사용 빈도를 증가시킵니다., 너무 많은 방출 물질은 쉽게 곰팡이의 표면에 더러운 원인이 될 것입니다, 빛은 제품에 특정 영향을 미칠 것입니다,너무 많은 방출 물질의 사용은 또한 나중에 스크린 인쇄에 영향을 미칠 것입니다, 주입유 접착 능력 위의 방법이 매우 좋지 않은 경우 물질을 준비 할 때 적절한 양의 내부 방출 물질을 추가하는 것을 고려 할 수 있습니다.하지만 그것은 제품의 추가 비용을 증가시킬 것입니다.   실리콘 제품을 빠르게 방출하는 방법 실리콘 제조업체는 하루에 더 많은 모듈을 만들 수록 그에 따른 비용이 낮을 수 있다는 것을 알고 있습니다. 실리콘 수면 단위 가격이 낮을수록 가격 이점이 더 분명합니다.실리콘 제품 공장, 뿐만 아니라 고객에 의해 밝혀진 비밀, 실리콘 수갑을 통해 방출 속도를 향상시키기 위해, 이러한 방법이 있습니다. 1원료를 정제 한 후, 방출 물질과 빠른 완화 물질을 추가 한 후, 실리콘 가구의 유동성은 더 강합니다.그리고 원래 200초의 실리콘 케이스는 같은 온도와 압력 아래에서 폼링 시간을 30% 단축할 수 있습니다.. 2실리콘 제품 공장은 기계의 온도와 압력을 조절합니다. 일반적으로 온도가 높을수록 실리콘 수면 형성 시간이 빨라집니다.하지만 너무 높은 온도는 또한 폭발 가장자리의 상황을 생성합니다. 3. 기계의 배기가스 수를 줄여, 배기가스 위아래로 죽이고, 곰팡이 속도는 느립니다. 실리콘 재킷이 특별히 복잡하지 않으면 배기가스를 두 번 줄일 수 있습니다. 4. 실리콘 제품 공장은 곰팡이에서 열심히 일해야 합니다, 몇 가지 더 배charge 캔을 열고, 나머지 재료가 나올 수 있습니다.당신은 각 곰팡이의 출력을 높이기 위해 큰 곰팡이에 몇 개의 구멍을 더 열기를 선택할 수 있습니다.

실리카 젤 제품은 대부분 실리콘 고무로 만들어집니다, 형성 과정은 또한 대부분 수압 폼링입니다, 강도가 낮을수록 스윙 재료의 제품에 도움이 될뿐만 아니라,하지만 또한 높은 온도 vulkanisation 거품의 과정에서 반 유체 내부 구조 때문에, 그래서 우리는 제품 이 종류를 선택 실리카 젤 재료 요구 사항은 매우 높지만 또한 최고의 vulkanising 에이전트를 사용해야합니다,해결책은 진공 기계의 힘을 증가시키고 곰팡이 구조를 개선하는 것입니다.   실리콘 제품의 견고성과 탄력은 매우 좋으며 외부 힘으로 인해 변형하기가 쉽지 않으며 표면 층에는 기름진 물질의 층이있을 것입니다.손길이 부드럽게 느껴질 수 있도록. 그것은 주로 건설 기계, 자동차, 전자 제품, 가전, 장난감, 의료 치료, 스포츠 장비............ 그리고 다른 산업에 사용됩니다, 충격 흡수,밀폐, 반 정적, 높은 온도 및 낮은 온도 저항, 마모 저항, 불 retardant, 산 및 알칼리 부식 저항.   실리카 젤의 흡수는 주로 물리적인 흡수이며 재생되어 반복적으로 사용될 수 있습니다. 알칼리 금속 실리케이트 (나트륨 실리케이트와 같은) 용액에 산소를 첨가하여 산화합니다.그리고 나서 일렉트로라이트의 일정량을 첨가하여 섞습니다., 즉, 실리카 젤을 생성하기 위해서입니다.   또는 농축된 나트륨 실리케이트 용액에 산이나 암모늄 소금을 첨가하면 실리케이트 산 젤이 생성됩니다.다음에는 녹는 소금을 제거하기 위해 뜨거운 물로 씻습니다., 60 ~ 70 ° C에서 건조하고 약 300 ° C에서 활성화되어 실리카 젤을 얻습니다.   정상적인 상황에서는 실리콘 제품의 경도는 30-80°이며, 이것은 또한 보통 실리콘의 경도는 대부분 실리콘 제품의 생산에 적합합니다.실리콘 튜브를 예로 들어보죠: 실리콘 튜브, 실리콘 튜브로도 알려져 있습니다. 액체, 가스 및 기타 물질 흐름 및 코팅 운반자로 사용됩니다. 경화: 70±5, 팽창 강도: ≥6.5

1가열 압축 과정에 대한 간략한 소개 고온 압축은 실리카 젤 제품의 생산에 일반적인 과정이며, 주로 고온과 압력을 사용하여 고체 실리카 젤 원료를 원하는 모양으로 변환합니다.이 과정 은 복잡 하며 온도 와 같은 매개 변수 들 의 정확 한 통제 를 요구 합니다제품 품질과 성능을 보장하기 위한 압력과 시간.   2. 뜨거운 압축 과정   원료 준비: 적절한 실리카 젤 원료를 선택, 일반적으로 우유 같은 흰색 블록. 제품 요구 사항에 따라, 경화 물질 (성화 물질) 및 다른 첨가물,기본 색상, 광성 분말, 광소 등   고무 혼합: 준비 된 원료와 첨가물을 고무 혼합 기계에 넣습니다. 일반적으로 고무 혼합 시간은 약 30 분입니다.이 단계는 원료와 첨가물의 균일한 혼합을 보장합니다..   절단 재료: 혼합된 실리카 젤 원료는 후속 뜨거운 압축을 촉진하기 위해 필요한 크기로 절단됩니다.   깨우기: 잘린 실리카 젤 원료를 깨우기 래크에 일정 시간 동안, 보통 8시간 정도 놓습니다.이 단계는 원료의 공기 거품이 탈출하고 최종 제품의 밀집성을 보장하는 데 도움이됩니다.   핫프레스 형식:   깨어난 실리카 젤 원료를 핫프레스 펄카니저의 곰팡이에 넣습니다.   보통 130°C 에서 160°C 사이 로 정해진 온도 까지 곰팡이를 가열 한다.   압력을 가하여 곰팡이 구멍을 실리카 젤로 채웁니다.   특정 압력 유지 시간을 유지하여 실리카 젤이 완전히 불화됩니다.   발카니제이션: 뜨거운 압축과 동시에, 실리카 젤 원료는 안정적인 고무와 같은 물질을 형성하기 위해 발카니제됩니다.   검사: 폼핑 후 실리콘 제품은 외관, 크기, 성능 등을 검사하는 것을 포함하여 엄격한 품질 검사를 수행해야합니다.   가장자리 제거: 자격을 갖춘 제품은 곰팡이에서 제거되고 과도한 원료 가장자리와 잔류 물질이 제거됩니다.   후처리: 제품 요구 사항에 따라 표면 오일 주입, 인쇄, 발화 및 기타 후속 처리.   최종 검사: 모든 후처리 제품의 최종 검사는 각 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 수행됩니다.   포장: 자격을 갖춘 제품은 포장되어 배송 준비되어 있습니다.

실리콘 제품은 얼마나 많은 고온을 견딜 수 있습니까? 실리콘 제품은 뛰어난 고온 저항력을 가지고 있으며 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.우리는 당신이 높은 온도 환경에서이 재료의 성능을 이해하도록 실리콘 제품의 높은 온도 저항에 대해 논의합니다.   1실리콘 제품의 고온 저항성실리카 젤, 폴리머 재료로서, 우수한 고온 저항을 가지고 있습니다. 그것은 고온 환경에서 안정성을 유지할 수 있으며 나이가 들기가 쉽지 않으므로 항공우주 분야에서 널리 사용되었습니다.,자동차 제조, 전자 기기 및 기타 분야.   2실리콘 제품의 고온 저항성정상적인 상황에서는 실리콘 제품이 견딜 수 있는 최고 온도는 약 200°C에서 250°C입니다.특수한 온도 저항은 공식에 따라 달라집니다., 시리카 젤의 생산 과정과 사용고체 실리카 젤: 고온 저항성이 좋으며 일반적으로 200°C에서 250°C의 고온을 견딜 수 있습니다.액체 실리콘: 고온 저항은 상대적으로 약하며 일반적으로 150 °C에서 200 °C의 고온을 견딜 수 있습니다.   3실리콘 제품의 고온 저항성에 영향을 미치는 요인재료 공식: 실리카 젤의 다른 구분은 높은 온도 저항성이 다를 것입니다.생산 프로세스: 인화, 폼핑 및 기타 프로세스는 실리카 젤의 고온 저항성에 영향을 줄 것입니다.사용 환경: 오랫동안 고온 환경에서 실리콘 제품의 고온 내성은 영향을 받을 수 있습니다.   4- 실리콘 제품의 고온 저항성을 향상시키는 방법적절한 고온 실리카 젤 원료를 선택하십시오: 좋은 고온 저항성을 가진 실리카 젤 원료를 선택하십시오.생산 프로세스를 최적화하십시오: 고급 인화, 폼프 프로세스를 사용하여 실리콘 제품의 고온 저항성을 향상시킵니다.고온 저항성 첨가물 추가: 고온 저항성 첨가물을 실리카 젤 수식에 추가하여 고온 저항성을 향상시킵니다.   실리카 젤 제품의 높은 온도 내성은 다양한 고온 환경에서 널리 사용됩니다.실리콘 제품의 고온 저항성을 이해하는 것은 이 물질을 더 잘 선택하고 사용하는 데 도움이 됩니다.이 문서의 소개를 통해, 저는 여러분이 실리콘 제품의 고온 저항성에 대해 더 깊이 이해하게 될 것이라고 믿습니다.

고무 정제 과정에서 적절한 완화제를 첨가하기 위해, 완화제의 양이 적절히 통제되지 않으면, 그것은 타거나 화재로 이어질 것입니다.그래서 고무 정제 과정은 여전히 기술적인 내용을 증가해야합니다.색감 접착제는 전체 작업 동안 제품에 필요한 합성 색상이 되기 위해 원료와 함께 반복적으로 롤링됩니다. 고무 혼합은 강력한 기술 작업입니다.평균적인 사람은 좋은 일을 하지 않을 것입니다., 그것은 작업이 수행 될 수 없기 때문에, 다른 제품의 경화, 사용 및 긴장에 따라 다른 원료를 선택할 수 있습니다.   우선, 실리콘이 높은 온도에서 독소를 분해하는지에 대해 이야기 해 봅시다. 실리콘 고무는 높은 온도와 높은 압력에 저항하는 환경 친화적인 재료입니다.이 물질은 -60 °C에서 240 °C 사이의 온도 범위에서 화학 반응이 없습니다.. 또한, 그것은 건강에 해롭지 않은 물질입니다, 그것의 화학 조성은 비교적 안정적입니다, 200도 높은 온도에서 독성 물질을 방출하지 않습니다.보통 우리는 실리콘 액세서리를 착용합니다., 그런 환경에서는 불가능합니다. 그래서 높은 온도에서 독성 물질이 방출되지 않고 정상적인 온도에서 사용할 수 있습니다. 곰팡이 프로세스 사용자 정의 처리는 대부분을 차지합니다. 이러한 제품은 주로 단일 구조입니다. 제품 모노크롬은 서로 다른 웅덩이 및 웅덩이 모양과 LOGO를 생산 할 수 있습니다.가장 좋은 장소는 높은 생산 효율입니다, 저렴한 비용. 외관을 개선하는 주요 방법은 태양 인쇄 및 후처리 인쇄입니다.왜냐하면 다른 창의적인 구조도 제품에 약간의 매력을 더할 수 있기 때문입니다..   맞춤 처리는 많은 실리콘 액세서리의 주요 방법이 되었으며 보조 재료로 실리콘 재료를 사용하는 것은 주로 사용자 정의 및 곰팡이 개척의 필요성입니다.많은 액세서리가 기존 곰팡이와 다르지만이 제품은 다른 재료와 비교하여 모방 및 기능적 효과를 달성 할 수 없습니다.실리콘 원료는 다양한 원료를 대체할 수 있습니다., 안전, 비 독성, 환경 보호 효과를 달성하기 위해, 제품의 팽창, 찢기 저항, 높은 온도 저항은 우수한 반응 기능을 가지고 있습니다.

실리콘 제품의 환경적 성능은 어떤가요?사람들은 점점 더 제품의 환경 성능에 관심을 기울이고 있습니다.실리콘 제품은 새로운 종류의 폴리머 재료로서 독특한 환경 보호 특성으로 인해 많은 관심을 끌었습니다.실리콘 제품은 뛰어난 물리적 및 화학적 특성을 가지고있을뿐만 아니라, 또한 환경 보호에서 우수한 성능을 발휘하여 많은 분야에서 선호되는 재료가되었습니다.   실리콘 제품들이 선호되는 주된 이유는 독성이 없고 무해하기 때문입니다. 실리콘 젤은 매우 활발한 흡수 물질이며 화학적으로 안정적이며 물과 어떤 용매에도 용해되지 않습니다.독성이 없고 맛이 없다생산 및 사용 과정에서 실리콘 제품은 유해 물질을 방출하지 않으며 인체와 환경에 무해합니다.이 특성 때문에 실리콘 제품은 식품에 널리 사용됩니다.예를 들어, 실리콘 식기, 실리콘 젖꼭지 및 기타 제품은 안전하고 신뢰할 수있을뿐만 아니라 모유의 접촉을 모방 할 수 있습니다.아기에게 가장 부드러운 보살핌을.   비독성 및 무해성뿐만 아니라 실리콘 제품은 또한 뛰어난 생분해성을 가지고 있습니다.실리콘 제품은 미생물의 작용으로 서서히 분해되어 결국 무해한 물질로 변합니다.이 생분해성은 쓰레기 매립 및 소각으로 인한 환경 오염을 줄일뿐만 아니라 자원 재활용을 달성하는 데 도움이됩니다.플라스틱과 금속과 같은 전통적인 포장재와 비교하면, 실리콘 제품은 환경 보호에서 중요한 이점을 가지고 있습니다.   또한 실리콘 제품은 생산 과정에서 에너지 소비와 배출량이 낮습니다.실리콘 재료의 생산 과정은 비교적 간단하며 고온과 고압과 같은 복잡한 과정이 필요하지 않습니다., 에너지 소비를 줄이는 동시에, 실리콘 제품은 생산 과정에서 유해 물질 배출을 발생하지 않습니다,그리고 환경에 상대적으로 작은 영향을 미칩니다.이 특징으로 인해 실리콘 제품은 친환경 제조 및 지속 가능한 개발에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다.   실리콘 제품은 또한 좋은 내구성 및 재사용성을 가지고 있습니다. 실리콘 재료는 우수한 탄력성, 마모 저항성, 노화 저항성을 가지고 있습니다.실리콘 제품을 사용 중에 손상될 확률이 낮아지고 사용 수명이 길어지게 하는 것또한, 실리콘 제품은 쉽게 재사용을 위해 청소 및 살균 할 수 있습니다. 이 내구성 및 재사용성은 자원 낭비를 줄이는 것뿐만 아니라,또한 생산 비용과 환경 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다..   또한 실리콘 제품은 재활용 및 가공에 있어서도 몇 가지 장점이 있습니다. 실리콘 재료의 높은 열 및 화학 안정성 때문에그들은 피로리시 및 소각과 같은 방법을 통해 재활용 및 가공 될 수 있습니다.재활용 과정에서 실리콘 소재는 실리콘 오일, 실리콘 고무 등과 같은 귀중한 자원으로 변환되어 재원의 재사용을 달성 할 수 있습니다.이 특징으로 인해 실리콘 제품은 순환 경제 분야에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다..   실리콘 제품의 환경 성능은 또한 광범위한 응용 분야에 반영됩니다. 비 독성, 생분해성 및 내구성 특성으로 인해실리콘 제품은 전자제품과 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.가정용 기기, 기계, 도구, 자동차, 스포츠 장비, 부엌과 욕실, 의료, 장난감 등이 있습니다.실리콘 제품은 독특한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있을 뿐만 아니라친환경 생산과 지속가능한 발전에 긍정적인 기여를 합니다.   예를 들어, 전자 산업에서 실리콘 제품은 스마트 폰과 태블릿과 같은 전자 제품에 대한 밀폐 및 충격 패드를 만드는 데 사용됩니다.이 실리콘 제품은 잘 밀폐되고 충격 저항뿐만 아니라사용 중 전자 제품의 손상 및 고장을 효과적으로 방지합니다.실리콘 제품의 생분해성 및 환경성능 또한 전자 제품의 환경 요구 사항을 충족합니다.전자 산업의 친환경 개발을 촉진하는 데 도움이 됩니다.   의료 산업에서도 실리콘 제품들이 널리 사용되고 있습니다.실리콘 소재는 뛰어난 생체 호환성 및 부식 저항성으로 인해 의료 기기 및 임플란트 생산에 사용됩니다.이 실리콘 제품은 안전하고 신뢰할 수있을뿐만 아니라 의료 과정에서 감염 위험을 효과적으로 줄입니다.실리콘 제품의 재활용성과 환경성능 또한 의료 산업의 환경 요구 사항을 충족합니다.의료 산업의 지속가능한 발전을 촉진하는 데 도움이 됩니다.   실리콘 제품은 환경 보호에서 많은 장점이 있습니다. 독성이 없고, 생물 분해 가능하며, 낮은 에너지 소비와 배출량, 내구성 및 재사용성,그리고 다양한 응용 분야.