중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

실리콘 제품을 구입한 후 색상 차이, 촉감, 냄새 등으로 인해 불만을 느끼는 경우가 많습니다. 실리콘 제품 산업의 경우 제품 생산부터 오일 분사, 인쇄까지 많은 공정이 있기 때문에 일정한 차이가 있습니다. 따라서 많은 실리콘 제품은 생산 후 고온에서 구워집니다. 구워야 하는 제품은 일반적으로 실리콘 장신구, 실리콘 주방용품, 실리콘 가정용품 등과 같이 우리가 자주 접촉하는 일반적인 제품으로 제품에 대한 요구 사항이 높습니다. 그러나 의료 등급 또는 식품 등급 제품에 적합한 일부 특수 산업용 실리콘 접착제도 구워야 합니다. 고객이 요구하는 다양한 테스트 요구 사항을 충족하고 만족시키기 위해 성형 부서의 베이킹 직원은 매일 베이킹부터 제품 청소까지, 심지어 서둘러 먹기까지 냄비를 튀기느라 거의 바쁩니다! 따라서 식품 등급 실리콘 제품과 일반 실리콘 제품의 차이점은 냄새, 손의 느낌 및 노화 성능에 있습니다. 베이킹 과정에서 변색, 변형, 심지어 소손 등 제품 불량으로 이어질 수 있는 다양한 문제가 불가피하게 발생합니다. 따라서 베이킹할 때 여전히 몇 가지 세부 사항에 주의를 기울일 필요가 있습니다. 오븐에 넣은 후 오븐 내부 온도가 너무 높으면 제품 원료의 유동성이 떨어져 제품 변형이 발생할 수 있습니다. 둘째, 백화의 원인도 고온에 의한 변색 때문이다. 굽는 시간이 너무 길면 변색, 황변 현상도 발생합니다. 최근 관찰에 따르면 원료가 고온 접착제에 속하지만 유색 접착제가 내열성이 없어 제품의 변색 및 백화를 유발할 수도 있다는 사실과 같은 원료에도 특정 영향이 있습니다. 둘째, 굽는 과정에서 고온 포트에 가장 가까운 제품일수록 불량이 발견될 확률이 높으며, 굽는 시간이 너무 길면 불이 붙기 쉽습니다.

실리콘 가스켓 다양한 부품은 자동차, 전자, 의료 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.그리고 그들의 크기의 정확성은 직접 밀폐 성능과 조립 적응성을 결정.효율적인 크기 조절을 위해서는 생산 과정 전반에 걸쳐 체계적인 관리를 실시해야 하며, 4가지 핵심 요소에 중점을 두어야 합니다. 1재료 선택 및 사전 통제 실리콘 재료의 수축 속도는 제품 크기에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.생산에 낮은 수축률 (수축률 ≤0.8%) 의 실리콘을 선택하는 것이 좋습니다.그리고 팩의 일관성을 엄격하게 제어하여 팩 사이의 수축 변동이 ±0 내에 있는지 확인합니다.0.1%다른 경화 요구 사항이있는 제품의 경우 부드러운 실리콘 (30 Shore A) 의 수축률이 3% ~ 4%이며, 단단한 실리콘 (60 Shore A) 의 수축률은 1.2% ~ 1.5%에 불과하다는 점에 유의하십시오.이 차이에 따라 해당 곰팡이 보상 조정이 이루어져야 합니다. 2폼 디자인 및 정밀 제어 곰팡이의 정확성은 크기의 통제의 기초입니다.캐비티 처리 정확도는 제품 요구 사항에 맞춰져야 합니다: 초정밀 제품 (거주점 ±0.01-0.03mm) 은 ±0.005mm의 캐비티 정확도를 필요로 합니다.기존 제품 (내용 tolerances ± 0.05-0.1mm) 는 ±0.02mm의 정확도로 구멍을 사용할 수 있습니다.동시에 축소 보상 은 재료 축소 속도와 제품 구조에 따라 정확하게 계산되어야 합니다.그리고 알갱이 구멍 크기는 실리콘 인불케이션 수축으로 인한 크기의 감소를 상쇄하기 위해 적절하게 확대되어야합니다..또한, 폼 포지셔닝 메커니즘은 포지셔닝 오차가 ≤0.05mm를 보장하기 위해 피침 모양의 핀과 같은 이중 포지셔닝을 채택해야합니다. 3프로세스 매개 변수 최적화 안정적인 폼프 프로세스는 크기의 변동을 줄이는 열쇠입니다.먼저, vulkanisation 매개 변수를 제어: 폼 온도 변동이 ± 1 °C를 보장하기 위해 PID 폐쇄 루프 온도 조절을 채택,각 영역 사이의 온도 차이는 ±2°C 내에 있습니다.;주입 압력 변동은 ≤5%가 되어야 하며, 과도한 속도 오차로 인한 불규칙한 충전을 피하기 위해 다단계 주입을 사용할 수 있습니다.둘째, 보관시간과 냉각시간을 합리적으로 설정합니다. 보관시간은 제품 두께에 따라 조정됩니다.그리고 냉각 시간은 탈형 온도가 ≤40°C인지 확인하도록 제어됩니다., 수축 후 변형을 줄입니다.마지막으로, 비완전한 실리콘 모양으로 인해 크기가 회복되는 것을 방지하기 위해 너무 일찍 탈형하는 것을 피하십시오. 4검출 및 후처리 수정 전체 프로세스 탐지 시스템을 구축합니다. 각 셔프트의 첫 번째 조각과 각 폼을 전체 크기로 검사합니다.대량 생산 중 온라인 자동 검출을 위해 시각 검사 시스템을 사용, 그리고 조정 측정 기계 (정밀도 ± 0.01mm) 로 샘플 검사를 시간마다 실시간으로 크기 변동을 모니터링합니다.작은 크기의 오차가 있는 제품에서는 크기를 수정하고 자격률을 향상시키기 위해 낮은 온도 (60°C × 2h, 0.5MPa 압력을 가하면) 가형 처리를 사용할 수 있습니다.동시에 축소율 데이터베이스를 구축하고, 각 제품 팩의 실제 축소율에 따라 곰팡이 보상 및 프로세스 매개 변수를 동적으로 조정합니다. 위의 네 개의 링크 제어를 통해 실리콘 가시트 다양한 부품의 크기 허용량은 필요한 범위 내에서 안정적으로 제어 할 수 있습니다.전통적인 산업 시나리오에서 의료 치료 및 반도체와 같은 고급 분야에 이르기까지 다양한 산업의 응용 요구를 충족합니다..

실리콘 제품에는 다양한 유형의 맞춤형 처리 기술이 있으며, 다양한 종류의 실리콘 제품은 다른 과정을 필요로합니다.대부분 의 제품 은 실크 스크린 인쇄 과정 을 피할 수 없다, 실리콘 산업에서만 적용되지 않습니다. 일상 생활에서 많은 제품 패턴과 로고는 실크 스크린 인쇄를 사용하여 인쇄해야합니다. 많은 장점으로 인해,실크 스크린 인쇄는 많은 산업에서 인식 할 수 있습니다.이 인쇄 과정은 두 가지 구성 요소의 액체 실리콘과 완화 물질 색 페스트를 사용하여 필요한 실크 스크린 색상을 혼합하고 생산합니다.그리고 마지막으로 실크 스크린 인쇄 과정을 실크 스크린 기계로 완료합니다.실리콘 제품 산업에서는 일반적으로 볼 수있는 실리콘 선물 로고와 같은 글꼴로 제품 외모 패턴의 새겨진 것을 달성하는 것입니다. 스크린 프린팅 프로세스는 다른 프로세스와 비교하여 많은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 첫째, 그것은 좋은 유동성, 강한 접착 고체성 및 명확한 효과를 가지고 있습니다.높은 온도 및 낮은 온도 인쇄 안정성, 좋은 날씨 저항성 및 노화 성능 스크린 프린팅에 의해 인쇄 된 패턴은 더 3 차원 및 촉각 느낌,그리고 스크린 프린팅 패턴 또한 훌륭한 껍질 강도를 가지고 있습니다, 착용 저항, 밝기; 또한 방수, 반 미끄러움, 호흡, 높은 온도 및 낮은 온도 저항, 그리고 뛰어난 평준화 특성을 가지고 있습니다.실리콘 제품 제조업체는 스크린 프린팅 과정에서 어떤 세부 사항에주의를 기울여야합니까?실크 스크린 인쇄 의 품질 은 패턴 의 품질 과 밀접 한 관련 이 있다따라서 실리콘 버튼 및 실리콘 선물 컵과 같은 일부 프로세스에서는 제품에 적용 된 잉크도 실크 스크린 인쇄 과정에 중요합니다.고품질 잉크 는 패턴 의 품질 을 향상 시킬 수 있다그러나 일부 제품은 장기간 사용 후 색상이 희미해질 수 있으며, 주요 이유는 다음과 같습니다.1. 스크린 프린팅 잉크의 품질은 상대적으로 낮고, 실리콘 제품의 표면에 영향을 미치고 스크린 프린팅 효과가 떨어집니다.2실크 스크린 프린팅 후, 실리콘 제품의 베이킹 온도는 너무 낮거나 베이킹 시간이 짧아서 인쇄 된 실리콘 제품 패턴의 마모 저항성이 떨어집니다.여러 번 사용 후, 패턴이 흐려지기 시작합니다;3실리콘 제품의 표면은 너무 더럽고 스크린 프린팅 전에 청소되지 않아 스크린 프린팅 잉크와 실리콘 사이의 흡수를 방해합니다.작은 힘으로 문자가 떨어지는 것을 유발합니다..

식품 산업의 기술 발전과 함께 많은 제품의 내부 및 외부 포장용 원료도 지속적으로 업그레이드되고 있습니다.식품 등급 실리콘 튜브도 이 분야에서 매우 일반적입니다.물론, 새로운 물질을 이해하는 과정에서 우리는 또한 안정성과 안전성에주의를 기울여야합니다.1강한 고온 저항성식품의 내부 및 외부 포장 재료의 경우, 높은 온도 저항은 재료의 안전성에 직접적으로 영향을 미치는 매우 중요한 특성입니다.고온 저항력이 약하다면, 그것은 건강에 해로운 물의 일정량을 방출 할 가능성이 있습니다.2좋은 투명성식품용 실리콘 튜브의 침투성은 상대적으로 높습니다.따라서 제품의 통통성이 높아지는 것을 활용합니다.이것은 소비자들에게 시각적 효과를 향상시킬 수 있습니다.3냄새가 안 나식품에 사용되는 재료의 종류에 상관없이 생산과 제조 과정에서 냄새가 있으면 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서식품용 실리콘 튜브도 이 장점을 가지고 있습니다.냄새가 없어 제조 과정에서 제품의 품질에 영향을 미치지 않으며 밀폐된 환경에서 썩기 쉽지 않습니다.전체적으로 식품 등급 실리콘 튜브의 장점은 상당히 분명합니다. 재료 비교 과정에서 고품질 실리콘 재료로 식별 할 수 있습니다. 따라서,이 플라스틱 물질에서, 그것은 건강한 식습관에 대한 현재의 인간의 수요를 충족시키고 고품질의 식품의 생산을 보장 할 수 있습니다.

실리콘 제품 생산 과정에서 탈형 단계는 가장 중요한 단계입니다. 누가 관여하든, 그들은 필연적으로 어려운 탈형에 문제가 발생할 것입니다.이 문제들이 심각하다면, 그들은 실리콘 제품의 생산 효율성에 심각한 영향을 미칠 것입니다. 그래서, 우리는 어떻게 어려운 demolding의 문제를 해결할 수 있습니까? 1곰팡이의 표면 처리실리콘 제품의 폼은 수압 폼 머신 사용 전에 깨끗이 해야 합니다. 특히 먼저 모래 펌프로 닦아야 하는 새로 제거 된 폼을 위해서요.곰팡이를 제거하기 위해 다른 세정제를 선택하세요.모래 펌프로 만든 곰팡이는 곰팡이를 놓기 전에 충분한 온도로 가열되어야 하며, 풀기 물질은 곰팡이를 닦기 전에 잘 뿌려야 합니다.전류가 된 곰팡이는 樹脂 모래를 포함하여 모래가 될 수 없다는 점에 유의해야합니다. 2스프레이 처리실리카 젤 제품의 형성 과정에서 실리카 젤 제품은 곰팡이 또는 곰팡이 스프레이의 양쪽에 달라붙지 않지만 때로는 달라붙는 것이 어렵습니다.해결책: 스프레이 병 또는 다른 깨끗한 물을 뿌리십시오. 제품이 붙어있는 것을 원한다면 스프레이 후 제품이 붙어있는 곳에 붙어있을 것입니다. 3곰팡이 온도 조정제품은 곰팡이 온도의 하반기에 붙는 것을 좋아합니다. 곰팡이 상부 온도가 175 °C이고, 곰팡이 하부 온도가 165 °C일 때,제품은 일반적으로 곰팡이를 들어 올릴 때 밑부분 곰팡이에 달라붙습니다..간단히 말해서, 실리콘 제품이 탈형이 어려운 경우, 도면을 용이하게 하기 위해 탈형 대신 더 나은 탈형제를 사용하지 마십시오.또는 폼을 벗는 물질의 사용과 빈도를 증가시키거나과도한 폼을 벗는 물질은 쉽게 곰팡이의 표면에 더럽을 일으킬 수 있으며, 이는 제품의 외모에 어느 정도 영향을 줄 것입니다.과도한 비형제 사용은 또한 후기 단계의 실크 스크린 인쇄 및 주사 오일의 접착 능력에 영향을 줄 수 있습니다.위의 방법이 매우 효과적이지 않다면, 물질을 준비 할 때 적절한 양의 내부 방출 물질을 추가하는 것을 고려 할 수 있습니다.하지만 그것은 제품의 추가 비용을 증가시킬 것입니다.실리콘 제품을 빠르게 재구성하는 방법실리콘 제품 제조업체는 하루에 더 많은 모듈을 생산할 수록 그에 따른 비용이 낮을 수 있다는 것을 알고 있습니다. 실리콘 수리의 단위 가격이 낮을수록 가격 이점이 더 분명합니다.베이지테 실리콘 제품 실리콘 제품 공장, 뿐만 아니라 고객에 의해 밝혀진 비밀, 실리콘 수갑의 demolding 속도를 개선하는 이러한 방법을 가지고 있습니다.원료를 정제하고 곰팡이 방출 물질과 빠른 완화 물질을 추가 한 후 실리콘 제품 공장은 실리콘 수면의 유동성을 향상시킵니다.원래 200초의 실리콘 수갑은 같은 온도와 압력 아래에서 폼링 시간을 30% 줄일 수 있습니다.실리콘 제품 공장은 기계의 온도와 압력을 조절합니다. 일반적으로, 더 높은 온도, 더 빨리 실리콘 수갑이 형성됩니다. 하지만,너무 높은 온도 또한 폭발적인 가장자리를 일으킬 수 있습니다..기계의 배기가스 주파수를 줄이고, 상부와 하부 폼을 더 느린 속도로 배기가스합니다. 실리콘 수면이 특별히 복잡하지 않으면 배기가스를 두 번 줄일 수 있습니다.실리콘 제품 공장들은 곰팡이를 열심히 만들고 더 많은 배출 탱크를 열어야 나머지 재료가 나올 수 있습니다.당신은 각 곰팡이의 출력을 증가하기 위해 큰 곰팡이에 몇 개의 구멍을 더 열기를 선택할 수 있습니다.

실리콘 소재의 광범위한 응용과 함께 우리는 일상 생활에서 점점 더 다양한 실리콘 제품을 보게 될 것입니다. 결과적으로 그것에 대한 사람들의 질문도 증가 할 것입니다. 최근에는,많은 네티즌들이 고강도 실리콘 제품이 깨지기 쉬운지 궁금합니다.답은 긍정적입니다. 실리콘 제품이 깨지기 쉬운 구체적인 이유는 무엇일까요? 1실리콘 제품의 경도는 실리콘 제품이 60도 이상의 경도를 달성 한 후, 그들의 찢기 저항과 탄력이 선형적으로 감소합니다.실리콘 제품의 깨지기성으로 이어집니다우리 제조업체가 생산하는 대부분의 실리콘 제품은실리콘 버튼과 고객들이 요구하는 일부 특수 제품을 제외하고. 2환경 및 사용 기간 사용 중에 환경 온도가 너무 낮으면 사용 시간이 너무 길어집니다 (예를 들어 몇 년 동안 자주 사용) 그리고 환경은 너무 습합니다.그것은 실리콘 제품의 노화 속도를 가속화하고 노화 현상을 일으킬 것입니다.특히 유아와 어린이용 실리콘 제품은 사용 후 즉시 청소하고 살균해야 합니다.환기가 잘 되고 시원한 곳에 보관해야 합니다.직접 햇빛을 피합니다. 3. 생산 과정 중 일부 오류. 불합리한 곰팡이 설계 구조는 곰팡이 파열 및 깨지기 쉬운 완제품과 같은 생산 과정의 다양한 문제로 이어질 수 있습니다.실리콘 제품의 가공 중에, 기계 온도가 너무 낮으면, 가열 시간이 너무 길고, 2차 융화 시간이 너무 길면, 실리콘 제품이 쉽게 깨지기 시작합니다. 4실리콘 물질. 열등한 실리콘 물질은 모든 측면에서 성능 표준을 충족하지 않습니다. 예를 들어,가장 기본적인 찢기 저항과 탄력성 특성이 직접적으로 실리콘 제품의 부서지기성을 유도합니다.따라서 제조업체를 선택할 때, 우리는 그들의 생산 자격과 실리콘 재료에 대한 대응 테스트 보고서를 확인해야합니다.

실리콘 고무 O 링은 가장 널리 사용되는 밀폐 제품이며, 다양한 재료를 사용하여 생산 과정은 비교적 간단합니다. 1실리콘 고무 O 반지의 구성이 다르기 때문에 각 제조업체가 생산하는 실리콘 고무 O 반지의 튼튼성과 팽창도 다릅니다.제품이 장기간 압축 상태에서, 시간이 지날수록 압축 및 스트레칭의 양이 작을수록 점차적으로 확장되는 압축 스트레스 완화의 시나리오가있을 것입니다.유연성과 누출이 부족하여가장 직접적인 방법은 제품의 가로단 크기를 증가시키는 것입니다. 그러나 그것은 또한 제품의 구조 크기의 증가로 이어질 수 있습니다.2.실리콘 고무 O 반지 밀폐의 온도와 완화 과정 사이의 상관관계. 온도는 실리콘 고무 O 반지 밀폐의 완화 정도에 매우 중요합니다.고무 재료와 상관없이, 고온에서 노화 속도를 가속화합니다. 환경의 온도가 높고 제품 변형이 40%를 초과하면,실리콘 고무 O 반지는 천천히 탄력을 잃게 될 것입니다.이러한 밀폐 고리는 장비에 실리콘 고무 O-ring 밀폐를 설치하는 동안 초기 스트레스에 시달립니다.그들은 오랫동안 잠자고 있을 것이고 온도가 낮아질수록 점차 휴식을 취할 것입니다.일부 경우, 그들은 온도 급격한 하락과 함께 소멸 할 수 있습니다. 고무 물질이 낮은 온도에 내성이 있다고 하더라도, 20도 섭씨에서 생성 된 스트레스는 25%를 초과하지 않습니다.따라서, 실리콘 고무 O 반지 밀폐를 설치하기위한 초기 스트레스를 설정 할 때 작업 환경 온도 요인을 완전히 고려해야합니다. 3위의 두 가지 요인과 비교하면, 중간의 작업 압력이 실리콘 고무 O 링의 변형에 미치는 영향은 더 크다.이것은 다양한 작업 조건에서 실리콘 고무 O-링의 변형을 일으키는 가장 일반적인 상황입니다수압 장비의 발달로 수압 매체의 압력은 증가합니다.이러한 고압 환경에서 실리콘 고무 O 반지의 장기 작동은 돌이킬 수없는 변형으로 이어질 것입니다이러한 고압 환경에서 고무 물질의 변형은 온도 증가에 따라 증가합니다.작업 유체의 압력은 실리콘 고무 O 반지 밀폐의 영구적 인 변형을 일으키는 중요한 요소입니다.따라서 설계 과정에서 작동 압력에 따라 적절한 압력 내성 고무 재료를 선택해야합니다.사용 된 재료의 경화와 고압 저항이 높을수록.

실리콘 방수 밀폐 고리, 우수한 방수 및 밀폐 재료로, 산업 및 일상 생활에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다.그 사용 기간은 장비의 안전성과 신뢰성과 직접적으로 관련이 있습니다., 그래서 그것은 널리 컵 뚜??, 냄비 뚜??, 그리고 다른 일상적인 필요 분야에 사용됩니다. 소비자로서, 우리는 그것을 사용할 때 실리콘 방수 봉인 고리의 서비스 수명을 어떻게 보장 할 수 있습니까? 첫째, 재료 선택의 측면에서, 우리는 실리콘 물잔 밀폐 고리에 대한 어떤 판단과 이해를 가지고 있어야 합니다.그 재료가 일반 고무 또는 식품용 실리콘에 속하는지, 그리고 제품의 부드러움과 단단함이 너무 부드럽거나 부서지기 쉽고 단단한지.두 번째로, 그 크기에 대해,물병용 실리콘 밀폐 고리의 외부 지름은 일반적으로 물병에 밀폐 고리를 안전하게 설치할 수 있도록 내부 지름보다 약간 커집니다.두께 선택은 밀폐 반지의 재료, 사용 환경 및 밀폐 요구 사항에 따라 결정해야합니다. 일반적으로 말하면,두꺼운 밀폐 고리는 밀폐 성능과 내구성이 더 좋습니다.하지만 설치와 해체의 어려움도 증가시킬 수 있습니다. 그리고 사용의 측면에서, 우리는 다음 측면의 세부 사항에 더 많은 관심을 기울여야합니다!1사용 환경의 영향: 온도, 습도, 압력,그리고 실리콘 방수 밀폐 고리가 있는 환경에서 부식 물질에 노출되면 그 사용 수명에 직접적으로 영향을 줄 것입니다..2온도 조절: 실리콘 밀폐의 최적 저장 온도는 일반적으로 -20 °C에서 +70 °C입니다.비록 실리콘은 좋은 고온 저항을 가지고 있으며 -60 ° C에서 + 250 ° C의 온도 범위에서 안정성을 유지할 수 있습니다.고온에 장기 노출되면 노화 과정을 가속화 할 수 있습니다.밀폐 고리를 극도로 높은 온도 또는 낮은 온도 환경에 노출시키는 것을 피해야 밀폐 성능에 영향을 줄 수있는 재료의 물리적 변화를 방지 할 수 있습니다.. 3습도 관리: 과도한 습도는 실리콘 젤의 노화 과정을 가속화 할 수 있습니다. 따라서 저장 환경은 비교적 건조해야합니다.그리고 건조제 또는 습도 조절 장치를 사용하여 환경 습도를 조절하고 실리콘 밀폐 고리가 적절한 저장 조건에 있는지 확인 할 수 있습니다..4. 빛 보호, 자외선 방사선은 실리콘 젤의 노화에 영향을 미치는 중요한 요인 중 하나입니다. 실리콘 밀폐 고리는 어두운 시원한 곳에 보관해야합니다.직접 햇빛으로부터 멀리자외선으로부터의 손상을 줄이기 위해 5실리콘은 화학적 안정성과 부식 저항성이 뛰어나지만강한 산소와 염기 같은 부식 물질과의 직접 접촉을 피하는 것이 여전히 필요하며, 이로 인해 손상을 입을 수있는 화학 반응을 방지합니다..6자주 열고 닫는 동작 또는 부적절한 설치 방법은 실리콘 방수 밀폐에 물리적 손상을 입히고 그 사용 수명을 단축시킬 수 있습니다.올바른 사용 및 유지 관리 방법은 매우 중요합니다.7합리적인 설치: 실리콘 밀폐 고리를 설치 할 때제품 설명서나 전문적인 지침을 따라 밀폐 고리가 장착되어 있는지 확인하고 밀폐가 좋지 않거나 너무 단단하거나 너무 느슨하여 손상되는 것을 피합니다.. 동시에, 봉인 고리의 방향에 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로, 실리콘 봉인 고리는 평평한 표면과 튀어나오는 반지 모양의 입술을 가지고 있습니다. 설치 할 때,잘 밀폐되는 효과를 얻기 위해 튀어나온 입술이 밀폐 매체의 옆으로 향하는 것을 보장해야합니다..

실리콘 버튼의 필요한 온도는 일반적으로 -15 °C에서 +80 °C 사이로 제어되며, 보관 온도는 또한 -30 °C에서 +85 °C 사이로 유지되어야합니다.또한 보관 기간은 1 주입니다.또한 버튼을 누르지 않으면 장기 보관을 위해 평면으로 배치해야합니다. 그러나 압축 상태에서는 약 한 달 동안만 보관 할 수 있습니다.또한 작업 환경의 습도는 45%에서 95% 사이로 유지되어야 합니다., 작업 압력은 86~106Kpa, 접촉 반사 속도는 12 밀리 초 미만일 수 있습니다.실리콘 버튼의 단열 저항은 1012 ohm/500VDC보다 높아야 합니다.또한, 외모에서 우리는 실리콘 제품이 섬세하고 균일한 페이스트 또는 끈적끈적한 액체를 나타낼 수 있음을 발견 할 수 있습니다.건조 시간은 일반적으로 10~30분 이내에.

우리는 실리콘 스크린 프린팅의 패턴이 매우 아름답다는 것을 볼 수 있습니다. 따라서 실리콘 스크린 프린팅 과정에 관심이 있는 사람이 있어야 합니다. 따라서,편집자는 실리콘 스크린 프린팅 프로세스에 대한 자세한 소개를 제공합니다.. 스크린 프린팅은 가장 오래된 인쇄 방법이다. 스크린 프린팅은 "스크린 프린팅"의 약자이다. 스크린 프린팅에는 메시 보드가 필요하기 때문에 스크린 프린팅이라고도 부른다. 일반적으로,실크 스크린 프린팅 잉크는 두껍고 밝으며 인쇄 된 패턴은 3 차원 효과를 가지고 있습니다. 스크린 프린팅은 또한 더 얇은 선을 인쇄 할 수 있으며 넓은 영역 인쇄에 적합합니다.스크린 프린팅 은 실크 의 직물 을 펴는 과정 이다, 합성 섬유 직물, 또는 금속 철자망에 프레임, 그리고 수동 코팅 또는 광화학 판 제조 방법을 사용하여 스크린 프린팅 판을 생산합니다.현대 스크린 프린팅 기술 은 광감각 물질 을 사용 하여 사진판 제작 방법 을 통해 스크린 프린팅 판 을 생산 한다스크린 프린팅은 그래픽과 텍스트의 메시 구멍을 통해 기판에 잉크를 전송하여 원본 이미지와 동일한 이미지를 형성하는 과정입니다.실크 스크린 실리콘은 스크린 프린팅을 통해 인쇄되는 특수 유형의 실리콘입니다.추천: 실리콘 실크 스크린 버튼 이제 실크 스크린 실리콘을 몇 번이나 인쇄해야 하는지에 대해 이야기 해 봅시다.실크 스크린 실리콘은 수동 인쇄 및 기계 인쇄로 나?? 다. 수동 인쇄는 여러 인쇄가 필요하지만 인쇄는 너무 느리고 생산 용량이 높지 않습니다.왜냐하면 그것은 수동으로 스크래프되기 때문입니다., 일부 패턴은 조심하지 않으면 약간의 유령이있을 수 있습니다. 스크린 프린팅은 한 번에 한 가지 색상을 인쇄 할 수 있습니다. 색상 일치가 필요한 경우 먼저 첫 번째 색상을 인쇄하고 건조하십시오.스크린 플레이트의 위치를 조정실크 스크린 실리콘은 환경 보호, 인쇄 색상의 탈라미네이션,여러 인쇄 효과, 좋은 접착력, 섬세한 손 느낌, 우수한 성능, 비 독성 및 무해. 스크린 프린팅 후, 제품의 3 차원 효과는 향상되고 더 아름답게됩니다.주로 실크 스크린 실리콘이 독성이 없고 무해하기 때문입니다., 안전 문제에 대해 걱정할 필요가 없습니다.