30 ° 실리콘과 70 ° 실리콘은 55 ° 실리콘과 함께 사용할 수 있지만 여전히 함께 혼합하는 것이 권장되지 않습니다.왜냐하면 이 두 종류의 고무를 섞으면 고무가 롤러에 매우 달라붙는 것뿐만 아니라, 그러나 특히 실리콘 제품에서 복잡한 구조를 가진 실리콘 버튼을 위해 수압 폼링 중에 탈형하는 것도 어렵게 만듭니다.
실리콘 버튼의 딱딱함은 실리콘 원료에 따라 결정됩니다. 일반적인 실리콘 딱딱함은 30도, 50도, 70도입니다. 실리콘 버튼의 딱딱함은 증가함에 따라촉각이 좋아집니다.그러나 강도가 너무 높으면 제품의 사용 기간에도 영향을 줄 수 있습니다. 강도가 낮을수록 해당 실리콘 버튼의 키패드가 부드러울 것입니다.촉각 감각이 떨어지는 것또한, 키와 플라스틱 구멍 사이의 마찰이 증가할 것이고, 이는 쉽게 키 막아질 수 있습니다.실리콘 버튼을 만드는 데 일반적으로 50° 또는 60°의 실리콘 경도가 필요합니다..
저는 실리콘 버튼의 경직도를 잘 모릅니다. 아래에서는 실리콘 버튼의 일반적인 경직도를 자세히 설명하겠습니다.
55도 10kg의 실리콘을 섞는 것과 마찬가지로 50°와 70°의 실리콘을 사용해서50도 실리콘 5kg은 55도 실리콘을 생산할 수 있습니다.같은 원칙은 다른 수준의 실리콘에도 적용됩니다.
고객이 일반적으로 사용되는 실리콘 경직값에 맞지 않는 경직도를 가진 맞춤형 실리콘 버튼을 요청할 때경도는 고객의 요구에 따라 조정해야합니다.특정 할당 공식:
(목적 경화도 - 낮은 경화도) ÷ (고도의 경화도 - 낮은 경화도) x 요구되는 무게=고도의 경화 고무 재료의 무게
요구되는 무게 - 고강도 고무 재료의 무게=저강도 고무 재료의 무게
