실링 플러그는 일반적으로 실리콘 고무 소프트 젤로 만들어지며, 일상생활의 많은 일반적인 품목은 실리콘 실링 플러그의 도움 없이는 불가능합니다. 제품 본체의 밀봉 성능과 장기적인 수명 성능을 충족할 수 있는지 여부는 품질이 사용 성능을 충족할 수 있는지에 달려 있습니다!
실리콘 실링 플러그의 기능은 주로 원추형 내부 버클 밀봉 유형, 외부 슬리브 버클 밀봉 유형, 내부 역 버클 밀봉, 나사산 꼬임 밀봉, I자형 오목 볼록 밀봉 등과 같은 입구 밀봉을 위한 여러 밀봉 형태를 포함합니다. 각 밀봉 효과는 제품의 주요 구조에 따라 달라집니다. 구조 외에도 밀봉 효과를 결정하고 디지털 기술을 사용하기 위해 몇 가지 기본 사항을 이해해야 합니다.
1. 재료 요인이 중요한 역할을 합니다. 첫째, 재료의 성능은 인장 반발 변형률에 영향을 미칩니다. 다양한 배합과 실리콘 소스 제조업체의 배합으로 인해 사용되는 원료의 특성이 다릅니다. 실리콘 재료는 또한 특정 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어 어떤 재료가 기능성 씰에 적합하고 어떤 재료가 외관 부품에 적합한지, 이러한 것들은 특정 차이가 있습니다. 따라서 재료 선택은 특정 공식 특성을 가져야 합니다.
둘째, 재료의 경도는 매우 중요하며, 서로 다른 수준의 부드러움과 경도는 실리콘 플러그의 밀봉 조립을 유발하는 주요 문제 중 하나입니다. 예를 들어 30도와 80도는 두 가지 다른 개념입니다. 그 차이점은 30도의 부드러움은 더 나은 기밀성과 액체 밀봉 성능에 사용할 수 있는 반면, 80도의 높은 경도는 응력 완충 성능을 더 잘 제공할 수 있다는 것입니다. 따라서 두 가지 유형의 경도 모두 장점이 있으며 기계 장비 및 가정용 밀봉에 서로 다른 방식으로 사용됩니다.
2. 가공으로 인한 부드러움과 경도가 다르며, 실링 플러그는 생산 과정에서 두 가지 다른 현상을 쉽게 유발할 수 있습니다. 생산 과정에서 생산량 증가와 가황 속도 가속화로 인해 제품이 부드러워지고 부분적으로 미성숙해져 조립 연화가 발생할 수 있습니다. 둘째, 가공 시간이 너무 길고 금형을 제때에 해제할 수 없어 장기간의 고온 경화 및 취성이 발생합니다.
3. 디자인의 구조가 합리적인지 여부, 실리콘은 부드러운 콜로이드에 속하므로 장기간 사용하면 디자인에 특정 간섭 차이가 없습니다. 장기간의 마찰은 실링 플러그가 떨어져 느슨해지기 쉽습니다. 따라서 디자인에서 실리콘 실링 플러그의 크기를 최대한 파악하고 동시에 크기에 따라 부드러운 경도를 조정해야 합니다. 경도를 높일 때는 간섭량을 줄여야 하고, 경도를 낮출 때는 플러그의 밀착성을 보장하기 위해 간섭량을 늘려야 합니다.
실링 플러그의 밀봉 성능을 보장하기 위해 위의 방법을 일반적인 방법으로 참조할 수 있습니다. 그러나 일부 특수 실링 플러그의 경우 대량 생산 전에 안전 성능을 보장하기 위해 샘플 실험을 수행하기 전에 조정하는 것이 좋습니다.
