중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

폼의 주요 카테고리는 무엇입니까? 폼은 주로 주입 폼, 압축 폼, 진압 폼, 주입 폼,그리고 헐렁한 폼핑또한, 폼 플라스틱 폼, 유리섬유 강화 플라스틱, 저압 폼 등이 있습니다.   1주사형조 먼저, 플라스틱을 주입 기계의 난방 실린더에 넣습니다. 플라스틱은 가열되고 녹아, 주입 기계 나사 또는 플링거의 밀어 아래,그것은 노즐과 곰팡이 붓기 시스템을 통해 곰팡이 구멍에 입력. 물리적 및 화학적 영향으로 인해 단단해지고 주사형 제품으로 형성됩니다. 주사형은 주사, 압력 유지 (냉각), 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주사, 주그리고 플라스틱 부품 탈형 과정, 따라서 주사형조는 주기성의 특징을 가지고 있습니다. 열탄화 주사형조는 짧은 주사주기, 높은 생산 효율성 및 녹음으로 인한 곰팡이의 최소한의 마모를 가지고 있습니다.복잡한 모양의 플라스틱 부품을 대량 생산할 수 있습니다., 맑은 표면 패턴과 표시, 높은 차원 정확성; 그러나 벽 두께의 큰 변동이있는 플라스틱 부품의 경우 폼 결함을 피하는 것이 어렵습니다.플라스틱 부품의 애니소트로피도 품질 문제 중 하나입니다., 가능한 한 최소화하기 위해 가능한 모든 조치를 취해야합니다. 2압축형조 일반적으로 압축형조, 압축형조 및 압축형조로 알려져 있으며 플라스틱 부품을 형성하는 가장 오래된 방법 중 하나입니다.압축형조는 플라스틱을 특정 온도에서 열린 곰팡이 구멍에 직접 추가하는 과정입니다., 다음 폼을 닫고 열과 압력 작용 하에 유통 상태로 플라스틱을 녹여.플라스틱은 방온에서 변하지 않는 모양과 크기로 굳어집니다.. 3진압형It is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressure진압형조의 생산 과정은 펌프 재료를 준비하고, 모양을 진압하고, 냉각하고, 모양을 만들고, 당기고, 잘라내는 것을 포함한다.진압제품의 후처리 (소화 또는 열처리)진압 폼핑 과정에서, 온도, 나사 속도, 견인 속도 조정에주의를 기울여그리고 자격을 갖춘 진압 프로파일을 얻기 위해 진압기 배럴과 진압 머리의 각 난방 섹션의 다른 공정 매개 변수기계 머리의 도형에서 폴리머 용액의 진압 속도를 조정하는 데 특별한 주의가 필요합니다.엑스트루레이션 물질은 부드러운 표면과 균일한 가로단 모양을 가지고 있습니다.그러나 녹은 재료의 진압 속도가 특정 한계에 도달하면 진압 된 재료의 표면은 거칠고 반짝이는 것을 잃고 상어의 피부와 같은 현상을 나타냅니다.오렌지 껍질 패턴추출 속도 가 더 증가 할수록 추출 된 재료의 표면은 왜곡을 겪으며 심지어 녹은 조각이나 실린더로 분리되고 부서질 수 있습니다.따라서, 추출 속도를 조절하는 것이 중요합니다. 4주사형조 또한 casting and pressing molding로 알려져 있습니다. 그것은 사전 가열 된 먹이 챔버에 플라스틱 원료를 추가하고,그리고 압력 기둥을 통해 플라스틱에 압력을 가합니다플라스틱은 높은 온도와 압력 하에서 흐르는 상태로 녹고, 점진적으로 곰팡이 구멍에 붓는 시스템을 통해 플라스틱 부품으로 굳어집니다.이 폼핑 방법 은 이식 폼핑 이라고도 불린다압력 주사 조형은 고체 플라스틱보다 낮은 플라스틱에 적합하며 원칙적으로 압축 및 조형 될 수 있습니다. 압력 주사 조형도 사용할 수 있습니다.그러나 형성 된 재료는 응고 온도 이하의 녹은 상태에서 좋은 유동성을 가지고 있어야 합니다, 그리고 굳어지는 온도 이상의 더 큰 굳어지는 속도.

실리콘 제품의 경도 범위에 관하여. 대부분의 실리콘 제품은 실리콘 고무 화합물을 사용하며, 성형 공정은 주로 유압 성형입니다. 경도가 낮을수록 제품의 재료 배치에 불리하며, 반유동적인 내부 구조로 인해 고온 가황 시 기포가 더 많이 발생합니다. 따라서 이러한 제품에 대한 실리콘 재료 선택에 매우 높은 요구 사항이 있으며, 진공 기계의 출력을 높이고 금형 구조를 개선하여 문제를 해결하기 위해 최상의 가황제를 사용해야 합니다. 실리콘 제품은 우수한 인성과 탄성을 가지고 있으며, 외부 힘에 의해 쉽게 변형되지 않습니다. 표면층에 유성 물질 층이 있어 촉감이 부드럽습니다. 주로 건설 기계, 자동차, 전자 제품, 가전 제품, 장난감, 의료, 스포츠 장비 등 산업 분야에서 사용됩니다. 충격 흡수, 밀봉, 정전기 방지, 고온 및 저온 저항, 내마모성, 난연성, 산 및 알칼리 부식 저항 등의 기능을 가지고 있습니다.   실리카겔의 흡착 기능은 주로 물리적 흡착이며, 재생 및 재사용이 가능합니다. 알칼리 금속 규산염(예: 규산나트륨) 용액에 산을 첨가하여 산성화한 다음, 일정량의 전해질을 첨가하여 교반하면 규산겔이 생성됩니다. 일반적으로 실리콘 제품의 경도는 30-80 °이며, 이는 또한 일반적인 실리콘 경도이며 대부분의 실리콘 제품 생산에 적합합니다. 실리콘 튜브를 예로 들어 보겠습니다. 실리콘 튜브는 실리콘 튜빙이라고도 합니다. 액체, 기체 및 기타 재료의 순환 및 캡슐화를 위한 운반체로 사용됩니다. 경도: 70 ± 5, 인장 강도: ≥ 6.5

1. 제품의 자가 치유 엣지가 거칠게 느껴지는지 여부는 금형 마감선의 크기가 제품 금형의 제작 방식을 결정하며, 금형 제작 방식은 제품의 전체적인 효과를 결정합니다. 자가 치유는 매우 중요합니다! 2. 제품의 가황 효과와 제품의 경도 및 연성의 불균일성; 신축 탄성 및 반발 효과 불량; 이는 제조업체의 가황 시간 및 원자재 문제와 관련이 있습니다. 3. 실리콘 제품의 색상과 냄새는 제조업체의 혼합 공정의 균일성에 달려 있습니다. 시간이 길수록 색상 포화도가 좋습니다. 4. 실리콘 원료는 무독성, 무취이지만, 실리콘 제조업체가 원료에 황화제를 첨가하여 고온 유압 성형을 할 경우 접착제 냄새가 발생할 수 있습니다. 그러나 2차 가황 및 장기간 보관 후에는 점차 사라집니다! 따라서 냄새가 없는 것이 정상입니다! 5. 실리콘 제품을 선택할 때, 먼저 색상을 봅니다. 고품질 색상은 더 생생하며, 표면이 매끄러워 친구들이 만졌을 때 느낌이 좋습니다; 저품질 실리콘 제품은 만졌을 때 거칠고 흐린 색상을 띕니다. 6. 냄새를 맡아보세요. 실리콘 제품을 냄새 맡을 때 잔류 황화제로 인해 약간의 냄새가 날 수 있지만, 이는 정상입니다. 일반적으로 며칠 동안 공기 중에 두면 냄새가 완전히 제거됩니다; 저품질 실리콘 제품은 악취와 자극적인 냄새가 납니다. 7. 사용 측면에서, 좋은 실리콘 제품은 당길 때 쉽게 변형되거나 비틀리지 않으며, 탄성이 있고 밝은 색상을 띕니다; 저품질 실리콘 제품은 변색, 변형, 폭발 저항 부족이 발생하기 쉽고 노화되기 쉽습니다. 8. 내마모성은 생산 및 성형 과정에서 실리콘 제품이 마모에 견딜 수 있는 능력입니다. 좋은 실리콘 제품은 일반적으로 외부 요인에 의해 표면이 거의 마찰되지 않으며, 제품의 외관, 모양 또는 색상에 영향을 미치지 않습니다. 그리고 저품질 실리콘 제품의 표면 문자는 떨어지기 쉽습니다. 9. 탄성, 실리콘 제품은 실리콘 분자 세그먼트의 움직임에서 주로 높은 탄성이 나오기 때문에 탄성이 좋습니다. 따라서 실리콘 제품을 구매할 때 먼저 실리콘 제품의 탄성을 확인하여 품질을 결정하십시오. 10. 피로 저항: 교번 응력(또는 변형)을 받을 때 실리콘 제품의 구조와 특성이 변하는 현상을 피로라고 합니다. 피로 과정에서 실리콘 제품의 손상 현상을 피로 파괴라고 합니다. 따라서 피로 저항 또한 실리콘 제품의 품질을 식별하는 방법입니다. 11. 경도와 인장 응력은 실리콘 재료의 강성(경직성)의 중요한 지표이며, 실리콘 제품이 특정 변형을 겪는 데 필요한 힘입니다. 또한 실리콘 제품의 품질을 식별하는 방법입니다. 12. 특성 및 촉감 측면에서, 실리콘 제품은 좋은 인성과 탄성을 가지고 있으며, 외부 힘에 의해 쉽게 변형되지 않습니다. 또한 촉감은 비교적 부드러운 반면, 가짜 실리콘 제품은 변형되기 쉽고 거친 느낌을 줍니다. 13. 특성 측면에서, 실리콘 제품은 무독성, 무취, 무색이며, 좋은 질감을 가지고 있으며 인체에 해가 없습니다. 그러나 가짜 실리콘 제품이 이러한 효과를 달성하기는 어렵습니다. 가짜 실리콘 제품은 일반적으로 독성이 있고, 자극적인 냄새가 나며, 또한 비교적 거칩니다! 14. 동시에, 화염 연소의 편리성을 통해 실리콘 제품의 진위 여부를 판단하는 것도 매우 유용합니다. 가짜 실리콘 제품은 연소 시 검은 가루로 우수한 연기 잔류물을 가지는 반면, 진짜 실리콘 제품은 어떤 색상으로 연소되든 흰 연기와 흰 가루 잔류물을 방출합니다.

O 링을 사용한 대부분의 고객은 O 링의 변형을 경험했다고 생각합니다. O 링은 널리 사용되는 일반적인 실리콘 고무 제품이며 생산 과정은 어렵지 않습니다.목적 선택, 재료 및 크기도 다를 수 있습니다.한 가지 확인 할 수 있는 것은 대부분의 오링 손상은 오링의 설계와 압력에서 오는 것이 아니라는 것입니다.O 반지 밀폐에 손상을 입는 것은 불가능합니다.원인을 탐구하면 작업 환경이 높은 온도와 압력이라면, O 링 밀폐의 변형 또는 구멍에 압축되면 찌는 원인이 될 수 있음을 알게 될 것입니다.압축에 의한 O 반지 변형의 전형적인 밀폐 효과는 설치 중에 밀폐 표면과 접촉 압력을 생성한다는 것입니다.압력이 밀폐 매체의 압력을 초과하면 밀폐 효과가 발생하고 반대로 누출이 발생합니다.   아래 에는 O 반지 의 변형 을 유발 할 수 있는 몇 가지 이유 들 이 있습니다.1압축과 긴장2온도3중간 작업 압력 그렇다면 어떻게 하면 O 반지의 변형을 더 효과적으로 방지할 수 있을까요?1O 링을 선택할 때 마찰 계수는 낮고 윤활은 적절하게 수행되어야합니다.2- 접촉면은 부드럽고 거칠거나 얼룩이 없어야 합니다.3설치 할 때, 과도한 차원 오류를 방지하기 위해 밀폐 시스템의 합리성을 보장하고 과도한 특이성을 피하고 합동성을 보장하십시오.

실리콘 제품의 경도는 실리콘 제품 생산에서 중요한 물리적 매개변수이며, 실리콘 제품의 최종 성능 및 적용과 관련이 있습니다. 그렇다면 실리콘 제품의 일반적인 경도 범위는 무엇일까요?실리콘의 경도 범위는 매우 넓으며, 실리콘의 경도는 일반적으로 쇼어 경도계로 측정하며, 10도에서 80도까지입니다.   일반적으로 실리콘의 경도가 높을수록 내마모성과 압축성이 높아지지만, 탄성은 그에 따라 감소합니다. 반대로, 경도가 낮은 실리콘은 부드럽고 편안한 촉감을 가지며, 탄성이 좋습니다.액체 실리콘과 고체 실리콘의 경도 차이:액체 실리콘은 일반적으로 경도가 낮으며, 유연성과 유동성이 필요한 용도에 적합합니다.고체 실리콘은 경도가 높으며, 내구성이 뛰어난 완제품을 만드는 데 더 적합합니다. 경도가 다른 실리콘 제품의 적용 분야:경도의 차이는 실리콘 제품의 적용 시나리오와 분야에서 상당한 차이를 가져옵니다. 예를 들어, 저경도 실리콘은 부드럽고 편안한 촉감을 제공하기 위해 의료 장비 및 유아용 제품에 일반적으로 사용됩니다. 고경도 실리콘은 다양한 씰 및 보호 부품을 제조하기 위해 자동차 및 전자 산업에서 일반적으로 사용됩니다.일반적으로 사용되는 실리콘 제품의 경도: 일상 생활에서 많은 실리콘 제품은 명확한 경도 요구 사항을 가지고 있습니다. 예를 들어, 실리콘 주걱과 같은 주방 용품은 내구성을 보장하기 위해 일정 수준의 경도가 필요합니다. 그리고 휴대폰 케이스와 같은 보호 케이스는 좋은 보호 기능을 제공하기 위해 적절한 경도가 필요합니다.실리콘의 경도 범위는 10도에서 80도이며, 이 범위 내의 경도 값은 대부분의 실리콘 적용 분야를 충족할 수 있습니다. 실리콘 제품을 선택할 때는 경도, 내열성, 화학적 안정성 및 가공 방법과 같은 요소를 종합적으로 고려하여 제품이 특정 사용 환경에서 잘 작동할 수 있도록 해야 합니다.

오 링 소재의 성능 표 O 링은 기계, 자동차, 항공 및 기타 분야에서 널리 사용되는 일반적으로 사용되는 밀폐 부품입니다. 다른 응용 시나리오에 따라 다른 재료를 선택해야합니다.   1플루오라우머 (FKM)플루오라우머는 기름 저항성, 열 저항성 및 화학적 부식 저항성이 우수하여 고온과 같은 혹독한 환경에서 밀폐 요구 사항에 적합합니다.고압하지만 가격은 높고 저렴한 애플리케이션에는 적합하지 않습니다. 2니트릴 고무 (NBR)니트릴 고무는 일반적으로 사용되는 유니버설 밀폐 재료로 기름 저항성, 마모 저항성 및 노화 저항성이 좋습니다. 낮은 온도, 낮은 압력,그리고 낮은 속도하지만 고온과 고압 환경에서 굳어지고 노화되기 쉽다. 3. 클로로프렌 고무 (CR)클로로프렌 고무는 기름 저항성, 추위 저항성 및 기상 저항성을 가지고 있으며 낮은 온도, 낮은 압력 및 낮은 속도의 밀폐 요구 사항에 적합합니다.하지만 고온과 고압 환경에서 노화되기 쉽죠.. 4부틸 고무 (BR)부틸 고무는 탄력성과 마모 저항성이 좋으며 낮은 온도, 낮은 압력 및 낮은 속도의 밀폐 요구 사항에 적합합니다. 높은 온도에서 부드러워질 수 있습니다. 5에틸렌 프로필렌 고무 (EPDM)에틸렌 프로필렌 고무는 우수한 산화 저항성, 오존 저항성 및 기상 저항성을 가지고 있으며, 야외 환경에서 밀폐 요구 사항에 적합합니다.하지만 고온과 고압 환경에서는 단단해지는 경향이 있습니다..   위 는 일반 O 반지 재료 와 그 특성 들 이다. 적절한 재료 를 선택 함 으로 밀폐 효과 와 사용 수명 이 향상 될 수 있다.만약 당신이 관심이 있거나 위의 O-ring에 대한 질문이 있다면, 저희에게 연락하십시오.

노화 는 빠르지 않습니다. 일부 밀폐 재료 와 달리 고무 는 압력 아래서 자연스럽게 노화 되고, 어떤 스트레스 조건 하에서도 탄력성 을 감소 시킨다.밀착 재료의 품질과 밀접한 관련이 있습니다.설치 후 작은 사전 압축량으로 인해 밀폐의 노화 속도는 상대적으로 느립니다. 좋은 안정성: 정사각형 밀폐의 모양과 특성으로 결정되며 설치 후 왜곡되지 않습니다. 사전 압축 후 변형은 작습니다.수압이 변하면, 모양 또한 비교적 작습니다. 밀폐의 가로 절단 안정성은 좋습니다.좋은 밀폐 성능: 끝 면 밀폐로 O 반지 밀폐를 사용할 때 큰 압력 펄스가있을 때 "흡수 역효과"가 발생합니다.첫 번째 효과는 O 링 밀폐의 저압 측면과 갈라진 갈라진 사이 사이의 압력으로 생성됩니다압력 충격이 발생하면, O 링 밀폐가 움직일 때 액체가 방출됩니다. 압력이 떨어지면 땀과 유사한 가벼운 누출이 발생합니다. 직사각형 밀폐를 사용하면,기하학적 특성으로 인해, 땀에 문제가 없을 것입니다.강한 압축 방지 성능: O 링 밀폐를 사용할 때, 빈번하거나 장기간의 압력 충격 아래, 시간이 지남에 따라,밀폐 재료의 작은 양은 절단되고 낮은 압력 측면 틈에서 압축됩니다.이 현상은 "출력 손상"이라고 불립니다. 같은 운영 조건에서 직사각형 밀폐를 사용하면 "출력 손상"이 발생하지 않습니다. 높은 밀폐 압력: 오 링 밀폐의 작동 압력은 32MPa이며 직사각형 밀폐의 작동 압력은 50MPa입니다.오 링 밀폐가 방사선 밀폐에 사용되고 압력이 10MPa를 초과하면, 낮은 압력 측면에 고정 고리가 추가되어야 추출로 인한 손상을 방지 할 수 있습니다. 직사각형 밀폐를 사용하면 고정 고리를 설치 할 필요가 없습니다.  

실리콘 제품을 사용자 정의하기위한 적절한 자료를 선택하는 방법은 무엇입니까? 실리콘 제품 사용자 정의 분야에서 재료 선택은 제품 품질과 성능을 결정하는 핵심 요소입니다. 적절한 실리콘 물질은 제품의 기능적 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 사용 중에도 안전과 편안함을 보장합니다.   실리콘 재료는 특성 및 응용 분야에 따라 다음 범주로 대략적으로 나눌 수 있습니다.1. 성능으로 나눈 값일반 실리콘 : 우수한 기상 저항, 고온 저항, 부식성 및 기타 특성을 가진 가장 일반적인 실리콘 물질입니다. 상대적으로 저렴한 비용을 가진 씰, 버튼 등과 같은 일반 산업 제품에 적합하지만 음식이나 의료용 사용과 직접 접촉하는 데 적합하지 않습니다.식품 등급 실리콘 : FDA 및 LFGB와 같은 국제 식품 안전 표준을 준수하면 독성이없고 무해하며 식기, 주방 용품 및 베이비 젖꼭지와 같은 음식과 직접 접촉하는 실리콘 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. -20 ℃에서 200 ℃의 범위 내에서 안정적으로, 고온 증기 및 소독을 견딜 수있을뿐만 아니라 동결 된 반죽 작동에 사용될 수있다. 물리적 흡착을 통해 99.9% 항균 속도를 달성하고 화학 코팅이 필요없이 곰팡이 성장을 억제 할 수 있습니다.의료 등급 실리콘 : 식품 등급 실리콘보다 요구 사항이 높으며 ISO10993과 같은 의료 등급 인증이 필요합니다. 의료 기기, 인간 임플란트 등의 생산에 사용됩니다. 생체 적합성 및 무균에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.고강도 실리콘 : 인장 강도가 높고 내마모성이 높으며 고압과 마찰을 견딜 수 있습니다. 산업 제품, 스포츠 장비 등과 같은 고압 및 마찰을 견딜 수있는 실리콘 제품에 적합합니다.특수 성능 실리콘 : 전자 제품의 밀봉 및 전도성 연결에 사용되는 전도성 실리콘, 화재 안전이 필요한 경우에 사용되는 화염 제거 실리콘과 같은 특정 요구 사항에 따라 설계되었습니다. 물리적 상태로 나뉩니다솔리드 실리콘 : 주로 실리콘 슬리브, 실리콘 식탁기, 실리콘 버튼 등과 같은 성형 제품에 주로 사용되는 기계적 고온 압출로 형성되는 실리콘 스트립, 실리콘 튜브 등으로 나뉘어져 있습니다.액체 실리콘 : 주로 실리콘 젖꼭지, 실리콘 튜브 등과 같은 압출 제품에 주로 사용됩니다. 그 재료는 비교적 부드럽고 주로 의료 기술, 인간 장기 및 기타 분야에 주로 사용됩니다.   2. 실리콘 물질 선택을위한 기초실리콘 물질을 선택할 때 다음과 같은 요인을 포괄적으로 고려해야합니다.응용 프로그램 시나리오온도 저항 범위 : 제품 사용 환경의 온도 범위를 기반으로 적절한 실리콘 유형을 선택하십시오. 예를 들어, 고온 환경에서 작동하는 제품은 고온 저항성 실리콘 겔을 사용해야합니다. 냉동 환경에서 사용되는 제품의 경우 저온에서 우수한 탄성을 유지할 수있는 실리콘 재료를 선택해야합니다.연락처 : 제품의 안전성과 비 독성을 보장하기 위해 제품이 식품, 약물 또는 인체, 식품 등급 또는 의료 등급 실리콘과 직접 접촉 해야하는 경우 제품의 안전성 및 비 독성을 보장해야합니다.물리적 특성 : 경도, 인장 강도 및 제품의 눈물 강도와 같은 물리적 특성 요구 사항을 기반으로 적절한 실리콘 공식을 선택하십시오. 예를 들어, 상당한 압력 및 마찰이 필요한 제품의 경우 고강도 실리콘을 선택해야합니다. 부드러운 터치와 우수한 탄력이 필요한 제품의 경우 경도가 낮은 실리콘을 선택할 수 있습니다.특수 성능 : 전도도, 화염 지연 및 반 정적과 같은 특수 특성이 필요한 경우 해당 특수 성능 실리콘 젤을 선택해야합니다. 제품 특성치수 정확도 : 실리콘 제품의 치수 정확도는 매우 중요하며 제품의 실제 크기에 따라 정확하게 측정하고 사용자 정의해야합니다. 너무 크거나 작은 크기로 인해 실리콘 제품이 제품에 단단히 맞지 않아 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 실리콘 재료를 선택할 때, 가공 성능과 치수 안정성을 고려해야한다.두께 및 경도 : 실리콘 제품의 두께와 경도는 제품의 특성 및 사용 요구 사항에 따라 선택해야합니다. 얇은 실리콘 제품은 충분한 보호를 제공하지 않을 수 있지만, 두꺼운 실리콘 제품은 제품의 촉각 느낌에 영향을 줄 수 있습니다. 경도 측면에서, 너무 부드러운 실리콘 제품은 변형이 발생하기 쉬운 반면, 너무 단단한 실리콘 제품은 충분히 편안하지 않을 수 있습니다. 비용 및 환경 보호비용 관리 : 제품 품질을 보장하면서 비용을 합리적으로 통제하고 불필요한 폐기물을 피하십시오. 실리콘의 가격은 다른 재료마다 크게 다르며 제품 예산 및 시장 수요에 따라 적절한 재료를 선택해야합니다.환경 친화 성 : 사용 된 실리콘 재료가 관련 환경 표준을 준수하고 유해 물질이 포함되어 있지 않도록하십시오. 환경 문제에 대한 소비자의 관심이 높아짐에 따라 환경 친화적 인 실리콘 재료를 선택하는 것이 트렌드가되었습니다.   3. 일반적인 응용 프로그램 시나리오에 대한 재료 선택음식 접촉 필드식기, 주방 용품, 베이비 젖꼭지 등과 같은 음식 접촉 분야에서는 식품 등급의 실리콘을 사용해야합니다. 이러한 유형의 실리콘은 엄격한 식품 안전 표준을 충족하여 장기 사용 중에 인간 건강에 위협이되는 유해 물질을 방출하지 않도록합니다. 예를 들어, 일부 고급 식품 등급 실리콘 패드 패널은 백금 실리콘 또는 액체 실리콘을 사용하며, 이산화 실리콘 함량은 98%이상이며, 이는 -20 ℃에서 200 ℃ 범위에서 안정적으로 유지된다. 고온 증기 및 소독을 견딜 수있을뿐만 아니라 얼어 붙은 반죽 작업에 사용될 수 있습니다.의료 분야의료 기기, 인간 임플란트 등과 같은 의료 분야에서 의료 등급 실리콘을 사용해야합니다. 의료 등급 실리콘은 생체 적합성과 비 독성이 매우 높으며, 이는 의료 분야의 높은 표준 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 생산 프로세스에는 제품의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 테스트 및 인증이 필요합니다.산업 부문씰, 파이프 라인 등과 같은 산업 분야에서 특정 사용 환경 및 요구 사항에 따라 일반 실리콘 또는 고강도 실리콘을 선택할 수 있습니다. 일반 실리콘은 안정적인 성능, 상대적으로 저렴한 가격을 가지고 있으며 일반적인 산업 환경에 적합합니다. 고강도 실리콘은 인장 강도와 내마모성이 높으며 상당한 압력과 마찰을 견딜 수있어 높은 제품 성능이 필요한 산업 시나리오에 적합합니다.전자 제품 분야에서전자 제품 분야에서 전자 제품의 밀봉 및 전도성 연결 구성 요소와 같은 전도성 실리콘을 사용할 수 있습니다. 전도성 실리콘은 우수한 전도성과 밀봉 성능을 가지므로 외부 환경 간섭 및 손상으로부터 전자 제품을 효과적으로 보호 할 수 있습니다.   맞춤화를 위해 적절한 실리콘 제품 자료를 선택하는 것은 응용 프로그램 시나리오, 성능 요구 사항 및 비용 예산과 같은 다양한 요소를 종합적으로 고려하는 프로세스입니다. 특정 응용 시나리오 및 제품 기능과 결합 된 실리콘의 기본 특성 및 재료 분류를 깊이 이해함으로써 과학적이고 합리적인 선택을하면 제품의 시장 경쟁력을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 사용자의 안전과 경험을 더 잘 보장 할 수 있습니다.

제습제의 역할은 일상생활 어디에서나 볼 수 있으며, 거의 모든 신제품 포장에서 그 존재를 확인할 수 있습니다. 실리카겔 제습제의 광범위한 사용을 보았지만, 얼마나 오래 보관할 수 있으며, 장기간 보관이 실제로 습기와 곰팡이를 방지할 수 있을까요? 정말 유통기한 현상이 없을까요?   먼저, 제습제는 습기와 곰팡이를 방지하도록 설계되었으므로, 재료는 높은 활성 흡착 능력, 특정 산-염기 반응 정도, 느린 노화 속도, 불용성, 강한 화학적 안정성 및 기타 장점을 가져야 장기간 보관할 수 있다는 것을 이해합니다. 실리카겔 재료는 높은 활성 흡착 재료에 속하며, 어떤 물질도 용납하지 않고 강한 흡착 능력을 가지고 있습니다. 주로 흡착 방식으로 수증기를 흡착합니다. 실리카겔 재료는 강한 안정성을 가지고 있으며, 노화나 열화 현상 없이 오랫동안 보관할 수 있으므로, 제습제로서의 효과와 수명은 완전히 안정적입니다. 실리카겔 제습제의 수명에서 실험적 방법을 채택할 수 있습니다. 건조하고 액체가 없는 환경에서 오랫동안 보관할 수 있고, 특정 방습 및 방곰팡이 효과가 있다면, 고습도 및 심한 오존 환경에서 사용하면 수명이 단축됩니다. 물이 스며드는 경우 약 1년 동안 사용할 수 있습니다. 물이 새지 않으면 오랫동안 사용할 수 있습니다. 수명은 환경에 따라 결정되지만, 정상적으로 보관하면 오랫동안 사용할 수 있습니다. 제습제의 사용은 다양한 산업에서 널리 사용되며, 이러한 유형의 보조 재료는 또한 제습제 재료를 제조업의 생산 전환 범주로 만들었습니다. 제습제 재료는 또한 광물 제습제, 섬유 제습제, 생석회 재료, 벤토나이트 제습제, 활성 알루미나 및 실리카겔 제습제를 포함하여 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 현재 실리카겔 제습제는 가장 일반적으로 사용되는 유형 중 하나이며, 기본적으로 아무도 함부로 움직일 수 없는 고정된 품목입니다. 습기와 곰팡이 방지에도 좋은 결과를 얻을 수 있습니다!

다양한 공예품에 글꼴 쌓기 인쇄가 역할을하고 있으며 실리콘 제품은 예외가 아닙니다. 글자 인쇄의 경우 대부분의 제품은 브랜드 이름과 회사 로고에 영향을 받습니다.주로 외모 요소를 대상으로 하는그러나, 로고를 사용자 정의 할 때, 자신의 필요를 알지 못하고 원하는 효과를 설명 할 수 없습니다. 따라서 실리콘 외모 글자,제가 간략하게 실리콘 제품 글자 기술의 일반적인 처리 방법을 소개합니다!   곰팡이 로고 гравюра은 현재 로고 생산의 가장 기본적인 방법이며, 이는 일관성 있는 웅덩이 및 웅덩이 모양으로 간단하고 명확합니다.주요 과정은 곰팡이 처리 중에 상부 및 하부 곰팡이에서 곰팡이 로고의 빈 공간을 씻는 것입니다. 로고가 튀어나와야 하는 경우, 위 폼에 위치를 파고, 그리고 웅덩이 있어야 하는 경우, 아래 폼에 위치를 파고. 원료를 배치 할 때,제품은 로고 영역에 채워지고 원하는 로고 모양을 형성하기 위해 vulkanised예를 들어, 다른 로고 색상이 필요한 경우, K 포지션은 곰팡이 코어에서 발굴해야합니다,그리고 로고는 분리 된 로고를 만들고 두 가지 색상 제품을 얻기 위해 분리 된 로고를 만들기 위해 분리 된 로고를 분리하고 주 폼에 배치해야합니다..   인쇄 산업의 초기에는 로고 인쇄는 비교적 틈새 산업으로 보였습니다.그리고 인쇄 스크린의 효과를 얻을 수 없었습니다.그러나, 지금 중국의 인쇄 산업의 기술이 성숙해졌기 때문에, 당신이 3차원 효과를 원하지 않는다면, 당신은 인쇄 브러쉬 형태를 선택할 수 있습니다. 현재,인쇄업은 매우 인기가 있습니다., 그리고 인쇄가 끝나면 떨어지지 않습니다. 화면의 명확성은 이미 매우 정확합니다. 소비자가 걱정하는 품질과 효과를 완전히 향상시킵니다!   패드 프린팅과 컬러 프린팅은 주로 다양한 색상과 여러 색상의 LOGO 패턴을 생산하는 데 사용됩니다.이 방법은 열 전송 인쇄 및 물 전송 인쇄와 같은 여러 방법을 통해 처리 할 수 있습니다., 이는 복잡하고 비효율적입니다. 그러나 제품의 LOGO 효과는 당신을 실망시키지 않을 수 있습니다. 일반적으로 과도한 실리콘 보석과 다채로운 실리콘 제품이 더 일반적으로 사용됩니다.실리콘 제품에는 많은 처리 방법이 있습니다.또한, 많은 다른 로고 처리 방법도 있습니다. 예를 들어, 접착제, 코팅, 꿰매기 등.