중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

실리콘 제품 의 부드러움 과 단단 함 은 그 밀폐 효과, 촉각 용도, 압축 강도 를 직접 결정 한다.매우 부드러운 모유 및 아동용 제품 또는 고강도 산업 밀폐의 필요성, 단단성의 정확한 통제는 생산의 핵심 과제입니다. 수식 설계: 경직을 조절하는 기본 논리실리콘 제품의 부드러움과 딱딱함은 우선 기본 재료의 공식 설계에 달려 있습니다. 기본 폴리머의 종류는 초기 딱딱성의 범위를 결정합니다.꽉 채우는 물질과 유연화 물질의 비율은 정밀 조정의 열쇠입니다.가스 단계의 흰색 탄소 검은색과 같은 무기적 필러를 추가하면 분자 공백을 효과적으로 채우고 분자 사슬의 움직임을 제한하고 강도와 모듈을 크게 향상시킬 수 있습니다.,강도를 줄이려면 실리콘 오일과 같은 합당한 양의 살균제를 첨가하여 얻을 수 있습니다. 예를 들어,10%의 실리콘 오일을 액체 실리콘에 첨가하면 그 단단함을 약 2~5도 감소시킬 수 있습니다.그러나 실리콘 오일을 과도하게 첨가하면 분자 무게가 손상되어 눈물 저항이 감소하고 심지어 얼음 분출이 발생할 수 있습니다. 따라서과학적인 비율을 유지하면서 물리적 특성을 보장해야 합니다.. 믹싱과 콤파운딩: 비표준 요구에 신속하게 대응하는 현명한 방법실제 생산에서 고객은 종종 비 표준 특수 경화 요구 사항을 요구합니다. (예를 들어 45도 또는 55도).각기 다른 경도가 있는 원재료를 직접 혼합하는 것이 효율적이고 경제적인 해결책입니다.예를 들어, 50도 실리콘과 70도 실리콘을 1:1 비율로 혼합하면 이론적으로 약 60도 고무 물질을 얻을 수 있습니다.이 방법은 샘플링 또는 작은 팩 비 표준 주문에서 널리 사용됩니다.그러나, Weishun 실리콘은 혼합 후 완전히 희석하고 vulkanisation 곡선을 테스트하는 것이 필요하다고 상기,그리고 혼합된 재료의 팽성 강도는 원료의 강도보다 약간 낮을 수 있습니다.높은 성능 요구 사항이있는 제품은 신중하게 사용해야합니다. 황화 과정과 후처리: 최종 성능을 결정하는 중요한 단계수식 에 더하여, 완화 과정 이 경직성 에 미치는 영향 을 무시 할 수 없다. 완화 온도, 시간, 압력 의 세 가지 요소 는 정확하게 일치 해야 한다.적절 한 인산화 온도 증가 또는 인산화 시간을 연장하면 교차 연계 반응 속도를 가속화하고 강도를 섭씨 1 ~ 2도 증가시킬 수 있습니다.그러나 너무 높은 온도 또는 시간이 너무 길면 과도한 vulkanisation을 초래하여 제품을 깨뜨릴 수 있습니다.2차 발카니제 (열처리) 는 또한 경도를 조정하는 효과적인 수단입니다.특정 온도에서 처리 시간을 연장함으로써 실리콘의 분자 구조는 더 이상 교차 연결 될 수 있으며, 이로 인해 전체 강도를 안정화하고 향상시킬 수 있습니다. 실리콘 제품의 부드러움과 단단함을 제어하는 것은 재료 과학과 프로세스 최적화를 포함하는 체계적인 엔지니어링입니다.

실리콘 플러그는 작은 크기의 보편적인 액세서리이며 또한 중요한 역할을 합니다. 따라서 그들은 작은 효과를 가지고 있다고 말할 수 없습니다.그들의 존재는 우리가 밀착의 문제를 해결하는 데 도움이특히 산업 제품, 전자 기기 및 기타 제품에서 차단, 먼지 및 물 저항성. 실리콘 플러그의 역할과 재료 특성은 중요합니다. 실리콘 플러그, 대부분의 사람들은 실리콘 고무 플러그라고 생각합니다. 그리고 이제 실리콘 고무 플러그는 시장 점유율의 대부분을 차지하고 있습니다.부드러운 고무 플러그 제품실리콘과 고무 물질은 다양한 산업에서 비교하고 사용하는 방법으로 간주 될 수 있습니다. 이것은 많은 질문을 제기합니다.오늘 우리는 대중화 할 것입니다, 그들의 차이점은 무엇입니까? 먼저, 우리는 고무 플러그 제품을 살펴보자. 그들은 우리의 산업 제품에서 일반적이며 강력한 장점을 가지고 있습니다.먼지 및 물 저항성, 착용 저항성, 찢기 저항성, 노화 저항성, 기름 밀폐 저항성, 오존 방사선. 고무 플러그 재료는 여러 가지 유형으로 나뉘어 있습니다.그 재료들은 수십 개의 재료로 결합될 수 있습니다.따라서, 다른 필요에 따라, 다른 특성을 가진 고무 플러그, 예를 들어 일부 기계 밀봉, 전자 밀봉, 운송 차량,심지어 항공우주 및 군사 산업, 가장 적합합니다.실리콘 플러그는 완전히 다릅니다. 물질은 주로 친환경적이고 질감이 좋고 사용하기 편리합니다.그리고 소규모 방수 전자 기기그 원료 는 강수 방법 인 실리콘 과 고 입자 분자, 실리콘 gomme 와 흰색 탄소 검정 분자 를 섞어 만들어진다. 제품의 분자 사슬 은 칭찬 할 만하다.재료는 부드럽습니다., 그리고 사용은 편안합니다! 실리콘 고무 플러그와 고무 플러그에는 공통점이 있습니다. 둘 다 실리콘 제품 제조업체의 인산화 기계에서 형성 될 수 있습니다.그 차이점은 그들이 환경 친화적이라는 것입니다., 높은 온도와 낮은 온도에 대한 좋은 저항력을 가지고, 만질 때 색상을 더 잘 느끼고, 인간의 피부와 오랫동안 접촉 할 수 있습니다. 따라서,그들의 전자 헤드폰 고무 플러그, 의료용 고무 플러그, 심지어 식품용 고무 플러그도 널리 사용되고 있으며, 이는 주로 재료의 특수 특성으로 인해 다양한 사용이 가능합니다.실리콘 고무와 비교했을 때 실리콘 고무의 재료는 전통적인 산업에서 새로운 기술의 적용과 비교될 수 있습니다.실리콘 고무 물질은 초기부터 사람들에게 알려져 있습니다., 그래서 실리콘 고무 재료의 사용은 어디에나 있습니다. 요즘, 더 많은 실리콘 고무 제품은 더 강한 대체성, 환경 성능,그리고 다양한 기술, 형태, 색상 등

실리콘 제품은 우리 일상생활에서 널리 사용되고 있으며 그 중 실리콘 주방용품, 실리콘 선물용품, 실리콘 생활용품 등이 현재 전 세계적으로 인기를 끌고 있는 실리콘 제품입니다. 실리콘 제품의 인기가 높아짐에 따라 실리콘 제품에 대한 소비자의 요구도 더욱 개인화되고 있습니다.자가성형 실리콘 제품은 일반 대중과 다르기 때문에 시장에서 대부분의 소비자들의 호감을 얻었으며, 그 매출과 이익은 공공성형 제품보다 높습니다. 그렇다면 실리콘 제품 금형을 생산할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?고객1. 실리콘 제품 제조업체는 금형 설계 능력뿐만 아니라 숙련된 금형 설계자도 필요합니다. 숙련된 설계자는 많은 오해를 피하고 시간과 비용을 절약하며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.2. 아웃소싱으로 인해 비용이 증가하고 효율성이 저하되며 기타 문제가 발생하므로 실리콘 제품 제조업체에는 자체 금형 작업장이 필요합니다.제조업체1. 샘플 또는 제품 설계 도면을 주의 깊게 확인하십시오.2. 실리콘 제품에 대한 특별한 공정 요구 사항이 있는지 확인하십시오.3. 생산 효율성을 높이기 위해 금형 구멍 수를 합리적으로 설계합니다.4. 먼저 샘플 금형을 제작한 다음 고객이 샘플을 확인한 후 벌크 금형을 만듭니다.

실리콘 이형제는 실리콘 제품 생산에 없어서는 안될 보조 재료로, 금형과 제품 사이의 접착력을 효과적으로 줄이고 제품 성형 품질을 보장할 수 있습니다. 다양한 유형의 실리콘 이형제는 다양한 시나리오에 적합하며 용도 측면에서 고유한 특성을 가지고 있습니다. 선정 시에는 생산요구와 금형조건 등을 고려해야 한다. 일반적인 실리콘 이형제의 사용방법과 특징은 다음과 같습니다. 재료 및 유형1. 용제 기반 이형제: 실리콘 오일 및 왁스와 같은 유효 성분을 함유한 유기 용제를 캐리어로 사용하여 대부분의 실리콘 몰드, 특히 복잡한 모양의 제품을 탈형하는 데 적합합니다.2. 수성 이형제 : 물을 담체로 사용하여 환경 친화성이 좋고 냄새가 적으며 작업자와 환경 친화적입니다. 환경 요구 사항이 높은 생산 시나리오에서 일반적으로 사용됩니다.3. 무용제 이형제: 용제를 함유하지 않고 고체 또는 페이스트 형태로 직접 존재합니다. 가열이나 공구를 가해 금형 표면에 균일하게 부착해야 하며, 고온 성형 공정에 적합합니다.기본 사용 단계(일반 프로세스)1. 금형 전처리: 탈형하기 전에 금형 표면을 철저히 청소하여 잔류 실리콘 파편, 기름 얼룩, 먼지 및 기타 불순물을 제거해야 합니다. 특수 금형 세척제 또는 알코올을 사용하여 금형 표면을 닦아 건조하고 매끄러운지 확인하고 이형제의 접착 효과에 영향을 미치는 불순물을 방지할 수 있습니다.2. 이형제 선택 및 희석(필요한 경우): 실리콘 제품의 재질, 금형의 복잡성, 생산 공정을 토대로 적절한 이형제 유형을 선택합니다. 부분 용제형 또는 수성 이형제는 과도한 농도로 인해 제품 표면에 오일 얼룩이 발생하거나 낮은 농도가 이형 효과에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 지침에 따라 희석해야 합니다. 3. 균일 도포 : 수동 도포 : 이형제에 담근 브러시, 스펀지, 천을 사용하여 모서리, 홈 및 기타 세부 사항을 포함하여 금형 캐비티의 모든 표면에 누락이나 축적이 없도록 균일하게 도포합니다. 스프레이 코팅 방법: 대면적 금형 또는 대량 생산의 경우 스프레이 건을 사용하여 이형제를 분무하고 균일하게 스프레이할 수 있으며, 스프레이 거리(보통 30-50cm)를 조절하여 국부적인 과잉을 방지할 수 있습니다.4. 건조 및 경화 : 도포 후 이형제가 완전히 건조될 때까지 기다립니다. 용제 기반 이형제는 일반적으로 자연 건조되거나 뜨거운 공기로 증발되어야 합니다(금형의 고온에 직접 노출되는 것을 피함). 수성 이형제는 환기 또는 저온 건조를 통해 수분 증발을 촉진할 수 있습니다. 무용제 이형제는 금형 표면에 균일한 필름이 형성될 때까지 기다려야 합니다.5. 재사용 및 손질: 단일 탈형 후 금형 표면에 잔류 이형제가 부족한 경우 즉시 손질해야 합니다. 연속 생산 중에는 금형 3~5개마다 탈형 효과를 확인하고, 비효율적인 탈형제로 인한 금형 손상을 방지하기 위해 탈형의 매끄러움을 기준으로 재도포 여부를 결정하는 것이 좋습니다. 다양한 유형의 이형제에 대한 특별 주의사항1. 용제 기반 이형제: 사용 시 유기 용제 휘발로 인한 안전 위험을 피하기 위해 화기에서 멀리 떨어진 통풍이 잘되는 환경에서 작동해야 합니다. 작업자는 피부 접촉 및 흡입 위험을 줄이기 위해 보호 장갑과 마스크를 착용해야 합니다.2. 수성 이형제: 도포 후 실리콘을 붓기 전에 몰드가 완전히 건조되었는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 제품 표면에 기포나 핀홀이 발생할 수 있습니다. 금형 표면에 녹이나 산화물 층이 있는 경우 먼저 녹을 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 이형제가 접착되기 어렵습니다.3. 무용제 이형제: 이형제와 같은 페이스트는 균일하지 않은 두께를 피하기 위해 특수 도구(예: 스크레이퍼)를 사용하여 균일하게 긁어내야 합니다. 고온에서 성형할 경우 이형제가 고온에서 분해되어 파손되는 것을 방지하기 위해 내열성 모델을 선택해야 합니다.효과 판단 및 조정탈형 후 제품 표면이 매끄럽고 결함이 없으며 가장자리가 손상되지 않고 금형에 잔류 실리콘이 없으면 탈형제가 올바르게 사용되었음을 나타냅니다. 제품이 금형에 달라붙거나, 표면 긁힘이 있거나, 금형 잔여물이 너무 많은 경우에는 이형제 도포 불균일, 건조 미흡, 기종 선택 불량 등이 원인일 수 있습니다. 금형을 다시 청소하고 사용 방법을 조정해야 합니다. 효율적인 탈형을 추구하고, 복잡한 금형에 적응하고, 용제 기반 제품의 운영 표준을 수용하는 경우 용제 기반 탈형제가 신뢰할 수 있는 선택입니다. 환경 보호와 안전이 강조되고 냄새와 독성에 대한 높은 요구 사항이 적용되는 경우 수성 이형제가 더 적합합니다. 고온 성형 공정이나 무용제 수요 시나리오의 경우 무용제 이형제가 더 적합합니다. 실리콘 이형제의 올바른 사용 방법을 익히면 생산 효율성을 효과적으로 향상시키고 실리콘 제품의 성형 품질을 보장할 수 있습니다.

주방용품을 사용하는 것도 기술이며, 실리콘 주방용품도 마찬가지입니다. 유지 관리 및 청소 프로세스는 물체의 수명을 연장하고 비용 효율성을 높이는 데 중요합니다. 실리콘 주방용품을 관리하는 방법을 알고 있나요? 실리콘 주방용품 관리에 대한 지식을 여러분과 공유하겠습니다.먼저 우리는 실리콘 주방용품을 구매할 때 먼저 주방용품에 붙은 라벨을 제거한 후 세제로 깨끗이 세척합니다. 청소하는 동안 나중에 사용할 수 있도록 뜨거운 물이 담긴 냄비도 준비해야 합니다. 그런 다음 깨끗한 주방용품을 뜨거운 물에 넣고 몇 분간 끓이는데, 이는 주로 박테리아를 소독하고 죽이는 목적입니다.그래서 볶음이나 튀기기 등으로 사용할 때 주걱에 기름이 많이 묻어 나오는데요. 이때 주방용품의 손상이나 긁힘을 방지하기 위해 쇠구슬이나 냄비솔을 사용하여 청소할 수 없습니다. 일반 주방용 천과 세제를 사용하여 청소하십시오. 세척한 주방용품은 통풍이 잘 되는 곳에 두거나 찬장을 소독하여 나중에 쉽게 사용할 수 있도록 하세요.일상생활에서 실리콘 주방용품은 사용시간을 연장하고 건강까지 생각하기 때문에 청소와 정기적인 관리가 매우 중요합니다.

얼룩은 실리콘 제품의 일반적인 문제이며, 실리콘 제품의 표면에 먼지가 많은 상황이 자주 발생합니다. 그렇다면 우리는 이 상황에 어떻게 대처해야 할까요? 먼지나 이물질이 달라붙는 현상은 실리카 고유의 화학적 성질에 의한 것으로, 흡착력 현상은 원료에서 피할 수 없는 요소입니다. 따라서 일상생활에서 사용되는 실리콘 제품이나 섬유, 봉제 등에 사용되는 실리콘 제품의 경우 접착력이 반드시 발생하게 됩니다. 그러나 이러한 현상에 대해서는 실리콘 제품 제조사의 처리와 해결이 필요합니다.흡착력은 실리콘 제품에 먼지 가루가 쌓이는 주요 원인이라는 점에 유의해야 합니다. 따라서 유기규소와 무기규소의 첨가물은 원료가 다릅니다. 다양한 흡착 방법으로 실리콘 소재의 실리콘 사슬 구조 단위를 줄일 수 있습니다. 원료 혼합 중에 다량의 물을 첨가하면 실리콘 수산기의 흡착 강도가 파괴되고 실리콘 흡착의 활성 비율이 감소할 수 있습니다.성형 후 실리콘 제품은 미처리 공정에 속하므로 표면이 자동으로 먼지를 흡착하는 기능을 갖게 됩니다. 그러나 정전기는 흡착능력을 방해하기 위해 정전유 표면 분사로 덮어질 수 있습니다. 치료 방법에는 두 가지가 있습니다. 실리콘 제품 제조업체가 가공 및 생산하기 전에 정전기 방지 접착제를 사용하여 원료에서 실리콘의 흡착 에너지 및 양극 산화 처리를 제어합니다. 또 다른 방법은 생성된 실리콘 제품 표면에 오일을 뿌려 매끄럽고 정전기 방지 효과를 얻는 것입니다.

모두 실리콘 제품의 표면 처리 과정입니다. 레이저 조각과 실크 스크린 프린팅으로 생산된 제품은 표면적으로 비슷해 보일 수 있지만 실제로는여전히 상당한 차이가 있습니다.아래에서 편집자는 친구들을 위해 두 가지 사이의 차이를 간략하게 소개합니다: 레이저 조각 제품의 글꼴과 패턴은 투명성; 스크린 인쇄 제품은 불투명합니다. 레이저 조각은 돌 태블릿의 조각 형태와 유사합니다.그리고 손으로 만질 때 웅덩이 같은 느낌이 들 것입니다.레이저 조각 제품의 글꼴과 패턴의 색은 재료 색이고 기본 색은 잉크 색입니다.실크 스크린 제품은 레이저 조각 제품과 완전히 반대입니다. 레이저 gravure 기술 을 사용하는 실리콘 제품 은 착용 저항성 면 에서 스크린 프린팅 기술 을 사용하는 제품 보다 더 높습니다.그러나 그들의 단점은 그들이 실크 스크린 제품만큼 화려하고 생생하게 될 수 없다는 것입니다.. 두 프로세스의 원칙은 다릅니다: 레이저 gravure는 광학적 원리에 속하는 제품의 표면을 처리하기 위해 레이저 타기를 사용합니다.스크린 프린팅 은 잉크 가 제품 표면 에 달라붙을 수 있도록 하는 물리 원리 이다.가격 차이: 가격은 제품에 대해 처리해야 하는 글꼴과 패턴의 난이도와 크기에 따라 결정됩니다.특정 가격은 실제 상황에 따라 전문 레이저 гравюра 및 스크린 프린팅 제조업체에 의해 상세히 인용됩니다.. 실크 스크린 프린팅의 전체 이름은 스크린 프린팅입니다. 스크린 프린팅은 화면에 그래픽을 노출시키고 잉크를 통해 잉크 누출 인쇄를 수행함으로써 작동합니다. 따라서 스크린 프린팅은 또한 판 인쇄입니다.동일한 스크린 프린팅 플레이트는 단지 고객의 요구 사항에 따라 다양한 색상을 인쇄 잉크의 색상을 변경해야합니다, 그리고 여러 가지 색상 같은 패턴에 동시에 인쇄 할 수 있습니다. 요즘, 여러 가지 색상 스크린 프린팅 기계는 시장에서 매우 인기가 있습니다. 레이저 gravure는 레이저 연소 과정으로 인해 손으로 만질 때 웅덩이 모양의 패턴을 만듭니다. 스크린 프린팅은 제품의 표면을 손상시키지 않습니다. 인쇄 및 구운 후,손으로 만지면 그래픽이 위쪽으로 마주나고 있다는 것을 알 수 있습니다.. 레이저 gravure 와 비교 할 때, 스크린 프린팅 은 더 풍부 하고 더 3 차원 패턴 계층 구조 를 가지고 있으며, 패턴 의 색상 도 다양 할 수 있다.스크린 프린팅 과정이 제품의 표면을 손상시키지 않습니다.그러나 라디움으로 조각된 실리콘 제품은 더 견고하고 투명합니다. 둘 다 장단점이 있고 실리콘 제품에서 필수적인 과정입니다.

점점 더 많은 실리콘 제품이 시장에서 인기를 얻고 있지만 필연적으로 장점과 단점이 있습니다. 일부 실리콘 제품을 일정 기간 사용한 후에는 표면이 충분히 매끄럽지 않고 끈적거리는 느낌이 있을 수 있습니다. 특히 주방용품이나 실리콘 휴대폰 케이스에서는 더욱 그렇습니다. 실리콘 제품의 표면이 고르지 않은 이유는 무엇입니까?1. 원자재 문제 또는 부적절한 유지 관리로 인해 발생합니다.2. 원료의 혼합과정에서 경화제를 관리하고 사용하는 것은 불합리하다. 첨가된 경화제의 양이 완전히 경화되지 않아 제품 표면이 끈적거리는 현상이 발생합니다.3. 반죽과정에서 경화제와 실리콘겔의 교반이 불균일하게 되고, 경화도중 몰드가 굳어져 가황후 경도와 경도의 차이로 인해 제품의 변형이 발생하게 됩니다.4. 기계를 청소할 때 금형을 청소하지 않으면 충분히 매끄럽지 않습니다. 금형에 남아있는 잔여물은 제품의 요철을 유발하여 표면이 고르지 못하고 2차 가황 및 스프레이 페인트가 되지 않는 등 처리가 미흡한 경우가 발생할 수 있습니다.즉, 실리콘 제품 생산 시 불필요한 비용 낭비를 피하기 위해 모든 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다.

실리콘 주방용품의 자격 기준은 주로 GB 4806.1-2016 "식품 접촉 재료 1부: 일반 요구 사항"에 근거합니다.정의에 대한 상세한 규격특히, 실리콘 재료에 대한 자격 기준은 다음을 포함합니다. 1안전 요구 사항: 실리콘 재료는 유해 물질을 포함하지 않아야합니다.2물리적 요구 사항: 실리카 젤 물질은 기계 사용, 물리, 운동, 마모, 노화 저항 등 특성을 갖춰야 합니다.3열 안정성:실리콘 소재는 응용 요구 사항을 충족시키는 열 안정성을 가지고 고온 조건에서 재료의 특성 및 안정성을 유지할 수 있어야합니다..4浸透성: 실리콘 재료는 응용 요구 사항을 충족시키는 浸透성을 가지고 있으며 부작용을 일으키지 않고 식품과 직접 접촉 할 수 있습니다.5생산 과정 요구 사항: 실리콘 재료의 생산 과정은 안전 생산, 환경 보호, 위생 및 기타 요구 사항을 준수해야합니다. 또한 실리콘 소재는 안전성을 보장하기 위해 GB 4806.1-2016 표준에서 다음 테스트를 통과해야 합니다.물리적 성능 테스트: 실리콘 재료의 견고함과 안정성을 보장하기 위해 팽창 강도, 연장, 경화, 밀도 및 기타 물리적 특성을 테스트해야합니다.마이그레이션 테스트: 시뮬레이션 된 식품과 접촉하는 실리콘 물질? 특정 시간 및 온도 조건에서 식품 접촉 재료에서 마이그레이션하는 물질을 측정합니다.빛 강도 가속 노화 시험:실리콘 재료에 특정 기간 광 강도 가속 노화 테스트를 수행하여 장기 사용 및 보관 조건에서 재료의 성능 변화를 평가합니다..소비자들이 실리콘 주방용품을 구입할 때 제조사가 제공하는 식품용 환경 인증 시험 보고서를 주의해야 합니다.또는 원료의 FDA 및 LFGB 인증 시험 보고서, 구매 된 실리콘 주방 용품이 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.

실리콘 제품의 생산 및 사용자 정의에서 스크린 프린팅, 오일 스프레이 및 패드 프린팅은 가장 일반적으로 사용되는 표면 장식 과정입니다.실리콘 로고의 외관 처리에 널리 사용됩니다.많은 고객과 공장은 동일한 일반적인 문제를 겪습니다. 실리콘 표면의 잉크는 쉽게 벗겨지고, 긁히고, 씻어 내립니다.사용 후 벗겨집니다..대부분의 사람들은 실수로 잉크 품질이 좋지 않다고 생각하지만 실리콘 잉크 껍질 벗기는 것은 산업에서 흔한 문제입니다.원자핵에 물질 특성 및 공정 세부 사항이 충분하지 않은 경우이 기사에서는 업계의 실제 이유와 표준화된 솔루션에 대한 간략한 개요를 제공합니다.실리콘 잉크가 빠지기 쉬운 주된 이유1실리콘 물질 자체는 부적절한 접착력을 가지고 있습니다 (뿌리 원인)실리콘은 안정적인 표면 분자 구조, 낮은 표면 긴장, 내재 비 붙는, 안티 슬리프, 고립 특성을 가진 무활성 물질입니다. 간단히 말해서,실리콘은 당연히 잉크에 붙는 것이 쉽지 않습니다..일반 플라스틱과 하드웨어는 직접 인쇄하고 색칠 할 수 있지만, 실리콘이 특별히 처리되지 않으면 잉크는 표면에 떠있을 수 있으며 가벼운 마찰로 벗겨집니다.이것은 산업의 물리적 특성이며 변경할 수 없습니다..2. 제품의 표면에 잔류 방출 물질과 기름 얼룩 (가장 흔한 문제)실리콘 굴착 생산 과정에서 굴착을 용이하게 하기 위해, 굴착제, 실리콘 오일 및 먼지의 매우 얇은 층이 제품의 표면에 남아있을 수 있습니다.육안으로 볼 수 없는 것, 하지만 실리콘 젤 표면에 격리 필름의 층이 형성됩니다.잉크가 인쇄 전에 철저히 청소되지 않으면 침투하고 흡수 할 수 없습니다.그리고 전체 조각이 떨어질 위험이 높거나 붙어있는 즉시 테이프가 떨어질 위험이 높습니다..3잉크 선택 오류, 일반 잉크 혼합많은 소규모 공장은 비용을 절감하기 위해 실리콘 특수한 잉크 대신 일반 플라스틱 잉크와 보편적 잉크를 사용합니다. 일반 잉크는 실리콘 물질과 반응할 수 없으며 물리적으로만 붙습니다.단기적으로는 인쇄 효과는 정상적으로 보이지만 마찰, 물 씻기, 고온과 저온 환경의 변화에 따라 빠르게 희미해지고 껍질이 벗겨집니다.다른 경도와 구성을 가진 실리콘도 그에 맞는 전문 잉크 시스템과 일치해야합니다..4- 진열 과정은 표준화되지 않았으며 잉크는 완전히 건조되지 않았습니다.잉크의 접착력은 재료와 베이킹 과정에 따라 다릅니다. 일반적인 프로세스 문제는: 불충분한 베이킹 온도, 너무 짧은 시간, 자연적 건조, 습한 환경,그리고 잉크를 너무 많이 뿌리는 것.과도한 잉크 층은 내부 스트레스를 쉽게 생성하여 폼을 만들고 껍질을 벗겨 낼 수 있습니다. 불완전한 경화로 잉크 층이 부드러워지고 마모 저항력이 떨어질 수 있습니다.사용 중에 점진적으로 벗겨집니다.5. 중요한 표면 활성화 처리 과정의 부족고품질의 실리콘 프린팅 제품은 표면 활성화 처리를 받아야합니다. 업계의 표준 프로세스에는: 실리콘 처리 물 (프라이머), 불꽃 처리,그리고 플라즈마 활성화 치료.활성화하면 실리콘의 표면 무력성이 깨질 수 있으며 표면 접착력을 크게 향상시키고 실리콘과 잉크를 단단히 결합하여 뿌리에서 잉크 손실 문제를 해결할 수 있습니다.산업 표준 솔루션 및 개선 계획만약 여러분이 실리콘 잉크가 마모에 견딜 수 있고, 색이 튼튼하고, 씻을 수 있고, 마찰에 견딜 수 있는 것을 원한다면, 여러분은 다음과 같은 프로세스를 표준화할 필요가 있습니다.1· 표면을 철저히 깨끗이하십시오: 인쇄하기 전에 방출 물질, 기름 얼룩 및 먼지를 전문적으로 닦고 청소하여 잔류 격리 층을 제거하십시오.2표면 활성화 처리가 필요합니다: 접착력을 향상시키기 위해 제품 요구 사항에 따라 처리 물, 불 또는 플라즈마 프로세스를 선택하십시오.3특수 잉크 매칭: 식품 등급 및 산업 등급에 해당하는 실리콘 특수 잉크를 사용하며 프로세스 전체에 걸쳐 희석 및 완화제를 매칭합니다.각종 잉크 브랜드를 섞지 않고.4표준화된 인쇄 및 완화: 얇은 스프레이 다층 프로세스를 채택하여 완전한 잉크 완화를 보장하기 위해 구리 온도와 시간을 엄격히 제어합니다.5완제품의 표준 보관: 완전한 냉각과 굳어진 후 초기 단계에서 잉크 층에 마찰 손상을 방지하기 위해 쌓고 포장하십시오.요약실리콘 잉크의 분해는 단순히 품질 문제가 아니라 재료 특성, 표면 처리, 잉크 선택 및 경화 과정의 문제를 일치시키는 다차원 과정입니다.전문적인 실리콘 커스터마이징 공장은 제품 사용과 환경에 따라제품 표면에 표시된 텍스트와 패턴이 마모에 견딜 수 있도록 하는 것, 스크래치 저항성, 세척 가능, 그리고 장기 사용 후 사라지지 않습니다, 그리고 안정적으로 고품질의 실리콘 사용자 정의 제품을 제공합니다.