중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

실리콘은 초기에는 가황 성형 후 실리콘 제품이 되며, 실리콘 제품은 많은 날카로운 모서리와 버(burr)를 갖습니다. 이는 실리콘 제품의 외관과 실용성에 심각한 영향을 미치므로 실리콘 제품에 대한 후처리가 필요합니다. 실리콘 제품의 후처리에는 버 제거(플래시 에지라고도 함)가 포함됩니다. 때로는 제품이 나오자마자 거친 가장자리가 부러지고 한 번에 쉽게 떼어낼 수 있는 상황이 발생할 수 있습니다. 이제 여러 번 찢어야 합니다. 이는 생산 효율성에 심각한 영향을 미칩니다. 실리콘 제품 제조업체는 실리콘 제품 버의 찢김 문제 해결 방법에 대해 모든 사람과 이야기할 것입니다.   해결책: 1. 가황제가 과도한지, 혼합 후 원료의 보관 시간이 너무 긴지 확인합니다. 2. 금형 온도가 너무 높은지 확인합니다. 3. 배기 빈도가 너무 높고 배기 스트로크가 너무 큰지 확인합니다. 4. 작업자의 작동 속도가 너무 빠릅니까? 그렇다면 가황 시간 또는 금형 온도를 줄이십시오.

실리콘 컵의 수명에 대한 질문에 대해, 먼저 실리콘의 재료를 이해해 봅시다. 실리콘이란 무엇일까요? 실리콘 재료는 국제적으로 안전하고 무독성이며 무색 무취의 재료로 인정받고 있으며, 환경에 오염되지 않고 무해합니다. 실리콘은 가황 후 고온 저항성, 저온 저항성, 소수성 및 생리적 불활성과 같은 우수한 특성을 가지고 있기 때문에 사람들은 다양한 분야에서 실리콘의 특성을 최대한 활용하며, 실리콘은 우리 삶에서 어디에나 있는 것이 되었습니다. 실리콘은 범용 실리콘, 고온 및 저온 실리콘으로 나뉩니다. 일반적인 고체 실리콘조차도 순간적으로 최대 350°C의 온도를 견딜 수 있습니다. 즉, 일반 실리콘을 고온 오븐에 1초 동안 넣어도 아무런 문제가 없습니다. 또한 실리콘 컵은 -40℃에서 240℃ 사이에서 안전하게 사용할 수 있으며, 물리적 또는 화학적 변화를 겪지 않는 것으로 테스트되었습니다! 실리콘 컵은 얼마나 오래 사용할 수 있을까요? 사실 위에서 이미 명확합니다. 실리콘 컵은 -40℃~240℃의 온도를 견딜 수 있으며, 가황 후 실리콘은 고온 및 저온 저항성, 소수성 및 생리적 불활성이 우수합니다. 실리콘 제품을 구매하는 사람들은 실리콘 재료의 수명과 노화율에 대해 잘 모르는 경우 실리콘 제품의 안전성에 대해 의문을 가질 것입니다. 다양한 실리콘 재료의 특성에 따르면, 실리콘의 수명은 특정 환경에서 수백 년 동안 지속될 수 있습니다. 최소 10년 동안 지속될 것이라고 보장할 수 있습니다. 어떤 사람들은 실리콘 컵을 그렇게 오랫동안 사용하면 실리콘에 어떤 변화가 생길 수 있는지 걱정합니다. 답은 '아니오'입니다. 실리콘의 특성은 본질적으로 안정적이며, 화학적, 물리적, 기계적 특성은 온도에 따라 거의 변하지 않습니다. 그러므로 안심하고 실리콘 컵을 사용하십시오.

실리콘 스크린 인쇄의 패턴이 매우 아름다운 것을 볼 수 있으므로, 누군가는 분명히 실리콘 스크린 인쇄 과정에 관심을 가질 것입니다. 이것은 실리콘 스크린 인쇄 과정에 대한 자세한 소개입니다. 스크린 인쇄는 가장 오래된 인쇄 방법입니다. 스크린 인쇄는 "스크린 인쇄"의 약자입니다. 스크린 인쇄는 메쉬 보드가 필요하기 때문에 스크린 인쇄라고도 합니다. 일반적으로 실크 스크린 인쇄 잉크는 더 두껍고 밝으며, 인쇄된 패턴은 입체적인 효과를 가지고 있습니다. 스크린 인쇄는 또한 더 미세한 선을 인쇄할 수 있으며 넓은 영역의 인쇄에 적합합니다. 스크린 인쇄는 실크 직물, 합성 섬유 직물 또는 금속 와이어 메쉬를 프레임에 펴고 수동 코팅 또는 광화학 제판 방법을 사용하여 스크린 인쇄판을 만드는 과정입니다. 현대 스크린 인쇄 기술은 감광성 재료를 사용하여 사진 제판 방법을 통해 스크린 인쇄판을 만듭니다. 스크린 인쇄는 그래픽 및 텍스트의 메쉬 구멍을 통해 잉크를 기판으로 전송하여 원본 이미지와 동일한 이미지를 형성하는 과정입니다. 실크 스크린 실리콘은 스크린 인쇄를 통해 인쇄되는 특수한 유형의 실리콘입니다. 이제 실크 스크린 실리콘을 몇 번 인쇄해야 하는지 이야기해 보겠습니다. 실크 스크린 실리콘은 수동 인쇄와 기계 인쇄로 나뉩니다. 수동 인쇄는 여러 번의 인쇄를 통해 형성되지만, 인쇄 속도가 너무 느리고 생산 능력이 높지 않습니다. 수동으로 긁어내기 때문에, 주의하지 않으면 일부 패턴에 약간의 유령 현상이 나타날 수 있습니다. 스크린 인쇄는 한 번에 한 가지 색상만 인쇄할 수 있습니다. 색상 매칭이 필요한 경우, 먼저 첫 번째 색상을 인쇄한 다음 건조시키고, 스크린 판의 위치를 조정한 다음 두 번째 색상을 인쇄합니다. 그리고 기계 인쇄는 한 번만 형성됩니다. 실크 스크린 실리콘은 환경 보호, 인쇄 색상의 박리 없음, 다중 인쇄 효과, 우수한 접착력, 섬세한 촉감, 뛰어난 성능, 무독성 및 무해성의 특징을 가지고 있습니다. 스크린 인쇄 후 제품의 입체 효과가 향상되어 더욱 아름다워집니다. 주로 실크 스크린 실리콘은 무독성 및 무해하므로 안전 문제에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

일반적으로 전도성 실리콘 버튼이 전기를 전도하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 전도성이 필요한 바닥에 전도성 접착제를 발라 전도성을 확보하는 것입니다. 다른 하나는 성형 과정에서 전도성 검은 입자를 결합하는 것입니다. 실리콘 버튼의 전도성이 좋지 않은 주된 이유는 전도성 검은 입자가 버튼에 제대로 부착되지 않기 때문입니다. 그렇다면, 이러한 현상은 무엇이 원인일까요? 실리콘 버튼의 품질 관리 포인트는 매우 전문적입니다. 금형 개발 초기 단계에서 금형의 강도를 제어해야 합니다. 경험이 풍부한 금형 엔지니어는 실리콘 버튼의 탄성과 촉감 요구 사항이 고객에게 가장 엄격하다는 것을 알고 있습니다. 또한, 금형 개방 시 실리콘 금형이 제대로 제어되지 않으면, 나중에 금형을 수정하고 수리하는 데 시간, 노동력, 비용이 많이 소요됩니다. 저희는 자체 금형실을 보유하고 있으며, 금형 엔지니어는 실리콘 버튼 금형의 개발 과정에 매우 익숙합니다. 이는 고객을 위해 예상치 못한 측면을 고려하고 프로젝트 금형 개방 시간을 크게 단축할 수 있다는 점에서 실리콘 버튼을 맞춤 제작하는 데에도 장점이 됩니다. 완벽하게 흠 없는 실리콘 버튼은 공장을 떠나기 전에 N명 이상의 손을 거쳐야 합니다. 편집자는 매일 공장과 품질 검사 작업대에서 일하며, 실리콘 버튼에 대한 끊임없는 검사가 이루어집니다. 실리콘 버튼의 품질 요구 사항은 가장 엄격하며, 기본적으로 좋은 제품에서 고품질 제품을 찾아냅니다. 품질 검사 감독자는 수년간 경험이 풍부한 직원이기도 한 실리콘 버튼 검사원을 배치합니다. 그들은 실리콘 버튼의 일반적인 결함과 이상 현상에 익숙하여 작업 효율성을 크게 향상시키고 불량품의 유출을 줄입니다. 하나는 가황 온도입니다. 실리콘 버튼의 가황 온도가 너무 높거나 낮으면 전도성 검은 입자가 실리콘과 결합하지 못하거나 전도성 검은 입자가 떨어져 나갈 수 있습니다. 둘째, 가황 시간이 너무 길거나 짧으면 전도성 실리콘 버튼의 불완전한 가황으로 이어져 검은 입자가 떨어져 나갈 수 있습니다. 셋째, 성형 및 가황 과정에서 제품의 배기가 불량하면 검은 입자가 떨어져 나가거나 공기 순환이 원활하지 않을 수 있습니다. 마지막으로, 실리콘 원료의 성형 과정에서 성형기의 압력이 너무 낮거나 원료의 양이 너무 적으면 전도성 검은 입자가 떨어져 나갈 수도 있습니다. 실리콘 제품의 전도성 검은 입자는 실리콘 키의 전도성의 핵심이며, 검은 입자가 실리콘 키에 제대로 부착되지 않거나 떨어지면 전도성이 저하될 수 있습니다. 레이저 각인 버튼의 빛샘 현상은 주로 두 가지 이유로 발생합니다: 얇은 스프레이와 깊은 레이저 각인.먼저 스프레이 코팅이 무엇인지 이해해 봅시다. 레이저 각인 전에 실리콘 버튼은 버튼 표면을 덮고 빛을 차단하기 위해 잉크를 스프레이해야 합니다. 간단해 보이지만, 실제로는 일부 버튼은 빛을 완전히 차단하기 위해 3~4번 스프레이해야 하기 때문에 어렵습니다. 잉크 스프레이가 불충분하거나 고르지 않으면 빛샘 현상이 쉽게 발생할 수 있습니다. 레이저 각인이 깊다는 것은 이해하기 쉽습니다. 레이저 각인은 레이저를 사용하여 잉크 코팅에 패턴을 새기는 과정입니다. 레이저 각인의 깊이를 제어할 수 있으며, 각인이 너무 깊으면 각인할 필요가 없는 층을 관통하게 됩니다.

식품 등급은 음식/인체에 직접 닿을 수 있지만, 산업 등급은 공장/기계에서만 사용 가능하며 혼합해서는 안 됩니다. 자세한 내용은 다음 간단한 설명을 참조하십시오: 1. 안전 측면: 식품 등급: 엄격한 테스트를 거쳐 중금속이나 유해 첨가물이 포함되어 있지 않습니다. 고온 조리 및 전자레인지 가열 시 유해 물질이 방출되지 않으며, FDA 및 GB 4806과 같은 안전 기준을 충족합니다. 산업 등급: 안전 요구 사항이 없으며, 불순물 또는 유해 첨가물이 포함될 수 있으며, 고온에서 냄새/유독 가스를 방출할 수 있으며, 음식 및 피부에 닿을 경우 건강 위험이 있습니다. 2. 사용 측면: 식품 등급: 실리콘 주걱, 베이킹 몰드, 도시락 밀봉 링, 아기 젖꼭지, 치과용 접착제, 의료용 카테터. 산업 등급: 문 및 창문 실란트, 자동차 씰, 전자 장비 방수 접착제, 산업용 몰드 (공예품/시멘트 제작용). 3. 경험 측면: 식품 등급: 기본적으로 무미, 1-2번 세척하면 깨끗해지며, 반복적인 조리 후에도 변형되거나 침전되지 않습니다. 산업 등급: 자극적인 냄새가 나며 (제거하기 어려움), 고온에서 부드러워지고 변형되기 쉽고, 기름을 방출할 수도 있습니다. 4. 선택 방법: 음식/아기에게 닿을 수 있는 제품을 구매할 때는 포장 라벨에서 "식품 접촉용" 및 "FDA/LFGB/GB 4806"을 확인해야 합니다. 가격이 너무 저렴하고 안전 라벨이 없으며 "식품용"이라고 하는 경우, 산업 등급 위조품일 가능성이 매우 높습니다. 구매하지 마십시오.

산업용 실리콘 제품이 사용됩니다. 실리콘 제품은 실리콘을 주원료로 하여 성형, 압출, 사출 등의 공정을 거쳐 만들어지는 다양한 제품입니다. 고온 저항성, 저온 저항성, 내식성, 절연성, 무독성 및 무취 특성으로 인해 실리콘 제품은 산업 생산, 의료 및 건강, 소비재 전자 제품, 가정용 일상 용품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그중에서도 산업용 실리콘 제품은 안정적인 성능과 강력한 적응성으로 인해 산업 생산에 없어서는 안 될 핵심 소재가 되었습니다. 1. 산업용 실리콘 제품의 핵심 특징산업용 실리콘 제품의 핵심적인 장점은 뛰어난 물리적 및 화학적 특성에 있습니다. 온도 저항 범위가 넓으며, 일반 제품은 -50℃에서 200℃ 환경에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 특수 배합은 300℃의 고온에서도 견딜 수 있으며, 저온에서 취성 파괴나 고온에서 연화되지 않습니다. 예를 들어, 자동차 씰링 스트립은 실리콘 재질로 만들어져 극한 기후가 차체 구조에 미치는 침식을 견딜 수 있습니다. 또한 실리콘 제품은 뛰어난 내노화성, UV, 오존 및 산화 저항성을 가지고 있으며, 5~10년 동안 야외에서 사용한 후에도 탄성을 유지하여 장비의 수명을 크게 연장합니다.화학적 안정성 측면에서 실리콘은 비극성 용매(예: 알칸)에 대해 5% 미만의 팽윤율을 보이며, 극성 용매에 대해 10% 미만의 부피 변화를 보입니다. 불소 실리콘은 연료에서 20% 미만의 팽창률을 나타내어 화학 파이프라인 및 연료 시스템에 이상적인 밀봉 재료입니다. 전기 절연 성능 또한 뛰어나 부피 저항률이 101? Ω· cm을 초과하며, 고주파 환경에서 유전 손실이 낮아 전자 부품 포장, 고전압 절연체 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 2. 산업용 실리콘 제품의 전형적인 적용 시나리오밀봉 및 완충 분야에서 실리콘 O-링과 충격 흡수 장치는 산업 장비의 "보이지 않는 수호자"입니다. 예를 들어, 유압 시스템의 실리콘 씰은 고압 환경을 견딜 수 있으며 액체 누출을 방지합니다. 기계 장비 바닥의 실리콘 충격 흡수 패드는 진동을 효과적으로 흡수하고 소음을 줄이며 정밀 부품을 보호합니다.전자 및 전기 산업: 실리콘은 절연성 및 고온 저항성으로 인해 전자 부품의 "보호복"이 되었습니다. 휴대폰 소프트 고무 보호 케이스와 무선 이어폰 이어캡은 실리콘 재질로 만들어져 미끄럼 방지 및 촉감을 균형 있게 유지합니다. 회로 기판의 실리콘 실란트는 습기와 먼지를 차단하여 장비의 안정성을 향상시킵니다.의료 및 건강 분야: 의료 등급 실리콘 제품은 FDA 및 ISO 10993 생체 적합성 인증을 통과해야 하며, 인체와 직접 접촉 시 무독성 및 비자극성을 가져야 합니다. 수술용 카테터, 호흡 마스크, 인공 장기 등은 모두 실리콘의 유연성과 밀봉성에 의존하여 의료 과정의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.자동차 산업: 실리콘 제품은 자동차 제조에서 다양한 역할을 합니다. 엔진룸 내부의 실리콘 씰링 스트립은 고온 연료 침식을 견딜 수 있습니다. 헤드라이트 구성 요소의 실리콘 렌즈는 높은 투과율과 황변 저항성을 가지고 있습니다. 전기 자동차 배터리 팩은 실리콘 열 패드를 사용하여 효율적인 열 분산 및 전기 절연을 달성합니다. 산업용 실리콘 제품은 "탄성 + 안정성 + 안전성"의 포괄적인 성능으로 인해 현대 산업에 없어서는 안 될 기본 소재가 되었습니다. 극한 환경의 씰에서 정밀 의료 장비, 전자 부품 보호에서 자동차 안전 시스템에 이르기까지 실리콘 제품은 기술 혁신을 통해 적용 범위를 지속적으로 확장하고 있습니다. 미래에는 재료 과학의 발전에 따라 실리콘 제품은 더 높은 성능과 더 친환경적인 방향으로 발전하여 산업 생산에 더 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공할 것입니다.

실리콘 생활용품, 건강에 대한 우려는 없을까? 아기 손에 쥐어지는 젖꼭지부터, 베이킹 애호가들의 필수 스크레이퍼 몰드, 젊은이들이 사랑하는 접이식 물병까지, 부드럽고 탄력적인 소재인 실리콘은 우리 일상의 모든 측면에 빠르게 스며들고 있습니다. 내열성, 세척 용이성, 휴대성, 친환경성을 내세우며 일부 전통적인 플라스틱, 유리, 금속 제품을 빠르게 대체하고 있습니다. 하지만 인기가 치솟으면서 의문이 제기됩니다. 이 밝은 색상과 독특한 촉감의 실리콘 제품이 광고처럼 정말 안전하고 무해하며 편리함을 가져다주는 걸까요? 현대 생활의 이상적인 동반자인가, 아니면 아직 우리가 알아차리지 못한 숨겨진 위험이 있는 걸까요? 실리콘 생활용품, 건강에 대한 우려는 없을까요? 실리콘, 그 화학적 본질은 이산화규소이며, 우리가 흔히 말하는 플라스틱(고분자)이 아닙니다. 독특한 분자 구조 덕분에 실리콘 생활용품은 많은 장점을 가지고 있습니다. 가장 뛰어난 점은 뛰어난 내열성입니다. 고품질 실리카겔은 일반적으로 -40℃에서 230℃ 이상까지 견딜 수 있어 전자레인지에서 안전하게 가열할 수 있으며, 식기세척기의 고온 소독 및 살균에도 쉽게 대처할 수 있습니다. 둘째, 뛰어난 유연성과 화학적 안정성을 가지고 있어 쉽게 부서지지 않고, 대부분의 물질에 불활성이며, 음식과 쉽게 반응하거나 냄새를 발생시키지 않습니다. 또한 부드러운 표면은 조리 도구를 긁기 쉽지 않으며, 미끄럼 방지 효과가 뛰어나 주방에서 안정적인 위치를 확보하고 있습니다. 일반 소비자의 경우, 몇 가지 간단한 식별 기술을 익히는 것이 필수적입니다. 첫 번째는 '냄새'입니다. 고품질 식품 등급 실리콘은 공장에서 나올 때 거의 냄새가 나지 않으며, 열에 노출되어도 자극적인 플라스틱 냄새나 산성 냄새가 나지 않아야 합니다. 두 번째는 '관찰'로, 색상이 균일하고 투명한지 확인하는 것입니다. 너무 밝거나 밝은 색상을 포함하는 제품은 자격이 없는 착색제가 첨가되었는지 주의해야 합니다. 세 번째는 '늘리기'입니다. 고품질 실리콘은 인성과 탄성이 좋으며, 손으로 늘려도 쉽게 하얗게 변하지 않고, 원래 상태로 빠르게 회복될 수 있습니다. 반면, 열등한 제품은 변형되거나 찢어질 수도 있습니다. 이러한 방법이 전문적인 테스트를 대체할 수는 없지만, 처음부터 명백한 문제가 있는 대부분의 제품을 걸러내는 데 도움이 될 수 있습니다. 재료 자체의 안전성 외에도, 실리콘 생활용품의 올바른 사용 및 관리는 수명과 위생 상태에 직접적인 영향을 미칩니다. 실리콘은 고온에 강하지만, 공기나 불꽃에 장시간 노출되는 것은 피해야 합니다. 세척 시, 대부분의 실리콘 제품은 식기세척기 사용이 가능하다고 주장하지만, 손 세척이 질감을 더 효과적으로 유지할 수 있으며, 사용 후 즉시 세척하면 기름때가 스며드는 것을 방지할 수 있습니다. 흡착성이 있는 실리콘(예: 주걱)의 경우, 제거하기 어려운 검은 얼룩이 있는지 표면을 확인해야 하며, 이는 교체가 필요하다는 신호일 수 있습니다. 적절한 관리는 제품의 수명을 연장할 뿐만 아니라 건강에 대한 지속적인 책임을 의미합니다. 이로부터 실리콘 생활용품 자체가 긍정적인 물질 발전임을 알 수 있으며, 안전성의 핵심은 생산자의 기준 준수와 소비자의 품질 식별에 달려 있습니다. 실리콘 주방용품을 들 때, 우리는 단순히 도구를 선택하는 것이 아니라 삶의 질에 대한 고려를 선택하는 것입니다. 독특한 유연성과 인성으로 빠르게 변화하는 현대 생활에 편리함과 따뜻함을 불어넣지만, 마케팅 수사만으로는 부족하며, 재료의 본질과 안전 기준을 인식해야 진정으로 신뢰할 수 있는 생활 도우미가 될 수 있으며, 숨겨진 부담이 되지 않습니다. 현명한 선택과 올바른 사용은 이 '실리콘 혁명'이 진정으로 우리의 건강과 편의를 위해 봉사하고, 기술의 빛으로 우리의 일상을 따뜻하게 해주는 데 필수적입니다.

오늘날 급속도로 발전하는 기술에서 전자 장치의 성능은 계속 향상되고 있으며, 작동 중 발생하는 열도 날마다 증가하고 있습니다. 장비의 안정적인 작동을 보장하고 수명을 연장하기 위해, 주요 방열 재료인 열전도성 실리콘이 점차 대중의 눈길을 끌고 있습니다. 이 기사에서는 열전도성 실리콘의 기능과 사용법에 대해 자세히 소개하여 이 중요한 재료에 대한 더 깊은 이해를 돕고자 합니다.   열전도성 실리콘의 기능 1. 효율적인 열전도성: 열전도성 실리콘은 전자 장치와 방열판 사이의 틈을 채워 접촉 면적을 늘리고 열 저항을 크게 줄여 열 방출 효율을 향상시킵니다. 2. 절연 보호: 열전도성 실리콘은 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있어 전자 부품 간의 단락을 효과적으로 방지하고 회로 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다. 3. 충격 흡수 및 완충: 이 재료는 어느 정도의 유연성과 탄성을 가지고 있어 장비가 진동이나 충격을 받을 때 충격 흡수 및 완충 역할을 하여 전자 부품을 기계적 손상으로부터 보호합니다. 4. 방습, 방진 및 내식성: 열전도성 실리콘은 전자 장치 표면에 보호막을 형성하여 습기, 먼지 및 부식성 물질의 침투를 막아 전자 부품을 환경적 손상으로부터 보호합니다.   열전도성 실리콘의 사용법 1. 표면 청소: 열전도성 실리콘을 사용하기 전에 열원과 방열판의 표면을 청소하여 기름, 먼지, 불순물 등을 제거하여 열전도성 실리콘이 표면에 완전히 접촉하고 열전도성을 향상시킬 수 있도록 해야 합니다. 2. 적용 또는 설치: 열전도성 실리콘 그리스(페이스트 형태): 열전도성 실리콘 그리스인 경우 도구(예: 스크레이퍼, 이쑤시개 등)를 사용하여 적절한 양의 실리콘 그리스를 덜어 열원 표면에 균일하게 바릅니다. 얇고 균일하게 바르고 뭉치거나 기포가 생기지 않도록 주의하십시오. 일반적으로 0.1-0.5mm 두께로 바르는 것이 좋습니다. 열전도성 실리콘 필름: 열전도성 실리콘 필름의 경우 가열 요소와 방열판의 크기에 따라 실리콘 필름을 적절한 모양과 크기로 자른 다음 보호 필름을 제거하고 열원과 방열판 사이에 실리콘 필름을 정확하게 놓고 가볍게 눌러 밀착시킵니다. - 열전도성 실링 접착제: 열전도성 실링 접착제인 경우 접착제 용액을 밀봉해야 하는 영역에 부어 균일하게 채우고 틈이 없도록 합니다. 밀봉 과정에서 필요에 따라 도구를 사용하여 가열 요소를 접착제 용액으로 완전히 덮을 수 있습니다.

실리콘 제품의 맞춤형 가공 기술에는 다양한 유형이 있으며, 서로 다른 유형의 실리콘 제품은 서로 다른 생산 공정을 필요로 합니다. 대부분의 제품은 실크 스크린 인쇄 공정을 피할 수 없으며, 이는 실리콘 산업에서만 사용되는 것이 아닙니다. 일상 생활에서 많은 제품 패턴과 로고는 실크 스크린 인쇄를 사용하여 인쇄해야 합니다. 많은 장점 덕분에 실크 스크린 인쇄는 많은 산업에서 인정받고 있습니다. 인쇄 공정은 2액형 액체 실리콘과 경화제 컬러 페이스트를 혼합하여 필요한 실크 스크린 색상을 생성하고, 최종적으로 실크 스크린 기계를 통해 실크 스크린 인쇄 공정을 완료합니다. 실리콘 제품 산업에서 그 목적은 글꼴이 있는 제품 외관 패턴의 조각을 달성하는 것입니다.   실크 스크린 인쇄 공정은 다른 공정에 비해 많은 뛰어난 특성을 가지고 있습니다. 첫째, 유동성이 좋고, 접착 점성이 강하며, 효과가 선명하며, 고온 및 저온 인쇄 안정성이 뛰어나며, 내후성 및 내노화 성능이 우수합니다. 실크 스크린 인쇄로 인쇄된 패턴은 더욱 입체적이고 촉각적인 느낌을 주며, 실크 스크린 인쇄 패턴은 또한 뛰어난 박리 강도, 내마모성 및 밝기를 가지고 있습니다. 또한 방수, 미끄럼 방지, 통기성, 고온 및 저온 저항성, 뛰어난 레벨링 특성을 가지고 있습니다. 실리콘 제품 제조업체가 실크 스크린 인쇄 공정 중에 주의해야 할 세부 사항은 무엇입니까? 실크 스크린 인쇄의 품질은 패턴의 품질과 밀접하게 관련되어 있습니다. 따라서 실리콘 버튼 및 실리콘 선물 컵과 같은 일부 공정에서 제품에 적용되는 잉크도 실크 스크린 인쇄 공정에 매우 중요합니다. 고품질 잉크는 패턴의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 일부 제품은 장기간 사용 후 색이 바랠 수 있으며, 이는 주로 다음과 같은 이유 때문입니다.1. 실크 스크린 인쇄 잉크의 품질이 상대적으로 낮아 실리콘 제품의 표면에 영향을 미쳐 실크 스크린 인쇄 효과가 좋지 않습니다.2. 실크 스크린 인쇄 후 실리콘 제품의 베이킹 온도가 너무 낮거나 베이킹 시간이 너무 짧아 실크 스크린 인쇄로 생산된 실리콘 제품 패턴의 내마모성이 좋지 않습니다. 몇 번 사용하면 패턴이 흐려지기 시작합니다.3. 실리콘 제품의 표면이 너무 더럽고 실크 스크린 인쇄 전에 청소되지 않아 실크 스크린 인쇄 잉크와 실리콘 간의 흡착을 방해하여 약간의 힘으로 글자가 떨어집니다.

실리콘 제품은 왜 갈라질까요? 실리콘 제품은 뛰어난 탄성, 내열성, 화학적 안정성으로 인해 의료, 전자, 주방용품, 산모 및 유아용품 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 실제 사용 또는 생산 과정에서 실리콘 제품의 갈라짐 현상이 종종 발생하여 제품 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 우리는 실리콘 제품의 갈라짐의 핵심 원인을 원자재 품질, 생산 공정, 사용 환경 및 설계 구조의 네 가지 측면에서 심층적으로 분석하여 업계 종사자와 소비자에게 과학적인 참고 자료를 제공할 것입니다.   1. 원자재 품질: 열등한 고무 재료의 "선천적 결함" 실리콘 제품의 성능은 원자재의 품질에 직접적으로 달려 있습니다. 재활용 재료, 도핑된 실리콘 파우더 또는 낮은 순도의 실리카겔을 사용하면 제품의 인열 강도가 부족해져 약간의 외부 힘에도 균열이 발생합니다. 예를 들어, 일부 제조업체는 비용 절감을 위해 접착제에 많은 양의 실리콘 파우더를 첨가하여 원래 인열 강도 기준을 충족하지 못하는 재료가 더욱 취약해지도록 합니다. 또한, 고무 재료 혼합 과정에서 기포나 불순물이 완전히 제거되지 않으면 제품 내부에 응력 집중 지점이 형성되어 균열의 "퓨즈"가 됩니다. 주요 지표: 고품질 실리콘의 인열 강도는 ≥ 30kN/m, 인장 강도는 ≥ 8MPa 이상이어야 하며, FDA 및 LFGB와 같은 식품 등급 인증을 통과해야 합니다. 고무 재료를 너무 오래 보관하거나 밀봉하지 않으면 산화로 인해 성능이 저하되어 균열 위험이 더욱 증가할 수 있습니다. 2. 생산 공정: 온도와 시간 사이의 미묘한 균형 실리콘 제품의 생산에는 혼합, 가황, 탈형 등 여러 공정이 포함되며, 모든 링크에서 약간의 편차라도 균열을 유발할 수 있습니다: 제어되지 않은 가황 공정: 과도한 가황 온도 또는 시간은 실리콘 분자 사슬의 과도한 가교 결합을 유발하여 제품을 취성으로 만들 수 있습니다. 반대로, 불충분한 가황은 고무 재료의 불완전한 경화로 이어져 탈형 시 쉽게 찢어질 수 있습니다. 예를 들어, 한 실험에서 가황 온도가 180 ℃에서 200 ℃로 증가했을 때 제품의 균열률이 40% 증가했습니다. 금형 설계 결함: 불합리한 금형 구조(예: 둥근 모서리 및 불균일한 벽 두께)는 실리콘 흐름을 방해하여 얇은 벽에서 응력 집중을 유발할 수 있습니다. 또한, 거칠거나 더러운 금형 표면은 탈형을 방해하여 강제로 벗겨내면 제품에 쉽게 변형을 줄 수 있습니다. 부적절한 탈형 작업: 과도한 이형제 사용 또는 거친 취급 기술(예: 날카로운 도구로 지렛대질)은 실리콘 표면을 직접 긁어 미세 균열을 형성하여 장기간 사용 시 점차적으로 확대될 수 있습니다. 최적화 방향: 분할 가황 공정을 채택하여 먼저 저온 예비 가황 후 고온 성형을 수행합니다. 금형 표면에 경질 크롬 도금 또는 PTFE 코팅을 스프레이하여 마찰 계수를 줄입니다. 탈형 시 압축 공기 지원 또는 실리콘 특수 탈형 도구를 사용합니다. 3. 설계 구조: 응력 분포의 "보이지 않는 살인자" 제품 설계 단계에서 구조적 최적화는 균열을 방지하는 데 중요합니다: 불균일한 벽 두께: 두께와 얇음 사이의 전환 부분에서 응력 집중이 발생하기 쉬우므로 R-각도 설계(모서리 반경 ≥ 0.5mm) 또는 점진적인 벽 두께를 사용하여 부드러운 전환을 해야 합니다. 예를 들어, 특정 브랜드의 실리콘 주방용품은 냄비 손잡이와 냄비 본체 사이의 벽 두께를 2mm에서 5mm로 점차적으로 늘려 균열 불만율을 75% 감소시켰습니다. 기능적 틈새: 나사 또는 버클을 설치하기 위해 설계된 홈과 구멍은 구조적 강도를 약화시키므로 보강 리브 또는 국부적인 두께 증가를 통해 보완해야 합니다. 특정 의료 등급 실리콘 카테터는 연결부에 물결 모양의 보강 구조를 채택하여 삽입 및 제거 시 응력을 효과적으로 분산시킵니다. 동적 변형 설계: 반복적인 굽힘이 필요한 제품(예: 실리콘 데이터 케이블)의 경우 유한 요소 분석을 통해 변형 과정을 시뮬레이션하여 재료 분포 및 단면 형상을 최적화해야 합니다. 한 실험에서 데이터 라인의 단면을 원형에서 D자형으로 변경하여 굽힘 수명을 10000회에서 50000회로 늘렸습니다.     실리콘 재료가 고강도 및 인성(예: 불소 실리콘 및 페닐 실리콘의 적용)으로 발전함에 따라 향후 균열 문제는 더욱 줄어들 것입니다. 그러나 기술이 아무리 발전하더라도 과학적 원칙과 공정 사양을 따르는 것이 항상 실리콘 제품의 품질을 보장하는 핵심 규칙입니다.