중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

얼룩은 실리콘 제품의 일반적인 문제이며, 실리콘 제품의 표면에 먼지가 많은 상황이 자주 발생합니다. 그렇다면 우리는 이 상황에 어떻게 대처해야 할까요? 먼지나 이물질이 달라붙는 현상은 실리카 고유의 화학적 성질에 의한 것으로, 흡착력 현상은 원료에서 피할 수 없는 요소입니다. 따라서 일상생활에서 사용되는 실리콘 제품이나 섬유, 봉제 등에 사용되는 실리콘 제품의 경우 접착력이 반드시 발생하게 됩니다. 그러나 이러한 현상에 대해서는 실리콘 제품 제조사의 처리와 해결이 필요합니다.흡착력은 실리콘 제품에 먼지 가루가 쌓이는 주요 원인이라는 점에 유의해야 합니다. 따라서 유기규소와 무기규소의 첨가물은 원료가 다릅니다. 다양한 흡착 방법으로 실리콘 소재의 실리콘 사슬 구조 단위를 줄일 수 있습니다. 원료 혼합 중에 다량의 물을 첨가하면 실리콘 수산기의 흡착 강도가 파괴되고 실리콘 흡착의 활성 비율이 감소할 수 있습니다.성형 후 실리콘 제품은 미처리 공정에 속하므로 표면이 자동으로 먼지를 흡착하는 기능을 갖게 됩니다. 그러나 정전기는 흡착능력을 방해하기 위해 정전유 표면 분사로 덮어질 수 있습니다. 치료 방법에는 두 가지가 있습니다. 실리콘 제품 제조업체가 가공 및 생산하기 전에 정전기 방지 접착제를 사용하여 원료에서 실리콘의 흡착 에너지 및 양극 산화 처리를 제어합니다. 또 다른 방법은 생성된 실리콘 제품 표면에 오일을 뿌려 매끄럽고 정전기 방지 효과를 얻는 것입니다.

모두 실리콘 제품의 표면 처리 과정입니다. 레이저 조각과 실크 스크린 프린팅으로 생산된 제품은 표면적으로 비슷해 보일 수 있지만 실제로는여전히 상당한 차이가 있습니다.아래에서 편집자는 친구들을 위해 두 가지 사이의 차이를 간략하게 소개합니다: 레이저 조각 제품의 글꼴과 패턴은 투명성; 스크린 인쇄 제품은 불투명합니다. 레이저 조각은 돌 태블릿의 조각 형태와 유사합니다.그리고 손으로 만질 때 웅덩이 같은 느낌이 들 것입니다.레이저 조각 제품의 글꼴과 패턴의 색은 재료 색이고 기본 색은 잉크 색입니다.실크 스크린 제품은 레이저 조각 제품과 완전히 반대입니다. 레이저 gravure 기술 을 사용하는 실리콘 제품 은 착용 저항성 면 에서 스크린 프린팅 기술 을 사용하는 제품 보다 더 높습니다.그러나 그들의 단점은 그들이 실크 스크린 제품만큼 화려하고 생생하게 될 수 없다는 것입니다.. 두 프로세스의 원칙은 다릅니다: 레이저 gravure는 광학적 원리에 속하는 제품의 표면을 처리하기 위해 레이저 타기를 사용합니다.스크린 프린팅 은 잉크 가 제품 표면 에 달라붙을 수 있도록 하는 물리 원리 이다.가격 차이: 가격은 제품에 대해 처리해야 하는 글꼴과 패턴의 난이도와 크기에 따라 결정됩니다.특정 가격은 실제 상황에 따라 전문 레이저 гравюра 및 스크린 프린팅 제조업체에 의해 상세히 인용됩니다.. 실크 스크린 프린팅의 전체 이름은 스크린 프린팅입니다. 스크린 프린팅은 화면에 그래픽을 노출시키고 잉크를 통해 잉크 누출 인쇄를 수행함으로써 작동합니다. 따라서 스크린 프린팅은 또한 판 인쇄입니다.동일한 스크린 프린팅 플레이트는 단지 고객의 요구 사항에 따라 다양한 색상을 인쇄 잉크의 색상을 변경해야합니다, 그리고 여러 가지 색상 같은 패턴에 동시에 인쇄 할 수 있습니다. 요즘, 여러 가지 색상 스크린 프린팅 기계는 시장에서 매우 인기가 있습니다. 레이저 gravure는 레이저 연소 과정으로 인해 손으로 만질 때 웅덩이 모양의 패턴을 만듭니다. 스크린 프린팅은 제품의 표면을 손상시키지 않습니다. 인쇄 및 구운 후,손으로 만지면 그래픽이 위쪽으로 마주나고 있다는 것을 알 수 있습니다.. 레이저 gravure 와 비교 할 때, 스크린 프린팅 은 더 풍부 하고 더 3 차원 패턴 계층 구조 를 가지고 있으며, 패턴 의 색상 도 다양 할 수 있다.스크린 프린팅 과정이 제품의 표면을 손상시키지 않습니다.그러나 라디움으로 조각된 실리콘 제품은 더 견고하고 투명합니다. 둘 다 장단점이 있고 실리콘 제품에서 필수적인 과정입니다.

점점 더 많은 실리콘 제품이 시장에서 인기를 얻고 있지만 필연적으로 장점과 단점이 있습니다. 일부 실리콘 제품을 일정 기간 사용한 후에는 표면이 충분히 매끄럽지 않고 끈적거리는 느낌이 있을 수 있습니다. 특히 주방용품이나 실리콘 휴대폰 케이스에서는 더욱 그렇습니다. 실리콘 제품의 표면이 고르지 않은 이유는 무엇입니까?1. 원자재 문제 또는 부적절한 유지 관리로 인해 발생합니다.2. 원료의 혼합과정에서 경화제를 관리하고 사용하는 것은 불합리하다. 첨가된 경화제의 양이 완전히 경화되지 않아 제품 표면이 끈적거리는 현상이 발생합니다.3. 반죽과정에서 경화제와 실리콘겔의 교반이 불균일하게 되고, 경화도중 몰드가 굳어져 가황후 경도와 경도의 차이로 인해 제품의 변형이 발생하게 됩니다.4. 기계를 청소할 때 금형을 청소하지 않으면 충분히 매끄럽지 않습니다. 금형에 남아있는 잔여물은 제품의 요철을 유발하여 표면이 고르지 못하고 2차 가황 및 스프레이 페인트가 되지 않는 등 처리가 미흡한 경우가 발생할 수 있습니다.즉, 실리콘 제품 생산 시 불필요한 비용 낭비를 피하기 위해 모든 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다.

실리콘 주방용품의 자격 기준은 주로 GB 4806.1-2016 "식품 접촉 재료 1부: 일반 요구 사항"에 근거합니다.정의에 대한 상세한 규격특히, 실리콘 재료에 대한 자격 기준은 다음을 포함합니다. 1안전 요구 사항: 실리콘 재료는 유해 물질을 포함하지 않아야합니다.2물리적 요구 사항: 실리카 젤 물질은 기계 사용, 물리, 운동, 마모, 노화 저항 등 특성을 갖춰야 합니다.3열 안정성:실리콘 소재는 응용 요구 사항을 충족시키는 열 안정성을 가지고 고온 조건에서 재료의 특성 및 안정성을 유지할 수 있어야합니다..4浸透성: 실리콘 재료는 응용 요구 사항을 충족시키는 浸透성을 가지고 있으며 부작용을 일으키지 않고 식품과 직접 접촉 할 수 있습니다.5생산 과정 요구 사항: 실리콘 재료의 생산 과정은 안전 생산, 환경 보호, 위생 및 기타 요구 사항을 준수해야합니다. 또한 실리콘 소재는 안전성을 보장하기 위해 GB 4806.1-2016 표준에서 다음 테스트를 통과해야 합니다.물리적 성능 테스트: 실리콘 재료의 견고함과 안정성을 보장하기 위해 팽창 강도, 연장, 경화, 밀도 및 기타 물리적 특성을 테스트해야합니다.마이그레이션 테스트: 시뮬레이션 된 식품과 접촉하는 실리콘 물질? 특정 시간 및 온도 조건에서 식품 접촉 재료에서 마이그레이션하는 물질을 측정합니다.빛 강도 가속 노화 시험:실리콘 재료에 특정 기간 광 강도 가속 노화 테스트를 수행하여 장기 사용 및 보관 조건에서 재료의 성능 변화를 평가합니다..소비자들이 실리콘 주방용품을 구입할 때 제조사가 제공하는 식품용 환경 인증 시험 보고서를 주의해야 합니다.또는 원료의 FDA 및 LFGB 인증 시험 보고서, 구매 된 실리콘 주방 용품이 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.

실리콘 제품의 생산 및 사용자 정의에서 스크린 프린팅, 오일 스프레이 및 패드 프린팅은 가장 일반적으로 사용되는 표면 장식 과정입니다.실리콘 로고의 외관 처리에 널리 사용됩니다.많은 고객과 공장은 동일한 일반적인 문제를 겪습니다. 실리콘 표면의 잉크는 쉽게 벗겨지고, 긁히고, 씻어 내립니다.사용 후 벗겨집니다..대부분의 사람들은 실수로 잉크 품질이 좋지 않다고 생각하지만 실리콘 잉크 껍질 벗기는 것은 산업에서 흔한 문제입니다.원자핵에 물질 특성 및 공정 세부 사항이 충분하지 않은 경우이 기사에서는 업계의 실제 이유와 표준화된 솔루션에 대한 간략한 개요를 제공합니다.실리콘 잉크가 빠지기 쉬운 주된 이유1실리콘 물질 자체는 부적절한 접착력을 가지고 있습니다 (뿌리 원인)실리콘은 안정적인 표면 분자 구조, 낮은 표면 긴장, 내재 비 붙는, 안티 슬리프, 고립 특성을 가진 무활성 물질입니다. 간단히 말해서,실리콘은 당연히 잉크에 붙는 것이 쉽지 않습니다..일반 플라스틱과 하드웨어는 직접 인쇄하고 색칠 할 수 있지만, 실리콘이 특별히 처리되지 않으면 잉크는 표면에 떠있을 수 있으며 가벼운 마찰로 벗겨집니다.이것은 산업의 물리적 특성이며 변경할 수 없습니다..2. 제품의 표면에 잔류 방출 물질과 기름 얼룩 (가장 흔한 문제)실리콘 굴착 생산 과정에서 굴착을 용이하게 하기 위해, 굴착제, 실리콘 오일 및 먼지의 매우 얇은 층이 제품의 표면에 남아있을 수 있습니다.육안으로 볼 수 없는 것, 하지만 실리콘 젤 표면에 격리 필름의 층이 형성됩니다.잉크가 인쇄 전에 철저히 청소되지 않으면 침투하고 흡수 할 수 없습니다.그리고 전체 조각이 떨어질 위험이 높거나 붙어있는 즉시 테이프가 떨어질 위험이 높습니다..3잉크 선택 오류, 일반 잉크 혼합많은 소규모 공장은 비용을 절감하기 위해 실리콘 특수한 잉크 대신 일반 플라스틱 잉크와 보편적 잉크를 사용합니다. 일반 잉크는 실리콘 물질과 반응할 수 없으며 물리적으로만 붙습니다.단기적으로는 인쇄 효과는 정상적으로 보이지만 마찰, 물 씻기, 고온과 저온 환경의 변화에 따라 빠르게 희미해지고 껍질이 벗겨집니다.다른 경도와 구성을 가진 실리콘도 그에 맞는 전문 잉크 시스템과 일치해야합니다..4- 진열 과정은 표준화되지 않았으며 잉크는 완전히 건조되지 않았습니다.잉크의 접착력은 재료와 베이킹 과정에 따라 다릅니다. 일반적인 프로세스 문제는: 불충분한 베이킹 온도, 너무 짧은 시간, 자연적 건조, 습한 환경,그리고 잉크를 너무 많이 뿌리는 것.과도한 잉크 층은 내부 스트레스를 쉽게 생성하여 폼을 만들고 껍질을 벗겨 낼 수 있습니다. 불완전한 경화로 잉크 층이 부드러워지고 마모 저항력이 떨어질 수 있습니다.사용 중에 점진적으로 벗겨집니다.5. 중요한 표면 활성화 처리 과정의 부족고품질의 실리콘 프린팅 제품은 표면 활성화 처리를 받아야합니다. 업계의 표준 프로세스에는: 실리콘 처리 물 (프라이머), 불꽃 처리,그리고 플라즈마 활성화 치료.활성화하면 실리콘의 표면 무력성이 깨질 수 있으며 표면 접착력을 크게 향상시키고 실리콘과 잉크를 단단히 결합하여 뿌리에서 잉크 손실 문제를 해결할 수 있습니다.산업 표준 솔루션 및 개선 계획만약 여러분이 실리콘 잉크가 마모에 견딜 수 있고, 색이 튼튼하고, 씻을 수 있고, 마찰에 견딜 수 있는 것을 원한다면, 여러분은 다음과 같은 프로세스를 표준화할 필요가 있습니다.1· 표면을 철저히 깨끗이하십시오: 인쇄하기 전에 방출 물질, 기름 얼룩 및 먼지를 전문적으로 닦고 청소하여 잔류 격리 층을 제거하십시오.2표면 활성화 처리가 필요합니다: 접착력을 향상시키기 위해 제품 요구 사항에 따라 처리 물, 불 또는 플라즈마 프로세스를 선택하십시오.3특수 잉크 매칭: 식품 등급 및 산업 등급에 해당하는 실리콘 특수 잉크를 사용하며 프로세스 전체에 걸쳐 희석 및 완화제를 매칭합니다.각종 잉크 브랜드를 섞지 않고.4표준화된 인쇄 및 완화: 얇은 스프레이 다층 프로세스를 채택하여 완전한 잉크 완화를 보장하기 위해 구리 온도와 시간을 엄격히 제어합니다.5완제품의 표준 보관: 완전한 냉각과 굳어진 후 초기 단계에서 잉크 층에 마찰 손상을 방지하기 위해 쌓고 포장하십시오.요약실리콘 잉크의 분해는 단순히 품질 문제가 아니라 재료 특성, 표면 처리, 잉크 선택 및 경화 과정의 문제를 일치시키는 다차원 과정입니다.전문적인 실리콘 커스터마이징 공장은 제품 사용과 환경에 따라제품 표면에 표시된 텍스트와 패턴이 마모에 견딜 수 있도록 하는 것, 스크래치 저항성, 세척 가능, 그리고 장기 사용 후 사라지지 않습니다, 그리고 안정적으로 고품질의 실리콘 사용자 정의 제품을 제공합니다.

최근에는 실리콘 디너 플레이트가 많은 친구들 사이에서 인기를 끌고 있지만, 전자레인지나 오븐에 데우면 몸에 유해한 물질이 방출되지 않을까 걱정하는 분들도 많으시죠? 그렇다면 실리콘 판을 고온에서 가열하면 어떻게 될까요? 실제로 실리콘 플레이트는 식품 등급의 실리콘 원료로 만들어지고 실리콘 자체는 ​​비교적 안정적이기 때문에 걱정할 필요가 없습니다. 무독성, 무취이며 완제품에도 문제가 없으며 집에 돌아왔을 때 약 350℃의 고온을 견딜 수 있습니다. 실리콘 플레이트의 장점:1. 실리콘 판은 분할 디자인을 채택하여 아기의 주요 음식과 수프, 과일과 밥을 분리할 수 있습니다. 아기들이 먹기에도 편해요.2. 실리콘 판의 바닥은 미끄러지지 않고 쉽게 뒤집히지 않는 흡입 컵으로 설계되었습니다. 아무리 움직여도 넘어지지 않고, 아기가 그릇을 뒤집을 염려도 더 이상 없습니다.3. 실리콘 판은 이음매나 음식물을 숨길 수 있는 곳이 없이 칸막이로 나누어져 있어 청소가 쉽습니다. 깨끗이 헹구거나 식기세척기에 넣어 세척하면 됩니다.4. 실리콘 접시는 식기세척기로 세척할 수 있을 뿐만 아니라 전자레인지로 가열할 수도 있고 냉장고에 직접 넣을 수도 있습니다. 실리콘 플레이트는 유해 물질을 방출하지 않고 섭씨 영하 20도에서 200도까지의 온도를 견딜 수 있습니다.따라서 실리콘 판은 가열될 수 있으므로 안전하지 않을까 걱정하지 마세요.

실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘 식기 의 실리콘실리콘 식탁 기구를 사용하는 일부 사람들은 식탁 기구가 기름기가 생기기 쉽고 청소하기가 어렵다고보고했습니다.. 그래서, 오늘 우리는 기름진 및 씻기 어려운 실리콘 식기 문제와 그 해결책을 논의 할 것입니다.먼저 실리콘 식탁 기구가 기름기가 되는 이유를 살펴보겠습니다. 일반적으로 말해서 실리콘 식탁 기기는 기름이 얇기 때문에 씻기 어렵고 기름기가 납니다.그리고 실리콘 표면은 비교적 부드럽습니다.또한 실리콘 식탁용품은 흡수 성질을 가지고 있습니다.얇은 오일 필름이 점차 식기 표면에 형성됩니다.또한, 실리콘 식기 의 표면 은 금속 의 칼 과 포크 를 사용 할 수 없다. 오래도록 부적절 하게 사용 한다면, 식기 의 표면 에 긁힘 이 생길 수 있다.,따라서 청소 효과에 영향을 미칩니다.이제 우리는 실리콘 식기 기구가 기름기가 많고 씻기가 어려운 이유를 이해하게 되었는데, 이 문제를 해결하는 방법을 살펴보자. 첫째, 우리는 몇 가지 청소 도구를 준비해야 합니다.식기 세척 스폰지 등그 다음 식기 의 물 을 따뜻한 물 에 담아 식기 의 표면 에 있는 얼룩 을 닦기 위해 스폰지 나 세척제 를 사용 한다.얼룩을 청소하기가 어렵다면, 당신은 스펀지에 약간의 레몬 주스를 압축하거나 소다를 조금 더하고, 그리고 테이블의 표면을 지워 시도 할 수 있습니다, 더 좋은 효과를 얻을 것입니다. 마지막으로,식탁용품을 깨끗한 물로 씻어 내고 통풍이 잘 되는 건조한 곳에 놓습니다..또한, 우리는 또한 다음 점에 주의를 기울일 수 있습니다 실리콘 식기 기구를 사용할 때: 첫째, 금속의 칼과 포크를 사용하지 마십시오.사용 후 가능한 한 빨리 청소하고 얼룩이 오랫동안 표면에 붙어 있지 않도록하십시오.마지막으로, 탁자 기구 가 고온 이나 직접 햇빛 에 놓아서는 안 됩니다.요약하자면, 기름진, 세척하기 어려운 실리콘 식기 문제는 해결하기가 어렵지 않습니다. 우리가 그것을 사용할 때 주의를 기울이고 올바른 청소 방법을 채택하는 한우리는 식탁 기구를 깨끗하고 깔끔하게 유지할 수 있습니다.또한 실리콘 식탁용품에 대해 더 많이 배우고 식탁용품이 더 견고하고 건강해질 수 있습니다.

과학기술의 진보와 사회의 발전으로 사람들은 일상생활에서 플라스틱 제품, 고무제품과 떼려야 뗄 수 없게 되었습니다. 오늘은 이를 구별하는 데 도움이 되는 몇 가지 간단한 방법을 소개하겠습니다. 과학기술의 진보와 사회의 발전으로 사람들은 일상생활에서 플라스틱 제품, 고무제품과 떼려야 뗄 수 없게 되었습니다. 오늘은 이를 구별하는 데 도움이 되는 몇 가지 간단한 방법을 소개하겠습니다. 먼저 플라스틱과 고무의 차이점부터 시작하겠습니다. 간단히 말하면, 플라스틱은 외력에 의해 변형되면 원래 상태로 복원하기 어려운 반면, 고무는 쉽게 원래 상태로 복원됩니다. 예를 들어, 고무 O-링이 늘어나면 풀린 직후 원래 모양으로 돌아갑니다. 그러나 플라스틱 제품이 변형된 경우에는 원래 상태로 돌아오지 않습니다. 기술적으로 외력이 작용하면 소성변형은 소성변형이고, 고무변형은 탄성변형이다. 주로 분자 구조에 따라 다릅니다. 플라스틱의 탄성은 일반적으로 100% 미만이지만 고무는 최대 1,000%를 초과할 수 있습니다. 둘째, 생산 과정이 다릅니다. 고무 제품에는 추가적인 가황 공정이 있습니다. 실리카겔 밀봉 링은 개방형 다공성 구조를 갖고 있으며 많은 물질을 흡수할 수 있습니다. 그것은 좋은 건조제, 흡착제 및 촉매 담체입니다. 실리카겔의 흡착은 주로 물리적 흡착으로 재생되어 반복적으로 사용될 수 있습니다. 알칼리 금속 규산염 (예 : 규산 나트륨) 용액에 산을 첨가하여 산성화시킨 다음 일정량의 전해질을 첨가하여 저어 규산 겔을 형성하십시오. 또는 산이나 암모늄염을 추가하면 실리카겔이 생성될 수도 있습니다. 마지막으로, 플라스틱 제품은 반복적으로 재활용 및 재사용될 수 있지만 고무 제품은 그렇지 않습니다. 다시 사용하기 전에 재생 고무로만 가공할 수 있습니다. O-링은 일반적으로 가능한 한 단면적이 큰 O-링으로 선택됩니다. 동일한 간격의 경우, 간격에 압착되는 O-링의 부피는 최대 허용치보다 작아야 합니다. 실리카겔은 개방형 다공성 구조를 갖고 있어 많은 물질을 흡착할 수 있습니다. 그것은 좋은 건조제, 흡착제 및 촉매 담체입니다. 실리카겔의 흡착은 주로 물리적 흡착으로 재생되어 반복적으로 사용될 수 있습니다. 알칼리 금속 규산염 (예 : 규산 나트륨) 용액에 산을 첨가하여 산성화시킨 다음 일정량의 전해질을 첨가하여 저어 규산 겔을 형성하십시오. 또는 산이나 암모늄염을 추가하면 실리카겔이 생성될 수도 있습니다.

실리콘 고무 폼 라인의 품질을 효과적으로 제어하는 방법원자재 관리실리콘의 경직성, 순수성 및 유효기간을 엄격히 확인하고, 불순물을 섞지 않도록 다른 재료를 분리하십시오.안정적인 장비 및 폼양형 온도, 압력 및 완화 시간을 고정하십시오. 폼을 정기적으로 청소하고 유지하십시오. 거품과 플래시를 피하기 위해 부드러운 환기를 보장하십시오.표준 운용통일 생산 SOP를 따르고 대량 생산 전에 첫 번째 제품 검사를 수행하십시오.가공 중인 검사점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점 점완성된 제품 검사외관, 크기 및 물리적 특성을 확인하고 자격을 갖춘 상품을 검사하십시오.환경 관리안정적인 제품 품질을 보장하기 위해 작업장을 건조하고 먼지 없는 상태로 유지합니다.

씰이 긍정적인 역할을 하고 실패를 방지하려면 다음 사항에 유의해야 합니다.재료 호환성: 고무 재료는 접촉하는 매체(기름, 물, 화학 물질 등)와 호환되어야 합니다. 그렇지 않으면 팽창, 수축, 연화 또는 경화가 발생하여 파손될 수 있습니다.작동 온도: 각 고무 재료에는 적용 가능한 온도 범위가 있습니다. 온도가 너무 높으면 고무 노화가 가속화되고 부서지기 쉬우며 탄력이 떨어질 수 있습니다. 너무 낮으면 고무가 단단해져서 씰링 능력이 떨어지게 됩니다. 압력: 씰은 시스템의 작동 압력을 견딜 수 있어야 하며, 고압 조건에서는 고정 링이 있는 특수 씰링 구조가 필요할 수 있습니다.표면 품질: 씰과 접촉하는 금속 표면(예: 샤프트, 구멍)의 거칠기, 경도 및 평탄도가 중요합니다. 거칠거나 긁힌 표면은 씰을 빠르게 마모시켜 조기 고장을 일으킬 수 있습니다.설치 품질: 잘못된 설치(예: 폭력 사용, 보호 커버를 추가하지 않음, 청소에 주의를 기울이지 않음)는 사용 전 씰 손상의 일반적인 원인입니다.