중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

실리콘 버튼의 생산 과정에서, 특히 더 얇은 버튼을 생산할 때, 때로는 가장자리를 제거하는 다음 과정에서 특히 쉽게 깨집니다.이 상황의 원인은 무엇인가요?? 1. 폼핑 도중 온도는 너무 높습니다. 실리콘 버튼은 폼핑 도중 온도가 너무 높을 때 깨지기 쉬우며, 폼핑 후 균열과 결함으로 인해 취약합니다.2. 탈형 과정에서 작동 방식이 잘못되었습니다. 탈형 시, 많은 곰팡이 제조업체는 전문적인 교육을받지 못하거나 작업에 신중하지 않습니다.그들은 엄격한 운영 지침을 따르지 않습니다실리콘 버튼이 부러질 수 있습니다.3. 실리콘 버튼의 불완전 인산화. 실리콘 버튼 폼의 온도가 너무 낮거나 인산화 시간이 너무 짧을 때,그것은 제품이 곰팡이에 단단히 붙어있는 것을 유발하고 곰팡이를 제거하는 것이 어렵습니다.. 4사용된 실리콘 소재가 너무 가난합니다. 일부 공장들은 맹목적으로 비용을 절감하고 열등한 실리콘 버튼 원료를 사용합니다. 결과적으로 품질이 좋지 않은 실리콘 버튼, 열악한 고무 재료,강도가 낮다, 기억이 깨지는 것5. 곰팡이 들어 올리는 과정에서 실리콘 버튼이 제대로 풀리지 않으면 들어 올리는 과정에서 제품이 깨질 수 있습니다.6거친 표면 또는 축적 된 먼지가있는 곰팡이 구멍은 탈모를 촉진하지 않으며 탈모가 어려운 곰팡이는 깨지기 쉽다.

실리콘 제품의 수명을 향상시키는 방법은 무엇일까요? 현대 산업과 일상생활에서 실리콘 제품은 뛰어난 내열성, 내식성, 친환경성으로 인해 널리 사용됩니다. 그러나 실리콘 제품의 수명을 향상시키고 장기간의 안정성을 보장하는 방법은 많은 소비자 및 제조업체의 관심사입니다.   실리콘 제품 수명의 중요성 실리콘 제품의 수명은 제품의 성능, 비용, 사용자 경험과 직접적으로 관련이 있습니다. 수명을 연장하면 교체 빈도와 유지 보수 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 제품 신뢰도와 사용자 만족도를 향상시킬 수 있습니다. 2. 실리콘 제품 수명에 영향을 미치는 요인 재료 품질: 실리콘 원료의 품질은 수명을 결정하는 핵심 요소입니다. 고품질 재료는 더 나은 내구성과 내노화성을 갖습니다. 생산 공정: 생산 공정의 가황, 성형 및 기타 공정은 실리콘 제품의 수명에 상당한 영향을 미칩니다. 작동 환경: 고온, 습도, 화학적 부식 및 기타 가혹한 환경은 실리콘 제품의 노화를 가속화할 수 있습니다. 유지 보수: 적절한 유지 보수 방법은 실리콘 제품의 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 3. 실리콘 제품의 수명을 향상시키는 방법 다음은 수명을 향상시키는 몇 가지 실용적인 방법입니다. 고품질 원료 선택: Weishun 실리카겔은 고품질 실리카겔 원료를 사용하여 제품이 뛰어난 내구성과 내노화성을 갖도록 보장합니다. 생산 공정 최적화: Weishun 실리콘은 생산 공정을 엄격하게 관리하여 성형, 가황 및 기타 공정 중에 제품이 최적의 상태에 도달하도록 보장합니다. 사용 환경 개선: 실리콘 제품을 사용할 때는 고온, 습도 또는 화학적 부식과 같은 가혹한 환경에 노출되지 않도록 노력하십시오. 정기적인 유지 보수: 실리콘 제품을 정기적으로 청소, 검사 및 유지 보수하여 문제를 즉시 식별하고 해결하십시오.   요약하면, 실리콘 제품의 수명을 향상시키는 것은 제품 성능을 향상시키고 비용을 절감하는 핵심입니다. 고품질 원료 선택, 생산 공정 최적화, 사용 환경 개선 및 정기적인 유지 보수를 통해 실리콘 제품의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.

일상생활 속 실리콘 제품은 무엇일까요? 현대 사회에서 실리콘 제품은 내열성, 내한성, 무독성, 무취성, 친환경적이고 안전하며, 부드럽고 편안하며, 모양을 만들기 쉽고 청소가 용이하다는 등의 독특한 특성으로 인해 우리의 일상생활에서 점차 없어서는 안 될 부분이 되었습니다. 주방 용품부터 개인 위생 용품, 어린이 장난감부터 홈 데코까지, 실리콘 제품은 광범위한 사용과 다양한 형태로 우리 삶에 큰 편리함과 편안함을 가져다줍니다.   1. 주방 용품 실리콘 주방용품은 최근 몇 년 동안 주방에서 새로운 인기 품목이 되었습니다. 실리콘 주걱, 실리콘 숟가락, 실리콘 그릇, 실리콘 베이킹 매트 등은 내열성이 뛰어나 오븐이나 전자레인지와 같은 고온 환경에서도 사용할 수 있을 뿐만 아니라 변형이 쉽지 않고, 눌어붙지 않으며, 청소가 용이하고, 조리 기구 표면에 흠집을 내지 않습니다. 또한, 실리콘의 부드러움은 이러한 주방 용품이 사용 중 음식에 손상을 입히지 않도록 하여 음식의 완전성을 유지하는 동시에 금속 용기와 조리 기구 간의 충돌로 인한 소음을 방지하여 주방 작업을 더 쉽고 즐겁게 만듭니다. 2. 개인 위생 용품 개인 위생 분야에서도 실리콘 제품은 중요한 역할을 합니다. 실리콘 칫솔, 실리콘 페이셜 클렌저, 실리콘 마사지기 등은 독특한 부드러움과 피부 친화력으로 피부와 치아의 모든 구석을 손상 없이 깨끗하게 세정할 수 있습니다. 실리콘의 항균성은 또한 개인 위생 용품에 이상적인 선택이 되게 하여 세균 번식을 효과적으로 줄이고 개인 위생을 유지합니다. 3. 어린이 장난감 실리콘 어린이 장난감은 안전성, 무독성, 부드러움, 내구성으로 인해 부모와 아이들에게 사랑받고 있습니다. 실리콘 장난감은 아이들의 상상력과 창의력을 자극할 수 있는 밝은 색상과 다양한 모양을 가지고 있을 뿐만 아니라, 재료 특성상 아이들이 떨어뜨려도 부서지거나 날카로운 조각이 생기지 않아 안전을 보장합니다. 또한, 실리콘 장난감은 청소가 용이하며 반복해서 사용할 수 있습니다. 4. 홈 데코 및 수납 실리콘은 홈 데코 및 수납 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 실리콘 후크, 실리콘 테이블 매트, 실리콘 미끄럼 방지 매트 등은 독특한 재료와 색상으로 가정 환경에 밝은 색상을 더합니다. 한편, 실리콘의 부드러움과 유연성은 이러한 가정용품이 다양한 표면에 미끄러지지 않고 부착되도록 하여 미적으로 보기 좋고 실용적입니다. 수납 측면에서 실리콘 수납 상자, 실리콘 밀봉 백 등은 우수한 밀봉성과 내구성으로 인해 음식, 의류 및 기타 품목을 집에 보관하는 데 이상적인 선택이 되었습니다. 5. 건강 및 스포츠 장비 건강 및 스포츠 분야에서 실리콘의 적용이 점점 더 널리 퍼지고 있습니다. 실리콘 피트니스 볼, 실리콘 마사지 볼 등은 부드럽고 편안한 촉감으로 사람들이 다양한 피트니스 및 휴식 활동에 참여하고 혈액 순환을 촉진하며 근육 피로를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한, 실리콘 물병, 실리콘 빨대와 같은 건강 제품은 무독성, 무취성, 내열성 특성으로 인해 야외에서 여행하고 운동할 때 사람들에게 필수적인 선택이 되었습니다. 6. 전자 제품 액세서리 전자 제품의 대중화와 함께 전자 제품 액세서리 분야에서 실리콘의 적용이 점점 더 널리 퍼지고 있습니다. 실리콘 폰 케이스, 실리콘 태블릿 보호 케이스, 실리콘 키보드 등은 전자 제품을 충돌 및 긁힘으로부터 잘 보호할 뿐만 아니라 실리콘의 부드러움과 탄성으로 인해 이러한 액세서리가 촉감이 더 편안해지고 전자 제품 사용 중 발생하는 소음과 진동을 줄여줍니다.   위에 언급된 일상적인 실리콘 제품 외에도 우리 삶에서 중요한 역할을 하는 다른 많은 종류의 실리콘 제품이 있습니다. 예를 들어, 실리콘 깔창, 실리콘 깔창 등은 사람들에게 편안한 보행 경험을 제공할 수 있습니다. 실리콘 안경 코 받침, 실리콘 귀마개 등은 개인의 필요에 따라 맞춤 제작하여 착용의 편안함과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

실리콘 재료는 뛰어난 내열성, 내한성, 유전 특성, 오존 저항성 및 대기 노화 저항성을 가지고 있습니다. 실리콘 고무는 -60℃(또는 그 이하)에서 +300℃(또는 그 이상)까지의 온도 범위에서 오랫동안 사용할 수 있으며, 실리콘은 200~300℃ 사이의 고온을 견딜 수 있습니다. 특징은 다음과 같습니다: 절연, 방열, 내열성, 난연성 및 환경 보호, 미끄럼 방지, 절연, 내열성, 내마모성, 내노화성, 내압축성 등. 고온 내성 실리콘은 일반적으로 고온 내성 고체 실리콘과 고온 내성 액체 실리콘으로 나뉩니다. 따라서 액체 실리콘은 액체 상태를 유지해야 하므로 고체 실리콘보다 내열성 충전재를 적게 채울 수 있습니다. 따라서 일반적으로 고체 실리콘이 더 내열성이 높고 달성하기 쉽습니다. 고체 실리콘의 경우, 일반 실리콘(비 온도 등급)은 순간 온도 350℃로 만들 수 있습니다. 이는 일반 실리콘을 두 번째 고온 오븐에 넣었다가 아무 문제 없이 꺼낼 때를 말합니다.   특수 고온 내성 실리콘은 최대 350℃까지 온도를 견딜 수 있습니다.고온 내성 실리콘은 주로 페닐 실리콘 고무와 기상 백색 탄소 분말을 원료로 하고, 고온 내성 첨가제를 보충하여 정제 및 가공하여 제품의 고온 저항성을 생산 과정에서 300-350℃까지 도달할 수 있도록 합니다. 2차 가황 처리가 필요 없고, 인열 강도가 높고, 반발 성능이 좋으며, 황변이 잘 되지 않고, 촉감이 좋습니다. 오존 및 방사선 환경에서 분해 및 화학적 안정성이 쉽게 산화되지 않습니다. 뛰어난 발수성, 내습성, 내충격성 및 기타 생리적 불활성을 가지고 있습니다. 고온 실리콘 적용: 이 제품은 컵, 전자 장치, 잡화, 파이프, 오븐 씰 및 유기 실리콘 제품으로 만들어진 기타 고온 내화 보호 슬리브의 트레이 제조에 성형, 압출 및 사용할 수 있습니다.

실리콘, 고무 등 다양한 원자재는 자체적인 경도와 유연성 특성을 가지고 있으며, 실리콘 고무 제품도 예외는 아닙니다. 그렇다면 실리콘 재료가 다양한 산업 분야에서 사용될 수 있는 이유는 서로 다른 부드러움과 단단함의 지원을 가지고 있기 때문입니다! 서로 다른 실리콘 제품은 고유한 특성과 공정 요구 사항을 가지고 있습니다. 예를 들어, 실리콘 씰, 실리콘 액세서리 등은 가장 적합한 폴리머와 조합을 선택하고 합리적으로 조정하여 부드러움과 단단함의 밀착, 밀봉, 충격 흡수, 방수, 내유성 등을 달성할 수 있습니다. 부드러움과 단단함의 물리적 특성은 제품의 배합 및 원자재와 밀접하게 관련되어 있습니다. 배합 디버깅은 다양한 성능 차이와 기능을 테스트할 수 있으므로 부드러움과 단단함을 디버깅하는 것이 여전히 필요합니다. 그렇지 않으면 부드러움과 단단함의 오류가 불가피하게 문제를 일으킬 수 있습니다!   모두가 실리콘 재료가 좋은 인장 강도를 가지고 있다는 것을 알고 있으며, 인장 강도의 지표는 제품의 부드러움과 단단함에 달려 있습니다. 실리콘 고무 제품 제조업체의 일반적인 부드러움과 단단함은 약 20-80도입니다. 경도가 낮을수록 제품이 좋습니다. 인장 강도는 일반적으로 약 300%에 이르며, 최저 20% 정도입니다. 그러나 인장 강도는 여전히 제품의 구조와 모양에 따라 달라집니다. 실리콘 재료가 없어서는 안 될 것은 찢김 강도입니다. 실리콘 고무 재료는 응력 요인으로 인해 찢어질 수 있습니다. 이는 모든 연질 콜로이드 재료에서 불가피한 현상 중 하나이며, 균열과 틈새는 응력으로 인해 손상을 일으킬 수 있습니다. 일반적인 경도 실리콘 고무는 일반적으로 찢어지거나 파손되지 않기 때문에 소수입니다. 경도가 높은 재료는 균열 전파로 인해 찢어지기 쉽습니다!따라서 실리콘 제품의 인장 강도와 경도는 재료의 중요한 지표입니다. 실리콘 가공 제조업체의 가황 생산 공정에서 혼합 고무의 실리콘 분자량이 클수록 유효한 가교 신장 응력이 커집니다. 지정된 인장 응력을 얻기 위해 분자량이 작은 재료의 경우 가교 밀도를 적절하게 증가시킬 수 있습니다. 분자간 힘을 증가시킬 수 있는 모든 구조적 요인. 실리콘 재료의 밀도를 높이면 제품의 경도가 인장 강도에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다!

고객이 만족하는 실리콘 고무 제품을 생산하기 위해서는 표면 처리 과정이 매우 중요합니다. 인쇄 외에도 먼지 예방에 대한 좋은 작업도 필요합니다.왜냐하면 실리콘에는 정적 전기가 있기 때문입니다.실리콘 제품 은 어떻게 정전 전기를 제거 하고 표면 먼지 예방 문제 를 해결할 수 있습니까? 이론적으로 실리콘 표면에는 음전도와 정전기를 가진 산소 원자가 있고, 먼지 입자는 양전도를 가지고 있습니다.먼지 입자와 실리콘 표면의 정적 전기가 서로를 끌어당길 수 있습니다., 표면의 먼지를 청소하는 것을 어렵게하고 제품의 외모에 영향을줍니다. 정적 소음 때문에 실리콘은 일반적으로 먼지가 쌓이는 경향이 있습니다.먼지와 윤활염 코팅 효과는 몇 개월 동안 지속됩니다.좋은 방법은 실리카 젤 표면의 산소 원자를 플라즈마 에너지로 변형하여 음전자 실리카 젤 표면을 양전자로 바꾸는 것입니다.무해한 유기 화학 물질이 사용 됩니다., 오염 폐기물을 배출하지 않고 깨끗한 생산 프로세스로 만듭니다. 낮은 정적 전기 특성, 높은 먼지 방지 효과, 시계 벨트 등에 적합합니다.또한 의료 장비에도 사용할 수 있습니다..플라즈마 표면 처리 기술은 섬유, 폴리머 및 플라스틱과 같은 재료에 적합하며 금속, 플라스틱,그리고 세라믹 물질, 물질 표면의 물리적 특성을 변경합니다.실리콘 제품의 먼지 방지 처리는 환경 친화적 인 과정으로 정전 전기 및 실리콘의 먼지 접착이 쉬운 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다., 제품의 수명을 연장하고 실리콘의 표면 처리 과정입니다. 모든 실리콘 및 관련 제품에 적용 할 수 있습니다.

실리콘과 플라스틱의 차이점은 무엇일까요? 재료 자체, 성능 특성, 사용처의 관점에서 살펴보면, 실리콘은 실리콘-산소 결합을 가진 탄성 고분자 재료로 고무 범주에 속합니다. 플라스틱은 주로 고분자 수지로 구성된 플라스틱 재료이며, 두 재료는 화학 조성과 물리적 특성에서 상당한 차이를 보입니다.   1. 화학 조성 화학 조성 측면에서 실리카겔의 주요 구조는 실리콘-산소 결합으로 연결된 주쇄로, 탄소-탄소 주쇄가 없어 -60℃에서 200℃ 사이에서 안정성을 유지할 수 있습니다. 플라스틱의 주쇄는 탄소-탄소 구조를 가진 고분자량 수지(예: 폴리에틸렌, 폴리프로필렌)로, 고온에서 연화 및 변형되기 쉽습니다. 대부분의 플라스틱은 80℃ 이상의 온도에서 성능이 저하됩니다. DiBo 회사는 테스트를 통해 실리콘 분자가 일반 플라스틱보다 훨씬 안정적이어서 고온에서 쉽게 변형되지 않는다는 것을 발견했습니다. 2. 성능 특성 성능 측면에서 두 재료의 차이는 더욱 두드러집니다. 실리콘은 탄성이 뛰어나 잡아당긴 후 원래 형태로 빠르게 돌아갈 수 있습니다. 노화가 잘 되지 않고 햇빛에도 강하며, 장기간 사용해도 경화되거나 갈라지지 않습니다. 플라스틱은 열가소성 및 열경화성 두 가지 유형이 있습니다. 열가소성 플라스틱은 반복적으로 가공할 수 있지만 탄성이 좋지 않아 응력을 받으면 쉽게 파손됩니다. 또한 햇빛에 장시간 노출되면 산화되어 취약해지고 변색될 수 있습니다. Dibo 회사는 실험을 통해 우수한 실리콘 제품은 5~10년 동안 지속될 수 있는 반면, 일반 플라스틱은 동일한 환경에서 2~3년 후에 일반적으로 현저하게 노화된다는 것을 발견했습니다. 또한 실리콘은 인체에 해롭지 않으며 무독성, 무취로 음식이나 피부에 직접 접촉할 수 있습니다. 일부 플라스틱에는 가소제 및 비스페놀 A와 같은 유해 물질이 포함되어 있어 장기간 노출될 경우 건강에 영향을 미칠 수 있습니다. 이것이 실리콘이 모유 수유 용품 및 의료 분야에서 더 일반적으로 사용되는 이유이기도 합니다. 특정 제품을 구매할 때는 해당 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 성능 특성은 제품 사용에 여전히 상당한 영향을 미치기 때문입니다. 3. 사용처 사용처가 다른 이유는 바로 각 재료의 특성이 다르기 때문입니다. 실리콘은 고온 및 저온에 강하고 노화가 잘 되지 않으며 유연성이 좋습니다. 주방 용품, 의료 기기, 전자 부품의 밀봉 부품에 일반적으로 사용됩니다. Dibo 회사가 여러 가전 회사에 제공하는 실리콘 씰링 링은 우수한 밀봉 성능과 강력한 내열성으로 인정받고 있습니다. 플라스틱은 비용이 저렴하고 가공이 용이하며 경도를 조절할 수 있어 포장재, 장난감 케이스, 일상 용품에 더 일반적으로 사용됩니다. 화학 물질에 대한 저항력 측면에서 실리콘은 산, 염기 및 유기 용매에 대한 저항력이 더 강한 반면, 플라스틱은 특정 화학 물질에 의해 쉽게 부식됩니다. 예를 들어 폴리에틸렌 플라스틱은 알코올에 노출되면 팽창할 수 있지만 실리콘은 그렇지 않습니다.   실리콘과 플라스틱의 화학 조성, 특성 및 적용 분야의 차이점은 서로 다른 시나리오에 적합하게 만듭니다. 재료를 선택할 때는 사용 환경과 성능 요구 사항을 고려해야 합니다. 실리콘은 더 비싸지만 내구성과 안전성 측면에서 장점이 있습니다. 플라스틱은 비용 효율성과 가공 다양성 측면에서 경쟁력이 있습니다. 이러한 차이점을 이해하면 재료를 보다 합리적으로 선택하고 효과를 극대화하는 데 도움이 됩니다.

실리콘 제품이 자연과 오염이없는 이유는 무엇입니까? 오늘날의 환경 보호 및 건강에 대한 의식적인 환경에서 실리콘 제품은 "자연 및 오염이없는"특성으로 인해 식품, 의료, 모성 및 어린이 분야에서 선호되는 재료가되었습니다. 안전은 원료의 화학적 안정성에서 비롯 될뿐만 아니라 생산 공정의 전체 체인, 사용 시나리오 및 재활용 프로세스를 통해 실행됩니다. 재료 특성, 생산 공정, 환경 성과 및 응용 시나리오의 4 가지 차원에서 실리콘 제품의 환경 적 이점을 깊이 분석하십시오.   1. 재료 특성 : 유기 실리콘 화합물의 자연적인 장점실리콘의 핵심 성분은 폴리 실록산 (-si-o-si-)이며, 이는 실리콘 (Si), 산소 (O), 탄소 (C) 및 수소 (H) 요소로 구성된다. 그것의 화학 구조는 안정적이고, 물과 용매에 불용성이며, 강한 염기 및 하이드로 플루오산 이외의 물질과 반응하지 않습니다. 이 특성은 실리콘 제품이 다음과 같은 장점을 가지고 있다고 결정합니다.비 독성 및 무해한 : 실리콘 제품은 고온이나 극한 환경에서 유해 물질을 방출하지 않습니다. 예를 들어, 식품 등급 실리콘 겔은 220 ℃의 고온에서 안정적으로 유지 될 수있는 반면, 의료 등급 실리콘 겔은 인체와 접촉 할 때 생물학적 독성을 보장하기 위해 ISO10993 인증을 통과해야한다.높은 생체 적합성 : 실리콘의 부드러운 터치는 인간의 피부와 유사하며 베이비 젖꼭지 및 인간 임플란트와 같은 시나리오에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 실리콘 젖꼭지는 모유의 터치를 시뮬레이션 할 수 있으며 박테리아 성장을 방지하기 위해 고온 소독에 내성이 있습니다.강력한 기상 저항 : 실리콘 제품은 UV 저항성 및 노화 방지이며, 실외 환경에서 오랫동안 사용될 때 색상이나 손상을 바꾸지 않습니다. 예를 들어, 실리콘 실외 씰은 극한 온도 (-40 ~ 230 ℃)에서도 탄성을 유지할 수 있습니다. 2. 생산 공정 : 환경 보호 및 안전의 이중 보장실리콘 제품의 생산 공정은 녹색 제조의 원리를 따르며, 원자재 가공에서 완제품 전달에 이르기까지 환경 지표를 엄격히 제어합니다.고온 경화 공정 : 실리콘은 전체 공정에 걸쳐 유해한 물질이 남아 있지 않은 가황 제제를 사용하여 고온에서 경화 및 형성됩니다. 예를 들어, Quinone 화합물 또는 가황 공정에 사용되는 퀴논 화합물 또는 금속 산화물은 독소를 방출하지 않고 고온 및 압력 하에서 완전히 반응합니다.낮은 에너지 소비 및 저 배출량 : 실리콘 생산은 석유 자원에 의존하지 않으며 주요 원료 인 석영 모래는 광업의 환경 적 영향을 최소화하는 풍부한 매장량을 가지고 있습니다. 또한, 실리콘 제품은 생산 공정 동안 폐수 또는 배기 가스를 생산하지 않으며, 이는 녹색 제조 표준을 충족합니다.엄격한 품질 테스트 : 식품 등급 실리콘 젤은 중금속 및 가소제와 같은 유해 물질의 함량이 안전 임계 값 미만이되도록 FDA 및 LFGB와 같은 국제 인증을 통과해야합니다. 예를 들어, 실리콘 테이블웨어는 공장을 떠나기 전에 고온 저항, 산 및 알칼리 저항 및 내마모성과 같은 여러 테스트를 거쳐야합니다. 3. 환경 성과 : 생산에서 재활용에 이르기까지 전체주기 전체에 걸쳐 지속 가능실리콘 제품의 환경 친 화성은 사용 단계뿐만 아니라 전체 수명주기에도 반영됩니다.분해성 : 실리콘 제품은 자연 환경에서 미생물 작용을 통해 점차 저하되어 궁극적으로 무해한 물질로 변형 될 수 있습니다. 예를 들어, 폐기 된 실리콘 씰은 매립지의 미생물에 의해 분해되어 토양과 수원에 대한 오염을 줄일 수 있습니다.재활용 성 : 실리콘 재료는 열 안정성이 높으며 열분해, 소각 및 기타 방법을 통해 재활용 할 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 제품은 재활용 공정 동안 실리콘 오일 및 실리콘 고무와 같은 원료로 전환 될 수있어 자원 재활용을 달성 할 수 있습니다.내구성 및 재사용 성 : 실리콘 제품은 탄력성이 우수하고 내마모성이 강하며 몇 년의 서비스 수명이 있습니다. 예를 들어, 실리콘 주방웨어는 반복적으로 청소 및 소독하여 일회용 플라스틱 제품의 사용을 줄일 수 있습니다. 4. 응용 시나리오 : 여러 분야를 포함하는 환경 보호 솔루션실리콘 제품의 환경 특성은 여러 분야의 전통적인 재료를 대체합니다.식품 접촉 필드 : 실리콘 식탁기, 주방 용품, 신선한 유지 상자 등은 음식에 직접 접촉 할 수 있으며 고온 및 저온에 내성이 있습니다. 예를 들어, 실리콘 컵 뚜껑은 유해 물질을 방출하지 않고 마이크로파로 가열 될 수 있으며 누출 증명 및 단열 기능도 가열 할 수 있습니다.건강 관리 분야에서 실리콘 카테터, 보철물, 수술기구 등은 생체 적합성과 무균으로 인해 널리 사용됩니다. 예를 들어, 실리콘 의료 카테터는 환자 알레르기 반응을 줄일 수 있으며 사용 후 전문적으로 처리, 재활용 및 재사용 할 수 있습니다.모체 및 아동 제품 분야에서 실리콘 우유 병, 치과 접착제, 장난감 등은 안전성이 높으며 유아와 어린이가 사용하기에 적합합니다. 예를 들어, 실리콘 껌은 아기 물기를 견딜 수 있으며 잇몸을 손상시키지 않는 부드러운 물질로 만들어집니다.산업 및 전자 분야에서 실리콘 씰, 버튼, 보호 덮개 등에는 방수, 방진 방지 및 지진 저항 특성이 있습니다. 예를 들어, 실리콘 전화 케이스는 장기 사용 후 떨어지는 영향을 효과적으로 쿠션 할 수 있으며 변하지 않아도됩니다.   요약하면, 실리콘 제품의 "자연 및 오염이없는"특성은 재료의 화학적 안정성, 환경 친화적 인 생산 공정, 완전 수명주기 지속 가능성 및 광범위한 응용 시나리오에서 비롯됩니다. 아기 젖꼭지에서 의료 임플란트에 이르기까지, 주방 용품에서 산업용 물개에 이르기까지, 실리콘 제품은 안전, 환경 친화 성 및 내구성의 장점으로 녹색 제조를 향한 여러 산업을 주도하고 있습니다. 바이오 기반 실리콘 및 스마트 실리콘과 같은 새로운 재료의 개발로 실리콘 제품의 환경 성능이 더욱 향상되어 인간의 생명 및 환경 보호를위한 더 많은 솔루션을 제공 할 것입니다.

고품질의 실리콘 제품을 어떻게 사용자 정의할 수 있을까요? 실리콘 제품은 의료기기, 식품 포장, 전자 기기,고온과 낮은 온도 저항성으로 인해그러나, 요구 사항을 충족하는 실리콘 제품을 사용자 정의하는 것은 쉬운 일이 아닙니다.사용자 정의 실패 사례의 약 60%는 요구 사항의 명확하지 않은 커뮤니케이션 또는 잘못된 프로세스 선택으로 인해 발생합니다.정확한 수요에 맞추어 재료 과학의 응용, 그리고 정밀 폼과 생산 프로세스의 협업,각 링크가 완성된 제품의 성능과 신뢰성에 큰 영향을 미칩니다..   1요구 분석: 성공적인 사용자 정의의 초석사용자 지정 초기에는 제품의 기능 매개 변수와 응용 시나리오를 명확히해야합니다. 예를 들어,의료용 실리콘 젤은 ISO 10993 생물 호환성 표준을 준수해야합니다., 식품 접촉 제품은 FDA 또는 LFGB 인증을 충족해야합니다. 고객은 자세한 차원 허용도 (일반적으로 ± 0.1mm), 경화 범위 (Shore A 20-80도),온도 저항성 (예를 들어 -60 °C~300 °C)제조업체는 균열 위험을 줄이기 위해 0.5mm보다 작은 얇은 벽 구조를 피하는 것과 같은 생산 타당성 평가에 기초하여 설계해야합니다.또는 제조 과정을 단순화하기 위해 탈형 기울기를 최적화합니다..   2재료 선택: 성능과 안전 사이의 균형실리콘 재료는 제품의 안전성과 내구성을 직접적으로 결정합니다.일반 실리콘: 산업용 밀폐 및 버튼과 같은 접촉없는 시나리오에 적합하며 저렴한 비용입니다.식품용 실리콘: FDA 21CFR177 인증2600, 식탁용품과 아기용품에 사용됩니다.의료용 실리콘: 장착 가능한 장치에 적합한 비생물 처리 및 생물 호환성 테스트가 필요합니다.특수 실리콘: 선도성 실리콘 (전자 차단에 사용) 또는 방화성 실리콘 (불에 저항하는 시나리오에서 사용)재료 선택 시 물리적 성질 지표를 가중해야합니다. 예를 들어, 기름 내성 밀폐는 ≥ 8MPa의 팽창 강도를 필요로합니다.고주파 실리콘 버튼은 25KN/m 이상의 찢기 저항 강도를 필요로 합니다.. 3폼 개발 및 생산 과정: 정밀 제조의 핵심곰팡이 정확성은 품질 보장의 열쇠입니다. 분리 표면의 설계는 외부의 시야를 피해야하며 복잡한 구조는 굴림에 도움이되는 슬라이딩 블록을 사용해야합니다.0으로폼 수리 할인료 0.5%는 예약되어 있습니다. 폼 재료 선택 또한 수명에 영향을 미칩니다: 알루미늄 합금 폼 (7 일 이내에 제공) 은 소규모 시험 생산에 적합합니다.스테인리스 스틸 폼 (수명 100000배 이상) 은 대량 생산에 적합합니다.생산 과정은 공정 매개 변수를 엄격하게 통제해야합니다:고체 실리콘 굴착: 저렴한 비용이지만 효율이 낮으며 두꺼운 벽을 가진 부품에 적합합니다.후처리는 부러를 제거하기 위해 냉동 (부러 ≤ 0.1mm), 물리적 특성을 개선하기 위해 2차 인불화 및 표면 마모 저항성을 향상시키기 위해 UV 분사 포함됩니다.   맞춤형 실리콘 제품은 재료 과학, 정밀 엔지니어링, 품질 관리를 통합하는 체계적인 엔지니어링입니다.단지 학제 간 기술 능력을 가진 공급자를 선택함으로써 (예: 곰팡이 흐름 분석), 자동화 생산) 및 완전한 인증 (ISO 13485, 등) 은 비용, 효율성 및 품질 사이의 최적의 균형을 달성하여 설계 결함 및 프로세스 위험을 피할 수 있습니다.

실리콘 씰의 종류는 무엇입니까? 현대 산업에서 실리콘 씰은 뛰어난 성능과 광범위한 응용 분야로 인해 높이 평가받고 있습니다. 중요한 밀봉 부품으로서 실리콘 씰링 링은 다양한 유형과 독특한 재료 특성으로 인해 다양한 장치에서 대체할 수 없는 역할을 합니다.   실리콘 씰에는 다양한 종류가 있으며, 모양, 목적 및 특성에 따라 다양한 유형으로 분류할 수 있습니다. 그중 가장 흔한 것은 의심할 여지 없이 실리콘 O-링 씰입니다. O-링은 원형 단면, 단순한 구조, 쉬운 설치를 특징으로 하여 다양한 장비의 밀봉 요구 사항에 대한 선호되는 선택입니다. O-링은 주로 정적 밀봉 및 왕복 밀봉에 사용되지만, 회전 밀봉에 사용될 때는 저속 회전 밀봉 장치로 제한됩니다. 또한 실리콘 U자형, Y자형, V자형, 사각형 씰링 링 등도 고유한 특성을 가지고 있습니다. U자형 씰링 링은 유압 시스템에서 왕복 밀봉을 제조하는 데 일반적으로 사용되며 건설 기계의 유압 실린더 밀봉에 널리 사용됩니다. Y자형 씰링 링은 왕복 밀봉 장치에 널리 사용됩니다. V자형 씰링 링은 축 방향 작용을 하는 탄성 고무 씰링 링으로, 회전축에 대한 비압력 씰로 사용됩니다. 씰링 립은 우수한 이동성과 적응성을 가지며 큰 공차와 각도 편차를 보상할 수 있습니다. 사각형 씰링 링은 일반적으로 외부 또는 내부 원의 사각형 단면 홈에 설치되어 밀봉 기능을 제공합니다.   기본적인 모양 분류 외에도 실리콘 씰은 사용 조건에 따라 다양한 유형으로 세분화될 수 있습니다. 고온 내성 실리콘 씰링 링은 고온 환경에서 안정적인 밀봉 성능을 유지할 수 있으며 고온 요구 사항이 있는 응용 분야에 적합합니다. 식품 등급 실리콘 씰링 링은 무독성, 무취 및 내식성 특성으로 인해 식품 및 의약품과 같은 산업의 밀봉 포장 용기 및 파이프라인 시스템에 널리 사용됩니다. 기상 실리콘 씰링 링은 가스 투과에 대한 우수한 통기성과 선택성을 가지고 있어 가스 교환이 필요한 밀봉 응용 분야에 적합합니다. 전도성 실리콘 씰링 링은 전도성 카본 블랙, 니켈 분말, 알루미늄 분말, 은 분말 등과 같은 전도성 물질을 첨가하여 적절한 전도성을 달성하며 전도성 밀봉이 필요한 경우에 적합합니다.   위에 언급된 일반적인 유형 외에도 주목할 가치가 있는 몇 가지 특수 유형의 실리콘 씰이 있습니다. 고인장 실리콘 씰링 링은 더 높은 인장 강도와 인열 저항을 제공하기 위해 특수 공식과 기술로 가공되어 상당한 기계적 응력이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 오존 내성 실리콘 씰링 링은 오존 환경을 위해 특별히 설계되었으며, 높은 오존 농도 환경에서 오랫동안 안정적인 밀봉 효과를 유지할 수 있습니다. 또한 인열 방지 실리콘 씰 및 기타 재료가 있으며, 각 재료는 고유한 성능 이점을 가지고 있어 다양한 산업 및 작업 조건의 특수한 요구 사항을 충족합니다.   실리콘 씰링 링이 많은 밀봉 부품 중에서 두각을 나타내는 이유는 고유한 재료 특성 때문입니다. 실리콘 씰링 링의 주요 구성 요소는 실리콘이며, 실리콘의 분자 주쇄는 실리콘 원자와 산소 원자가 교대로 구성됩니다. 이는 무기 및 유기 특성을 모두 가진 고분자 탄성 재료입니다. 실리콘의 분자 구조는 뛰어난 내열성, 저온 탄성 및 산화 및 오존 저항성을 제공합니다. 또한 실리콘 씰링 링은 우수한 전기 절연 성능, 코로나 저항성 및 아크 저항성을 가지고 있어 다양한 가혹한 환경에서 안정적인 밀봉 효과를 유지할 수 있습니다. 동시에 실리콘 씰링 링은 가스 투과에 대한 높은 통기성과 선택성을 가지며 특정 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.   실리콘 씰링 링의 응용 분야는 매우 광범위하며 밀봉 보호가 필요한 거의 모든 산업 시나리오를 포괄합니다. 유압 전달 시스템에서 실리콘 씰링 링은 종종 유압 실린더를 밀봉하는 데 사용됩니다. 우수한 밀봉 성능과 높은 내압성은 유압 오일 누출을 효과적으로 방지하고 시스템의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다. 자동차 산업에서 실리콘 씰링 링은 엔진 및 변속기와 같은 주요 부품을 밀봉하는 데 널리 사용되어 윤활유, 냉각수 및 기타 액체의 누출을 방지하고 자동차의 안전성과 신뢰성을 보장합니다. 또한 실리콘 씰링 링은 무독성, 무취 및 내식성 특성으로 인해 식품 및 의약품과 같은 산업에서 매우 선호되며 다양한 포장 용기 및 파이프라인 시스템을 밀봉하는 데 사용됩니다. 동시에 실리콘 씰링 링은 항공 우주, 전자, 화학 공학 등과 같은 산업의 밀봉 요구 사항에도 사용되어 다양한 장비의 안정적인 작동을 강력하게 보장합니다.