중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

한 말이 있듯이, 장점이 있는 곳에는 단점이 있을 수 없습니다. 어떤 제품도 절대적으로 안전하지 않으며, 기본적으로 모든 제품에는 몇 가지 결점이나 약점이 있습니다.실리콘 소재 는 생활용품 의 일상의 일부 를 차지 합니다먼지 축적은 실리콘 제품의 가장 흔한 결함 중 하나입니다. 실리콘 제조업체가 새로 생산 한 제품조차도 종종 먼지 매력을 나타냅니다. 따라서이것은 산업 전반에 걸쳐 일반적인 문제로 간주 될 수 있으며 많은 제품의 단점 중 하나입니다.그 주된 이유는 물질의 독특한 특성입니다. 먼지를 끌어당기는 능력에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까? 흡수성은 실리콘 고무 재료의 고유한 특징이다. 실리콘 고무 산업에서 곰팡이 예방, 건조제 및 수분 흡수 등의 기능을 수행합니다.높은 활동성 흡수 특성은 실리카에 내재되어 있습니다.실리콘 고무는 일상 생활에 필요한 물질들 외에도그것은 또한 많은 무기 실리콘 제품에서 보조 재료 및 복합 재료로 사용됩니다.그러나 접합 작용 물질과 달리, 흡수에 중요한 반응 기능을 가지고, 실란올 그룹이 완전히 파괴되면,흡수 용량이 감소하거나 제거됩니다.그러나 다른 실리콘 고무 제품은 다음과 같은 다른 외부 요인에 의해 영향을 받습니다. 재료의 단단성이 먼지 흡수에 영향을 미치는 이유는 주로 추가 된 다른 교차 결합 물질로 인해 흡수 강도가 달라집니다.강도가 낮은 실리콘 제품은 먼지 축적에 더 취약합니다.소재의 주요 구성 요소인 실라인 결합 물질의 비용은 제품의 경도가 낮아지면 증가하기 때문에 결과적으로 흡수 강도는 더 높습니다.더 단단 한 제품 들 은 일반적으로 같은 문제 를 직면 한다, 그러나 그들의 흡수 강도는 낮은 강도 실리콘 제품만큼 강하지 않습니다! 소재의 실리콘 오일 또한 흡수 강도에 영향을 미칩니다. 정제 과정에서 소재에 실리콘 오일 구성 요소가 많을수록 표면 끈기가 더 커집니다.그 결과 제품에 더 높은 수준의 먼지 접착이 발생합니다.이 현상은 주로 흡수 강도에 관한 것이 아니라 표면 실리콘 오일이 제품을 더 끈끈하게 만들어 자연적으로 먼지 흡수로 이어집니다. 다음 으로 곰팡이 문제 가 있습니다. 실리콘 고무 제품 제조업체 들 의 다른 곰팡이 표면 이 제품 의 먼지 흡수 능력 에 다른 영향 을 미칩니다.곰팡이 표면은 매트 및 닦은 거울 표면으로 나뉘어 있기 때문에매트 폼은 일반적으로 거친 매트 및 얇은 매트로 나뉘어집니다. 다른 매트 표면은 제품의 먼지를 끌어들이는 능력에 다른 영향을 미칩니다.가장 끈끈한 표면은 닦은 거울 표면입니다실리콘의 독특한 흡수 능력과 함께, 그것은 자연적으로 먼지 유인 문제를 초래합니다. 먼지 축적 문제에 대한 주요 이유는 재료의 고유 속성과 실리콘 가공 제조업체가 직면한 제어 문제입니다.공정 정제와 기술 발전을 통해현재 대부분의 실리콘 제품은 기름 스프레이링과 같은 먼지 흡수를 막기 위해 표면 처리에 시달립니다.전기 정적 고무 물질, 그리고 표면 코팅 프로세스!

실리콘 실링 플러그는 식품 포장, 의료 기기, 가전 제품 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 사용 환경의 다양성과 복잡성으로 인해 실리콘 실링 플러그의 수명과 기능성은 종종 영향을 받습니다. 그렇다면 생산 초기 단계에서 실리콘 실링 플러그의 성능을 제어하고 향상시켜 수명을 연장하려면 어떻게 해야 할까요?   밀봉 기능 측면에서 가장 우려되는 문제는 실링의 노화, 변형, 누출 및 손상입니다. 이러한 문제는 제품의 전반적인 기능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 수명을 크게 단축시킵니다. 또한 사용 중 시간이 지남에 따라 탄성과 압축 성능이 점차 감소하여 기능에 영향을 미칩니다. 실리콘 실링의 성능을 향상시키는 방법은 많습니다. 실리콘 제조업체는 생산 및 성형 전에 충분한 준비를 하고 제품의 사용 환경과 특수 요구 사항을 미리 이해해야 합니다. 맞춤형 가공의 초기 단계에서 다음 사항에 유의해야 합니다!   1. 고품질 실리콘 재료 선택고품질 실리콘 재료를 선택하는 것은 실리콘 실링 플러그의 수명을 연장하는 기본입니다. 고품질 실리콘 재료는 뛰어난 내열성, 내산화성 및 내식성을 나타내어 더 넓은 범위의 환경 조건을 견딜 수 있으므로 실리콘 실링 플러그의 수명을 연장합니다.   2. 합리적인 구조 설계실리콘 실링 플러그의 구조 설계는 수명과 기능성에 중요한 영향을 미칩니다. 합리적인 설계를 통해 실리콘 실링 플러그가 다양한 사용 환경에 더 잘 적응하고, 하중 지지 능력과 탄성을 향상시켜 수명을 연장할 수 있습니다. 3. 다양한 사용 환경에 따라 재료 선택예를 들어, 생산 초기 단계에서 제품의 사용 환경을 먼저 이해할 수 있습니다. UV 저항성을 위해 UV 저항성 실리콘을 선택하고, 고온 저항성을 위해 난연성 실리콘을 선택하며, 인장 마찰을 위해 오일 방출 실리콘을 선택합니다. 특정 특성의 경우 고무 재료를 대체재로 사용할 수 있습니다. 다른 환경에 따라 다른 재료가 선택됩니다! 4. 재료 경도 선택실리콘 실링 플러그의 경도는 기능성에 큰 영향을 미칩니다. 실리콘은 부드러운 재료이므로 압축을 통해 밀봉 성능을 달성합니다. 따라서 실리콘 플러그의 경도 선택은 의도된 기능과 사용 환경을 기반으로 해야 합니다. 일반적인 경도 범위는 20~80 사이입니다.   실리콘 플러그 선택의 일반적인 범위는 30~60 사이이며, 특수한 경우에는 더 낮거나 높은 값을 갖습니다. 경도 값이 높을수록 재료가 더 단단해집니다. 따라서 부드러움 또는 경도를 선택할 때 신중해야 하며, 이는 제품의 전반적인 기능에 영향을 미칠 수 있습니다.다양한 분야에서 널리 사용되는 재료인 실리콘 실링 플러그는 수명과 기능성의 향상으로 큰 이점을 얻었으며, 이는 본체의 전반적인 기능에 크게 기여했습니다. 고품질 실리콘 재료 선택, 합리적인 구조 설계, 적절한 재료 선택 및 경도 조정을 통해 실리콘 실링 플러그의 수명을 향상시킬 수 있습니다.고무 및 플라스틱 산업의 지속적인 연구 개발을 통해 더 많은 새로운 재료와 기술이 실리콘 실링 플러그의 연구, 개발 및 생산에 적용되어 사람들의 끊임없이 증가하는 요구를 충족시키기 위해 성능을 지속적으로 향상시킬 것으로 믿어집니다.

실리콘 제품 커스터마이징은 어떻게 창의성을 일상 생활에 가져오는가? 실리콘 제품 커스터마이징은 일상 생활에 대한 사람들의 인식을 조용히 변화시키고 있습니다.이 재료는 유연성을 결합, 고온 저항성, 그리고 환경 친화성, 그리고 그 응용 시나리오는 부엌 가구에서 의료 장비까지 끊임없이 확장되고 있습니다.전자 제품 액세서리부터 어린이 장난감까지개인화된 수요가 주류가 될 때, 유연한 디자인 공간과 정확한 기능적 적응으로 실리콘 사용자 정의 서비스는창의력이 그림판에서 현실로 옮겨갈 수 있도록독특한 모양의 가정 장식이나 인체공학적 의료용품이든, 실리콘 제품은 삶의 세부사항에 독특한 방식으로 침투하고 있습니다.상상력과 실용적인 가치를 연결하는 다리로오늘 Weishun 실리콘은 실리콘 제품 커스터마이징이 어떻게 창의성을 일상 생활에 가져오는지 이해하도록 안내합니다.   실리콘 커스터마이징의 핵심은 형태와 기능에 대한 깊은 통제에 있습니다.미세 조각 구조 또는 3차원 홀형 디자인을 가진 투명한 껍질과 같이문화와 크리에이티브 브랜드가 실리콘 물질의 투명성과 탄력을 활용하여 내부 구성 요소를 자유롭게 조합할 수 있도록 교체 가능한 장면을 장님 상자를 출시했습니다.수집품의 가치를 보존하면서 상호 작용적인 재미를 추가합니다.의료 분야에서 실리콘의 생물 호환성은 환자를 위한 정형구조를 사용자 정의하는데 이용되고 3D 스캔 데이터를 통해 신체에 맞는 지원 구조를 생성합니다.사용 중 편안함을 향상시킵니다.2차원 스케치에서 3차원 객체로 전환하는 것은 창의력이 전통적인 생산 제약을 깨고 구현의 길을 찾을 수 있도록 합니다.   색상과 질감의 다양한 선택은 디자인 잠재력을 더욱 발휘합니다. 고정된 색상 스키마와 표준화 된 제품과는 달리,실리콘 커스터마이징은 다양한 색상을 혼합 할 수 있습니다., 경사 및 금속 광택과 같은 특수 효과를 달성합니다. 스포츠 브랜드는 자전거 장갑에 빛을 발하는 실리콘 손바닥 패턴을 디자인했습니다.야간 안전성 강화 및 시각적인 하이라이트를 만드는· 뷰티 도구는 반투명한 젤리 질감을 레이저 스팟과 결합하여 차별화된 제품 경험을 만듭니다.시각적 언어 에 대한 이 정확 한 통제 는 실리콘 제품 이 사용 되기 전 에도 주의 를 끌 수 있게 해 준다.   유연한 소량 생산 모델은 혁신의 문턱을 낮춰줍니다. 전통적인 제조는 수천 대의 최소 주문량을 요구하지만 실리콘 사용자 정의는디지털 모델링과 액체 제어 주입 기술을 통해이 장점을 활용한 대학생의 기업가 프로젝트가 월별 별자리 테마 전화기 홀더를 출시합니다.판매 전 모델을 통해 재고 위험을 통제하고 궁극적으로 성공적으로 시장을 개방합니다.이 빠른 반복 능력은 스타트업 팀이 저렴한 비용으로 아이디어를 검증 할 수 있도록하고 또한 기업이 사용자 피드백에 따라 디자인을 신속히 최적화하도록합니다. 예를 들어,일렉트로닉 브랜드가 실리콘 전화 케이스의 두께를 1에서.2mm에서 1.5mm로 떨어지는 저항을 향상시킵니다.   학제 간 응용 분야는 실리콘의 가치 경계를 계속 확장합니다. 부엌 용품에서 고온 내성 베이킹 폼은 열 원소에 직접 노출 될 수 있습니다.전자 장치, 방수성 실리콘 버튼 보호 커버는 그들의 수명을 연장하고, 자동차 인테리어에서, 안티 슬리드 패드는 비정상적인 소음 문제를 해결합니다.일부 회사들은 심지어 선도 입자를 실리콘에 통합하여 굽힐 수 있는 스마트 웨어러블 기기 케이스를 개발합니다.이 사례들은 실리콘이 형태적 기체일 뿐만 아니라 기능적 실현을 위한 중요한 매체라는 것을 보여줍니다. 3D 프린팅 기술의 성숙과 함께,개인 소비자는 미래에 디자인에 직접 참여할 수 있습니다., 실리콘 제품을 진정한 맞춤형 삶의 일부로 만드는 것입니다.

고품질 실리콘 제품을 선택하는 방법? 안전성, 무독성, 강력한 유연성, 고온 및 저온 저항과 같은 장점을 가진 실리콘 제품은 가정 생활, 모자 제품, 산업용 밀봉 등 다양한 시나리오에서 널리 사용됩니다. 그러나 시장에 나와 있는 제품의 품질은 매우 다양하며, 저렴하고 품질이 낮은 제품은 표준 미달 재료, 노화되기 쉬움, 과도한 유해 물질과 같은 문제가 있을 수 있으며, 이는 사용자 경험과 건강에 영향을 미칠 수 있습니다. 귀하의 요구 사항을 충족하고 신뢰할 수 있는 품질의 실리콘 제품을 선택하려면 과학적인 선택 방법을 숙달하는 것이 필수적이며, 이를 통해 지속적이고 실용적인 가치를 제공할 수 있습니다.   재료 표준을 식별하고 견고한 안전 기반 구축재료 안전은 실리콘 제품 선택의 핵심이며, 재료 등급과 권위 있는 인증에 중점을 둡니다. 식품 접촉 실리콘 제품(예: 주방 용품 및 모자 제품)은 식품 등급 표준을 충족해야 합니다. '식품 등급 실리콘' 또는 '의료 등급 실리콘'으로 표시된 제품을 우선적으로 선택하는 것이 좋습니다. 이러한 재료에는 비스페놀 A 및 중금속과 같은 유해 물질이 포함되어 있지 않아 사용 시 안심할 수 있습니다.권위 있는 인증은 품질의 중요한 보증입니다. 제품에 FDA(식품의약국) 및 LFGB(독일 식품 접촉 재료 표준)와 같은 국제 인증 또는 관련 국내 GB 4806 시리즈 표준 인증이 있는지 확인할 수 있습니다. 재료 라벨이 없고 가격이 매우 낮은 제품은 재활용 실리콘을 사용하거나 열등한 첨가제를 첨가하여 장기간 사용 시 안전 위험을 초래할 수 있으므로 구매를 피하십시오.실용성과 내구성을 보장하기 위해 핵심 성능 검토실리콘 제품의 성능은 수명과 효율성을 직접적으로 결정하며, 다음 사항에 특별한 주의가 필요합니다. 유연성 측면에서 고품질 실리콘 제품은 부드럽고 탄력이 있으며, 늘어난 후 빠르게 반동하며, 희게 변하거나 갈라지는 징후가 없습니다. 품질이 낮은 제품은 뻣뻣하거나 지나치게 끈적거리며 변형 및 손상되기 쉽습니다.고온 및 저온 저항은 핵심 지표입니다. 고품질 식품 등급 실리콘은 -40℃에서 230℃까지의 온도 범위를 견딜 수 있으므로 냉장고 보관, 전자레인지 가열 및 기타 시나리오에 적합하며, 온도 변화로 인해 갈라지거나 냄새가 나는 문제가 발생하지 않습니다. 또한 제품의 노화 저항에 주의를 기울여야 합니다. 고품질 실리콘 제품은 장기간 사용해도 황변, 경화 및 취성이 없지만, 품질이 낮은 제품은 몇 달만 사용해도 상당한 마모가 나타날 수 있습니다.사용 시나리오에 적응하고 유형을 정확하게 선택다양한 사용 시나리오는 실리콘 제품에 대한 다양한 요구 사항을 가지므로 특정 요구 사항에 따라 정확하게 일치해야 합니다. 가정 주방 환경에서 주걱 및 스크레이퍼와 같은 주방 용품은 적당한 경도, 고온 저항 및 최소한의 변형을 가진 식품 등급 실리콘으로 만들어야 합니다. 또한 버가 없는 표면을 가지고 청소하기 쉬워야 합니다. 밀봉 부품(예: 병 뚜껑 씰 및 파이프 개스킷)의 경우 밀봉 성능과 내식성에 중점을 두어 꽉 맞고 노화에 대한 저항성을 보장해야 합니다.모자 제품 시나리오(예: 젖병 및 젖꼭지)에서는 의료 등급 실리콘이 필요하며, 이는 무취, 부드러워야 하며 아기의 섬세한 피부와 호흡기를 자극하지 않도록 엄격한 안전 테스트를 거쳐야 합니다. 산업 시나리오에서는 특정 사용 환경에 따라 해당 오일 저항성, 산 및 알칼리 저항성 및 절연 특성을 가진 특수 실리콘 제품을 사용하여 실리콘 씰, 절연 부품 등을 선택해야 합니다.식별 기술을 숙달하고 열등한 함정을 피하십시오쇼핑할 때 간단한 방법으로 실리콘 제품의 품질을 식별할 수 있습니다. 먼저 외관을 살펴보십시오. 고품질 제품은 균일한 색상, 매끄러운 표면, 기포 및 불순물이 없습니다. 품질이 낮은 제품은 칙칙한 색상, 거친 표면을 가지고 있으며 먼지가 쌓이기 쉽습니다. 둘째, 냄새를 맡으십시오. 고품질 실리콘 제품은 거의 냄새가 나지 않지만, 품질이 낮은 제품은 유해 물질에서 나올 수 있는 자극적인 화학 냄새가 날 수 있으며 건강에 해롭습니다.마지막으로, 제품을 손으로 만져서 질감을 테스트하십시오. 고품질 실리콘은 부드럽고 섬세하며 탄력이 넘치며 누른 후에도 눈에 띄는 자국이 남지 않습니다. 품질이 낮은 제품은 뻣뻣하거나 끈적거리거나 지나치게 헐렁하며 탄성이 좋지 않습니다. 동시에 공식 채널을 통해 구매하고 제품 포장에 브랜드, 재료 및 인증 정보가 명확하게 표시되어 있는지 확인하여 '3무 제품' 구매를 피하십시오.   올바른 실리콘 제품을 선택하면 삶과 일에 많은 편의를 가져다 줄 수 있습니다. 재료 안전, 핵심 성능, 장면 호환성에서 식별 기술에 이르기까지 모든 측면을 신중하게 확인하면 대부분의 열등한 제품을 피할 수 있습니다. 고품질 실리콘 제품은 실용적이고 내구성이 있을 뿐만 아니라 안전한 사용을 보장하여 매번 더 안심하고 편안하게 사용할 수 있으며 일상적인 시나리오에서 신뢰할 수 있는 도우미가 됩니다.

실리콘 제품의 변색 및 변색은 많은 소비자들에게 잘 알려진 현상입니다. 실리콘 제품의 변색이 정상적인 현상이라고 생각하십니까?   실리콘 고무 제품은 왜 변색될까요? 사실 실리콘 변색은 본질이 아닙니다. 실리콘 고무 콜라겐 재료는 수십 또는 수백만 개의 분자 결정으로 구성되어 있으며, 다양한 구성 요소를 추가하여 자유롭게 구성을 변경할 수 있습니다. 따라서 수십만 개의 분자 사슬이 화학 반응의 영향을 받지 않더라도 변색이 발생할 수 있지만, 가황제, 원료, 변색 방지제 등과 같은 외부 요인에 의해 제한됩니다! 가황제에 관해서는 많은 실리콘 고무 제품 제조업체에서 일반 가황제를 사용하며, 이는 많은 제품에 적용될 수 있습니다. 그러나 고투명 또는 반투명 제품으로 사용될 때는 흰색으로 주조할 때 종종 변색이 발생합니다. 따라서 많은 실리콘 고무 제조업체는 변색 방지 가황제를 선택하고 변색 방지제를 첨가하여 고투명 및 반투명 제품에서 변색이 없도록 합니다. 이를 통해 고온 가황 생산 중 2차 냄새 가황이 색상을 변경하지 않고, 제품이 장기간 사용 후에도 색상이 변하지 않도록 할 수 있습니다! 또한 원료에도 특정 요인이 있습니다. 일반적으로 실리콘 제품의 원료는 주로 백색 카본 블랙으로 강화되며, 백색 카본 블랙의 사용량은 재료 비용을 낮추고 성능을 다르게 조정하는 데 사용됩니다. 따라서 다른 특성을 개선하는 동시에 변색 방지 효과가 영향을 받고 변경됩니다. 따라서 재료의 본질적인 변화에 따라 더 많은 변화를 겪게 되며, 이는 자체 품질에 영향을 미칩니다! 반면에 실리콘 보호 덮개를 사용하는 동안 사전 지불이 부족하면 일반 침전법 실리콘 고무의 변색을 초래할 수 있습니다. 따라서 투명 실리콘 제품은 약간의 변색 효과가 있을 수 있습니다. 장기간 햇빛에 노출되지 않도록 하고, 액체와 접촉하지 않도록 하는 것이 좋습니다!

고무와 플라스틱 물질은 오랫동안 우리의 일상 생활에서 필수적인 재료였습니다. 그들은 대부분의 산업과 장비 제품에 존재합니다.현재 플라스틱과 고무 제품이 대부분을 차지하고 있습니다.많은 재료들 가운데, 합성 고무는 특히 주목받고 있으며, 우리 일상 생활의 필수품에 정말 맞는 유일한 재료입니다.실리콘 고무 물질은 점차 고무를 대체했습니다.다양한 산업에 사용되는 합성 탄력 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합 우리 모두가 알고 있듯이, 실리카 젤 제품은 독특한 물질 특성을 가지고 있습니다. 그것은 어떤 재료와 반응하지 않습니다. 그리고 어떤 재료와 충돌하지 않습니다. 그것은 어떤 재료와 합의에 도달했습니다.따라서 물질은 자연스럽게 무맛이고 독성이 없습니다.많은 전기 제품 중, 많은 실리카 젤 액세서리 밀폐 반지 및 다른 제품은 완충 및 충격 흡수에서 좋은 역할을 할 수 있습니다.그것은 또한 전기 단열에 좋은 역할을 할 수 있습니다, 산소 노화 저항, 가벼운 노화 저항, 좋은 항 바이러스 및 항 부패 성능. 고온과 저온 환경에서도 차분하고 조화롭게 유지되며, 추운 환경과 고온 환경에도 저항할 수 있습니다.그것은 여전히 다양한 높은 온도 및 낮은 온도 환경에서 물질 물리적 특성을 유지현재 실리콘 제품은 -40~280°C의 온도 내성을 가지고 있습니다.그리고 환경 친화적이고 안전한 특성으로 인해 일상 생활 용품 분야에서 널리 사용됩니다.그들은 또한 우수한 성능을 보여주었고 실리콘 선물, 실리콘 일상 필수품 및 전자 주변 보호 부품에 널리 사용됩니다! 실리콘 고무는 또한 기계, 건설, 섬유, 화학, 가벼운 산업, 인쇄 등과 같은 산업에서 단열, 포장, 밀폐, 습도 방지,그리고 지진 저항성 물질부드러운 필름 재료로서 문화 유물, 공예품, 장난감, 기계 부품 등을 제조하는 데 널리 사용됩니다.실리콘 고무로 밀폐 된 반도체는 산업용 모터에서 고주파 통신에 사용될 수 있습니다., 기관차, 고전압 스위치를 필요로 하는 전원 공급, 휴대 전화 기지국, 위성, 레이더.탁월한 촉각을 가지고 있습니다., 색칠하기 쉽고 높은 온도에서 살균 할 수 있습니다. 만든 게임 장비는 내구성이 있으며 바람과 비를 두려워하지 않습니다.

실리콘 패드는 모든 산업에서 완충, 충격 흡수 및 기어 보호에 대한 주요 액세서리 중 하나로 사용됩니다.그들의 응용은 시장의 어느 정도 분포 수요를 차지하고 우리의 일상 생활에서 어디에서나 볼 수 있습니다.발 매트, 안티 슬리드 패드, 보호 실리콘 패드, 완충 및 충격 흡수 패드만큼 좋지 않습니다. 많은 실리콘 접착 패드는 너무 오래 지나면 분리되고 미끄러지는 것을 방지하기 위해 양면 테이프를 붙여 고정됩니다. 따라서 인간 조건 이외의 정상적인 사용 하에서3M 접착 패드는 지원 과정과 처리에도 특정 기술이 필요하기 때문에 쉽게 떨어질 가능성이 없습니다.이 경험 기술 은 실리콘 접착 패드의 단단 함 을 크게 향상 시킬 수 있다.고품질의 밀착을 만드는 전제 조건은 확실히 그에 따른 준비 작업을 수행합니다. 예를 들어 실리콘 밀착의 주요 제품은 접착력 뒷받침 효과를 달성하도록 설계되었습니다.,자연적으로 좋은 결과를 얻을 수 없습니다. 따라서 실리콘 밀착기의 표면이 깨끗하고 건조하고 불순물, 기름 얼룩 및 액체가 없어야합니다.그리고 밀폐의 표면은 깨끗하고 매끄럽어야 합니다.똥구멍이 없거나 일반적으로 두 가지 형태의 실리콘 가스켓 뒷받침, 수동 및 고정 장치가 있습니다. 수동 뒷받침은 주로 샘플링 및 소량 시험 생산 처리에 사용됩니다.펌프 다이없이 수동으로 절단 할 수 있습니다, 가장자리 및 모서리에 대한 높은 요구 사항이있는 사람들에게 권장되지 않습니다. 고정 도는 대규모 생산 처리에 사용됩니다.이 방법의 전제는 실리콘 가스켓 가공 제조업체가 미리 곰팡이 개척 방법을 준비해야합니다이 처리 기술은 높은 정밀도와 빠른 효율을 가지고 있습니다. 이 처리 기술은 고밀도와 고밀도, 고밀도, 고밀도, 고밀도, 고밀도, 고밀도, 고밀도, 고밀도, 고밀도, 고밀도, 고밀도. 압력은 2차적인 문제이고, 일반적인 해제 현상은 압력의 크기 때문일 가능성이 있습니다. 좋은 뒷받침 효과를 얻기 위해,압력이 3M 접착제 및 접착 표면에 적용되어야 접착제 종과 밀착제 사이의 충분한 접촉과 접착을 보장합니다.수동 압력은 일반적으로 스크래퍼만큼 좋지 않으며 스크래퍼는 롤리만큼 좋지 않습니다.다른 액체 기계와 다른 요구 사항과 함께 실리콘 밀착기에 다른 압력 기계를 사용합니다.. 실리콘 가스켓을 뒷받침하는 과정은 복잡하지 않으며 일반적으로 뒷받침에 문제가 발생할 수있는 여러 가지 이유가 있습니다.실리콘 밀착제 제조사의 원료와 3M 접착용 종이 재료 외에도, 그들은 기본적으로 제어 범위 내에 있습니다. 따라서, 고품질 간판 공급자와 재료의 선택은 확실히 중요합니다!

일부 소비자들은 실리콘 제품의 가장자리가 손상되고 구매 후 균열되는 것을 발견했습니다.이것은 종종 많은 친구들을 괴롭히고 미래의 실리콘 제품에 대한 특정 수준의 인식과 수요로 이어집니다.그러나 실리콘 제품에서의 가장자리 손상 문제를 해결하는 것은 마지막 수단이 아닙니다. 실리콘 제품의 가장자리 손상은 실리콘 제품 산업에서 "폭발 가장자리"라고 불리며 주로 여러 현상으로 인해 발생합니다. 제품을 사용하는 동안부적절 현상은 심한 스트레스와 곰팡이의 영향으로 인해 발생합니다.두 번째로, 제품 자체는 자신의 손상 현상을 가지고 있습니다.실리콘 제조업체의 생산 및 가공 중에, 제품의 손상은 온도 및 재료 고정 문제로 인해 발생합니다. 또한 제품의 단단함, 부드러움 및 곡선도 특정 영향을 미칩니다. 따라서,제품 손상의 원인은 다양한 측면에서 통제 할 수 있습니다.! 1낮은 경도가있는 실리콘 제품에서는 경도가 문제가 일반적이며 낮은 경도가있는 주요 현상은 실리콘 제품 제조업체의 매개 변수 조정에 있습니다.기계의 온도와 제 2 배기가스따라서 기계의 매개 변수를 설정, 온도를 낮추고, 융화 시간을 단축하는 것이 중요합니다.그리고 고장 완료 단계에서 제품의 폼프 처리 시간을 제어시간이 너무 길면 기계의 원자재가 팽창하여 분리 위치에서 분리되어 균열을 유발합니다. 2원료는 실리콘 제품의 핵심입니다. 원료가 생산 과정에서 일정 기간 동안 혼합되지 않거나 첨가 첨가물이 충분하지 않으면,생산 과정에서 여러 가지 문제를 일으킬 수 있습니다., 예를 들어 가장자리 파열, 유동성 저하, 제품 부풀이 및 변형 등. 3구조는 상대적으로 복잡하며 제품에서 가장자리 깨지는 현상도 상대적으로 크다.실리콘 제품에서의 가장자리 깨지는 현상은 일반적으로 낮은 경도가있는 경우 제품의 구조와 밀접하게 관련이 있습니다.예를 들어, 제품은 상대적으로 두꺼우고, 특정 곡선을 가지고 있으며, 분할 위치는 제품의 가장 높은 지점에 있습니다. 따라서,제품 설계 도중 분리 위치에 대한 엄격한 통제가 필요합니다.. 4폼은 실리콘 고무 제품의 가장자리 손상의 열쇠입니다.상부와 하부 분단점 사이의 불일치하고 잘못된 연결으로 인해 제품 손상 문제가 해결되지 않았습니다.따라서 곰팡이 처리에는 엄격한 통제가 필요합니다.5다른 예외적 인 요인도 제품 가장자리의 부러짐을 유발할 수 있습니다. 예를 들어 고무 재료의 무게의 부적절한 통제 (너무 무거운 것은 가장자리의 부러짐을 초래할 수 있습니다.너무 가벼운 것은 재료와 코너 부족으로 이어질 수 있습니다.두 번째로, 장시간 생산 과정에서 간격 없이,특정 온도 범위를 유지하기 위해 곰팡이 온도를 적절히 낮추어야합니다 (분간없이 곰팡이 온도를 유지하기 위해 깨끗한 물로 곰팡이를 뿌리십시오)

실리콘 손목 밴드는 손에 착용하기 편할 뿐만 아니라 손목 밴드의 패턴도 매우 매력적입니다. 그렇다면 이러한 정교한 패턴이나 로고는 어떻게 만들어지고 새겨지는 걸까요? 실리콘 제품 제조업체는 손목 밴드 생산에 어떤 공정을 사용해야 할까요?   1. 인쇄간단히 말해 실리콘 인쇄는 스크린 인쇄를 사용하는 인쇄 공정을 말합니다. 기본 원리는 스크린 인쇄판의 그래픽 및 텍스트 부분의 메쉬 구멍은 실리콘을 통과할 수 있지만, 그래픽 및 텍스트가 아닌 부분의 메쉬 구멍은 실리콘을 통과할 수 없다는 것입니다. 스크레이퍼를 사용하여 실리콘에 특정 압력을 가하여 그래픽 및 텍스트 부분의 메쉬 구멍에서 기판으로 짜냅니다.2. 접착제 충전먼저 제품의 모양을 만들고 접착제를 바릅니다. 접착제의 주요 성분은 접착 콜로이드와 유기 용액입니다. 접착 젤의 기능은 접착제 역할을 하는 것입니다. 스펀지는 접착 시 유기 용액의 휘발에 주로 의존하여 팽창합니다. 따라서 접착제를 부을 때는 접착제가 코팅된 스펀지를 외부로 노출시키지 않도록 주의하십시오. 이는 스펀지에 대한 유기 용액의 팽창 효과를 감소시킵니다.3. 연료 분사실리콘 손목 밴드 표면에 분사하여 광택을 개선하고 촉감과 글꼴 수명을 향상시킵니다. 소멸 처리를 거친 제품은 부드러운 촉감, 무광 표면, 마찰 저항성을 특징으로 하며, 손목 밴드의 인쇄된 글꼴을 보호하고 표면의 먼지를 방지할 수 있습니다. 4. 레이저 조각레이저 조각 또는 레이저 마킹이라고도 하는 레이저 조각은 광학 원리를 사용하는 표면 처리 공정입니다. 레이저 조각은 레이저 빔의 빛 에너지를 사용하여 손목 밴드의 실리콘 제품 표면 재료에 화학적 및 물리적 변화를 일으켜 자국을 남기거나, 빛 에너지로 재료의 일부를 태워 원하는 에칭된 그래픽과 텍스트를 드러내는 것을 말합니다. 조각 방법에 따라 도트 매트릭스 조각과 벡터 절단으로 나눌 수 있습니다.

실리콘 호스는 일상생활에서도 매우 흔하게 사용됩니다. 실리콘 원료로 만들어졌으며, 개방형 다공성 구조를 가진 고활성 흡착 물질로, 강한 흡착 능력과 다양한 물질을 흡착하는 능력을 가지고 있습니다. 동시에 안정적인 화학적 성질을 가지고 있으며, 무독성, 무취로 매우 안전하고 친환경적인 소재입니다. 실리콘 제품의 노화는 무엇이 원인일까요? 실리콘 제품의 노화로 인해 많은 기계 부품이 특정 조건에서 정상적으로 작동하지 못합니다. 다음은 참고할 수 있는 몇 가지 분석 이유입니다.   1. 열의 영향 온도를 높이면 실리콘 제품의 열분해 또는 가교 결합이 발생할 수 있습니다. 그러나 열의 기본적인 기능은 여전히 활성화입니다. 산소 확산 속도를 개선하고 산화 반응을 활성화하여 실리카겔의 산화 반응 속도를 가속화하는 것은 열산소 노화라고 불리는 일반적인 노화 현상입니다. 2. 산소의 역할 산소는 실리콘겔 내에서 실리카겔 분자와 자유 라디칼 연쇄 반응을 일으켜 분자 사슬을 끊거나 과도하게 가교 결합하여 실리콘 고무 제품의 특성을 변화시킵니다. 3. 빛의 이유 빛의 파장이 짧을수록 에너지가 커집니다. 실리콘에 대한 파괴적인 영향은 고에너지 자외선 방사선에 의해 발생합니다. 자외선 방사선은 실리콘 분자 사슬의 파괴 및 가교 결합을 직접적으로 유발할 뿐만 아니라 빛 에너지를 흡수하여 고무 내에서 자유 라디칼을 생성하여 산화 연쇄 반응 과정을 유발하고 가속화합니다. 4. 오존의 역할 오존은 훨씬 더 높은 화학 반응성 산소 종과 더 큰 파괴력을 가지고 있습니다. 또한 분자 사슬 파괴를 유발하지만, 오존이 실리콘겔에 미치는 영향은 고무가 변형되었는지 여부에 따라 다릅니다. 5. 물의 역할 물의 역할은 두 가지 측면이 있습니다. 실리콘 제품은 습한 공기, 비 또는 물에 노출되면 손상되기 쉽습니다. 이는 실리콘 내의 수용성 물질 및 성분(예: 물방울)이 물에 의해 추출 및 용해되기 때문입니다. 6. 기계적 응력의 영향 반복적인 기계적 응력 하에서 고무 분자 사슬이 끊어져 자유 라디칼이 생성되고, 산화 연쇄 반응이 유발되어 기계화학적 과정이 형성됩니다. 7. 기타 이유로는 화학 매체, 원자가 금속 이온, 고에너지 방사선, 전기 및 생물학 등이 있습니다.   실리콘 호스는 안정적인 화학적 성질로 인해 고온 및 저온 모두에 강합니다. 가열해도 유해 물질을 생성하거나 변형되지 않습니다. 의학 분야에서 널리 사용되는 실리콘 호스는 무독성, 무취의 식품 등급 실리콘 호스입니다. 어린이들이 흔히 사용하는 젖꼭지도 식품 등급 실리콘 소재로 만들어졌으며, 낙하 방지 및 세척 용이성과 같은 특징을 가지고 있습니다.