중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

맞춤형 실리콘 제품의 최소 주문 양은 일반적으로 높습니다.실리콘 제품은 뛰어난 물리적 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다., 화학적 안정성, 환경 보호 특성전자제품의 보호장치 및 밀폐 고리그러나, 실리콘 제품을 사용자 정의하고자 하는 고객들에게는 일반적인 문제는 최소 주문량입니다.   맞춤형 실리콘 제품에 대한 최소 주문량 요구 사항맞춤형 실리콘 제품에 대한 최소 주문량은 고정되어 있지 않으며 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다. 제품 복잡성, 곰팡이 비용, 생산 과정,그리고 제조업체의 정책일반적으로, 사용자 지정 실리콘 제품의 최소 주문 양은 몇 백에서 수천 조각까지 다양합니다.하지만 구체적인 숫자는 실제 필요에 따라 협상해야 합니다..   제품 복잡성제품 복잡성은 최소 주문량에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다. 맞춤형 실리콘 제품이 여러 구성 요소, 세밀한 텍스처와 같은 복잡한 구조를 가지고 있다면또는 복잡한 곰팡이 구조, 폼의 개발 및 생산 비용은 그에 따라 증가합니다. 이러한 비용을 공유하기 위해 제조업체는 종종 더 높은 최소 주문량을 설정합니다. 반대로,간단한 구조와 낮은 곰팡이 비용의 실리콘 제품, 최소 주문량은 상대적으로 낮을 수 있습니다.   도구 비용곰팡이는 실리콘 제품 생산의 핵심 도구이며 그 비용은 생산 비용과 제품의 최소 주문량을 직접 결정합니다. 일반적으로,곰팡이의 개발 비용은 상대적으로 높습니다.특히 복잡한 폼에 대한 경우입니다. 따라서 폼 비용의 제품 가격에 미치는 영향을 줄이기 위해 제조업체는 일반적으로 폼 비용을 공유하기 위해 더 높은 최소 주문량을 설정합니다.폼 기술의 발전과 시장 경쟁의 심화, 일부 제조업체는 고객을위한 최소 주문량 문턱을 낮추기 위해 곰팡이 공유 또는 임대 서비스를 제공 할 것입니다.   생산 과정생산 과정 또한 최소 주문량에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 실리콘 제품의 생산 과정에는 주사형, 진압,그리고 롤링, 각각은 생산 효율성과 비용을 가지고 있습니다.주사 폼핑 기술은 복잡한 구조와 높은 정밀 요구 사항의 실리콘 제품을 생산하기에 적합합니다., 그러나 생산 효율은 상대적으로 낮기 때문에 최소 주문량은 상대적으로 높을 수 있습니다.진압 과정은 높은 생산 효율을 가진 긴 또는 튜브 모양의 실리콘 제품을 생산하기에 적합합니다., 하지만 최소 주문량은 상대적으로 낮을 수 있습니다.   제조업체의 정책생산 용량과 다른 제조업체의 시장 전략은 또한 최소 주문량 설정에 영향을 줄 수 있습니다.일부 대형 제조업체는 첨단 생산 장비와 풍부한 생산 경험을 가지고 있습니다., 대용량 사용자 정의 요구를 수행 할 수 있으므로 최소 주문량은 상대적으로 낮을 수 있습니다.소규모 제조업체나 스타트업은 생산 용량과 재정적 제약으로 인해 생산 안정성과 수익성을 보장하기 위해 더 높은 최소 주문량을 설정해야 할 수 있습니다.또한 일부 제조업체는 더 많은 고객을 유치하기 위해 시장 수요와 경쟁 추세에 따라 최소 주문량 정책을 조정합니다.   사용자 지정 실리콘 제품에 대한 최소 주문량을 어떻게 줄일 수 있습니까?맞춤형 실리콘 제품에 대한 최소 주문량을 줄이고 싶은 고객은 다음과 같은 측면에서 시작할 수 있습니다.적절한 제조업체를 선택: 풍부한 생산 경험과 첨단 생산 장비를 가진 제조업체를 선택하면 생산 비용과 최소 주문량 문턱을 줄일 수 있습니다.제품 디자인을 최적화: 제품 디자인을 최적화하고 제품 구조를 단순화하고 곰팡이 개발 비용을 줄임으로써 최소 주문 수를 줄일 수 있습니다.대량 조달: 조건이 허용하면 대량 조달을 통해 최소 주문량을 줄이기 위해 다른 고객이나 파트너와 함께 구매하는 것을 고려할 수 있습니다.장기 협력: 지속적이고 안정적인 주문을 통해 단일 주문에 대한 최소 주문량 요구 사항을 줄이기 위해 제조업체와 장기 파트너십을 구축합니다.  

"왜 내 실리콘 제품은 앞뒤로 뻗은 후에 변형되고 반등하는 것을 멈추는가?" 이 질문은 많은 친구들을 혼란스럽게 하고 있으며, 현재 실리콘 팔찌 외에도이 현상을 가진 많은 실리콘 제품도 있습니다.스트레칭 후 복귀하는 대신 안개 같은 패턴이 나타납니다. 그렇다면 이 이유 뒤에 있는 진실은 무엇입니까? 가공을 위해, 많은 사람들은 모든 산업이 실리콘 고무 제품을 생산하는 데 서둘러 필요하다는 것을 알고, 가공 시간이 예외는 아닙니다.가공 시간이 이 제품의 변형과 탄력성이 떨어지는 주된 요인이 되었습니다.비교적 얇은 실리콘 팔찌의 경우 고온 인화 과정에서 형성 시간이 너무 일찍되면 제품은 확실히 부드러워집니다. 따라서많은 실리콘 제조업체는 가공 과정에서 시간을 줄일 수 없다고 생각하지 않았습니다., 그리고 생산 능력을 충족시키기 위해 제품의 형성 시간을 줄여서 제품이 부드럽고 미성숙해집니다! 두 번째로, 원료와 인화제와 관련된 이유가 있습니다. 때때로, 실리콘 원료의 구성과 다른 혼합 방법의 오류로 인해,제품의 팽창 반사 강도는 충분하지 않습니다.두 번째로, 화산 물질의 고정 효과는 좋거나 나쁘습니다.그리고 융화 물질이 고무 물질과 균등하게 섞여 있는지 등의 요인, 비율이 대칭인지 등이 제품의 팽창 반사 성능에 영향을 줄 수 있습니다! 앞서 언급한 실리콘 제품의 변형, 스트레칭 및 탄력성이 떨어지는 주요 이유와 제품의 부드러움은 주로 이러한 요인에 기인합니다.실리콘 팔찌 외에도, 더 얇은 제품과 얇은 스트립 제품도 비슷한 현상을 경험할 수 있습니다!

아크릴 유리 패널의 투명성은 일반적으로 약 92%에 도달 할 수 있으며 일부 고품질의 아크릴 유리 패널은 93%-95%에 접근하여 더욱 높은 투명성을 가지고 있습니다.다음은 보다 상세한 소개입니다.:일반 유리와 비교하면일반 유리의 투명성은 일반적으로 80% ~ 90% 정도이며 아크릴 유리 패널의 투명성은 일반 유리보다 훨씬 낫습니다. 같은 두께 조건에서,아크릴 유리 패널은 빛을 더 잘 전달하여 더 많은 빛이 통과 할 수 있습니다. 빛이 통과 할 때 분산 현상 또한 적습니다.시각적 효과를 더 명확하고 투명하게 만드는 것.투명성에 영향을 미치는 요소원자재 순수성: 아크릴 유리판을 생산하는 데 사용되는 원자재의 순수성이 충분히 높지 않고 불순물이 많이 들어있는 경우이 불순물은 빛을 흡수하고 퍼뜨립니다.높은 순수성 아크릴 원료는 증식 과정에서 빛의 손실을 줄여 투명성을 향상시킬 수 있습니다.생산 프로세스: 예를 들어, 폴리메리제이션 프로세스에서, 온도, 시간, 섞는 속도와 같은 프로세스 매개 변수가 적절히 제어되지 않으면,아크릴의 내부 구조는 불규칙합니다., 거품 및 균열과 같은 결함을 초래합니다. 이러한 결함은 빛의 전송에 심각한 영향을 미치고 투명성을 감소시킵니다.대용량 폴리메리제이션과 같이, 각 링크의 매개 변수를 엄격하게 제어하여 매우 투명한 아크릴 유리 패널을 생산하는 데 도움이됩니다.표면 처리: 아크릴 유리 패널의 표면이 적당히 닦지 않고 절단하거나 조각하는 것과 같은 후처리 과정에서 긁히거나 염색되거나 부적절하게 처리되면그것은 표면을 거칠고 불규칙하게 만들 것입니다., 빛의 산란을 증가시키고 투명성을 감소시킵니다. 닦기, 청소 및 기타 프로세스와 같은 미세한 표면 처리 후 표면이 매끄럽고 평평하게 유지 될 수 있습니다.높은 투명성을 유지하는 데 도움이 됩니다..실제 응용에서의 성능디스플레이 필드: 높은 디스플레이 효과를 필요로 하는 쇼핑몰의 화장품 디스플레이 캐비닛과 보석 디스플레이 랙과 같은 장면에서아크릴 유리 패널의 높은 투명성은 전시물의 세부 사항과 광택을 효과적으로 보여줄 수 있습니다., 고객이 전시물의 전체 그림을 명확하게 볼 수 있도록 해줍니다. 마치 전시물이 유리로 차단되지 않은 것처럼, 전시 효과를 크게 향상시킵니다.광고 표지판: 광고 라이트 박스, 표지판 등을 만드는 데 사용되면 높은 투명성으로 빛이 패널을 완전히 통과 할 수 있습니다.광고 표지판이 밤에 조명되면 더 밝고 눈에 띄게 만드는 것텍스트와 패턴의 명확성은 높고, 사람들의 관심을 더 잘 끌 수 있으며 좋은 광고 및 홍보 역할을 할 수 있습니다.광학 분야에서: 광학 기기의 보호 커버 및 관측 창과 같은 일부 응용 프로그램에서아크릴 유리 패널의 높은 투명성은 정상적인 빛 전달과 전송을 보장 할 수 있습니다., 그리고 광학 기기의 성능과 정확성을 떨어뜨리지 않을 것입니다.기기의 정상적인 사용과 측정 결과의 정확성을 보장합니다..높은 투명성으로 아크릴 유리 패널은 투명성을 필요로하는 많은 분야에서 널리 사용됩니다.그들의 투명성은 오랫동안 안정적으로 유지 될 수 있으며 일반 유리처럼 쉽게 감소하지 않습니다..

원유 고무 시스템1) 고무와 플라스틱의 조합 또한 일반적인 방법이며 높은 스티렌과 PVC/NBR 합금의 사용도 강도를 높일 수 있습니다.2) 접착제 의 종류 와 종류 를 변경 하는 것 은 또한 단단 함 을 증가 시킬 수 있다.   황화 촉진 시스템1) 연쇄 밀도와 단단성을 높이기 위해 사용 된 황의 양을 현저하게 증가시키는 인산화 물질을 추가함으로써,고무제품의 경도는 재활용 고무제품의 생산에서 다른 재료가 변하지 않을 때 어느 정도 향상될 수 있습니다.. (100 부분 접착제, 최대 구황 용량 4-5 부분)2) 樹脂 을 첨가 한다. 재활용 된 고무 제품 의 생산 에 樹脂 을 첨가 하는 것 은 그 가혹성 을 증가 시킬 수 있다.3) 일부 제품은 교차 결합 및 단단성을 높이기 위해 2차 인불화됩니다.   강화 채식 시스템1) 탄소 검정색 을 첨가 한다. 탄소 검정색 은 고무 혼합물 에서 고무 제품 의 경도를 변화 시키는 채소 로 사용 될 수 있다.2) 탄소 흑색의 종류를 변경하면 고무 함량이 동일하게 유지되는 동안 단단함을 크게 증가시킬 수 있습니다.3) 접착제 가루 를 첨가 함 으로 인해 딱딱 함 이 증가 하고 매우 좋은 효과 가 보이지만, 폼형 제품 에만 적합 합니다. 넷째, 부드럽게 하는 부드럽게 하는 시스템 은 사용 된 고무 기름 의 양 을 줄여 줍니다..고무유는 부드럽게 작용하고 고무 제품에 첨가되면 확장되며, 폴리머 사이의 상호 작용 힘을 감소시킵니다.고무유의 양을 줄이는 것은 고무 제품의 부드러운 효과를 줄이고 단단성을 향상시키는 것과 같습니다..

우리는 종종 물병을 사용할 때 이러한 현상을 발견합니다. 뚜?? 가 단단히 잡혀 있지만, 기울어졌을 때에도 약간의 물이 흐릅니다. 따라서,처음엔 뚜?? 이 제대로 닫히지 않았다고 의심하시나요?이 문제를 일으키는 직접적인 원인은 컵 뚜?? 안의 실리콘 고리가 손상되거나 비대칭되어 있기 때문입니다.그래서 이 고무 반지는 무엇 입니까? 거의 모든 컵 뚜?? 에는 물 잔을 위한 실리콘 반지가 있습니다. 이 작은 고무 패드를 과소평가 하지 마십시오. 그렇지 않으면 여행 할 때 미네랄 물을 마셔야 할 수도 있습니다.이 실리콘 링의 주요 목적 중 하나는 누출을 방지하는 것입니다. 이 고무 반지를 제거하고 컵 뚜?? 에 나사를 꽂으면 컵과 뚜?? 사이에 약간의 틈이 생기는 것을 상상할 수 있습니다.컵과 뚜?? 을 단단히 꽂을 수 없습니다.이 문제를 해결하기 위해 실리콘 소재로 만든 물컵 실리콘 패드가 선택되었습니다. 실리콘은 비독성, 환경 친화적, 고온과 저온에 저항하는 물질입니다.그리고 실리콘 반지로 만들어지면, 그것은 강한 유연성을 가지고 있기 때문에 밀폐 역할을하고 물이 넘어가지 않도록 할 수 있습니다.일반적으로 이 실리콘 반지의 사용 수명은 컵보다 훨씬 길다. 스테인레스 스틸 컵을 구입하면 수 년 동안 함께 사용할 수 있다.하지만 절대적인 해결책은 없습니다.때때로 우리는 실수로 어떤 기름진 또는 산성 물질에 실리콘 반지를 노출, 수잔의 실리콘 반지에 상당한 손상을 일으킬 수 있습니다.물잔 실리콘 고리를 만드는 데 사용되는 실리콘 원료가 정제 초기에는 오일 얼룩과 산성 또는 알칼리성 액체와 접촉하지 않았기 때문에, 몇 가지 보조 재료는 더 적은 추가되었습니다. 이 경우, 실리콘 반지 를 손상 시킬 수 있는 액체 를 보관 하기 위해 물병 을 사용하지 않는 것 이 최선 이다. 그리고 일상 사용 에서도 청결 에 주의 를 기울여야 한다. 청소 방법 은 무엇 인가?일반적이고 간단한 방법은 치약으로 청소하는 것입니다. 물병에 있는 많은 실리콘 고리를 제거 할 수 있습니다. 우리는 고리에 약간의 치약을 압축하고 약간의 물에 담길 수 있습니다.그리고 작은 붓으로 부드럽게 닦아. 치약은 차 얼룩에 좋은 청소 효과를 가지고 있습니다. 몇 번 닦은 후, 고무 고리는 원래의 색을 보여줄 것입니다.

실리콘 간판은 다양한 산업에서 사용되므로, 여러분이 모르는 실리콘 시트의 기능에 대해 이야기 해 보겠습니다. 1가구용 일용품 봉쇄가정용 밀착제는 일반적으로 일반적인 식사 매트 및 테이블 매트와 같은 일상 생활 필수품 밀착제로 분류 될 수 있습니다. 실리콘 재료를 사용하는 주된 이유는 데스크톱에 손상을 방지하기 위해,강한 흡수 성능은 그릇이 미끄러지는 것을 막을 수 있습니다., 그리고 또한 단열을 제공합니다. 식사 매트 제품은 주로 환경 친화적 인 실리콘 재료로 만들어집니다. 일반적으로 외모가 주제이기 때문에 색상과 패턴이 더 중요합니다!   2감지 실리콘 잎이 유형의 제품은 주로 전자 반도체, 예를 들어 전도성 실리콘 필름, 열 전달 실리콘 엽 등에 사용됩니다.왜냐하면 실리콘 제품은 촉매가 추가되면 특정 정전 및 전도 성질을 가지고 있기 때문입니다.. 하드웨어 시트, 전도성 검정 입자, 코팅은 감지 효과를 달성하기 위해 내장되어 있습니다.   3식품용 실리콘 시트일상적인 필수품으로서, 이 유형의 제품에는 장기적으로 인체와 접촉하는 의료기기, 예를 들어 냄비 뚜?? 밀폐, 연결 충격 흡수기 등이 사용되어야 합니다.이 제품들은 환경 보호 테스트와 인증에 응해야 합니다..   4기계적 밀폐판광범위하게 사용되고 강력한 기계적 밀착제와 버퍼 밀착제는 다양한 산업에서 가장 일반적인 제품 유형이라고 할 수 있습니다.이 다양한 액세서리는 또한 많은 실리콘 제품 제조업체의 주요 제품 중 하나입니다.다른 사용 환경 및 성능에 따라 다른 재료를 선택할 수 있습니다. 실리콘 재료 외에도 천연 고무, 니트릴 고무, 엽록소 고무, 플루오로 고무,등이 널리 사용되고 있습니다.!   그래서 어떤 산업이든, 실리콘 고무 봉합의 기능은 사용에 관여하고, 기능에 있어서, 그것은 환경과 사용의 효과에 달려 있습니다! 산업에 관계없이,접착기는 널리 사용되었습니다., 출력 파이프 라인을위한 충격 흡수 전자 제품과 같이. 각기 다른 기능의 가스켓에 대해 다른 재료를 선택할 수 있습니다.그리고 다른 재료의 성능은 전체 제품 성능과 수명을 더 뛰어난 만들 수 있습니다!

실리콘 제품은 친환경적이고 친환경적인 제품으로 유럽과 미국에서는 인기가 있습니다.일부 실리콘 제품은 소비자에게 특정 인상을 남기고 제품 브랜드에 대한 이해를 심화하기 위해 외부 표면에 로고 또는 패턴이 필요합니다.. 스크린 프린팅은 실리콘 제품의 형성 후 수행되는 최종 과정입니다. 스크린 프린팅은 주로 스크린 프린팅을 사용합니다. 이는 오일 프린팅과 컬러 프린팅과 다릅니다.주요 도구는 스크린 프린팅과 오일 브러쉬입니다.스크린 프린팅은 철 또는 나무 프레임으로 만든 패턴이며,이 패턴은 실리콘 제품에 스크린 프린팅됩니다. 스크린 프린팅 제품에서,화면을 원하는 제품 인쇄 표면으로 정렬합니다, 스크린에 잉크를 적용 하 고 잉크는 해당 패턴을 형성 하기 위해 스크린 패턴의 틈에서 실리콘 제품에 누출 됩니다.온도가 너무 높지 않아야 합니다.- 양조시간과 온도는 일반적으로 제품에 따라 다릅니다. 패턴 인쇄 와 비교 할 때, 스크린 프린팅 은 조금 더 복잡한 패턴 을 생산 할 수 있으며, 다채색 인쇄 를 위해 사용 될 수도 있다. 실크 스크린 인쇄 와 비교 할 때, 폼 프린팅 은 훨씬 단순 하다.곰팡이 인쇄는 두 번째 과정을 완료 할 필요가 없으며 한 번에 제품과 직접 형성 될 수 있습니다. 곰팡이 인쇄는 로고와 같은 비교적 간단한 패턴을 만들 수 있습니다.폼을 통해 직접 만들어질 수 있습니다.스크린 프린팅과 다이 프린팅은 또한 다른 처리 비용을 가지고 있습니다. 상대적으로 말하면 스크린 프린팅 비용은 훨씬 높습니다. 비용 관점에서,이 둘 사이의 선택은 이미지의 복잡도에 따라 이루어질 수 있습니다..

전자 디지털 제품 보호, 인공 착용 및 일상 생활 보호에 널리 사용되는 액세서리로서 실리콘 수면은 독특한 탄력성과 내구성으로 사용자들에게 사랑됩니다.하지만, 많은 소비자는 사용 중에 보호 수면의 느슨해지고 변형되어 제품의 부적절한 사용으로 이어지고 스트레칭으로 인해 변형과 굳어집니다.그 이유를 아세요??   부적절 한 스트레칭 을 방지 하기 위해, 먼저 실리콘 수면 의 탄력성 특성 을 인식 하는 것 이 필요하다. 보통 고무 로 만들어지는 실리콘 수면 은 부드럽고 탄력성 있는 재료 이다.이 물질은 다양한 사용 요구를 충족시키기 위해 다른 비율로 다양한 경화 및 탄력성 제품으로 만들어질 수 있습니다.실리콘 수면의 탄력성은 주로 실리콘 분자 사슬의 유연성과 교차 연결 구조의 안정성에서 발생합니다.   실리콘 분자 사슬은 외부 힘에 노출되면 일정 정도의 스트레칭과 변형에 시달릴 수 있으며, 이로 인해 충격 세력을 흡수하고 분산합니다.버퍼와 보호 역할을 합니다.외부 힘이 제거되면, 실리콘 분자 사슬은 빠르게 원래 상태로 돌아갈 수 있습니다.그리고 이 회전 가능한 변형 능력은 실리콘 수면의 탄력성을 나타냅니다.. 실리콘 수건의 탄력성 때문에 보호된 물건에 단단히 달라붙을 수 있을 뿐만 아니라 우연히 떨어지거나 충돌할 때 발생하는 손상을 줄일 수 있습니다.또한 장기간 사용 중에도 좋은 모양 안정성과 내구성을 유지합니다.또한, 실리콘 재료 자체는 복잡한 환경에서 실리콘 수면의 적응력과 서비스 수명을 더욱 향상시키는 특정 자기 윤활성 및 눈물 저항성을 가지고 있습니다.   실리콘 분자 사슬은 외부 힘에 노출되면 일정 정도의 스트레칭과 변형에 시달릴 수 있으며, 이로 인해 충격 세력을 흡수하고 분산합니다.버퍼와 보호 역할을 합니다.외부 힘이 제거되면, 실리콘 분자 사슬은 빠르게 원래 상태로 돌아갈 수 있습니다.그리고 이 회전 가능한 변형 능력은 실리콘 수면의 탄력성을 나타냅니다.. 실리콘 수건의 탄력성 때문에 보호된 물건에 단단히 달라붙을 수 있을 뿐만 아니라 우연히 떨어지거나 충돌할 때 발생하는 손상을 줄일 수 있습니다.또한 장기간 사용 중에도 좋은 모양 안정성과 내구성을 유지합니다.또한, 실리콘 재료 자체는 복잡한 환경에서 실리콘 수면의 적응력과 서비스 수명을 더욱 향상시키는 특정 자기 윤활성 및 눈물 저항성을 가지고 있습니다.   보호막이 느슨해지는 이유 분석: 실리콘 커버는 뛰어난 탄력성으로 널리 칭찬되지만,보호 덮개가 느슨해지는 문제는 장기 사용 중에도 때때로 발생합니다..   이 현상은 주로 다음과 같은 요인에 의해 발생합니다.1· 장기 사용 및 마찰 마모: 실리콘 장갑은 빈번한 마찰과 외부 환경 (공기, 먼지, 습기 등)과의 접촉을 경험합니다.) 및 장기 사용 중 보호 된 제품이 연속적인 물리적 작용은 실리콘 분자 사슬의 점진적 분해와 교차 연결 구조의 파괴로 이어질 수 있습니다.따라서 실리콘 수면의 탄력성과 단단성을 감소시킵니다.또한, 마찰에 의해 생성되는 열은 실리콘 재료의 노화 과정을 가속화하여 성능을 더욱 약화시킵니다.2실리콘 소재의 노화: 실리콘 소재는 높은 온도, 자외선,오존이러한 변화는 실리콘 분자 사슬의 깨짐, 교차 연결 밀도의 감소 및 전반적인 재료 특성의 감소로 이어질 수 있습니다.노화 된 실리콘 장갑은 탄력을 약화 할뿐만 아니라, 하지만 또한 부서지고 균열이 되므로 보호 효과와 사용 수명에 영향을줍니다.3디자인 또는 제조 결함: 실리콘 수면의 디자인 및 제조 품질은 또한 밀착성에 영향을 미치는 주요 요소입니다.설계가 불합리하거나 제조 과정이 거친 경우, 그것은 불규칙한 벽 두께, 차원 오차 등과 같은 실리콘 수루의 구조 결함을 초래할 수 있습니다. 이러한 결함은 사용 중에 점차 확대됩니다.결국 보호막이 느슨해지거나 떨어질 수 있습니다..4부적절한 사용: 사용자를 통해 부적절한 조작은 또한 실리콘 커버를 사용할 때 느슨하게 될 수 있습니다. 예를 들어 빈번한 해제, 과도한 스트레칭,또는 실리콘 수갑의 회전으로 인해 손상을 일으킬 수 있습니다또한, 시리콘 수갑을 제때 청소하고 유지하지 않으면 노화 과정도 빨라질 수 있습니다. 풀린 실리콘 수갑 문제 해결을 위해 우리는 다음의 조치를 취할 수 있습니다:1· 실리콘 수면 안쪽과 바깥쪽 표면을 따뜻한 물과 중성 세척제 소량으로 정기적으로 청소하여 축적된 먼지와 더위를 제거하십시오.특수 실리콘 유지 관리 물질은 실리콘의 탄력성과 반짝임을 회복하는 데 도움이 전화 케이스의 표면에 적용 될 수 있습니다.실리콘 수갑 을 사용 할 때, 자주 해체, 과도 한 스트레칭, 또는 회전 을 피 해야 합니다. 또한,사용 수명을 연장하기 위해 높은 온도와 자외선 등 혹독한 환경에 노출되는 것을 피해야합니다..만약 실리콘 수루가 심각하게 노화되거나 손상되어 있고, 위의 방법으로 단단함과 탄력을 회복할 수 없다면,가장 직접적인 해결책은 새로운 실리콘 수갑으로 교체하는 것입니다.새로운 실리콘 수갑을 선택할 때, 신뢰성 높은 품질과 합리적인 디자인을 가진 제품을 선택하는 데주의를 기울여야합니다.특정 특수 실리콘 수면 (신형 실리콘 수면과 같이) 에 대해서는 튼튼성과 안정성을 높이기 위해 보조 액세서리를 고려할 수 있습니다. 예를 들어,보호 대상에 대한 접촉 영역과 마찰을 증가시키기 위해 실리콘 수면 내부에 필름 또는 간판을 추가합니다..5. 재료와 제조 프로세스를 개선합니다. 실리콘 장갑의 재료는 매우 중요합니다. 고품질의 재료가 사용할 수 없다면,실리콘 수갑 제조업체는 디자인 및 제조 프로세스를 개선함으로써 제품의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다.예를 들어, 실리콘 수식을 최적화하고, 교차 연결 밀도를 높이는 등의 조치,그리고 품질 통제를 강화하면 실리콘 수면의 서비스 수명을 효과적으로 연장하고 밀착성을 유지할 수 있습니다..

어떻게 실리콘 밀폐 반지의 변형을 방지 할 수 있습니까? 실리콘 밀폐 반지는 식품, 의료,산업용 장비 및 다른 분야는 높은 온도 및 낮은 온도 저항성이 뛰어나기 때문에, 노화 저항성 및 환경 보호 특성. 그러나 사용 중에 밀폐 고리는 재료 결함으로 인해 왜곡 및 분쇄와 같은 변형 문제를 종종 경험합니다.비합리적인 설계, 또는 부적절한 작동으로 인해 밀폐 장애, 장비 누출, 심지어 종료 위험이 있습니다. 통계에 따르면,실리콘 밀폐의 초기 실패의 약 60%는 변형 손상으로 인해 발생합니다.변형은 제품 수명을 단축할 뿐만 아니라 안전에 위험할 수도 있습니다.   제품 구조 설계 최적화합리적 설계 시 밀폐 반지의 가로 절편 모양, 예를 들어 일부 고압 환경에서는 조합 밀폐 구조를 사용할 수 있습니다.시리콘 고무 밀폐 반지를 다른 밀폐 구성 요소와 결합하여 압력을 분산시키고 밀폐 반지의 변형을 줄이십시오.수압 시스템에서는 O 링과 유지 링의 조합을 사용할 수 있습니다.유지 고리는 O-ring에 대한 지원을 제공 할 수 있으며 격차에 압축되고 고압 하에서 변형되는 것을 방지 할 수 있습니다.   각기 다른 작업 조건과 밀폐 요구 사항에 따라 적절한 밀폐 반지 크기를 결정합니다. 예를 들어, 모션 밀폐밀폐 고리가 움직이는 부분 사이의 간격 변화를 보완하기 위해 충분한 탄력을 가지고 있는지 확인해야합니다., 또한 너무 큰 크기 때문에 발생하는 과도한 압축 변형을 피합니다.   제품 강도 설계 증가실리콘 고무에 적절한 양의 강화제를 첨가함으로써 밀폐 고리의 강도와 딱딱성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 강화제는 흰색 탄소 검은색,칼슘 탄산흰색 탄소 검은색은 일반적으로 실리콘 고무에 사용되는 강화 물질입니다.실리콘 고무 분자와 좋은 결합을 형성하고 실리콘 고무의 팽창 강도 및 찢기 강도와 같은 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.일반적으로, 실리콘 고무의 혼합 과정에서, 백색 탄소 검은색이 특정 비율로 추가됩니다 (예를 들어 백색 탄소 검은색 10-30 부분/100 부분 실리콘 고무),그리고 잘 섞은 후, 강화 물질은 실리콘 고무 매트릭스에 균일하게 분산됩니다.   생산과 제조업의 측면에서처리 기술 최적화밸컬니제이션 프로세스 매개 변수, 밸컬니제이션 온도, 시간, 압력 등을 엄격히 제어합니다.그리고 적절한 vulkanisation 조건은 실리콘 고무의 분자 사슬 사이에 안정적인 교차 연결 구조를 형성 할 수 있습니다.예를 들어 일반 실리콘 고무 재료의 vulkanisation 온도는 일반적으로 150 ~ 200 °C 사이입니다.펄칸화 시간은 제품 두께와 같은 요인에 달려 있습니다., 그리고 일반적으로 5-20 분 사이입니다. vulkanisation 압력은 일반적으로 5-15MPa 사이입니다.밀폐 반지의 강도와 탄력이 충분하지 않을 것입니다., 그리고 변형되기 쉽다; 과도한 인화로 밀폐 고리가 단단하고 부서지기 쉬우며 또한 사용 수명을 줄일 수 있습니다.폼의 정확성과 품질을 보장하기 위해알갱이 구멍의 차원 정확성과 표면 거칠성이 알갱이 설계 및 제조 과정에서 요구 사항을 충족시키는 것이 필요합니다.고 정밀 폼은 실리콘 고무 밀폐 고리가 정밀하게 molding 과정에서 구멍을 채울 수 있도록 할 수 있습니다.곰팡이 문제로 인한 밀폐 고리의 크기 오차 및 내부 스트레스 농도를 줄이는 것, 따라서 변형 가능성을 줄입니다.   사용 및 유지보수올바른 사용 및 설치밀폐 고리를 설치 할 때, 왜곡, 과도한 스트레칭 및 기타 상황을 피하기 위해 미리 결정 된 위치에 올바르게 설치되었는지 확인하십시오. 예를 들어,오링을 설치할 때, 장착 막대나 반지 같은 특수 설치 도구가 O 반지를 밀착 구로로 균등하게 밀어 넣어야합니다.압축 고리를 손상시키지 않기 위해 과도한 힘이나 날카로운 도구를 사용하여 직접 삽입해서는 안됩니다..설계의 허용 범위 내에서 작동하도록 밀폐 고리의 작동 압력 및 온도 범위를 합리적으로 선택합니다.작업 압력이나 온도가 밀폐 고리의 베어링 범위를 초과하면고온 환경에서 작업할 경우, 밀폐 반지는 변형, 노화 및 기타 문제에 취약합니다.높은 온도에 더 잘 저항하는 실리콘 고무 물질을 선택해야 합니다., 그리고 압력 저항을 향상시키기 위해 밀폐 반지의 가로 면적은 적절히 증가해야합니다.   정기적인 유지보수 및 검사고정 고리 를 정기적으로 검사 하여 변형, 마모, 노화 또는 다른 현상 이 있는지 확인 한다. 일부 장기적 장비 를 위해 정기적 인 유지보수 계획 을 개발 할 수 있다.예를 들어 매월 한 번 또는 분기마다 밀폐 반지의 상태를 검사하는 것 처럼밀폐 고리에서 가벼운 변형이 발견되면 장비의 작동 매개 변수를 조정함으로써 변형의 발전을 늦출 수 있습니다.등등.), 밀폐 고리의 변화를 자세히 관찰합니다.밀폐 반지 표면의 불순물과 기름 얼룩을 적시에 청소하십시오. 불순물은 긁힌 채로 만들거나 밀폐 반지와 밀폐 표면의 마찰을 증가시킬 수 있습니다.밀폐 반지의 변형으로 이어집니다.적절한 청소 물질 (알코올 등) 과 청소 도구 ( 부드러운 빗털 붓 등) 을 사용하여 밀폐 고리를 청소하십시오.그러나 청소 물질에 의해 밀폐 반지 물질의 노폐를 피하기 위해 조심하십시오.   환경 관리온도 조절장비와 밀폐 고리를 극한 온도 환경에 노출시키는 것을 피하십시오. 장비가 높은 온도 환경에서 작동해야하는 경우 단열 조치를 고려 할 수 있습니다.예를 들어 압축 고리에 열 전달을 줄이기 위해 장비 외부에 열 방패를 추가하는 것낮은 온도 환경에서는 장비의 종료 중 밀폐 반지를 고열 벨트를 사용하여 고열시키는 것과 같은 적절한 단열 조치를 취할 수 있습니다.밀폐 고리가 낮은 온도 때문에 깨지기 또는 변형되는 것을 방지하기 위해. 습도 조절습도가 높은 환경에서는 실리콘 고무 밀폐가 물을 흡수하고 확장 할 수 있습니다. 특히 밀폐 요구 사항이 높은 상황에서는 그렇습니다.밀폐 반지는 물을 흡수하고 확장 후 밀폐 실패를 일으킬 수 있습니다탈습 장비는 환경 습도를 줄이기 위해 사용될 수 있습니다. 또는 건조제는 습기를 흡수하고 밀폐 고리를 둘러싼 환경을 건조하게 유지하기 위해 장비 내부에 설치 될 수 있습니다. 화학적 부식 환경 피실리콘 고무 밀폐가 접촉하는 매체의 화학 특성을 이해하고 밀폐와 매우 부식성 화학 물질 사이의 장기 접촉을 피하십시오.부식 물질이 있는 환경에서 사용해야 하는 경우예를 들어, 일부 산성 또는 알칼리 매체에 대해,특수 공식으로 설계된 산, 알칼리 저항성 실리콘 고무 밀봉을 사용할 수 있습니다.동시에 밀폐 고리의 부식과 매개체와의 접촉 부위를 정기적으로 확인하고 손상된 밀폐 고리를 적시에 교체해야합니다.

안전성 향상: 전자 및 전기, 자동차 및 건설 등의 분야에서 불 retardant 실리콘 고무는 화재의 확산을 방지하고 화재 위험을 줄일 수 있습니다.그리고 직원과 재산의 안전을 보호. 규제 표준을 준수: UL94 및 FMVSS 302와 같은 불 retardant 표준을 충족하는 것은 제품 인증 및 시장 진출에 중요합니다.또한 건설 및 항공과 같은 분야에서 준수의 필수 조건입니다.. 적용 영역을 확장합니다. 불 retardant 실리콘 고무는 고 온도, 고 위험 환경 및 항공 우주,국방, 등으로 제품의 사용 범위를 확장합니다. 시장 경쟁력 강화: 시장 수요를 충족시키고, 제품 안전 성능을 향상시키고, 시장 경쟁력을 강화하고, 기업들이 좋은 이미지를 구축하도록 지원합니다.   실리콘 고무 제품들의 불 retardant 처리는 특히 전자 및 전기, 자동차,건설불 retardant 실리콘 고무는 효과적으로 화재 위험을 줄일 수있을뿐만 아니라 인력과 재산의 안전을 보장합니다.또한 제품들이 다양한 산업 표준과 규제 요구 사항을 충족하도록 돕습니다., 시장 경쟁력을 강화합니다. 기술의 지속적인 발전으로 불 retardant 실리콘 고무의 성능도 지속적으로 향상되고 있습니다.다양한 산업의 화재 안전에 대한 더 신뢰할 수 있는 보장을 제공.