중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

현대 산업 제품에서 많은 기본적인 것들은 금형 가공과 떼려야 뗄 수 없습니다. 우리가 일상생활에서 보는 많은 재료들, 예를 들어 하드웨어, 플라스틱, 실리콘 및 기타 펀칭 재료 등은 모두 다양한 금형을 사용하여 만들어집니다. 따라서 많은 산업 전문가들에 비해 금형의 중요성은 잘 알려져야 합니다. 마찬가지로 실리콘 산업에서도 예외는 아닙니다. 금형과 보조 도구 없이는 많은 제품을 완성할 수 없습니다.   실리콘 제품 산업에서 금형은 전체 제품의 핵심이며, 모든 제품은 요구 사항을 충족하기 위해 금형을 사용하여 생산되어야 합니다. 그러나 실리콘은 플라스틱 및 하드웨어 연삭 도구와 달리 샘플 제작을 위해 성형할 수 있다는 점에서 차이가 있으며, 이로 인해 많은 사람들이 3D 프린팅을 사용할지, 아니면 샘플링을 위해 직접 생산 금형을 사용할지 고민하게 됩니다. 오늘 우리는 금형의 다양한 공정과 방법을 설명하겠습니다.실리콘 제품 재료는 연성 콜로이드에 속하며 경질 접착제를 사용하여 가공되지 않기 때문에 3D 프린팅은 단점이 있습니다. 그러나 3D 프린팅의 성숙과 함께 연성 접착제의 사용이 점차 성숙해지고 있습니다. 하지만 3D 프린팅된 연성 접착제의 재료와 기술은 여전히 최종 제품의 원하는 효과와 질감을 달성할 수 없습니다. 구조 자체는 문제가 없지만, 효과는 금형 제작과 최종 제품 가공을 통해 평가해야 합니다. 대량 금형과 샘플 금형은 우리가 거쳐야 할 과정입니다. 많은 고객의 실리콘 액세서리는 조립 및 외관 측면에서 요구 사항을 충족하지 못하며, 생산 대량 금형을 함부로 열지 못합니다. 그렇지 않으면 금형의 구조가 열린 후 올바르지 않고 외관 효과가 요구 사항을 충족하지 못하여 실리콘 제품의 품질이 저하되고 프로젝트 진행이 어려워질까 걱정합니다. 따라서 생산 초기 단계에서 고객의 외관 및 구조 요구 사항을 충족하고 유사한 피팅 효과를 얻기 위해 소형 금형을 열고 비교를 위한 샘플 금형을 제작해야 합니다. 원하는 효과를 얻은 후 대량 금형 생산을 진행할 수 있습니다. 생산 금형과 대량 상품 금형의 차이점은 대량 상품 금형이 첫 번째 모의 시험에서 많은 포인트를 생산할 수 있어 대량 생산에서 생산 및 가공 효율성을 높일 수 있다는 것입니다. 샘플 금형은 초기 단계에서 실험 샘플의 자격 요건에 사용됩니다. 그들의 차이점은 하나는 샘플 제작 실험에만 사용되고 다른 하나는 대량 상품의 대량 생산에 사용된다는 것입니다. 그래서 많은 친구들이 왜 샘플 금형을 직접 사용하여 금형을 생산할 수 없는지 이해하지 못합니다.

실리콘 제품이 일상생활에서 널리 사용되고 적용됨에 따라, 점점 더 많은 산업 분야에서 제품 카테고리의 맞춤형 가공을 위해 실리콘을 주요 재료로 사용하고 있습니다. 그러나 많은 소비자들이 다양한 실리콘 재료와 사용 영역으로 인해 발생하는 결함과 문제로 어려움을 겪고 있습니다. 그 중 하나는 실리콘 제품의 표면이 늘어난 후 하얗게 변하는 현상입니다. 어떤 상황에서 제품이 더 하얗게 나타날까요?   실리콘 고무 제품이 늘어나거나 비틀린 후 하얗게 변하는 것은 정상적인 현상입니다. 하지만 일부 소비자들은 하얗게 변하는 것을 좋지 않은 현상으로 오해할 수 있습니다. 제품이 왜 하얗게 변할까요? 첫째, 실리콘의 원료는 반투명 백색 안개 물질에 속하므로, 늘어난 후 제품이 하얗게 변하는 것은 주로 원료와 관련이 있습니다. 실리콘 재료는 주로 일반 실리콘, 기상 실리콘, 의료용 실리콘, 특수 실리콘으로 나뉘며, 늘어나는 정도를 통해 다양한 등급의 재료를 확인할 수 있습니다. 제품이 하얗게 변하는 주요 요인은 침강 실리콘 고무에 속하며, 재료는 주로 침강 실리카입니다. 이 유형의 실리카는 석영 모래와 소다회를 고온에서 반응시켜 얻은 공업용 물유리를 사용하여 만들어지며, 물로 희석하여 용액을 만듭니다. 에폭시 조건에서 화합물 침전물을 첨가한 후, 세척, 건조, 분쇄하여 침강 실리카를 얻습니다. 따라서 제품의 흐릿함은 주로 실리콘 분자 사슬에 특정 화합물이 존재하여 늘어나는 동안 하얗게 변하는 현상 때문입니다.침강 실리카겔 외에도 기상 실리카겔이 있으며, 이는 침강 실리카겔보다 더 두드러집니다. 이것이 우리가 흔히 말하는 식품 등급 실리콘 재료입니다. 순도가 높고 분자 구조가 더 강합니다. 사염화규소와 기체 연소 실리카로 만들어지며, 실리콘의 분자 미세도는 최대 800-1000 메쉬에 달하는 반면, 일반 침강 실리카겔의 분자 미세도는 약 400-600 메쉬입니다. 그러나 기상 실리콘은 늘어날 때 하얗게 또는 흐릿하게 나타나지 않습니다. 따라서 때로는 실리콘을 구별할 때 일반 실리콘인지 식품 등급 실리콘인지 구별할 수 있습니다. 일반적으로 일반 실리콘겔은 실리콘 고무 제품 제조업체에 의해 성형 및 가황 과정에서 흐려지는 현상이 나타나는 반면, 기상 실리콘겔은 우수한 성능, 높은 원료 순도를 가지며 늘어나고 반발하는 동안 하얗게 변하는 현상이 없습니다.

오늘날 환경 에 대한 인식 이 점점 높아지는 세상 에서, 재료 를 선택 할 때 환경 친화적 인 것 은 중요 한 고려 사항 이 되었다.누가 PVC와 실리콘보다 환경 경로에서 더 나은가두 가지 일반적인 재료? 오늘 우리는 당신에게 깊은 분석을 할 것입니다.   1. PVC의 환경 보호 상태 분석. PVC는 폴리 비닐 클로라이드라고도 알려져 있으며, 플라스틱 파이프, 문과 창문, 철회 등 산업 및 일상 생활에서 널리 사용됩니다.하지만 환경문제는 무시할 수 없습니다.생산 과정에서 PVC는 유연제, 안정제 및 기타 첨가물을 추가해야합니다.인체 내분비계에 해로운 영향을 미치며 건강에 위험을 초래할 수 있는 것으로 나타났습니다.또한 PVC는 염소를 함유하고 있으며, 염화 과정에서 염화수소와 같은 유해 가스를 방출하여 공기를 오염시키고 장비를 부식합니다.버려진 PVC 제품은 자연 환경에서 천천히 분해되며 토양과 물체에 유해 물질을 방출 할 수 있습니다., 생태적 균형에 영향을 미칩니다.   2실리콘의 환경적 이점은 충분히 입증되었습니다. 실리콘의 주요 구성 요소는 실리콘 이산화물과 유기 실리콘 폴리머입니다.안정적인 화학적 성질을 가지고 있으며 독성이 없으며 냄새가 없습니다.그것은 ROHS 인증을 통과했습니다. 이것은 납, 수은, 카드미엄 등과 같은 유해한 중금속을 포함하지 않는다는 것을 의미합니다.그리고 진열 과정에서 독성 부산물이 발생하지 않습니다., 유해한 첨가물을 첨가할 필요가 없습니다.높은 온도와 낮은 온도에 내성이 있으며 -60 °C에서 250 °C까지의 극한 온도에서도 해로운 물질을 분해하거나 방출하지 않습니다., 높은 안전성을 보장합니다. 식료품 접촉 및 의료 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어 실리콘 주방용품, 아기 젖꼭지, 의료 카테터 등. 폐기 후 실리콘은 재활용되고 재사용 될 수 있습니다.자원 낭비와 쓰레기 매립지를 줄이는 것· 자연적으로 분해되더라도 유해 물질을 생성하지 않으며 환경 친화적입니다.   환경 친화적 인 재료를 찾고 친환경적이고 건강한 생활 방식과 생산 방법을 추구하는 경우 대부분의 경우 실리콘이 더 좋은 선택입니다.환경 보호에 대한 현재의 강조, 환경 친화적인 재료를 선택하는 것이 지구의 지속 가능한 발전에 기여하는 것입니다.

실리콘과 PVC(폴리염화비닐)는 현대 산업과 일상생활에서 널리 사용되는 고분자 재료입니다. 전자 제품 케이스부터 가정용품, 의료 기기 부속품, 어린이 장난감까지, 그 존재는 어디에서나 볼 수 있습니다. 그러나 둘 다 어느 정도의 유연성과 가소성을 가지고 있음에도 불구하고, 본질적인 차이점이 많습니다. 실리콘과 PVC의 차이점에 대한 더 깊은 이해는 전문가들이 재료 선택에 대한 정확한 결정을 내리는 데 도움이 될 뿐만 아니라, 일반 소비자들이 제품을 선택할 때 더 나은 이해를 가질 수 있도록 합니다. 구성 및 기본 특성 측면에서 실리콘은 주로 이산화규소로 구성된 고활성 친환경 재료입니다. 독특한 열린 다공성 구조는 뛰어난 흡착 성능과 높은 안정성을 부여합니다. 화학적 성질이 안정적이며, 강알칼리와 불산 외에는 거의 반응하지 않습니다. PVC는 개시제의 작용 하에 에틸렌 단량체를 중합하여 만들어진 폴리염화비닐입니다. 저렴한 비용, 우수한 난연성, 절연성 및 화학적 안정성을 가진 열가소성 수지입니다.물리적 특성 측면에서 실리콘 젤은 부드럽고 섬세한 촉감을 가지며, 뛰어난 유연성과 탄성, 우수한 복원력을 가지고 있어 여러 번 구부려도 변형되지 않습니다. PVC는 경도를 광범위하게 조절할 수 있으며, 가소제를 첨가하여 단단한 재료에서 부드러운 재료로 변환할 수 있습니다. 그러나 부드러운 재료로 조정하더라도 부드러움과 탄성은 실리콘에 비해 부족하며, PVC는 비교적 거친 촉감을 가지고 있습니다. 예를 들어, 실리콘 주방용품과 PVC 플라스틱 제품을 손으로 만져보면 실리콘의 부드러움과 피부 친화성, PVC의 경직성을 명확하게 느낄 수 있습니다.화학적 특성 측면에서 실리콘은 자외선에 대한 강한 저항력을 가지고 있어 햇빛에 장시간 노출되어도 안정성을 유지할 수 있습니다. 뛰어난 내열성을 가지고 있어 약 300℃의 온도에서도 유해 물질을 생성하지 않습니다. 고온 환경에서 식품과 접촉하는 베이킹 몰드 등의 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. PVC는 우수한 화학적 안정성을 가지고 있어 많은 일반적인 화학 물질의 부식에 저항할 수 있지만, 내열성은 좋지 않습니다. 약 70℃에서 변형되기 시작할 수 있으며, 고온에서 유해 가스를 방출할 수 있어 고온 환경에는 적합하지 않습니다. 품질 관리 측면에서 Dibo Silicone은 건전한 품질 관리 및 테스트 시스템을 구축하여 원자재 조달, 생산 공정부터 완제품 검사에 이르기까지 모든 링크를 엄격하게 관리하여 제품 품질이 높은 기준을 충족하도록 보장합니다. 동시에, 고객 서비스에 중점을 두고, 시기적절하고 효율적이며 전문적인 사전 판매, 판매 중, 사후 서비스를 제공하며, 고객을 위한 맞춤형 솔루션을 제공하고 기술 지원을 제공합니다. 고품질의 제품과 서비스를 통해 많은 고객의 신뢰를 얻었습니다. 당사 제품은 중국에서 인기가 있을 뿐만 아니라 유럽, 미국, 동남아시아 및 기타 지역으로 수출됩니다.요약하면, 실리콘과 PVC는 구성 구조, 물리적 및 화학적 특성, 가공 응용 및 환경 안전 측면에서 상당한 차이가 있습니다. 실제에서 재료를 선택할 때는 특정 사용 시나리오, 성능 요구 사항, 비용 예산 및 환경 기준과 같은 요소를 종합적으로 고려하여 최대한 활용하고 최상의 결과를 얻어야 합니다.

일상생활 및 산업 응용 분야에서 미끄럼 방지 성능은 많은 재료 선택의 핵심 고려 사항입니다. 실리콘과 고무는 두 가지 일반적인 고분자 재료로서 우수한 유연성과 그립감으로 인해 미끄럼 방지 시나리오에 자주 사용됩니다. 그렇다면 실리콘 미끄럼 방지 또는 고무 미끄럼 방지? 이 질문에 대한 답은 절대적이지 않으며 여러 차원에서 심층적인 분석이 필요합니다.   재료 특성 측면에서 고무와 실리콘은 자체적인 미끄럼 방지 원리를 가지고 있습니다. 고무의 분자 구조는 표면에 높은 마찰 계수를 부여하며, 특히 천연 고무와 일부 합성 고무는 부드럽고 탄성이 있어 접촉 표면에 밀착될 수 있습니다. 건조한 환경에서 고무는 뛰어난 미끄럼 방지 효과를 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 전통적인 고무 밑창은 지면과의 마찰을 강화하기 위해 복잡한 패턴으로 설계되어 미끄러짐을 효과적으로 방지합니다. 그러나 습기 및 기름 얼룩과 같은 특수한 환경에서는 고무의 미끄럼 방지 성능이 현저히 감소합니다. 물과 접촉하면 표면이 젖고 미끄러워지기 쉽습니다. 장기간 기름에 노출되면 팽창을 일으켜 물리적 특성이 변경될 수도 있습니다. 반면, 실리콘은 독특한 미끄럼 방지 장점을 나타냅니다. 실리콘의 분자 구조는 안정적이며 표면은 어느 정도의 친수성을 가지고 있습니다. 습한 환경에서도 접촉 표면과 강력한 흡착력을 형성할 수 있습니다. 동시에 실리콘 재료 자체는 기름과 그리스에 용해되지 않으며 유성 환경에서도 우수한 미끄럼 방지 성능을 유지할 수 있습니다. 또한 실리콘의 표면 미세 구조는 오목 볼록 질감 및 미세 나노 수준의 거친 표면을 추가하는 등 특수 공정을 통해 최적화하여 마찰을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 실험 데이터에 따르면 특수 처리된 실리콘 재료는 젖은 유리 표면에서 일반 고무보다 30% 이상 높은 마찰 계수를 가지며, 극한 환경에서 특히 뛰어난 미끄럼 방지 성능을 보입니다.   미끄럼 방지 재료의 실제 적용에서 Dibo 실리콘은 강력한 기술력과 혁신 능력을 보여주었습니다. Dibo 실리콘은 자체 개발한 표면 처리 기술을 통해 다양한 사용 시나리오에 따라 실리콘의 미끄럼 방지 성능을 맞춤 설정할 수 있습니다. 예를 들어, 욕실 미끄럼 방지 패드 제품의 경우 DiBo 실리콘은 3차원 벌집 질감 디자인을 채택하고 미세 나노 거친 표면 처리를 결합하여 미끄럼 방지 패드가 젖은 세라믹 타일 표면에 단단히 부착되어 미끄럼 사고를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 산업 분야에서 DiBo는 기계 장비용 미끄럼 방지 실리콘 부품을 맞춤 제작합니다. 특수 화학적 가교 공정을 통해 재료와 금속 및 플라스틱과 같은 다양한 재료 간의 접착 강도를 강화하고 표면 마찰을 최적화하여 고온 및 유류 오염과 같은 복잡한 작업 조건에서 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 실리콘이든 고무이든, 미끄럼 방지 성능은 제품의 설계 및 제조 공정과 밀접하게 관련되어 있습니다. 표면 질감을 최적화하고 특수 미끄럼 방지 입자를 추가하여 미끄럼 방지 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 따라서 미끄럼 방지 재료를 선택할 때는 실리콘과 고무 자체의 특성을 고려하는 것 외에도 제품의 구체적인 설계 및 사용 시나리오에 주의를 기울여 안전 보호를 위해 가장 적합한 미끄럼 방지 제품을 선택하기 위해 종합적인 판단을 내려야 합니다.

천연 고무: 일반적인 마모 조건 하에서 천연 고무는 좋은 마모 저항력을 가지고 있습니다. 특히 15도 이하의 낮은 온도 환경에서,그 마모 저항성은 스티렌 부타디엔 고무보다 우월합니다..스티렌 부타디엔 고무: 높은 온도 조건 하에, 스티렌 부타디엔 고무는 뛰어난 마모 저항을 나타냅니다. 동시에, 온도가 15도 이상이면,또한 천연 고무보다 착용 저항성이 좋습니다.또한 스티렌 부타디엔 고무의 벤젠 고리는 외부 에너지를 흡수하고 분배할 수 있는 결합 된 이중 결합 그룹을 포함하고 있으며, 대분자 사슬을 손상으로부터 보호합니다.그리고 따라서 마모 저항을 향상.부타디엔 고무: 고속과 같은 혹독한 조건 하에서 폴리부타디엔 고무는 가장 좋은 마모 저항을 가지고 있습니다.용광 고무의 마모 저항은 cis 체인 링크의 함량 증가와 함께 증가합니다.,4 구조).폴리유레탄 고무: 결합 된 벤젠 고리를 포함하고 있으며, 각종 고무 중 가장 높은 마모 저항성을 가지고 있으며, 천연 고무와 스티렌 부타디엔 고무보다 4배 이상 높습니다.하지만, 높은 온도에서 마모 저항이 급격히 감소한다는 점에 유의해야합니다.엽록소 고무와 니트릴 고무와 같은 다른 고무도 마모 저항성이 좋으며 특정 응용 시나리오에 따라 선택할 수 있습니다.

1곰팡이의 경우폼의 정확성 및 적합 하락 확인곰팡이 구멍과 핵 사이의 과도한 공백은 부러의 발생의 중요한 이유 중 하나입니다.틈이 형성 과정에서 실리콘 고무의 최소 플래시 가장자리 틈을 초과하면 (일반적으로 0.01-0.02mm, 실리콘 고무의 성능과 제품 크기에 따라), 폼을 조정하거나 수리해야합니다. 예를 들어,전문 곰팡이 밀러가 곰팡이의 짝짓기 표면을 깎고 간격을 줄이기 위해 사용될 수 있습니다..폼 의 분리 표면 이 평평 한지 확인 한다. 불평등 한 점 이 있으면, 실리콘 고무 는 주입 압력 아래서 분리 표면 에서 넘쳐나고 부러기 를 형성 한다.정밀 밀링 기계는 높은 평면성을 달성하기 위해 갈라진 표면을 조정하는 데 사용할 수 있습니다., 일반적으로 분리 표면의 평면 오류가 0.005mm 내에서 제어되어야합니다. 곰팡이 온도 조절을 최적화곰팡이 온도는 실리콘 고무의 유동성과 경화 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 곰팡이 온도가 너무 높으면 실리콘 고무의 유동성이 증가합니다.더 쉽게 껍질을 만들 수 있도록폼 온도는 적절하게 감소 할 수 있습니다. 예를 들어 일반적인 뜨거운 vulkanised 실리콘 고무 제품에 대해, 폼 온도는 120-180 °C 사이를 제어 할 수 있습니다.그리고 특기 온도는 실리콘 고무의 인화 특성과 제품의 두께에 따라 조정되어야 합니다.곰팡이 온도를 제어하기 위해 냉각 시스템을 설치함으로써 (예: 곰팡이 내부에 냉각 채널을 설정하는 것) 부름의 발생이 효과적으로 감소 할 수 있습니다.   2폼프 프로세스 측면에서주입 압력과 속도를 조정과도한 주입 압력은 번쩍이는 흔한 원인입니다.이것은 실리콘 고무가 곰팡이의 작은 틈에서 추출되어 날기 가장자리를 형성하도록 강요합니다.주입 압력은 적절하게 감소 할 수 있습니다. 예를 들어 작은 실리콘 고무 제품에서는 주입 압력이 원래 5-10 MPa에서 약 3-5 MPa로 감소 할 수 있습니다.하지만 실리콘 고무가 완전히 곰팡이 구멍을 채울 수 있는지 확인하는 것이 필요합니다.너무 빨리 주입하면 날아가버리는 가장자리도 생길 수 있다. 과도한 속도는 곰팡이 구멍에 난류를 일으킬 수 있어 곰팡이 틈에서 실리콘 고무가 넘쳐올 가능성이 높아진다.느린 주사를 사용할 수 있습니다.주입 속도를 100-200mm/s에서 50-100mm/s로 줄이는 것과 같은 것입니다.융화 시간을 제어합니다.과도한 융화 시간은 실리콘 고무가 곰팡이 구멍 내에서 계속 팽창하여 플래시 형성의 위험을 증가시킬 수 있습니다.인화 시간이 너무 짧고 제품이 완전히 인화되지 않으면, 그것은 또한 제품을 찢고 burrs를 생성 할 수있는 demolding에 어려움을 일으킬 수 있습니다.최적의 융화 시간은 융화 시스템과 실리콘 고무의 곰팡이 온도를 기반으로 한 실험을 통해 결정해야합니다.예를 들어, 뜨겁게 융화 된 실리콘 고무의 경우, 융화 시간은 일반적으로 1~10분입니다.그리고 특정 시간은 실리콘 고무의 완전한 인불화와 요구 사항을 충족하는 제품 성능에 기초해야합니다..   3실리콘 고무 재료의 경우적절한 실리콘 고무 재료를 선택각기 다른 실리콘 고무 재료는 유동성 및 인산화 특성이 다릅니다. 유동성이 높은 실리콘 고무가 사용되면 플래시 문제가 더욱 심각해질 것입니다.당신은 중간 유동성을 가진 실리콘 고무를 선택할 수 있습니다, 예를 들어 높은 분화 구조의 실리콘 고무, 상대적으로 낮은 유동성을 가지고 있습니다. 동시에, 실리콘 고무의 경도에주의를 기울여야 합니다.더 높은 경직성 을 가진 실리콘 고무 는 형성 과정 중 에 부러기 를 생성 할 확률 이 상대적으로 적다.실리콘 고무 재료의 품질을 확인실리콘 고무 에 불순물 이 있거나 손상 된 것 을 확인 한다. 불순물 들 은 모양 을 만드는 과정에서 실리콘 고무 의 흐름 과 완화 에 영향을 미치며, 부러기 를 형성 할 수 있다.실리콘 고무가 훼손되면, 그 속성은 더 빠르고 느린 vulkanisation 속도와 같은 변경 될 것입니다, 또한 폼 품질에 영향을 미칠 것입니다. 간단한 테스트는 실리콘 고무에 수행 할 수 있습니다.그 외모를 관찰하는 것과 같은, 고품질의 실리콘 고무 재료를 사용하는 것을 보장하기 위해 고밀도를 측정합니다.

부엌에서 실리콘 장갑의 기능은 무엇입니까? 가족의 현대식 주방에 들어가면 밝고 매끄럽고 매끄럽고 반짝이는 실리콘 장갑을 조용히 대체하고 있으며, 냄비, 팬 및 기타기구에서 새로운 인기가되었습니다. 옛날 옛적에, 우리의 조상들은 낡은 면직물 층에만 의존하여 warcing heat의 안전한 간격을 조심스럽게 탐색 할 수있었습니다. 이제 실리콘은 손을 감싸고 침착하게 화염과 곱슬 기온에 직면 할 수 있습니다.   한때 산업 주방을위한 독점적 인 폴리머 소재 인 실리콘은 이미 고급스러운 코트를 흘리며 필멸의 세계의 부엌에 침투했습니다. 그것의 진정한 마법은 특별한 열 안정성에 있습니다. 손 이이 유연한 요새에 싸서 오븐에서 바삭한 빵을 꺼내거나 기름진 프라이팬을 뒤집을 때 불꽃을 통과하는 것과 같지만 여전히 불타는 걱정없이 갑옷으로 덮여 있습니다. 실리콘은 조용히 충성스러운 고온 방패로 변모하여 핫 조리기구에서 손끝의 모든 터치의 안전을 단단히 보호합니다.   더 유쾌한 것은 비교할 수없는 쉬운 깨끗한 자연입니다. 오일 얼룩과 밀가루의 어색한 딜레마와 과거의 주문과 같은 두꺼운 직물 사이의 질감에 완고하게 부착 된 것은 오늘날 물 헹굼으로 즉시 복원 될 수 있으며 아름다운 색상이 즉시 복원됩니다. 뿐만 아니라 표면과 같은 밀폐 방패는 액체를 내부로 스며 들지 않게하고, 그때부터 부엌에서 "습한 물티슈"의 뜨겁고 습한 성가심이 자연적으로 사라집니다.   실리콘 장갑의 유연한 자세는 애자일의 손가락 디스플레이를위한 가장 넓은 단계를 제공합니다. 유연하고 파악하기 어려운 달콤하고 신맛이 나는 물고기 필레이든, 정확한 제어가 필요한 곰팡이가 있든, 실리카 겔은 두 번째 곡선의 두 번째 층에 맞는 모든 곡선의 인치에 적합하여 손재주를 나타냅니다. 갑옷만큼 무겁고 거의 마비되는 서투른 구식면 장갑과는 달리, 실리콘 장갑은 마치 미세한 원사 층으로 분리 된 것처럼 민감한 열을 가볍게 전달할 수있어 사람들이 여전히 온도 맥박을 느낄 수 있습니다.   물론, 우리는 또한 장기 사용 후 블레이드에 의해 긁히는 가능성과 같은 약간의 제한 사항을 인정해야합니다. 고품질 실리콘 제품은 강인성을 반복적으로 만들었습니다. 우리가 적당한 두께와 우수한 장인 정신을 가진 제품을 선택하고 신중하게 유지할 때, 그들의 삶은 오랫동안 동반 될 수 있습니다.   주방의 영리한 창의성은 고대 스토브 화재 생활을위한 기술이 연주하는 가벼운 전주곡입니다. 실리콘 장갑은 조용한 강인성으로 현대식 가정 주방의 가장 필수적인 욕구를 전달합니다. 그들은 피부를 두꺼운 상태로부터 보호 할뿐만 아니라 청결을 쉽게 접근 할 수 있고 모든 손가락 끝에서 우리에게 가장 확실한 온도 펄스를 포착하여 요리 리듬을 더 매끄럽고 우아하게 만듭니다.

실리콘 얼음틀의 장점은 무엇일까요? 무더운 여름, 시원한 음료가 가져다주는 상쾌함은 대체 불가능하며, 이 순간의 주인공은 종종 그 얼음 조각 안에 응축된 투명한 얼음 결정입니다. 하지만, 여전히 몰드에서 쉽게 분리되지 않는 딱딱한 플라스틱 얼음틀 때문에 고생하고, 두드리고 뜨거운 물로 헹구는 것 사이에서 갈등하고 있다면, 조용히 변화하는 새로운 제빙 장치에 관심을 기울여 본 적이 있나요? 그것은 예상치 못한 편리함과 독창성으로 주방에서 이 서리 맛이 탄생하는 방식을 부드럽게 재형성하고 있습니다. 겉보기에는 평범하고 눈에 띄지 않는 얼음틀은 재료 변환 후 특별한 삶의 철학을 숨기고 있습니다. 즉, 완고한 딱딱한 판을 부드러운 형태로 변환하여 사소한 작업을 한순간에 우아하게 만드는 것입니다. 작은 실리콘 얼음 트레이 뒤에 어떤 종류의 인간적인 장인 정신이 숨겨져 있을까요? 오늘, 우리는 실리콘 얼음 트레이의 장점을 이해하도록 안내해 드리겠습니다.   빙게의 부드러운 자세는 실리콘이 선사하는 첫 번째 '배려'입니다. 식품 등급 재료는 추운 겨울에도 딱딱하거나 부서지지 않으며, 영하 40도에서도 원래의 유연성과 탄성을 유지합니다. 이제부터는 격렬한 충격을 두려워하지 않아도 됩니다. 살짝 구부리거나 얼음 트레이 바닥을 부드럽게 밀면 수정처럼 맑은 얼음 조각이 부드럽게 어루만진 꽃잎처럼 깨끗하게 떨어져 나옵니다. 얼음을 마시는 기대는 더 이상 복잡하지 않습니다. 이 유연한 매력은 실리콘 얼음 선반의 단일 기능적 장벽을 더욱 뛰어넘습니다. 몰드의 곡선 디자인은 더 이상 엄격하고 차갑지 않습니다. 하트 모양의 눈송이, 미니 테디베어 얼음 조각 등 다양한 모양을 만들 수 있으며, 심지어 디저트 전문가가 초콜릿 슬러리를 주입하고 식혀서 굳혀 정교한 간식을 만들 수 있습니다. 소량의 반죽을 넣으면 즉시 섬세한 케이크로 변신합니다. 실리콘을 손에 들고 있으면 주방의 창의적인 영역이 갑자기 확장됩니다. 실리콘 재료는 주방의 지루한 소음에 조용하고 부드러운 터치로 응답합니다. 가볍고 서랍 틈새에 접어서 보관할 수 있어 냉장고의 절반을 차지하는 전통적인 얼음 트레이의 지배에서 벗어납니다. 청소 또한 손가락 끝을 위한 편안한 순간으로, 흐르는 물이 지나가면서 먼지의 흔적을 남기지 않습니다. 음식물 찌꺼기가 있는 경우 끓는 물에 삶아 깨끗함과 신선함을 되찾을 수 있으며, 먼지를 숨기고 사람들을 걱정하게 만드는 딱딱한 플라스틱 틈새와는 다릅니다. 이 깨끗하고 안심되는 품질은 무독성 식품 등급 인증과 저온에서 고온까지 안정적인 화학적 특성에서 비롯됩니다. 손가락 끝이 섬세한 터치에 닿을 때, 얼음이 사랑하는 음료에 녹아들 때, 조용히 편안한 건강 관리 감각을 해석합니다.   실리콘 얼음틀은 부드러운 곡선으로 얼음 만들기의 오래된 전통을 뒤집어 가장 평범한 냉동 과정조차 손가락 끝에서 가벼운 의식으로 만듭니다. 사소할 수 있지만, 삶의 세부 사항에 대한 우리의 통제 감각을 조용히 향상시킵니다. 모든 편리한 제형과 모든 달콤한 딤섬에는 약간의 일상적인 놀라움이 담겨 있습니다. 주방 구석에 있는 이 눈에 띄지 않는 작은 물건은 정확히 유연성과 지혜를 사용하여 사람들을 삶의 아름다움에 조용히 더 가깝게 만듭니다.

우리 모두가 알다시피, 실크 스크린 유리 재료는 주로 실크 스크린, 메쉬 프레임, 잉크 등을 포함합니다. 그중 잉크는 실크 스크린 인쇄에 필수적입니다. 잉크가 없으면 패턴도 없습니다. 다음으로, 다양한 특성에 따라 어떤 종류의 실크 스크린 잉크를 분류할 수 있는지 이야기해 보겠습니다.   처리 온도에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다:1. 일반 유리 잉크: 자연 건조, 표면 건조 시간은 약 30분, 실제 건조 시간은 약 18시간입니다. 다양한 종류의 유리 및 폴리에스터 접착 종이 인쇄에 적합합니다.2. 고온 유리 잉크: 고온 강화 유리 잉크라고도 하며, 소성 온도는 720-850℃입니다. 고온 강화 후 잉크와 유리가 단단히 융합됩니다. 건물 커튼월, 자동차 유리, 가전 유리 등에 널리 사용됩니다.3. 저온 유리 잉크: 오목 볼록판 및 컬러 크리스탈 잉크, 100-150℃에서 15분 동안 굽고, 잉크 접착력이 좋고 용제 저항성이 강합니다.4. 유리 베이킹 잉크: 고온 베이킹, 소성 온도는 약 500℃입니다. 유리, 세라믹, 스포츠 장비 등 산업 분야에서 널리 사용됩니다.5. 강화 유리 잉크: 강화 유리 잉크는 680℃ -720℃의 고온에서 순간 베이킹 및 순간 냉각을 통해 강화되어 유리 안료와 유리 본체를 하나로 녹여 색상 접착력과 내구성을 얻습니다. 착색 및 강화 후 유리는 풍부한 색상, 높은 구조 강도, 안전성 및 대기 부식 저항성을 갖습니다. 내식성과 커버력이 좋습니다.   잉크 조절에 사용되는 용제에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다:1. 수성 유리 잉크: Zhenbo Ink에서 개발한 최초의 성공적인 배치 중 하나로, EU 환경 기준을 충족하는 무독성 및 유기 용제 없는 유리 잉크입니다. 청소가 용이하며 인체에 해를 끼치지 않습니다.2. 유성 유리 잉크: 잉크 조절 용제 및 희석제를 사용하기 때문에 강한 자극적인 냄새가 증발합니다. 장기간 사용하면 작업자에게 심각한 신체적 해를 입힐 수 있습니다.   환경 기준에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다:1. 납 함유 유리 잉크: 잉크 안료에는 크롬, 니켈, 납과 같은 금속 물질이 포함되어 있어 종종 특정 오염 위험을 초래합니다.2. 무연 친환경 유리 잉크: 납 함량이 비교적 낮은 잉크 안료를 사용하기 때문에 오염의 해를 크게 줄여 친환경 유리 잉크라고 불립니다. 위는 스크린 인쇄 잉크의 분류입니다.