중국 Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 회사 뉴스

실리콘 제품의 금형은 어떤 재료로 만들어지나요? 실리콘 제품 생산 과정에서 금형은 제품의 모양, 크기 및 정확도를 직접 결정하는 중요한 도구입니다. 금형 재료 선택 시, 서로 다른 재료는 서로 다른 특성과 적용 범위를 가져옵니다.   실리콘 제품 금형 재료 실리콘 제품의 금형 재료에는 다음과 같은 다양한 종류가 있습니다: 알루미늄 합금 금형 알루미늄 합금 금형은 실리콘 제품 생산에 널리 사용되는 유형입니다. 열전도율이 좋고 강도가 높으며 가벼운 장점이 있어, 구조가 간단한 소형 및 중형 실리콘 제품 제작에 적합합니다. 알루미늄 합금 금형의 가공 정밀도는 높으며, 실리콘 제품의 크기 및 모양에 대한 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 강철 금형 강철 금형은 대형 또는 구조가 복잡한 실리콘 제품을 제작하는 데 일반적으로 사용됩니다. 강철은 경도가 높고 내마모성이 뛰어나 상당한 압력과 마모를 견딜 수 있으므로 강철 금형의 수명이 비교적 깁니다. 그러나 강철 금형의 가공 비용은 비교적 높고 무게가 많이 나가 취급 및 작업에 불리합니다. 수지 금형 수지 금형은 저렴한 비용과 쉬운 가공성으로 인해 일부 소규모 생산 또는 샘플 제작에 일반적으로 사용됩니다. 수지 금형의 성형 속도가 빠르며, 필요한 금형 모양을 빠르게 생산할 수 있습니다. 그러나 수지 금형의 강도와 내마모성은 비교적 낮아 장기간의 고강도 사용에는 적합하지 않습니다. 실리콘 금형 (복제용) 실리콘 제품의 복제 과정에서 실리콘이 금형 재료로 사용된다는 점에 유의해야 합니다. 이러한 유형의 실리콘 금형은 일반적으로 액체 실리콘을 원형 표면에 주입하고 경화시켜 형성되며, 탄성이 좋고, 탈형이 용이하며, 재사용이 가능하다는 장점이 있습니다. 실리콘 금형은 특히 복잡한 구조와 풍부한 디테일을 가진 실리콘 제품 제작에 적합합니다. 실리콘 제품의 금형 재료 선택은 제품 품질과 생산 효율에 상당한 영향을 미칩니다. 금형 재료를 선택할 때는 특정 제품 요구 사항, 생산 규모 및 예산과 같은 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.

PVC와 실리콘 중 어느 것이 더 강하고 내구성이 뛰어날까요? 둘 다 장점이 있지만, 전반적으로 실리콘이 더 내구성이 좋습니다. 실리콘은 안정적인 화학적 성질과 우수한 물리적 성질을 가지고 있어 쉽게 노화되거나 마모되지 않습니다. PVC는 적절한 경도와 충격 저항성을 가지고 있지만, 환경적 요인으로 인해 시간이 지남에 따라 성능이 저하될 수 있습니다. 1. 재료가 안정적이고, 햇빛과 열에 강한가요?실리콘의 분자 구조는 독특하며 화학적 성질이 특히 안정적입니다. 영하 40도에서 200도 이상까지의 온도에서도 변하지 않으며, 바람, 햇빛, 오존 환경에서도 쉽게 갈라지거나 굳거나 부서지지 않습니다. 실리콘 씰링 링은 고온 장비에서 3년 동안 사용한 후에도 탄성을 유지할 수 있습니다. 하지만 동일한 PVC 씰링 링은 동일한 조건에서 약 1년 사용 후 굳어집니다. PVC는 염소를 함유하고 있으며, 60도 이상의 온도나 직사광선에 장시간 노출되면 손상되기 쉽고, 재료가 부서지고 갈라지게 만드는 가스를 방출합니다. 예를 들어, 야외 PVC 수도관은 3-5년 사용 후 노후화되어 누수될 수 있지만, 실리콘 수도관은 동일한 환경에서 8-10년 동안 사용할 수 있습니다.2. 마모에 강하고 변형되지 않나요?실리콘은 밀집된 분자 구조를 가지고 있으며 매우 탄력적입니다. 연마하거나 압축한 후에도 영구적인 변형 없이 원래 상태로 빠르게 돌아갈 수 있습니다. 동일한 압력에서 실리콘 제품은 100,000번 연마해도 표면에 약간의 긁힘만 남습니다. 하지만 PVC 제품은 약 50,000번 연마하면 눈에 띄는 긁힘과 구멍이 생깁니다. PVC는 높은 경도(플라스틱 자와 유사)를 가지고 있으며, 단기간에는 실리콘보다 충격 저항성이 뛰어나지만, 더 부서지기 쉽고 강한 충격에 쉽게 파손됩니다. 예를 들어, 아이들의 장난감, 실리콘 인형은 던져도 여전히 좋은 상태를 유지합니다. PVC로 만든 장난감은 모서리가 갈라질 수 있습니다. 3. 화학 부식에 약한가요?실리콘은 산, 알칼리, 오일 및 기타 물질에 강합니다. 세척제나 화장품과 접촉해도 팽창하거나 열화되지 않습니다. 실리콘은 오일 얼룩과 뜨거운 세제에 장시간 노출되어도 성능이 크게 변하지 않습니다. PVC는 알코올, 휘발유와 같은 유기 용매에 약하며, 접촉하면 부드러워지고 팽창하며 심지어 녹아내릴 수 있습니다. 예를 들어, PVC 열쇠고리에 매니큐어가 묻으면 표면이 끈적해지고 곧 변형됩니다.4. 어떻게 선택해야 할까요?장기간 야외에서 사용하거나, 고온 환경에서 사용하거나, 화학 물질(예: 씰링 링, 내열 부품)과 자주 접촉하는 경우, 실리콘을 선택하는 것이 더 내구성이 좋습니다. 단기간 사용하고, 높은 경도가 필요하며, 비교적 안정적인 환경(예: 단단한 파이프, 저렴한 일용품)에서 사용하는 경우, PVC도 기본적인 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 재료 선택은 특정 용도에 따라 다릅니다. 장기적인 내구성과 안정성이 중요하다면 실리콘을 선호합니다. 비용을 절감하고 단기간 사용하며, 높은 경도가 필요하다면 PVC를 고려할 수 있습니다. 이 두 재료는 각각 장점이 있지만, 전반적인 강도와 내구성 측면에서 실리콘이 시간과 환경의 시험을 더 잘 견딜 수 있습니다.

실리콘 제품의 염색 과정은 무엇입니까? 실리콘 제품은 부드러움, 내구성 및 환경 친화성으로 인해 일상 생활 및 산업 생산에서 널리 사용됩니다.제품 외모에 대한 다양한 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해, 실리콘 제품의 염색 과정이 특히 중요합니다. 적절한 염색 기술은 제품의 미적 호소력을 향상시킬뿐만 아니라,하지만 또한 시장 경쟁력을 강화.   실리콘 제품의 일반적인 염색 기술 1스크린 프린팅 프로세스 스크린 프린팅은 실리콘 제품을 염색하는 데 일반적으로 사용되는 기술입니다.실크 스크린을 인쇄기본으로 사용하며 광감각판 제작 방법에 의해 그래픽과 텍스트로 실크 스크린 인쇄판으로 만들어집니다.인쇄 도중, 스크래퍼를 사용하여 그래픽 및 텍스트 부분의 메시 구멍을 통해 실리콘 제품의 표면에 잉크를 압축하고 전송합니다.따라서 원본과 동일한 그래픽과 텍스트를 형성합니다.스크린 프린팅 기술의 장점은 밝은 색상과 전체 색상으로 높은 정밀 패턴 인쇄를 달성 할 수 있으며 다양한 복잡한 패턴과 텍스트를 인쇄 할 수 있다는 것입니다.실크 스크린 프린팅 프로세스는 패턴의 계층화와 3차원 감각에 상대적으로 약한 영향을 미칩니다., 그리고 넓은 면적에 색을 칠할 때 불균형한 색 분포가 있을 수 있습니다. 2스프레이 코팅 과정 스프레잉 과정은 스프레이 총이나 디스크 원자화기를 사용하여 압력 또는 원심력으로 코팅을 균일하고 얇은 방울로 분산시키는 코팅 방법입니다.그리고 실리콘 제품 표면에 적용이 과정은 넓은 영역에 균일한 염색을 달성하고 실리콘 제품의 전체 표면을 빠르게 덮을 수 있으며 결과적으로 제품의 좋은 색상 일관성이 발생합니다.분사 과정 또한 부드럽고 섬세한 표면 효과를 만들 수 있습니다그러나 또한 비교적 낮은 코팅 사용률과 같은 몇 가지 단점이 있습니다. 이는 약간의 코팅 낭비로 이어질 수 있습니다.분사 과정에서부적절한 조작은 느슨하고 오렌지 껍질과 같은 결함으로 쉽게 이어질 수 있습니다. 3. 전송 인쇄 과정 패드 프린팅은 간접적인 웅덩이 접착형 머리 프린팅 기술입니다. 먼저 디자인 패턴을 인쇄판에 새기고, 잉크를 새기판에 적용합니다.그리고 실리콘 헤드를 통해 실리콘 제품의 표면에 잉크의 대부분을 전달합니다.전송 인쇄 기술의 장점은 불규칙한 모양의 실리콘 제품의 표면에 인쇄 할 수 있으며, 높은 적응력을 가지고 있으며, 세밀한 패턴과 텍스트를 인쇄 할 수 있다는 것입니다.특히 곡선 또는 불규칙한 표면이 있는 제품에 적합합니다.그러나 전송 인쇄 기술의 생산 효율은 상대적으로 낮으며, 다채색 인쇄에서는 여러 가지 전송 인쇄가 필요합니다.패턴 등록의 정확성에 영향을 줄 수 있는. 4침수 염색 과정 몰입 염색 과정은 염료를 포함하는 용액에 실리콘 제품을 몰입시켜 염료가 점차적으로 실리콘 내부로 침투하도록 하는 것을 포함한다.따라서 색칠의 목적을 달성이 과정은 균일한 색을 가지고 있으며 색은 실리콘 제품의 내부에 깊숙이 침투 할 수 있습니다. 이것은 쉽게 퇴색하지 않으며 씻기 및 마찰 저항이 좋습니다.몰입 염색 과정은 일반적으로 높은 색상 내구성을 필요로하는 일부 실리콘 제품에 사용됩니다.그러나 몰입 염색 과정의 색상 선택은 상대적으로 제한되어 있으며, 주로 일부 어두운 색에 적합합니다.그리고 몰입 염색 과정을 통해 복잡한 패턴과 텍스트를 얻는 것은 어렵습니다..   실리콘 제품을 염색하기 전 준비 1- 실리콘 제품의 표면 처리 염색하기 전에 실리콘 제품의 표면을 청소하여 오일 얼룩, 먼지, 불순물 등을 제거하여 잉크 또는 페인트가 실리콘 표면에 잘 붙어있을 수 있도록해야합니다.당신은 청소를 위해 특수 청소제를 사용할 수 있습니다., 그 다음 깨끗한 물과 공기 건조로 닦는다. 거친 또는 거친 표면을 가진 일부 실리콘 제품에서는 표면을 매끄럽고 평평하게 만들기 위해 닦는 치료가 필요합니다. 2잉크 또는 코팅 선택 선택 된 염색 과정 및 실리콘 제품 사용 요구 사항에 따라 적절한 잉크 또는 코팅을 선택하십시오. 잉크 또는 코팅 접착성,기상 저항성예를 들어, 야외에서 사용되는 실리콘 제품에서는햇빛에 오랫동안 노출되면 쉽게 희미하지 않도록 날씨에 잘 견딜 수 있는 잉크나 코팅을 선택해야 합니다.동시에, 선택 된 잉크 또는 코팅이 실리콘 재료와 호환되고 화학 반응이 일어나지 않도록하는 것이 중요합니다. 3색상 조정 고객이 제공 한 색상 샘플 또는 색상 카드에 따라 색상 일치 장비를 사용하여 잉크 또는 페인트를 원하는 색으로 혼합하십시오.각종 색소의 비율을 정확하게 제어해야합니다., 그리고 여러 가지 색상 테스트와 조정을 통해 혼합된 색이 목표 색과 일치하는지 확인합니다. 색상 일치가 완료되면,잉크 또는 코팅은 색의 일관성을 보장하기 위해 균등하게 섞어야 합니다..   실리콘 제품의 염색 과정 1위치 및 고정 색칠 될 실리콘 제품을 색칠 장비의 작업판에 배치하고 인쇄 또는 스프레잉 중에 실리콘 제품이 움직이지 않도록 정확하게 위치하고 고정하십시오.따라서 색칠의 정확성과 품질을 보장합니다.특수 고정장치 또는 위치 장치가 실리콘 제품을 고정하는 데 사용될 수 있습니다. 2. 냄새를 맡는 작업 스크린 프린팅: 준비된 스크린 프린팅 플레이트를 스크린 프린터에 설치하고 플레이트와 실리콘 제품 사이의 거리와 각도를 조정합니다.준비 된 잉크 를 스크린 프린터 의 잉크 탱크 에 쏟아 부어라, 스크린 프린팅 기계를 시작 하 고, 스크래퍼를 압축 하 여 시리콘 제품의 표면에 망을 통해 잉크를 전송. 인쇄가 완료 된 후,시리콘 제품을 검사하고 필요한 경우 다시 인쇄하기 위해 꺼내십시오.. 분사: 공기 압축기와 분사 총을 연결, 분사 총의 분사 진폭, 공기 압력, 그리고 페인트 출력을 조정. 분사 총의 코팅 컵에 준비 된 코팅을 쏟아,스프레이 총을 손에 들고, 실리콘 제품의 표면과 적절한 거리와 각도를 유지하고 코팅을 균등하게 뿌립니다.불규칙한 코팅을 피하기 위해 이동 스프레이 총의 속도와 방향에주의를 기울여야합니다.. 패드 프린팅: 패드 프린팅 머신 에 에치 플릿 을 설치 하고, 에치 플릿 에 적당 한 양의 잉크 를 부착 하고, 그 다음 스크래퍼 를 사용 하여 잉크 과잉 을 제거 한다.그래픽과 텍스트 부분만 남겨두고- 실리콘 머리에 잉크를 전송하기 위해 에칭 플레이트에 실리콘 머리를 누르십시오.실리콘 제품의 표면에 실리콘 머리를 이동 하 고 부드럽게 실리콘 제품에 잉크를 전송 하기 위해 누르십시오.. 담백 염색: 준비 된 염색 용액을 담백 염색 탱크에 뿌리고 용액의 온도와 농도를 조절합니다.실리콘 제품을 침수 탱크에 천천히 넣고 염료가 실리콘 내부에 완전히 침투 할 수 있도록 한동안 젖혀주세요.浸泡 후 실리콘 제품을 제거하고 깨끗한 물로 씻어 표면에 남아있는 잉크를 제거하십시오. 3건조 및 완화 염색이 끝나면 실리콘 제품을 건조하고 가려서 잉크나 코팅이 실리콘 표면에 단단히 붙어 있어야 합니다.건조 방법은 잉크 또는 코팅의 특성에 따라 선택할 수 있습니다., 자연 건조, 뜨거운 공기 건조 또는 자외선 완화. 자연 건조 시간은 더 길지만 비용은 더 낮습니다. 뜨거운 공기 건조는 건조 속도를 가속화 할 수 있습니다.그러나 과도한 온도로 인한 실리콘 제품의 변형을 피하기 위해 온도를 잘 조절해야합니다.; UV 경화는 빠른 경화 속도와 높은 효율성을 가진 일부 UV 경화 잉크에 적합합니다.

왜 실리콘 밀폐 고리가 현대에 중요한 재료가 되었을까요?눈에 띄지 않는 부품이 조용히 중요한 역할을 하고 있습니다. 실리콘 밀폐 반지입니다.그것은 장비의 밀폐 성능을 보장하는 핵심 구성 요소뿐만 아니라 기술 진보와 안전 요구 사항을 연결하는 다리입니다.가정 에 사용 되는 환기 기기 를 위한 정밀 한 산소 공급 에서 자동차 엔진 을 효율적 으로 작동 시키기 까지, 실리콘 밀폐는 뛰어난 고온 저항성, 노화 저항성 및 생물 호환성으로 인해 현대 산업 및 의료 분야에서 필수 재료가되었습니다. 실리콘 밀폐 고리의 핵심 가치는 독특한 재료 특성입니다. 첫째,우수한 온도 내성을 가지고 있으며 -60 °C ~ 200 °C의 극한 온도 범위에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있습니다.심지어 특수 포뮬러 제품도 최대 300 °C의 높은 온도에 견딜 수 있습니다.이 특성 때문에 자동차 엔진 및 항공 우주 장비와 같은 고온 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다..애플리케이션 시나리오의 관점에서, 실리콘 밀폐 고리의 투과성은 계속 증가합니다. 가전제품의 분야에서, 쌀 요리장과 같은 제품들에 대한 밀폐 수요가 증가했습니다.물 분배기, 그리고 커피 메이커는 비독성 및 냄새없는 특성이 식품 접촉 안전 표준을 충족 시킬 수 있는 실리콘 밀폐 반지의 인기를 이끌었습니다.전염병 이후의 가정용 호흡기 시장의 발병과 함께, 실리콘 밀폐 고리의 시장 점유율은 2024 년 60%에서 2030 년 55%로 증가 할 것으로 예상되며 시장 규모는 3억 3천만 달러 이상을 넘어설 것으로 예상됩니다. 산업 분야에서,새로운 에너지 차량에 대한 배터리 패크 밀폐 및 태양광 장비에 대한 보호와 같은 신흥 응용 시나리오는 수요를 더욱 확대했습니다.자료에 따르면, 중국의 실리콘 밀폐 시장 규모는 2024년에 85억 위안에 달했으며, 2030년에는 135억 위안을 초과할 것으로 예상됩니다.연평균 복합성장률은 90.7%앞으로 실리콘 밀폐 고리의 개발은 세 가지 주요 방향에 초점을 맞출 것입니다: 고성능, 지능형, 환경 친화적회사는 이 수식을 최적화함으로써 팽창 강도를 10MPa 이상으로 향상시키고 400% 이상의 골절 연장도를 유지합니다., 제품 수명을 연장하기 위해 지능이 통합 센서 기술에 반영됩니다.시밀 상태의 실시간 모니터링 및 이상 경고를 통해 장비 운영의 안전성을 향상시킵니다.환경 친화적인 제조의 측면에서,산업은 생분해성 첨가물 사용과 생산 과정에서 오염을 줄이기 위해 깨끗한 생산 프로세스의 개발을 촉진하고 있습니다.또한 3D 프린팅 기술에서의 돌파구는 맞춤형 밀폐 고리를위한 새로운 가능성을 제공했습니다. 예를 들어,독일에서 개발된 실리콘 3D 프린트 밀폐가 생물 호환성 인증을 통과했습니다.의학적 인공지능과 정밀 산업 부품의 새로운 길을 열어줍니다. 실리콘 밀폐 고리는 대체 할 수없는 성능 장점으로 새로운 에너지 차량, 의료 장비 및 지능형 제조와 같은 분야에서 중요한 역할을 계속 할 것입니다.산업의 고품질 개발을 주도하는 핵심 힘으로.

실리콘 제품의 산화 방지 방법은 무엇입니까? 실리콘 제품은 환경 친화성으로 인해 일상 생활과 산업 생산에서 필수 재료가되었습니다.고온 저항성그러나 산화로 인한 노란색화와 경화와 같은 문제는 많은 사용자들에게 두통이되었습니다. 산화 원리, 예방 조치구매 능력의 일상 유지, 우리는 쉽게 제품 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있도록 실리콘 제품에 대한 포괄적인 지식을 제공합니다.   실리카 젤 산화 는 물질과 외부 환경 사이의 장기적 상호 작용의 결과이며, 주로 다음 요인들에 의해 영향을 받는다.자외선 공격: 태양 광선 에 노출 된 자외선 (UV) 은 실리카 젤 의 분자 사슬 을 손상 시킴 으로 산화 반응 을 일으키고 노란색 물질 을 생성 할 수 있다.전화 케이스 및 창문 옆에 오랫동안 남아있는 야외 물건은 종종 산화되기 쉽습니다..산화와 오염: 땀과 화장품의 산성 물질은 실리콘 젤의 구멍으로 침투하여 산화를 가속화합니다.공기 내 의 오존 과 자동차 배기 에 나오는 자유 라디칼 들 은 또한 물질 표면 을 직접적으로 침식 시킬 수 있다.재료 결함: 값싼 실리콘에는 황화수소와 살균제와 같은 불안정한 첨가물이 포함되어 있어 쉽게 분해되어 노란색으로 변할 수 있습니다.불완전 한 화산화 는 분자 구조 를 느슨 하게 하고 노화 방지 능력 을 떨어뜨린다.극한 환경: 높은 온도, 습도 또는 화학 물질에 장기 노출되면 실리콘 분자 사슬의 붕괴가 가속화되어 성능이 떨어질 수 있습니다.   산화 방지 의 네 가지 단계: 선택 에서 일상적 인 돌봄 까지1. 구매 할 때 "눈을 닦아"높은 투명성 원료에 우선 순위를 두어야 합니다.고품질의 실리콘 원료 (입구 가스 단계 실리콘 등) 는 더 안정적인 분자 구조와 노란색화 저항성이 강합니다..인화 과정에 주의를 기울여: 인화 온도와 시간은 제품 성능에 직접 영향을 미칩니다.과도 한 곰팡이 온도 나 불충분 한 화화 는 쉽게 분자 사슬 이 깨지고 산화 를 가속화 할 수 있다.저렴한 가격의 함정에서 벗어나십시오. 저렴한 가격의 실리콘 제품은 재활용 된 재료나 열등한 첨가물을 사용할 수 있습니다. 이는 산화 위험이 더 높습니다. 2저장 환경: "세 가지 피하고 세 가지 요구 사항"빛: 실리콘 제품 을 햇빛 이나 자외선 에서 멀리 떨어져 시원 하고 건조 한 곳에 보관 하십시오.습기 를 피하라: 환기를 유지 하고, 습한 환경 에서 멀리 떨어져, 곰팡이 와 변형 을 방지 한다.화학 물질 을 피 한다: 부식 을 방지 하기 위해 강한 산, 염기, 용매 등 과 접촉 을 피 한다.봉쇄: 장기간 사용하지 않을 경우 산소 접촉을 줄이기 위해 어두운 봉쇄 된 봉지로 봉쇄하십시오.격리: 오염 또는 충돌을 방지하기 위해 다른 물건과 분리하여 보관하십시오.온도 조절: 극도로 높은 온도 또는 극도로 낮은 온도를 피하기 위해 저장 온도를 20 °C 정도에서 조절해야합니다. 3청소와 유지보수는 "안정하다"정기적 인 청소: 온화 한 물 과 중립적 인 세정제 (음식 세정제 와 같이) 로 부드럽게 닦아서 단단 한 붓 이나 가습기 세정제 로 표면 을 손상 시키지 않도록 한다.고집 한 얼룩 치료: 소량의 치약 이나 베이킹 소다 를 담아 부드럽게 닦고, 깨끗 한 물 로 닦는다.건조 방법: 청소 를 마친 후, 시원 하고 환기 가 잘 되는 곳 에 놓아 공기 로 자연적으로 건조 하게 한다. 높은 온도 에서 건조 하지 말거나 직접 햇빛 에 노출 하지 말자. 4특수 시나리오에 대한 표적 보호야외용 제품:외부에 오랫동안 노출 된 실리콘 제품 (밀착 고리 및 손잡이와 같은) 은 보호 필름을 형성하기 위해 소량의 식품 수준의 윤활료로 코팅 할 수 있습니다..주방용품: 기름과 접촉 한 실리콘 스파툴과 베이킹 곰팡이는 사용 후 즉시 청소해야 잔류 경색을 피합니다.어머니 및 어린이용 제품: 젖꼭지, 치과임플란트 등은 높은 온도에서 정기적으로 살균되어야 하지만 변형을 피하기 위해 시간과 온도를 조절해야 합니다.   실리콘 제품의 산화 문제는 해결 불가능한 것이 아닙니다. 핵심은 "예방이 먼저, 유지보수가 보충제입니다".저장 환경 제어, 가벼운 청소 및 목표 보호, 모든 단계는 제품 수명과 관련이 있습니다.실리콘 제품의 특성과 냉각 지식을 이해하면 더 잘 사용하고 유지 관리 할 수 있습니다.기억하세요: 실리콘 제품의 과학적인 유지보수

실리콘 팔찌의 맞춤형 개발이 뜨거운 주제가 되었으며, 최근 몇 년 동안 전자 디자인, 기능성, 양자 에너지 등 다양한 디자인이 등장했습니다. 외관과 기능성도 매년 업데이트되고 있습니다. 오늘날의 급속한 발전에 따라 팔찌의 정의는 더 이상 과거의 정신적 상징이 아니라 삶의 질을 향상시키는 편안함으로 점차 자리 잡았습니다! 팔찌를 맞춤 제작하는 것이 정말 번거로운 일일까요? 답은 절대 그렇지 않습니다. 가장 먼저 고려해야 할 사항은 소비자 시장의 후반 단계에서 원자재와 색상 구조를 정의하는 것이며, 그런 다음 도면이 예상 효과를 달성할 수 있는지 평가해야 합니다. 실리콘 팔찌 맞춤 제작의 가장 중요한 요소는 비용과 공정 선택을 고려하는 것입니다. 제품이 저가형으로 포지셔닝되었지만 복잡한 구조와 공정을 선택하면 아마도 더 번거로울 것입니다! 반면에 실리콘 팔찌 제조업체는 자체 재배선, 제품 경도 및 연성, 인장 강도 등 제품 제조 공정의 품질 표준을 미리 평가해야 합니다. 그러나 현재 실리콘 제품 산업의 경우, 품질 및 테스트 요구 사항은 도면을 기반으로 고객의 요구에 따라 미리 설명되며, 원하는 효과를 얻기 위해 단일 라인 샘플링이 수행됩니다. 따라서 맞춤형 실리콘 팔찌의 경우, 필요한 투자를 제외하고는 너무 많은 아이디어를 걱정할 필요가 없습니다. 가장 중요한 것은 귀하의 제품이 시장의 요구를 충족할 수 있는지 여부입니다!

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residents전문가들에 의해 설명 된 후, 그것은 완전히 걱정이 없으며 고무 제품이 안전하고 독성이 없으므로 자신감있게 사용할 수 있습니다.   관련 전문가에 따르면 고무와 첨가물의 균일 혼합과 열 정제 과정을 포함하는 실리콘 혼합 과정은 물리적 혼합 과정에 속합니다.실리카 젤 원료와 재료는 균등하게 분산됩니다.마누아를 증기시키는 "누드리스"와 마찬가지로 화학 반응, 발암물질, 독성 기체를 생성하지 않습니다.고무 재료 자체의 물리적 냄새가 동반됩니다.시리콘 제품 안전성을 보장하는 독성 가스나 발암 물질이 아닌유럽 연합과 다른 나라들은 일련의 환경법과 규정을 발표했습니다.실리콘 제품에서 사용되는 원자재는 녹색 대체 및 업그레이드를 달성했습니다.잠재적으로 유독하고 유해한 원자재가 폐기되고 비독성 및 무해한 환경 첨가물 및 실리콘 원자재로 대체되었습니다., 고무 혼합 과정에서 독성 물질과 유해 물질을 소스에서 분리합니다.전문가 들 은 더 나아가 고무 혼합 과정 에서 생성 되는 실리콘 의 냄새 가 인체 에 독성이 없는 것 이라고 지적 하였다.그래서 냄새의 영향을 줄이기 위해배출가스를 적절하게 정화하기 위해 생산 과정에서 밀폐된 혼합기 및 상대적으로 밀폐된 공간과 같은 첨단 장비를 사용하는 것이 좋습니다..   또한 실리콘 제품의 생산은 실시간 모니터링과 주의를 필요로 하는 복잡한 과정입니다. 기계적 요소와 인간 요소 외에도,제품 품질에 영향을 미치는 두 가지 중요한 측면입니다., 중간 검사 과정은 주요 제품 품질 문제를 발견하고 해결하는 노드입니다. 따라서 정상적인 기계 작동, 좋은 곰팡이 품질 상태를 유지폼프 운영자 및 품질 검사자의 운영 기술을 지속적으로 강화합니다.실리콘 제품 제조업은 실리콘 제품 제조업에 대한 인식 개선과 품질 인식 개선이 생산 결함을 줄이기 위한 효과적인 조치이며 실리콘 제품 제조업에도 큰 이점이 있습니다.

실링 고무 링은 다양한 산업, 특히 전자 제품에 널리 사용됩니다. 실링, 방진, 방수 소재로서 대체 불가능한 소재 중 하나가 되었습니다. 따라서 점점 더 많은 제품이 자체 제품 외관에 맞춰 맞춤 제작될 것입니다. 그러나 복잡하고 다양한 디자인 구조는 제품의 방수 간섭 적합성, 변형 및 수축에 여전히 영향을 미칩니다. 그렇다면 실링 링을 맞춤 제작할 때 어떤 문제에 주의해야 할까요?   첫째, 제품의 구조와 크기는 밀접하게 관련되어 있습니다. 실리콘 실링 링 분야에서는 실리콘 제품의 치수 공차를 매우 정밀하게 제어할 수 없기 때문에, 실리콘 링 분야의 모든 제품은 조립 밀착성을 보장하기 위해 적절하게 축소해야 합니다. 제품의 크기가 비교적 작으면 크기와 조립 위치에 필요한 간섭 적합성을 적절하게 줄일 수 있습니다. 그러나 제품이 비교적 크면 제조 과정에서 수축과 크기를 모두 더 크게 만들어야 합니다. 내경은 실링 홈에 맞게 설계되어 느슨해지고 완전한 실링 효과를 얻지 못할 수 있습니다. 따라서 설계 시 크기의 정상적인 공차 범위와 팽창 범위를 보장해야 합니다. 금형 설계 시에는 힘에 의해 압착 및 수축되어 밀착된 실링 효과를 얻기 위해 전체 내경을 줄여야 합니다. 둘째, 제품의 재료와 관련된 문제가 있습니다. 예를 들어 재료의 부드러움과 경도가 있습니다. 다양한 힘에 따른 실리콘 실의 부드러움과 경도는 제품의 실링 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 재료 경도가 너무 높으면 장기간의 응력으로 인해 실링 링이 변형되어 누출 및 느슨해질 수 있습니다. 제품의 경도가 조립 시 너무 낮으면 힘의 영향, 앞뒤 마찰, 또는 조립 중 뒤집힘 및 변위와 같은 문제로 인해 조립 시 적합성이 좋지 않거나 밀착성이 부족하여 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 실링 링의 재료 선택은 매우 중요하며, 부드러움과 경도 외에도 인장 강도, 마찰 저항 및 변형 반발 강도와 같은 재료에도 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어 고인장 실리콘, 오일 방출 실리콘, 고반발 실리콘 및 기타 다양한 유형의 고무가 있습니다.   생산 및 가공 과정의 정밀도 또한 방지하고 제어해야 합니다. 예를 들어 금형의 정밀도와 분할선의 두께가 있습니다. 비교적 정밀하고 작은 실리콘 링의 경우, 클로킹, 자체 치유 및 가공 치수에 대한 엄격한 관리가 필요합니다.

실리콘 제품에서 냄새가 나는 것이 정상인가요? 실리콘 제품은 내열성, 내식성, 생체 적합성 등의 특성으로 인해 모유 및 유아, 의료, 전자, 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 새로 구입한 실리콘 제품은 종종 약간의 냄새가 나서 소비자들이 안전성과 품질에 대해 의문을 갖게 합니다.   실리콘 제품 냄새의 원인: 생산 잔류물 실리콘 제품은 가황 공정을 통해 형성되어야 하며, 가황제는 고온에서 실리콘 분자의 가교 및 경화를 촉진하는 촉매 역할을 합니다. 가황제는 성형 후 증발할 수 있지만, 일부 저품질 가황제는 여전히 자극적인 냄새를 가질 수 있으며 몇 주 동안 휘발 기간을 가질 수 있습니다. 또한, 이형제 및 착색제와 같은 첨가제도 부적절한 공정 관리로 인해 잔류 냄새가 발생할 수 있습니다. 원자재 특성 산업용 실리콘은 비용 절감을 위해 재활용 재료 또는 친환경적이지 않은 촉매와 혼합될 수 있으며, 이로 인해 강한 냄새가 발생할 수 있습니다. 식품 등급 및 의료 등급 실리콘은 백금 가황제를 사용하며, 잔류물이 매우 적고 냄새가 덜합니다. 예를 들어, 특정 브랜드의 실리콘 젖꼭지는 테스트 결과 일반 실리콘의 1/5에 불과한 잔류 황화제를 가지고 있어 냄새가 거의 감지되지 않습니다. 포장 및 보관 환경 실리콘 제품은 밀봉된 포장 상태에서 비닐 봉투 및 판지 상자와 같은 포장재의 냄새를 흡수할 수 있으며, 습한 환경에서는 특히 곰팡이 냄새가 나기 쉽습니다. 특정 실험실의 비교 테스트 결과, 동일한 배치 실리콘 제품을 밀폐된 환경에서 30일 동안 보관한 후 냄새 강도가 40% 증가했습니다.   냄새가 정상인지 판단하는 방법: 냄새 강도 및 지속 시간 새로운 실리콘 제품의 약간의 고무 냄새는 정상적인 현상이며, 일반적으로 통풍이 잘 되는 환경에 3~7일 동안 두면 자연스럽게 사라질 수 있습니다. 냄새가 자극적이고 15일 이상 지속되거나 가열 후 냄새가 악화되는 경우, 원자재 또는 공정에 결함이 있을 수 있습니다. 예를 들어, 한 소비자가 처음 사용 시 탄 냄새가 나는 실리콘 주걱을 구입했는데, 테스트 결과 가황제가 기준치를 3배 초과한 것으로 나타났습니다. 사용 시나리오 및 안전 기준 식품 접촉 등급 실리콘은 관련 기준을 준수해야 하며, 냄새 임계값은 산업용 제품보다 훨씬 낮습니다. 실리콘 제품을 음식물을 담거나 유아 및 어린이와 접촉하는 데 사용하는 경우, 냄새가 약하더라도 주의해야 합니다. 특정 사례에서 "식품 등급"으로 표시된 실리콘 매트가 잔류 황화제로 인해 어린이에게 알레르기를 유발했습니다. 검사 결과, 중금속 함량이 기준치를 초과한 것으로 나타났습니다.

실리콘 고무 제품이 왜 노란색으로 변하는지에 대해서는 실리콘 노란색이 그 본질이 아닙니다. 실리콘 고무 원료는 수십만 개의 분자 결정으로 구성되어 있습니다.그리고 다른 구성 요소를 추가하면 자유롭게 구성을 변경할 수 있습니다.따라서, 화학 반응이 일어나지 않은 수십만 개의 분자 사슬이 있더라도, 그들은 여전히 화산화 물질과 같은 외부 장애물에 의해 노란색으로 변합니다.원자재항 황색제 등   실리콘 융화와 관련하여 대부분의 실리콘 고무 제품 제조업체는 많은 제품에 사용할 수있는 일반적인 융화 물질을 사용합니다.고 투명성 또는 반투명성 제품으로 사용되면, 흰색은 투명할 때 자주 노란색으로 나타납니다.많은 제조업체는 노란색을 방지하는 발카니제제를 사용하고 높은 투명성 및 반투명성 제품에 노란색을 방지하는 물질을 추가합니다., 변색을 일으키지 않습니다. 고온 화성화 생산에서 2차 냄새 화성화 과정에서 색상이 변하지 않을 것이라고 보장 할 수 있습니다.그리고 제품은 장기 사용 후 색상이 변하지 않습니다..   또한 원자재에 대한 몇 가지 요소가 있습니다. 일반적으로 투명한 실리콘 고무 원자재는 주로 흰색 탄소 검정색으로 강화됩니다.그리고 사용된 흰색 탄성 흑색의 양은 재료 비용보다 낮고 다른 성능 조정 기능을 가지고 있습니다.따라서, 다른 특성을 개선하는 동안, 항 노란색 효과도 영향을받을 것입니다. 따라서, 재료 자체가 변화함에 따라, 그것은 재료 자체의 품질에 의해 더 영향을 받는다.   또 다른 이유는 투명한 실리콘 고무 제품이 사용 중에 사전 가열되지 않아 일반적인 침착 방법 실리콘 고무의 노란색화로 이어지는 것입니다. 따라서투명한 실리콘 고무 제품에는 노란색화 효과가 있을 수 있습니다., 장기간 햇빛이나 산성 또는 알칼리성 액체에 노출되지 않는 것이 좋습니다.