실리콘 제품 의 부드러움 과 단단 함 은 그 밀폐 효과, 촉각 용도, 압축 강도 를 직접 결정 한다.매우 부드러운 모유 및 아동용 제품 또는 고강도 산업 밀폐의 필요성, 단단성의 정확한 통제는 생산의 핵심 과제입니다.
수식 설계: 경직을 조절하는 기본 논리
실리콘 제품의 부드러움과 딱딱함은 우선 기본 재료의 공식 설계에 달려 있습니다. 기본 폴리머의 종류는 초기 딱딱성의 범위를 결정합니다.꽉 채우는 물질과 유연화 물질의 비율은 정밀 조정의 열쇠입니다.가스 단계의 흰색 탄소 검은색과 같은 무기적 필러를 추가하면 분자 공백을 효과적으로 채우고 분자 사슬의 움직임을 제한하고 강도와 모듈을 크게 향상시킬 수 있습니다.,강도를 줄이려면 실리콘 오일과 같은 합당한 양의 살균제를 첨가하여 얻을 수 있습니다. 예를 들어,10%의 실리콘 오일을 액체 실리콘에 첨가하면 그 단단함을 약 2~5도 감소시킬 수 있습니다.그러나 실리콘 오일을 과도하게 첨가하면 분자 무게가 손상되어 눈물 저항이 감소하고 심지어 얼음 분출이 발생할 수 있습니다. 따라서과학적인 비율을 유지하면서 물리적 특성을 보장해야 합니다..
믹싱과 콤파운딩: 비표준 요구에 신속하게 대응하는 현명한 방법
실제 생산에서 고객은 종종 비 표준 특수 경화 요구 사항을 요구합니다. (예를 들어 45도 또는 55도).각기 다른 경도가 있는 원재료를 직접 혼합하는 것이 효율적이고 경제적인 해결책입니다.예를 들어, 50도 실리콘과 70도 실리콘을 1:1 비율로 혼합하면 이론적으로 약 60도 고무 물질을 얻을 수 있습니다.이 방법은 샘플링 또는 작은 팩 비 표준 주문에서 널리 사용됩니다.그러나, Weishun 실리콘은 혼합 후 완전히 희석하고 vulkanisation 곡선을 테스트하는 것이 필요하다고 상기,그리고 혼합된 재료의 팽성 강도는 원료의 강도보다 약간 낮을 수 있습니다.높은 성능 요구 사항이있는 제품은 신중하게 사용해야합니다.
황화 과정과 후처리: 최종 성능을 결정하는 중요한 단계
수식 에 더하여, 완화 과정 이 경직성 에 미치는 영향 을 무시 할 수 없다. 완화 온도, 시간, 압력 의 세 가지 요소 는 정확하게 일치 해야 한다.적절 한 인산화 온도 증가 또는 인산화 시간을 연장하면 교차 연계 반응 속도를 가속화하고 강도를 섭씨 1 ~ 2도 증가시킬 수 있습니다.그러나 너무 높은 온도 또는 시간이 너무 길면 과도한 vulkanisation을 초래하여 제품을 깨뜨릴 수 있습니다.2차 발카니제 (열처리) 는 또한 경도를 조정하는 효과적인 수단입니다.특정 온도에서 처리 시간을 연장함으로써 실리콘의 분자 구조는 더 이상 교차 연결 될 수 있으며, 이로 인해 전체 강도를 안정화하고 향상시킬 수 있습니다.
실리콘 제품의 부드러움과 단단함을 제어하는 것은 재료 과학과 프로세스 최적화를 포함하는 체계적인 엔지니어링입니다.
